CN210702006U - 一种纺机配件加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺机配件加工用冲孔装置，包括底座，底座顶面固定安装有模板，模板顶面两端均连接有升降轴，两个升降轴上端均贯穿有冲孔板，升降轴顶端均设有套环，升降轴的上均贯穿有压板，压板上设有限位条，冲孔板底面设有滑槽，滑槽内滑动配合有一对滑座，滑座的底部均固定安装有冲头，滑座均贯穿有导向管，导向管底端固定安装有一排定位块，且定位块的位置落料孔的位置对应，滑座侧面贯穿冲孔板固定连接有把手，冲孔板的顶面固定连接有液压缸的活塞杆。本实用新型冲孔模具能在纺机多种配件上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整,能对配件进行定位，可提高冲孔的精度,可以通过调整该对冲头的间距，以便冲出不同规格的双孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔领域，尤其涉及一种纺机配件加工用冲孔装置。
背景技术
纺织机械(纺机)是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
纺机包括多种配件，一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。
但现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格(间距不同)的通孔，不能共用同一套冲孔模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺机配件加工用冲孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺机配件加工用冲孔装置，包括底座，底座顶面固定安装有模板，模板顶面两端均连接有升降轴，两个升降轴上端均贯穿有冲孔板，升降轴顶端均设有套环，且套环位于冲孔板上方，升降轴的上均贯穿有压板，压板上设有限位条，模板上设有一排落料孔，冲孔板底面设有滑槽，滑槽沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于滑槽的正下方，滑槽内滑动配合有一对滑座，滑座的底部均固定安装有冲头，滑座均贯穿有导向管，导向管固定在滑槽内，导向管两端均活动贯穿有固定板，导向管底端固定安装有一排定位块，且定位块的位置落料孔的位置对应，滑座上设有圆弧凹槽，且圆弧凹槽的和定位块的形状位置高度适配，滑座侧面贯穿冲孔板固定连接有把手，冲孔板的顶面固定连接有液压缸的活塞杆。
优选的，所述模板上的落料孔和压板上的限位条位置高度适配。
优选的，所述落料孔的数量为偶数，各落料孔的孔径相同，且各落料孔等间隔设置。
优选的，所述冲头位于对应落料孔的正上方，且冲头与对应的落料孔相配合。
优选的，所述冲孔板和压板之间，压板和模板之间均设有压缩弹簧，压缩弹簧的原长比升降轴的长度长。
优选的，所述冲孔板的前侧有小滑槽。
本实用新型的有益效果为：1、本实用新型冲孔模具能在纺机多种配件上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；压板设有限位条，能对配件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将纺机配件压紧在模板上，也可提高冲孔的精度。
2、该对冲头可随着对应的滑座同步移动，即该对冲头的间距可调。可以通过调整该对冲头的间距，使该对冲头与多对落料孔(各对落料孔的间距不同)逐一对应，以便冲出不同规格的双孔(不同规格的区别主要在于双孔的间距不同)。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的滑槽和导向管的示意图；
图4为本实用新型中压板的示意图；
图5为本实用新型中中模板的示意图；
图6为本实用新型中冲孔板的俯视图。
图中标号：1底座、2模板、3升降轴、4冲孔板、5套环、6压板、7限位条、8落料孔、9滑槽、10滑座、11冲头、12导向管、13固定板、14定位块、15圆弧凹槽、16压缩弹簧、17把手、18液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种纺机配件加工用冲孔装置，包括底座1，底座1顶面固定安装有模板2，模板2顶面两端均连接有升降轴3，两个升降轴3上端均贯穿有冲孔板4，升降轴3顶端均设有套环5，且套环5位于冲孔板4上方，升降轴3的上均贯穿有压板6，压板6上设有限位条7，模板2上设有一排落料孔8，落料孔8的数量为偶数，各落料孔8的孔径相同，且各落料孔8等间隔设置，模板2上的落料孔8和压板6上的限位条7位置高度适配，能对配件进行定位，可提高冲孔的精度，冲孔板4中间设有滑槽9，滑槽9沿上述一排落料孔8的排列方向设置，且各落料孔8都位于滑槽9的正下方，滑槽9内有与该滑槽9滑动配合的一对滑座10，滑座10的底部均固定安装有冲头11，冲头11位于对应落料孔的8正上方，且冲头11与对应的落料孔8相配合，滑座10均贯穿有导向管12，且导向管12与滑槽9同向设置，导向管12两端均活动贯穿有固定板13，导向管12底端固定安装有一排定位块14，且定位块14的位置落料孔8的位置对应，滑座10上设有圆弧凹槽15，且圆弧凹槽15的和定位块14的形状位置高度适配，通孔的间距可调整，以便冲出不同规格的双孔，滑座10侧面贯穿冲孔板4固定连接有把手17，冲孔板4的顶面固定连接有液压缸的活塞杆18，冲孔板4和压板6之间，压板6和模板2之间均设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的原长比升降轴3的长度长，压板6还将纺机配件压紧在模板2上，也可提高冲孔的精度。
工作原理：先调整一对冲头11的间距，通过手动滑动把手17使滑座10在导向管12上滑动，通过导向管12上的定位块和滑座10上的圆弧凹槽15将冲头11的位置与一排落料孔8中的某一对落料孔8一一对应，将纺机配件平放于模板2上，纺机配件的底面与模板2的顶面贴靠，且纺机配件由限位条7定位，冲孔板4通过液压缸18下降驱动压板6和一对冲头11下移，压板6的底面与纺机配件的顶面先接触，压板6接触纺机配件后，一对升降轴3上的压缩弹簧16被进一步压缩，压缩弹簧16会将压板6压紧在纺机配件上，即压板将纺机配件压紧在模板2上；压板6设有限位条7，上述一对冲头11可竖向贯穿限位条7，压板6不妨碍冲孔的进行，该对冲头11冲击纺机配件，在纺机配件上冲出一对通孔，冲下的废料由对应的落料孔8输出。冲孔完成后，冲孔板1上升复位，且压板6与纺机配件脱离后，一对升降轴3上的压缩弹簧16驱动压板复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺机配件加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)顶面固定安装有模板(2)，模板(2)顶面两端均连接有升降轴(3)，所述两个升降轴(3)上端均贯穿有冲孔板(4)，升降轴(3)顶端均设有套环(5)，且套环(5)位于冲孔板(4)上方，升降轴(3)的上均贯穿有压板(6)，压板(6)上设有限位条(7)，模板(2)上设有一排落料孔(8)，冲孔板(4)底面设有滑槽(9)，滑槽(9)沿上述一排落料孔(8)的排列方向设置，且各落料孔(8)都位于滑槽(9)的正下方，滑槽(9)内滑动配合有一对滑座(10)，滑座(10)的底部均固定安装有冲头(11)，所述滑座(10)均贯穿有导向管(12)，导向管(12)固定在滑槽(9)内，导向管(12)两端均活动贯穿有固定板(13)，所述导向管(12)底端固定安装有一排定位块(14)，且定位块(14)的位置落料孔(8)的位置对应，滑座(10)上设有圆弧凹槽(15)，且圆弧凹槽(15)的和定位块(14)的形状位置高度适配，滑座(10)侧面贯穿冲孔板(4)固定连接有把手(17)，所述冲孔板(4)的顶面固定连接有液压缸的活塞杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纺机配件加工用冲孔装置，其特征在于，所述模板(2)上的落料孔(8)和压板(6)上的限位条(7)位置高度适配。
3.根据权利要求1所述的一种纺机配件加工用冲孔装置，其特征在于，所述落料孔(8)的数量为偶数，各落料孔(8)的孔径相同，且各落料孔(8)等间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺机配件加工用冲孔装置，其特征在于，所述冲头(11)位于对应落料孔(8) 的正上方，且冲头(11)与对应的落料孔(8)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种纺机配件加工用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔板(4)和压板(6)之间，压板(6)和模板(2)之间均设有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)的原长比升降轴(3)的长度长。
6.根据权利要求1所述的一种纺机配件加工用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔板(4)的前侧有小滑槽。
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| CN201921611288.0U CN210702006U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种纺机配件加工用冲孔装置 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921611288.0U patent/CN210702006U/zh active Active
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