CN220739089U - 一种快速液压油缸活塞杆校直装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及液压油缸领域，公开了一种快速液压油缸活塞杆校直装置。本申请中，主操作板一侧上表面焊接有限位侧板，限位侧板一侧上表面活动连接有螺丝，螺丝外表面活动连接有上限位板，螺丝贯穿上限位板连接在螺丝上，上限位板远离螺丝一端侧表面活动连接有活动旋钮，螺丝下表面设置有伸缩限位机，限位侧板对应上限位板一侧外表面设置有液压机，使用时，待校直液压油缸活塞杆放置于限位侧板的拐角处，再通过螺丝将上限位板固定在液压油缸活塞杆上方，限制其上下位移，伸缩限位机的伸缩配合对应限位侧板的外表面限制液压油缸活塞杆左右位置，最后多个平行排列的液压机同时挤压液压油缸活塞杆，从而快速进行快速液压油缸活塞杆校直。

Description

一种快速液压油缸活塞杆校直装置

技术领域

本申请属于范围技术领域，具体为一种快速液压油缸活塞杆校直装置。

背景技术

液压油缸活塞杆校直装置是用于修复活塞杆偏曲、弯曲等问题的设备，液压油缸活塞杆校直装置通过上述组成部分的协同作用，能够对活塞杆进行精确而有效的修复。它可以恢复活塞杆的几何形状和表面平整度，提高液压系统的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。同时，校直装置具有可调节和控制的特点，适用于不同尺寸和类型的液压油缸活塞杆校直需求。

如公开号为CN112090999A的申请中公开了一种液压油缸活塞杆校直装置，包括校直基座、电机和三爪卡盘，所述校直基座的内壁上固定安装有限位块，且校直基座的内部嵌入设置有竖直壁，所述竖直壁的边侧焊接有支撑架，且支撑架的底部固定安装有缓震垫，所述定位架的边侧固定安装有紧固架，且定位架远离紧固架的边侧顶部固定连接有固定转轴，所述校直基座的上表面边缘处焊接有校直轮架，且校直轮架的内部活动安装有校直滚轮，所述限位滑槽的内部嵌入安装有支撑滑轮。该液压油缸活塞杆校直装置，活塞杆校直装置易对活塞杆进行充分校直，且活塞杆校直装置易对校直完成的液压油缸活塞杆进行存放，同时校直装置便于对不同长度的活塞杆校直。

但是该申请中，结构多，使用复杂，液压机械需要长时间停止工作，不利于工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出结构多，使用复杂，液压机械长时间停止工作，不利于工作效率的问题，提供一种快速液压油缸活塞杆校直装置。

本申请采用的技术方案如下：一种快速液压油缸活塞杆校直装置，包括主操作板，所述主操作板一侧上表面焊接有限位侧板，所述限位侧板一侧上表面活动连接有螺丝，所述螺丝外表面活动连接有上限位板，所述螺丝贯穿上限位板连接在螺丝上，所述上限位板远离螺丝一端侧表面活动连接有活动旋钮，所述螺丝下表面设置有伸缩限位机，所述限位侧板对应上限位板一侧外表面设置有液压机。

通过采用上述技术方案，使用时，待校直液压油缸活塞杆放置于限位侧板的拐角处，通过限位侧板的限位支撑平稳放置，再通过螺丝将上限位板固定在液压油缸活塞杆上方，限制其上下位移，伸缩限位机的伸缩配合对应限位侧板的外表面限制液压油缸活塞杆左右位置，活动旋钮通过旋转移动伸缩限位机从而调节液压油缸活塞杆校直长度，最后在设备的操作端设置有多个平行排列的液压机，通过同时挤压液压油缸活塞杆，从而快速进行快速液压油缸活塞杆校直，提高生产效率、延长设备寿命、保证产品质量。

在一优选的实施方式中，所述限位侧板对应液压机一侧上表面活动连接有长度活动块，所述限位侧板对应长度活动块一侧上表面活动连接有校直开关。

通过采用上述技术方案，通过直接活动长度活动块，连接需要进行挤压的液压机的开关，从而按下校直开关直接进行挤压。

在一优选的实施方式中，所述限位侧板对应上限位板一侧外表面固定连接有高度尺，所述限位侧板对应上限位板上表面固定连接有长度尺，所述限位侧板对应长度活动块旁边上表面同样固定连接有长度尺。

通过采用上述技术方案，高度尺对应读数配合上限位板进行半径尺寸校准，长度尺同样进行长度校准。

在一优选的实施方式中，所述主操作板下表面四角焊接有支撑柱，所述主操作板对应上限位板下方上表面固定连接有放置底座。

通过采用上述技术方案，支撑柱通过对主操作板的支撑，使设备快速液压油缸活塞杆校直更加稳定，放置底座对应液压油缸活塞杆的外表面设置凹槽，从而更加方便液压油缸活塞杆的放置。

在一优选的实施方式中，所述主操作板侧表面固定连接有微调操作板，所述微调操作板上表面活动连接有微调开关。

通过采用上述技术方案，微调操作板为微调校直提供平台，微调开关按压从而使复位式伸缩机前伸从而校直液压油缸活塞杆，放开则复位式伸缩机回归原位。

在一优选的实施方式中，所述微调操作板对应上限位板延长线上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上表面固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块上方设置有多个不同半径的凹槽，从而适应各半径的液压油缸活塞杆一端的固定，弹簧的作用使得半径小的限位块被挤压下去，从而支撑限位块液压油缸活塞杆。

在一优选的实施方式中，所述微调操作板上表面远离弹簧一端活动连接有活动限位件，所述微调操作板上表面活动连接有微调固定件。

通过采用上述技术方案，活动限位件支撑另一端的液压油缸活塞杆，通过微调操作板的限位得以在凹槽中左右微调，微调固定件在中间活动，固定待微调的液压油缸活塞杆两边，保证微调质量。

在一优选的实施方式中，所述微调操作板上表面对应微调固定件活动连接有复位式伸缩机，所述微调操作板上表面在复位式伸缩机的旁边活动连接有活动操作杆。

通过采用上述技术方案，复位式伸缩机为液压油缸活塞杆微调提供机械动力，活动操作杆通过左右摇摆控制复位式伸缩机进行左右活动，方便找准位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，使用时，待校直液压油缸活塞杆放置于限位侧板的拐角处，通过限位侧板的限位支撑平稳放置，再通过螺丝将上限位板固定在液压油缸活塞杆上方，限制其上下位移，伸缩限位机的伸缩配合对应限位侧板的外表面限制液压油缸活塞杆左右位置，活动旋钮通过旋转移动伸缩限位机从而调节液压油缸活塞杆校直长度，最后在设备的操作端设置有多个平行排列的液压机，通过同时挤压液压油缸活塞杆，从而快速进行快速液压油缸活塞杆校直，提高生产效率、延长设备寿命、保证产品质量。

附图说明

图1为本申请的设备正面图；

图2为本申请中设备背面图；

图3为本申请中设备仰视图；

图4为本申请中微调一端固定结构图。

图中标记：1、主操作板；2、限位侧板；3、螺丝；4、上限位板；5、活动旋钮；6、液压机；7、伸缩限位机；8、长度活动块；9、校直开关；10、高度尺；11、长度尺；12、支撑柱；13、微调操作板；14、弹簧；15、活动限位件；16、微调固定件；17、复位式伸缩机；18、微调开关；19、活动操作杆；20、放置底座；21、限位块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种快速液压油缸活塞杆校直装置，包括主操作板1，主操作板1一侧上表面焊接有限位侧板2，限位侧板2一侧上表面活动连接有螺丝3，螺丝3外表面活动连接有上限位板4，螺丝3贯穿上限位板4连接在螺丝3上，上限位板4远离螺丝3一端侧表面活动连接有活动旋钮5，螺丝3下表面设置有伸缩限位机7，限位侧板2对应上限位板4一侧外表面设置有液压机6。

使用时，待校直液压油缸活塞杆放置于限位侧板2的拐角处，通过限位侧板2的限位支撑平稳放置，再通过螺丝3将上限位板4固定在液压油缸活塞杆上方，限制其上下位移，伸缩限位机7的伸缩配合对应限位侧板2的外表面限制液压油缸活塞杆左右位置，活动旋钮5通过旋转移动伸缩限位机7从而调节液压油缸活塞杆校直长度，最后在设备的操作端设置有多个平行排列的液压机6，通过同时挤压液压油缸活塞杆，从而快速进行快速液压油缸活塞杆校直，提高生产效率、延长设备寿命、保证产品质量。

参照图1-3，限位侧板2对应液压机6一侧上表面活动连接有长度活动块8，限位侧板2对应长度活动块8一侧上表面活动连接有校直开关9。

通过直接活动长度活动块8，连接需要进行挤压的液压机6的开关，从而按下校直开关9直接进行挤压。

参照图1-3，限位侧板2对应上限位板4一侧外表面固定连接有高度尺10，限位侧板2对应上限位板4上表面固定连接有长度尺11，限位侧板2对应长度活动块8旁边上表面同样固定连接有长度尺11。

高度尺10对应读数配合上限位板4进行半径尺寸校准，长度尺11同样进行长度校准。

参照图1-3，主操作板1下表面四角焊接有支撑柱12，主操作板1对应上限位板4下方上表面固定连接有放置底座20。

支撑柱12通过对主操作板1的支撑，使设备快速液压油缸活塞杆校直更加稳定，放置底座20对应液压油缸活塞杆的外表面设置凹槽，从而更加方便液压油缸活塞杆的放置。

参照图1-3，主操作板1侧表面固定连接有微调操作板13，微调操作板13上表面活动连接有微调开关18。

微调操作板13为微调校直提供平台，微调开关18按压从而使复位式伸缩机17前伸从而校直液压油缸活塞杆，放开则复位式伸缩机17回归原位。

参照图1-4，微调操作板13对应上限位板4延长线上表面固定连接有弹簧14，弹簧14上表面固定连接有限位块21。

限位块21上方设置有多个不同半径的凹槽，从而适应各半径的液压油缸活塞杆一端的固定，弹簧14的作用使得半径小的限位块21被挤压下去，从而支撑限位块21液压油缸活塞杆。

参照图1-3，微调操作板13上表面远离限位块21一端活动连接有活动限位件15，微调操作板13上表面活动连接有微调固定件16。

活动限位件15支撑另一端的液压油缸活塞杆，通过微调操作板13的限位得以在凹槽中左右微调，微调固定件16在中间活动，固定待微调的液压油缸活塞杆两边，保证微调质量。

参照图1-3，微调操作板13上表面对应微调固定件16活动连接有复位式伸缩机17，微调操作板13上表面在复位式伸缩机17的旁边活动连接有活动操作杆19。

复位式伸缩机17为液压油缸活塞杆微调提供机械动力，活动操作杆19通过左右摇摆控制复位式伸缩机17进行左右活动，方便找准位置。

本申请一种快速液压油缸活塞杆校直装置实施例的实施原理为：

使用时，待校直液压油缸活塞杆放置于限位侧板2的拐角处，通过限位侧板2的限位支撑平稳放置，再通过螺丝3将上限位板4固定在液压油缸活塞杆上方，限制其上下位移，伸缩限位机7的伸缩配合对应限位侧板2的外表面限制液压油缸活塞杆左右位置，活动旋钮5通过旋转移动伸缩限位机7从而调节液压油缸活塞杆校直长度，最后在设备的操作端设置有多个平行排列的液压机6，通过同时挤压液压油缸活塞杆，从而快速进行快速液压油缸活塞杆校直，提高生产效率、延长设备寿命、保证产品质量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种快速液压油缸活塞杆校直装置，包括主操作板(1)，其特征在于：所述主操作板(1)一侧上表面焊接有限位侧板(2)，所述限位侧板(2)一侧上表面活动连接有螺丝(3)，所述螺丝(3)外表面活动连接有上限位板(4)，所述螺丝(3)贯穿上限位板(4)连接在螺丝(3)上，所述上限位板(4)远离螺丝(3)一端侧表面活动连接有活动旋钮(5)，所述螺丝(3)下表面设置有伸缩限位机(7)，所述限位侧板(2)对应上限位板(4)一侧外表面设置有液压机(6)。

2.如权利要求1所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述限位侧板(2)对应液压机(6)一侧上表面活动连接有长度活动块(8)，所述限位侧板(2)对应长度活动块(8)一侧上表面活动连接有校直开关(9)。

3.如权利要求1所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述限位侧板(2)对应上限位板(4)一侧外表面固定连接有高度尺(10)，所述限位侧板(2)对应上限位板(4)上表面固定连接有长度尺(11)，所述限位侧板(2)对应长度活动块(8)旁边上表面同样固定连接有长度尺(11)。

4.如权利要求1所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述主操作板(1)下表面四角焊接有支撑柱(12)，所述主操作板(1)对应上限位板(4)下方上表面固定连接有放置底座(20)。

5.如权利要求1所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述主操作板(1)侧表面固定连接有微调操作板(13)，所述微调操作板(13)上表面活动连接有微调开关(18)。

6.如权利要求5所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述微调操作板(13)对应上限位板(4)延长线上表面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)上表面固定连接有限位块(21)。

7.如权利要求5所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述微调操作板(13)上表面远离弹簧(14)一端活动连接有活动限位件(15)，所述微调操作板(13)上表面活动连接有微调固定件(16)。

8.如权利要求7所述的一种快速液压油缸活塞杆校直装置，其特征在于：所述微调操作板(13)上表面对应微调固定件(16)活动连接有复位式伸缩机(17)，所述微调操作板(13)上表面在复位式伸缩机(17)的旁边活动连接有活动操作杆(19)。