CN110465600B - 一种自动提环折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动提环折弯机，涉及折弯机技术领域，包括提环条孔自定位调节弹簧，所述提环条孔自定位调节弹簧串设于伸缩杆的表面，提环折弯模具上固定连接折弯旋转臂的一端，而折弯旋转臂的另一端向旋转驱动气缸方向倾斜朝上延伸并固定连接有提环条定位气缸，且提环条定位气缸的竖直朝下并固定连接有提环条定位针，同时在折弯旋转臂顶部靠近旋转驱动气缸的一端下表面固定连接有提环条定位座。本申请的折弯驱动体能在提环条就位时，与驱动体联动的提环条定位针能自动后退以保证对准提环条孔，从而做的提环条的自动精准定位折弯，实现提环的自动化生产，极大通过生产效率和降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，具体是一种自动提环折弯机。
背景技术
常见的提环为半圆形结构，包括一条半圆形的弧边和一条连接弧边两端的直边。通常的提环加工需要至少两道工序才能完成，首先是弯曲形成半圆形的弧边，然后再一次弯曲成形完成直边的弯折。两道工序需要将加工件准确放置到位，并且需要两次退料，因此不仅加工效率低，而且容易发生加工件偏斜或移动导致加工件最终成形后不平整的问题。目前提环条未能做的自动定位和折弯成提环，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动提环折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动提环折弯机，包括提环条孔自定位调节弹簧，所述提环条孔自定位调节弹簧串设于伸缩杆的表面，伸缩杆的一端成形有外螺纹且穿过机架对应位置上的穿孔并通过螺母固定连接，而伸缩杆的另一端固定连接有折弯驱动体并连接机架的一端，且机架的另一端竖直朝上并固定连接顶板的一端下表面。
作为本发明进一步的方案：所述折弯驱动体包括提环条压紧气缸，提环条压紧气缸固定连接在顶板的一端底面，且提环条压紧气缸的输出端竖直朝下并通过转轴转动连接有提环条压紧轮。
作为本发明再进一步的方案：所述折弯驱动体还包括旋转驱动齿轮，顶板的底面中部固定连接有机架的一端，而机架的另一端竖直朝下并固定连接L形底板的一端，L形底板的另一端通过转轴转动连接有旋转驱动齿轮，而提环折弯模具与旋转驱动齿轮同轴设置且通过转轴转动连接L形底板的端部，且提环折弯模具与提环条压紧轮处于同一竖直线上，同时提环折弯模具与提环条压紧轮之间预留有供提环条压紧轮下压时的间距。
作为本发明再进一步的方案：所述折弯驱动体还包括旋转驱动气缸，旋转驱动齿轮的上周缘轮齿啮合连接有水平的旋转驱动齿条，旋转驱动齿条的一端固定连接旋转驱动气缸的输出端，而旋转驱动气缸固定连接在对应的机架上，且处于旋转驱动气缸正下方的机架上滑动连接有多个横卧设置的旋转驱动气缸运行导向杆，旋转驱动气缸运行导向杆的表面滑动连接有旋转驱动气缸运行滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述折弯驱动体还包括提环条定位气缸，提环折弯模具上固定连接折弯旋转臂的一端，而折弯旋转臂的另一端向旋转驱动气缸方向倾斜朝上延伸并固定连接有提环条定位气缸，且提环条定位气缸的竖直朝下并固定连接有提环条定位针，同时在折弯旋转臂顶部靠近旋转驱动气缸的一端下表面固定连接有提环条定位座，提环条定位座的下端朝背向转驱动气缸的一侧延伸形成供提环条端部搭触的凸台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请的折弯驱动体能在提环条就位时，与驱动体联动的提环条定位针能自动后退以保证对准提环条孔，从而做的提环条的自动精准定位折弯，实现提环的自动化生产，极大通过生产效率和降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明准备折弯操作的状态主视图。
图2为本发明折弯操作的状态主视图。
图3为本发明准备折弯操作的状态俯视图。
如图所示：提环条孔自定位调节弹簧1、旋转驱动气缸2、提环条定位针3、提环条定位气缸4、折弯旋转臂5、提环条压紧气缸6、提环条压紧轮7、提环条8、旋转驱动齿条9、旋转驱动齿轮10、提环折弯模具11、旋转驱动气缸运行导向杆12、提环条定位座13、旋转驱动气缸运行滑块14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动提环折弯机，包括提环条孔自定位调节弹簧1，所述提环条孔自定位调节弹簧1串设于伸缩杆的表面，伸缩杆的一端成形有外螺纹且穿过机架对应位置上的穿孔并通过螺母固定连接，而伸缩杆的另一端固定连接有折弯驱动体并连接机架的一端，且机架的另一端竖直朝上并固定连接顶板的一端下表面。
所述折弯驱动体包括提环条压紧气缸6，提环条压紧气缸6固定连接在顶板的一端底面，且提环条压紧气缸6的输出端竖直朝下并通过转轴转动连接有提环条压紧轮7，提环条压紧轮7用于将提环条8向下抵紧，并在提环条8进行折弯的过程中，提环条压紧轮7能够转动起到限位导向作用。
所述折弯驱动体还包括旋转驱动齿轮10，顶板的底面中部固定连接有机架的一端，而机架的另一端竖直朝下并固定连接L形底板的一端，L形底板的另一端通过转轴转动连接有旋转驱动齿轮10，而提环折弯模具11与旋转驱动齿轮10同轴设置且通过转轴转动连接L形底板的端部，且提环折弯模具11与提环条压紧轮7处于同一竖直线上，从而能够保证提环折弯模具11与提环条压紧轮7两者间的同步横移，同时提环折弯模具11与提环条压紧轮7之间预留有供提环条压紧轮7下压时的间距，以便于通过提环条压紧气缸6推动提环条压紧轮7下移直至抵紧提环条8。
所述折弯驱动体还包括旋转驱动气缸2，旋转驱动齿轮10的上周缘轮齿啮合连接有水平的旋转驱动齿条9，旋转驱动齿条9的一端固定连接旋转驱动气缸2的输出端，而旋转驱动气缸2固定连接在对应的机架上，且处于旋转驱动气缸2正下方的机架上滑动连接有多个横卧设置的旋转驱动气缸运行导向杆12，旋转驱动气缸运行导向杆12的表面滑动连接有旋转驱动气缸运行滑块14，通过旋转驱动气缸运行导向杆12起到旋转驱动气缸2运行时的导向作用，进而保证旋转驱动气缸2运行时整个装置的稳定性。
所述折弯驱动体还包括提环条定位气缸4，提环折弯模具11上固定连接折弯旋转臂5的一端，而折弯旋转臂5的另一端向旋转驱动气缸2方向倾斜朝上延伸并固定连接有提环条定位气缸4，且提环条定位气缸4的竖直朝下并固定连接有提环条定位针3，同时在折弯旋转臂5顶部靠近旋转驱动气缸2的一端下表面固定连接有提环条定位座13，提环条定位座13的下端朝背向转驱动气缸2的一侧延伸形成供提环条8端部搭触的凸台，从而将提环条8的一端抵触到凸台上，然后启动提环条定位气缸4与提环条压紧气缸6，利用提环条定位针3将提环条8的孔定位，利用提环条压紧轮7将提环条8抵紧后，然后启动旋转驱动气缸2拉动旋转驱动齿条9并带动旋转驱动齿轮10顺时针转动，从而使得折弯旋转臂5带动提环条8的对应端顺时针绕提环折弯模具11转动，如图2所示，进而完成提环条8的折弯操作。
本发明的使用步骤：当提环条8进入折弯机推动提环条定位座13，与之联动的旋转驱动气缸2可以后退，以保证提环条定位针3后退以适应提环条8的长度尺寸，确保提环条定位针3对准提环条8的孔。提环条8进入提环折弯机的同时，提环条压紧气缸6和提环条定位气缸4同时伸长，提环条压紧轮7和提环条定位针3同时下行，将提环条8压紧，并将孔定位。继而旋转驱动气缸2缩回，由于该气缸的轴被定位，该气缸缸体向左运行，带动与之联动的旋转驱动齿轮10旋转向左运行，与该齿轮固定成一体的折弯旋转臂5旋转带动提环条定位针3和提环条定位座13旋转，将提环条8弯曲成提环。折弯到位提环条压紧气缸6和提环条定位气缸4同时缩回，提环条压紧轮7和提环条定位针3同时回位松开提环，提环在回弹力的作用下弹出提环折弯模具11。折弯过程完成，旋转驱动气缸2伸长，与之联动的旋转驱动齿轮10回初始位准备折弯下一个提环条8。
在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种自动提环折弯机，包括提环条孔自定位调节弹簧(1)，其特征在于，所述提环条孔自定位调节弹簧(1)串设于伸缩杆的表面，伸缩杆的一端成形有外螺纹且穿过机架对应位置上的穿孔并通过螺母固定连接，而伸缩杆的另一端固定连接有折弯驱动体并连接机架的一端，且机架的另一端竖直朝上并固定连接顶板的一端下表面；
所述折弯驱动体包括提环条压紧气缸(6)，提环条压紧气缸(6)固定连接在顶板的一端底面，且提环条压紧气缸(6)的输出端竖直朝下并通过转轴转动连接有提环条压紧轮(7)；
所述折弯驱动体还包括旋转驱动齿轮(10)，顶板的底面中部固定连接有机架的一端，而机架的另一端竖直朝下并固定连接L形底板的一端，L形底板的另一端通过转轴转动连接有旋转驱动齿轮(10)，而提环折弯模具(11)与旋转驱动齿轮(10)同轴设置且通过转轴转动连接L形底板的端部，且提环折弯模具(11)与提环条压紧轮(7)处于同一竖直线上，同时提环折弯模具(11)与提环条压紧轮(7)之间预留有供提环条压紧轮(7)下压时的间距；
所述折弯驱动体还包括旋转驱动气缸(2)，旋转驱动齿轮(10)的上周缘轮齿啮合连接有水平的旋转驱动齿条(9)，旋转驱动齿条(9)的一端固定连接旋转驱动气缸(2)的输出端，而旋转驱动气缸(2)固定连接在对应的机架上，且处于旋转驱动气缸(2)正下方的机架上滑动连接有多个横卧设置的旋转驱动气缸运行导向杆(12)，旋转驱动气缸运行导向杆(12)的表面滑动连接有旋转驱动气缸运行滑块(14)；
所述折弯驱动体还包括提环条定位气缸(4)，提环折弯模具(11)上固定连接折弯旋转臂(5)的一端，而折弯旋转臂(5)的另一端向旋转驱动气缸(2)方向倾斜朝上延伸并固定连接有提环条定位气缸(4)，且提环条定位气缸(4)的竖直朝下并固定连接有提环条定位针(3)，同时在折弯旋转臂(5)顶部靠近旋转驱动气缸(2)的一端下表面固定连接有提环条定位座(13)，提环条定位座(13)的下端朝背向转驱动气缸(2)的一侧延伸形成供提环条(8)端部搭触的凸台；
将提环条（8）的一端抵触到凸台上,然后启动提环条定位气缸（4）与提环条压紧气缸（6）,利用提环条定位针（3）将提环条（8）的孔定位,利用提环条压紧轮（7）将提环条（8）抵紧后,然后启动旋转驱动气缸（2）拉动旋转驱动齿条（9）并带动旋转驱动齿轮（10）顺时针转动,从而使得折弯旋转臂（5）带动提环条（8）的对应端顺时针绕提环折弯模具（11）转动,进而完成提环条（8）的折弯操作。
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