JP2019218105A - パウチおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手前側に開封した際に、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすいパウチを提供する。【解決手段】おもて面１１および裏面１２を有し、かつ少なくとも基材層３１とシーラント層３２を含む包装材料３０を用いて形成されたパウチ１０−１であって、おもて面１１または裏面１２に形成され、少なくとも一部が開封開始手段２１、２２間に連続して延びる波線状の開封誘導線２３を備え、開封誘導線２３が、少なくとも端部シール１９の内縁１９Ａから端部シール部２０の内縁２０Ａまで達しており、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部１４側の極小点Ｐ１までの距離をＤ１とし、開封誘導線２３の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たす、パウチ１０−１が提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、パウチおよびその製造方法に関する。

従来から、例えば、外用鎮痛消炎剤等の経皮浸透性薬剤を含有する貼付薬、健康食品等の食品等を密封するパウチには、パウチを容易に開封するための切込みや切欠きが形成されている。このようなパウチを切り込みや切欠きから開封した場合、おもて面の破断線と裏面の破断線が重なってしまうことがある。内容物を取り出す際には、一方の手でおもて面を摘むとともに他方の手で裏面を摘んでパウチを開けるので、おもて面の破断線と裏面の破断線が重なっていると、おもて面および裏面をそれぞれ摘みにくいことがある。

このようなことから、おもて面と裏面にそれぞれに開封誘導線を設けて、開封したときにおもて面の破断線と裏面の破断線に段差を形成して、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすくするという技術が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−５１３１１号公報

しかしながら、このような開封誘導線を設けたとしても、開封によっておもて面に形成された破断線と裏面に形成された破断線とによって形成される段差が小さすぎてしまい、おもて面と裏面をそれぞれ摘みにくいことがある。特に、パウチにチャックテープが設けられている場合には、パウチの上縁とチャックテープとの間という狭い領域に開封誘導線を形成する必要があり、上記段差が小さくなりやすい。また、通常、パウチを開封する際には、奥側ではなく、手前側に向けて開封することが多い。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、パウチを手前側に開封した際に、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすいパウチを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、前記おもて面または前記裏面に形成され、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない連続して延びる波線状の開封誘導線と、を備え、前記開封誘導線が、少なくとも一方の前記端部シールの内縁から他方の前記端部シール部の内縁まで達しており、前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たす、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記開封誘導線が、前記おもて面のみまたは前記裏面のみに形成されていてもよい。

上記パウチにおいて、再封性手段をさらに備え、前記開封開始手段および前記開封誘導線がそれぞれ前記再封性手段よりも前記第１端部側に位置していてもよい。

上記パウチにおいて、前記第１端部に形成された端部シール部をさらに備え、前記第１端部に形成された前記端部シール部の内縁と前記再封性手段の前記第１端部側の縁の間の距離をＤ２としたとき、Ｄ２＞ｈを満たしていてもよい。

上記パウチにおいて、前記おもて面および前記裏面のうち前記開封誘導線が形成されていない面において、前記仮想線と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくてもよい。

上記パウチにおいて、内容物が収容されていてもよい。

本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に連続して延びる波線状の開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、前記原反ロールから前記包装材料を巻き出して、前記包装材料の長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、半切または半折した前記包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、前記袋体を個片化する工程と、を備え、前記原反ロールの前記包装材料において、前記長さ方向に沿って延びる第１端部を含む前記包装材料の幅方向の半分の領域を第１領域とし、かつ前記長さ方向に沿って延びる第２端部を含む前記包装材料の幅方向の残り半分の領域を第２領域としたとき、前記開封誘導線は、前記第１領域内に形成されており、かつ前記開封誘導線は、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている、パウチの製造方法が提供される。

上記パウチの製造方法の前記包装材料において、前記包装材料の長さ方向と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記包装材料の第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくてもよい。

本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に連続して延びる波線状の開封誘導線を有する第１包装材料を巻いた第１原反ロールを用意する工程と、少なくとも基材層とシーラント層を含む第２包装材料を巻いた第２原反ロールを用意する工程と、前記第１原反ロールから前記第１包装材料を巻き出し、かつ前記２原反ロールから前記第２包装材料を巻き出して、前記シーラント層同士が対向するように前記第１包装材料と前記第２包装材料を重ね合わせた状態で、前記第１包装材料と前記第２包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、前記袋体を得る工程中に、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に内容物を充填する工程と、それぞれの前記第２シール部に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、前記袋体を個片化する工程と、を備え、前記原反ロールにおける前記第１包装材料は、前記長さ方向に沿って延びる第１端部と、前記長さ方向に沿って延びる前記第１端部とは反対側の第２端部とを有し、前記第１原反ロールにおいて、前記第１包装材料の前記開封誘導線は、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている、パウチの製造方法が提供される。

上記パウチの製造方法の前記第２包装材料において、前記第２包装材料の長さ方向と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第２包装材料の第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくてもよい。

本発明の一の態様および他の態様のパウチならびに他の態様のパウチの製造方法によれば、パウチを手前側に開封した際に、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすいパウチを提供できる。

実施形態に係るパウチの正面図である。 図１に示されるパウチの背面図である。 図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。 実施形態に係る他の開封開始手段を示す図である。 実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 図６に示されるパウチの背面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 図９に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。 実施形態に係る他のパウチの正面図である。 図１に示されるパウチを開封したときの様子を表す模式図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図６に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図６に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図８に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図８に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は図１に示されるパウチの背面図であり、図３は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。図４は実施形態に係る他の開封開始手段を示す図であり、図５は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。図６、図８、図９、図１１は本実施形態に係る他のパウチの正面図であり、図７は図６に示されるパウチの背面図であり、図１０は図９に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。図１２は実施形態に係るパウチを開封したときの様子を表す模式図である。図１３〜図１６は図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図であり、図１７および図１８は図６に示されるパウチの製造工程を模式的に示した図であり、図１９および図２０は、図８に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１および図２に示されるパウチ１０−１は、内容物Ｃを収容する収容空間を有している。内容物Ｃとしては、特に限定されないが、例えば、外用鎮痛消炎剤等の経皮浸透性薬剤を含有する貼付薬、虫用忌避剤パッチ、健康食品等の食品、緑茶等のティーバック等が挙げられる。

パウチ１０−１は、おもて面１１と裏面１２を備えている。パウチ１０−１の長さＬ（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっていてもよい。パウチ１０−１の幅Ｗ１（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０−１は、第１端部１３と、第１端部１３とは反対側の第２端部１４と、第１端部１３と第２端部１４の間で延びる第３端部１５と、第１端部１３と第２端部１４の間で延び、かつ第３端部１５とは反対側の第４端部１６とを有している。

パウチ１０−１は、第１端部１３に形成された端部シール部１７と、第２端部１４に形成された端部シール部１８と、第３端部１５に形成された端部シール部１９と、第４端部１６に形成された端部シール部２０とを備えている。また、パウチ１０−１は、開封開始手段２１、２２および開封誘導線２３を備えている。

＜＜端部シール部＞＞
端部シール部１７〜２０は、おもて面１１を構成する包装材料３０の一部と裏面１２を構成する包装材料３０の一部を互いに接合した部分である。端部シール部１７〜２０は、包装材料３０同士を熱融着することによって形成されている。

端部シール部１７〜２０の幅Ｗ２（図３参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。これらのシール部の幅がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜＜開封開始手段＞＞
開封開始手段２１、２２は、開封の際の起点として機能するものである。開封開始手段２１は端部シール部１９に形成され、開封開始手段２２は端部シール部２０に形成されている。端部シール部１９、２０に開封開始手段２１、２２を形成することにより、端部シール部１９側および端部シール部２０側のいずれの側からパウチ１０−１を容易に開封することができる。開封開始手段２１の内縁２１Ａと開封開始手段２１の内縁２２Ａの間を繋ぐ仮想線ＩＬは、パウチ１０−１の幅方向ＤＲ１に沿っている。

開封開始手段２１、２２は、切欠きとしてのＶ字型ノッチとなっている。開封開始手段２１、２２は、切込み（図４（Ａ）参照）であってもよく、またＵ字型ノッチ（図４（Ｂ）参照）等の他の形状の切欠きであってもよい。

＜＜開封誘導線＞＞
開封誘導線２３は、おもて面１１に形成されている。図１においては、開封誘導線２３は、おもて面１１に形成されているが、おもて面の代わりに、裏面に形成されていてもよい。すなわち、開封誘導線は、おもて面または裏面に形成されていればよい。

開封誘導線２３は、連続して延びる波線状となっている。本明細書における「連続して延びる」とは、破線を含まない概念である。開封誘導線が破線である場合には、開封の際に開封誘導線の線間で破断線が開封誘導線から外れてしまうおそれがあるが、開封誘導線２３が連続線であるので、開封の際に破断線が開封誘導線２３から外れにくい。波線としては、正弦波状の波線であることが好ましい。また、必ずしも波線の波長は、均一でなくともよい。開封誘導線２３は、波線状となっているので、山部２３Ａおよび谷部２３Ｂを有している。

開封誘導線２３は、後述する基材層３１を貫通し、かつシーラント層３２を貫通しない線である。後述する包装材料３０が基材層３１とシーラント層３２の間に金属箔層３５をさらに備える場合、金属箔層３５は収容空間のバリア性を保つものであるので、開封誘導線２３は金属箔層３５を貫通していないことが必要である。開封誘導線２３はレーザーで形成することが可能である。

開封誘導線２３は、少なくとも一部が開封開始手段２１、２２間に存在しているとともに、パウチ１０−１の幅方向ＤＲ１に延びている。すなわち、開封誘導線２３は、仮想線ＩＬと交点を有している。

開封誘導線２３は、仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部１４側に位置する極小点Ｐ１までの距離をＤ１（図３参照）とし、開封誘導線２３の高さをｈ（図３参照）としたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たしている。本明細書における「開封誘導線の高さ」とは、仮想線に直交する方向における開封誘導線の極大値から極小値までの長さを意味するものとする（図３参照）。また、極小点Ｐ１が複数存在し、仮想線ＩＬから開封誘導線２３の極小点Ｐ１までの距離が一定でない場合には、距離Ｄ１は仮想線ＩＬから開封誘導線２３の極小点Ｐ１までの距離のうち最大となる距離とする。さらに、開封誘導線の高さが一定でない場合には、高さｈは、開封誘導線の高さのうち最大となる高さとする。

開封誘導線２３は、より大きな摘み部を形成する観点から、Ｄ１＞２／３ｈを満たしていることが好ましい。また、開封誘導線２３は、Ｄ１＜４／５ｈを満たしていてもよい。このような関係を満たすことにより、後述するように開封開始手段２１から奥側に向けてパウチ１０−１を引き裂いて開封した場合であっても、おもて面１１の破断線と裏面１２の破断線で形成される段差が小さくなりすぎることを抑制することができる。

また、開封誘導線２３は、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域に形成されていることが好ましい。端部シール部は硬く、破断しにくく、また開封したときに破断線が内容物に衝突すると、内容物で破断が止まってしまうおそれがあるが、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域は未シール部であるとともに破断線が内容物に衝突することを抑制できるので、開封しにくくなることを抑制できる。

パウチ１０−１においては、端部シール部１９の内縁１９Ａと端部シール部２０の内縁２０Ａの間において、開封誘導線２３の極小点Ｐ１および極大点Ｐ２およびの合計数が３以上となっている。開封誘導線の極小点および極大点の合計数が３以上とは、開封誘導線において、極小点が１以上あり、かつ極大点が２以上あってもよく、または極小点が２以上あり、かつ極大点が１以上あってもよい。開封誘導線２３の極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数は、摘み部の幅が小さくなりすぎることを抑制する観点から、１０以下となっていてもよい。

パウチ１０−１においては、開封誘導線２３と仮想線ＩＬの交点における開封誘導線２３の接線ＴＬは、仮想線ＩＬに対し１°以上４５°以下の角度αを有している。仮想線ＩＬに対するこの接線ＴＬの角度αが１°以上であれば、開封した際に、おもて面１１側の破断線と裏面１２の破断線で有効な段差を形成することができる。また、仮想線ＩＬに対するこの接線ＴＬの角度が４５°以下であれば、開封したときに、開封方向にかかる力よりも垂直方向に逃げる方向にかかる力の方が大きくなることを抑制できるので、開封誘導線に沿って引き裂くことができる。また、開封後に、裏面１２に形成される摘み部の幅が小さすぎず、摘み易い。角度αは、開封誘導線と仮想線で形成される角度のうち小さい方の角度を意味するものとする。角度αの下限は、より高い段差を形成する観点から、１５°以上であることが好ましい。

図２に示される裏面１２には、開封誘導線が形成されていないが、開封誘導線が形成されていてもよい。例えば、裏面１２には、仮想線ＩＬに重なる開封誘導線が形成されていてもよい。

裏面１２は、仮想線ＩＬと平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくなっていることが好ましい。このような引裂伝播抵抗の関係を有することにより、裏面１２において、開封誘導線を形成しなくとも、仮想線ＩＬに沿って引き裂くことができるので、破断が成り行きとなることを抑制できる。このような裏面１２は、直進カット性フィルムで構成することが可能である。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引裂伝播抵抗がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引裂伝播抵抗より小さくなっている。引裂伝播抵抗は、軽荷重引裂試験機（株式会社東洋精機製作所）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２８−２：１９９８に従って測定することができる。具体的には、引裂伝播抵抗は、まず、測定対象となる面（例えば裏面）の包装材料から開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に沿った第１方向および第１方向と直交する第２方向にそれぞれ長さ７５ｍｍ×幅６３ｍｍの長方形状のサンプルを採取し、幅方向中央部に端から２０ｍｍの切れ込みを入れ、軽荷重引裂試験機で残り４３ｍｍを引裂いたときの指示値を読み取る。引裂伝播抵抗の値としては、指示値より求めた引裂力（Ｎ）を包装材料の厚み（ｍｍ）で除した値とする。なお、測定は各方向１０回ずつ行い、その平均値を採用する。裏面１２を直進カット性フィルムで構成する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引裂伝播抵抗は２０ｍＮであり、ＴＤ方向における引裂伝播抵抗は３０ｍＮである。

パウチ１０−１は、包装材料３０から構成されている。包装材料３０は、図５に示されるように、少なくとも基材層３１、およびシーラント層３２を備えている。包装材料３０は、基材層３１およびシーラント層３２の他、基材層３１とシーラント層３２との間に、所望の機能を発揮する機能層をさらに備えていてもよい。具体的には、基材層３１とシーラント層３２との間に、インキ層３３、接合層３４、金属箔層３５、および接合層３６を基材層３１からこの順で備えていてもよい。

＜基材層＞
基材層３１は、特に限定されず、例えば、延伸プラスチックフィルムやセロファン等のプラスチックフィルムまたは紙等が挙げられる。延伸プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体（Ｎｙ）等のポリアミド、またはポリプロピレン（ＰＰ）等からなるフィルムが挙げられる。また、基材層は、単層構造であってもよいが、２層以上の多層構造であってもよい。基材層が多層構造の場合、基材層間には接合層が介在していてもよい。

延伸プラスチックフィルムは、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、プラスチックフィルムを構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並ぶので、プラスチックフィルムが優れた寸法安定性を発揮するようになる。また、二軸延伸処理によって、プラスチックフィルムに易開封性を付与することができる。

基材層３１の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。基材層３１の厚みが６μｍ以上であれば、金属箔層３５を保護するとともに印刷することができ、また４０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となる。基材層３１の厚みの下限は１２μｍ以上であることがより好ましく、また基材層３１の厚みの上限は３０μｍ以下であることがより好ましい。基材層の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。

＜シーラント層＞
シーラント層３２は、端部シール部１７〜２０を形成するためのものである。シーラント層３２は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステルエーテル等のシール性を有する樹脂から構成することができる。シーラント層３２は無延伸であることが好ましい。シーラント層３２は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。

シーラント層３２の厚みは１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層３２の厚みが１０μｍ以上であれば、内容物を保存するために必要なシール強度を維持することができ、また６０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となるとともに良好な開封性を実現できる。シーラント層３２の厚みの下限は２０μｍ以上であることがより好ましく、またシーラント層３２の厚みの上限は４０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層３２の厚みは、基材層３１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜インキ層＞
インキ層３３は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。インキ層３３を形成することにより、パウチ１０−１に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

インキ層３３は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。インキ層３３は、基材層３１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜金属箔層＞
金属箔層３５は、パウチ１０−１にガスバリア性を付与するためのものである。金属箔層３５を構成する金属として、酸素および水蒸気等の透過を抑制するガスバリア性や可視光および紫外線等の透過を抑制する遮光性の点から、アルミニウム、鉄、銅、錫、またはこれらの合金等を使用できる。

金属箔層３５の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。金属箔層３５の厚みが６μｍ以上であれば、ガスバリア性を担保することができ、また４０μｍ以下であれば、高速シール性と良好な開封性を実現できる。金属箔層３５の厚みの下限は７μｍ以上であることがより好ましく、また金属箔層３５の厚みの上限は１５μｍ以下であることがより好ましい。金属箔層の厚みは、基材層の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜接合層＞
本明細書における「接合層」とは、接着層のみならず、アンカーコート層を含む概念である。接合層３４、３６としては、押出ラミネート法（サンドイッチラミネート法）で用いられるアンカーコート層やドライラミネート法に用いられる接着層が挙げられる。

アンカーコート層としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイでを含む）等の熱可塑性樹脂等を含む層が挙げられるが、樹脂を含まない層であってもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。

接着層としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物を意味する。

＜＜＜他のパウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０−１は、後述するように１枚の包装材料３０を半切ことにより製造されているが、図６および図７に示されるパウチ１０−２のように２枚の包装材料から構成されていてもよい。パウチ１０−２は、第１包装材料４１と第２包装材料４２から構成されていること以外は、パウチ１０−１と同様である。

第１包装材料４１および第２包装材料４２の層構成は、包装材料３０と同様の層構成となっている。ただし、第２包装材料４２は、開封誘導線を有していない。第１包装材料４１および第２包装材料４２の層構成は、互いに同じであってもよいが、互いに異なっていてもよく、例えば、第２包装材料４２は裏面１２の破断線が成り行きで進むのを抑制するために直進カット性フィルムから構成されていることが好ましいが、第１包装材料４１は直進カット性フィルムから構成されていなくともよい。

図１に示されるパウチ１０−１は、四方シール型のパウチであるが、図８に示されるパウチ１０−３のように三方シール型のパウチであってもよい。パウチ１０−３は、第２端部１４側に端部シール部を有していないこと以外は、パウチ１０−１と同様である。

図１に示されるパウチ１０−１は、再封性手段を備えていないが、図９に示されるパウチ１０−４のように再封性手段５１を備えていてもよい。

再封性手段５１は、開封後に開口部を開閉自在に封止するためのものである。再封性手段５１を備えることにより、開封後における内容物の乾燥等を抑制することができる。再封性手段５１は、仮想線ＩＬと略平行となるように設けられている。再封性手段５１としては、例えば、チャックテープが挙げられる。

チャックテープは、雄型テープ部材と、雄型テープ部材と嵌合可能な雌型テープ部材とを備えている。再封性手段５１として、チャックテープを用いる場合には、雄型テープ部材および雌型テープ部材の一方をおもて面の内面に取り付け、また雄型テープ部材および雌型テープ部材の他方を裏面の内面に取り付ける。

再封性手段５１および端部シール部１７が形成されている場合、端部シール部１７は硬く、破断しにくいので、端部シール部１７の内縁１７Ａと再封性手段５１の第１端部１３側の縁の間の距離をＤ２とし、開封誘導線２３の高さｈとしたとき、Ｄ２＞ｈを満たしていることが好ましい（図１０参照）。

図１に示されるパウチ１０−１は、ガゼット折込部を備えていないが、図１１に示されるパウチ１０−５のようにガセット折込部６１を備えていてもよい。図１１に示されるパウチ１０−５においては、第２端部１４に設けられている。第２端部１４にガセット折込部を設けることにより、より多くの内容物を収容することができるとともに、自立させることができる。

本実施形態のパウチ１０−１においては、開封開始手段２１から手前側に向けてパウチ１０−１を引き裂いて開封すると、おもて面１１側の破断線は、開封誘導線２３に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２に進む。そして、おもて面１１側の破断線が、開封誘導線２３の谷部２３Ｂに突き当たると、谷部２３Ｂに沿って進むが、その後山部２３Ａに突き当たると、山部２３Ａに沿って進まずに山部２３Ａを横切る。一方、開封開始手段２１から奥側に向けてパウチ１０−１を引き裂いて開封すると、おもて面１１側の破断線は、開封誘導線２３に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２に進む。そして、おもて面１１側の破断線が、谷部に開封誘導線２３の谷部２３Ｂに突き当たると、谷部２３Ｂに沿って進まずに谷部２３Ｂを横切り、その後山部２３Ａに突き当たると、山部２３Ａに沿って進む。なお、開封誘導線が、複数の山部および谷部を有する場合には、おもて面１１側の破断線は、これらを繰り返して、進む。裏面１２に関しては、裏面１２には開封誘導線が形成されていないので、裏面１２の破断線は、成り行きで進む。したがって、本実施形態のパウチ１０−１においては、開封開始手段２１から手前側に向けてパウチ１０−１を開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも低くなる部分が形成されるので、おもて面１１には凹部１１Ａが形成され（図１２参照）、また開封開始手段２１から奥側に向けてパウチ１０−１を開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも高くなる部分が形成されるので、おもて面１１には凸部が形成される。このため、開封開始手段２１から手前側および奥側のいずれの方向にパウチ１０−１を開封した場合であっても、段差が形成される。なお、開封開始手段２２から手前側および奥側のいずれの方向にパウチ１０−１を開封した場合であっても、同様に段差が形成される。また、パウチ１０−２〜１０−５も、パウチ１０−１と同様な段差が形成される。

本実施形態によれば、仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部１４側の極小点Ｐ１までの距離をＤ１とし、開封誘導線２３の高さをｈとしたとき、開封誘導線２３は、Ｄ１＞１／２ｈを満たしているので、開封開始手段２１、２２から手前側に向けてパウチ１０−１を引き裂いて開封すると、仮想線ＩＬから開封誘導線２３における極小点Ｐ１までの距離が大きくなるので、おもて面１１側の破断線と裏面１２側の破断線で形成される段差が高くなる。これにより、大きな摘み部を形成でき、開封しやすくなる。また、パウチ１０−２〜１０−５も、パウチ１０−１と同様に、高い段差を得ることができるので、これにより、大きな摘み部を形成でき、開封しやすくなる。

開封開始手段から手前側に向けてパウチを引き裂いて開封する場合において、所望の段差を得るためには、おもて面の破断線が谷部に存在する谷底である極小点を通過する必要があるので、開封誘導線には１以上の極小点が存在することが必要である。また、開封開始手段から奥側に向けてパウチを引き裂いて開封する場合において、所望の高さの段差を得るためには、おもて面の破断線が山部に存在する山頂である極大点を通過する必要があるので、開封誘導線には１以上の極大点が存在することが必要である。したがって、開封開始手段から手前側および奥側のいずれの方向に向けてパウチを引き裂いて開封する場合においても、所望の高さの段差を得るためには、開封誘導線は１以上の極大点および１以上の極小点を有しなければならない。ただし、開封開始手段側の最初の極大点や極小点は、おもて面側の破断線が突き当たらない限り、破断には影響しない。このため、開封開始手段から手前側および奥側のいずれの方向に向けてパウチを引き裂いて開封する場合において、確実に所望の高さの段差を得るためには、極大点および極小点の合計数が３以上あることが必要である。本実施形態によれば、端部シール部１９、２０の内縁１９Ａ、２０Ａ間に、極大点および極小点の合計数が３以上となる連続して延びる波線状の開封誘導線２３が形成されているので、開封開始手段２１、２２から手前側および奥側のいずれの方向にパウチ１０−１を引き裂いて開封した場合であっても、所望の高さの段差を得ることができる。これにより、所望の高さの摘み部を形成することできるので、開封しやすくなる。また、パウチ１０−２〜１０−５も、パウチ１０−１と同様に、所望の高さの段差を得ることができるので、これにより、所望の高さの摘み部を形成でき、開封しやすくなる。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０−１は、以下のようにして製造することができる。以下、パウチ１０−１を横型四方シール包装機で製造する例を示す。

まず、包装材料３０を巻いた原反ロール７１を用意する（図１３（Ａ）参照）。包装材料３０には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ３に延びた開封誘導線２３が形成されているが、開封誘導線２３は、長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部３０Ａを含む包装材料３０の幅方向ＤＲ４の半分の領域である第１領域Ｒ１内のみに形成されており、長さ方向に延びる第２端部３０Ｂを含む包装材料３０の幅方向ＤＲ４の残り半分の領域である第２領域Ｒ２内には形成されていない。第１領域Ｒ１はおもて面１１となる領域であり、第２領域Ｒ２は裏面１２となる領域であるが、第１領域Ｒ１は裏面となる領域であり、第２領域Ｒ２はおもて面となる領域であってもよい。

原反ロール７１の包装材料３０においては、開封誘導線２３は、少なくとも一部が開封開始手段２１、２２間に存在し、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部３０Ｂ側の極小点Ｐ１までの距離をＤ１とし、開封誘導線２３の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている。

また、開封誘導線２３は、後述する第２シール部７３の内縁７３Ａ間に極大点および極小点の合計数が３以上となるように形成されている。開封誘導線２３は、摘み部の幅が小さくなりずぎることを抑制する観点から、開封誘導線２３の極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数が、第２シール部７３の内縁７３Ａ間において１０以下となるように形成されていてもよい。

また、開封誘導線２３は、開封誘導線２３と後に形成される開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬの交点における開封誘導線２３の接線ＴＬが、仮想線ＩＬに対して１°以上４５°以下の角度αを有するように形成されている。角度αの下限は、より大きな段差を形成する観点から、１５°以上であることが好ましい。

開封誘導線２３を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

原反ロール７１を用意した後、原反ロール７１から包装材料３０を巻き出して、切断装置８１で包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に沿って包装材料３０を半切する（図１３（Ｂ）参照）。

包装材料３０を半切した後、シーラント層３２同士が対向するように包装材料３０を重ね合わせる。その後、包装材料３０間に内容物Ｃを充填する（図１４（Ａ）参照）。次いで、包装材料３０を重ね合わせた状態で、第１シール用ロール８２を用いて、包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部３０Ａおよび第２端部３０Ｂを熱融着し、かつ半切によって形成された第３端部３０Ｃおよび第４端部３０Ｄを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図１４（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、後述する袋体７４を個片化した後に、パウチ１０−１の端部シール部１７、１８となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で包装材料３０を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の複数の第２シール部７３を形成して、密封された複数の袋体７４を連続的に得る（図１５（Ａ）参照）。第２シール部７３は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０−１の端部シール部１９、２０となる部分である。

袋体７４を得た後、袋体７４における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔７５を形成する（図１５（Ｂ）参照）。貫通孔に代えて、切込みを形成してもよい。貫通孔７５は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０−１の開封開始手段２１、２２となる部分である。

最後に、切断装置８４によって第２シール部７３の貫通孔７５を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７４を切断して、個片化する（図１６参照）。これにより、端部シール部１７〜２０および開封開始手段２１、２２が形成され、図１に示されるパウチ１０−１が得られる。

＜＜他のパウチの製造方法＞＞
パウチ１０−１は、１枚の包装材料３０を半切して、パウチ１０−１を形成しているが、２枚の第１包装材料４１および第２包装材料４２を用いて形成されたパウチ１０−２は、以下の方法によって製造することが可能である。

まず、第１包装材料４１を巻いた第１原反ロール９１および第２包装材料４２を巻いた第２原反ロール９２を用意する（図１７（Ａ）および図１７（Ｂ）参照）。第１包装材料４１には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ３に延びた開封誘導線２３が形成されているが、第２包装材料４２には、開封誘導線は形成されていない。

原反ロール９１の第１包装材料４１においては、開封誘導線２３は、少なくとも一部が開封開始手段２１、２２間に存在し、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部４１Ｂ側の極小点Ｐ１までの距離をＤ１とし、開封誘導線２３の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている。

また、第１包装材料４１においては、開封誘導線２３は、第２シール部７３の内縁７３Ａ間に極小点および極大点の合計数が３以上となるように形成されている。開封誘導線２３は、摘み部の幅が小さくなるのを抑制する観点から、開封誘導線２３の極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数が、第２シール部７３の内縁７３Ａ間において１０以下となるように形成されていてもよい。

また、開封誘導線２３は、開封誘導線２３と開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬの交点における開封誘導線２３の接線ＴＬが、仮想線ＩＬに対して１°以上４５°以下の角度αを有するように形成されている。角度αの下限は、より大きな段差を形成する観点から、１５°以上であることが好ましい。

第１原反ロール９１および第２原反ロール９２を用意した後、第１原反ロール９１から第１包装材料４１を巻き出し、かつ第２原反ロール９２から第２包装材料４２を巻き出して、シーラント層同士が対向するように第１包装材料４１と第２包装材料４２を重ね合わせる。第１包装材料４１と第２包装材料４２は、長さ方向ＤＲ３が一致するように重ね合わせる。

次いで、第１包装材料４１および第２包装材料４２を重ね合わせた状態で、第１包装材料４１と第２包装材料４２との間に内容物Ｃを充填する（図１８（Ａ）参照）。その後、上記と同様に、第１シール用ロール８２を用いて、長さ方向ＤＲ３に延びる第１包装材料４１の第１端部４１Ａと第２包装材料４２の第１端部４２Ａを熱融着するとともに、第１包装材料４１の第２端部４１Ｂと第２包装材料４２の第２端部４２Ｂを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図１８（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０−２の端部シール部１７となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で第１包装材料４１と第２包装材料４２を第１包装材料４１の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部７３を形成して、密封された袋体７４を得る（図１８（Ｃ）参照）。第２シール部７３は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０−３の端部シール部１９、２０となる部分である。

その後は、上記と同様に、袋体７４における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔を形成し、切断装置によって第２シール部７３の貫通孔を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７４を切断して、個片化する。これにより、端部シール部１７〜２０および開封開始手段２１、２２が形成され、図６に示されるパウチ１０−２が得られる。

パウチ１０−１は、四方シール型のパウチであるので、上記製造方法によって製造されるが、三方シール型のパウチ１０−３は、例えば、以下の方法によって製造することが可能である。以下、パウチ１０−３を縦型三方シール包装機によって製造する例を示す。

まず、パウチ１０−１の製造工程で用いた、開封誘導線２３を有する包装材料３０を巻いた原反ロール７１を用意する。原反ロール７１を用意した後、原反ロール７１から包装材料３０を巻き出し、包装材料３０を包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に沿ってシーラント層同士が対向するように半折する（図１９（Ａ）参照）。

包装材料３０を半折した状態で、第１シール用ロール８２を用いて、包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部３０Ａと第２端部３０Ｂを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図１９（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、袋体７６を個片化した後に、パウチ１０−３の端部シール部１７となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で包装材料３０同士を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部７３を形成して、密封された袋体７６を得る（図２０参照）。第２シール部７３は、袋体７６を個片化した後に、パウチ１０−３の端部シール部１９、２０となる部分である。

また、袋体７６を得る工程中に、内容物Ｃを充填する。具体的には、一つの袋体７６において注目したときに、第２シール部７３が１つ形成された状態で、内容物Ｃを充填する。

その後は、上記と同様に、袋体７６における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔を形成し、切断装置によって第２シール部７３の貫通孔を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７６を切断して、個片化する。これにより、端部シール部１７、１９、２０および開封開始手段２１、２２が形成され、図８に示されるパウチ１０−３が得られる。

本実施形態によれば、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬから開封誘導線２３における第２端部３０Ｂ側の極小点Ｐ１までの距離をＤ１とし、開封誘導線２３の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成され、かつ長さ方向ＤＲ３に連続して延びる波線状の開封誘導線２３を有する原反ロール７１を用いているので、パウチ１０−１を形成したときに、開封誘導線２３は、Ｄ１＞１／２ｈを満たす。これにより、大きな摘み部を形成でき、開封しやすいパウチ１０−１を得ることができる。なお、同様の理由から、大きな摘み部を形成でき、開封しやすいパウチ１０−２〜１０−５を得ることができる。

また、第２シール部７３の内縁７３Ａ間に極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数が３以上となるように形成され、かつ長さ方向ＤＲ３に連続して延びる波線状の開封誘導線２３を有する開封誘導線２３を有する原反ロール７１を用いているので、パウチ１０−１を形成したときに、開封誘導線２３は、端部シール部１９、２０の内縁１９Ａ、２０Ａ間に極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数が３以上となる。また、第２シール部７３の内縁７３Ａ間に極小点Ｐ１および極大点Ｐ２の合計数が３以上となれば、開封誘導線２３はどの位置で切断されてもよいので、インキ層３３が形成されていても、インキ層３３の絵柄と開封誘導線２３の位置合わせをする必要がない。これにより、パウチ１０−１を高速で製造することができる。なお、パウチ１０−２〜１０−５についても、同様の理由から、パウチ１０−２〜１０−５を高速で製造することができる。

１０−１、１０−２、１０−３、１０−４、１０−５…パウチ
１１…おもて面
１２…裏面
１３…第１端部
１４…第２端部
１５…第３端部
１６…第４端部
１７〜２０…端部シール部
２１、２２…開封開始手段
２１Ａ、２２Ａ…内縁
２３…開封誘導線
２３Ａ…山部
２３Ｂ…谷部
３０…包装材料
３１…基材層
３２…シーラント層
４１…第１包装材料
４２…第２包装材料
５１…再開封性手段
７１…原反ロール
７２…第１シール部
７３…第２シール部
９１…第１原反ロール
９２…第２原反ロール
ＩＬ…仮想線
ＴＬ…接線
Ｐ１…極小点
Ｐ２…極大点

Claims (10)

1. おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、
   第１端部と、
   前記第１端部とは反対側の第２端部と、
   前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、
   前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、
   前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、
   前記おもて面または前記裏面に形成され、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない連続して延びる波線状の開封誘導線と、を備え、
   前記開封誘導線が、少なくとも一方の前記端部シールの内縁から他方の前記端部シール部の内縁まで達しており、
   前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たす、パウチ。
2. 前記開封誘導線が、前記おもて面のみまたは前記裏面のみに形成されている、請求項１に記載のパウチ。
3. 再封性手段をさらに備え、前記開封開始手段および前記開封誘導線がそれぞれ前記再封性手段よりも前記第１端部側に位置している、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記第１端部に形成された端部シール部をさらに備え、前記第１端部に形成された前記端部シール部の内縁と前記再封性手段の前記第１端部側の縁の間の距離をＤ２としたとき、Ｄ２＞ｈを満たす、請求項３に記載のパウチ。
5. 前記おもて面および前記裏面のうち前記開封誘導線が形成されていない面において、前記仮想線と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さい、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 内容物が収容されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に連続して延びる波線状の開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、
   前記原反ロールから前記包装材料を巻き出して、前記包装材料の長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、
   半切または半折した前記包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、
   前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、
   それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、
   前記袋体を個片化する工程と、を備え、
   前記原反ロールの前記包装材料において、前記長さ方向に沿って延びる第１端部を含む前記包装材料の幅方向の半分の領域を第１領域とし、かつ前記長さ方向に沿って延びる第２端部を含む前記包装材料の幅方向の残り半分の領域を第２領域としたとき、前記開封誘導線は、前記第１領域内に形成されており、かつ前記開封誘導線は、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている、パウチの製造方法。
8. 前記包装材料において、前記包装材料の長さ方向と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記包装材料の第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さい、請求項７に記載のパウチの製造方法。
9. 少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に連続して延びる波線状の開封誘導線を有する第１包装材料を巻いた第１原反ロールを用意する工程と、
   少なくとも基材層とシーラント層を含む第２包装材料を巻いた第２原反ロールを用意する工程と、
   前記第１原反ロールから前記第１包装材料を巻き出し、かつ前記２原反ロールから前記第２包装材料を巻き出して、前記シーラント層同士が対向するように前記第１包装材料と前記第２包装材料を重ね合わせた状態で、前記第１包装材料と前記第２包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、
   前記袋体を得る工程中に、前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に内容物を充填する工程と、
   それぞれの前記第２シール部に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、
   前記袋体を個片化する工程と、を備え、
   前記原反ロールにおける前記第１包装材料は、前記長さ方向に沿って延びる第１端部と、前記長さ方向に沿って延びる前記第１端部とは反対側の第２端部とを有し、
   前記第１原反ロールにおいて、前記第１包装材料の前記開封誘導線は、少なくとも一部が前記開封開始手段間に存在し、前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線から前記開封誘導線における前記第２端部側に位置する極小点までの距離をＤ１とし、前記開封誘導線の高さをｈとしたとき、Ｄ１＞１／２ｈを満たすように形成されている、パウチの製造方法。
10. 前記第２包装材料において、前記第２包装材料の長さ方向と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第２包装材料の第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さい、請求項９に記載のパウチの製造方法。

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