CN208117462U - 一种弹簧磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧磨削机构，涉及弹簧加工技术领域。该弹簧磨削机构，包括加工架，所述加工架的一侧设置有削磨机，且削磨机的一侧贯穿加工架的一侧并延伸至加工架的内侧，所述加工架底部的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对一侧的顶部分别与集尘斗的两侧固定连接。该弹簧磨削机构，通过在第一支撑板与第二支撑板之间设置集尘斗，以及集尘盒的配合设置，从而能够有效收集在削磨过程中产生的碎屑，通过在集尘盒内设置重力传感器、控制器和蜂鸣器，从而能够使集尘盒内的碎屑积攒至一定程度时启动蜂鸣器。

Description

一种弹簧磨削机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧磨削机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等。弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化。

目前多数弹簧磨削机构在工作过程中缺少集屑功能，导致在削磨过程中产生的碎屑未经处理直接排出，极大地影响到了弹簧的加工质量以及生产车间的环境卫生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧磨削机构，解决了目前多数弹簧磨削机构缺少集屑功能导致削磨过程中产生的碎屑影响到加工质量以及环境卫生的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弹簧磨削机构，包括加工架，所述加工架的一侧设置有削磨机，且削磨机的一侧贯穿加工架的一侧并延伸至加工架的内侧，所述加工架底部的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板。

所述第一支撑板与第二支撑板相对一侧的顶部分别与集尘斗的两侧固定连接，且第一支撑板右侧的底部固定安装有放置板，所述放置板上固定安装有电机，且第一支撑板右侧靠近电机的位置开设有通槽，所述通槽贯穿第一支撑板的左侧，所述电机的输出轴通过联轴器与转块的一端固定连接，且转块上套接有传送带的一端。

所述通槽的内壁底部与固定板的底部固定连接，且固定板右壁的一侧内嵌有第一球轴，所述第一球轴内插接有转块相背电机输出轴的一端，所述固定板右壁的中部活动连接有辅助转杆，且固定板右壁远离第一球轴的一侧嵌有第二球轴，所述第二球轴内插接有从动杆的一端，且从动杆上套接有传送带远离转块的一端。

所述传送带的顶部与第一固定块的底部固定连接，且第一固定块的左侧与集尘盒的右侧固定连接，所述集尘盒的内壁底部设置有重力传感器，且重力传感器与控制器电性连接，所述控制器与蜂鸣器电性连接，且蜂鸣器固定安装在集尘盒的底部。

所述集尘盒的左侧固定连接有第二固定块，所述第二支撑板靠近集尘盒的一侧开设有活动槽，所述第二固定块相背集尘盒的一侧贯穿活动槽并延伸至活动槽内，且第二固定块的下方设置有销轴，所述销轴的两端分别与活动槽内壁的两侧活动连接，且销轴上套接有滑轮，所述滑轮的顶部与第二固定块的底部滑动连接。

优选的，所述集尘斗的形状为上宽下窄，且集尘斗底部通口的长度小于集尘盒顶部开口的长度。

优选的，所述固定板上开设有与第一球轴相匹配的凹槽，且凹槽的内壁与第一球轴的侧表面固定连接。

优选的，所述辅助转杆插接在固定板内一端的侧表面向外延伸，且辅助转杆的顶部与传送带内表面的顶部滑动连接。

优选的，所述固定板上开设有与第二球轴相匹配的凹口，且第二球轴的内壁与从动杆的侧表面固定连接。

优选的，所述控制器具体为PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种弹簧磨削机构。具备以下有益效果：

(1)、该弹簧磨削机构，通过在第一支撑板与第二支撑板之间设置集尘斗，以及集尘盒的配合设置，从而能够有效收集在削磨过程中产生的碎屑，同时通过电机、转块和传送带的配合设置，能够有效带动第一固定块与集尘盒移动，从而便于将集尘盒移出进行处理，有效解决了目前多数弹簧磨削机构缺少集屑功能的问题，极大地保证了弹簧的加工质量以及生产车间的环境卫生。

(2)、该弹簧磨削机构，通过在集尘盒内设置重力传感器、控制器和蜂鸣器，从而能够使集尘盒内的碎屑积攒至一定程度时启动蜂鸣器，从而吸引工作人员的注意力并提醒工作人员对集尘盒进行清理，有效提高了该机构的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1加工架、2削磨机、3第一支撑板、4第二支撑板、5集尘斗、6放置板、7电机、8通槽、9转块、10传送带、11固定板、12第一球轴、13辅助转杆、14第二球轴、15从动杆、16第一固定块、17集尘盒、18重力传感器、19控制器、20蜂鸣器、21第二固定块、22活动槽、23销轴、24滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧磨削机构，包括加工架1，加工架1的一侧设置有削磨机2，且削磨机2的一侧贯穿加工架1的一侧并延伸至加工架1的内侧，加工架1底部的两侧分别固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4。

第一支撑板3与第二支撑板4相对一侧的顶部分别与集尘斗5的两侧固定连接，且第一支撑板3右侧的底部固定安装有放置板6，放置板6上固定安装有电机7，且第一支撑板3右侧靠近电机7的位置开设有通槽8，通槽8贯穿第一支撑板3的左侧，电机7的输出轴通过联轴器与转块9的一端固定连接，且转块9上套接有传送带10的一端。

通槽8的内壁底部与固定板11的底部固定连接，且固定板11右壁的一侧内嵌有第一球轴12，固定板11上开设有与第一球轴12相匹配的凹槽，且凹槽的内壁与第一球轴12的侧表面固定连接，通过这样的结构设计能够有效固定第一球轴12位于固定板11上的位置，从而有效保证了第一球轴12的正常使用，第一球轴12内插接有转块9相背电机7输出轴的一端，固定板11右壁的中部活动连接有辅助转杆13，且固定板11右壁远离第一球轴12的一侧嵌有第二球轴14，辅助转杆13插接在固定板11内一端的侧表面向外延伸，且辅助转杆13的顶部与传送带10内表面的顶部滑动连接，通过这样的结构设计能够有效避免辅助转杆13从固定板11内脱落的情况出现，同时能够通过辅助转杆13有效辅助传送带10的传动，避免了传送带10表面出现褶皱的情况，第二球轴14内插接有从动杆15的一端，且从动杆15上套接有传送带10远离转块9的一端，固定板11上开设有与第二球轴14相匹配的凹口，且第二球轴14的内壁与从动杆15的侧表面固定连接，通过这样的结构设计能够有效固定第二球轴14位于固定板11上的位置，同时能够有效避免从动杆15从第二球轴14内脱落的情况出现，从而有效保证了从动杆15的正常使用。

传送带10的顶部与第一固定块16的底部固定连接，且第一固定块16的左侧与集尘盒17的右侧固定连接，通过在第一支撑板3与第二支撑板4之间设置集尘斗5，以及集尘盒17的配合设置，从而能够有效收集在削磨过程中产生的碎屑，同时通过电机7、转块9和传送带10的配合设置，能够有效带动第一固定块16与集尘盒17移动，从而便于将集尘盒17移出进行处理，有效解决了目前多数弹簧磨削机构缺少集屑功能的问题，极大地保证了弹簧的加工质量以及生产车间的环境卫生，集尘斗5的形状为上宽下窄，且集尘斗5底部通口的长度小于集尘盒17顶部开口的长度，通过这样的形状设计能够有效保证集尘斗5的集尘效果，同时能够有效保证碎屑可经由集尘斗5排入集尘盒17内，集尘盒17的内壁底部设置有重力传感器18，且重力传感器18与控制器19电性连接，控制器19具体为PLC控制器，控制器19与蜂鸣器20电性连接，且蜂鸣器20固定安装在集尘盒17的底部，通过在集尘盒17内设置重力传感器18、控制器19和蜂鸣器20，从而能够使集尘盒17内的碎屑积攒至一定程度时启动蜂鸣器20，从而吸引工作人员的注意力并提醒工作人员对集尘盒17进行清理，有效提高了该机构的使用便捷性。

集尘盒17的左侧固定连接有第二固定块21，第二支撑板4靠近集尘盒17的一侧开设有活动槽22，第二固定块21相背集尘盒17的一侧贯穿活动槽22并延伸至活动槽22内，且第二固定块21的下方设置有销轴23，销轴23的两端分别与活动槽22内壁的两侧活动连接，且销轴23上套接有滑轮24，滑轮24的顶部与第二固定块21的底部滑动连接，通过这样的结构设计能够有效使滑轮24以销轴23为轴心转动，从而辅助集尘盒17通过第二固定块21在活动槽22内移动。

该弹簧磨削机构工作时，通过削磨机2工作对加工架1内的弹簧进行削磨，从而使产生的碎屑经由集尘斗5排入集尘盒17内，从而使集尘盒17内的碎屑积攒至一定程度时通过重力传感器18将信号输送至控制器19，从而使控制器19控制蜂鸣器20运作产生提示音，通过电机7运作带动转块9转动，从而使传送带10在辅助转杆13和从动杆15上传动，从而通过第一固定块16带动集尘盒17移动，从而使集尘盒17通过第二固定块21在滑轮24上沿着活动槽22移动，达到了该弹簧磨削机构具有集屑功能的效果。

综上可得，该弹簧磨削机构，通过在第一支撑板3与第二支撑板4之间设置集尘斗5，以及集尘盒17的配合设置，有效收集在削磨过程中产生的碎屑，同时通过电机7、转块9和传送带10的配合设置，有效带动第一固定块16与集尘盒17移动，便于将集尘盒17移出进行处理，有效解决了目前多数弹簧磨削机构缺少集屑功能的问题，极大地保证了弹簧的加工质量以及生产车间的环境卫生。

同时，通过在集尘盒17内设置重力传感器18、控制器19和蜂鸣器20，使集尘盒17内的碎屑积攒至一定程度时启动蜂鸣器20，从而吸引工作人员的注意力并提醒工作人员对集尘盒17进行清理，有效提高了该机构的使用便捷性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧磨削机构，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的一侧设置有削磨机(2)，且削磨机(2)的一侧贯穿加工架(1)的一侧并延伸至加工架(1)的内侧，所述加工架(1)底部的两侧分别固定连接有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)；

所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)相对一侧的顶部分别与集尘斗(5)的两侧固定连接，且第一支撑板(3)右侧的底部固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)上固定安装有电机(7)，且第一支撑板(3)右侧靠近电机(7)的位置开设有通槽(8)，所述通槽(8)贯穿第一支撑板(3)的左侧，所述电机(7)的输出轴通过联轴器与转块(9)的一端固定连接，且转块(9)上套接有传送带(10)的一端；

所述通槽(8)的内壁底部与固定板(11)的底部固定连接，且固定板(11)右壁的一侧内嵌有第一球轴(12)，所述第一球轴(12)内插接有转块(9)相背电机(7)输出轴的一端，所述固定板(11)右壁的中部活动连接有辅助转杆(13)，且固定板(11)右壁远离第一球轴(12)的一侧嵌有第二球轴(14)，所述第二球轴(14)内插接有从动杆(15)的一端，且从动杆(15)上套接有传送带(10)远离转块(9)的一端；

所述传送带(10)的顶部与第一固定块(16)的底部固定连接，且第一固定块(16)的左侧与集尘盒(17)的右侧固定连接，所述集尘盒(17)的内壁底部设置有重力传感器(18)，且重力传感器(18)与控制器(19)电性连接，所述控制器(19)与蜂鸣器(20)电性连接，且蜂鸣器(20)固定安装在集尘盒(17)的底部；

所述集尘盒(17)的左侧固定连接有第二固定块(21)，所述第二支撑板(4)靠近集尘盒(17)的一侧开设有活动槽(22)，所述第二固定块(21)相背集尘盒(17)的一侧贯穿活动槽(22)并延伸至活动槽(22)内，且第二固定块(21)的下方设置有销轴(23)，所述销轴(23)的两端分别与活动槽(22)内壁的两侧活动连接，且销轴(23)上套接有滑轮(24)，所述滑轮(24)的顶部与第二固定块(21)的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述集尘斗(5)的形状为上宽下窄，且集尘斗(5)底部通口的长度小于集尘盒(17)顶部开口的长度。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述固定板(11)上开设有与第一球轴(12)相匹配的凹槽，且凹槽的内壁与第一球轴(12)的侧表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述辅助转杆(13)插接在固定板(11)内一端的侧表面向外延伸，且辅助转杆(13)的顶部与传送带(10)内表面的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述固定板(11)上开设有与第二球轴(14)相匹配的凹口，且第二球轴(14)的内壁与从动杆(15)的侧表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧磨削机构，其特征在于：所述控制器(19)具体为PLC控制器。