CN201333839Y - 用于圆管工件表面标记印刻的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于圆管工件表面标记印刻的装置,包括有底座,固定设置有侧立板;芯轴,可转动地穿设在所述的侧立板,该芯轴的一端套接圆管工件;以及传动装置,用于驱动所述芯轴转动;其特征在于:还包括压紧于圆管工件表面的模板;压板,固定设置在侧立板上;调整块,通过斜面配合结构连接在压板上并具有导轨,模板设置在导轨上并可沿导轨作直线滑移。与现有技术相比,本实用新型采用滚压的方式实现标记的印刻,使得在圆管工件上压印标记的长度可以扩大到整个圆管工件的圆周,并且,本实用新型具有一个斜面配合结构,可以调整模板和芯轴之间的距离,从而可以调整圆管工件的压印深度,使得同一副模具可以实现对不同管径、不同壁厚的圆管工件的标记压印。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标记印刻的机械设备,特别是一种用于在金属圆管工件上印制标记的装置。
背景技术
由于圆管工件表面为弧形,要在圆柱形的曲面上印刻标记是有一定难度的,传统的一般采用冲压工艺在圆管工件的表面压印标记,但是很难达到标记深度均匀、字迹纹路清晰美观的要求。目前,常见的在圆管上印刻图案、文字或商标等标记多采用冲压方式,通常,可以采用如下两种模具结构来实现在圆管上压印标记:
第一,如图4所示,将圆管工件11′套在芯轴2′上,印刻标记的模具3′安装到冲压机械的滑块上,模具3′具有和圆管工件外圆周相适配的压印弧线31′,当滑块向下运动时,模具3′同时下行(如图4中箭头所示)并将标记压印到圆管工件1′上。但是,方法一采用的是冲压成形,所有的压印标记一次成形,在冲压时模具3′对芯轴2′的作用力很大,容易导致芯轴2′断裂及变形,不适用于在小管径的圆管工件上压印标记;另外,上述方法一中同一模具只能对同一管径、同一壁厚的圆管工件进行标记压印,并且需要在冲压机械上才能实现;由于模具3′上的压印弧线31′有限,压印在圆管周向的标记长度一般来说不能超过整个圆周的三分之一,无法实现在整个圆管工件的圆周曲面上压印标记,标记印刻范围受到限制。
第二,如图5所示,同样将圆管工件12″套在芯轴2′上,印刻标记的模具换成为可与芯轴2′实现相对旋转运动的滚轴4′,转动滚轴4′实现将滚轴上的标记压印到圆管工件1′上。然而,在方法二中,芯轴2′及滚轴4′之间一旦安装定位后,两者之间的中心距一般来说是固定不变的,即两个滚轴4′和芯轴2′之间的间隙很难实现调整,但是,在实际生产中,这个间隙却决定着压印标记的深度,要控制好这个间隙需要很高的制造精度,因此,当圆管工件1′的壁厚发生变化时,需要同时调整滚轴4′和芯轴2′之间的间隙以便能够满足不同厚度圆管工件的压印深度,很显然,方法二无法实现对上述间隙的灵活调整。
综上所述,现有技术的圆管标记印刻模具存在适用产品型号单一,印刻范围窄以及压印深度无法调整等缺陷,还有待于作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既可以实现在工件的整个圆周表面印刻标记,又可以对不同管径和壁厚的工件实现压印深度调整的用于圆管工件表面标记印刻的装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该用于圆管工件表面标记印刻的装置,包括有
底座,固定设置有一侧立板;
芯轴,可转动地穿设在所述的侧立板之上,该芯轴的一端用于套接可随该芯轴一起旋转的圆管工件;以及
传动装置,用于驱动所述芯轴转动,该传动装置和所述芯轴的另一端相连;
其特征在于:还包括有
模板,压紧于所述圆管工件的表面上以保证该圆管工件的压印深度;
压板,固定设置在所述侧立板上;
调整块,通过一可活动的斜面配合结构连接在所述压板上,该调整块具有一和所述芯轴轴向垂直的导轨,所述模板设置在所述导轨上并可沿导轨作直线滑移。
为了能够实现对不同管径的圆管工件的压印深度进行调节,所述的斜面配合结构具体可以为:所述压板的底部具有第一斜面,所述调整块的顶部具有和所述第一斜面相贴合的第二斜面,并且,所述调整块沿第二斜面在不同的斜面高度位置分别开设有第一通孔,相应地,在所述压板上开设有可分别和位于每一斜面高度上的第一通孔相对齐的第二通孔,所述的第二通孔和每一相对齐的第一通孔均有一螺钉可通过而将所述调整块和压板相互连接于一起。于是,根据不同管径的圆管工件的需要,调整块的第二斜面可以沿着压板的第一斜面滑移,并将调整块和压板在不同斜面高度的位置上固定连接,已能够实现对不同管径的圆管工件压印深度的调节,扩大了适用范围。
考虑到芯轴直径相对于圆管工件来说较小,工件直接套接在芯轴上压印接触面积不够大,压印效果不佳,作为优选,所述芯轴的一端还可以套接有一轴套,所述圆管工件套设在该轴套之外,所述轴套在端部还设置有一和所述芯轴固定相连的轴套压板。
所述的传动装置可以为电机或其他可驱动芯轴转动的机构,作为优选,可以采用如下结构实现,包括有手柄和连接在手柄、手柄摇杆和轴承组件,其中,所述手柄摇杆的一端连接所述的手柄,该手柄摇杆的另一端连接所述轴承组件的输入端,所述轴承组件的输出端和所述芯轴的另一端相连。
为了提高轴承工作强度,保证工作可靠性,所述的轴承组件包括有轴承、轴承盖和轴环,其中,所述轴环设置在所述轴承的中心孔内,该轴承的两端分别连接有所述的轴承盖以实现轴承的端面密封和轴向定位。
为了能够实现模板沿导轨的直线滑移,作为优选,所述模板可以通过以下结构设置于所述调整块的导轨上:包括有固定连接于一起的套板和垫板,其中,所述套板开设有一前后贯通的腔室,所述模板容置在该腔室内且端面直接压紧在所述的圆管工件表面上,所述垫板设置有横向穿过并两端伸出的轴,该轴的两端分别连接有一可沿所述导轨滑移的滚动轴承。因此,模板防止在套板内不易损坏,而套板和垫板连接后可以实现模板和导轨的间接连接,如果需要更换成其他标记的模板,只需将套板拆下,无需拆除垫板,替换更为方便。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:首先,采用了平面模板,压印标记是雕刻在平面上,只需用平面雕刻机即可实现,加工费用低;其次,采用圆管工件的圆周运动和模板的直线运动相结合的滚压的方式实现标记的印刻,使得在圆管工件上压印标记的长度可以扩大到整个圆管工件的圆周,由于模板始终为水平运动,只要工件相对于模板旋转一周,就可以在工件圆周上任意一处压印上标记,标记的印刻范围不受限制;另外,本实用新型的印刻装置具有一个斜面配合结构,可以调整模板和芯轴之间的距离,从而可以调整圆管工件的压印深度,使得同一副模具可以实现对不同管径、不同壁厚的圆管工件的标记压印。
附图说明
图1为本实用新型实施例的模具立体结构图;
图2为为图1所示模具结构的立体分解图;
图3为图1所示的模具结构在圆管上印刻标记的工作原理图;
图4为现有技术中在圆管上印刻标记的模具工作原理图一;
图5为现有技术中在圆管上印刻标记的模具工作原理图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~图3所示,为本实用新型的一个具体实施例:
该装置用于圆管工件的表面标记印刻,其包括有
一底座1,该底座1上垂直固定有一侧立板11。
一芯轴2,可转动地穿设在侧立板11之上,该芯轴2的两端分别伸出于侧立板11的相对两侧,其中,芯轴2的一端通过一平键9连接有轴套21,圆管工件8可以套设在该轴套21之外并随芯轴2一起旋转,该轴套21在端部还设置有一和芯轴2固定相连的轴套压板22以防止轴套21从芯轴2上滑脱。
一包括有手柄31、手柄摇杆32和轴承组件的传动装置,并且,手动摇杆32的一端连接手柄31,另一端连接轴承组件的输入端,而轴承组件的输出端则和芯轴2的另一端相连;
其中,为了使得操作者摇动手柄更加轻便,轴承组件包括有两个轴承331,在每一轴承331的中心孔内还卡设有一个轴环332以增强轴承331的承载强度,两个轴承串接后,在轴承的两个外露端面还分别固定有一前端轴承盖333和后端轴承盖334以实现对轴承331的端面密封和轴向定位。
一压板4,固定插设在侧立板11的上端,该压板4在底部具有第一斜面41。
一调整块5,通过可活动的斜面配合结构连接在压板4上,该调整块5的顶部具有和第一斜面41相贴合的第二斜面51,调整块5沿第二斜面51在三个不同的斜面高度位置分别开设有一组第一通孔52,相应地,在压板4上开设有两个可分别和位于同一斜面高度上的一组第一通孔52相对齐的第二通孔42;
于是,压板4相对于底座1固定不动,第二斜面51可以沿第一斜面41滑移而使得调整块相对于压板4可以左右移动,调整块5和压板4之间具有可变化的水平相对位移值L(参见图3),三个不同斜面高度上的第一通孔52可以分别和压板4上的第二通孔42对齐,并通过一穿过第一通孔52和第二通孔42的螺钉6而将压板4和调整块5固定连接于一起,在该调整块5的底部还形成一和芯轴轴向垂直的导轨53。
还包括一由模板71、套板72和垫板73组成的压印装置,其中,套板72中间开设有一前后贯通的腔室721,模板71容置在该腔室721内并可直接压紧于圆管工件8的表面上,垫板73设置有横向穿过并两端伸出的轴731,该轴731的两端分别连接有一可沿调整块5的导轨53滑移的滚动轴承732;
于是,模板71一方面直接和圆管工件8的表面相紧贴以保证该圆管工件8的压印深度,另一方面又通过垫板73而间接地设置在导轨53上并可沿导轨作直线滑移。
本实用新型的工作原理如下:
在上述实施例中,压板4与芯轴2的位置是相对固定不变的,调整块5和压板4在水平方向的相对位置可以在一定范围内调节,芯轴2在手柄31的转动下可以绕顺时针或逆时针方向旋转,从而带动套设在芯轴2上的圆管工件8一起旋转,而刻有标记的模板71则可在套板72的带动下随垫板73沿调整块5的导轨53做左右直线滑移。
当如图3所示,芯轴2绕顺时针方向转动时,此时,圆管工件8与芯轴2一起作顺时针旋转,由于模板71和圆管工件8表面是紧贴在一起的,在摩擦力的作用下,模板71就会沿调整块5的导轨53自左向右运动(如图中箭头所示),同时在圆管工件8表面上滚压标记。
当需要压印标记的圆管工件8的管径或壁厚增大时,如果保持模板71和芯轴2轴心之间的距离不变,即保持调整块5和压板4之间的水平相对位移值L不变,则模板71在圆管工件8表面的压印深度就会相应地增大,会影响压印效果甚至损坏工件本身,于是,可以调节压板4和调整块5之间的相对位置,将调整块5自左向右推,减小水平相对位移值L,使得芯轴2轴心和模板71之间的间隙增大,从而可以减小模板71在圆管工件8表面的压印深度;
反之,当需要压印标记的圆管工件8的管径或壁厚减小时,此时,模板71和圆管工件8表面的间隙会增大,调整压板4和调整块5之间的相对位置,将调整块5自右向左推,使得水平相对位移值L增大,那么芯轴2与模板71之间的间隙就会减小,从而可以增大模板71在圆管工件8表面的压印深度,满足标记印压的要求。
Claims (6)
1、一种用于圆管工件表面标记印刻的装置,包括有
底座,固定设置有一侧立板;
芯轴,可转动地穿设在所述的侧立板之上,该芯轴的一端用于套接可随该芯轴一起旋转的圆管工件;以及
传动装置,用于驱动所述芯轴转动,该传动装置和所述芯轴的另一端相连;
其特征在于:还包括有
模板,压紧于所述圆管工件的表面上以保证该圆管工件的压印深度;
压板,固定设置在所述侧立板上;
调整块,通过一可活动的斜面配合结构连接在所述压板上,该调整块具有一和所述芯轴轴向垂直的导轨,所述模板设置在所述导轨上并可沿导轨作直线滑移。
2、根据权利要求1所述的用于圆管工件表面标记印刻的装置,其特征在于:所述的斜面配合结构具体为:所述压板的底部具有第一斜面,所述调整块的顶部具有和所述第一斜面相贴合的第二斜面,并且,所述调整块沿第二斜面在不同的斜面高度位置分别开设有第一通孔,相应地,在所述压板上开设有可分别和位于每一斜面高度上的第一通孔相对齐的第二通孔,所述的第二通孔和每一相对齐的第一通孔均有一螺钉可通过而将所述调整块和压板相互连接于一起。
3、根据权利要求1所述的用于圆管工件表面标记印刻的装置,其特征在于:所述芯轴的一端还套接有一轴套,所述圆管工件套设在该轴套之外,所述轴套在端部还设置有一和所述芯轴固定相连的轴套压板。
4、根据权利要求1所述的用于圆管工件表面标记印刻的装置,其特征在于:所述的传动装置包括有手柄和连接在手柄、手柄摇杆和轴承组件,其中,所述手柄摇杆的一端连接所述的手柄,该手柄摇杆的另一端连接所述轴承组件的输入端,所述轴承组件的输出端和所述芯轴的另一端相连。
5、根据权利要求4所述的用于圆管工件表面标记印刻的装置,其特征在于:所述的轴承组件包括有轴承、轴承盖和轴环,其中,所述轴环设置在所述轴承的中心孔内,该轴承的两端分别连接有所述的轴承盖以实现轴承的端面密封和轴向定位。
6、根据权利要求1所述的用于圆管工件表面标记印刻的装置,其特征在于:所述模板通过以下结构设置于所述调整块的导轨上:包括有固定连接于一起的套板和垫板,其中,所述套板开设有一前后贯通的腔室,所述模板容置在该腔室内且端面直接压紧在所述的圆管工件表面上,所述垫板设置有横向穿过并两端伸出的轴,该轴的两端分别连接有一可沿所述导轨滑移的滚动轴承。
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