KR200340901Y1 - 파이프 조관라인의 마킹프레스장치 - Google Patents

파이프 조관라인의 마킹프레스장치 Download PDF

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KR200340901Y1
KR200340901Y1 KR20-2003-0031072U KR20030031072U KR200340901Y1 KR 200340901 Y1 KR200340901 Y1 KR 200340901Y1 KR 20030031072 U KR20030031072 U KR 20030031072U KR 200340901 Y1 KR200340901 Y1 KR 200340901Y1
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임채익
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대명금속공업 주식회사
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

본 고안은 파이프 조관라인의 마킹프레스장치에 관한 것으로,
롤형상으로 감겨진 상태에서 공급되는 원자재를 평평한 상태로 펴주는 레벨링장치부와, 레벨링장치부를 거친 원자재를 원형을 이루도록 단계적으로 말아주는 성형롤장치부와, 성형롤장치부의 끝부분쪽에 장착되어 원형으로 성형되어 양단이 맞닿은 접합부분을 용접하여주는 용접장치부 및 용접장치부를 거쳐 이송되는 파이프를 미리 설정된 길이에 맞추어 연속해서 절단하는 절단장치부로 구성되어지는 파이프 조관라인에 있어서,
상기 레벨링장치부와 성형롤장치부 사이에 위치하여 원자재에 특정도형을 형성시키기 위하여 설치되는 마킹프레스장치는,
원자재가 이송되는 방향을 향해 평향한 상태로 기대의 상면에 설치되는 LM 가이드레일과;
상기 LM 가이드레일을 타고 왕복운동하는 LM 베어링이 저부에 설치되어 있는 하부홀더와;
상기 하부홀더 위에 설치되어진 다이플레이트의 상면에 장착된 스트리퍼 플레이트 상면에 고정된 채 마킹성형면이 상방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 하부마킹금형과;
상기 하부홀더의 네모서리부분 각각에 수직상으로 입설된 각 지지기둥들의 상단에 수평상으로 고정 설치되는 상부홀더와;
상기 상부홀더의 상면 중앙에 수직상으로 설치되는 유압실린더와;
상기 상부홀더의 중앙을 관통하도록 설치된 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 있는 받침판의 밑에 설치된 펀치플레이트의 저부에 고정된 채 마킹성형면이 하방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 상부마킹금형;
으로 구성된 것을 특징으로 하는 고안이다.

Description

파이프 조관라인의 마킹프레스장치{Marking press apparatus of pipe production line}
본 고안은 띠형상의 스테인레스스틸판재로 된 원자재를 파이프 형상으로 성형하면서 접합부위를 알곤용접으로 용접하여 파이프를 생산하는 파이프 조관라인에서 원자재를 평평하게 펴주는 레벨링장치부와 원자재를 파이프 형상으로 성형해주는 성형롤장치부 사이에 설치되어 조관라인에서 생산되는 파이프에 마크·문자·숫자·도형 등의 특정도형을 일정간격으로 연속해서 형성시킬 수 있도록 구성된 파이프 조관라인의 마킹프레스장치(making press machine)에 관한 것이다.
일반적으로 비교적 직경이 작은 스테인레스스틸제 파이프는 폭이 좁은 띠형상의 스테인레스스틸판재를 원자재로 하여 생산되고 있다.
종래 기술의 파이프 조관라인은 도 10에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이 롤형상으로 감겨있는 원자재(100)를 평평하게 펴주는 레벨링장치부(200)와, 다수의 성형롤들이 일정간격을 두고 수평상으로 설치되어 상기 레벨장치부(200)에서 평평하게 펴진 상태로 공급되는 판상의 원자재(100)를 도 11의 도시와 같이 순차적으로 원형이 되게 말아주는 성형롤장치부(300)와, 원형으로 성형되었을 때 서로 맞닿는 양단을 알곤용접으로 용접하여 파이프(101)로 완성시켜주는 용접장치부(400) 그리고 용접장치부(400)에서 이송되는 파이프를 일정길이로 절단해주는 절단장치부(500)로 구성되어 있으며, 이러한 종래 기술의 파이프 조관라인으로는 외주면이 밋밋한 직관상태의 파이프를 생산할 수 있을 분이며, 파이프의 외주면에 특정도형 예를 들면, 제조회사의 심벌마크(symbol mark), 이니셜(initial), 로고(logo) 또는 시각장애자용 점문자 및 점도안 등을 각인시킨 상태로 제조할 수는 없었다.
따라서 본 고안은 판상의 원자재를 연속적으로 가공하여 단면이 원형인 파이프를 제조하는 파이프 조관라인에 설치되어 상기한 특정도형이 일정간격으로 각인되어진 파이프를 제조할 수 있도록 하는 마킹프레스장치를 제공함에 목적을 두고 고안한 것이다.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
롤형상으로 감겨진 상태에서 공급되는 원자재를 평평한 상태로 펴주는 레벨링장치부와, 레벨링장치부를 거친 원자재를 원형을 이루도록 단계적으로 말아주는 성형롤장치부와, 성형롤장치부의 끝부분쪽에 장착되어 원형으로 성형되어 양단이 맞닿은 접합부분을 용접하여주는 용접장치부 및 용접장치부를 거쳐 이송되는 파이프를 미리 설정된 길이에 맞추어 연속해서 절단하는 절단장치부로 구성되어지는 파이프 조관라인에 있어서,
상기 레벨링장치부와 성형롤장치부 사이에 위치하여 원자재에 특정도형을 형성시키기 위하여 설치되는 마킹프레스장치는,
원자재가 이송되는 방향을 향해 평향한 상태로 기대의 상면에 설치되는 LM 가이드레일과;
상기 LM 가이드레일을 타고 왕복운동하는 LM 베어링이 저부에 설치되어 있는 하부홀더와;
상기 하부홀더 위에 설치되어진 다이플레이트의 상면에 장착된 스트리퍼 플레이트 상면에 고정된 채 마킹성형면이 상방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 하부마킹금형과;
상기 하부홀더의 네모서리부분 각각에 수직상으로 입설된 각 지지기둥들의 상단에 수평상으로 고정 설치되는 상부홀더와;
상기 상부홀더의 상면 중앙에 수직상으로 설치되는 유압실린더와;
상기 상부홀더의 중앙을 관통하도록 설치된 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 있는 받침판의 밑에 설치된 펀치플레이트의 저부에 고정된 채 마킹성형면이 하방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 상부마킹금형;
으로 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.
그리고 상기 마킹프레스장치에는 원자재의 저부를 지지하기 위하여 하부홀더의 일측에 고정 설치되는 하부바이스와, 상기 하부바이스의 직상방에 위치하는 상부홀더의 일측에 고정 설치되어 피스톤로드를 하향으로 출몰작동시키는 이송용 에어실린더와, 상기 이송용 에어실린더의 피스톤로드 선단에 장착된 상태에서 그 피스톤로드가 하향을 향해 출현작동하게 되면 상기 하부바이스 위를 지나고 있는 원자재를 눌러주므로서 원자재의 이송력이 마킹프레스장치에 작용되도록 하여 마킹프레스장치가 원자재와 함께 LM 가이드레일을 타고 이송되게 하는 상부바이스와, 상기 마킹프레스장치가 원자재와 함께 이송되면서 마킹작동을 완료한 후에는 마킹프레스장치를 원위치로 복귀시켜주는 복귀용 에어실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하며,
또한 상기 마킹프레스장치는 하부홀더와 하부마킹금형이 설치되어 있는 스트리퍼 플레이트 사이에 장착된 다이플레이트의 양측에 수직상으로 입설되어 그 상단이 상부마킹금형이 설치되어 있는 펀치플레이트를 지지하는 받침판의 양측에 형성된 가이드공에 끼워져 상기한 받침판의 상하작동을 안내하는 가이드핀과, 상기 가이드핀의 상부에 이동가능하게 끼워진 상태에서 받침판를 받쳐주는 부싱과, 상기가이드핀의 하부에 설치된 상태에서 상기한 부싱을 탄력적으로 지지하는 완충스프링을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 고안을 설명하기 위한 파이프 조관라인의 개략도.
도 2는 본 고안의 전체 구성을 나타내기 위한 정면도.
도 3 내지 도 7은 본 고안의 마킹프레스장치 작동상태도로서,
도 3은 마킹프레스장치의 초기 작동상태를 나타낸 정면도.
도 4 및 도 5는 도 3의 A-A선 단면도로 나타낸 마킹금형의 작동상태도.
도 6은 마킹프레스장치가 마킹작동을 완료한 상태에서의 정면도.
도 7은 마킹프레스장치가 원위치로 복귀한 상태의 정면도.
도 8은 본 고안에 의해 원자재에 형성된 마킹부 부위가 파이프로 가공된 상태를 보여주는 단면도.
도 9의 (A)(B)(C)(D)는 본 고안의 마킹프레스장치에 의하여 파이프에 각인된 특정도형의 여러 실시예.
도 10은 종래 기술의 파이프 조관라인의 개략도.
도 11은 종래 기술의 파이프 조관라인에서 원자재가 파이프 형상으로 성형되는 과정을 보여주는 파이프 성형상태도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 파이프 조관라인 2 : 원자재
2a : 파이프 3 : 마킹프레스장치
3a,3b : 상,하부 홀더 4a : LM 가이드레일
4b : LM 베어링 5a,5b : 상,하부 마킹금형
6 : 마킹부 7 : 유압실린더
8 : 이송용 에어실린더 8a : 상부바이스
8b : 하부바이스 9 : 복귀용 에어실린더
11 : 기대 2a : 파이프
31 : 지지기둥 32 : 다이플레이트
33 : 가이드핀 34 : 받침판
35 : 지지용 스프링 36 : 부싱
37a,37b : 전,후방 안내롤러 38a,38b : 전,후방 고정축
50a,50b : 마킹성형면 51 : 펀치플레이트
52 : 스트리퍼 플레이트 53 : 완충스프링
본 고안의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안을 설명하기 위한 파이프 조관라인의 개략도이며, 도 2는 본 고안의 전체 구성을 나타내기 위한 정면도이고, 도 3 내지 도 7은 본 고안의 마킹프레스장치 작동상태도이며, 도 8은 본 고안에 의해 원자재에 형성된 마킹부 부위가 파이프로 가공된 상태를 보여주는 단면도이고, 도 9의 (A)(B)(C)(D)는 본 고안의 마킹프레스장치에 의하여 파이프에 각인된 특정도형의 여러 실시예를 도시한 것이다.
도면부호 1은 파이프 조관라인을 나타내는 것으로, 상기 파이프 조관라인(1)은 롤형상으로 감겨져 있는 원자재(2)를 인출하면서 평평하게 펴주기 위한 다수의 레벨롤이 상,하로 설치되어 있는 레벨링장치부(1a)와, 상기 레벨링장치부에 의해 평평하게 펴진 상태로 이송되는 원자재를 원형이 되게 단계적으로 말아주는 다수의 성형롤들이 수평상으로 설치되어 있는 성형롤장치부(1b)와, 상기 성형롤장치부의 끝부분측에 설치되어 원자재가 원형으로 말렸을 때 서로 맞닿게 되는 접합부분을 알곤용접으로 용접하여 파이프(2a)의 제조를 완성시켜주는 용접장치부(1c) 및 상기 용접장치부를 통과하면서 계속해서 이송되는 파이프(2a)를 미리 설정된 길이로 연속해서 절단해주는 절단장치부(1d)로 구성되어 있는바, 이와 같이 구성되는 파이프 조관라인(1)은 종래 기술과 거의 동일하므로 상기한 각 장치부의 구성 및 작용에대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 고안의 특징은, 상기 파이프 조관라인(1)의 레벨링장치부(1a)와 성형롤장치부(1b) 사이에 마킹프레스장치(3)를 설치한 것에 있다.
그리고 본 고안의 실시예에서의 상기 마킹프레스장치(3)는 상기 레벨링장치부(1a)가 설치되는 기대(11)의 상면에 원자재(2)의 이송방향을 향해 평행하게 설치된 양측의 LM 가이드레일(4a)을 타고 왕복운동하도록 설치되어 있다.
이를 위해, 상기 마킹프레스장치(3)의 하부홀더(3b)의 저부에는 상기 LM 가이드레일(4a)을 타고 이동하는 LM 베어링(4b)이 부착되어 있다.
상기 하부홀더(3b)의 네모서리부분 각각에는 지지기둥(31)들이 수직상으로 입설되어 있으며, 각 지지기둥들의 상단에는 상부홀더(3a)가 고정 설치되어 있다.
상기 하부홀더(3b)의 상면에 설치된 다이플레이트(32)의 양측에는 각기 하나씩의 가이드핀(33)이 수직상으로 입설되어 있으며, 상기 가이드핀(33)의 상단부분에는 받침판(34)의 양측에 형성된 가이드공(341)이 상,하로 이동가능하게 끼워져 있고, 상기 가이드핀(33) 각각에는 지지용 스프링(35)에 의하여 탄력지지된 상태에서 받침판(34)을 탄력적으로 지지하는 부싱(36)이 상하로 이동가능하게 장착되어 있다.
상기 받침판(34)의 저부에는 펀치플레이트(51)가 고정 설치되어 있으며, 상기 다이플레이트(32)의 상부에는 스트리퍼 플레이트(52)가 고정 성치되어 있다.
상기 펀치플레이트(51)의 저부에는 상부마킹금형(5a)이 설치되어 있고, 상기 스트리퍼 플레이트(32) 상부에는 하부마킹금형(5b)이 설치되어 있는데, 상기 상,하부 마킹금형(5a)(5b) 각각은 다른 금형으로의 교체 설치가 가능하도록 펀치플레이트(34) 및 스트리퍼 플레이트(32) 각각에 착탈가능한 구조로 설치되어 있다.
그리고 상기 마킹프레스장치(3)의 내측으로서 원자재(2)가 공급 이송되는 방향을 기준할 때 상,하부 마킹금형(5a)(5b)의 전,후방 양측에는 원자재(2)를 안내하는 전,후방 안내롤러(37a)(37b)가 각각 한쌍씩 설치되어 있으며, 이들 각쌍의 전,후방 안내롤러들은 하부홀더(3b)에 수직상으로 입설된 전,후방 고정축(38a)(38b) 상단에 회전이 자유롭게 설치되어 있을 뿐 아니라 원자재의 양단을 안내하는 환형홈이 형성되어 있다. 따라서 레벨링장치부(1a)를 통과하여 마킹프레스장치(3)로 공급되는 원자재(2)는 수평이 유지된 상태로 상,하부 마킹금형(5a)(5b)으로 공급되는 것이다.
상기 상,하부 마킹금형(5a)(5b) 각각에는 원자재(2)에 문자·숫자·도안 등으로 된 특정도형으로 된 마킹부(6)를 양각 또는 음각상으로 각인하기 위한 마킹성형면(50a)(50b)이 서로 마주하는 상태로 형성되어 있으며, 상기 상,하부 마킹금형(5a)(5b)이 장착되어 있는 펀치플레이트(51) 저부와 스트리퍼 플레이트(52) 상부 각각의 네모서리부분에 형성된 지지홈에는 완충스프링(53)의 양단이 수용되어 상기한 펀치플레이트와 스트리퍼 플레이트를 탄력적으로 지지하고 있다.
상기 마킹프레스장치(3)의 마킹작동은 유압프레스(7)에 의하여 이루어진다.
상기 유압프레스(7)는 피스톤로드(71)를 하향으로 출몰시킬 수 있게 하는 구조로서 상부홀더(3a)의 상면 중앙에 수직상으로 입설되어 있으며, 상부홀더(3a)를관통하는 피스톤로드(71)의 선단은 받침판(34)에 부착되어 있다.
그리고 상기 마킹프레스장치(3)에는 원자재(2)를 붙잡아주기 위한 상,하부 바이스(8a)(8b)가 장착되어 있는데, 상기 상부바이스(8a)는 상부홀더(3a)의 일측 저부에 고정상태로 설치된 이송용 에어실린더(8)의 피스톤로드(81) 선단에 장착되어 상,하 방향으로 작동하도록 설치되어 있는 반면에, 상기 하부바이스(8b)는 하부홀더(3b)의 일측 상면에 고정상태로 설치되어 있다. 상기한 하부바이스(8b)는 상,하부 마킹금형(5a)(5b) 사이를 통해 이송되고 있는 원자재(2)의 저부를 받쳐줄 수 있는 높이를 가지고 있으며, 상기한 상부바이스(8a)는 이송용 에어실린더(8)의 피스톤로드(81)가 출현작동(전진작동)할 때에는 원자재(2)를 강하게 눌러주고 상기의 피스톤로드(81)가 몰입작동(후퇴작동)할 때에는 원자재(2)의 상면과 일정간격으로 이격된 상태로 위치하게 된다.
상기 마킹프레스장치(3)는 LM 가이드레일(4a)을 타고 원자재(2)와 함께 설정된 거리를 이송한 후 원위치로 복귀하게 되는데, 그 복귀작동은 복귀용 에어실린더(9)에 의하여 이루어진다.
상기 복귀용 에어실린더(9)는 기대(11)의 일측(도면상 좌측) 상면에 돌출되어 있는 고정브라켓(92)에 수평상으로 설치되어 있으며, 그의 피스톤로드(91)는 고정브라켓(92)을 관통하여 마킹프레스장치(3)를 밀어낼 수 있도록 설치되어 있고, 상기의 피스톤로드(91) 선단에는 고무계 재질로 된 완충부재(93)가 부착되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명한다.
롤형상으로 감겨있는 원자재(2)는 파이프 조관라인(1)의 선단에 위치한 레벨링장치부(1a)에서 평평하게 펴진 상태로 마킹프레스장치(3)로 공급되는데, 상기 마킹프레스장치(3)는 마킹작동을 개시하기 전에는 레벨링장치부(1a)에 인접한 위치에서 대기하고 있다.
한편, 본 고안의 실시예에서는 성형롤장치부(1b)의 선단측에는 원자재(2)의 이송길이를 측정하는 타코메타(12)가 설치되어 있는데, 상기한 타코메타(12)는 원자재가 미리 설정된 길이로 이송된 것을 감지하여 마킹프레스장치(3)에 장착되어 있는 이송용 에어실린더(8)와 유압실린더(8) 및 복귀용 에어실린더(9)를 순차적으로 작동시키도록 구성되어 있다.
따라서 원자재(2)가 미리 설정된 길이로 이송된 것을 타코메타(12)가 감지하게 되면 상기 마킹프레스장치(3)가 작동을 개시하게 되는데, 마킹프레스장치(3)의 초기작동은 도 3의 도시와 같이 이송용 에어실린더(8)가 작동하여 피스톤로드(81)를 출현작동시키게 되며, 이에 따라 상부바이스(8a)가 하강하여 원자재(2)의 상면을 눌러주게 되면 원자재(2)는 상,하부 바이스(8a)(8b)에 의해 붙잡힌 상태가 되며, 이때에는 복귀용 에어실린더(9)의 피스톤로드(91)는 실린더몸체로 몰입작동된 상태이다.
상기와 같이 상,하부 바이스(8a)(8b)가 원자재(2)를 붙잡고 있는 상태가 되면 원자재(2)의 이송력이 마킹프레스장치(3)에 전달되어 마킹프레스장치는 LM 가이드레일(4a)을 타고 원자재의 이송방향(도면상 좌측방향)으로 이송되기 시작하며, 이와 동시에 유압프레스(7)가 작동하여 피스톤로드(71)를 출현작동시키게 되면 받침판(34)은 양측 가이드핀(33)을 따라 하강하게 되며, 이에 따라 펀치플레이트(51)에 장착된 상부마킹금형(5a)은 스트리퍼 플레이트(52)와 이에 장착되어 있는 하부마킹금형(5b) 위에 있는 원자재(2)를 프레싱하게 되며(도 4 및 도 5 참조), 이와 같은 프레싱작동에 의해 원자재(2)에는 상,하부 마킹금형(5a)(5b)의 마킹성형면에 의한 마킹부(6)가 각인되는 것이다.
상기 상,하부 마킹금형(5a)(5b)의 마킹성형면(50a)(50b)은 도 9의 (A)(B)(C)(D)에 도시된 여러 실시예와 같이 파이프(2a)에 문자·마크·점문자 등으로 된 마킹부(6)를 형성시키게 되는 것이며, 상기한 마킹부(6)들은 파이프(2a)의 내측으로 함몰된 상태(도 8 참조)에서 문자·마크·점문자 등이 요철상으로 형성되도록 가공하게 되므로서 파이프(2a)의 외경에는 변화가 없게 된다.
상기와 같이 유압프레스(7)의 작동으로 상부마킹금형(5a)가 원자재(2)를 프레싱하는 작동은 마킹프레스장치(3) 자체가 도 6의 도시와 같이 복귀용 에어실린더(9)의 실린더몸체로 몰입작동된 피스톤로드(91) 선단의 완충부재(93)에 근접한 위치까지 이동되는 동안만 이루어지며, 이후에는 유압실린더(7)와 이송용 에어실린더(8)가 작동하여 피스톤로드(71),(81)를 몰입작동시키게 되는데, 상기 유압실린더의 피스톤로드가 몰입작동으로 펀치플레이트(34)를 상승시킬 때에는 앞서 압축되었던 지지용 스프링(35)은 부싱(36)을 탄력적으로 밀어올리게 되고 또 완충스프링(53)은 펀치플레이트(51)를 탄력적으로 밀어올리게 되므로서 펀치플레이트의 상승작동이 신속하게 이루어지게 되며, 이와 때를 같이하여 이송용 에어실린더(8)의 피스톤로드(81)가 상승작동하게 되어 상부바이스(8a)도 원자재의 누름작동을 해제하고 상승이동하게 된다.
상기와 같이 펀치플레이트(51)와 상부바이스(8a)가 상승작동을 완료하게 되면 복귀용 에어실린더(9)가 작동하여 피스톤로드(91)를 출현작동시키게 되며, 이에 따라 피스톤로드(91)는 하부홀더(3b)를 밀어내게 되므로서 마킹프레스장치(3) 자체는 도 7의 도시와 같이 원위치로 복귀하여 다음 마킹작동을 대기하고 있게 되는 것이다.
상기와 같이 원자재(2)를 프레싱하여 마킹부(6)를 형성시키는 마킹프레스장치(3)는 미리 설정된 길이마다에 마킹부(6)를 반복적으로 형성시키게 되므로서 문자·로고·마크·점문자 등이 각인된 마킹부(6)가 형성되어 있는 파이프(2a)를 자동으로 연속해서 제조할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 본 고안에 의하면 파이프 조관라인을 이용하여 파이프의 외주에 특정도형이 각인된 파이프를 생산할 수 있으므로 파이프 생산업체에서는 자기 회사에서 생산되는 파이프에 자기 회사의 상호, 마크가 각인되게 하거나 또는 파이프의 직경 등을 나타내는 각종 표시가 각인되어 있는 마킹부를 형성시킬 수 있게 하는 효과가 있으며, 또한 파이프에 형성되는 마킹부는 상,하부마킹금형의 마킹성형면에 형성된 모양에 의하여 각인되는 것이므로 파이프 생산업체에서는 주문자가 요구하는 형상 및 모양으로 마킹부를 형성시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (3)

  1. 롤형상으로 감겨진 상태에서 공급되는 원자재를 평평한 상태로 펴주는 레벨링장치부와, 레벨링장치부를 거친 원자재를 원형을 이루도록 단계적으로 말아주는 성형롤장치부와, 성형롤장치부의 끝부분쪽에 장착되어 원형으로 성형되어 양단이 맞닿은 접합부분을 용접하여주는 용접장치부 및 용접장치부를 거쳐 이송되는 파이프를 미리 설정된 길이에 맞추어 연속해서 절단하는 절단장치부로 구성되어지는 파이프 조관라인에 있어서,
    상기 레벨링장치부와 성형롤장치부 사이에 위치하여 원자재에 특정도형을 형성시키기 위하여 설치되는 마킹프레스장치는,
    원자재가 이송되는 방향을 향해 평향한 상태로 기대의 상면에 설치되는 LM 가이드레일과;
    상기 LM 가이드레일을 타고 왕복운동하는 LM 베어링이 저부에 설치되어 있는 하부홀더와;
    상기 하부홀더 위에 설치되어진 다이플레이트의 상면에 장착된 스트리퍼 플레이트 상면에 고정된 채 마킹성형면이 상방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 하부마킹금형과;
    상기 하부홀더의 네모서리부분 각각에 수직상으로 입설된 각 지지기둥들의 상단에 수평상으로 고정 설치되는 상부홀더와;
    상기 상부홀더의 상면 중앙에 수직상으로 설치되는 유압실린더와;
    상기 상부홀더의 중앙을 관통하도록 설치된 유압실린더의 피스톤로드 선단에 장착되어 있는 받침판의 밑에 설치된 펀치플레이트의 저부에 고정된 채 마킹성형면이 하방을 향해 개방된 상태로 설치되어 있는 상부마킹금형;
    으로 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 조관라인의 마킹프레스장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 마킹프레스장치에는 원자재의 저부를 지지하기 위하여 하부홀더의 일측에 고정 설치되는 하부바이스와, 상기 하부바이스의 직상방에 위치하는 상부홀더의 일측에 고정 설치되어 피스톤로드를 하향으로 출몰작동시키는 이송용 에어실린더와, 상기 이송용 에어실린더의 피스톤로드 선단에 장착된 상태에서 그 피스톤로드가 하향을 향해 출현작동하게 되면 상기 하부바이스 위를 지나고 있는 원자재를 눌러주므로서 원자재의 이송력이 마킹프레스장치에 작용되도록 하여 마킹프레스장치가 원자재와 함께 LM 가이드레일을 타고 이송되게 하는 상부바이스와, 상기 마킹프레스장치가 원자재와 함께 이송되면서 마킹작동을 완료한 후에는 마킹프레스장치를 원위치로 복귀시켜주는 복귀용 에어실린더를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 조관라인의 마킹프레스장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 마킹프레스장치는 하부홀더와 하부마킹금형이 설치되어 있는 스트리퍼 플레이트 사이에 장착된 다이플레이트의 양측에 수직상으로 입설되어 그 상단이 상부마킹금형이 설치되어 있는 펀치플레이트를 지지하는 받침판의 양측에 형성된 가이드공에 끼워져 상기한 받침판의 상하작동을 안내하는 가이드핀과, 상기 가이드핀의 상부에 이동가능하게 끼워진 상태에서 받침판를 받쳐주는 부싱과, 상기 가이드핀의 하부에 설치된 상태에서 상기한 부싱을 탄력적으로 지지하는 완충스프링을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파이프 조관라인의 마킹프레스장치.
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