CN210450419U - 一种镀锌板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌板折弯装置，属于锌板质量检测设备领域。它包括支撑架；由对称式设置的左折弯工作台与右折弯工作台组成的折弯工作台；左、右折弯工作台的相近端部均为可转动式连接于支撑架上；左、右折弯工作台相近端部间留有空隙；还包括工作台驱动件，其由对称设置的左、右工作台驱动件组成，分别为左、右折弯工作台的转动提供驱动力；上角模为倒三角状，设于左折弯工作台与右折弯工作台对称轴线正上方；上角模驱动件，其为上角模的升降运动提供驱动力。本实用新型通过上角模与折弯工作台的配合进行待测镀锌板的折弯，折弯过程实现简单，且极大的减少了干扰因素对镀锌板性能检测时的影响，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种镀锌板折弯装置

技术领域

本实用新型属于锌板质量检测设备领域，更具体地说，涉及一种镀锌板折弯装置。

背景技术

中国的迅速工业化进程和镀锌板良好的品质性能使得近5年以来镀锌板市场一直比较兴旺，国内镀锌板的消费呈快速增长趋势，良好的焊接性、涂装性、耐蚀性使其在汽车、家电行业中有着广泛的应用。现在运用最广泛的金属镀层防护技术，在钢基底上镀一层锌，通过表面镀锌层对里面的钢基底提供物理保护和化学保护。

镀锌板成形过程中容易产生镀层粉化、剥落现象，目前镀锌钢板在销售前需要进行机械性能检测，需要对镀锌钢板进行折弯，观察镀锌钢板折弯后的锌粉脱落情况，从而辨别镀锌钢板的质量，但是现有镀锌钢板机械性能测试过程中，人工固定镀锌钢板牢靠性差，人工控制镀锌钢板折弯操作复杂，且不能精确的控制镀锌钢板在指定的角度的弯曲度，锌板弯折区域因摩擦造成的锌粉脱落和锌粉附着在接触面造成对镀锌板性能的检测存在影响。

经检索，中国专利公开号：CN205587532U，公开日2016年9月21日，公开了一种T形折弯机模具，包括上模、挡料板、中间模和下模，上模下端为一楔形，中间模上部一端设置有挡料板，中间模上部与挡料板相隔一定距离位置设置有与所述上模下部楔形相匹配的折弯槽，折弯槽与所述楔形之间的区域形成一次折弯区，中间模与下模之间排列有若干弹簧，中间模的下端面与下模底部的上端面之间的区域形成二次折弯区。该申请案的折弯机模具虽然可以对镀锌板进行全板宽弯曲性能测试，减少剪板制样过程，提高了劳动效率，但该装置用机器将镀锌板压入模具，模具角度不可调节，不能满足不同应力对镀锌板粉层脱落的研究，且锌板折弯区域与模具接触面脱落的锌粉对检测结果的影响也不可避免。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中镀锌板折弯性能测试中，折弯操作复杂，掉落锌粉检测时影响因素过多的问题，本实用新型提供一种镀锌板折弯装置，通过上角模从顶面压紧待测镀锌板，折弯工作台从底面作用进行折弯，折弯部位掉落的锌粉从折弯部位对应的工作台间隙中落下收集，上角模控制折弯的角度；极大的减少了干扰因素对镀锌板性能检测时的影响，且折弯操作简单便捷。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种镀锌板折弯装置，包括，

支撑架；

折弯工作台，其由对称式设置的左折弯工作台与右折弯工作台组成，为平板结构，置于所述支撑架顶端；

所述左折弯工作台与所述右折弯工作台的相近端部均为可转动式连接于所述支撑架上；

所述左折弯工作台与所述右折弯工作台相近端部间留有空隙；还包括，

工作台驱动件，其由对称设置的左工作台驱动件与右工作台驱动件组成，分别为所述左折弯工作台与所述右折弯工作台的转动提供驱动力；

上角模，其为倒三角状，设于所述左折弯工作台与所述右折弯工作台对称轴线正上方；

上角模驱动件，其为所述上角模的升降运动提供驱动力。

支撑架的顶面与底面均平行于水平面，折弯工作台为钢制平板状，放置于框架结构的支撑架顶面，且左折弯工作台与右折弯工作台的相邻端部均铰接于支撑架顶面，使得左折弯工作台与右折弯工作台均可绕铰接处转动，从而使整个折弯工作台实现折弯、展平动作；工作台驱动件可以为油缸、气缸等结构，安装于支撑架上，从左折弯工作台与右折弯工作台底部为两工作台提供供其转动的力；左折弯工作台与右折弯工作台相近端部间留有空隙，上角模位于该空隙上方，更具体的说，上角模位于空隙中部上方，上角模两侧边的夹角可根据检测需要来设置成不同的角度；上角模驱动件可以为油缸、气缸等结构，一方面将上角模固定于上角模驱动件上，另一方面为上角模的提供驱动力，使其实现上下升降动作。

进一步地，所述的上角模可拆卸式连接在所述上角模驱动件上。

本方案的上角模可拆卸式连接在所述上角模驱动件上，可以根据不同的折弯角度需求来更换不同角度的上角模，极大地提高了本装置的适用范围。

进一步地，所述上角模上设有限位开关，并与所述工作台驱动件及所述上角模驱动件信号连接，当镀锌板接触到所述上角模侧面时触发，使所述工作台驱动件与所述上角模驱动件停止动作并复位。

本方案中的限位开关为活塞型行程开关，固定连接于上角模侧边板的尾端，活塞触发端沿上角模侧边板外侧凸起，限位开关与工作台驱动件及上角模驱动件信号连接，当满足出发条件时会发出信号控制工作台驱动件及上角模驱动件停止动作。

进一步地，所述折弯工作台还包括：

左限位钩，其向上凸起设于所述左折弯工作台远端端部；及

右限位钩，其向上凸起设于所述右折弯工作台远端端部。

左、右限位钩设于折弯工作台的左右两端部，于折弯工作台两端向上形成弯钩状，当待测镀锌板置于折弯工作台上时，左限位钩与右限位钩可以对待测镀锌板形成限位作用，限制待测镀锌板的左右运动趋势，保证了折弯过程中折弯位置的稳定，增加了质量检测结果的准确性。

进一步地，所述左工作台驱动件与所述右工作台驱动件均为油缸，均一端铰接于支撑架，另一端铰接于对应工作台底面。

本方案采用油缸为工作台驱动件，油缸结构简单，工作可靠，用油缸来实现往复运动时，没有传动间隙，运动平稳，可以对折弯工作台提供稳定驱动力，来保证折弯过程中的稳定性，确保每次待测镀锌板折弯时，工况条件的统一稳定，使后续的质量检测结果更加客观准确。

进一步地，还包括固定架，其为“口”字型框架结构，由两个横杆和两个竖杆组成，底部横杆与所述支撑架固定连接，顶部横杆设于所述折弯工作台上方，所述上角模驱动件与顶部横杆连接。

固定架的顶部横杆与上角模驱动件连接，为上角模驱动件及上角模提供了稳定的支撑，底部横杆与支撑架的底部固定连接，通过两个竖杆将顶部横杆与底部横杆连接，使上角模驱动件、上角模和折弯工作台、支撑架成为一个整体结构。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的镀锌板折弯装置，上角模与折弯工作台配合进行待测镀锌板的折弯，折弯部位掉落的锌粉可直接从左右折弯工作台间的空隙处收集，锌粉附着及非折弯部位锌粉掉落影响检测质量的情况大大降低，且本申请折弯操作方便，通过上角模的干涉可实现镀锌板指定角度的折弯，极大地简化了折弯操作工艺，也使得镀锌板性能检测结果准确度大大增加；

(2)本实用新型的镀锌板折弯装置，上角模可拆卸式连接在所述上角模驱动件上，可以根据不同的折弯角度需求来更换不同角度的上角模，极大地提高了本装置的适用范围；

(3)本实用新型的镀锌板折弯装置，设有限位开关，在待测镀锌板到达折弯角度后控制工作台驱动件与上角模驱动件及时停止，有效防止工作台驱动件与上角模驱动件在待测镀锌板达到折弯角度后继续提供驱动力对折弯工作台与上角模发生损坏，也避免了过度的折弯动作对锌粉掉落质量的影响即检测结果的影响；

(4)本实用新型的镀锌板折弯装置，折弯工作台两端部设有左、右限位钩，限制了折弯时待测镀锌板的左右运动趋势，保证了折弯过程中折弯位置的稳定，增加了质量检测结果的准确性；

(5)本实用新型的镀锌板折弯装置，采用油缸为工作台驱动件，油缸结构简单，工作可靠，用油缸来实现往复运动时，没有传动间隙，运动平稳，可以对折弯工作台提供稳定驱动力，来保证折弯过程中的稳定性，确保每次待测镀锌板折弯时，工况条件的统一稳定，使后续的质量检测结果更加客观准确；

(6)本实用新型的镀锌板折弯装置，通过固定架，将上角模驱动件、上角模和折弯工作台、支撑架连接成为整体结构，折弯动作使上角模对待测镀锌板的作用力与反作用力于整体结构内为平衡力，保证了本申请的装置在折弯动作时的整体稳定性，确保了折弯效果与设备使用寿命；

(7)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的镀锌板折弯装置结构示意图；

图2为本实用新型的镀锌板折弯装置主视图；

图3为本实用新型上角模结构示意图；

图4为实施例4的上角模结构示意图。

图中：

1、支撑架；

2、折弯工作台；20、左折弯工作台；200、左限位钩；21、右折弯工作台；210、右限位钩；

3、工作台驱动件；30、左工作台驱动件；31、右工作台驱动件；

4、上角模；40、三角铁；41、限位开关；

5、上角模驱动件；

6、固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。需要说明的是，本文中，术语“顶面”、“底面”、“左”、“右”表示相对的位置方向，并非绝对位置，这些术语及类似术语仅用于方便描述实施例，而不旨在对本实用新型的保护范围进行限制。另外，在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部件；而且，在某些附图中，省略了已经在其它附图中清楚标记的部件的标记。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，包括，

支撑架1；

折弯工作台2，其由对称式设置的左折弯工作台20与右折弯工作台21组成，为平板结构，置于所述支撑架1顶端；

所述左折弯工作台20与所述右折弯工作台21的相近端部均为可转动式连接于所述支撑架1上；

所述左折弯工作台20与所述右折弯工作台21相近端部间留有空隙；还包括，

工作台驱动件3，其由对称设置的左工作台驱动件30与右工作台驱动件31组成，分别为所述左折弯工作台20与所述右折弯工作台21的转动提供驱动力；

上角模4，其为倒三角状，设于所述左折弯工作台20与所述右折弯工作台21对称轴线正上方；

上角模驱动件5，其为所述上角模4的升降运动提供驱动力。

支撑架1为钢制框架结构，支撑架1的顶面与底面均平行于水平面，本实施例的支撑架1为前后并排布置的方形钢框架，折弯工作台2为钢制平板状，放置于框架结构的支撑架1顶面，且左折弯工作台20与右折弯工作台21的相邻端部均铰接于支撑架1顶面，使得左折弯工作台20与右折弯工作台21均可绕铰接处转动，从而使整个折弯工作台2实现折弯、展平动作；工作台驱动件3可以为油缸、气缸等结构，安装于支撑架1上，从左折弯工作台20与右折弯工作台21底部为两工作台提供供其转动的力；左折弯工作台20与右折弯工作台21相近端部间留有空隙，上角模4位于该空隙上方，更具体的说，上角模4位于空隙中部上方，上角模4两侧边的夹角可根据检测需要来设置成不同的角度；上角模驱动件5可以为油缸、气缸等结构，一方面将上角模4固定于上角模驱动件5上，另一方面为上角模4的提供驱动力，使其实现上下升降动作，本实施例的上角模驱动件5可以连接在车间顶部，也可于折弯工作台2上方设置支架，将上角模驱动件5固定，进而保证对上角模4的稳定固定及驱动。

本实施例的镀锌板折弯装置，当待测镀锌板放置于工作台上时，其底面的折弯部位位于左折弯工作台20与右折弯工作台21间的空隙处，通过上角模驱动件5驱动上角模4下降压紧待测镀锌板顶面，启动工作台驱动件3，左折弯工作台20与右折弯工作台21发生相向转动，从而将置于折弯工作台2上的待测镀锌板折弯，此时，折弯部位脱落的锌粉可直接从空隙处掉落，不会有锌粉附着在折弯装置上，且使锌粉发生折弯的主要作用力位于待测镀锌板顶面，顶面区域受到作用力产生的锌粉脱落不会从空隙处掉落，对于掉落锌粉收集时，待测位置质量缺失或杂质质量增加的影响因素大大减少，提高了对镀锌板性能检测结果的准确性，且通过上角模4的干涉，对待测镀锌板的折弯均为上角模4的角度，实现了镀锌板指定角度的折弯，极大地简化了折弯操作工艺，且使得镀锌板性能检测结果准确度大大增加。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述的上角模4可拆卸式连接在所述上角模驱动件5上。

在实际的检测中，通常根据待测镀锌板的制作工艺不同，或用于不同，需要对待测镀锌板进行不同角度的折弯操作，本实施例的上角模4可拆卸式连接在所述上角模驱动件5上，可以根据不同的折弯角度需求来更换不同角度的上角模4，极大地提高了本装置的适用范围。

更具体的，如图3所示，本实施例的上角模4，两侧边板内部相向的面上，各设有一对三角铁40，三角铁40中部开有通孔，上角模驱动件5的对应安装部位也开设通孔，上角模4安装时，将一对三角铁40的通孔对准上角模驱动件5上对应安装位置的通孔，使用定位销进行固定，拆卸时拔出定位销即可，上角模4的拆装均及其方便。

实施例3

如图4所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，在实施例1和2的基础上做进一步改进，所述上角模4上设有限位开关41，并与所述工作台驱动件3及所述上角模驱动件5信号连接，当镀锌板接触到所述上角模4侧面时触发，使所述工作台驱动件3与所述上角模驱动件5停止动作并复位。

本实施例中的限位开关41为活塞型行程开关，固定连接于上角模4侧边板的尾端，活塞触发端沿上角模4侧边板外侧凸起，限位开关41与工作台驱动件3及上角模驱动件5信号连接，当满足出发条件时会发出信号控制工作台驱动件3及上角模驱动件5停止动作，当待测镀锌板在工作台驱动件3的驱动下，被折弯工作台2折弯至与上角模4的两侧边板贴合时，被折弯的镀锌板与限位开关41的触发端接触，压发的触发端，从而使限位开关41发出信号控制工作台驱动件3及上角模驱动件5停止动作，有效防止工作台驱动件3与上角模驱动件5在待测镀锌板达到折弯角度后继续提供驱动力对折弯工作台2与上角模4发生损坏，也避免了过度的折弯动作对锌粉掉落质量的影响即检测结果的影响。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，在实施例1和2和3的基础上做进一步改进，所述折弯工作台2还包括：

左限位钩200，其向上凸起设于所述左折弯工作台20远端端部；及

右限位钩210，其向上凸起设于所述右折弯工作台21远端端部。

左、右限位钩设于折弯工作台2的左右两端部，于折弯工作台2两端向上形成弯钩状，当待测镀锌板置于折弯工作台2上时，左限位钩200与右限位钩210可以对待测镀锌板形成限位作用，限制待测镀锌板的左右运动趋势，保证了折弯过程中折弯位置的稳定，增加了质量检测结果的准确性。

实施例5

如图1和图2所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，在实施例1和2和3和4的基础上做进一步改进，所述左工作台驱动件30与所述右工作台驱动件31均为油缸，均一端铰接于支撑架1，另一端铰接于对应工作台底面。

本实施例采用油缸为工作台驱动件3，油缸结构简单，工作可靠，用油缸来实现往复运动时，没有传动间隙，运动平稳，可以对折弯工作台2提供稳定驱动力，来保证折弯过程中的稳定性，确保每次待测镀锌板折弯时，工况条件的统一稳定，使后续的质量检测结果更加客观准确，进一步的，本实施例中支撑架1为前后并排布置的方形钢框架，油缸一端铰接于前后布置的方形钢框架中，另一端与对应位置的折弯工作台2底面中部铰接，即节约了安装空间，有能对相应的折弯工作台2提供分布均匀的驱动力。

实施例6

如图1和图2所示，本实施例的一种镀锌板折弯装置，在实施例1和2和3和4和5的基础上做进一步改进，还包括固定架6，其为“口”字型框架结构，由两个横杆和两个竖杆组成，底部横杆与所述支撑架1固定连接，顶部横杆设于所述折弯工作台2上方，所述上角模驱动件5与顶部横杆连接。

本实施例中固定架6的顶部横杆与上角模驱动件5连接，为上角模驱动件5及上角模4提供了稳定的支撑，底部横杆与支撑架1的底部固定连接，通过两个竖杆将顶部横杆与底部横杆连接，使上角模驱动件5、上角模4和折弯工作台2、支撑架1成为一个整体结构，在折弯时，上角模4做下降压紧动作时的作用力与反作用力于整体结构中为平衡力，保证了本申请的装置在折弯动作时的整体稳定性，确保了折弯效果与设备使用寿命。

进一步地，本申请各驱动件的启动、停止，行程控制，均为现有的控制电路、逻辑电路可容易实现的，且驱动件的动作方式也并非本申请向保护的方案，因此于本文中不做赘述。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镀锌板折弯装置，其特征在于，包括，

支撑架(1)；

折弯工作台(2)，其由对称式设置的左折弯工作台(20)与右折弯工作台(21)组成，为平板结构，置于所述支撑架(1)顶端；

所述左折弯工作台(20)与所述右折弯工作台(21)的相近端部均为可转动式连接于所述支撑架(1)上；

所述左折弯工作台(20)与所述右折弯工作台(21)相近端部间留有空隙；还包括，

工作台驱动件(3)，其由对称设置的左工作台驱动件(30)与右工作台驱动件(31)组成，分别为所述左折弯工作台(20)与所述右折弯工作台(21)的转动提供驱动力；

上角模(4)，其为倒三角状，设于所述左折弯工作台(20)与所述右折弯工作台(21)对称轴线正上方；

上角模驱动件(5)，其为所述上角模(4)的升降运动提供驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌板折弯装置，其特征在于：所述的上角模(4)可拆卸式连接在所述上角模驱动件(5)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀锌板折弯装置，其特征在于：所述上角模(4)上设有限位开关(41)，并与所述工作台驱动件(3)及所述上角模驱动件(5)信号连接，当镀锌板接触到所述上角模(4)侧面时触发，使所述工作台驱动件(3)与所述上角模驱动件(5)停止动作并复位。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌板折弯装置，其特征在于，所述折弯工作台(2)还包括：

左限位钩(200)，其向上凸起设于所述左折弯工作台(20)远端端部；及

右限位钩(210)，其向上凸起设于所述右折弯工作台(21)远端端部。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌板折弯装置，其特征在于：所述左工作台驱动件(30)与所述右工作台驱动件(31)均为油缸，均一端铰接于支撑架(1)，另一端铰接于对应工作台底面。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌板折弯装置，其特征在于：还包括固定架(6)，其为“口”字型框架结构，由两个横杆和两个竖杆组成，底部横杆与所述支撑架(1)固定连接，顶部横杆设于所述折弯工作台(2)上方，所述上角模驱动件(5)与顶部横杆连接。

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