CN215963075U - 一种工业硅冶炼称重配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部同轴设有腔体，所述主体的一端上侧壁贯穿设有进料口，所述主体靠近所述进料口的一端外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述主体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于所述主体的内部，且所述转轴与所述腔体同轴设置，所述转轴的外周面固定连接有螺旋扇叶，所述腔体的内部靠近所述出料口的一端设有阻尼机构，本实用新型通过设置阻尼机构，当转轴转动时带动阻尼机构转动，而当停止转动时，在阻力机构作用下，转动盘与外环相对固定，从而在扭簧的作用下，使得转轴反向转动，从而确保物料不会由出料口继续流出，保证称重精确。

Description

一种工业硅冶炼称重配料装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体领域为一种工业硅冶炼称重配料装置。

背景技术

工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，可把准金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、 1501、1101等不同的牌号。准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业，在工业硅冶炼过程中，需要使用到称重配料装置。

经检索，公开号为CN208326551U的中国实用新型涉及一种饲料定量配料称重传送装置，其中喂料单元的出料口正对称重框，称重框中物料重量由称重传感器感应，称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的控制端与推拉部件相连，根据称重传感器的感应信号控制推拉部件的伸缩，推拉部件与称重框水平连接，称重框在推拉部件伸出与收缩作用下能在称重台上水平移动，称重框被推至称重台外后，称重框底部扇板打开，框内的物料掉落至传送带上，该技术通过设有独立称重台，不受传送带张力与磨损影响，且能够确保称重的精确度。

但是上述称重传送装置在使用时控制出料口的闭合方式不佳，待物料到达规定重量时出料口闭合，此时物料仍然会有少量流出，导致称重不精确，为此，提出一种工业硅冶炼称重配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硅冶炼称重配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体，所述主体呈圆柱形，所述主体的内部同轴设有腔体，所述主体的一端上侧壁贯穿设有进料口，所述主体的另一端下侧壁贯穿设有出料口，所述主体靠近所述进料口的一端外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述主体的侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于所述主体的内部，且所述转轴与所述腔体同轴设置，所述转轴的外周面固定连接有螺旋扇叶，所述腔体的内部靠近所述出料口的一端设有阻尼机构，所述出料口位于所述阻尼机构与所述进料口之间，所述阻尼机构包括外环，所述外环固定连接在所述腔体的内表面上，所述外环的内表面转动设有转动盘，所述转动盘与所述外环之间设有阻力机构，所述转动盘的一侧表面同轴设有圆形槽，所述圆形槽的内表面转动设有圆形板，所述圆形板的端面设有弧形槽，所述圆形槽的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述圆形板的内部，所述转动盘的另一侧外表面固定连接有固定环，所述转轴的外周面与所述固定环之间连接有扭簧。

优选的，所述阻力机构包括设置在所述转动盘外周面的定位槽，所述外环的内部设有定位孔，所述定位孔的内表面活动设有定位钢珠，所述定位钢珠与所述定位孔之间设有弹簧。

优选的，所述转轴靠近所述出料口的一端贯穿所述主体的侧壁固定连接有转动板，所述转动板的外表面套设有转动外壳，所述转动外壳与所述转动板之间设有单向转动机构，所述转动板的外表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板位于所述出料口的底部。

优选的，所述单向转动机构为棘轮棘爪，所述转动板的外周面同轴设有棘轮，所述转动外壳的内表面设有与所述棘轮配合的棘爪。

优选的，所述进料口处固定连接有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业硅冶炼称重配料装置，通过设置主体，主体内部设置腔体，物料由进料口进入，出料口流出，由转轴带动螺旋扇叶转动，带动物料在腔体内部移动，使得物料流出速度一致，便于控制称重，通过设置阻尼机构，当转轴转动时带动阻尼机构转动，而当停止转动时，在阻力机构作用下，转动盘与外环相对固定，从而在扭簧的作用下，使得转轴反向转动，从而确保物料不会由出料口继续流出，保证称重精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的转动盘结构示意图。

图中：1-主体、2-腔体、3-进料口、4-出料口、5-驱动电机、6-转轴、 7-螺旋扇叶、8-外环、9-转动盘、10-圆形槽、11-圆形板、12-弧形槽、13- 固定杆、14-固定环、15-定位槽、16-定位孔、17-定位钢珠、18-弹簧、19- 转动板、20-转动外壳、21-弧形挡板、22-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体1，所述主体1呈圆柱形，所述主体1的内部同轴设有腔体2，所述主体1的一端上侧壁贯穿设有进料口3，所述主体1的另一端下侧壁贯穿设有出料口4，所述主体1靠近所述进料口3的一端外侧壁固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴贯穿所述主体1的侧壁固定连接有转轴6，所述转轴6位于所述主体1的内部，且所述转轴6与所述腔体2同轴设置，所述转轴6的外周面固定连接有螺旋扇叶7，螺旋扇叶7的外沿与腔体2的内表面均匀贴合，使得螺旋扇叶7转动时，可使得内部物料匀速移动，保证由出料口3流出的物料均匀流出，便于控制，所述腔体2的内部靠近所述出料口4 的一端设有阻尼机构，所述出料口4位于所述阻尼机构与所述进料口3之间，所述阻尼机构包括外环8，所述外环8固定连接在所述腔体2的内表面上，所述外环8的内表面转动设有转动盘9，所述转动盘9与所述外环8之间设有阻力机构，保证转动盘9需要较大的应力才可相对外环8旋转，所述转动盘9 的一侧表面同轴设有圆形槽10，所述圆形槽10的内表面转动设有圆形板11，所述圆形板11的端面设有弧形槽12，所述圆形槽10的内表面固定连接有固定杆13，当转轴6转动时，带动圆形板11在圆形槽10的内部旋转，使得固定杆13相对弧形槽12移动，所述固定杆13位于所述圆形板11的内部，所述转动盘9的另一侧外表面固定连接有固定环14，所述转轴6的外周面与所述固定环14之间连接有扭簧，当装置启动时，在阻力机构作用下，转动盘9 相对外环8保持固定，转轴6带动扭簧，而当固定杆13移动至弧形槽12的极限距离时，带动转动盘9克服阻力机构相对外环8转动，物料在转动的螺旋扇叶7的作用下在腔体2的内部移动，由出料口4流出，在出料口4的底部设置有称重装置，对物料进行称重，而当重量到达需求数值后，关闭驱动电机5，此时扭簧处于紧绷状态，从而带动转轴6反向转动，使得螺旋扇叶7 反向转动，使得物料反向移动，从而不会继续由出料口4流出。

具体而言，所述阻力机构包括设置在所述转动盘9外周面的定位槽15，所述外环8的内部设有定位孔16，所述定位孔16的内表面活动设有定位钢珠17，所述定位钢珠17与所述定位孔16之间设有弹簧18，所述定位钢珠17在弹簧18的作用下，定位钢珠17位于定位槽15的内部，因此转动盘9在受到较大应力后，使得定位钢珠17进入定位孔16内部，弹簧18被压缩，从而转动盘9可相对外环8旋转。

具体而言，所述转轴6靠近所述出料口4的一端贯穿所述主体1的侧壁固定连接有转动板19，所述转动板19的外表面套设有转动外壳20，所述转动外壳20与所述转动板19之间设有单向转动机构，所述转动板19的外表面固定连接有弧形挡板21，所述弧形挡板21位于所述出料口4的底部，当转轴 6转动时，带动转动板19转动，带动转动板19转动，转动板19带动转动外壳20后，带动弧形挡板21转动，使得出料口4外漏，物料得以正常流出，当关闭驱动电机5时，转轴6反转，在单向转动机构作用下，转动板19反转，将出料口4阻挡，进一步防止物料继续流出。

具体而言，所述单向转动机构为棘轮棘爪，所述转动板19的外周面同轴设有棘轮，所述转动外壳20的内表面设有与所述棘轮配合的棘爪，棘轮棘爪之间具有一定阻力，使得转动板19持续转动时，可带动转动外壳20随之转动，在主体1外部设置限位块，使得弧形挡板21与限位块接触后，转动板19 可继续转动，而弧形挡板21保持不动，当驱动电机5停止后，在棘轮棘爪之间的作用下，转动板19带动转动外壳20反向移动，使得弧形挡板21将出料口4挡住。

具体而言，所述进料口3处固定连接有进料斗22。

工作原理：本实用新型使用时，在阻力机构作用下，转动盘9相对外环8 保持固定，转轴6带动扭簧，而当固定杆13移动至弧形槽12的极限距离时，带动转动盘9克服阻力机构相对外环8转动，物料在转动的螺旋扇叶7的作用下在腔体2的内部移动，由出料口4流出，在出料口4的底部设置有称重装置，对物料进行称重，而当重量到达需求数值后，关闭驱动电机5，此时扭簧处于紧绷状态，从而带动转轴6反向转动，使得螺旋扇叶7反向转动，使得物料反向移动，从而不会继续由出料口4流出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业硅冶炼称重配料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆柱形，所述主体(1)的内部同轴设有腔体(2)，所述主体(1)的一端上侧壁贯穿设有进料口(3)，所述主体(1)的另一端下侧壁贯穿设有出料口(4)，所述主体(1)靠近所述进料口(3)的一端外侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿所述主体(1)的侧壁固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)位于所述主体(1)的内部，且所述转轴(6)与所述腔体(2)同轴设置，所述转轴(6)的外周面固定连接有螺旋扇叶(7)，所述腔体(2)的内部靠近所述出料口(4)的一端设有阻尼机构，所述出料口(4)位于所述阻尼机构与所述进料口(3)之间，所述阻尼机构包括外环(8)，所述外环(8)固定连接在所述腔体(2)的内表面上，所述外环(8)的内表面转动设有转动盘(9)，所述转动盘(9)与所述外环(8)之间设有阻力机构，所述转动盘(9)的一侧表面同轴设有圆形槽(10)，所述圆形槽(10)的内表面转动设有圆形板(11)，所述圆形板(11)的端面设有弧形槽(12)，所述圆形槽(10)的内表面固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)位于所述圆形板(11)的内部，所述转动盘(9)的另一侧外表面固定连接有固定环(14)，所述转轴(6)的外周面与所述固定环(14)之间连接有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼称重配料装置，其特征在于：所述阻力机构包括设置在所述转动盘(9)外周面的定位槽(15)，所述外环(8)的内部设有定位孔(16)，所述定位孔(16)的内表面活动设有定位钢珠(17)，所述定位钢珠(17)与所述定位孔(16)之间设有弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼称重配料装置，其特征在于：所述转轴(6)靠近所述出料口(4)的一端贯穿所述主体(1)的侧壁固定连接有转动板(19)，所述转动板(19)的外表面套设有转动外壳(20)，所述转动外壳(20)与所述转动板(19)之间设有单向转动机构，所述转动板(19)的外表面固定连接有弧形挡板(21)，所述弧形挡板(21)位于所述出料口(4)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅冶炼称重配料装置，其特征在于：所述单向转动机构为棘轮棘爪，所述转动板(19)的外周面同轴设有棘轮，所述转动外壳(20)的内表面设有与所述棘轮配合的棘爪。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅冶炼称重配料装置，其特征在于：所述进料口(3)处固定连接有进料斗(22)。

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