JP2020083400A - 製袋方法、製袋装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の付着を抑制することが可能な製袋方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、塗布工程と、乾燥工程と、ヒートシール工程を備える、製袋方法であって、前記塗布工程では、原反ロールから巻き戻されたフィルムに分散液を塗布し、前記分散液は、分散媒と、前記分散媒中に分散された撥水性粒子を含み、前記乾燥工程では、前記分散媒を蒸発させて前記フィルムを乾燥させ、前記ヒートシール工程では、前記乾燥工程の後に、前記フィルムをヒートシールすることによって前記フィルムを袋状にする、製袋方法が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、製袋方法、及び製袋装置に関する。

特許文献１には、原反ロールから巻き戻したフィルムをヒートシールすることによって、フィルムを袋状にする工程を備える製袋方法が開示されている。

特開２０１５−２４５０６号公報

特許文献１の方法で製造された袋は、内容物が袋の内面に付着されやすい。このため、内容物の付着を抑制可能な製袋方法が望まれている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の付着を抑制することが可能な製袋方法を提供するものである。

本発明によれば、塗布工程と、乾燥工程と、ヒートシール工程を備える、製袋方法であって、前記塗布工程では、原反ロールから巻き戻されたフィルムに分散液を塗布し、前記分散液は、分散媒と、前記分散媒中に分散された撥水性粒子を含み、前記乾燥工程では、前記分散媒を蒸発させて前記フィルムを乾燥させ、前記ヒートシール工程では、前記乾燥工程の後に、前記フィルムをヒートシールすることによって前記フィルムを袋状にする、製袋方法が提供される。

本発明では、撥水性粒子を含む分散液をフィルムに塗布し、フィルムを乾燥させた後にヒートシールを行って袋を形成している。このような方法で製造される袋の内面には、撥水性粒子が付着しているので、内容物の付着が抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記塗布工程では、前記フィルムに張力が加わった状態で前記分散液が塗布される、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記ヒートシール工程では、前記ヒートシールが間欠的に行われ、前記塗布工程では、前記分散液を塗布する位置の前後に設けられたテンションローラと送りローラによって前記フィルムに常時張力が加えられる、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記塗布は、スプレーによって行われる、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記ヒートシールは、前記フィルムの長手方向に垂直な方向の横シールを含み、前記塗布工程では、前記横シールを行う領域には前記フィルムに前記分散液を塗布しない、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記ヒートシールは、前記フィルムの長手方向に沿った方向の縦シールを含み、前記塗布工程では、前記縦シールを行う領域には前記フィルムに前記分散液を塗布しない、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記塗布工程では、前記分散液は前記フィルムの一方の面に塗布され、前記乾燥工程では、前記フィルムはガイドローラを経由して案内され、前記ガイドローラは、前記一方の面に接触しないように配置される、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記塗布は、前記フィルムに、前記分散液を含む浸漬槽内を通過させることによって行われる、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記乾燥工程は、前記フィルムを前記浸漬槽から引き上げながら行う、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記分散液は、前記分散媒中に分散された樹脂ビーズを含む、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記塗布工程は、第１及び第２塗布工程を含み、第１塗布工程では、前記フィルムに第１分散液を塗布し、第２塗布工程では、前記フィルムに第２分散液を塗布し、第１分散液は、第１分散媒と、第１分散媒中に分散された前記樹脂ビーズを含み、第２分散液は、第２分散媒と、第２分散媒中に分散された前記撥水性粒子を含み、第１及び第２塗布工程は、別々の工程である、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、第２塗布工程は、第１塗布工程の後に行われる、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記乾燥工程は、第１塗布工程後と、第２塗布工程後のそれぞれに、同一の乾燥部において行われる、製袋方法である。
好ましくは、前記記載の製袋方法であって、前記フィルムは、前記塗布工程の前の時点で凹凸形状を有している、製袋方法である。
好ましくは、塗布部と、乾燥部と、ヒートシール部を備える製袋装置であって、前記塗布部では、原反ロールから巻き戻されたフィルムに分散液を塗布し、前記分散液は、分散媒と、前記分散媒中に分散された撥水性粒子を含み、前記乾燥部では、前記分散媒を蒸発させて前記フィルムを乾燥させ、前記ヒートシール部では、前記乾燥工程の後に、前記フィルムをヒートシールすることによって前記フィルムを袋状にする、製袋装置である。

本発明の第１実施形態の製袋装置１の構成を示す模式的な正面図である。 図２Ａは、図１のスプレー機構７及び乾燥チャンバー８近傍の平面図（乾燥チャンバー８は断面図）であり、図２Ｂは、図２Ａの左側面図であり、図２Ｃは、図２Ａ中のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２実施形態の製袋装置１の乾燥チャンバー８近傍の平面図（乾燥チャンバー８は断面図）である。 本発明の第３実施形態の製袋装置１のスプレー機構７ａ，７ｂ及び乾燥チャンバー８近傍の構成を示す模式的な正面図である。 本発明の第４実施形態の製袋装置１の浸漬槽１７近傍の構成を示す模式的な正面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
図１〜図２を用いて、本発明の第１実施形態の製袋装置１について説明する。製袋装置１は、原反ロール１２と、ガイドローラ３ａ〜３ｋと、テンションローラ４と、送りローラ５ａ〜５ｃと、ダンサーローラ６と、スプレー機構（「塗布部」の一例）７と、乾燥チャンバー（「乾燥部」の一例）８と、冷却チャンバー９と、フィルム加工機構１０と、ヒートシール部１１を備える。製袋装置１によって、本発明の一実施形態の製袋方法が実施可能である。

＜原反ロール１２＞
原反ロール１２は、フィルム２が巻かれたロールである。送りローラ５ａがフィルム２を送り出す力によって、原反ロール１２からフィルム２が巻き戻される。原反ロール１２を装着する軸１２ａを回転駆動してフィルム２を送り出すようにしてもよい。

＜フィルム２＞
フィルム２は、ヒートシール層を有していてフィルム同士が熱溶着可能なものであればよい。フィルム２としては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルムや、シート類、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルムなどが挙げられる。また、ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸あるいはその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点あるいは低軟化点のポリアミドあるいはコポリアミド樹脂、ポリエステルあるいはコポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂などが挙げられる。また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシ一ル性の良好な熱可塑性樹脂層同士を内面側にして熱溶着することが好ましい。

＜ガイドローラ３ａ〜３ｃ、テンションローラ４＞
原反ロール１２と送りローラ５ａの間には、ガイドローラ３ａ、テンションローラ４，ガイドローラ３ｂ，３ｃがこの順で配置されている。ガイドローラは、フィルム２の蛇行、シワ、弛み等を抑制するために設けられるものであり、本数、設置場所は適宜設定される。

テンションローラ４は、フィルム２に張力を加えるように構成されている。具体的には、自重やバネなどの付勢手段によってテンションローラ４が常にフィルム２に向かって付勢されている。

＜スプレー機構７＞
スプレー機構７は、テンションローラ４と送りローラ５ａの間に配置されている。スプレー機構７の前後に設けられたテンションローラ４と送りローラ５ａによって、フィルム２に常時張力が加えられるので、スプレー機構７では、フィルム２に張力が加わった状態で分散液１３（詳細は後述）をフィルム２にスプレー（「塗布」の一例）する（塗布工程）。フィルム２が弛んだ状態で分散液１３を塗布すると、分散液１３が不均一に塗布されてしまう虞があるが、本実施形態では、フィルム２に張力が加わった状態で分散液１３をフィルム２に塗布するので、分散液１３を均一に塗布することが可能になっている。

スプレー機構７が分散液１３を塗布する領域は、特に限定されず、フィルム２の全面に塗布してもよく、一部の領域に塗布してもよい。縦シール又は横シールを行う領域に分散液１３を塗布すると、シール強度が低下する虞があるので、縦シールを行う領域と横シールを行う領域には、分散液１３を塗布しないことが好ましい。縦シールとは、フィルムの長手方向に沿った方向のヒートシールであり、横シールとは、フィルムの長手方向に垂直な方向のヒートシールである。

本実施形態では、図２Ｂに示すように、フィルム２の両端近傍の領域をカバー１４で覆うことによって、縦シールを行う領域に分散液１３が塗布されないようにしている。また、分散液のスプレーを停止させた状態でフィルム２を長手方向に移動させることによって、横シールを行う領域に分散液１３が塗布されないようにしている。

このため、スプレー機構７を通過した後のフィルム２の一方の面には、分散液１３が塗布された塗布領域２ａと、縦シールを行う領域を含む非塗布領域２ｂと、横シールを行う領域を含む非塗布領域２ｃが形成される。フィルム２の他方の面には分散液１３が塗布されておらず、全面が非塗布領域である。

＜分散液１３＞
分散液１３は、分散媒と、樹脂ビーズと、撥水性粒子を含む。このような成分の分散液１３を塗布した後、乾燥工程で、分散媒を蒸発させると、樹脂ビーズによってフィルム２表面に凹凸形状が形成され、凹凸形状の表面に撥水性粒子が付着した構造が得られる。このような構造が製造される袋の内面に形成されると、凹凸形状による物理作用と撥水性粒子による化学作用によって内容物が付着しにくくなる。

分散液１３は、分散媒と、樹脂ビーズと、撥水性粒子を含む。分散媒は、樹脂ビーズ及び撥水性粒子を分散可能な液体であればよく、水やアルコール（例：エタノール）などが挙げられる。

・樹脂ビーズ
樹脂ビーズは、フィルム２に付着させることによって、より優れた耐摩耗性等を包装材料に付与することができる。

樹脂ビーズとしては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド等の樹脂成分（又は有機高分子成分）のビーズを好適に用いることができる。

樹脂ビーズの形状は限定的でなく、例えば球状、回転楕円体状、不定形状、涙滴状、扁平状、中空状、多孔質状等のいずれであっても良い。

樹脂ビーズの平均粒径は、特に限定されず、例えば１〜５０μｍ、好ましくは１〜３０μｍの範囲内で適宜設定することができる。ただし、樹脂ビーズどうしの間隙を積極的に利用する関係上、樹脂ビーズの平均粒径を撥水性粒子の一次粒子平均径より大きくすることが好ましい。

樹脂ビーズの融点は、ヒートシール層の融点より低くすることが望ましく、１６０℃以下とするのがより好ましい。このような融点の樹脂ビーズを採用することにより、ヒートシール層に対する樹脂ビーズの密着性が良くなり、耐摩耗性及び非付着性をより効果的に持続させることができる。かかる見地より、樹脂ビーズの材質はポリオレフィン系樹脂が好ましく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂等の少なくとも１種を好適に用いることができる。

樹脂ビーズの融点がヒートシール層の融点より高い場合であっても、融点が低いヒートシール層を採用すれば、樹脂ビーズとヒートシール層の密着性は良くなり、上記同様耐摩耗性及び非付着性を効果的に持続させることができる。すなわち、樹脂ビーズの一部とヒートシール層の表面の一部が溶着することにより、樹脂ビーズがヒートシール上に強固に固定され、その間隙や表面に付着した撥水性粒子との相乗作用により耐摩耗性及び非付着性をより効果的に持続させることができる。

なお、樹脂ビーズの平均粒径は、レーザー回折式粒度分布計によって測定すれば良いが、レーザー回折式粒度分布計による測定が困難な場合は、顕微鏡での観察、例えば走査型電子顕微鏡等で観察（あるいは写真撮影）し、粒子形状が球状の場合はその直径、非球状の場合はその最長径と最短径との平均値を直径とみなし、走査型電子顕微鏡等による観察により任意に選んだ２０個分の粒子の直径の平均を平均粒径とすれば良い。

本発明の包装材料中の樹脂ビーズの付着量は、樹脂ビーズの種類、平均粒径等に応じて適宜変更できるが、通常１．０〜１０．０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましく、２．０〜４．０ｇ／ｍ^２程度とするのがさらに好ましい。

・撥水性粒子
撥水性粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、具体的には疎水性を有する酸化物微粒子等を用いることができる。また、表面処理により疎水化されたものであっても良い。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。

酸化物微粒子としては、より具体的にはシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を好適に用いることができる。この中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができる。とりわけ、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。これに対応する市販品としては、例えば前記「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」（いずれもエボニック デグサ社製）等が挙げられる。

包装材料の表面に付着させる撥水性粒子の付着量（乾燥後重量）は限定的ではないが、通常０．０１〜１０ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、０．２〜１．５ｇ／ｍ^２とするのがより好ましく、０．２〜１ｇ／ｍ^２とするのが最も好ましい。上記範囲内に設定することによって、より優れた非付着性が長期にわたって得ることができる上、撥水性粒子の脱落抑制、コスト等の点でもいっそう有利となる。包装材料の表面に付着した撥水性粒子は、三次元網目状構造を有する多孔質層を形成していることが好ましく、その厚みは０．１〜５μｍ程度が好ましく、０．２〜２．５μｍ程度がさらに好ましい。このようなポーラスな層状態で付着することにより、当該層に空気を多く含むことができ、より優れた非付着性を発揮することができる。

撥水性粒子の一次粒子平均径は３ｎｍ〜２０μｍ程度が好ましく、３〜１００ｎｍがより好ましく、５〜５０ｎｍが最も好ましい。本発明において、一次粒子平均径の測定は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＦＥ−ＳＥＭ）で実施することができ、走査型電子顕微鏡の分解能が低い場合には透過型電子顕微鏡等の他の電子顕微鏡を併用して実施しても良い。具体的には、粒子形状が球状の場合はその直径、非球状の場合はその最長径と最短径との平均値を直径とみなし、走査型電子顕微鏡等による観察により任意に選んだ２０個分の粒子の直径の平均を一次粒子平均径とする。

＜送りローラ５ａ＞
送りローラ５ａは、一対のローラでフィルム２を把持した状態で回転駆動されることによってフィルム２を長手方向に沿って移動させる機能を有する。送りローラ５ａは、塗布工程でのフィルム２の通過速度が一定となるように送り速度を調整する。これによって分散液１３の均一塗布が可能になる。

本実施形態では、送りローラ５ａは、図２Ｃに示すように、左送りローラ５ａ１と、右送りローラ５ａ２を備える。左送りローラ５ａ１は、一対のローラ５ａ１ｕ，５ａ１ｂで構成される。右送りローラ５ａ２は、一対のローラ５ａ２ｕ，５ａ２ｂで構成される。左送りローラ５ａ１と、右送りローラ５ａ２は、それぞれ、非塗布領域２ｂを把持するように構成されている。このような構成によれば、送りローラ５ａが塗布領域２ａに接触しないので、分散液１３が送りローラ５ａに付着することが抑制される。なお、ローラ５ａ１ｂとローラ５ａ２ｂを連結して１つのローラとしてもよい。フィルム２の下側の面は全面が非塗布領域であるので、そのように構成しても分散液１３がローラに付着することがない。

＜乾燥チャンバー８＞
乾燥チャンバー８内は、高温になっており、フィルム２に乾燥チャンバー８内を通過させることによって分散媒を蒸発させてフィルムを乾燥させる（乾燥工程）。これによって、樹脂ビーズと撥水性粒子をフィルム２に付着させることができる。乾燥工程は、乾燥チャンバー８を用いずに、例えば、ヒーターを用いて熱線をフィルム２に照射してフィルム２を加熱することによって行ってもよい。

乾燥温度は、分散媒の蒸発が可能な温度であればよいが、樹脂ビーズの融点以上の温度であることが好ましい。この場合、樹脂ビーズがフィルム２に強固に融着される。また、乾燥温度は、ヒートシール層が実質的に原形を保ち、かつ、樹脂ビーズがヒートシール層表面に溶着するような温度に設定することが好ましい。より具体的にはヒートシール層の融点未満、かつ、樹脂ビーズの融点以上に加熱するのが好ましい。特に１３０〜２００℃とすることが好ましい。乾燥温度は、例えば１３０〜２００℃が好ましい。

乾燥チャンバー８内では、ガイドローラ３ｄ〜３ｆを経由してフィルム２が乾燥チャンバー８の壁面に沿って案内される。フィルム２が壁面に沿って案内されることによって、フィルム２が乾燥チャンバー８内に滞在する時間が長くなり、乾燥が十分に進みやすくなる。ガイドローラ３ｄ〜３ｆは、フィルム２の、分散液１３が塗布された面に接触しないように配置されている（つまり、塗布領域２ａがある面とは反対側の面に接触するように配置されている）。このため、分散液１３がガイドローラ３ｄ〜３ｆに付着することが抑制される。

＜冷却チャンバー９＞
乾燥チャンバー８からのフィルム２は、ガイドローラ３ｇ，３ｈによって冷却チャンバー９に案内される。冷却チャンバー９では、乾燥チャンバー８において高温になったフィルム２を冷却する。冷却チャンバー９では、この後の工程で不都合がない程度でフィルム２を冷却すればよい。冷却チャンバー９は不要な場合には省略可能である。

＜送りローラ５ｂ＞
冷却チャンバー９からのフィルム２は、ガイドローラ３ｉによって送りローラ５ｂに案内される。送りローラ５ｂは、一対のローラでフィルム２を把持した状態で回転駆動されることによってフィルム２を長手方向に沿って移動させる機能を有する。乾燥チャンバー８の下流側に送りローラ５ｂを設けることによって、乾燥条件の調整が容易になる。送りローラ５ｂは、一定速度で連続的にフィルム２を送る。

送りローラ５ａ，５ｂの一方は省略可能である。一方を省略する場合、送りローラ５ａを省略することが好ましい。

フィルム２が送りローラ５ｂに接触する時点では、フィルム２はすでに乾燥しているので、送りローラ５ｂは、塗布領域２ａに接触する構造であってもよい。この場合、送りローラ５ｂをフィルム２の幅方向の全体に接触させてフィルム２を送ることができるので、フィルム２の送りを安定して行うことができる。

＜ダンサーローラ６，フィルム加工機構１０と、ヒートシール部１１，送りローラ５ｃ＞
送りローラ５ｂと送りローラ５ｃの間には、ダンサーローラ６，ガイドローラ３ｊ，３ｋが設けられている。ガイドローラ３ｊ，３ｋの間には、フィルム加工機構１０と、ヒートシール部１１が設けられている。

フィルム加工機構１０は、ヒートシールによって所望の袋が得られるようにフィルム２の加工を行う。ここでの加工とは、フィルムの折り曲げ、切断などを意味する。また、フィルム加工機構１０では、ヒートシールを行う部位が複数層になるようにフィルム２を重ねて積層フィルム２ｄを形成する。袋の種類は限定されず、二方袋、三方袋、チャック付三方袋、合掌袋、ガゼット袋、底ガゼット袋、スタンド袋、スタンドチャック袋、四方柱平底ガゼット袋、サイドシール袋、ボトムシール袋などの何れであってもよい。

ヒートシール部１１では、積層フィルム２ｄに対してヒートシールを行って袋状にして製袋済みフィルム２ｅを形成する（ヒートシール工程）。ヒートシールは、ヒートシール層を溶融可能な温度に加熱されたシールバーを、複数層に重ねたフィルム２に対して押し付けることによって行うことができる。ヒートシールは、フィルム２の長手方向に垂直な方向の横シールと、フィルム２の長手方向に沿った方向の縦シールを含むことができる。横シールと、縦シールは、どちらを先に行ってもよい。

ヒートシール部１１は、内容物の充填を行う充填部を備えてもよい。この場合、例えば、縦型製袋充填機が好ましく、上方のみが開口する袋が形成されるようにヒートシールを行った後に、内容物の充填を行い、その後に内容物の上方をヒートシールして内容物を密閉することができる。

本実施形態では、小袋（１００ｍＬ未満）ではなく、詰め替え用パウチや、業務用パウチの製袋を想定している。内容量として、２５０ｍｌ、３００ｍｌ、５００ｍｌ、１Ｌ、２Ｌ、５Ｌ、１０Ｌ、１５Ｌ、２０Ｌなどである。そのため、シール強度を高めるために、連続シールではなく、間欠駆動のシールを行う。

間欠駆動のヒートシールでは、積層フィルム２ｄを停止させた状態でシールバーを積層フィルム２ｄに押し付ける。このため、必要な強度を得るのに十分な時間、シールバーを押し付けることが可能であるので、シール強度を高めることができる。

間欠駆動のヒートシールでは、積層フィルム２ｄを所定長さ分だけ送る工程と、ヒートシール工程とを繰り返すことによって、製袋済みフィルム２ｅを製造することができる。

内容物を充填する場合は、積層フィルム２ｄを所定長さ分だけ送る工程と、第１ヒートシール工程と、内容物充填工程と、第２ヒートシール工程を繰り返す。第１ヒートシール工程では、上方のみが開口する袋が形成されるようにヒートシールを行い、第２ヒートシール工程では、内容物の上方をヒートシールして内容物を密閉する。

ところで、送りローラ５ｃは、一対のローラで製袋済みフィルム２ｅを把持した状態で回転駆動されることによって製袋済みフィルム２ｅ及びこれと繋がった積層フィルム２ｄ及びフィルム２を長手方向に沿って移動させる機能を有する。送りローラ５ｂは、フィルム２を一定速度で送り、送りローラ５ｃは、シール時間や充填時間に合わせて、間欠的に動作して製袋済みフィルム２ｅを送る。

送りローラ５ｃが停止している間も送りローラ５ｂは動作を継続する。この際にフィルム２が弛むことを防ぐべく、ダンサーローラ６が位置６ａと６ｂの間を移動するように駆動される。具体的には、送りローラ５ｃが停止した直後はダンサーローラ６が位置６ｂに配置され、その後、ダンサーローラ６は、送りローラ５ｂによるフィルム２の送りと同期して位置６ａに向かって徐々に移動する。ダンサーローラ６がこのように移動することによってフィルム２に弛みが発生することが抑制される。

また、送りローラ５ｃが回転駆動される際に、ダンサーローラ６が位置６ｂに移動する。これによって、送りローラ５ｃによるフィルム２の送りがスムーズになる。ダンサーローラ６の代わりにテンションローラを用いることも可能であるが、ダンサーローラ６は、位置６ａから位置６ｂに能動的に移動させることができるので、テンションローラよりもフィルムの送りをスムーズにすることができるという利点がある。

製袋済みフィルム２ｅは、送りローラ５ｃの下流側で必要に応じて、個別の袋が形成されるようにカットされる。

２．第２実施形態
図３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、乾燥チャンバー８の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、乾燥チャンバー８内にはガイドローラ３ｕ，３ｖが非平行に配置されている。フィルム２は、ガイドローラ３ｕ，３ｖに螺旋状に巻かれるように案内されている。このような構成によれば、フィルム２が乾燥チャンバー８内に滞在する時間を長くすることができ、フィルム２を効果的に乾燥させることができる。

３．第３実施形態
図４を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、スプレー機構及び乾燥チャンバーの構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、第１及び第２スプレー機構（「塗布部」の一例）７ａ，７ｂが設けられている。第１スプレー機構７ａは、第１分散液１３ａを塗布する（第１塗布工程）。第２スプレー機構７ｂは、第２分散液１３ｂを塗布する（第２塗布工程）。第１及び第２塗布工程は、別々の工程であり、第２塗布工程が第１塗布工程の後に行われる。第１分散液１３ａは、第１分散媒と、第１分散媒中に分散された樹脂ビーズを含む。第２分散液１３ｂは、第２分散媒と、第２分散媒中に分散された撥水性粒子を含む。第１及び第２分散媒は、同一であっても異なっていてもよい。分散媒、樹脂ビーズ、撥水性粒子は、第１実施形態で説明した通りである。

第１塗布工程で第１分散液１３ａが塗布されたフィルム２は、乾燥チャンバー８に導入されて乾燥される。乾燥チャンバー８から導出されたフィルム２に対して第２塗布工程で第２分散液１３ｂが塗布され、このフィルム２が再度乾燥チャンバー８に導入されて乾燥される。このように本実施形態では、第１塗布工程後の乾燥と、第２塗布工程後の乾燥が同一の乾燥チャンバー８で行われる。このため、設備コストを低減することができる。

また、第１分散液１３ａに含まれる樹脂ビーズに対しては、２回の乾燥工程が行われることになるので、樹脂ビーズがフィルム２に溶着されやすくなる。

なお、フィルム２は、ガイドローラ３ｂ〜３ｆ及び３ｌ〜３ｐによって案内される。ガイドローラの配置及び数は、適宜変更可能である。

４．第４実施形態
図５を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、塗布部の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態の製袋装置１は、浸漬槽（塗布部」の一例）１７を備える。浸漬槽１７内には、第１実施形態と同様の分散液１３が入っており、フィルム２に浸漬槽１７内を通過させることによって、フィルム２に分散液１３を塗布することができる。

本実施形態の方法では、分散液１３は、フィルム２の両面の全面に塗布されるので、塗布面にローラが接触しないようにローラを配置することができない。

そこで、本実施形態は、乾燥チャンバー８の下流側に送りローラ５ｆを配置し、送りローラ５ｆでフィルム２を浸漬槽１７から引き上げるように構成している。送りローラ５ｆは、フィルム２が乾燥した後にフィルム２に接触するので、分散液１３が送りローラ５ｆに付着することがない。送りローラ５ｆが一定速度でフィルム２を引き上げることによって分散液１３がフィルム２に均一に塗布される。

浸漬槽１７の上流側には、送りローラ５ｄ，５ｅが設けられ、送りローラ５ｄ，５ｅの間にガイドローラ３ｓが設けられている。送りローラ５ｄ〜５ｆの機能は、送りローラ５ａと同様である。

送りローラ５ｄが原反ロール１２からフィルム２を引き出し、送りローラ５ｄとガイドローラ３ｓの間においてフィルム２をたるませる。これによって、送りローラ５ｅにおいてフィルム２の送り速度の調整が容易になる。

送りローラ５ｅは、フィルム２の送り出し側が浸漬槽１７の上方に位置するように配置されることが好ましい。この場合、送りローラ５ｅから送り出されたフィルム２がスムーズに浸漬槽１７内に入る。

送りローラ５ｅによるフィルム２の送り速度は、送りローラ５ｆによるフィルム２の送り速度以上であることが好ましく、送りローラ５ｅ，５ｆによるフィルム２の送り速度が等しいことがさらに好ましい。

本実施形態は、以下の変形例で実施することも可能である。

・変形例１
変形例１では、送りローラ５ｄが設けられず、軸１２ａを回転駆動することによって原反ロール１２からフィルム２を巻き戻す。原反ロール１２とガイドローラ３ｓの間においてフィルム２をたるませる。

・変形例２
変形例２では、送りローラ５ｄとガイドローラ３ｓが設けられず、送りローラ５ｅの送り力のみによって原反ロール１２からフィルム２を巻き戻す。

・変形例３
変形例３では、浸漬槽１７の代わりに、分散液１３をミスト化させて形成してミストが充満したミスト室を準備し、フィルム２にミスト室内を通過させてフィルム２に分散液１３のミストを付着させることによって、フィルム２に分散液１３を塗布する。ミスト室は、陽圧であることが好ましい。

５．第５実施形態
本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態に類似しており、分散液１３及びフィルム２の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

本実施形態では、フィルム２は、塗布工程の前の時点で凹凸形状を有している。例えば、凹凸形状を形成可能な粒子を含む原料樹脂を用いてフィルム２を形成することによって、フィルム２に凹凸形状を形成することができる。このような粒子としては、上記撥水性粒子よりも大きな粒子であって、フィルム２を製造する際の成形条件で溶融しないものが好ましく、例えばシリカなどの無機粒子が挙げられる。

フィルム２が凹凸形状を有する場合、分散液１３としては、樹脂ビーズを含まず、分散媒と撥水性粒子を含むものを用いることができる。凹凸形状がすでにフィルム２に形成されているからである。

６．その他
分散液１３を塗布する場合の塗布方法は、上記のものに限定されず、例えばロールコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、コンマコーター、刷毛塗り等の公知の方法をいずれも採用することができる。撥水性粒子を凹凸面に塗布する場合は、ロール塗布よりもスプレーや浸漬槽による塗布の方が好ましい。凹部の細部まで撥水性粒子を付着させやすいからである。

内容物としては、ゼリー菓子、プリン、ヨーグルト、液体洗剤、練り歯磨き、カレールー、シロップ、ワセリン、マヨネーズ、ケチャップ、ソース、ドレッシング、油脂、バター、マーガリン、フラワーペースト、チョコレート、ジャム、液卵、チーズ、洗顔クリーム、洗顔ムース等のように、食品、飲料品、医薬品、化粧品、化学品等がある。また、内容物の性状も固体、半固体、液体、粘性体、ゲル状物等のように様々なものがある。さらに、内容物は、油性、水性、両性の何れであってもよい。内容物が油性である場合、撥水性粒子として、撥油性も有するものを用いることが好ましい。内容物には、固形物が含まれていてもよい。

製袋装置１の仕様は、適宜設定可能であり、製袋装置１を構成する種々の構成要素の数や配置は、適宜設定可能である。

製袋装置１において、分散液の塗布及びフィルムの乾燥を行うことの利点としては以下のものが挙げられる。
・比較的安価なフィルムが利用可能である。
・フィルム構成（層構成、厚み、など）の制限がなくなる。
・１つの原反ロールで、分散液を塗布する製品と塗布しない製品を両方製造可能になる。例えば、内容物を充填する場合、内容物の変更に伴い、塗布の有無を選択することが可能となるので、原反ロールの交換が不要となる。

１ ：製袋装置
２ ：フィルム
２ａ ：塗布領域
２ｂ ：非塗布領域
２ｃ ：非塗布領域
２ｄ ：積層フィルム
２ｅ ：フィルム
３ａ〜３ｖ：ガイドローラ
４ ：テンションローラ
５ａ〜５ｆ：送りローラ
６ ：ダンサーローラ
７ ：スプレー機構
７ａ ：第１スプレー機構
７ｂ ：第２スプレー機構
８ ：乾燥チャンバー
９ ：冷却チャンバー
１０ ：フィルム加工機構
１１ ：ヒートシール部
１２ ：原反ロール
１２ａ ：軸
１３ ：分散液
１３ａ ：第１分散液
１３ｂ ：第２分散液
１４ ：カバー
１７ ：浸漬槽

Claims (15)

1. 塗布工程と、乾燥工程と、ヒートシール工程を備える、製袋方法であって、
   前記塗布工程では、原反ロールから巻き戻されたフィルムに分散液を塗布し、
   前記分散液は、分散媒と、前記分散媒中に分散された撥水性粒子を含み、
   前記乾燥工程では、前記分散媒を蒸発させて前記フィルムを乾燥させ、
   前記ヒートシール工程では、前記乾燥工程の後に、前記フィルムをヒートシールすることによって前記フィルムを袋状にする、製袋方法。
2. 請求項１に記載の製袋方法であって、
   前記塗布工程では、前記フィルムに張力が加わった状態で前記分散液が塗布される、製袋方法。
3. 請求項２に記載の製袋方法であって、
   前記ヒートシール工程では、前記ヒートシールが間欠的に行われ、
   前記塗布工程では、前記分散液を塗布する位置の前後に設けられたテンションローラと送りローラによって前記フィルムに常時張力が加えられる、製袋方法。
4. 請求項２又は請求項３に記載の製袋方法であって、
   前記塗布は、スプレーによって行われる、製袋方法。
5. 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の製袋方法であって、
   前記ヒートシールは、前記フィルムの長手方向に垂直な方向の横シールを含み、
   前記塗布工程では、前記横シールを行う領域には前記フィルムに前記分散液を塗布しない、製袋方法。
6. 請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の製袋方法であって、
   前記ヒートシールは、前記フィルムの長手方向に沿った方向の縦シールを含み、
   前記塗布工程では、前記縦シールを行う領域には前記フィルムに前記分散液を塗布しない、製袋方法。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の製袋方法であって、
   前記塗布工程では、前記分散液は前記フィルムの一方の面に塗布され、
   前記乾燥工程では、前記フィルムはガイドローラを経由して案内され、
   前記ガイドローラは、前記一方の面に接触しないように配置される、製袋方法。
8. 請求項１に記載の製袋方法であって、
   前記塗布は、前記フィルムに、前記分散液を含む浸漬槽内を通過させることによって行われる、製袋方法。
9. 請求項８に記載の製袋方法であって、
   前記乾燥工程は、前記フィルムを前記浸漬槽から引き上げながら行う、製袋方法。
10. 請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の製袋方法であって、
    前記分散液は、前記分散媒中に分散された樹脂ビーズを含む、製袋方法。
11. 請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の製袋方法であって、
    前記塗布工程は、第１及び第２塗布工程を含み、
    第１塗布工程では、前記フィルムに第１分散液を塗布し、
    第２塗布工程では、前記フィルムに第２分散液を塗布し、
    第１分散液は、第１分散媒と、第１分散媒中に分散された前記樹脂ビーズを含み、
    第２分散液は、第２分散媒と、第２分散媒中に分散された前記撥水性粒子を含み、
    第１及び第２塗布工程は、別々の工程である、製袋方法。
12. 請求項１１に記載の製袋方法であって、
    第２塗布工程は、第１塗布工程の後に行われる、製袋方法。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載の製袋方法であって、
    前記乾燥工程は、第１塗布工程後と、第２塗布工程後のそれぞれに、同一の乾燥部において行われる、製袋方法。
14. 請求項１〜請求項１１の何れか１つに記載の製袋方法であって、
    前記フィルムは、前記塗布工程の前の時点で凹凸形状を有している、製袋方法。
15. 塗布部と、乾燥部と、ヒートシール部を備える製袋装置であって、
    前記塗布部では、原反ロールから巻き戻されたフィルムに分散液を塗布し、
    前記分散液は、分散媒と、前記分散媒中に分散された撥水性粒子を含み、
    前記乾燥部では、前記分散媒を蒸発させて前記フィルムを乾燥させ、
    前記ヒートシール部では、前記乾燥工程の後に、前記フィルムをヒートシールすることによって前記フィルムを袋状にする、製袋装置。