CN220077964U - 一种自动化粉体物料上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化粉体物料上料机，涉及上料设备技术领域，包括罐体，罐体的内部开设有出料口，罐体的内部设有出料机构，罐体的外表面固定连接有安装架，安装架内部开设有一组放置槽，安装架的内部设有调节机构，安装架的内侧设置有传送带，安装架的上方设置有第一遮板，第一遮板的内部滑动连接有第二遮板。它能够通过设置调节机构，能够调节第二遮板在第一遮板内部的总体长度，通过第一遮板和第二遮板相配合，进而能够对安装架的上方开口处进行遮掩，从而能够有效的抑制粉尘的飘散，避免了粉体产生大量粉尘在遇到明火时发生粉尘爆炸影响使用者人身安全，有效提高了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种自动化粉体物料上料机。
背景技术
伴随着市场经济不断全球化，市场的迅速发展与变化就要求个人和国内企业具备快速较强的适应力和应对经济市场的反应能力，随着社会经济的不断发展，科学技术成果不断取得进步，机械自动化的作用会越来越大，将广泛运用于生产生活中，产品的生产加工过程中，需要对各种原材料进行输送，上下料自动化可以说是自动加工、自动检验、自动装配中不可缺少的重要环节，自动化上料设备弥补了过去物料补给与装卸的对人力消耗产生的问题。
现阶段化工行业中，粉体物料在上料时一般均采用自动化上料方式对粉体物料上料，但是现有大多数粉体物料上料设备在使用中存在粉尘飘散的状况，浪费大量的资源并易发生粉尘爆炸的危险危及使用者人身安全，存在一定不的不足；为此，我们提供了一种自动化粉体物料上料机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能够有效的抑制粉尘的飘散，提高设备安全性能的自动化粉体物料上料机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化粉体物料上料机，包括有自动化粉体物料上料机，包括罐体，所述罐体的内部开设有出料口，所述罐体的内部设有出料机构，所述罐体的外表面固定连接有安装架，所述安装架内部开设有一组放置槽，所述安装架的内部设有调节机构，所述安装架的内侧设置有传送带，所述安装架的上方设置有第一遮板，所述第一遮板的内部滑动连接有第二遮板。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述出料机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，且转杆的外表面与罐体的内部转动连接，所述转杆的外表面设置有螺旋叶片。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述转杆的外表面转动连接有限位架，且限位架的外表面与罐体的外表面固定连接，所述转杆的外表面固定连接有第一齿轮，所述转杆的外表面固定连接有第二齿轮。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述限位架的内部转动连接有限位轴，且限位轴远离限位架的一端与罐体的内部转动连接，所述限位轴的外表面固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述限位轴的外表面固定连接有第四齿轮，且第四齿轮与第二齿轮相啮合。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述调节机构包括第二电机和限位杆，所述第二电机的输出端固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的外表面与安装架的内部转动连接。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个限位块，两个所述限位块的外表面分别与传送带和第一遮板的外表面固定连接。
优选地，上述的一种自动化粉体物料上料机，其中所述限位杆的外表面与安装架的内部固定连接，所述限位杆的外表面滑动连接有两个滑块，且两个滑块分别与传送带和第一遮板的外表面固定连接。
本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型通过设置调节机构，能够调节第二遮板在第一遮板内部的总体长度，通过第一遮板和第二遮板相配合，进而能够对安装架的上方开口处进行遮掩，从而能够有效的抑制粉尘的飘散，避免了粉体产生大量粉尘在遇到明火时发生粉尘爆炸影响使用者人身安全，有效提高了设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的出料机构示意图；
图5为本实用新型的调节机构示意图。
图中：1、罐体；2、出料口；3、出料机构；301、第一电机；302、转杆；303、螺旋叶片；304、限位架；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、第三齿轮；308、限位轴；309、第四齿轮；4、安装架；5、放置槽；6、调节机构；601、第二电机；602、限位杆；603、双向丝杆；604、限位块；605、滑块；7、传送带；8、第一遮板；9、第二遮板。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示一种自动化粉体物料上料机，包括罐体1，罐体1的内部开设有出料口2，罐体1的内部设有出料机构3，罐体1的外表面固定连接有安装架4，安装架4内部开设有一组放置槽5，安装架4的内部设有调节机构6，安装架4的内侧设置有传送带7，安装架4的上方设置有第一遮板8，第一遮板8的内部滑动连接有第二遮板9。
出料机构3包括第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有转杆302，且转杆302的外表面与罐体1的内部转动连接，转杆302的外表面设置有螺旋叶片303。
转杆302的外表面转动连接有限位架304，且限位架304的外表面与罐体1的外表面固定连接，转杆302的外表面固定连接有第一齿轮305，转杆302的外表面固定连接有第二齿轮306。
限位架304的内部转动连接有限位轴308，且限位轴308远离限位架304的一端与罐体1的内部转动连接，限位轴308的外表面固定连接有第三齿轮307，且第三齿轮307与第一齿轮305相啮合，限位轴308的外表面固定连接有第四齿轮309，且第四齿轮309与第二齿轮306相啮合。
通过启动第一电机301，能够带动转杆302进行转动，从而能够带动螺旋叶片303跟随转杆302转动，进而能够对粉体物料进行输送，实现将罐体1底部的粉体进行搅拌并匀速输送至传送带7上，避免粉体堆积结块影响生产，保障了设备的稳定性。
在这里，所述的第一齿轮305的直径小于第二齿轮306的直径，所述的第四齿轮309的直径小于第三齿轮307的直径。利用小齿轮带动大齿轮转动，经过两级减速，以保证粉体物料能够正常提升。
调节机构6包括第二电机601和限位杆602，第二电机601的输出端固定连接有双向丝杆603，且双向丝杆603的外表面与安装架4的内部转动连接。
双向丝杆603的外表面螺纹连接有两个限位块604，两个限位块604的外表面分别与传送带7和第一遮板8的外表面固定连接。
限位杆602的外表面与安装架4的内部固定连接，限位杆602的外表面滑动连接有两个滑块605，且两个滑块605分别与传送带7和第一遮板8的外表面固定连接，
工作原理：本实用新型在使用时，首先可以启动第一电机301，能够带动转杆302进行转动，从而能够带动螺旋叶片303跟随转杆302转动，进而能够对粉体物料进行输送，实现将罐体1底部的粉体进行搅拌并匀速输送至传送带7上，避免粉体堆积结块影响生产，保障了设备的稳定性，通过设置调节机构6，能够调节第二遮板9在第一遮板8内部的总体长度，进而能够对安装架4的上方开口处进行遮掩，从而能够有效的抑制粉尘的飘散，具体的，可以启动第二电机601，这时第二电机601能够带动双向丝杆603进行转动，进而会带动两个限位块604做相互远离或者靠近运动，从而能够带动第二遮板9在第一遮板8内部运动，从而能够对安装架4上方的开口处进行遮盖，进而避免了粉体产生大量粉尘在遇到明火时发生粉尘爆炸影响使用者人身安全，有效提高了设备的安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：包括有罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部开设有出料口（2），所述罐体（1）的内部设有出料机构（3），所述罐体（1）的外表面固定连接有安装架（4），所述安装架（4）内部开设有一组放置槽（5），所述安装架（4）的内部设有调节机构（6），所述安装架（4）的内侧设置有传送带（7），所述安装架（4）的上方设置有第一遮板（8），所述第一遮板（8）的内部滑动连接有第二遮板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述出料机构（3）包括第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端固定连接有转杆（302），且转杆（302）的外表面与罐体（1）的内部转动连接，所述转杆（302）的外表面设置有螺旋叶片（303）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述转杆（302）的外表面转动连接有限位架（304），且限位架（304）的外表面与罐体（1）的外表面固定连接，所述转杆（302）的外表面固定连接有第一齿轮（305），所述转杆（302）的外表面固定连接有第二齿轮（306）。
4.根据权利要求3所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述限位架（304）的内部转动连接有限位轴（308），且限位轴（308）远离限位架（304）的一端与罐体（1）的内部转动连接，所述限位轴（308）的外表面固定连接有第三齿轮（307），且第三齿轮（307）与第一齿轮（305）相啮合，所述限位轴（308）的外表面固定连接有第四齿轮（309），且第四齿轮（309）与第二齿轮（306）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述调节机构（6）包括第二电机（601）和限位杆（602），所述第二电机（601）的输出端固定连接有双向丝杆（603），且双向丝杆（603）的外表面与安装架（4）的内部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述双向丝杆（603）的外表面螺纹连接有两个限位块（604），两个所述限位块（604）的外表面分别与传送带（7）和第一遮板（8）的外表面固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种自动化粉体物料上料机，其特征在于：所述限位杆（602）的外表面与安装架（4）的内部固定连接，所述限位杆（602）的外表面滑动连接有两个滑块（605），且两个滑块（605）分别与传送带（7）和第一遮板（8）的外表面固定连接。
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