JP7135447B2 - 易開封性包装袋 - Google Patents

Description

本開示は、易開封性包装袋に関する。

従来より易開封性包装袋として、互いに重ね合わされた表面フィルムと裏面フィルムとを備え、これらの一対の側縁を互いに接合したものが知られている。また易開封性包装袋の一対の側縁にノッチが形成され、このノッチを始点として易開封性包装袋を容易に開封することができるようになっている。

このような易開封性包装袋の表面フィルムおよび裏面フィルムには、各々易開封線が形成されている。そしてノッチから易開封性包装袋を開封した場合、易開封線に沿って表面フィルムおよび裏面フィルムが切断される。

また従来、側端縁熱接着部のノッチから離れた位置に「逆くの字」状の切れ目を形成した易開封性包装袋が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００７－１０６４９７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された易開封性包装袋は、「逆くの字」状の切れ目を付与する際に、「逆くの字」状の切れ目の先端部と開封用切れ目との位置が製造上どうしてもずれてしまう場合がある。このようなズレが発生した場合、十分な易開封性を得ることが難しい。すなわち、「逆くの字」の先端部と開封用切れ目とがずれた状態で開封した場合、破断線が開封用切れ目には沿わずに「逆くの字」の先端から開封されてしまい、結果として易開封性を得ることはできないおそれがある。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、製造上開封用切れ目の位置がずれた場合であっても、開封性に影響しないようにする易開封性包装袋を提供する。

一実施の形態による易開封性包装袋は、易開封性包装袋であって、互いに重ね合わされた第１面および第２面と、上縁と、前記上縁に対向する下縁と、前記上縁と前記下縁との間で延びる第１側縁と第２側縁と、を備え、前記第１側縁において、前記第１面および前記第２面が互いに接合されることにより第１側縁シール部が形成され、前記第２側縁において、前記第１面および前記第２面が互いに接合されることにより第２側縁シール部が形成され、前記第１面および前記第２面には、それぞれ前記第１側縁から前記第２側縁に向けて延びる開封用切れ目が形成され、前記第１側縁シール部および前記第２側縁シール部のうち少なくとも一方に、第１の貫通孔と第２の貫通孔とが形成され、前記第２の貫通孔の少なくとも一部は、前記第１の貫通孔よりも内側に形成され、前記第２の貫通孔は、前記開封用切れ目側に向けて傾斜して線状に延び、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とは、それぞれ前記開封用切れ目から離間して配置されている。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第１側縁シール部および前記第２側縁シール部のうち少なくとも一方に、第３の貫通孔が形成され、前記第３の貫通孔の少なくとも一部は、前記第２の貫通孔よりも内側に形成され、前記第３の貫通孔は、前記開封用切れ目側に向けて傾斜して線状に延び、前記第３の貫通孔は、前記開封用切れ目から離間して配置されていても良い。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第１の貫通孔は、線状に形成されていても良い。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔の延長線上に位置しても良い。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第１の貫通孔は、前記開封用切れ目と平行に延びていても良い。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第２の貫通孔は、曲線状に延びていても良い。

一実施の形態による易開封性包装袋において、前記第１の貫通孔は、複数のドット状の貫通点を含んでも良い。

本開示によれば、製造上開封用切れ目の位置がずれた場合であっても、開封性に影響しないようにすることができる。

図１は一実施の形態による易開封性包装袋を示す正面図。 図２は一実施の形態による易開封性包装袋を示す拡大正面図（図１のII部拡大図）。 図３は一実施の形態による易開封性包装袋の層構成を示す断面図（図１のIII－III線断面図）。 図４は易開封性包装袋の他の層構成を示す断面図（図３に対応する図）。 図５は変形例（変形例１）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図６は変形例（変形例２）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図７は変形例（変形例３）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図８は変形例（変形例４）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図９は変形例（変形例５）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図１０は変形例（変形例６）による易開封性包装袋を示す拡大正面図。 図１１は変形例（変形例７）による易開封性包装袋を示す正面図。 図１２は比較例による易開封性包装袋を示す拡大正面図。

まず図１により一実施の形態による易開封性包装袋について説明する。なお、図１は、内容物が充填されていない状態の易開封性包装袋を示す図である。

図１に示すように、易開封性包装袋１０は、平パウチ型の包装袋となっている。この易開封性包装袋１０は、互いに対向するように重ね合わされた第１面（表面フィルム）１１と、第２面（裏面フィルム）１２と、を備えている。また、易開封性包装袋１０は、上縁１３と、上縁１３に対向する下縁１４と、上縁１３と下縁１４との間で延びる第１側縁１５と第２側縁１６とを備えている。このうち第１側縁１５に沿って第１側縁シール部１７が設けられ、第２側縁１６に沿って第２側縁シール部１８が設けられている。さらに、下縁１４に沿って下縁シール部１９が設けられている。

なお、本明細書中、Ｘ方向とは、第１側縁１５から第２側縁１６に向かう方向をいい、Ｙ方向とは、下縁１４から上縁１３に向かう方向をいう。Ｘ方向とＹ方向とは、平面内で互いに直交している。本実施の形態において、第１側縁１５および第２側縁１６はそれぞれＹ方向に平行に延び、上縁１３および下縁１４はそれぞれＸ方向に平行に延びている。しかしながら、これに限らず、第１側縁１５および第２側縁１６がそれぞれＹ方向に傾斜して延びていても良く、上縁１３および下縁１４がそれぞれＸ方向に傾斜して延びていても良い。

第１側縁１５において、第１面１１および第２面１２が互いに接合されることにより第１側縁シール部１７が形成されている。また第２側縁１６において、第１面１１および第２面１２が互いに接合されることにより第２側縁シール部１８が形成されている。さらに、下縁１４において、第１面１１および第２面１２が互いに接合されることにより下縁シール部１９が形成されている。そして易開封性包装袋１０の上縁１３には、開口された開口部が形成されている。図１において、第１側縁シール部１７、第２側縁シール部１８および下縁シール部１９を網掛けで示している。なお、易開封性包装袋１０に内容物が充填された後、上縁１３の開口部がシールされて上縁シール部２０（仮想線）が形成される。第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８の幅（Ｘ方向の長さ）は、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下としても良い。また下縁シール部１９および上縁シール部２０の幅（Ｙ方向の長さ）は、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ以下としても良い。

易開封性包装袋１０の第１面１１には、第１面１１を貫通しないように表面側開封用切れ目２１が設けられている。同様に、第２面１２には、第２面１２を貫通しないように裏面側開封用切れ目２２が設けられている。表面側開封用切れ目２１および裏面側開封用切れ目２２は、それぞれ第１側縁１５から第２側縁１６に向けて延びるように形成されている。なお、本明細書中、表面側開封用切れ目２１および裏面側開封用切れ目２２を、まとめて開封用切れ目２１、２２ともいう。

開封用切れ目２１、２２の形状は、それぞれ直線状となっているが、これに限らず曲線状であっても良い。また、開封用切れ目２１、２２は、それぞれ第１側縁１５から第２側縁１６まで途切れることなく形成されているが、これに限らず破線状またはドット状に形成されていても良い。また、開封用切れ目２１、２２は、平面視（図１）で互いに同一の位置に形成されているが、これに限らず、上下（Ｙ方向）に互いにずれて配置されていても良い。さらに、開封用切れ目２１、２２がそれぞれ複数本ずつ設けられていても良い。開封用切れ目２１、２２は、積層体である第１面１１および第２面１２の厚み方向全体を貫通しないように形成される。あるいは、表面側開封用切れ目２１および裏面側開封用切れ目２２のうちの一方の開封用切れ目のみが形成されていても良い。

本実施の形態において、第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８には、それぞれ第１の貫通孔３１と第２の貫通孔３２と第３の貫通孔３３とが形成されている。第２の貫通孔３２は、第１の貫通孔３１の内側（第１側縁１５または第２側縁１６から遠い側）に配置されている。第３の貫通孔３３は、第２の貫通孔３２の内側に配置されている。なお、本明細書中、第１の貫通孔３１、第２の貫通孔３２および第３の貫通孔３３を、まとめて貫通孔３１～３３ともいう。第１側縁シール部１７に形成された貫通孔３１～３３と、第２側縁シール部１８に形成された貫通孔３１～３３とは、少なくとも形状および配置に関して、左右（Ｘ方向に）対称に配置されている。

図２を参照して、貫通孔３１～３３について更に説明する。以下においては、第１側縁シール部１７に形成された貫通孔３１～３３について説明するが、第２側縁シール部１８に形成された貫通孔３１～３３についても略同様である。

図２に示すように、貫通孔３１～３３は、いずれも第１側縁シール部１７の範囲に収まるように形成されており、第１面１１および第２面１２を厚み方向全域にわたって貫通している（図３および図４参照）。また貫通孔３１～３３は、開封用切れ目２１、２２の上方（Ｙ方向プラス側）と、開封用切れ目２１、２２の下方（Ｙ方向マイナス側）とに、それぞれ設けられている。この場合、開封用切れ目２１、２２の上方の貫通孔３１～３３と、開封用切れ目２１、２２の下方の貫通孔３１～３３とは、中心線ＣＬを中心に上下（Ｙ方向）に対称に形成されている。なお中心線ＣＬは、開封用切れ目２１、２２に一致することが好ましいが、製造上、開封用切れ目２１、２２から上下いずれかの方向にずれている場合もある。

第１の貫通孔３１は、直線状に延びるとともに、開封用切れ目２１、２２の上下それぞれにおいて、一対ずつ平行に設けられている。この場合、第１の貫通孔３１は、開封用切れ目２１、２２とそれぞれ平行に延びている。第１の貫通孔３１は、開封用切れ目２１、２２から上下（Ｙ方向）いずれかの方向に離間している。また第１の貫通孔３１の外側（Ｘ方向マイナス側）端部は、第１側縁１５まで達し、第１の貫通孔３１の内側（Ｘ方向プラス側）端部は、第１側縁シール部１７内で終端している。第１の貫通孔３１の幅Ｗ１（第１の貫通孔３１の長さ方向に垂直な長さ）は、例えば０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下としても良い。一対の第１の貫通孔３１の間隔Ｐ１は、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。また第１の貫通孔３１の、Ｘ方向に沿う長さＬ１は、例えば０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としても良い。

第２の貫通孔３２は、その少なくとも一部が第１の貫通孔３１よりも内側（Ｘ方向プラス側）に形成されている。この第２の貫通孔３２は、第１の貫通孔３１に対して離間して配置されている。また、第２の貫通孔３２は、開封用切れ目２１、２２側に向けて傾斜している。第２の貫通孔３２と、開封用切れ目２１、２２（Ｘ方向）とのなす角θ２は、例えば５°以上７５°以下としても良い。

第２の貫通孔３２は、直線状に延びるとともに、開封用切れ目２１、２２の上下それぞれにおいて、一対ずつ平行に設けられている。第２の貫通孔３２は、開封用切れ目２１、２２から上下（Ｙ方向）いずれかの方向に離間している。また第２の貫通孔３２の外側（Ｘ方向マイナス側）端部および内側（Ｘ方向プラス側）端部は、それぞれ第１側縁シール部１７内に位置している。第２の貫通孔３２の幅Ｗ２（第２の貫通孔３２の長さ方向に垂直な長さ）は、例えば０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下としても良い。一対の第２の貫通孔３２の間隔Ｐ２は、例えば０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下としても良い。また第２の貫通孔３２の、Ｘ方向に沿う長さＬ２は、例えば０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としても良い。

第３の貫通孔３３の少なくとも一部は、第２の貫通孔３２よりも内側（Ｘ方向プラス側）に形成されている。この第３の貫通孔３３は、第２の貫通孔３２に対して離間して配置されている。また、第３の貫通孔３３は、開封用切れ目２１、２２側に向けて傾斜している。第３の貫通孔３３と、開封用切れ目２１、２２（Ｘ方向）とのなす角θ３は、上述した角θ２よりも大きく、例えば１０°以上８０°以下としても良い。

第３の貫通孔３３は、直線状に延びるとともに、開封用切れ目２１、２２の上下それぞれにおいて、一対ずつ平行に設けられている。第３の貫通孔３３は、開封用切れ目２１、２２から上下（Ｙ方向）いずれかの方向に離間している。また第３の貫通孔３３の外側（Ｘ方向マイナス側）端部および内側（Ｘ方向プラス側）端部は、それぞれ第１側縁シール部１７内に位置している。第３の貫通孔３３の幅Ｗ３（第３の貫通孔３３の長さ方向に垂直な長さ）は、例えば０．０１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下としても良い。一対の第３の貫通孔３３の間隔Ｐ３は、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。また第３の貫通孔３３の、Ｘ方向に沿う長さＬ３は、例えば０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下としても良い。

また、第１の貫通孔３１と第３の貫通孔３３の下端（Ｙ方向マイナス側端部）との距離Ｐ４は、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。さらに開封用切れ目２１、２２の上下（Ｙ方向）に各々位置する第３の貫通孔３３同士の間隔Ｐ５は、例えば１．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下としても良い。

図２に示すように、第２の貫通孔３２は、第１の貫通孔３１の延長線ＥＸ１上に位置している。また第３の貫通孔３３は、第２の貫通孔３２の延長線ＥＸ２上に位置している。さらに開封用切れ目２１、２２は、第３の貫通孔３３の延長線ＥＸ３上に位置している。このため、第１の貫通孔３１から第１面１１および第２面１２を破断開始した際、その破断線は、第２の貫通孔３２および第３の貫通孔３３を順次経由して、開封用切れ目２１、２２まで確実に達するようになっている。すなわち、第１面１１および第２面１２を破断した破断線は、第１の貫通孔３１、延長線ＥＸ１、第２の貫通孔３２、延長線ＥＸ２、第３の貫通孔３３および延長線ＥＸ３を繋いだ線に沿って形成され、開封用切れ目２１、２２に達する。

なお、図１および図２において、貫通孔３１～３３は、開封用切れ目２１、２２の上下（Ｙ方向）にそれぞれ形成されているが、これに限らず、開封用切れ目２１、２２の上下のいずれか一方のみに形成されていても良い。また、貫通孔３１～３３は、開封用切れ目２１、２２の上下にそれぞれ２本ずつ形成されているが、これに限らず、１本または３本以上形成されていても良い。さらに、貫通孔３１～３３は、第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８の両方に形成されているが、これに限らず、第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８のいずれか一方のみに形成されていても良い。

次に、図３により、易開封性包装袋１０の第１面１１および第２面１２の層構成について説明する。

図３に示すように、易開封性包装袋１０の第１面１１および第２面１２は、それぞれ互いに積層された基材層２３とシーラント層２４とを有している。基材層２３とシーラント層２４とは、接着剤等を使用したドライラミネーション法によって貼り合わされていても良く、接着性樹脂やポリエチレン樹脂等の溶融押出しラミネーション法等によって貼り合わされていても良い。第１面１１および第２面１２の基材層２３にはそれぞれスリットが設けられ、このスリットによって開封用切れ目２１、２２が形成されている。

第１面１１および第２面１２の基材層２３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂等のフィルムを用いることができる。また、基材層２３は１軸方向または２軸方向に延伸されていることが好ましい。基材層２３は上記のフィルムを１層で使用してもよいし、２層以上積層してもよい。また、上記フィルムとアルミニウム箔との積層体として使用してもよい。基材層２３として２層以上のフィルムを積層して使用する場合には、積層する層のいずれか強度のある層に開封用切れ目２１、２２を形成するか、もしくは２層とも開封用切れ目２１、２２を形成するようにしてもよい。なお、基材層２３の厚みは、８μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、９μｍ以上２５μｍとすることが好ましい。

基材層２３は、バイオマス由来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでいても良い。バイオマス由来のＰＥＴとは、バイオマス由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のテレフタル酸をジカルボン酸単位とするＰＥＴである。基材層２３は、化石燃料由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のテレフタル酸をジカルボン酸単位とする、化石燃料由来のＰＥＴをさらに含んでもよい。本実施の形態においては、基材層２３がバイオマス由来のＰＥＴを含むことで、従来に比べて化石燃料由来のＰＥＴの量を削減し環境負荷を減らすことができる。

第１面１１および第２面１２のシーラント層２４としては、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂が使用できる。このシーラント層２４の厚みは、３０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。

シーラント層２４は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含んでいても良く、化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンをさらに含んでもよい。また、低密度ポリエチレンは、バイオマス由来であってもよいし、化石燃料由来であってもよい。シーラント層２４は、バイオマス由来の直鎖状低密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンの両方を含むことで、易開封性包装袋１０を製造した際に優れた耐衝撃性および優れた手切れ性を両立することができる。シーラント層２４中の低密度ポリエチレンの含有量（バイオマス由来と化石燃料由来の２種含む場合、合計含有量）は、好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。また、シーラント層２４中のバイオマス由来および／または化石燃料由来の直鎖状低密度ポリエチレンの含有量（２種含む場合、合計含有量）は、好ましくは７５質量％以上９５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上９０質量％以下である。シーラント層２４中で、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンを上記割合で混合することで、易開封性包装袋１０を製造した際に優れた耐衝撃性および優れた手切れ性を両立することができる。

また、第１面１１および第２面１２の基材層２３とシーラント層２４との間に図示しない中間層が設けられていてもよい。このような中間層としては、酸素や水蒸気などのガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などを設けることができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。

また中間層として印刷層を設けても良い。印刷層は、画像や模様等の図柄のほか、商品名、内容物の名称、製造者、原材料名等の文字情報を含んでいても良い。印刷層は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整下ものであっても良い。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により基材層２３に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成することができる。

開封用切れ目２１、２２は、例えば、炭酸ガスレーザーを用いて形成することができる。開封用切れ目２１、２２は、基材層２３の厚み方向の途中まで形成され、且つ、シーラント層２４を貫通しないように形成するか、または、基材層２３を貫通し、且つ、シーラント層２４を貫通しないように形成することが好ましい。また、上述した中間層が形成されている場合、開封用切れ目２１、２２は、中間層に達するように形成されていてもよい。

あるいは、図４に示すように、基材層２３の外側に表面基材層２５が積層されていても良い。表面基材層２５としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等のプラスチックフィルムまたはそれらのフィルムに酸化アルミニウム等の金属酸化物や酸化珪素等の無機物を蒸着したプラスチックフィルムもしくは塩化ビニリデン樹脂やポリビニルアルコール等のガスバリア性樹脂をコーテイングしたり、共押出ししたフィルムが使用できる。これらのフィルムは、二軸延伸されたプラスチックフィルムを用いると引裂き開封性を向上させることができ、一層好適である。

図４に示す易開封性包装袋１０の開封用切れ目２１、２２は、第１面１１および第２面１２を構成する積層体を製造する際に基材層２３に形成される。例えば、ドライラミネーション法により第１面１１および第２面１２を積層する場合には、まず表面基材層２５を供給し、この表面基材層２５の片面に接着剤を塗布し、ドライヤーで溶剤を乾燥除去する。その後、基材層２３およびシーラント層２４の積層体を別途供給し、加熱ロールと加圧ロールからなる貼合部で、表面基材層２５の接着剤塗布面と上記積層体とを圧着する。この圧着工程の直前に、基材層２３の所定位置に厚さ０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の超硬刃からなる切り刃を当てて直線状の開封用切れ目２１、２２を形成する。その後、基材層２３およびシーラント層２４の積層体を表面基材層２５に圧着する。この場合、開封用切れ目２１、２２は表面基材層２５によって被覆されるので、第１面１１および第２面１２のバリヤー性を低下させることなく、易開封性包装袋１０の引裂き性を付与することができる。あるいは、表面基材層２５を基材層２３に接着して表面基材層２５と基材層２３との積層体を作製し、次いで、この積層体の基材層２３の所定位置に切り刃を用いて開封用切れ目２１、２２を設け、その後、シーラント層２４を、表面基材層２５と基材層２３との積層体に接着しても良い。

具体的には、第１面１１および第２面１２に用いられる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。なお、以下において、第１面１１または第２面１２の外側を向く層から内側を向く層に向けて順番に記載している。また、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。

［２層］
ＰＥＴ／ＰＥ
ＯＮＹ／ＰＥ
ＰＥＴ／ＣＰＰ
ＯＮＹ／ＣＰＰ
［３層］
ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＰＥ
ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＣＰＰ
ＰＥＴ／ＰＥＴ／ＰＥ
ＯＰＰ／ＰＥＴ／ＰＥ
ＯＮＹ／ＰＥＴ／ＰＥ
［４層］
ＰＥＴ／ＡＬＭ／ＯＮＹ／ＣＰＰ
ＰＥＴ／ＡＬＭ／ＯＮＹ／ＰＥ
ＰＥＴ／ＯＮＹ／ＡＬＭ／ＣＰＰ

なお、上記構成例の記載に用いた略記号は次の通りである。ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＰＥ：ポリエチレンフィルム、ＯＮＹ：ナイロンフィルム、ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ＡＬＭ：アルミ箔

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まず易開封性包装袋１０の製造方法について述べる。

はじめに、ドライラミネート法または溶融押出ラミネート法を用いて、第１面１１用の積層フィルムおよび第２面１２用の積層フィルムを作製する。

次に、このようにして得られた長尺状の第１面１１用の積層フィルムおよび第２面１２用の積層フィルムを各々連続的に搬送しながら、レーザー加工することにより各積層フィルムに開封用切れ目２１、２２を形成する。レーザー加工の種類としては、炭酸ガスレーザーのほか、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が可能であり、特に限定するものではない。なお、開封用切れ目２１、２２は、切り刃によって形成されても良い。

次に、帯状の第１面１１用の積層フィルムと、帯状の第２面１２用の積層フィルムとを互いのシーラント層２４が向き合うようにして重ね合わせながら連続的に搬送する。その後、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとに対してヒートシールを施すことにより、第１側縁シール部１７と、第２側縁シール部１８と、下縁シール部１９とをそれぞれ形成する。

続いて、図示しない貫通孔３１～３３用の切り刃を用いて、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとを貫通させ、第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８にそれぞれ貫通孔３１～３３を形成する。次に、互いに貼着された第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとを、打ち抜き刃により個々の易開封性包装袋１０毎に切断して個片化する。このようにして、図１および図２に示す易開封性包装袋１０が得られる。

その後、易開封性包装袋１０内に上方の開口部から内容物が挿入され、易開封性包装袋１０の開口部がヒートシールされて密封され、上縁シール部２０が形成される。

使用にあたって、使用者は、易開封性包装袋１０の貫通孔３１～３３から第１面１１および第２面１２を切断して開封する。

この場合、まず第１側縁１５（第２側縁１６）に切り欠かれた第１の貫通孔３１から破断（開封）が開始される。このとき、第１面１１および第２面１２に、第１の貫通孔３１から始まる破断線（貫通線）が形成される。この破断線は、第１の貫通孔３１からその延長線ＥＸ１（図２参照）に沿って伝播し、第２の貫通孔３２に達する。続いて、破断線は、第２の貫通孔３２からその延長線ＥＸ２に沿って伝播し、第３の貫通孔３３に達する。その後、破断線は、第３の貫通孔３３からその延長線ＥＸ３に沿って伝播し、開封用切れ目２１、２２まで達する。

開封用切れ目２１、２２に達した後、破断線は、開封用切れ目２１、２２に沿ってＸ方向に伝播していき、第１面１１および第２面１２が順次引き裂かれる。最終的に、破断線は反対側の第２側縁１６（第１側縁１５）まで達する。このようにして、第１面１１および第２面１２が開封用切れ目２１、２２に沿って分離され、易開封性包装袋１０の開封が完了する。

以上のように本実施の形態によれば、第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８のうち少なくとも一方に貫通孔３１～３３が形成されている。また第２の貫通孔３２の少なくとも一部は、第１の貫通孔３１よりも内側に形成され、第３の貫通孔３３の少なくとも一部は、第２の貫通孔３２よりも内側に形成されている。第２の貫通孔３２および第３の貫通孔３３は、それぞれ開封用切れ目２１、２２側に向けて傾斜して線状に延びている。このため、第１の貫通孔３１から破断を開始した際、その破断線は、第２の貫通孔３２および第３の貫通孔３３を介して、開封用切れ目２１、２２まで確実に導かれる。これにより、第１面１１および第２面１２を、開封用切れ目２１、２２に沿って確実に引き裂くことができる。

また、本実施の形態によれば、貫通孔３１～３３は、それぞれ開封用切れ目２１、２２から上下（Ｙ方向）にそれぞれ離間して配置されている。これにより、製造上、開封用切れ目２１、２２の位置が貫通孔３１～３３に対して上下（Ｙ方向）にずれた場合であっても、貫通孔３１～３３から生じる破断線が、開封用切れ目２１、２２から外れることがない。したがって、開封用切れ目２１、２２の位置ずれが易開封性包装袋１０の開封性に影響を及ぼすこともない。

また、本実施の形態によれば、３つの貫通孔３１～３３を用いて破断線を形成するので、例えば第１側縁シール部１７および第２側縁シール部１８の幅（Ｘ方向の長さ）が広い場合であっても、破断線を開封用切れ目２１、２２に向けて効果的に誘導することができる。

また、本実施の形態によれば、貫通孔３１～３３は、それぞれ線状に形成されている。これにより、破断線を一定の方向に向けることができ、開封用切れ目２１、２２まで確実に誘導することができる。

また、本実施の形態によれば、第１の貫通孔３１は、開封用切れ目２１、２２と平行に延びているので、易開封性包装袋１０の開封をスムーズに開始することができる。

［実施例］
次に、本実施の形態の具体的実施例を説明する。

（実施例１）
図１および図２に示す形状からなる易開封性包装袋１０（実施例１）を作製した。この場合、第１面１１および第２面１２の層構成は、下記のように３層構成のものを用いた（図４参照）。
ＰＥＴ１２μｍ（表面基材層２５）／ＤＬ／ＯＮＹ１５μｍ（基材層２３）／ＤＬ／ＣＰＰ６０μｍ（シーラント層２４）

なお、上記において、第１面１１および第２面１２の外側を向く層から内側を向く層に向けて順番に記載している。「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。また、「ＰＥＴ」はポリエチレンテレフタレートフィルム、「ＤＬ」は接着層、「ＯＮＹ」はナイロンフィルム、「ＣＰＰ」は無延伸ポリプロピレンフィルム、をそれぞれ意味している。

この際、まず、表面基材層２５（ＰＥＴ１２μｍ）に接着剤を塗布し、これを基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）に接着して積層体を得た。表面基材層２５（ＰＥＴ１２μｍ）と基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）とを貼る際、基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）の所定位置に切り刃を用いて開封用切れ目２１、２２を設けた。次いで、シーラント層２４（ＣＰＰ６０μｍ）を、表面基材層２５および基材層２３の積層体に接着し、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとをそれぞれ得た。続いて、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとを熱シールすることにより、第１側縁シール部１７と、第２側縁シール部１８と、下縁シール部１９とを形成した。次に、切り刃によって貫通孔３１～３３を形成し、その後、打ち抜き刃により、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムを打ち抜いた。なお、上下の貫通孔３１～３３の中心線ＣＬ（図２参照）と開封用切れ目２１、２２との距離（Ｙ方向距離）は、１．４ｍｍとした。このようにして、易開封性包装袋１０（実施例１）を作製した。

この易開封性包装袋１０（実施例１）を貫通孔３１～３３から開封すると、開封用切れ目２１、２２に沿って、易開封性包装袋１０を最後まで切断することができた。

（実施例２）
第１面１１および第２面１２の層構成として下記のものを用いたことと、基材層２３にレーザーによって開封用切れ目２１、２２を設けたこと、以外は、上記実施例１の場合と同様にして、易開封性包装袋１０（実施例２）を作製した。
ＯＮＹ１５μｍ（基材層２３）／ＤＬ／ＰＥ５０μｍ（シーラント層２４）
なお、上記において、「ＰＥ」はポリエチレンフィルムを意味する。

この場合、まず、基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）に接着剤を塗布し、これをシーラント層２４（ＰＥ５０μｍ）に接着して積層体を得た。次いで、基材層２３の所定位置に炭酸ガスレーザーを用いてを用いて開封用切れ目２１、２２を設けることにより、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとをそれぞれ得た。続いて、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとを熱シールすることにより、第１側縁シール部１７と、第２側縁シール部１８と、下縁シール部１９とを形成した。次に、切り刃によって貫通孔３１～３３を形成し、その後、打ち抜き刃により、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムを打ち抜いた。

この易開封性包装袋１０（実施例２）を貫通孔３１～３３から開封すると、開封用切れ目２１、２２に沿って、易開封性包装袋１０を最後まで切断することができた。

（実施例３）
第１面１１および第２面１２の層構成として下記のものを用いたこと、以外は、上記実施例１の場合と同様にして、易開封性包装袋１０（実施例３）を作製した。
ＰＥＴ１２μｍ（表面基材層２５）／グラビア印刷層／ＤＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／ＯＮＹ１５μｍ（基材層２３）／ＤＬ／ＣＰＰ６０μｍ（シーラント層２４）
なお、上記において、「ＡＬＭ」はアルミ箔を意味する。

この場合、まずグラビア印刷層が形成された表面基材層２５（ＰＥＴ１２μｍ）にアルミニウム箔（ＡＬＭ７μｍ）を接着し、次に、アルミニウム箔（ＡＬＭ７μｍ）に基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）を接着して積層体を得た。アルミニウム箔（ＡＬＭ７μｍ）と基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）とを貼る際、基材層２３（ＯＮＹ１５μｍ）の所定位置に切り刃を用いて開封用切れ目２１、２２を設けた。その後、シーラント層２４（ＣＰＰ６０μｍ）を上記積層体に接着し、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとをそれぞれ得た。続いて、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムとを熱シールすることにより、第１側縁シール部１７と、第２側縁シール部１８と、下縁シール部１９とを形成した。次に、切り刃によって貫通孔３１～３３を形成し、その後、打ち抜き刃により、第１面１１用の積層フィルムと第２面１２用の積層フィルムを打ち抜いた。

この易開封性包装袋１０（実施例３）を貫通孔３１～３３から開封すると、開封用切れ目２１、２２に沿って、易開封性包装袋１０を最後まで切断することができた。

（比較例１）
図１２に示すように、貫通孔３１～３３に代えて略五角形状のノッチ切欠部１０１を設けたこと、以外は、上記実施例１の場合と同様にして、易開封性包装袋１００（比較例１）を作製した。なお、ノッチ切欠部１０１の中心と開封用切れ目２１、２２との距離ＰＮは、１．４ｍｍとした。

この易開封性包装袋１００（比較例１）をノッチ切欠部１０１から開封すると、破断線が開封用切れ目２１、２２に沿わず、易開封性包装袋１００（比較例１）を最後まで切断することができなかった。

（比較例２）
図１２に示すように、貫通孔３１～３３に代えて略五角形状のノッチ切欠部１０１を設けたこと、以外は、上記実施例２の場合と同様にして、易開封性包装袋１００（比較例２）を作製した。なお、ノッチ切欠部１０１の中心と開封用切れ目２１、２２との距離ＰＮは、１．４ｍｍとした。

この易開封性包装袋１００（比較例２）をノッチ切欠部１０１から開封すると、破断線が開封用切れ目２１、２２に沿わず、易開封性包装袋１００（比較例２）を最後まで切断することができなかった。

［変形例］
次に、図５乃至図１１を参照して、易開封性包装袋１０の各種変形例について説明する。図５乃至図１１は、易開封性包装袋１０の各種変形例を示す図である。図５乃至図１１において、図１乃至図４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。なお、図５乃至図１１に示す各変形例においては、第１側縁シール部１７を例にとって説明するが、第２側縁シール部１８についても同様に構成することができる。

（変形例１）
図５は、変形例１による易開封性包装袋１０を示している。図５に示す易開封性包装袋１０において、図１および図２に示す形態と異なり、第３の貫通孔３３が形成されていない。この場合、第１側縁シール部１７には、第１の貫通孔３１と第２の貫通孔３２とが形成されている。また、開封用切れ目２１、２２は、第２の貫通孔３２の延長線ＥＸ２上に位置している。これにより、例えば第１側縁シール部１７の幅（Ｘ方向の長さ）が短い場合であっても、第１の貫通孔３１および第２の貫通孔３２によって、破断線を開封用切れ目２１、２２に向けて効果的に誘導することができる。

（変形例２）
図６は、変形例２による易開封性包装袋１０を示している。図６に示す易開封性包装袋１０において、図５に示す変形例１と異なり、第２の貫通孔３２は曲線状に延びている。この場合、第２の貫通孔３２は、第１の貫通孔３１側が凹状となるように湾曲している。また、開封用切れ目２１、２２は、第２の貫通孔３２の延長線ＥＸ２（第２の貫通孔３２の内側端部における接線）上に位置している。この場合、曲線状の第２の貫通孔３２によって、第１の貫通孔３１からの破断線の方向を大きく変えて、破断線を開封用切れ目２１、２２に向けて効果的に誘導することができる。

（変形例３）
図７は、変形例３による易開封性包装袋１０を示している。図７に示す易開封性包装袋１０において、図５に示す変形例１と異なり、第１の貫通孔３１は開封用切れ目２１、２２（Ｘ方向）に対して傾斜している（非平行である）。この場合、第１の貫通孔３１は、内側（Ｘ方向プラス側）に向かうにつれて、開封用切れ目２１、２２に接近するように傾斜している。これにより、例えば第１側縁シール部１７の幅（Ｘ方向の長さ）が短い場合であっても、第１の貫通孔３１からの破断線の方向を大きく変えて、破断線を開封用切れ目２１、２２に向けて誘導することができる。

（変形例４）
図８は、変形例４による易開封性包装袋１０を示している。図８に示す易開封性包装袋１０において、図５に示す変形例１と異なり、第１の貫通孔３１は第１側縁１５から離間して配置されている。この場合、第１側縁１５と第１の貫通孔３１との距離ｄは、例えば０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下としても良い。これにより、易開封性包装袋１０を開封する必要がないときに、誤って第１の貫通孔３１から破断線が生じることを抑えることができる。

（変形例５）
図９は、変形例５による易開封性包装袋１０を示している。図９に示す易開封性包装袋１０において、図５に示す変形例１と異なり、第１の貫通孔３１は複数のドット状の貫通点３１ａから構成されている。各貫通点３１ａは、平面視略円形状であり、第１面１１および第２面１２の厚み方向全体を貫通している。各貫通点３１ａの直径は、例えば０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下としても良く、貫通点３１ａ同士の間隔は、例えば０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下としても良い。この場合、複数の貫通点３１ａは、開封用切れ目２１、２２に対して平行な直線上に配置されている。第１の貫通孔３１の延長線ＥＸ１は、この直線上に位置している。これにより、複数の貫通点３１ａを繋ぐように破断線を形成し、この破断線を第２の貫通孔３２から開封用切れ目２１、２２に向けて誘導することができる。

（変形例６）
図１０は、変形例６による易開封性包装袋１０を示している。図１０に示す易開封性包装袋１０において、図５に示す変形例１と異なり、第１の貫通孔３１は複数のドット状の貫通点３１ａから構成されている。各貫通点３１ａは、平面視略円形状であり、第１面１１および第２面１２の厚み方向全体を貫通している。この場合、複数の貫通点３１ａは、第１側縁シール部１７の所定範囲内に規則的または不規則に配置されている。第１の貫通孔３１の延長線ＥＸ１は、破断に用いられる複数の貫通点３１ａを繋いだ直線上に位置している。これにより、複数の貫通点３１ａを繋ぐように破断線を形成し、この破断線を第２の貫通孔３２から開封用切れ目２１、２２に向けて誘導することができる。

（変形例７）
図１１は、変形例７による易開封性包装袋１０を示している。図１１に示す易開封性包装袋１０において、図１および図２に示す形態と異なり、表面側開封用切れ目２１および裏面側開封用切れ目２２がそのＸ方向中央部において互いにずれている。すなわち、表面側開封用切れ目２１は、上方（Ｙ方向プラス側）に湾曲した第１面側湾曲部２１ａを有し、裏面側開封用切れ目２２は、下方（Ｙ方向マイナス側）に湾曲した第２面側湾曲部２２ａを有している。このような表面側開封用切れ目２１および裏面側開封用切れ目２２は、例えば、炭酸ガスレーザーを用いて形成することができる。これにより、易開封性包装袋１０を開封する際に、第１面１１および第２面１２を互いに引き離しやすくすることができる。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 易開封性包装袋
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 上縁
１４ 下縁
１５ 第１側縁
１６ 第２側縁
１７ 第１側縁シール部
１８ 第２側縁シール部
１９ 下縁シール部
２０ 上縁シール部
２１ 表面側開封用切れ目
２２ 裏面側開封用切れ目
２３ 基材層
２４ シーラント層
２５ 表面基材層
３１ 第１の貫通孔
３２ 第２の貫通孔
３３ 第３の貫通孔

Claims (6)

1. 易開封性包装袋であって、
   互いに重ね合わされた第１面および第２面と、
   上縁と、
   前記上縁に対向する下縁と、
   前記上縁と前記下縁との間で延びる第１側縁と第２側縁と、を備え、
   前記第１側縁において、前記第１面および前記第２面が互いに接合されることにより第１側縁シール部が形成され、
   前記第２側縁において、前記第１面および前記第２面が互いに接合されることにより第２側縁シール部が形成され、
   前記第１面および前記第２面には、それぞれ前記第１側縁から前記第２側縁に向けて延びる開封用切れ目が形成され、
   前記第１側縁シール部および前記第２側縁シール部のうち少なくとも一方に、第１の貫通孔と第２の貫通孔とが形成され、
   前記第２の貫通孔の少なくとも一部は、前記第１の貫通孔よりも内側に形成され、
   前記第２の貫通孔は、前記開封用切れ目側に向けて傾斜して線状に延び、
   前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔とは、それぞれ前記開封用切れ目から離間して配置されており、
   前記第１側縁シール部および前記第２側縁シール部のうち少なくとも一方に、第３の貫通孔が形成され、
   前記第３の貫通孔の少なくとも一部は、前記第２の貫通孔よりも内側に形成され、
   前記第３の貫通孔は、前記開封用切れ目側に向けて傾斜して線状に延び、
   前記第３の貫通孔は、前記開封用切れ目から離間して配置され、
   前記第３の貫通孔と前記開封用切れ目とのなす角は、前記第２の貫通孔と前記開封用切れ目とのなす角よりも大きい、易開封性包装袋。
2. 前記第１の貫通孔は、線状に形成されている、請求項１記載の易開封性包装袋。
3. 前記第２の貫通孔は、前記第１の貫通孔の延長線上に位置する、請求項２記載の易開封性包装袋。
4. 前記第１の貫通孔は、前記開封用切れ目と平行に延びる、請求項２又は３記載の易開封性包装袋。
5. 前記第２の貫通孔は、曲線状に延びる、請求項１乃至４のいずれか一項記載の易開封性包装袋。
6. 前記第１の貫通孔は、複数のドット状の貫通点を含む、請求項１記載の易開封性包装袋。
   

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