CN107931983A - 一种铜排表面的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于铜排加工技术领域，具体公开了一种铜排表面的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备，(2)通电，(3)铜排表面预热和清洁，(4)铜排表面刻字加工，(5)冷却，(6)完成刻字加工，(7)镀锡。与现有技术相比，本工艺对铜排的表面进行了刻字加工，使铜排在使用过程中容易区分，且加工后铜排的性能不会受到影响。
Description
技术领域
本发明属于铜排加工技术领域，具体公开了一种铜排表面的加工工艺。
背景技术
铜排又称铜汇流排，是由铜材质制作的，截面通常为矩形或者圆角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
根据所适用的具体电器，铜排具有较多的尺寸和规格，以及技术指标；同时根据生产的厂家不同，铜排的品牌也不相同。而目前生产的铜排，除了包装上有相关信息标注外，无其他可辨识铜排信息的地方；铜排由于是电器内用零部件，主要是成批售卖给电器生产厂家，包装时是将大批量的铜排，使用简单的包装。若一个电器生产厂家购入多种尺寸规格相近的铜排，则会发生难以区分铜排的具体信息。
发明内容
本发明的目的在提供一种铜排表面的加工工艺，以解决铜排表面无任何信息，导致铜排难以区分的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种铜排表面的加工工艺，使用刻字机构对铜排进行加工，所述刻字机构包括工作台和依次固定在工作台上的清洁单元、刻字单元和定型单元；所述清洁单元包括支撑架、第一传送辊、清洁辊和壳体，所述支撑架固定在工作台上，所述清洁辊和第一传送辊的两端均转动连接在支撑架上，第一传送辊位于清洁辊的正下方；所述清洁辊外部设有多孔清洁棉，清洁辊表面嵌设有加热电阻，所述壳体固定在位于清洁辊上方的支撑架上，壳体的一侧开口边与多孔清洁棉相抵；所述刻字单元包括支撑框、电机、第二传送辊和设有刻字条的刻字辊，所述支撑框固定在工作台上，所述第二传送辊和刻字辊的两端均转动连接在支撑框上，刻字辊位于第二传送辊的正上方；第一传送辊上端与第二传送辊上端位于同一平面上，电机的输出轴与第二传送辊的一端固定，所述刻字辊和第二传送辊之间、第二刻字辊与第一传送辊之间均通过传送带连接；所述定型装置包括支块和横板，所述支块为两个，两个支块均固定在工作台上，横板位于两个支块之间，横板两端上下滑动连接在支块上；所述横板内设有冷却腔，所述冷却腔内连通有出水管和进水管；
所述加工工艺包括以下步骤：
(1)准备，将需要进行刻字的铜排备好；
(2)通电，给加热电阻和电机通电，使清洁辊产生热量，第一传送辊、第二传送辊、刻字辊均转动；上下滑动横板，使横板的下表面与刻字辊下端、清洁辊下端对齐；
(3)铜排表面预热和清洁，将铜排一端伸入清洁辊和第一传送辊之间，第一传送辊转动会对铜排进行传送，清洁辊将会压制在铜排的上表面随铜排的传送转动，清洁辊转动对铜排的表面进行清洁，加热电阻的热量经多孔清洁棉传至铜排上表面对铜排上表面进行加热；
(4)铜排表面刻字加工，铜排的在经过预热和清洁后将其伸入刻字辊和第二传送辊之间，第二传送辊的转动对铜排继续传送，刻字辊上的刻字条对铜排的上表面进行滚压刻字加工；
(5)冷却，将冷却水经进水管通入冷却腔中，铜排在刻字加工后，横板会将对铜排的表面进行冷却；
(6)完成刻字加工，铜排依次经过清洁单元、刻字单元、冷却单元，完成铜排表面刻字加工；
(7)镀锡，铜排完成刻字后，对铜排的所有的外表面进行镀锡处理。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：
1、步骤(2)中，给加热电阻和电机通电，加热电阻嵌设在清洁辊的表面上，加热电阻通电会产生热量，热量可通过多孔清洁棉传递；由于电机的输出轴与第二传送辊的一端固定，所述刻字辊和第二传送辊之间、第二刻字辊与第一传送辊之间均通过传送带连接；在传动带的作用下，第一传送辊和刻字辊均随第二传送辊转动；由于定型装置包括支块和横板，所述支块为两个，两个支块均固定在工作台上，横板位于两个支块之间，横板两端上下滑动连接在支块上；上下滑动横板可将横板调至所需高度。
2、本工艺使用刻字机构将铜排表面进行刻字加工，使得铜排表面具有关于铜排的信息，从而使得铜排的规格型号得以区分，避免铜排难以区分的问题。
3、本工艺使用刻字机构对铜排表面进行加工时，先使用清洁辊对铜排上表面进行清洁，再将铜排表面进行加热，加热后的铜排会一定程度软化，从而便于对铜排表面刻字加工。
4、本工艺使用刻字辊对铜排的表面进行刻字加工，是直接在铜排的表面进行物理性的滚压将刻字条上的信息加工到铜排的表面，避免铜排内部结构发生变化，影响铜排的使用。
5、本工艺在铜排表面完成刻字加工后，通过冷却单元将其表面冷敷处理，使铜排在清洁单元和刻字单元产生的热量散发，从而使铜排表面不会因刻字加工而产生其他变化，有效保护了铜排的性能。
6、壳体固定在位于清洁辊上方的支撑架上，壳体的一侧开口边与多孔清洁棉相抵；清洁辊清洁铜排表面后，铜排表面的灰尘杂质将会对多孔清洁辊在清洁棉表面转动，壳体可将其进行收集，使多孔清洁棉可多次重复使用。
7、在铜排的所有外表面进行镀锡处理，可防止铜排表面氧化，位于铜排表面的镀锡层在空气中有较好的稳定性，有效保护了铜排不会因环境潮湿而氧化发黑或产生铜绿。
与现有技术相比，本工艺对铜排的表面进行了刻字加工，使铜排在使用过程中容易区分，且加工后铜排的性能不会受到影响。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述支撑框上位于刻字辊的两端均设有滑槽，滑槽内设有上下滑动的滑块，刻字辊的两端与滑块转动连接；滑块远离刻字辊的一端为向刻字辊方向倾斜的斜面，支撑框上位于滑块的下方设有横槽，横槽内设有与滑块的斜面滑动连接的支撑块，支撑块一端设有螺孔，螺孔内连接有螺杆，螺杆两端的螺纹方向相反；
在步骤(1)中，根据铜排的厚度，转动螺杆使支撑块相互靠近或者相互远离，支撑块将会在横槽内滑动，支撑块对滑块的斜面进行支撑从而调整滑块的上下位置，调整刻字辊和第二传送辊之间的距离。
由于支撑块一端设有螺孔，螺孔内连接有螺杆，螺杆两端的螺纹方向相反，转动螺杆，在螺纹的作用下，支撑块会在横槽内相对靠近或者相对远离；又由于滑块远离刻字辊的一端为向刻字辊方向倾斜的斜面，支撑框上位于滑块的下方设有横槽，横槽内设有与滑块的斜面滑动连接的支撑块，支撑块相对靠近或者相对远离时，在斜面的作用下，可使滑块沿滑槽上下滑动；刻字辊的两端转动连接在滑槽上，从而使得刻字辊上下移动，调整刻字辊与第二传送辊的距离。根据铜排的厚度，转动螺杆即可调节刻字辊和第二传送辊之间的距离；使刻字辊和第二传送辊之间的距离便于调节，从而使刻字机构适用于多种厚度的铜排刻字加工。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述螺杆的一端设有便于转动螺杆的手柄；在步骤(1)中可使用手柄转动螺杆。手柄便于转动螺杆，从而使刻字辊的调整更加便捷。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述支撑框上设有竖直方向上的刻度，刻度与第二传送辊的上端面对齐；在步骤(1)中，调整刻字辊的距离时，可根据刻度查看刻字辊和第二传送辊的距离。刻字辊的位置调整后，读取刻字辊下端所对应的刻度，即是刻字辊与第二传送辊的距离。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述多孔清洁棉的厚度为5-10cm。便于刻字机构适用于对不同厚度的铜排上表面进行清洁和加热。
附图说明
图1是本发明中刻字机构结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑架10、第一传送辊11、清洁辊12、加热电阻121、多孔清洁棉122、壳体13、支撑框20、滑槽21、滑块22、斜面221、横槽23、支撑块24、螺杆25、手柄26、电机30、第二传送辊31、刻字辊32、支块40、横板41、冷却腔42、出水管43、进水管44。
如图1所示，一种铜排表面的加工工艺，使用刻字机构对铜排进行加工，刻字机构包括工作台和依次固定在工作台上的清洁单元、刻字单元和定型单元；清洁单元包括支撑架10、第一传送辊11、清洁辊12和壳体13，支撑架10固定在工作台上，清洁辊12和第一传送辊11的两端均转动连接在支撑架10上，第一传送辊11位于清洁辊12的正下方；清洁辊12外部设有多孔清洁棉122，清洁辊12表面嵌设有加热电阻121，壳体13固定在位于清洁辊12上方的支撑架10上，壳体13的一侧开口边与多孔清洁棉122相抵；多孔清洁棉122优选为海绵，多孔清洁棉122的厚度为5-10cm。
刻字单元包括支撑框20、电机30、第二传送辊31和设有刻字条的刻字辊32，支撑框20固定在工作台上，第二传送辊31的两端均转动连接在支撑框20上，刻字辊32位于第二传送辊31的正上方；支撑框20上设有竖直方向上的刻度，刻度与第二传送辊31的上端面对齐。支撑框20上位于刻字辊32的两端均设有滑槽21，滑槽21内设有上下滑动的滑块22，刻字辊32的两端与滑块22转动连接；滑块22远离刻字辊32的一端为向刻字辊32方向倾斜的斜面221，支撑框20上位于滑块22的下方设有横槽23，横槽23内设有与滑块22的斜面221直线滑动连接的支撑块24，支撑块24一端设有螺孔，螺孔内连接有螺杆25，螺杆25两端的螺纹方向相反，螺杆25的一端设有便于转动螺杆25的手柄26。第一传送辊11上端与第二传送辊31上端位于同一平面上，电机30的输出轴与第二传送辊31的一端固定，刻字辊32和第二传送辊31之间、第二刻字辊32与第一传送辊11之间均通过传送带连接。
定型装置包括支块40和横板41，支块40为两个，两个支块40均固定在工作台上，横板41位于两个支块40之间，横板41两端上下滑动连接在支块40上；横板41内设有冷却腔42，冷却腔42内连通有出水管43和进水管44。
一种铜排表面的加工工艺，包括以下步骤：
(1)准备，将需要进行刻字的铜排备好；根据铜排的厚度，通过手柄26转动螺杆25使支撑块24沿横槽23滑动，两个支撑块24之间相互靠近或者相互远离；支撑块24在横槽23内滑动，支撑块24对滑块22的斜面221进行支撑从而调整滑块22的上下位置，调整刻字辊32和第二传送辊31之间的距离；刻字辊32的位置调整后，读取刻字辊32下端所对应的刻度，即是刻字辊32与第二传送辊31的距离；
(2)通电，给加热电阻121和电机30通电，加热电阻121嵌设在清洁辊12的表面上，加热电阻121通电会产生热量，热量可通过多孔清洁棉122传递；由于电机30的输出轴与第二传送辊31的一端固定，刻字辊32和第二传送辊31之间、第二刻字辊32与第一传送辊11之间均通过传送带连接；在传动带的作用下，第一传送辊11和刻字辊32均随第二传送辊31转动；由于定型装置包括支块40和横板41，支块40为两个，两个支块40均固定在工作台上，横板41位于两个支块40之间，横板41两端上下滑动连接在支块40上；上下滑动横板41可将横板41调至所需高度；使横板41的下表面与刻字辊32下端、清洁辊12下端对齐；
(3)铜排表面预热和清洁，将铜排一端伸入清洁辊12和第一传送辊11之间，第一传送辊11转动会对铜排进行传送，清洁辊12将会压制在铜排的上表面随铜排的传送转动，清洁辊12转动对铜排的表面进行清洁，加热电阻121的热量经多孔清洁棉122传至铜排上表面对铜排上表面进行加热；加热后的铜排会一定程度软化，从而便于对铜排表面刻字加工；由于壳体13固定在位于清洁辊12上方的支撑架10上，壳体13的一侧开口边与多孔清洁棉122相抵；清洁辊12清洁铜排表面后，铜排表面的灰尘杂质将会对清洁辊12在多孔清洁棉122表面转动，壳体可将其进行收集，使多孔清洁棉122可多次重复使用；
(4)铜排表面刻字加工，铜排的在经过预热和清洁后将其伸入刻字辊32和第二传送辊31之间，第二传送辊31的转动对铜排继续传送，刻字辊32上的刻字条对铜排的上表面进行滚压刻字加工；此过程是直接在铜排的表面进行物理性的滚压将刻字条上的信息加工到铜排的表面，避免铜排内部结构发生变化，影响铜排的使用；
(5)冷却，将冷却水经进水管44通入冷却腔42中，铜排在刻字加工后，横板41会将对铜排的表面进行冷却；通过冷却单元将其表面冷敷处理，使铜排在清洁单元和刻字单元产生的热量散发，从而使铜排表面不会因刻字加工而产生其他变化，有效保护了铜排的性能；
(6)完成刻字加工，铜排依次经过清洁单元、刻字单元、冷却单元，完成铜排表面刻字加工；
(7)镀锡，铜排完成刻字后，对铜排的所有的外表面进行镀锡处理。位于铜排表面的镀锡层在空气中有较好的稳定性，有效保护了铜排不会因环境潮湿而氧化发黑或产生铜绿，防止铜排表面氧化。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种铜排表面的加工工艺，其特征在于，使用刻字机构对铜排进行加工，所述刻字机构包括工作台和依次固定在工作台上的清洁单元、刻字单元和定型单元；所述清洁单元包括支撑架、第一传送辊、清洁辊和壳体，所述支撑架固定在工作台上，所述清洁辊和第一传送辊的两端均转动连接在支撑架上，第一传送辊位于清洁辊的正下方；所述清洁辊外部设有多孔清洁棉，清洁辊表面嵌设有加热电阻，所述壳体固定在位于清洁辊上方的支撑架上，壳体的一侧开口边与多孔清洁棉相抵；所述刻字单元包括支撑框、电机、第二传送辊和设有刻字条的刻字辊，所述支撑框固定在工作台上，所述第二传送辊和刻字辊的两端均转动连接在支撑框上，刻字辊位于第二传送辊的正上方；第一传送辊上端与第二传送辊上端位于同一平面上，电机的输出轴与第二传送辊的一端固定，所述刻字辊和第二传送辊之间、第二刻字辊与第一传送辊之间均通过传送带连接；所述定型装置包括支块和横板，所述支块为两个，两个支块均固定在工作台上，横板位于两个支块之间，横板两端上下滑动连接在支块上；所述横板内设有冷却腔，所述冷却腔内连通有出水管和进水管；
所述加工工艺包括以下步骤：
(1)准备，将需要进行刻字的铜排备好；
(2)通电，给加热电阻和电机通电，使清洁辊产生热量，第一传送辊、第二传送辊、刻字辊均转动；上下滑动横板，使横板的下表面与刻字辊下端、清洁辊下端对齐；
(3)铜排表面预热和清洁，将铜排一端伸入清洁辊和第一传送辊之间，第一传送辊转动会对铜排进行传送，清洁辊将会压制在铜排的上表面随铜排的传送转动，清洁辊转动对铜排的表面进行清洁，加热电阻的热量经多孔清洁棉传至铜排上表面对铜排上表面进行加热；
(4)铜排表面刻字加工，铜排的在经过预热和清洁后将其伸入刻字辊和第二传送辊之间，第二传送辊的转动对铜排继续传送，刻字辊上的刻字条对铜排的上表面进行滚压刻字加工；
(5)冷却，将冷却水经进水管通入冷却腔中，铜排在刻字加工后，横板会将对铜排的表面进行冷却；
(6)完成刻字加工，铜排依次经过清洁单元、刻字单元、冷却单元，完成铜排表面刻字加工；
(7)镀锡，铜排完成刻字后，对铜排的所有的外表面进行镀锡处理。
2.如权利要求1所述的一种铜排表面的加工工艺，其特征在于，所述支撑框上位于刻字辊的两端均设有滑槽，滑槽内设有上下滑动的滑块，刻字辊的两端与滑块转动连接；滑块远离刻字辊的一端为向刻字辊方向倾斜的斜面，支撑框上位于滑块的下方设有横槽，横槽内设有与滑块的斜面滑动连接的支撑块，支撑块一端设有螺孔，螺孔内连接有螺杆，螺杆两端的螺纹方向相反；
在步骤(1)中，根据铜排的厚度，转动螺杆使支撑块相互靠近或者相互远离，支撑块将会在横槽内滑动，支撑块对滑块的斜面进行支撑从而调整滑块的上下位置，调整刻字辊和第二传送辊之间的距离。
3.如权利要求2所述的一种铜排表面的加工工艺，其特征在于，所述螺杆的一端设有便于转动螺杆的手柄；在步骤(1)中可使用手柄转动螺杆。
4.如权利要求3所述的一种铜排表面的加工工艺，其特征在于，所述支撑框上设有竖直方向上的刻度，刻度与第二传送辊的上端面对齐；在步骤(1)中，调整刻字辊的距离时，可根据刻度查看刻字辊和第二传送辊的距离。
5.如权利要求1所述的一种铜排表面的加工工艺，其特征在于，所述多孔清洁棉的厚度为5-10cm。
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