CN215697452U - 一种金属制品折弯用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属折弯技术领域，尤其是一种金属制品折弯用辅助装置，针对现有技术中折弯效率低、定位效果差的问题，现提出如下方案，其包括：底板，所述底板的顶部安装有顶板，顶板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有升降板，且升降板位于顶板的下方，所述底板的顶部安装有下模，升降板的底部安装有与下模相互配合的上模。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的对弯折的工件进行夹持定位，防止金属工件跑偏，还有效的提高了金属工件的折弯效率，易于推广使用。

Description

一种金属制品折弯用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及金属折弯领域，尤其涉及一种金属制品折弯用辅助装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有技术中的弯折装置在对金属工件进行折弯时，需要人工将工件放置在折弯机的折弯处，然后对金属工件进行定位夹持，防止折弯工件在左右摆动，定位夹持的效率较低，传统的折弯机在折弯之后，往往需要手动的将工件解除夹持，金属工件的弯折效率较低，为此，本方案提出了一种金属制品折弯用辅助装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种金属制品折弯用辅助装置，解决了现有技术中折弯效率低、定位效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属制品折弯用辅助装置，包括：

底板，所述底板的顶部安装有顶板，顶板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有升降板，且升降板位于顶板的下方，所述底板的顶部安装有下模，升降板的底部安装有与下模相互配合的上模；

夹持机构，所述夹持机构包括滑接在顶板底部的四组夹持板、沿底板的宽度方向开设在升降板顶部的四组第一滑槽，四组第一滑槽呈矩形阵列分布，四组所述夹持板的底部分别贯穿四组第一滑槽、并与底板的顶部抵接，四组所述夹持板合围成夹持区域，四组所述夹持板与升降板通过联动机构连接；

其中，升降板下降，夹持区域变小，升降板上升，夹持区域变大。

优选的，所述底板的顶部固接有多组支撑柱，多组所述支撑柱的顶部均贯穿升降板延伸至升降板的顶部、并与顶板的底部固接。

优选的，所述联动机构包括开设在顶板底部与四组第一滑槽相对应的四组第二滑槽、开设在顶板底部的四个安装槽、滑接在第二滑槽内侧的滑块、固接在滑块外部的连接绳，四组所述连接绳位于第二滑槽内部的一端外圈均活动套设有弹簧，四个所述连接绳另一端分别延伸至四个安装槽的内部，且四组连接绳位于安装槽内部的一端均固接有拉簧，四组所述拉簧的底部均与升降板的顶部固接。

优选的，四组所述安装槽的内部均安装有定滑轮，所述定滑轮与连接绳相互配合。

优选的，所述拉簧的外部活动套设有防护套，且防护套的底部与升降板的顶部固接，所述拉簧的劲度系数大于弹簧的劲度系数。

优选的，四组所述夹持板相互靠近的一侧外壁均固接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1、通过夹持板、弹簧、拉簧、连接绳、升降板、液压缸等相互配合，实现在升降板下降，四组夹持板相互靠近，对工金属进行折弯前将工件的进行夹持定位，在升降板上升时，四组夹持板相互远离，方便拿取加工工件，有效的提高了工件的定位夹持效率和折弯效率。

2、通过升降板、支撑柱、下模、上模等相互配合，实现对金属工件进行弯折，并能够有效的对上模的运动轨迹进行限定，提高了金属工件的弯折效率。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的对弯折的工件进行夹持定位，防止金属工件跑偏，还有效的提高了金属工件的折弯效率，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的左视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图4为本实用新型的升降板的俯视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、升降板；5、第一滑槽；6、夹持板；7、下模；8、上模；9、第二滑槽；10、滑块；11、连接绳；12、安装槽；13、定滑轮；14、液压缸；15、防护套；16、拉簧；17、弹簧；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属制品折弯用辅助装置，包括：底板1，底板1的顶部安装有顶板3，顶板3的顶部固接有液压缸14，液压缸14的输出端固接有升降板4，且升降板4位于顶板3的下方，底板1的顶部固接有多组支撑柱2，多组支撑柱2的顶部均贯穿升降板4延伸至升降板4的顶部、并与顶板3的底部固接，多组支撑柱2均竖直设置，在底板1的顶部安装有下模7，升降板4的底部安装有与下模7相互配合的上模8，将待折弯工件放置在下模7的顶部，液压缸14伸长，推动升降板4沿多组支撑柱2竖直向下运动，进而将上模8向下推动，上模8与下模7相互配合，将待折弯的工件进行折弯，多组支撑柱2有效的对升降板4的下降轨迹进行限定，保证工件的弯折精度。

在升降板4顶部沿底板1的宽度方向开设有四组第一滑槽5，四组第一滑槽5呈矩形阵列分布，在顶板3底部开设有与四组第一滑槽5相对应的四组第二滑槽9，四组所述第二滑槽9的内侧均滑接有滑块10，四个滑块10的底部均延伸至顶板3的底部，四个所述滑块10的底部均固接有夹持板6，四组夹持板6的底部分别贯穿四组第一滑槽5、并与底板1的顶部抵接，四组夹持板6合围成夹持区域，四组夹持板6相互靠近的一侧外壁均固接有橡胶垫18，四个夹持板6相互靠近，夹持区域变小，将待折弯的工件进行夹持定位，四个夹持板6相互远离，夹持区域变小，解除对折弯工件的夹持定位，通过橡胶垫18有效的提高了夹持板6与工件的摩擦，使得工件根据容易的被夹持定位。

在顶板3底部开设有四个安装槽12，在四个滑块10外部均固接有连接绳11，四组连接绳11位于第二滑槽9内部的一端外圈均活动套设有弹簧17，四个连接绳11另一端分别延伸至四个安装槽12的内部，且四组连接绳11位于安装槽12内部的一端均固接有拉簧16，四组拉簧16的底部均与升降板4的顶部固接，四组安装槽12的内部均安装有定滑轮13，连接绳11位于安装槽12内部一端缠绕在定滑轮13的外部，有效的降低了连接绳11的磨损，在拉簧16的外部活动套设有防护套15，且防护套15的底部与升降板4的顶部固接，拉簧16的劲度系数大于弹簧17的劲度系数，当液压缸14伸长，推动升降板4沿支撑柱2竖直向下运动时，四组连接绳11向下拉伸，使得滑块10沿第二滑槽9向相互液压缸14一端靠近，多组弹簧17被压缩，使得四组夹持板6将工件进行夹持定位，当夹持板6与工件的外壁抵接时，夹持板6无法继续沿第二滑槽9向液压缸14的方向移动，液压缸14继续伸长，拉簧16被拉伸，折弯完成之后，液压缸14收缩，升降板4上升，拉簧16先恢复形变，当拉簧16完全恢复形变之后，液压缸14继续收缩，在多组弹簧17的弹性作用下，四组夹持板6沿第二滑槽9向远离液压缸14的一端运动，工件解除夹持，方便对折弯之后的工件进行收集。

工作原理：在使用时，将待折弯的工件放置在下模7的顶部，然后液压缸14伸长，液压缸14推动升降板4沿支撑柱2竖直向下运动时，四组连接绳11被升降板4向下拉伸，使得滑块10沿第二滑槽9向相互液压缸14一端靠近，多组弹簧17被压缩，使得四组夹持板6将工件进行夹持定位，当夹持板6与工件的外壁抵接时，夹持板6无法继续沿第二滑槽9向液压缸14的方向移动，液压缸14继续伸长，拉簧16被拉伸，直至上模8与下模7贴合，工件折弯工作完成，折弯完成之后，液压缸14收缩，升降板4上升，由于拉簧16的劲度系数大于弹簧17的劲度系数，拉簧16先恢复形变，当拉簧16完全恢复形变之后，液压缸14继续收缩，在多组弹簧17的弹性作用下，四组夹持板6沿第二滑槽9向远离液压缸14的一端运动，工件解除夹持，对折弯之后的工件进行收集，然后重复上述操作继续对工件进行折弯操作即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有顶板(3)，顶板(3)的顶部固接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固接有升降板(4)，且升降板(4)位于顶板(3)的下方，所述底板(1)的顶部安装有下模(7)，升降板(4)的底部安装有与下模(7)相互配合的上模(8)；

夹持机构，所述夹持机构包括滑接在顶板(3)底部的四组夹持板(6)、沿底板(1)的宽度方向开设在升降板(4)顶部的四组第一滑槽(5)，四组第一滑槽(5)呈矩形阵列分布，四组所述夹持板(6)的底部分别贯穿四组第一滑槽(5)、并与底板(1)的顶部抵接，四组所述夹持板(6)合围成夹持区域，四组所述夹持板(6)与升降板(4)通过联动机构连接；

其中，升降板(4)下降，夹持区域变小，升降板(4)上升，夹持区域变大。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有多组支撑柱(2)，多组所述支撑柱(2)的顶部均贯穿升降板(4)延伸至升降板(4)的顶部、并与顶板(3)的底部固接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，所述联动机构包括开设在顶板(3)底部与四组第一滑槽(5)相对应的四组第二滑槽(9)、开设在顶板(3)底部的四个安装槽(12)、滑接在第二滑槽(9)内侧的滑块(10)、固接在滑块(10)外部的连接绳(11)，四组所述连接绳(11)位于第二滑槽(9)内部的一端外圈均活动套设有弹簧(17)，四个所述连接绳(11)另一端分别延伸至四个安装槽(12)的内部，且四组连接绳(11)位于安装槽(12)内部的一端均固接有拉簧(16)，四组所述拉簧(16)的底部均与升降板(4)的顶部固接。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，四组所述安装槽(12)的内部均安装有定滑轮(13)，所述定滑轮(13)与连接绳(11)相互配合。

5.根据权利要求3所述的一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，所述拉簧(16)的外部活动套设有防护套(15)，且防护套(15)的底部与升降板(4)的顶部固接，所述拉簧(16)的劲度系数大于弹簧(17)的劲度系数。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品折弯用辅助装置，其特征在于，四组所述夹持板(6)相互靠近的一侧外壁均固接有橡胶垫(18)。

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