JPH0226577B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一枚のフイルム又はシートを袋状に折
曲げて周辺を熱溶着することによつて形成される
自立袋の製造方法、特に二組の袋を並列的にしか
も縦方向に連続的に得る製造方法に関するもので
ある。

一般に自立袋は実公昭55−21968号公報に示さ
れているようなもので、第１図乃至第４図に示す
ような内面にヒートシール層を有する包材１を内
折り線２を中心とする二つの外折り線３，４によ
りＷ型断面を形造るように畳込まれる謂ゆるガセ
ツト折り底部５を有し、折畳まれた包材１の両端
部１ａ，１ｂが胴壁部６と底部５とに亘つて或る
巾をもつて接着され、且つ内折り線２の両端の底
部５にコ字状及び逆コ字状の切欠き７，８を形成
して、この部分で胴壁同志を接着したもので、こ
の袋によると切欠き部７，８において胴壁６，６
同志が互に直接接着される為、片面ヒートシール
包材が使用出来、且つ底部の４層部分が２層でヒ
ートシール出来る為、シールの安定性が高い自立
袋が得られる。

そして用いられる包材としては、外側面がコロ
ナ放電処理したポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ポリアミド又は金属箔等、ヒート
シール適性に欠ける包材が用いられ、内側面はヒ
ートシール性を有するもの、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニール共
重合体、アイオノマ樹脂等が使用される。

以上のような袋単体を作るには第１図に示すよ
うに袋の展開形状をもつように切断した後、袋状
に折曲げると共に、底部がガセツト折りとなるよ
うに折曲げ、第２，３図に示す如く袋の開口部と
なる部分を除いて周縁１ａ，１ｂ，３，４を熱溶
着して形成しているが、之れを連続的に製造する
装置としては特公昭53−30066号公報に見られる
如くすでに提案されている。

本発明は特公昭53−30066号公報に見られるよ
うな製造方法を利用して１枚の幅広のストリツプ
から同時に２組の袋を並列的にしかも縦方向に連
続的に形成する方法を提案するものであり、更に
形成された袋を無菌状態のものとして密封シール
し、内容物の充填時において開封して充填が出来
る袋を連続的に製造する方法を提案するものであ
る。

すなわち、連続的な素材ストリツプをその長さ
方向に送りつゝ、先ず過酸化水素又は塩素水等の
殺菌槽で滅菌後乾燥し、次いで中央に向つて封筒
状に二つ折りにし、その二つ折りによる両側縁を
形成された折目に直交する方向のスロツトを一定
のピツチをもつて該側縁位置において打抜き、更
に両側縁の折目部分が断面Ｗ字状となるように打
込み、次いで隣接する二つのスロツトの間の両側
縁折目に沿うストリツプ部分に熱溶着を施すと共
に各スロツトのストリツプ送り方向の幅より広い
幅でストリツプ各スロツトの位置においてストリ
ツプに対し、その横断方向に熱溶着処理を施し、
次に中央の二つ折り端縁部分の両サイドにおいて
縦方向に熱溶着し、よつて二組の袋を並列的にし
かもストリツプの長さ方向に連続的に形成した袋
素材を巻き取るようにしたものであつて、少なく
とも前記殺菌工程から袋素材の密封までを無菌チ
ヤンバー内において行なうようにしたものであ
る。

本発明によれば、原反巻取部から引出されたス
トリツプが先ず殺菌工程を経て袋素材の密封まで
無菌チヤンバー内において処理され、その後で巻
取りがなされるので、無菌性自立袋が得られるも
ので、しかもストリツプの長さ方向に二組の袋を
並列的に同時に形成するので自立袋を多量に製造
できるという特徴がある。

しかも、袋素材を巻取る際、封筒状に二つ折り
された中央の端縁部分の両サイドにおいて縦方向
にセンターシールするのでセンター部分が二層と
なり、センター部分をラツプさせても三層である
ので両サイドのガセツト部における四層部分に比
べて厚み差が少く、かゝる袋素材を巻取つても大
鼓状に巻取られることがなく、巻取り易いという
特徴がある。

以下、図面に示す実施例について説明する。

先ず本発明製造方法によつて得られる袋素材に
ついて説明すると、第２，３，４図に示すような
袋が第５図に示すように二組ストリツプの長さ方
向に並列的に連続的に形成されるもので、之れは
１枚の幅広のストリツプａを封筒状に中央に向つ
て二つ折りされ、二つ折りされたその端縁１０，
１０′同志は第６図に示すようにラツプさせるか
又は第７図に示すように衝き合せる。

その後、切欠き７，８に相当するスロツトを二
つ折りによつて形成された両側縁の折目に直交す
る方向に打抜き、更に両側縁の折目部分が断面Ｗ
字状となるように内折り線２を中心とする二つの
外折り線３，４によつて折込み、次いで袋の周縁
部分１ａ，１ｂ，１a′，１b′及び１ｃ，１c′を熱
溶着し、しかる後中央の端縁１０，１０′の両サ
イドを熱溶着９，９′して形成されるものである。

次に以上のような製造方法の概略を第８図に基
づいて説明する。

ストリツプ素材ａは原反ロール１１から引出さ
れ、殺菌工程と製袋工程を経て製袋された袋素材
は巻取ロール１２に巻取られるようになつてお
り、殺菌工程と製袋工程とは無菌チヤンバー１３
内で行なわれるようになつている。

無菌チヤンバー１３内は完全除菌されて僅かに
外気より圧力の高い無菌空気が充満しており、無
菌空気はストリツプの出入口より吹出し、外部よ
り菌が混入してこないようになつており、袋素材
は無菌チヤンバーですべて工程が終了するので、
密封シールされた袋素材が外気中に搬送されても
袋内の汚染は一切行なわれない。

原反ロール１１から引出されたストリツプａは
先ず殺菌室で殺菌される。

すなわち、１４，１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１はガイドロールで、ガイドロール
１６部分で過酸化水素又は塩素水等の殺菌槽２２
にストリツプは浸漬されて滅菌される。

ガイドロール１８，１９では乾燥ノズル２３よ
り加熱エアが吹付けられて完全に乾燥される。

そして殺菌槽２２の仕切２４が外気とシールの
役目を果している。

滅菌されたストリツプ９はストリツプ二つ折り
成形装置２５を経て封筒状に二つ折りされ、この
折り曲げはストリツプが一対のローラ２６の間を
通過した後完了する。

ローラ２６の後にはパンチング装置２７が設け
られ、二つ折りされたストリツプの両側縁におけ
る折目に沿つて切欠７，８に相当するスロツトを
打抜く。ストリツプは後述の駆動ローラにより間
欠的に送られるものであり、ストリツプの停止時
にのみパンチング操作が行なわれる。

このようにパンチング作用を受けたストリツプ
ａは案内ローラ２８を通過した後、底壁シート折
込み装置２９へ送られる。

この部分で二つ折りされたストリツプの両側縁
がガセツト折りさせる。

底壁シート折込み装置２９を通過したストリツ
プは折畳みローラ３０の間を通つた後、底縁溶着
装置３１で１ｃ部分が熱溶着され冷却が行なわれ
る。

そして引続いて側縁溶着装置３２でストリツプ
を横断する方向の側縁１ａ，１ｂ，１a′，１b′相
当部分の熱溶着がなされる。

側縁溶着装置３２を経たストリツプは縦方向溶
着装置３３で中央の端縁部分の両サイドにおいて
縦方向にセンターシール９，９′する。

しかしストリツプは間欠駆動ローラ３４を通つ
た後ローラ１２に巻取られるようになつている。

ローラ１２に巻取られた袋素材は内容物充填時
第５図５６で示す横断方向に切断され、次いでセ
ンターシール９，９′の内側において縦方向の切
断５５がなされて開封され、こゝから内容物を充
填し、充填し終つたところで再度この開封部を密
封するものである。

なお、パンチングは絵柄に合せて行なわれる
が、両面がヒートシール出来るストリツプの場合
はパンチングは不要である。

次に各工程装置について具体的に説明すると、
パンチング装置２７はストリツプの下面に接する
パンチングダイ２７ａ及びパンチ２７ｂよりな
り、パンチ２７ｂは電磁弁３６を介して圧力流体
が供給される作動シリンダー３５内のピストン３
７に連結されていて、ピストン３７の下降により
パンチングダイ２７ａのパンチ孔３８へパンチ２
７ｂが下降してストリツプの折目３９に沿つて切
欠７，８に相当するスロツト４０を打抜く。

この打抜きはストリツプの停止時のみ行なわれ
るが、電磁弁３６はストリツプの間欠送りに同期
して作動する。

次に底壁シート折込み装置２９は第１２図に示
す如く上下一対の山形案内板４１，４１と左右一
対の折込み部材４２，４２とにより構成されてい
る。

各山形案内板４１，４１は両側に角部４３を有
し、ストリツプの両側縁が通る時、この角度４３
によつて二つ折りされた両側縁に折目４４が形成
される。一方、折込み部材４２は上下の山形案内
板４１，４１の間に一部分が介在していて、その
内側の漸次内方へ傾斜するカム縁４５は上下の山
形案内板４１，４１により上下方向に幾分拡げら
れつつある両側縁の折り目３９に作用してその折
り目をカム作用によつて漸次山形案内板４１，４
１の間に押込んで反転させる。

そしてストリツプがカム縁４５の終端を離れる
頃には折り目３９は完全に内側へ折り込まれた折
り目になり、又ストリツプには新らしい二つ折り
目４６も形成され、折り目３９の反転によつてス
ロツト４０も反転する。

そして折り目４６の間に形成されるストリツプ
の部分は袋の底壁シートとなる。

又スロツト４０の長さは折り目３９と折り目４
６との距離に等しい。

底縁溶着装置３１はベース４７上に支持された
下部熱盤４８とコラム５２の案内作用によつて上
下に可動の上部熱盤４９とからなり、上部熱盤４
９がストリツプの停止時に下降して下部熱盤４８
との間にストリツプの折り目４４に沿う部分を挟
圧するとその部分の熱溶着がなされる。

ストリツプの次の停止時には熱溶着部が冷却装
置によつて冷却される。

この装置は下部冷却盤５０と上下に可動の上部
冷却盤５１とからなり、両者の挟圧により熱溶着
部が冷却される。

熱盤４９と冷却盤５１とは図示しない駆動装置
によりストリツプの送りと同期して上下動する。

次にストリツプの横断方向の熱溶着装置３２は
下部熱盤５３に対して上部熱盤５４が移動してス
トリツプを挟圧することによつて横断方向の熱溶
着がなされる。

ストリツプの次の停止時にはストリツプの熱溶
着のすんだ部分が下部冷却盤５３ａ及び上部冷却
盤５４ａの間で冷却される。又５５，５５は縦方
向溶着装置の上部熱盤を示し図示しない下部熱盤
と共に縦方向シール９，９′を施す。

その他の部分の説明は特公昭53−30066号公報
のものと同様である。

何れにしても本発明によれば、殺菌工程と袋素
材の密封までが無菌的に行なわれるので、無菌性
自立袋が得られるのみならず、袋素材の中央は三
層若しくは二層となつて両サイドのガセツト部の
四層に比べれば、厚みの差が少ないので巻取つた
場合、大鼓状を防止して巻取り易いという特徴が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は自立袋の包材展開図、第２図は同上自
立袋の正面図、第３図は同上自立袋の斜面図、第
４図は一部切断して示す同上自立袋、第５図は本
案方法によつて得られた自立袋の平面図、第６図
は同上断面図、第７図は第６図と異なる断面図、
第８図は本発明方法に使用される装置の概略図、
第９図は同上の詳細斜面図、第１０，１１図は素
材ストリツプに施される加工の状態の説明図、第
１２図は第９図の一部の斜面図である。 １１……原反ロール、１２……巻取ロール、１
３……無菌チヤンバー、２２……殺菌槽、２５…
…二つ折り成形装置、２７……パンチング装置、
２９……底壁シート折込み装置、３１……底縁溶
着装置、３２……側縁溶着装置、３３……縦方向
溶着装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的な素材ストリツプをその長さ方向に送
   りつゝ、先ず殺菌槽で滅菌後乾燥し、次いで中央
   に向つて封筒状に二つ折りにし、その二つ折りに
   よつて形成された両側縁の折目に直交する方向の
   スロツトを一定のピツチをもつて該側縁位置にお
   いて打抜き更に両側縁の折目部分が断面Ｗ字状と
   なるように折込み、次いで隣接する二つのスロツ
   トの間の両側縁折目に沿うストリツプ部分に熱溶
   着を施すと共に各スロツトのストリツプ送り方向
   の幅より広い幅でストリツプの各スロツトの位置
   においてストリツプに対し、その横断方向に熱溶
   着処理を施し、次に中央の二つ折り端縁部分の両
   サイドにおいて縦方向に熱溶着し、よつて二組の
   袋を並列的にストリツプの長さ方向に連続的に袋
   素材を形成し、かつ密封してから巻取るように
   し、少なくとも前記殺菌工程から袋素材の密封ま
   でを無菌チヤンバー内において行なうことを特徴
   とする無菌性自立袋の製袋方法。 ２ 中央に向つて二つ折りされたストリツプの端
   縁部分を互にラツプさせてなる特許請求の範囲第
   １項記載の無菌性自立袋の製袋方法。 ３ 中央に向つて二つ折りされたストリツプの端
   縁同志をラツプさせず衝き合せに形成してなる特
   許請求の範囲第１項記載の無菌性自立袋の製袋方
   法。