JPH10707A - フィルムチューブおよびそれを用いてバッグを製造する方法 - Google Patents

フィルムチューブおよびそれを用いてバッグを製造する方法

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JPH10707A
JPH10707A JP9051453A JP5145397A JPH10707A JP H10707 A JPH10707 A JP H10707A JP 9051453 A JP9051453 A JP 9051453A JP 5145397 A JP5145397 A JP 5145397A JP H10707 A JPH10707 A JP H10707A
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Fritz Achelpohl
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 所要の滅菌を保証するため充填と密封の直前
に製造する必要のない、食品と飲料を収容するのに適し
たバッグを形成することである。 【解決手段】 平底バッグを製造するため、側方折り目
を備え、完成したバッグの長さの少なくとも２倍に相当
する幅を有するフィルムチューブに、バッグ幅の間隔で
横方向溶着シームを設ける。引き続き、個々のバッグを
フィルムチューブから長さ方向かつ横方向に分離する。
バッグの所要の殺菌を保証するために、充填及び密封の
直前にバッグが製造されない場合には、まず、側方折り
目を備えたフィルムチューブを巻いてロールにする。し
かる後、ロールを解き且つ長さ方向及び横方向に分離す
ることによって個々のバッグを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に食品用の平底
バッグを製造するための方法であって、側方折り目を備
え、完成したバッグの長さの少なくとも２倍に相当する
長さを有するフィルムチューブに、一定間隔で横方向密
封シームを設け、しかる後、請求項１の前文の記載に従
って、フィルムチューブから長さ方向かつ横方向に個々
のバッグを分離する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一端が開放され充填後
に開放縁部が密封される、溶着可能な材料で形成された
バッグに、食品又は飲料を充填する場合には、食品又は
飲料の所要の保存状態を保証するために、細菌や微生物
のないようにしなければならない（即ち、滅菌しなけれ
ばならない）。欧州特許出願ＥＰ０６２４４５８Ａ１に
記載されている、食品又は飲料用のバッグを製造するた
めの方法では、フィルムチューブを供給ロールから引き
出し、引き続き、横方向密封シームを設け、長さ方向中
心線に沿って２つの部分に分離する。次いで、横方向密
封シームを通って延びた切り目によって、これらの分離
された部分から個々のバッグを切断する。このようにし
て形成されたバッグの内壁は、フィルムチューブが滅菌
を保証する高温で製造されバッグの製造までは閉鎖され
ているので、滅菌されている。公知の方法によれば、フ
ィルムチューブから分離された個々のバッグは、吸引グ
リッパによって製造された後直ちに引き渡され、充填機
械で充填され、横方向密封シームによって開放縁部が密
封される。バッグの製造の後直ちに充填と閉鎖が行われ
るので、所要の滅菌が保証される。しかしながら、公知
の方法では、バッグが、充填及び密封の直前にフィルム
チューブのロールから製造されることを仮定しており、
このことは、充填機械に加えてバッグ製造機械をも調達
しなければならないという点で、充填作業に対する投資
が大きくなることを意味している。したがって、充填機
械がバッグ製造機械と直接組み合わされていないときで
さえも、食品および飲料用の滅菌バッグのパッケージン
グを可能にする必要がある。
【０００３】したがって、本発明の課題は、所要の滅菌
を保証するため充填と密封の直前に製造する必要のな
い、食品と飲料を収容するのに適したバッグを形成する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
って、請求項１の特徴部分に記載された方法によって解
決される。本発明の方法によれば、まず、微生物や細菌
の浸入する開放縁部が設けられていないので、バッグの
製造後でさえも滅菌されたままである、連結された二重
バッグのロールが製造される。次いで、本発明に従って
製造されたバッグのロールを充填プラントに供給し、横
方向密封シームの中央に延びた分離切断線、及び横方向
密封シームの付加の前後に形成された中央長さ方向切断
線によって、ロールから個々のバッグを分離する。この
ように分離されたバッグを通常のやり方で充填機械にす
ぐ供給し、充填後、開口部を密封する横方向溶着シーム
を設ける。個々にバッグに充填され、非滅菌状態になる
ことのないように開放後直ちに再密封されるので、これ
で所要の滅菌が保証される。
【０００５】本発明に従って製造されたバッグロールの
充填プラントによる処理により、必要な投資がかなり減
少する。何故ならば、これらの処理では、二重バッグを
バッグロールから分離するための装置と、個々のバッグ
を開放するための装置のみを必要としており、所要の溶
着シームを更に行ってバッグを形成する機械は不要であ
るからである。別の提案によれば、フィルムロールを供
給ロールから引き出し、バッグの幅と等しい間隔で、横
方向溶着分離シーム又は横方向溶着シームと、横方向溶
着シームの中央に延びた分離切断線とを設け、このよう
に形成された二重バッグを積み重ねる、本発明に従って
解決される。次いで、本方法に従って製造された二重バ
ッグのスタックを充填プラントに供給するが、本方法で
は、充填に適した滅菌バッグを得るため、中央の横方向
切断線を備えた二重バッグを提供しさえすればよい。
【０００６】保存や輸送のため積み重ねられる個々の二
重バッグの製造は、瑕疵のあるバッグを適当な検査によ
って除去することができるように、積み重ねられる前に
個々の二重バッグについて溶着部の瑕疵が検査されるバ
ッグロールの製造よりも利点を有している。本発明の好
ましい実施の形態によれば、横方向溶着シームの付加の
前後、或いは横方向分離溶着シームの付加の前に、フィ
ルムチューブに、長さ方向中心線に沿って横方向のミシ
ン目が設けられる。この横方向のミシン目は、後充填プ
ラントにおいて、二重バッグを引き裂いて個々のバッグ
にすることによって、二重バッグを分離することを可能
にする。ミシン目は、個々の孔が非常に小さく細菌や微
生物の浸入を阻止することができるような一連の微小穿
孔によって構成するのが実用的である。これらの微小穿
孔は、例えば微細なピンによって形成される。
【０００７】本発明の別の好ましい実施の形態によれ
ば、ミシン目が両側に設けられた一連の孔によって構成
されており、これらの一連の孔又は切断部は、フィルム
の内側又は内部フィルム層を貫通していない。このよう
にして、引き裂き線が形成されるが、孔又は切断部がバ
ッグの壁の内側を貫通していないので、二重バッグを分
離して個々のバッグにする前に細菌や微生物がバッグの
内部に浸入する孔や切断部は全く存在しない。本発明の
別の有利な形体によれば、フィルムチューブに、中央の
ミシン目ではなく、切り取り線が設けられている。この
切り取り線は、フィルムの横断面を減少させることによ
って形成される。フィルムチューブは、多層フィルムに
よって構成することができる。
【０００８】別の好ましい実施の形態によれば、多層フ
ィルムチューブが側方折り目を備えており、横方向溶着
シーム又は横方向分離溶着シームを付加する際に対向壁
とのみ互いに溶融するように、内側フィルム層が低い融
点を有している。このようにして、２つの側方折り目
は、中央の折り目においては溶融しないので、良好なバ
ッグ底部の形成が達成される。フィルムチューブの側方
縁部に、側方折り目の領域においてフィン溶着部として
知られる部分を設けてもよい。多層フィルムチューブを
使用してバッグを製造する場合には、二重バッグの内部
に開口する穿孔を回避しつつ引き裂き線が形成されるよ
うに、外側フィルム層のみにミシン目を設けるのがよ
い。
【０００９】本発明の範囲内では、内側溶着層を付加す
る前に、外側層にミシン目を設けることも可能である。
多層フィルム層からバッグを製造する場合には、外側層
は、溶着不能であり或いはより高温でのみ溶着可能であ
るアルミニウム、アルミニウム合金、又はこれに相当す
る硬質ブラスチック層によって構成してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】底部折り目を備えた連結された二
重バッグの供給ロールが、図１に示されている。供給ロ
ールから引き出されたバッグウェブは、図２に示される
ように、広幅に形成された横方向密封シーム３によって
連結された二重バッグ２によって構成されている。二重
バッグ２は、側方折り目を備えたフィルムチューブから
製造され、側方折り目の間の内側折り目が、鎖線４で示
されている。完成したバッグでは、側方折り目は、底部
折り目を構成する。二重バッグ２は、内側層のみが溶着
され、横方向密封シーム３と外側層が非溶着状態のまま
である、多層のフィルムチューブから製造されるので、
側方折り目の重ねられた内側層は互いに溶着されるが、
側方折り目は溶着されない。
【００１１】いわゆるフィン溶着シームを形成するため
に、フィルムチューブウェブの側方折り目領域は、横方
向溶着シーム３間で、丸い又は湾曲した溶着シーム５と
なっている。溶着熱を節約するために、これらの湾曲し
た溶着シーム５は、連続的には形成されず、溶着部のな
い細長い又はドット状の中断部６を備えている。図３に
示される個々の二重バッグは、横方向密封シーム３の中
央に設けられた横方向分離切断部によって、バッグウェ
ブから分離される。横方向分離切断部は、底部領域の側
方に設けられたウェッジカット７を通って延びている。
バッグウェブから分離された二重バッグが、図３に示さ
れている。図３に示される型式の二重バッグを、バッグ
の形成の際、バッグウェブから分離して積み重ねること
によって形成することができるので、バッグロールの形
成が省略され、その代わり、バッグスタックが形成され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】連結された二重バッグによって構成される供給
ロールの斜視図である。
【図２】図１の供給ロールから引き出されたバッグウェ
ブの平面図である。
【図３】バッグウェブから分離された二重バッグの平面
図である。
【図４】図３の二重バッグの長さ方向断面図である。
【符号の説明】
２ 二重バッグ ３ 横方向密封シーム ５ 溶着シーム

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に食品用の平底バッグを製造するため
    の方法であって、側方折り目を備え、完成したバッグの
    長さの少なくとも２倍に相当する長さを有するフィルム
    チューブに、一定間隔で横方向密封シームを設け、しか
    る後、フィルムチューブから長さ方向かつ横方向に個々
    のバッグを分離する方法において、 まず、横方向溶着シームを備えたフィルムチューブを巻
    いてロールにし、しかる後、ロールを解くことによって
    個々のバッグを形成し、個々のバッグを長さ方向および
    横方向に分離することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 一連の付着するバッグが形成されてい
    る、ロールに巻かれたフィルムチューブにおいて、完成
    したバッグの長さの少なくとも２倍に相当する幅を有す
    るバッグが、対向する側方折り目を備えており、フィル
    ムチューブが、少なくともバッグ幅の間隔で設けられた
    横方向溶着シームを有していることを特徴とするフィル
    ムチューブ。
  3. 【請求項３】 好ましくは食品又は飲料用のバッグを製
    造するための方法であって、横方向溶着シーム又は横方
    向溶着分離シームをバッグ幅の間隔で備え且つ横方向溶
    着シームの中央に延びた分離切断部を備えたフィルムチ
    ューブを、供給ロールから引き出し、引き続きこのよう
    に形成された二重バッグを積み重ねることを特徴とする
    方法。
  4. 【請求項４】 横方向溶着シームの付加の前後、或いは
    各横方向分離溶着シームの付加の前に、フィルムチュー
    ブに、長さ方向中心線に沿ってミシン目を設けることを
    特徴とする請求項１又は３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ミシン目が一連の微小孔によって構成さ
    れることを特徴とする請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】 ミシン目が両側に設けられた一連のミシ
    ン目によって構成され、これらの一連の孔又は切断部が
    フィルムの内側又は内部フィルム層を貫通していないこ
    とを特徴とする請求項１、３又は４のいずれか１項に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 フィルムチューブには、中央のミシン目
    ではなく、切り取り線が設けられていることを特徴とす
    る請求項１、３、４又は５のいずれか１項に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 フィルムチューブが多層フィルムによっ
    て構成されていることを特徴とする請求項１、３、４、
    ５又は６のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 多層フィルムチューブに側方折り目を設
    け、横方向溶着シーム又は横方向分離溶着シームを付加
    する際に対向壁とのみ互いに溶融するように、内側フィ
    ルム層が層の中で最も低い融点を有していることを特徴
    とする請求項１、３、４、５、６又は７のいずれか１項
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 フィルムチューブの側方縁部に、側方
    折り目の領域において、いわゆるフィン溶着部を設ける
    ことを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７又は８
    のいずれか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 外側フィルム層のみにミシン目を設け
    ることを特徴とする請求項１、３、４、５、６、７、８
    又は９のいずれか１項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 内側溶着層を付加する前に、外側層に
    ミシン目を設けることを特徴とする請求項１、３、４、
    ５、６、７、８、９又は１０のいずれか１項に記載の方
    法。
JP9051453A 1996-03-11 1997-03-06 フィルムチューブおよびそれを用いてバッグを製造する方法 Pending JPH10707A (ja)

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DE19609463:1 1996-03-11
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JPH10707A true JPH10707A (ja) 1998-01-06

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JP (1) JPH10707A (ja)
BR (1) BR9701252A (ja)
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EP0795396A2 (de) 1997-09-17
EP0795396A3 (de) 1999-04-14
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