CN114603435B - 一种双工位打磨抛光机床 - Google Patents

Abstract

本发明适用于抛光机床领域，提供了一种双工位打磨抛光机床，所述双工位打磨抛光机床包括：放置台，所述放置台上设有加工件；安装柱，安装在所述放置台上，所述安装柱一端安装有定位板；升降组件，安装在所述定位板上，用于调节所述抛光机床的工作高度；打磨机构，与所述升降组件相连接，用于实现对所述加工件的打磨操作；所述打磨机构包括：切换组件，用于为所述打磨机构提供动力方向上的切换；摆动组件，用于接收所述切换组件的动力传输来带动所述打磨机构进行旋转打磨工作，该装置通过对打磨机构进行改装，通过自动切换齿轮件之间的啮合关系来实现打磨盘的往复式摆动，来使打磨盘可以进行大范围的打磨工作，使打磨效果更好。

Description

一种双工位打磨抛光机床

技术领域

本发明属于抛光机床领域，尤其涉及一种双工位打磨抛光机床。

背景技术

机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

现有的双工位打磨抛光机床大多都是单一的通过输出件带动打磨盘旋转，然后反复将打磨盘与加工件相贴合，实现打磨的效果，该打磨方式效果差，无法实现加工件整体的打磨，需要不断变换加工件的位置，加工速度慢，不利于使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种双工位打磨抛光机床，旨在解决现有的双工位打磨抛光机床大多都是单一的通过输出件带动打磨盘旋转，然后反复将打磨盘与加工件相贴合，实现打磨的效果，该打磨方式效果差，无法实现加工件整体的打磨，需要不断变换加工件的位置，加工速度慢，不利于使用的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种双工位打磨抛光机床，所述双工位打磨抛光机床包括：

放置台，所述放置台上设有加工件；

安装柱，安装在所述放置台上，所述安装柱一端安装有定位板；

升降组件，安装在所述定位板上，用于调节所述抛光机床的工作高度；

打磨机构，与所述升降组件相连接，用于实现对所述加工件的打磨操作；

其中，所述打磨机构包括：

切换组件，用于为所述打磨机构提供动力方向上的切换；

摆动组件，用于接收所述切换组件的动力传输来带动所述打磨机构进行旋转打磨工作。

本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床，具有以下有益效果：

该装置通过对打磨机构进行改装，通过自动切换齿轮件之间的啮合关系来实现打磨盘的往复式摆动，以此来使打磨盘可以进行大范围的打磨工作，使打磨效果更好，同时使打磨速度更快，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中控制箱的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的局部结构俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的安装件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的安装件的工作状态图1；

图6为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的安装件的工作状态图2；

图7为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的安装件的工作状态图3；

图8为本发明实施例提供的一种双工位打磨抛光机床中打磨机构的第一控制杆件和第二控制杆件的立体结构示意图。

附图中：1、底板；2、支撑座；3、放置台；4、加工件；5、安装柱；6、定位板；7、气压缸；8、气压柱；9、打磨机构；91、控制箱；92、第二连接块；93、安装件；94、滑动槽；95、第一连接柱；96、转动杆件；97、第一导向槽；98、第一齿轮件；99、滑动块；910、滑动杆件；911、第一导向柱；912、安装板；913、第一输出件；914、第一旋转杆件；915、打磨盘；916、第二旋转杆件；917、第一控制杆件；918、第二输出件；919、第三输出件；920、第三旋转杆件；921、第四旋转杆件；922、第二齿轮件；923、第三齿轮件；924、第二控制杆件；925、第一推动柱；926、第二推动柱；927、连接杆件；928、第一连杆件；929、第二导向杆件；930、控制柱；931、第二导向槽；932、弹性件；10、第一连接块；11、限位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，所述双工位打磨抛光机床包括：

底板1，所述底板底部安装有支撑座2；

放置台3，安装在所述底板1上，所述放置台3上设有加工件4；

安装柱5，安装在所述放置台3上，所述安装柱5一端安装有定位板6；

升降组件，安装在所述定位板6上，用于调节所述抛光机床的工作高度；

打磨机构9，与所述升降组件相连接，用于实现对所述加工件4的打磨操作；

其中，所述升降组件包括：

气压缸7，固定安装在所述定位板6上，所述气压缸7内部设有气压柱8，所述气压柱8底端固定安装有第一连接块10，所述第一连接块10与所述打磨机构9相连接；

其中，所述打磨机构9包括：

切换组件，用于为所述打磨机构9提供动力方向上的切换；

摆动组件，用于接收所述切换组件的动力传输来带动所述打磨机构9进行旋转打磨工作。

在本发明实施例中，所述放置台3上固定安装有限位块11，所述加工件4放置在限位块11之间；升降组件的结构并不局限与上述结构，还可以是通过附加输出件驱动齿轮件旋转，再添加齿条与打磨机构相连接，利用齿轮件与齿条之间的相互配合，来带动打磨机构9升降，当然也可以是其他结构，一切能够控制所述打磨机构9自由升降的结构皆可，此处仅给出其中一种方案，不做过多赘述。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述打磨机构9还包括：

控制箱91，与所述升降组件相连接，所述切换组件和摆动组件安装在所述控制箱91内部；

第一输出件913，与所述摆动组件相连接，所述第一输出件913输出端连接有第一旋转杆件914；

打磨盘915，与所述第一旋转杆件914相连接，用于进行对加工件4的打磨操作。

在本实施例中，所述第一输出件913的结构不局限于旋转输出件或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可，在此不做赘述；打磨盘915的结构以砂轮结构为佳，也可以是其他结构，一切能够实现对加工件4进行打磨抛光的结构皆可。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述切换组件包括：

第二旋转杆件916，与所述控制箱91内壁转动连接，所述第二旋转杆件916中部安装有第一控制杆件917，所述第一控制杆件917两端安装有第二输出件918和第三输出件919；

第三旋转杆件920和第四旋转杆件921，与所述第二输出件918和第三输出件919的输出端相连接，所述第三旋转杆件920和第四旋转杆件921的一端设有第二齿轮件922和第三齿轮件923；

第二控制杆件924，安装在所述第二旋转杆件916上，所述第二控制杆件924两端安装有第一推动柱925和第二推动柱926，用于接收所述摆动组件的推动来改变对摆动组件施加的动力方向；

定位组件，与所述第二控制杆件924相连接，用于限定所述第一控制杆件917和第二控制杆件924的旋转位置。

在本实施例中，第二输出件918和第三输出件919的结构不局限于旋转输出件或旋转马达，一切可以驱动旋转的组件皆可，在此不做赘述；第一控制杆件917和第二控制杆件924的结构为V型杆件，也可以是其他可以与该V型杆件起到相同作用效果的结构，在此不作赘述。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述第二输出件918和第三输出件919的运转方向相反，运转速率相同。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述定位组件包括：

连接杆件927，与所述第二控制杆件924相连接，所述连接杆件927一端连接有第一连杆件928，所述第一连杆件928一端连接有第二导向杆件929；

控制柱930，安装在所述控制箱91内部，所述控制柱930上开设有第二导向槽931；

弹性件932，安装于所述第二导向槽931内部，且与所述第二导向杆件929相连接。

在本实施例中，所述弹性件932的结构可以是金属弹簧，也可以是气弹簧或密封活塞，一切能够给予第二导向杆件929回弹力使其复位的弹性组件皆可，其中以金属弹簧的结构为佳，在此不作赘述。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述摆动组件包括：

第二连接块92，安装在所述控制箱91内部，所述第二连接块92上安装有安装件93，所述安装件93上开设有滑动槽94；

第一连接柱95，与所述安装件93转动连接，所述第一连接柱93一端安装有第一齿轮件98，所述第一齿轮件98与所述第二齿轮件922和第三齿轮件923相配合；

转动组件，安装在所述安装件93上，用于接收所述切换组件的推动力并带动所述切换组件旋转定位。

在本实施例中，所述安装件93的结构为板型结构，形状为扇形板，也可以是其他形状的板型结构，为适应所述滑动槽94的形状以及方便转动组件运转，则以扇形板的结构为佳。

如图2至图8所示，在本发明实施例中，所述转动组件包括：

转动杆件96，安装在所述第一连接柱95一端，所述转动杆件96上开设有第一导向槽97；

滑动块99，与所述安装件93转动连接，所述滑动块99内部滑动连接有滑动杆件910；

第一导向柱911，安装在所述滑动杆件910中部，且与所述第一导向槽97和滑动槽94相配合，用于为所述滑动杆件910的旋转提供导向作用；

安装板912，与所述滑动杆件910一端相连接，所述第一输出件913安装在所述安装板上912。

在本实施例中，所述弹性件932自然压缩的长度大于第二导向槽931的深度；转动杆件96的长度大于第一连接柱95与滑动槽94之间的距离；所述第一导向柱911的外径小于第一导向槽97的内径。

在该打磨机构9使用时，如图1所示，将加工件4放置在放置台3上，然后通过气压缸7和气压柱8来调整打磨机构9的高度，使打磨盘915与加工件4相接触，然后启动第一输出件913，第一输出件913会带动打磨盘915旋转，并对加工件4进行打磨，同时启动第二输出件918和第三输出件919，如图3所示，在弹性件932的推动作用下，会使第二齿轮件922与第一齿轮件98相啮合，通过第二齿轮件922来带动第一齿轮件98顺时针旋转，第一齿轮件98会带动第一连接柱95旋转，进而带动转动杆件96旋转，转动杆件96会通过第一导向槽97来推动第一导向柱911在滑动槽94中滑动，进而带动滑动杆件910移动，在滑动块99的限制作用下，滑动杆件910会发生转动，如图4至图7所示，滑动杆件910会带动第一输出件913摆动，并带动打磨盘915摆动；

当滑动杆件910摆动至图7状态时，此时滑动杆件910会推动第二推动柱926，并带动第二控制杆件924顺时针旋转，进而通过第二旋转杆件916带动第一控制杆件917旋转，使第二齿轮件922脱离第一齿轮件98，并使第三齿轮件923与第一齿轮件98相啮合，来带动第一齿轮件98反向旋转，并使相对应的其他构件反向运转，实现打磨盘915往复摆动的效果，使打磨效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双工位打磨抛光机床，其特征在于，所述双工位打磨抛光机床包括：

放置台，所述放置台上设有加工件；

安装柱，安装在所述放置台上，所述安装柱一端安装有定位板；

升降组件，安装在所述定位板上，用于调节所述抛光机床的工作高度；

打磨机构，与所述升降组件相连接，用于实现对所述加工件的打磨操作；

其中，所述打磨机构包括：

切换组件，用于为所述打磨机构提供动力方向上的切换；

摆动组件，用于接收所述切换组件的动力传输来带动所述打磨机构进行旋转打磨工作；

其中，所述打磨机构还包括：

控制箱，与所述升降组件相连接，所述切换组件和摆动组件安装在所述控制箱内部；

第一输出件，与所述摆动组件相连接，所述第一输出件输出端连接有第一旋转杆件；

打磨盘，与所述第一旋转杆件相连接，用于进行对加工件的打磨操作；

所述切换组件包括：

第二旋转杆件，与所述控制箱内壁转动连接，所述第二旋转杆件中部安装有第一控制杆件，所述第一控制杆件两端安装有第二输出件和第三输出件；

第三旋转杆件和第四旋转杆件，与所述第二输出件和第三输出件的输出端相连接，所述第三旋转杆件和第四旋转杆件的一端设有第二齿轮件和第三齿轮件；

第二控制杆件，安装在所述第二旋转杆件上，所述第二控制杆件两端安装有第一推动柱和第二推动柱，用于接收所述摆动组件的推动来改变对摆动组件施加的动力方向；

定位组件，与所述第二控制杆件相连接，用于限定所述第一控制杆件和第二控制杆件的旋转位置；

所述摆动组件包括：

第二连接块，安装在所述控制箱内部，所述第二连接块上安装有安装件，所述安装件上开设有滑动槽；

第一连接柱，与所述安装件转动连接，所述第一连接柱一端安装有第一齿轮件，所述第一齿轮件与所述第二齿轮件和第三齿轮件相配合；

转动组件，安装在所述安装件上，用于接收所述切换组件的推动力并带动所述切换组件旋转定位；

所述转动组件包括：

转动杆件，安装在所述第一连接柱一端，所述转动杆件上开设有第一导向槽；

滑动块，与所述安装件转动连接，所述滑动块内部滑动连接有滑动杆件；

第一导向柱，安装在所述滑动杆件中部，且与所述第一导向槽和滑动槽相配合，用于为所述滑动杆件的旋转提供导向作用；

安装板，与所述滑动杆件一端相连接，所述第一输出件安装在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的双工位打磨抛光机床，其特征在于，所述第二输出件和第三输出件的运转方向相反，运转速率相同。

3.根据权利要求1所述的双工位打磨抛光机床，其特征在于，所述定位组件包括：

连接杆件，与所述第二控制杆件相连接，所述连接杆件一端连接有第一连杆件，所述第一连杆件一端连接有第二导向杆件；

控制柱，安装在所述控制箱内部，所述控制柱上开设有第二导向槽；

弹性件，安装于所述第二导向槽内部，且与所述第二导向杆件相连接。