CN112692117A - 一种直角折弯装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直角折弯装置，包括底板、升降板、卡座和折弯机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆，所述升降板的左右两端分别与两根第一滑杆滑动连接，升降板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套上安装有所述折弯机构；所述第一滑杆的上端固定安装有侧板，侧板的上端固定安装有顶板，侧板的内侧转动安装有对折弯工件进行紧固的卡座。本发明能够对各种折弯工件进行夹持并进行折弯位置调节，将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上固定，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置，使用范围广泛。

Description

一种直角折弯装置及工艺

技术领域

本发明涉及工件折弯技术领域，具体是一种直角折弯装置及工艺。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

现有技术中的直角折弯机仅能够将工件折弯成直角，无法折弯成其他角度，同时无法改变折弯方向，且一种直角折弯机只能对钢筋或板材工件进行折弯加工，其使用范围较小，无法满足日常的工件加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直角折弯装置及工艺，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直角折弯装置，包括底板、升降板、卡座和折弯机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆，所述升降板的左右两端分别与两根第一滑杆滑动连接，升降板上转动安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套上安装有所述折弯机构；所述第一滑杆的上端固定安装有侧板，侧板的上端固定安装有顶板，侧板的内侧转动安装有对折弯工件进行紧固的卡座；所述卡座的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板，所述卡座的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块，滑块通过伸缩弹簧与滑动腔固定连接，且滑块通过连接件与夹板固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁，所述滑块由铁质材料制成。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述升降板的底部固定安装有驱动第一螺杆转动的旋转电机，旋转电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆传达连接；所述卡座通过旋转轴转动安装在侧板上，其中一块侧板的外侧固定安装有带动旋转轴转动的步进电机。

在一种可选方案中：所述升降板的底部固定安装有滑套，所述底板上固定安装有第二滑杆，第二滑杆的上端与滑套滑动连接，且第二滑杆的外侧套设有连接弹簧；所述滑套的外侧固定安装有齿条，所述底板上通过支架转动安装有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合。

在一种可选方案中：所述卡座的内部安装有电源，电源通过导线与电磁铁电性连接。

在一种可选方案中：所述夹板的夹持侧均匀开设有凹槽，相邻两个凹槽之间通过平整段连接，平整段上固定安装有防滑片。

在一种可选方案中：所述折弯机构包括固定安装在第一螺套上的底座，底座中滑动安装有第二螺套，底座中还转动安装有第二螺杆，第二螺杆的上端与第二螺套螺纹连接，且第二螺套的上端可拆卸安装有折弯顶块。

在一种可选方案中：所述第一螺套上还固定安装有驱动电机，驱动电机通过第二锥齿轮组与第二螺杆传动连接。

在一种可选方案中：所述顶板的底部滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有若干套筒，套筒下侧滑动安装有第三滑杆，第三滑杆通过开设在套筒内部的滑槽进行滑动连接，且第三滑杆通过第二弹簧与滑槽固定连接。

在一种可选方案中：所述滑板通过连接杆与底座固定连接，连接杆为L型结构，且连接杆的竖直段为伸缩机构。

上述直角折弯装置的工艺，包括以下步骤：

S1、工件放置：将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上，对电磁铁通电，电磁铁吸引滑块相向移动，带动夹板相向移动，对折弯工件进行夹持固定，确认折弯方向后，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置；

S2、待折弯角度调节：确认折弯工件待折弯角度，启动驱动电机控制第二螺杆转动，调节第二螺套升降，由第二螺套调节折弯顶块位置以匹配折弯工件的待折弯角度；

S3、工件折弯：折弯过程中，通过第一螺杆调节第一螺套的位置，带动折弯机构移动至折弯工件的折弯位置，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条接触啮合，带动升降板上下移动对折弯工件进行折弯。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明能够对各种折弯工件进行夹持并进行折弯位置调节，将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上固定，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置，使用范围广泛；

2、本发明能够根据工件弯曲要求，将工件加工成相应的待折弯角度，折弯过程中，通过第一螺杆调节第一螺套的位置，带动折弯机构移动至折弯工件的折弯位置，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条接触啮合，带动升降板上下移动对折弯工件进行折弯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中折弯机构的结构示意图。

图3为本发明中卡座的结构示意图。

图4为本发明中夹板的结构示意图。

图5为本发明中实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-底板、2-第一滑杆、3-第一弹簧、4-升降板、5-侧板、6-步进电机、7-顶板、8-折弯工件、9-卡座、10-旋转轴、11-折弯机构、12-第一螺套、13-第一螺杆、14-滑套、15-第二滑杆、16-齿条、17-扇形齿轮、18-支架、19-锥齿轮组、20-旋转电机、21-折弯顶块、22-第二螺套、23-第二螺杆、24-第二锥齿轮组、25-驱动电机、26-电源、27-导线、28-滑块、29-伸缩弹簧、30-电磁铁、31-夹板、32-凹槽、33-防滑片、34-连接杆、35-滑板、36-套筒、37-第二弹簧、38-第三滑杆。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种直角折弯装置，包括底板1、升降板4、卡座9和折弯机构11；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆2，所述升降板4的左右两端分别与两根第一滑杆2滑动连接，升降板4上转动安装有第一螺杆13，第一螺杆13上螺纹连接有第一螺套12，第一螺套12上安装有所述折弯机构11；

所述第一滑杆2的上端固定安装有侧板5，侧板5的上端固定安装有顶板7，侧板5的内侧转动安装有对折弯工件8进行紧固的卡座9，将折弯工件8的两端固定在卡座9上，由卡座9带动折弯工件8转动，再由折弯机构11进行折弯作业，从而能够改变折弯工件8的弯曲方向；

具体的，本实施例中，所述升降板4的底部固定安装有驱动第一螺杆13转动的旋转电机20，旋转电机20的输出端通过锥齿轮组19与第一螺杆13传达连接；

具体的，本实施例中，所述卡座9通过旋转轴10转动安装在侧板5上，其中一块侧板5的外侧固定安装有带动旋转轴10转动的步进电机6；

所述升降板4的底部固定安装有滑套14，所述底板1上固定安装有第二滑杆15，第二滑杆15的上端与滑套14滑动连接，且第二滑杆15的外侧套设有连接弹簧；所述滑套14的外侧固定安装有齿条16，所述底板1上通过支架18转动安装有扇形齿轮17，扇形齿轮17与齿条16啮合；

具体的，本实施例中，所述第一滑杆2的外侧套设有第一弹簧3；

所述卡座9的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板31，所述卡座9的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块28，滑块28通过伸缩弹簧29与滑动腔固定连接，且滑块28通过连接件与夹板31固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁30，所述滑块28由铁质材料制成，对电磁铁30通电，电磁铁30吸引滑块28相向移动，进而带动夹板31相向移动，对折弯工件8进行夹持固定；

具体的，本实施例中，所述卡座9的内部安装有电源26，电源26通过导线27与电磁铁30电性连接；

进一步的，本实施例中，所述夹板31的夹持侧均匀开设有凹槽32，相邻两个凹槽32之间通过平整段连接，平整段上固定安装有防滑片33，若干凹槽32用于对圆柱形折弯工件8加工，包括有钢筋、钢管等，若干平整段用于对板状折弯工件8进行加工；

所述折弯机构11包括固定安装在第一螺套12上的底座，底座中滑动安装有第二螺套22，底座中还转动安装有第二螺杆23，第二螺杆23的上端与第二螺套22螺纹连接，且第二螺套22的上端可拆卸安装有折弯顶块21；

具体的，本实施例中，所述第一螺套12上还固定安装有驱动电机25，驱动电机25通过第二锥齿轮组24与第二螺杆23传动连接。

实施例2

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种直角折弯装置，包括底板1、升降板4、卡座9和折弯机构11；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆2，所述升降板4的左右两端分别与两根第一滑杆2滑动连接，升降板4上转动安装有第一螺杆13，第一螺杆13上螺纹连接有第一螺套12，第一螺套12上安装有所述折弯机构11；

所述第一滑杆2的上端固定安装有侧板5，侧板5的上端固定安装有顶板7，侧板5的内侧转动安装有对折弯工件8进行紧固的卡座9，将折弯工件8的两端固定在卡座9上，由卡座9带动折弯工件8转动，再由折弯机构11进行折弯作业，从而能够改变折弯工件8的弯曲方向；

具体的，本实施例中，所述升降板4的底部固定安装有驱动第一螺杆13转动的旋转电机20，旋转电机20的输出端通过锥齿轮组19与第一螺杆13传达连接；

具体的，本实施例中，所述卡座9通过旋转轴10转动安装在侧板5上，其中一块侧板5的外侧固定安装有带动旋转轴10转动的步进电机6；

所述升降板4的底部固定安装有滑套14，所述底板1上固定安装有第二滑杆15，第二滑杆15的上端与滑套14滑动连接，且第二滑杆15的外侧套设有连接弹簧；所述滑套14的外侧固定安装有齿条16，所述底板1上通过支架18转动安装有扇形齿轮17，扇形齿轮17与齿条16啮合；

具体的，本实施例中，所述第一滑杆2的外侧套设有第一弹簧3；

所述卡座9的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板31，所述卡座9的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块28，滑块28通过伸缩弹簧29与滑动腔固定连接，且滑块28通过连接件与夹板31固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁30，所述滑块28由铁质材料制成，对电磁铁30通电，电磁铁30吸引滑块28相向移动，进而带动夹板31相向移动，对折弯工件8进行夹持固定；

具体的，本实施例中，所述卡座9的内部安装有电源26，电源26通过导线27与电磁铁30电性连接；

进一步的，本实施例中，所述夹板31的夹持侧均匀开设有凹槽32，相邻两个凹槽32之间通过平整段连接，平整段上固定安装有防滑片33，若干凹槽32用于对圆柱形折弯工件8加工，包括有钢筋、钢管等，若干平整段用于对板状折弯工件8进行加工；

所述折弯机构11包括固定安装在第一螺套12上的底座，底座中滑动安装有第二螺套22，底座中还转动安装有第二螺杆23，第二螺杆23的上端与第二螺套22螺纹连接，且第二螺套22的上端可拆卸安装有折弯顶块21；

具体的，本实施例中，所述第一螺套12上还固定安装有驱动电机25，驱动电机25通过第二锥齿轮组24与第二螺杆23传动连接。

请参阅图5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于：

所述顶板7的底部滑动安装有滑板35，滑板35的底部固定安装有若干套筒36，套筒36下侧滑动安装有第三滑杆38，第三滑杆38通过开设在套筒36内部的滑槽进行滑动连接，且第三滑杆38通过第二弹簧37与滑槽固定连接；

具体的，本实施例中，所述滑板35通过连接杆34与底座固定连接，连接杆34为L型结构，且连接杆34的竖直段为伸缩机构，底座在升降板4上左右移动时通过连接杆34带动滑板35左右移动，利用第三滑杆38挤压折弯工件8，避免折弯工件8过渡曲张。

实施例3

一种直角折弯工艺，包括有以下步骤：

S1、工件放置：将带加工的折弯工件8的两端摆放在两个卡座9上，对电磁铁30通电，电磁铁30吸引滑块28相向移动，带动夹板31相向移动，对折弯工件8进行夹持固定，确认折弯方向后，启动步进电机6带动旋转轴10转动，进而带动折弯工件8翻转，直至调整至最佳位置；

S2、待折弯角度调节：确认折弯工件8待折弯角度，启动驱动电机25控制第二螺杆23转动，调节第二螺套22升降，由第二螺套22调节折弯顶块21位置以匹配折弯工件8的待折弯角度；

S3、工件折弯：折弯过程中，通过第一螺杆13调节第一螺套12的位置，带动折弯机构11移动至折弯工件8的折弯位置，驱动扇形齿轮17转动，扇形齿轮17与齿条16接触啮合，带动升降板4上下移动对折弯工件8进行折弯。

本发明的有益效果如下：

1、本发明能够对各种折弯工件进行夹持并进行折弯位置调节，将带加工的折弯工件的两端摆放在两个卡座上固定，启动步进电机带动旋转轴转动，进而带动折弯工件翻转，直至调整至最佳位置，使用范围广泛；

2、本发明能够根据工件弯曲要求，将工件加工成相应的待折弯角度，折弯过程中，通过第一螺杆调节第一螺套的位置，带动折弯机构移动至折弯工件的折弯位置，驱动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条接触啮合，带动升降板上下移动对折弯工件进行折弯。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种直角折弯装置，包括底板（1）、升降板（4）、卡座（9）和折弯机构（11）；所述底板（1）的左右两侧对称固定安装有两根第一滑杆（2），所述升降板（4）的左右两端分别与两根第一滑杆（2）滑动连接，其特征在于，升降板（4）上转动安装有第一螺杆（13），第一螺杆（13）上螺纹连接有第一螺套（12），第一螺套（12）上安装有所述折弯机构（11）；所述第一滑杆（2）的上端固定安装有侧板（5），侧板（5）的上端固定安装有顶板（7），侧板（5）的内侧转动安装有对折弯工件（8）进行紧固的卡座（9）；

所述卡座（9）的内侧开设有U型槽，U型槽内部的上下两侧对称滑动安装有两块夹板（31），所述卡座（9）的内部还开设有滑动腔，滑动腔内部的上下两侧对称滑动安装有两个滑块（28），滑块（28）通过伸缩弹簧（29）与滑动腔固定连接，且滑块（28）通过连接件与夹板（31）固定连接；所述滑动腔的中间位置固定安装有电磁铁（30），所述滑块（28）由铁质材料制成。

2.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述升降板（4）的底部固定安装有驱动第一螺杆（13）转动的旋转电机（20），旋转电机（20）的输出端通过锥齿轮组（19）与第一螺杆（13）传达连接；所述卡座（9）通过旋转轴（10）转动安装在侧板（5）上，其中一块侧板（5）的外侧固定安装有带动旋转轴（10）转动的步进电机（6）。

3.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述升降板（4）的底部固定安装有滑套（14），所述底板（1）上固定安装有第二滑杆（15），第二滑杆（15）的上端与滑套（14）滑动连接，且第二滑杆（15）的外侧套设有连接弹簧；所述滑套（14）的外侧固定安装有齿条（16），所述底板（1）上通过支架（18）转动安装有扇形齿轮（17），扇形齿轮（17）与齿条（16）啮合。

4.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述卡座（9）的内部安装有电源（26），电源（26）通过导线（27）与电磁铁（30）电性连接。

5.根据权利要求4所述的直角折弯装置，其特征在于，所述夹板（31）的夹持侧均匀开设有凹槽（32），相邻两个凹槽（32）之间通过平整段连接，平整段上固定安装有防滑片（33）。

6.根据权利要求1所述的直角折弯装置，其特征在于，所述折弯机构（11）包括固定安装在第一螺套（12）上的底座，底座中滑动安装有第二螺套（22），底座中还转动安装有第二螺杆（23），第二螺杆（23）的上端与第二螺套（22）螺纹连接，且第二螺套（22）的上端可拆卸安装有折弯顶块（21）。

7.根据权利要求6所述的直角折弯装置，其特征在于，所述第一螺套（12）上还固定安装有驱动电机（25），驱动电机（25）通过第二锥齿轮组（24）与第二螺杆（23）传动连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的直角折弯装置，其特征在于，所述顶板（7）的底部滑动安装有滑板（35），滑板（35）的底部固定安装有若干套筒（36），套筒（36）下侧滑动安装有第三滑杆（38），第三滑杆（38）通过开设在套筒（36）内部的滑槽进行滑动连接，且第三滑杆（38）通过第二弹簧（37）与滑槽固定连接。

9.根据权利要求8所述的直角折弯装置，其特征在于，所述滑板（35）通过连接杆（34）与底座固定连接，连接杆（34）为L型结构，且连接杆（34）的竖直段为伸缩机构。

10.如权利要求9所述的直角折弯装置的工艺，其特征在于，包括以下步骤

S1、工件放置：将带加工的折弯工件（8）的两端摆放在两个卡座（9）上，对电磁铁（30）通电，电磁铁（30）吸引滑块（28）相向移动，带动夹板（31）相向移动，对折弯工件（8）进行夹持固定，确认折弯方向后，启动步进电机（6）带动旋转轴（10）转动，进而带动折弯工件（8）翻转，直至调整至最佳位置；

S2、待折弯角度调节：确认折弯工件（8）待折弯角度，启动驱动电机（25）控制第二螺杆（23）转动，调节第二螺套（22）升降，由第二螺套（22）调节折弯顶块（21）位置以匹配折弯工件（8）的待折弯角度；

S3、工件折弯：折弯过程中，通过第一螺杆（13）调节第一螺套（12）的位置，带动折弯机构（11）移动至折弯工件（8）的折弯位置，驱动扇形齿轮（17）转动，扇形齿轮（17）与齿条（16）接触啮合，带动升降板（4）上下移动对折弯工件（8）进行折弯。

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