CN214557715U - 一种高效率刨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率刨床，涉及数控刨削的技术领域。现有一种用于水轮发电机组的配件，配件呈不规则形状，难以进行装夹固定，从而利用刨床对配件进行刨削加工的难度较大。本申请包括工作台、滑枕、滑动连接于滑枕的刀架、安装在刀架上的刨刀以及夹具，夹具包括底座、固定设置于底座上的支撑块、相对于支撑块滑动设置的第一抵接块以及用于将配件抵紧于第一抵接块侧面的驱动装置，支撑块与第一抵接块之间设有弹性件。驱动装置将配件抵紧在支撑块上，完成对配件的装夹操作，从而便于对配件进行刨削加工。

Description

一种高效率刨床

技术领域

本申请涉及数控刨削的领域，尤其是涉及一种高效率刨床。

背景技术

数控刨床是一种利用刨刀对工件的表面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，主要用于单件或小批量产品加工。

参照图4，是一种安装在水轮发电机组中的金属配件4，配件4整体呈不闭合的半圆环形状，配件4沿其弧形的一端开设有第一弧槽41，第一弧槽41贯穿配件4的内周面，第一弧槽41与配件4自身的弧形同轴设置。配件4两侧各设有一条第二弧槽42，第二弧槽42贯穿配件4的外周面，第二弧槽42也与配件4自身的弧形同轴设置，第二弧槽42沿其长度方向的两端面分别平行于配件4的两端面。

由于上述的配件4形状不规则，难以对其进行稳定装夹，因此利用数控刨床对配件4的两个端面进行刨削的难度较大。

实用新型内容

为了对配件进行稳定装夹，降低配件的刨削加工难度，本申请提供一种高效率刨床。

本申请提供的一种高效率刨床采用如下的技术方案：

一种高效率刨床，包括工作台、设置于工作台一侧的滑枕、滑动设置于滑枕上端的刀架以及安装于刀架上的刨刀，还包括夹具，夹具包括底座、设置于底座上端的第一抵接块、用于推动配件以驱使配件的一侧抵接于第一抵接块侧面的驱动装置，底座安装于工作台的上端，驱动装置安装在底座上。

通过采用上述技术方案，首先借助常用的模具压板将底座固定在工作台上，然后将配件的一侧贴合于第一抵接块的侧面放置，并使得配件的两个端面朝上放置，接着驱动装置将配件抵紧于第一抵接块，从而完成对配件的装夹固定，刀架相对于滑枕在水平方向进行往复滑动，刨刀对配件的端面进行来回刨削；通过设置夹具，将配件稳定装夹在工作台上，从而便于对配件的两个端面进行刨削加工。

可选的，所述第一抵接块远离驱动装置的一侧固定设置有支撑块，第一抵接块相对于支撑块滑动设置，第一抵接块沿第一抵接块与支撑块的连线方向滑动设置，第一抵接块与支撑块之间设置有用于推动第一抵接块远离支撑块的弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性件可发生形变的特性，控制驱动装置对第一抵接块的推动距离，从而调节配件在夹具上的装夹位置，以便于利用刨刀将配件的端面刨削完成；由于刨刀的宽度小于配件端面的宽度，因此配件需要改变在水平方向的装夹位置，刨刀才能将整个端面刨削完成，如果不设置弹性件，调节装夹位置时需要移动整个底座，装夹麻烦且效率低下。

可选的，所述第一抵接块靠近驱动装置的一侧设有第一防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一防滑纹能够提高第一抵接块与配件之间的摩擦力，降低磨削加工过程中配件出现打滑的概率，有利于进一步提高对配件的装夹固定效果。

可选的，所述底座上设有用于贴合配件外周面的弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面贴合于配件的外周面，从而能够对配件起到较好的支撑效果，便于工作人员将配件放置在底座上。

可选的，所述第一抵接块上沿竖直方向滑动连接有下压块，第一抵接块上安装有用于驱动下压块抵接配件内周面的下压气缸。

通过采用上述技术方案，下压块将配件抵紧在底座上，从而对配件起到限位、固定的效果，能在一定程度上减少出现配件绕自身圆弧所在轴线进行转动的情况，进一步提高对配件的固定效果。

可选的，所述弧形面设有第二防滑纹。

通过采用上述技术方案，第二防滑纹能够提高底座与配件之间的摩擦力，降低磨削加工过程中配件相对于底座发生转动的概率，有利于提高对配件的装夹、固定效果。

可选的，所述下压块的下端设有弧形挡板，弧形挡板包括用于贴合配件内周面并遮挡第一弧槽的封闭面。

通过采用上述技术方案，弧形挡板遮挡在第一弧槽的上方，能够有效减少磨削产生的废屑进入第一弧槽中，因为加工完成后工作人员还要将其中的废屑清理出来，因此可以减少工作人员的工作量。

可选的，所述第一抵接块靠近驱动装置的一侧设有两个第二抵接块，第二抵接块包括用于抵接第二弧槽端面的转动限位面。

通过采用上述技术方案，两个第二抵接块分别抵接于第二弧槽的两个端面，从而能够限制配件绕自身弧形所在轴线进行转动，有利于提高对配件的装夹、固定效果，促使磨削加工顺利完成。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹具，将配件稳定装夹在工作台上，从而便于对配件的两个端面进行刨削加工；

2.通过设置弹性件，便于直接调节配件在夹具上的装夹位置，以便于利用刨刀将配件的端面刨削完成；

3.通过设置两个第二抵接块，第二抵接块抵接第二弧槽的端面，能够限制配件绕自身弧形所在轴线进行转动，有利于提高对配件的装夹、固定效果，促使磨削加工顺利完成。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种高效率刨床的结构示意图；

图2是图1中夹具的结构示意图；

图3是本申请实施例2的一种高效率刨床的结构示意图；

图4是相关技术的一种用于水轮发电机组的配件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、安装槽；2、滑枕；21、滑槽；3、刀架；4、配件；41、第一弧槽；42、第二弧槽；5、刨刀；6、夹具；61、底座；611、压边；612、弧形面；613、第二防滑纹；62、驱动装置；621、推板；622、推动气缸；63、第一抵接块；631、第二滑套；632、竖槽；633、下压块；634、下压气缸；635、弧形挡板；6351、封闭面；636、第一防滑纹；64、支撑块；641、第一滑套；642、弹性件；65、第二抵接块；651、转动限位面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率刨床。

实施例1

参照图1，一种高效率刨床包括工作台1、固定设置于工作台1一侧的滑枕2、安装在滑枕2上的刀架3、安装在刀架3上的刨刀5、夹具6，滑枕2的上端开设有沿水平方向贯穿滑枕2两侧的滑槽21，刀架3滑动设置于滑槽21中，滑枕2的内部设置有用于驱动刀架3滑动的运动机构（图中未示出），刀架3在滑动过程中会经过工作台1的上方。刨刀5固定安装于刀架3靠近工作台1的一侧，刨刀5的高度可根据刨削需求进行调节。

参照图1和图2，夹具6包括底座61、设置于底座61上端的驱动装置62、第一抵接块63和支撑块64，底座61的外周面靠近下端处固定设置有呈矩形环状的压边611。工作台1的上端通常开设有若干个截面呈倒T形的安装槽11，通常能够借助T形螺栓和模具压板将压边611压紧于工作台1的上端，从而将底座61固定在工作台1上。底座61的上端设有弧形面612，弧形面612与配件4的外周面贴合设置，刀架3的滑动方向垂直于弧形面612轴线所在的竖直平面。

支撑块64固定设置于弧形面612沿轴线方向的一端，驱动装置62靠近弧形面612的另一端设置，驱动装置62包括推板621和用于推动推板621朝向支撑块64运动的推动气缸622，推动气缸622水平设置，推板621安装在推动气缸622的活塞端。支撑块64靠近驱动装置62的一侧焊接有两个第一滑套641，两个第一滑套641沿水平方向间隔设置。第一抵接块63活动设置于驱动装置62与支撑块64之间，第一抵接块63靠近支撑块64的一侧焊接有两个第二滑套631，两个第二滑套631分别滑动套设于两个第一滑槽21的外侧，第二滑套631的内径与第一滑套641的外径基本一致。第一滑套641中设置有弹性件642，弹性件642为常见的螺旋弹簧，弹性件642的长度大于第一滑套641的长度，并小于第一滑套641与第二滑套631的长度和。

第一抵接块63整体为一块竖板，第一抵接块63的上端向下开设有竖槽632，竖槽632在沿推板621滑动的方向上贯穿第一抵接块63，竖槽632中滑动设置有下压块633，下压块633的两端伸出竖槽632。下压块633的下表面贴合于配件4的内周面，第一抵接块63靠近支撑块64的一侧螺栓安装有倒置的下压气缸634，下压气缸634的活塞端连接于下压块633的上端，从而下压气缸634能够驱动下压块633沿着竖槽632升降运动。下压块633的下表面固定设置有呈条状的弧形挡板635，弧形挡板635的外周面刚好贴合于配件4的内周面，使得弧形挡板635能够遮挡住第一弧槽41，弧形挡板635用于遮挡第一弧槽41的外周面即封闭面6351。

对配件4进行装夹时，首先将配件4放置在底座61上，使得配件4的外周面贴合弧形面612，配件4的一侧抵接于第一抵接块63，配件4的两个端面保持水平；推动气缸622驱动推板621将配件4抵紧在第一抵接块63上，弹性件642受到推力发生压缩形变，然后下压气缸634驱动下压块633向下运动，下压块633抵接于配件4的内周面，弧形挡板635遮挡在第一弧槽41的上端，从而将配件4装夹完成。根据刨削量调节刨刀5的高度，刀架3在滑槽21中往复滑动，从而刨刀5对配件4的端面进行来回刨削；刨刀5将端面的部分区域刨平之后，控制推动气缸622的活塞杆伸出长度，弹性件642发生形变，使得第一抵接块63靠近或远离支撑块64，从而配件4沿着弧形面612的轴线方向进行水平移动，进而刨刀5能够对端面的未刨削区域进行加工。

弧形挡板635在刨削过程中封闭第一弧槽41，能够减少磨削产生的废屑掉入第一弧槽41中，从而能够减少工作人员的工作量，否则工作人员需要将大量的废屑清理出第一弧槽41。

第一抵接块63靠近驱动装置62的侧面设置有第一防滑纹636，第一防滑纹636包括若干根沿水平方向等间距排布的竖直凸条。弧形面612上设置有第二防滑纹613，第二防滑纹613包括若根沿弧形面612的轴线方向等间距排布的弧形凸条。当配件4装夹在夹具6上后，配件4的一侧抵接于第一防滑纹636，配件4的外周面抵接于第二防滑纹613，从而能够提高配件4与夹具6之间的摩擦力，降低磨削过程中配件4相对于夹具6发生转动的概率，有利于提高对配件4的装夹固定效果。

实施例1的实施原理为：通过设置夹具6，使得配件4稳定装夹在工作台1上，从而便于对配件4的两个端面进行刨削加工；通过设置弹性件642，便于直接调节配件4在夹具6上的装夹位置，以便于利用刨刀5将配件4的端面刨削完成。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的实施方案的不同之处在于限制配件4发生转动的方式不同，具体如下：

第一抵接块63靠近驱动装置62的一侧固定设置有两个第二抵接块65，两个第二抵接块65的水平上端面为转动限位面651，两个转动限位面651分别抵接于第二弧槽42沿长度方向的两端。由于转动限位面651的限制作用，配件4难以相对于夹具6进行转动，从而能够提高对夹具6的固定效果，促使刨削过程顺利进行。

实施例2的实施原理为：通过设置两个第二抵接块65，能够限制配件4绕自身弧形所在轴线进行转动，有利于提高对配件4的装夹、固定效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率刨床，包括工作台（1）、设置于所述工作台（1）一侧的滑枕（2）、滑动设置于所述滑枕（2）上端的刀架（3）以及安装于所述刀架（3）上的刨刀（5），其特征在于：还包括夹具（6），所述夹具（6）包括底座（61）、设置于所述底座（61）上端的第一抵接块（63）、用于推动配件（4）以驱使配件（4）的一侧抵接于所述第一抵接块（63）侧面的驱动装置（62），所述底座（61）安装于所述工作台（1）的上端，所述驱动装置（62）安装在所述底座（61）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述第一抵接块（63）远离所述驱动装置（62）的一侧固定设置有支撑块（64），所述第一抵接块（63）相对于所述支撑块（64）滑动设置，所述第一抵接块（63）沿所述第一抵接块（63）与所述支撑块（64）的连线方向滑动设置，所述第一抵接块（63）与所述支撑块（64）之间设置有用于推动所述第一抵接块（63）远离所述支撑块（64）的弹性件（642）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述第一抵接块（63）靠近所述驱动装置（62）的一侧设有第一防滑纹（636）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述底座（61）上设有用于贴合配件（4）外周面的弧形面（612）。

5.根据权利要求1所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述第一抵接块（63）上沿竖直方向滑动连接有下压块（633），所述第一抵接块（63）上安装有用于驱动所述下压块（633）抵接配件（4）内周面的下压气缸（634）。

6.根据权利要求4所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述弧形面（612）设有第二防滑纹（613）。

7.根据权利要求5所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述下压块（633）的下端设有弧形挡板（635），所述弧形挡板（635）包括用于贴合配件（4）内周面并遮挡第一弧槽（41）的封闭面（6351）。

8.根据权利要求5所述的一种高效率刨床，其特征在于：所述第一抵接块（63）靠近所述驱动装置（62）的一侧设有两个第二抵接块（65），所述第二抵接块（65）包括用于抵接第二弧槽（42）端面的转动限位面（651）。

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