CN207238138U - 一种硅微粉球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅微粉球磨机，其结构包括传动轮、驱动机、底座、皮带、进料口、筒体、轴板、分离轴承、托座，所述筒体为圆柱体结构，左右面板形状相同，所述筒体上下壁开设有圆形通孔，所述筒体左右设有对应轴板，所述筒体表面跨过皮带内侧采用开口传动方式活动连接，所述皮带与传动轮输出轴相互转动摩擦，所述传动轮设在筒体前侧，所述筒体前侧设有底座，底座采用形设计结构，所述筒体两侧设有托座，本实用新型设有分离轴承，接通电源后其内侧组件加大传递扭矩，扭矩力到达限定值后自动分离主轴与内轴的接合，便于拆卸且有效提高维修效率。

Description

一种硅微粉球磨机

技术领域

本实用新型是一种硅微粉球磨机，属于粉碎设备技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于选矿，建材及化工等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有技术公开了申请号为：201621323634.1的一种球磨机，包括支架、滚筒和驱动装置，所述滚筒和驱动装置设置在支架上，所述滚筒和驱动装置相连接，所述滚筒包括筒体、进料口、出料口、轴承座、齿轮座，所述筒体设于球磨机中部位置,并穿过左右两个轴承座与轴承相连，所述筒体内部设有金属管，金属管与圆环相连接，所述金属管和圆环结合体贴近筒体内壁，所述进料口设于球磨机头部，所述进料口包括侧板、活动板、滑轮、底板，所述伸缩板和侧板相连接，所述活动板活动板和底板相连接，所述滑轮设在活动板上，所述出料口设于球磨机尾部，所述齿轮座设于筒体左侧，所述齿轮座与筒体通过螺栓相连接，所述轴承座设在支架上。本实用新型，改进了筒体的结构，使得球磨机的粉碎效果好，入料的速度更快，工作效率得到了提高，节省了时间成本。但是其不足之处在于滚筒发生故障需要拆解两侧转轴时，部件过于牢固容易增加拆卸难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硅微粉球磨机，以解决滚筒发生故障需要拆解两侧转轴时，部件过于牢固容易增加拆卸难度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硅微粉球磨机，其结构包括传动轮、驱动机、底座、皮带、进料口、筒体、轴板、分离轴承、托座，所述筒体为圆柱体结构，左右面板形状相同，所述筒体上下壁开设有圆形通孔，所述筒体左右设有对应轴板，所述筒体表面跨过皮带内侧采用开口传动方式活动连接，所述皮带与传动轮输出轴相互转动摩擦，所述传动轮设在筒体前侧，所述筒体前侧设有底座，底座采用形设计结构，所述筒体两侧设有托座，所述托座上设有分离轴承；所述分离轴承由转把、施力螺杆、支架、连杆、接口轴组成，所述转把贯穿施力螺杆中心且横跨两侧，所述施力螺杆直通支架圆孔，所述支架两侧设有连杆且构成“∏”形结构，所述连杆位于接口轴两侧，所述接口轴设在轴板径向中点上。

进一步地，所述托座对应设在轴板外侧位置上。

进一步地，所述驱动机设在底座表面上。

进一步地，所述进料口右侧方向设有皮带。

进一步地，所述底座表面限架与传动轮活动连接。

进一步地，所述传动轮与驱动机采用传动带循环方式连为一体。

进一步地，所述施力螺杆采用螺旋转动方式间隙啮合。

进一步地，所述施力螺杆下端与接口轴活动连接。

有益效果

本实用新型一种硅微粉球磨机，驱动机带动传动轮与皮带组合连接，发生故障时筒体停止滚动，首先将支架两侧结合连杆构成“∏”形结构抵在轴板上，顺着同一方向转动转把，使得施力螺杆顺着支架中心缓缓向下与接口轴相连接并锁定后，接通电源后其内侧组件加大传递扭矩，扭矩力到达限定值后自动分离主轴与内轴的接合，便于拆卸且有效提高维修效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硅微粉球磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的分离轴承示意图；

图3为本实用新型一种硅微粉球磨机的轴板示意图；

图4为本实用新型一种硅微粉球磨机的托座示意图。

图中：传动轮-1、驱动机-2、底座-3、皮带-4、进料口-5、筒体-6、轴板-7、分离轴承-8、转把-801、施力螺杆-802、支架-803、连杆-804、接口轴-805、托座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉球磨机，其结构包括传动轮1、驱动机2、底座3、皮带4、进料口5、筒体6、轴板7、分离轴承8、托座9，所述筒体6为圆柱体结构，左右面板形状相同，所述筒体6上下壁开设有圆形通孔，所述筒体6左右设有对应轴板7，所述筒体6表面跨过皮带4内侧采用开口传动方式活动连接，所述皮带4与传动轮1输出轴相互转动摩擦，所述传动轮1设在筒体6前侧，所述筒体6前侧设有底座3，底座3采用形设计结构，所述筒体6两侧设有托座9，所述托座9上设有分离轴承8；所述分离轴承8由转把801、施力螺杆802、支架803、连杆804、接口轴805组成，所述转把801贯穿施力螺杆802中心且横跨两侧，所述施力螺杆802直通支架803圆孔，所述支架803两侧设有连杆804且构成“∏”形结构，所述连杆804位于接口轴805两侧，所述接口轴805设在轴板7径向中点上，所述托座9对应设在轴板7外侧位置上，所述驱动机2设在底座3表面上，所述进料口5右侧方向设有皮带4，所述底座3表面限架与传动轮1活动连接，所述传动轮1与驱动机2采用传动带循环方式连为一体。

本专利所说的接口轴805是一种能按工作需要随时将主动轴与从动轴接合或分离的机械零件。用简单的机械方法自动完成接合或分开动作，当传递扭矩达到一定值时传动轴能自动分离。

在进行使用时，驱动机2带动传动轮1与皮带4组合连接，发生故障时筒体6停止滚动，通过拆卸分离轴承8实现维修作业，首先将支架803两侧结合连杆804构成“∏”形结构抵在轴板7上，顺着同一方向转动转把801，使得施力螺杆802顺着支架803中心缓缓向下与接口轴805相连接并锁定后，接通电源后其内侧组件加大传递扭矩，扭矩力到达限定值后自动分离主轴与内轴的接合，便于拆卸且有效提高维修效率。

本实用新型的传动轮1、驱动机2、底座3、皮带4、进料口5、筒体6、轴板7、分离轴承8、托座9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是滚筒发生故障需要拆解两侧转轴时，部件过于牢固容易增加拆卸难度，本实用新型通过上述部件的互相组合，扭矩力到达限定值后自动分离主轴与内轴的接合，便于拆卸且有效提高维修效率，具体如下所述：

转把801贯穿施力螺杆802中心且横跨两侧，所述施力螺杆802直通支架803圆孔，所述支架803两侧设有连杆804且构成“∏”形结构，所述连杆804位于接口轴805两侧，所述接口轴805设在轴板7径向中点上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅微粉球磨机，其结构包括传动轮(1)、驱动机(2)、底座(3)、皮带(4)、进料口(5)、筒体(6)、轴板(7)、分离轴承(8)、托座(9)，所述筒体(6)为圆柱体结构，左右面板形状相同，所述筒体(6)上下壁开设有圆形通孔，其特征在于：

所述筒体(6)左右设有对应轴板(7)，所述筒体(6)表面跨过皮带(4)内侧采用开口传动方式活动连接，所述皮带(4)与传动轮(1)输出轴相互转动摩擦，所述传动轮(1)设在筒体(6)前侧，所述筒体(6)前侧设有底座(3)，底座(3)采用形设计结构，所述筒体(6)两侧设有托座(9)，所述托座(9)上设有分离轴承(8)；

所述分离轴承(8)由转把(801)、施力螺杆(802)、支架(803)、连杆(804)、接口轴(805)组成，所述转把(801)贯穿施力螺杆(802)中心且横跨两侧，所述施力螺杆(802)直通支架(803)圆孔，所述支架(803)两侧设有连杆(804)且构成“∏”形结构，所述连杆(804)位于接口轴(805)两侧，所述接口轴(805)设在轴板(7)径向中点上。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉球磨机，其特征在于：所述托座(9)对应设在轴板(7)外侧位置上。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉球磨机，其特征在于：所述驱动机(2)设在底座(3)表面上。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉球磨机，其特征在于：所述进料口(5)右侧方向设有皮带(4)。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉球磨机，其特征在于：所述底座(3)表面限架与传动轮(1)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉球磨机，其特征在于：所述传动轮(1)与驱动机(2)采用传动带循环方式连为一体。