CN104476933A - 一种滚字机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚字机，该滚字机包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮；第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，传动部件至少包括一过渡轴，过渡轴上安装有与第一转轴同步联动的第一齿轮，与第二转轴同步联动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合。与过渡轴转动定位配合，第一齿轮和/或第二齿轮便能相对于过渡轴旋转，并带动第一转轴和/或第二转轴旋转，从而支撑轮和/或滚压轮也与第一转轴和/或第二转轴同步旋转，从而消除支撑轮和滚压轮之间的错位。

Description

一种滚字机

技术领域

本发明属于技术加工制造技术领域，具体涉及一种滚字机。

背景技术

为更加规范地使用和区别各种零件，大部分企业会在零件表面制作标识。滚字机是目前制作表面标识的常用设备。目前的滚字机主要分为旋转式和往复式，旋转式的滚字机适合对材质较软的材料或在圆柱形产品的圆周表面制作标识，往复式的滚字机适合对材质较硬的材料或在通孔圆柱或圆锥零件的端面制作标识，包括冲压螺旋状凹凸纹路或打印商标或文字标记。

如公告号为CN 203681038 U的中国专利文献公开了一种瓶帽滚字机，该瓶帽滚字机包括底座，固定在底座上的两条平行导轨，分别沿对应导轨滑动的两个带有字模的滑块，同时与两个滑块啮合的联动齿轮，固定在底座上且位于两个滑块之间的瓶帽定位杆，用于驱动其中一个滑块的液压缸。液压缸运动过程中带动其中一个滑块滑动，另一滑块在联动齿轮的作用下发生滑动，两个滑块上对应的字模同时作用于瓶帽上。

该瓶帽滚字机的不足之处在于，滑块、字模以及联动齿轮的位置是固定的，不能对不同规格的瓶帽进行滚字。

现有的滚字机一般包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮。第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，所述传动部件包括过渡轴，过渡轴上同轴固定有第一齿轮和第二齿轮，其中第一齿轮与第一转轴同步联动，第二齿轮与第二转轴同步联动。

但现有的滚字机在运行过程中，尤其是当需要在工件表面冲压凹凸纹路时，支撑轮与滚压轮之间必须紧密咬合，不能出现错位。当出现错位时需要先除去滚压轮与第二转轴之间的固定连接关系，将滚压轮与支撑轮对准后在将滚压轮固定。调整过程较为麻烦，并且固定滚压轮的过程中，滚压轮的位置也极有可能出现偏移。

发明内容

本发明提供了一种滚字机，该滚字机能方便、快速、准确地调整支撑轮与滚压轮的周向位移，解决两者错位的情况。

一种滚字机，包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮；

第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，所述传动部件至少包括一过渡轴，过渡轴上安装有与第一转轴同步联动的第一齿轮，以及与第二转轴同步联动的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合。

与过渡轴转动定位配合后，第一齿轮和/或第二齿轮便能相对于过渡轴旋转，旋转过程中带动与之同步联动的第一转轴和/或第二转轴旋转，从而支撑轮和/或滚压轮也与第一转轴和/或第二转轴同步旋转，从而消除支撑轮和滚压轮之间的错位。

驱动第一齿轮和/或第二齿轮旋转的方式多样，本发明中，所述第一齿轮与第二齿轮中至少一者上带有调节臂，所述过渡轴上固定有用于推动该调节臂以改变第一齿轮与第二齿轮周向位置关系的第一调整件。第一调整件是固定在过渡轴上的，通过推动该调节臂，即可驱使第一齿轮和/或第二齿轮相对于过渡轴旋转，从而改变第一齿轮与第二齿轮的周向位置关系。

作为优选，所述第一调整件包括固定在过渡轴上的调整轮，该调整轮上设有分别处在该调节臂两侧的两个调整块，两个调整块上均螺纹配合有用于推动所述调节臂的螺杆。使用时，将其中一根螺杆旋入，另一根螺杆旋出，旋入的螺杆即推动调节臂，驱使第一齿轮和/或第二齿轮与调整轮的周向位置关系。为便于使用，在实际应用过程中，可以将第一齿轮和第二齿轮均转动定位配合在过渡轴上。但在需要消除支撑轮与滚压轮之间的错位时，可以同时解除第一齿轮和第二齿轮在过渡轴上的定位，也可以只解除第一齿轮和第二齿轮其中一者在过渡轴上的定位。

针对不同的工件，可能需要滚压不同深度的标识。因此本发明中，所述机架上安装有用于调节滚压轮对工件挤压力度的第二调整件。

作为优选，所述第二调整件包括：

安装在机架上且处于翻转台上方的限位块；

固定在翻转台顶面的楔形台；

安装在机架上的气缸；

铰接在气缸输出轴端部的固定架，该固定架上安装有上下两排挤压轮，其中上排挤压轮与限位块的底面相作用，下排挤压轮与楔形台的楔面相作用。

需要加大滚压轮对工件的挤压力度时，打开气缸，两排挤压轮在气缸输出轴的带动下前行，在上排挤压轮与限位块的作用下，下排挤压轮挤压楔形台，驱使翻转台继续下压而接近固定台，与此同时滚压轮与支撑轮之间的距离也缩短了。

为进一步提高滚压轮对工件挤压力度的调整幅度，本发明中所述限位块包括：

安装在机架上的楔形固定座；

与该楔形固定座斜面滑动配合的楔形滑块；

安装在楔形固定座上、用于驱动楔形滑块的涨紧螺杆。

利用涨紧螺杆驱动楔形滑块的斜面沿着楔形固定座的斜面滑动，楔形滑块的滑动缩短了限位块与楔形台之间的高度差，形成对上排挤压轮的压力，从而进一步提高滚压轮对工件的挤压力度。

作为优选，所述固定台与翻转台之间抵接有复位弹簧。

对于某些较大的工件，只需在工件外周某一圆周段上制作标识即可。因此本发明中，所述支撑轮与第一转轴沿轴向滑动定位配合。如此即可方便地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置，从而便于在工件的预定位置上制作标识。

为增加对支撑轮在第一转轴上固定位置的调整精度，作为优选，所述第一转轴上设有一外螺纹段，该外螺纹段上安装有用于推动支撑轮沿第一转轴延伸方向移动的螺母。通过调整螺母在外螺纹段上的位移，可以较为精确地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明将第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合，与过渡轴转动定位配合后，第一齿轮和/或第二齿轮便能相对于过渡轴旋转，旋转过程中带动与之同步联动的第一转轴和/或第二转轴旋转，从而支撑轮和/或滚压轮也与第一转轴和/或第二转轴同步旋转，从而消除支撑轮和滚压轮之间的错位；

(2)本发明的滚字机上还设有用于调节滚压轮对工件挤压力度的第二调整件，利用气缸输出轴带动两排挤压轮前行，在上排挤压轮与限位块的作用下，下排挤压轮挤压楔形台，驱使翻转台继续下压而接近固定台，从而缩短滚压轮与支撑轮之间的距离，增加滚压轮对工件的挤压力度；

(3)本发明还在第一转轴上设置一外螺纹段，该外螺纹段上安装有用于推动支撑轮沿第一转轴延伸方向移动的螺母；通过调整螺母在外螺纹段上的位移，可以较为精确地调整支撑轮在第一转轴上的固定位置，便于在工件的预定位置上制作标识。

附图说明

图1为本发明一种滚字机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明一种滚字机在另一视角下的结构示意图；

图4为图3中第一转轴的局部放大示意图；

图5为图3中C-C剖面的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图6所示，本实施例一种滚字机，包括机架1，安装在机架1顶面的面板2，面板2上安装有固定台3，固定台3上通过第一过渡轴5铰接有翻转台4。其中，固定台3上转动配合有第一转轴6，翻转台4上转动配合有第二转轴21，第一转轴6上安装有用于套装工件的支撑轮24，第二转轴21上安装有用于挤压工件的滚压轮23。

由图3可见，面板2上还安装有左顶气缸25，左顶气缸25的输出轴上安装有左顶头26，用于在滚压过程中将工件固定在支撑轮24上，避免工件脱出。

由图4可见，本实施例中，支撑轮24与第一转轴6沿轴向滑动定位配合；并且第一转轴6上设有一外螺纹段38，该外螺纹段38上安装有用于推动支撑轮24沿第一转轴6延伸方向移动的螺母39。通过调整螺母39在外螺纹段38上的位移，可以较为精确地调整支撑轮24在第一转轴6上的固定位置，从而便于在工件的预定位置上制作标识。

如图2所示、结合图3可见，机架1上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有第一同步轮8，第一转轴6上安装有第二同步轮9，第一同步轮8与第二同步轮9通过同步带10同步转动。

由图2可见，第一转轴6与第二转轴21通过传动部件联动。本实施例中，该传动部件包括上述第一过渡轴5，以及安装在翻转台4上的第二过渡轴14，第二过渡轴14上安装有与第一转轴6同步联动的第一齿轮16，以及与第二转轴21同步联动的第二齿轮15。

本实施例中，第一齿轮16是通过第三齿轮12、第四齿轮13、第五齿轮11与第一转轴6同步联动的。其中，第三齿轮12与第一齿轮16啮合，第四齿轮13与第三齿轮12同轴固定在第一过渡轴5上，固定在第一转轴6上的第五齿轮11则与第四齿轮13啮合。

而第二齿轮15是通过与固定在第二转轴21的第六齿轮22相啮合而与第二转轴21同步联动的。

本实施例中，第二齿轮15固定在第二过渡轴14上，而第一齿轮16则与第二过渡轴14转动定位配合，以便当支撑轮24与滚压轮23出现错位时，对滚压轮23进行调整。

由图2可见，第一齿轮16上带有调节臂17，第二过渡轴14上固定有用于挤压该调节臂17的第一调整件。本实施例中，第一调整件包括固定在第二过渡轴14上的调整轮18，调整轮18上设有分别处在该调节臂17两侧的两个调整块19，两个调整块19上均螺纹配合有用于推动该调节臂17的螺杆20。

调整时，将相应的螺杆20旋入，将另一根螺杆20旋出，旋入的螺杆20即推动调节臂17，由于受第三齿轮12、第四齿轮13、第五齿轮11、第一转轴6以及驱动电机7的锁定，虽然调节臂17受推动但第一齿轮16却保持静止，使得固定在第二过渡轴14上的调整轮18和第二齿轮15以及第二过渡轴14本身受反作用力而旋转，进而改变了第一齿轮16与第二齿轮15的周向位置关系；第二齿轮15旋转带动第六齿轮22、第二转轴21、滚压轮23同步旋转，此时支撑轮24保持静止，从而可以消除支撑轮24与滚压轮23之间产生的错位。

由图2、图3、图5、图6可见，翻转台4的顶面固定有两块支撑板27，两块支撑板27之间搭设有连接板28，在连接板28与翻转台4顶面之间设有用于调节滚压轮23对工件挤压力度的第二调整件。

本实施例中，第二调整件包括：固定在翻转台4顶面的楔形台29，安装在连接板28上且处于楔形台29上方的楔形固定座30以及与楔形固定座30斜面滑动配合的楔形滑块31，楔形固定座30上还安装有用于驱动楔形滑块31的涨紧螺杆32；连接板28上还安装有气缸33，气缸33输出轴的端部铰接有固定架34，该固定架34上安装有上下两排挤压轮，其中上排挤压轮35与楔形滑块31的底面相作用，下排挤压轮35与楔形台29的楔面相作用。

利用气缸33输出轴带动两排挤压轮前行，在上排挤压轮35与楔形滑块31的作用下，下排挤压轮36挤压楔形台29，驱使翻转台4继续下压而接近固定台3，从而缩短滚压轮23与支撑轮24之间的距离，增加滚压轮23对工件的挤压力度，以便滚压深度较大的标识。

进一步地，利用涨紧螺杆32驱动楔形滑块31的斜面沿着楔形固定座30的斜面滑动，楔形滑块31的滑动缩短了楔形滑块31与楔形台29之间的高度差，形成对上排挤压轮35的压力，从而进一步提高滚压轮23对工件的挤压力度。

由图6可见，固定台3与翻转台4之间还抵接有复位弹簧37。

Claims (9)

1.一种滚字机，包括机架，机架顶面安装有固定台以及铰接在固定台上的翻转台，固定台和翻转台上分别转动配合有第一转轴、第二转轴，第一转轴上安装有用于套装工件的支撑轮，第二转轴上安装有用于挤压工件的滚压轮；

第一转轴与第二转轴通过传动部件联动，所述传动部件至少包括一过渡轴，过渡轴上安装有与第一转轴同步联动的第一齿轮，以及与第二转轴同步联动的第二齿轮，其特征在于，第一齿轮与第二齿轮中至少一者与过渡轴转动定位配合。

2.如权利要求1所述的滚字机，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮中至少一者上带有调节臂，所述过渡轴上固定有用于推动该调节臂以改变第一齿轮与第二齿轮周向位置关系的第一调整件。

3.如权利要求2所述的滚字机，其特征在于，所述第一调整件包括固定在过渡轴上的调整轮，该调整轮上设有分别处在该调节臂两侧的两个调整块，两个调整块上均螺纹配合有用于推动所述调节臂的螺杆。

4.如权利要求1～3任一所述的滚字机，其特征在于，所述机架上安装有用于调节滚压轮对工件挤压力度的第二调整件。

5.如权利要求4所述的滚字机，其特征在于，所述第二调整件包括：

安装在机架上且处于翻转台上方的限位块；

固定在翻转台顶面的楔形台；

安装在机架上的气缸；

铰接在气缸输出轴端部的固定架，该固定架上安装有上下两排挤压轮，其中上排挤压轮与限位块的底面相作用，下排挤压轮与楔形台的楔面相作用。

6.如权利要求5所述的滚字机，其特征在于，所述限位块包括：

安装在机架上的楔形固定座；

与该楔形固定座斜面滑动配合的楔形滑块；

安装在楔形固定座上、用于驱动楔形滑块的涨紧螺杆。

7.如权利要求5或6所述的滚字机，其特征在于，所述固定台与翻转台之间抵接有复位弹簧。

8.如权利要求1所述的滚字机，其特征在于，所述支撑轮与第一转轴沿轴向滑动定位配合。

9.如权利要求8所述的滚字机，其特征在于，所述第一转轴上设有一外螺纹段，该外螺纹段上安装有用于推动支撑轮沿第一转轴延伸方向移动的螺母。