CN209335061U - 一种渣浆泵的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣浆泵的压装装置,涉及渣浆泵加工领域，包括底座，安装在底座上的立柱，安装在立柱上的顶架；所述顶架上固定安装有第一推动装置，第一推动装置的下端固定安装有冲压头；所述底座上对称安装有两个第二推动装置，两个第二推动装置上端共同固定安装有固定板，且固定板上还固定安装有与冲压头对应的导向套；所述底座上还固定安装有压紧装置。本实用新型能快速实现渣浆泵的压装，且能有效防止轴在压装过程中产生倾斜和变形，使轴与泵壳之间的装配效果更好。

Description

一种渣浆泵的压装装置

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵加工领域，具体而言，涉及一种渣浆泵的压装装置。

背景技术

渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲，指的是通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换介质的动能和势能的设备。渣浆泵作为输送设备，在冶金、煤矿、铁矿、钢铁、建材、电力等行业有广泛的应用。

渣浆泵的泵盖总成多为分体式结构，泵盖和轴为过盈配合，轴一般为中空薄璧件，轴的外圆或轴的两端倒角一般为泵盖总成后续加工基准，故要求在压装过程中轴的外圆或轴两端倒角不能变形。在泵盖和轴的压装过程中，初始压入力过大，压头撞击轴，会导致轴的外圆或两端倒角变形，消除这一变形一直是一个难题，是制造渣浆泵急需解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渣浆泵的压装装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种渣浆泵的压装装置，包括底座，安装在底座上的立柱，安装在立柱上的顶架；所述顶架上固定安装有第一推动装置，第一推动装置的下端固定安装有冲压头；所述底座上对称安装有两个第二推动装置，两个第二推动装置上端共同固定安装有固定板，且固定板上还固定安装有与冲压头对应的导向套；所述底座上还固定安装有压紧装置。

进一步的，所述第一推动装置的伸出端还固定安装有下限位板，冲压头固定安装在下限位板的下方；所述第一推动装置的伸出端还安装有可上下滑动的罩体。

进一步的，所述第一推动装置的伸出端还固定安装有上限位板，上限位板位于下限位板的上方；所述第一推动装置的伸出端还套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与上限位板抵紧，伸缩弹簧的下端与罩体抵紧。

进一步的，所述罩体为圆筒状，且罩体的与固定板配合。

进一步的，所述导向套的内径与冲压头的大径配合。

进一步的，所述压紧装置为多个，多个压紧装置对称排布。

进一步的，所述压紧装置包括立架和杠杆，杠杆的中部转动安装在立架上；所述杠杆的一端固定安装有压紧头，底座上还固定安装有与杠杆另一端铰接的第三推动装置。

进一步的，所述压紧头包括与杠杆固定的压紧杆和固定在压紧杆下端的压紧块。

进一步的，所述压紧块为橡胶头，且压紧头为为圆台状。

进一步的，所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置均为气缸、液压缸或电子伸缩杆中的其中一种。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型在对渣浆泵的轴在进行压装时，通过压紧装置将渣浆泵进行压紧固定，第二推动装置的伸缩使导向套的下端与渣浆泵上的轴孔对接，将待压装的轴安装在导向套内，然后通过第一推动装置的推动，冲压头向下移动，冲压头将放置在导向套内的轴沿导向套向下移动，从而使轴快速压装在泵壳内。

本实用新型能快速实现渣浆泵的压装，且能有效防止轴在压装过程中产生倾斜和变形，使轴与泵壳之间的装配效果更好，同时能有效防止渣浆泵在压装过程中，轴与泵壳产生变形。

附图说明

图1是本实用新型提供的渣浆泵的压装装置的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底座，2、立柱，3、顶架，4、第一推动装置，5、冲压头，6、第二推动装置，7、固定板，8、导向套，9、压紧装置，10、下限位板，11、罩体，12、上限位板，13、伸缩弹簧；

91、立架，92、杠杆，93、压紧头，94、压紧杆，95、压紧块，96、第三推动装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种渣浆泵的压装装置，包括底座1，安装在底座1上的立柱2，安装在立柱2上的顶架3；所述顶架3上固定安装有第一推动装置4，第一推动装置4的下端固定安装有冲压头5；所述底座1上对称安装有两个第二推动装置6，两个第二推动装置6上端共同固定安装有固定板7，且固定板7上还固定安装有与冲压头5对应的导向套8；所述底座1上还固定安装有压紧装置9。

所述立柱2位于底座1的一侧，立柱2与底座1焊接固定；所述顶架3与底座1平行，顶架3与立柱2焊接固定；所述第一推动装置4通过螺钉固定安装在顶架3上，且第一推动装置4的伸出端贯穿顶架3竖直向下延伸；所述冲压头5安装在推动装置的伸出端，且冲压头5的轴线方向与第一推动装置4的推动方向在同一直线上；所述冲压头5的形状为轴状，且冲压头5的直径与待压装渣浆泵的轴的直径配合；所述第二推动装置6通过螺钉固定安装在底座1上，两个第二推动装置6呈对称排布；所述固定板7与第二推动装置6的伸出端通过螺钉固定安装，使固定板7与第二推动装置6的固定和拆卸更加方便。

所述固定板7为圆形，固定板7的中心与导向套8的中心位于同一直线上；所述导向套8通过焊接固定安装在固定板7上，且导向套8的两端均贯穿固定板7向外延伸；所述压紧装置9用于对渣浆泵的泵壳进行压紧固定。当需要对渣浆泵进行压装时，先将渣浆泵的泵壳固定在底座1上，并使渣浆泵上的轴孔的中心线与导向套8的中心线在同一直线上，然后通过第二推动装置6收缩，使导向套8的下端与渣浆泵的轴孔对接，且导向套8的内壁与渣浆泵上轴孔的内壁对应；将待压装的渣浆泵的泵轴放置在导向套8内，此时第二推动装置6伸长，第二推动装置6推动冲压头5向下移动，随着冲压头5的继续移动，冲压头5伸入到导向套8内，随着冲压头5的继续移动，冲压头5将泵轴压装至泵壳上，从而实现对渣浆泵的压装。

所述第一推动装置4的伸出端还固定安装有下限位板10，冲压头5固定安装在下限位板10的下方；所述第一推动装置4的伸出端还安装有可上下滑动的罩体11；所述下限位板10均通过焊接固定在第一推动装置4的伸出端，罩体11的顶部位于下限位板10的上方，使下限位板10和冲压头5均位于罩体11内，下限位板10不仅能对罩体11的移动进行限位，且使冲压头5的安装更加方便。通过安装上下滑动的罩体11，使冲压头5在对渣浆泵进行压装时，罩体11的下端先直接抵设在固定板7上，使第一推动装置4的伸出端在伸出时，第一推动装置4的伸出端能先通过罩体11进行导向，防止冲压头5在对渣浆泵进行压装时，冲压头5产生倾斜，从而使冲压头5在对渣浆泵进行压装时更加平稳；同时，冲压头5位于冲压头5内，使冲压头5在对渣浆泵进行压装时，罩体11能将冲压头5进行罩设，能有效防止冲压头5在对渣浆泵进行压装时人们将手伸入到冲压头5的下方，使工作人员使用更加安全。

所述第一推动装置4的伸出端还固定安装有上限位板12，上限位板12位于下限位板10的上方；所述第一推动装置4的伸出端还套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一端与上限位板12抵紧，伸缩弹簧13的下端与罩体11抵紧；所述上限位板12焊接固定在第一推动装置4的伸出端，且上限位板12与下限位板10间隔排布；通过在上限位板12与下限位板10之间设置伸缩弹簧13，使第一推动装置4在推动冲压头5进行压装时，罩体11的下端先抵设在固定板7上，随着第一推动装置4的继续推动，使罩体11的下端始终抵紧，伸缩弹簧13逐渐被压缩，第一推动装置4的伸出端能继续向下移动对渣浆泵进行压装；而渣浆泵在压装完成后，随着第一推动装置4的收缩，冲压头5向上移动，罩体11失去压紧力，罩体11通过伸缩弹簧13自身的弹力推动进行复位。

所述罩体11为圆筒状，且罩体11的与固定板7配合；所述固定板7为圆形，使固定板7与罩体11配合，当罩体11向下移动时，罩体11的下端直接抵设在固定板7的下表面，使渣浆泵在压装时在罩体11内完成，使渣浆泵的压装更加安全。所述导向套8的内径与冲压头5的大径配合，使冲压头5在对渣浆泵进行压装时，冲压头5能进入到导向套8内推动泵轴向泵壳内移动，从而使泵轴在压装时，导向轴不仅能对泵轴进行导向和保护，同时能对冲压头5进行导向进行保护，防止泵轴在压装时，泵轴与冲压头5向径向变形或弯曲。

所述压紧装置9为多个，多个压紧装置9对称排布，使在渣浆泵在需要进行压装时，多个压紧装置9能同时对泵壳进行压紧固定，从而使泵壳的固定效果更好，防止泵轴在装配过程中泵壳产生位移，从而防止泵轴在压装时，泵轴对泵壳上的轴孔处造成损伤。

所述压紧装置9包括立架91和杠杆92，杠杆92的中部转动安装在立架91上；所述杠杆92的一端固定安装有压紧头93，底座1上还固定安装有与杠杆92另一端铰接的第三推动装置96；所述立架91焊接固定在底座1上，且立架91与底座1垂直；所述杠杆92在立架91上可进行转动，且杠杆92在立架91上转动时，杠杆92的一端高一端低；所述压紧头93位于杠杆92的压紧端，且第三推动装置96位于杠杆92的另一端，通过第三推动装置96的推动，使杠杆92的另一端向上或向下，从而使固定在杠杆92上的压紧头93对泵壳进行压紧，从而使泵壳被固定。所述第三推动装置96的下端通过螺钉固定安装在底座1上，第三推动装置96的上端通过铰接耳铰接与杠杆92铰接。

所述压紧头93包括与杠杆92固定的压紧杆94和固定在压紧杆94下端的压紧块95；所述压紧杆94与杠杆92为一体成型，且压紧杆94与杠杆92之间的角度大于等于90°，从而第三推动装置96在推动杠杆92进行转动时，杠杆92的压紧端向下移动，而与杠杆92固定的压紧杆94和压紧块95对杠杆92的压紧端同步向下移动，从而使压紧块95对放置在底座1上的泵壳进行压紧固定。

所述压紧块95为橡胶头，且压紧头93为为圆台状，使压紧头93在对泵壳压紧时，压紧头93与泵壳的接触面更大，从而压紧块95对泵壳的压紧效果更好；所述压紧块95上的压紧面还可设置防滑纹，防滑纹路为“井”状，使压紧块95在对泵壳压紧时，压紧块95与泵壳之间的摩擦更大，防止压紧块95在对泵壳压紧时，压紧块95与泵壳之间打滑。

所述第一推动装置4、第二推动装置6、第三推动装置96均为气缸、液压缸或电子伸缩杆中的其中一种，所述第一推动装置4、第二推动装置6、第三推动装置96还可采用其他直线驱动元件。

当需要对渣浆泵进行压装时，先将泵壳放置在底座1上，并保证泵壳上的轴孔与导向套8的中心线在同一直线上；第三推动装置96开始伸长，第三推动装置96推动杠杆92进行转动，使杠杆92的压紧端向下移动，而固定在杠杆92压紧端上的压紧杆94和压紧块95随杠杆92的移动而移动，使压紧块95压紧在泵壳上；当泵壳被压紧时，第三推动装置96停止推动。

第二推动装置6开始伸缩，第二推动装置6在收缩时带动固定板7向下移动，而固定板7上的导向套8随固定板7的移动而移动，当固定板7向下移动至一定距离后，导向套8的下端与泵壳上的轴孔对接；将待压装的泵轴放置到导向套8内，第一推动装置4开始伸长，第一推动装置4的伸长带动冲压头5和罩体11向下移动，随着第一推动装置4的继续伸长，罩体11的下端抵紧在固定板7上，而第一推动装置4继续伸长，罩体11推动伸缩弹簧13压缩，而固定在下限位板10上的冲压头5随第一推动装置4的伸长继续向下移动，并将冲压头5插入到导向套8内，而随着第一推动装置4的继续推动，冲压头5将位于导向套8内泵轴压装至泵壳上的轴孔内，从而实现对渣浆泵的压装。

渣浆泵在压装完毕后第一推动装置4、第三推动装置96收缩，第二推动装置6伸长，第一推动装置4的收缩带动罩体11、冲压头5同步向上移动，使冲压头5离开导向套8内，而套设在第一推动装置4上的伸缩弹簧13受到的压紧力逐渐变小，伸缩弹簧13则通过自身的弹力推动罩体11逐渐复位；而第二推动装置6在伸长时，导向套8的下端离开泵壳上的轴孔；而第三推动装置96的收缩，使杠杆92进行转动，使杠杆92的压紧端向上移动，杠杆92的压紧端在向上移动时，与杠杆92压紧端固定的压紧杆94和压紧块95同步向上移动，从而使压紧块95脱离泵壳，此时工作人员将渣浆泵取下即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣浆泵的压装装置，其特征在于，包括底座，安装在底座上的立柱，安装在立柱上的顶架；所述顶架上固定安装有第一推动装置，第一推动装置的下端固定安装有冲压头；所述底座上对称安装有两个第二推动装置，两个第二推动装置上端共同固定安装有固定板，且固定板上还固定安装有与冲压头对应的导向套；所述底座上还固定安装有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述第一推动装置的伸出端还固定安装有下限位板，冲压头固定安装在下限位板的下方；所述第一推动装置的伸出端还安装有可上下滑动的罩体。

3.根据权利要求2所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述第一推动装置的伸出端还固定安装有上限位板，上限位板位于下限位板的上方；所述第一推动装置的伸出端还套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与上限位板抵紧，伸缩弹簧的下端与罩体抵紧。

4.根据权利要求2或3所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述罩体为圆筒状，且罩体的与固定板配合。

5.根据权利要求1所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述导向套的内径与冲压头的大径配合。

6.根据权利要求1所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述压紧装置为多个，多个压紧装置对称排布。

7.根据权利要求1或6所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述压紧装置包括立架和杠杆，杠杆的中部转动安装在立架上；所述杠杆的一端固定安装有压紧头，底座上还固定安装有与杠杆另一端铰接的第三推动装置。

8.根据权利要求7所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述压紧头包括与杠杆固定的压紧杆和固定在压紧杆下端的压紧块。

9.根据权利要求8所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述压紧块为橡胶头，且压紧头为圆台状。

10.根据权利要求7所述的渣浆泵的压装装置，其特征在于，所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置均为气缸、液压缸或电子伸缩杆中的其中一种。