CN218361618U - 一种预压涨铆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体公开了一种预压涨铆模具，包括上模单元和设于上模单元下方的下模单元；所述上模单元的下端连接有涨铆冲头，所述涨铆冲头的外周套设有预压上模套；所述下模单元的上端设置有可升降高度限位单元，所述下模单元靠近涨铆冲头的一侧设置有产品支撑架；本实用新型提供的一种预压涨铆模具，其预压上模套能够在涨铆前压住产品使其扶平导正后再进行涨铆，解决涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动等问题，有效提高涨铆质量；且通过利用可升降高度限位单元能够节约架模调试时间及起到安全防呆作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种预压涨铆模具。
背景技术
在通信行业、新能源、5G领域及汽车的金属钣金结构件，结构件装配连接使用铆合的产品类非常常见。如产品涨铆后变形、涨铆不到位，就会出现产品的松动及推力不达标，操作时易出现安全缺陷，从而产生各类的品质质量及安全问题的发生。
公告号为CN 216176354，发明名称为一种涨铆整形冲头结构及涨铆整形治具的实用新型专利，其具体公开了涨铆整形冲头结构包括压料整形砧套、冲头和固定件；压料整形砧套从上而下贯穿设置有能够容纳冲头的装配槽；冲头设置在装配槽中，压料整形砧套和冲头上均对应开设有固定用的孔座，冲头底端部分穿过压料整形砧套底部，并通过固定件和孔座的配合，固定安装在压料整形砧套上。该现有技术虽然能够实现在加工过程中，通过压料整形砧套对涨铆的工件进行压平整形操作，避免或减少薄板类产品在铆接过程中容易出现区域变形的问题，但其并不能够在涨铆前对产品进行扶平导正，仍旧存在涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动的问题。
实用新型内容
针对上述存在的涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动的问题，本实用新型提供了一种预压涨铆模具，其预压上模套能够在涨铆前压住产品使其扶平导正后再进行涨铆，解决涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动等问题，有效提高涨铆质量；且通过利用可升降高度限位单元能够节约架模调试时间及起到安全防呆作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
一种预压涨铆模具，包括上模单元和设于上模单元下方的下模单元；所述上模单元的下端连接有涨铆冲头，所述涨铆冲头的外周套设有预压上模套；
所述下模单元的上端设置有可升降高度限位单元，所述下模单元靠近涨铆冲头的一侧设置有产品支撑架。
可选的，所述预压上模套为优力胶材质，所述预压上模套的下端长于涨铆冲头的下端3mm-5mm，优力胶材质具有一定的弹性作用，预压上模套的下端长于涨铆冲头的下端，能够在涨铆冲头与产品接触前，预压上模套就对产品进行扶平导正，继而在涨铆压力的作用下，对预压上模套进行挤压，使涨铆冲头的下端露出于预压上模套，以实现对产品的涨铆作业，有效提高涨铆质量。
可选的，所述下模单元包括下模座和设于下模座上端的下垫板；
所述下垫板上设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设置有涨铆轴套，所述涨铆轴套位于涨铆冲头的下端；
所述可升降高度限位单元位于第二安装槽内，涨铆轴套与下垫板之间采用为可拆卸连接方式，便于根据不同产品的涨铆需求，对涨铆轴套进行更换，提高该预压涨铆模具的使用灵活性，可升降高度限位单元位于第二安装槽内，起到稳定的升降效果，进而提高该预压涨铆模具的使用稳定性。
可选的，所述涨铆轴套包括安装端和与安装端连接的涨铆端，所述安装端安装于第一安装槽内，所述涨铆端位于涨铆冲头的下端，即涨铆端突出于下垫板，更好的实现涨铆作业。
可选的，所述涨铆轴套上还设有用于对产品侧边进行避让的避让槽，实现稳定的涨铆作业。
可选的，所述可升降高度限位单元包括等高块和位于等高块下端的弹性件，利用弹性件的弹力作用，将等高块恢复到原始高度位置，以更好的实现架模调试及安全防呆效果。
可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量为两个，两个所述弹性件分别位于等高块的下端两侧，使弹性件的弹力起到均匀的作用效果。使等高块更加稳定的恢复至原始高度位置。
可选的，所述等高块的两个相对侧面的下端分别向外延伸有安装凸起端；
所述第二安装槽的两个相对侧面的上端分别向外延伸有限位凸起端；
所述限位凸起端与安装凸起端相对应，通过安装凸起端和限位凸起端实现对等高块的限位安装，同时也实现等高块的稳定升降移动。
可选的，所述产品支撑架上设置有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有磁性件，利用磁性件对产品进行吸附，使产品在涨铆过程中不易发生位移，提高涨铆质量。
可选的，所述上模单元的下端还设置有导向柱；
所述下模单元上设置有与导向柱相匹配的导向孔，实现涨铆冲头的稳定升降移动，进而提高涨铆质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种预压涨铆模具，其预压上模套能够在涨铆前压住产品使其扶平导正后再进行涨铆，解决涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动等问题，有效提高涨铆质量；且通过利用可升降高度限位单元能够节约架模调试时间及起到安全防呆作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的一种预压涨铆模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中提供的一种预压涨铆模具的应用场景示意图。
图3为本实用新型实施例中提供的一种预压涨铆模具的爆炸图。
图4为本实用新型实施例中提供的上模单元的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中提供的下模单元的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中提供的涨铆轴套的结构示意图。
图7为本实用新型实施例中提供的下垫板的结构示意图。
图8为本实用新型实施例中提供的等高块的结构示意图。
其中，1为上模单元；2为下模单元；21为下模座；22为下垫板；23为第一安装槽；24为第二安装槽；241为限位凸起端；3为涨铆冲头；4为预压上模套；5为可升降高度限位单元；51为等高块；511为安装凸起端；52为弹性件；6为产品支撑架；7为涨铆轴套；71为安装端；72为涨铆端；73为避让槽；8为磁性件；9为导向柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
例如，一种预压涨铆模具，包括上模单元和设于上模单元下方的下模单元；所述上模单元的下端连接有涨铆冲头，所述涨铆冲头的外周套设有预压上模套；所述下模单元的上端设置有可升降高度限位单元，所述下模单元靠近涨铆冲头的一侧设置有产品支撑架。
本实施例提供的一种预压涨铆模具，其预压上模套能够在涨铆前压住产品使其扶平导正后再进行涨铆，解决涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动等问题，有效提高涨铆质量；且通过利用可升降高度限位单元能够节约架模调试时间及起到安全防呆作用。
实施例一：
如图1-图4所示，一种预压涨铆模具，包括上模单元1和设于上模单元1下方的下模单元2，上模单元1锁附在涨铆机台的上方，下模单元2则固定在机台加工平台上，在上模单元1的下端连接有涨铆冲头3，在进行涨铆作业时，先将产品放置在下模单元2上，接着将涨铆件放置在产品对应位置上，由涨铆冲头3进行涨铆作业。在涨铆冲头3的外周套设有预压上模套4，预压上模套4应用于，在正式涨铆产品前，对产品进行预压，使产品扶平导正，避免涨铆后产品出现变形或涨铆不到位的情况出现。即，在涨铆作业中，先由预压上模套4与产品接触，将产品扶平导正，接着再由涨铆冲头3与扶平导正后的产品接触，对产品进行涨铆作业。
下模单元2的上端设置有可升降高度限位单元5，可升降高度限位单元5作为涨铆产品的行程高度进行调试，节约架模调试时间以及起到安全防呆作用，如没有设置可升降高度限位单元5，在架模过程中需要进行涨铆高度调试，如果调试不当，在上模单元1与下模单元2闭合时，稍有不注意就会造成模具损坏及操作者出现工伤等问题。可升降高度限位单元5可实现上升移动或下降移动，当其位置由高至低变化时，即对涨铆作业起到一个安全防呆作用；而当其位置由低至高变化时，即为当次涨铆作业已结束，可升降高度限位单元5上升至初始高度位置，为下一次涨铆作业起到安全防呆作用。
在下模单元2靠近涨铆冲头3的一侧设置有产品支撑架6，在涨铆作业时，利用产品支撑架6对产品起到支撑作用，使其保持水平状态，且产品支撑架6可与预压上模套4配合，对产品起到更好的扶平导正效果。
其中，预压上模套4为优力胶材质，预压上模套4的下端长于涨铆冲头的下端3mm，优力胶材质具有一定的弹性作用，预压上模套4的下端长于涨铆冲头3的下端，能够在涨铆冲头3与产品接触前，预压上模套4就对产品进行扶平导正，继而在涨铆压力的作用下，对预压上模套进行挤压，使涨铆冲头3的下端露出于预压上模套4，以实现对产品的涨铆作业，有效提高涨铆质量。
预压上模套4为中空圆柱状，预压上模套4套设于涨铆冲头3外部，且预压上模套4的下端为平面，以更好的对产品进行预压，起到扶平导正的作用。
实施例二：
如图5所示，下模单元2包括下模座21和设于下模座21上端的下垫板22，下垫板22和下模座21之间采用可拆卸连接方式，下垫板22可通过螺钉等锁定在下模座21上。
在下垫板22上设置有第一安装槽23和第二安装槽24，第一安装槽23内设置有涨铆轴套7，涨铆轴套7位于涨铆冲头3的下端；涨铆轴套7与下垫板22之间采用为可拆卸连接方式，便于根据不同产品的涨铆需求，对涨铆轴套7进行更换，提高该预压涨铆模具的使用灵活性。
可升降高度限位单元5位于第二安装槽24内，起到稳定的升降效果，进而提高该预压涨铆模具的使用稳定性。
实施例三：
如图6所示，涨铆轴套7包括安装端71和与安装端71连接的涨铆端72，安装端71安装于第一安装槽23内，涨铆端72位于涨铆冲头3的下端，即涨铆端72突出于下垫板22，更好的实现涨铆作业。
第一安装槽23为两个镜像梯形组成的六边形状，相应的，安装端71的外形与第一安装槽23相匹配，该种结构设计能够使得在涨铆过程中，涨铆轴套7不会发生位移，当需要将涨铆轴套7取出更换时，只需自下而上取出即可。
在涨铆轴套7上还设有用于对产品侧边进行避让的避让槽73，实现稳定的涨铆作业。
当对产品的上表面或下表面进行涨铆时，通常产品携带有侧面，避让槽73即用于对产品的侧面起到避让作用。
实施例四：
参考图7和图8，可升降高度限位单元5包括等高块51和位于等高块51下端的弹性件52，利用弹性件52的弹力作用，将等高块51恢复到原始高度位置，以更好的实现架模调试及安全防呆效果。
具体的，弹性件52为弹簧，弹性件52的数量为两个，两个弹性件52分别位于等高块51的下端两侧，使弹性件52的弹力起到均匀的作用效果，使等高块51更加稳定的恢复至原始高度位置。
其中，等高块51的两个相对侧面的下端分别向外延伸有安装凸起端511；第二安装槽24的两个相对侧面的上端分别向外延伸有限位凸起端241；限位凸起端241与安装凸起端511相对应，通过安装凸起端511和限位凸起端241实现对等高块51的限位安装，同时也实现等高块51的稳定升降移动。
在产品支撑架6上设置有第三安装槽，第三安装槽内设置有磁性件8，利用磁性件8对产品进行吸附，使产品在涨铆过程中不易发生位移，提高涨铆质量。
为进一步提高作业的稳定性，在上模单元1的下端还设置有导向柱9；下模单元2上设置有与导向柱9相匹配的导向孔，实现涨铆冲头3的稳定升降移动，进而提高涨铆质。
从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种预压涨铆模具，其预压上模套能够在涨铆前压住产品使其扶平导正后再进行涨铆，解决涨铆后产品变形或涨铆不到位、产品松动等问题，有效提高涨铆质量；且通过利用可升降高度限位单元能够节约架模调试时间及起到安全防呆作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (10)
1.一种预压涨铆模具，其特征在于，包括上模单元(1)和设于上模单元(1)下方的下模单元(2)；所述上模单元(1)的下端连接有涨铆冲头(3)，所述涨铆冲头(3)的外周套设有预压上模套(4)；
所述下模单元(2)的上端设置有可升降高度限位单元(5)，所述下模单元(2)靠近涨铆冲头(3)的一侧设置有产品支撑架(6)。
2.根据权利要求1所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述预压上模套(4)为优力胶材质，所述预压上模套(4)的下端长于涨铆冲头(3)的下端3mm-5mm。
3.根据权利要求1所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述下模单元(2)包括下模座(21)和设于下模座(21)上端的下垫板(22)；
所述下垫板(22)上设置有第一安装槽(23)和第二安装槽(24)，所述第一安装槽(23)内设置有涨铆轴套(7)，所述涨铆轴套(7)位于涨铆冲头(3)的下端；
所述可升降高度限位单元(5)位于第二安装槽(24)内。
4.根据权利要求3所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述涨铆轴套(7)包括安装端(71)和与安装端(71)连接的涨铆端(72)，所述安装端(71)安装于第一安装槽(23)内，所述涨铆端(72)位于涨铆冲头(3)的下端。
5.根据权利要求4所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述涨铆轴套(7)上还设有用于对产品侧边进行避让的避让槽(73)。
6.根据权利要求3所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述可升降高度限位单元(5)包括等高块(51)和位于等高块(51)下端的弹性件(52)。
7.根据权利要求6所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述弹性件(52)为弹簧，所述弹性件(52)的数量为两个，两个所述弹性件(52)分别位于等高块(51)的下端两侧。
8.根据权利要求6所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述等高块(51)的两个相对侧面的下端分别向外延伸有安装凸起端(511)；
所述第二安装槽(24)的两个相对侧面的上端分别向外延伸有限位凸起端(241)；
所述限位凸起端(241)与安装凸起端(511)相对应。
9.根据权利要求1所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述产品支撑架(6)上设置有第三安装槽，所述第三安装槽内设置有磁性件(8)。
10.根据权利要求1所述的预压涨铆模具，其特征在于，所述上模单元(1)的下端还设置有导向柱(9)；
所述下模单元(2)上设置有与导向柱(9)相匹配的导向孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116393598A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-07 | 杭州吉众机电股份有限公司 | 一种钣金铆合结构、铆合设备及其铆合工艺 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220933802.8U patent/CN218361618U/zh active Active
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| CN116393598A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-07 | 杭州吉众机电股份有限公司 | 一种钣金铆合结构、铆合设备及其铆合工艺 |
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