JP7046128B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、例えば包装袋に内容物を充填する際の袋の破れを防止することのできる切目線を有し、かつ段差カット可能な包装袋に関する。

従来、例えば、外層にポリエチレンテレフタレートフィルム、中間層にアルミ箔、内層のシーラント層としてポリエチレンフィルムを用い、シーラント層同士を熱溶着して形成される積層フィルム（ラミネートフィルム）を用いた包装袋が、各種食品、医薬品等の包装袋として用いられている。

この種の包装袋は、上辺の熱溶着部の若干下方に、上辺に沿うレーザーカット線等の易開封切目線（ハーフカット線）が形成され、上記易開封切目線より上部の辺を、上記易開封切目線に沿って切り離すことにより、内容物を容易に取り出すことができる構成となっている。

このような包装袋は、製袋時は、上辺を残して他の３辺を熱溶着されることで、上辺開口状態で製袋されたのち、内容物の充填工程にて、上辺の開口部から内容物を充填され、内容物の充填の後、上辺のみを熱溶着して内容物を封止することが行われている。

そして、上記充填工程において、上記包装袋の上辺を開口する際、袋の表面側フィルムと、袋の裏面側フィルムに各々吸盤を吸着させ、これらの吸盤を互いに離間する方向に動かして、袋の上辺を若干開口した後、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、袋の表面側フィルム１を一対のチャック爪３０，３１で表裏から把持すると共に、袋の裏面側フィルム２も同様に、他の一対のチャック爪３０，３１で表裏から把持し、上記両チャック爪３０，３１を互いに離間する方向（図１０（ｂ）矢印Ａ，Ａ’方向）に移動することにより、袋の上辺を大きく開口して開口部Ｂを形成し、次のステップにて、上方の抽出口から、上記開口部Ｂを介して、包装袋の内部に内容物を充填することが行われている。

そして、上記内容物の充填後、上記包装袋の上辺を熱溶着して閉鎖し、包装袋が完成する。

特開２０１６－１０４６３５号公報

ところで、上記包装袋の表面側フィルム１及び裏面側フィルム２を上記各一対のチャック爪３０，３１で把持する際、各チャック爪の対向先端部が一定の範囲でフィルムの表裏（表面側フィルム１の表裏、裏面側フィルム２の表裏）に各々接触することになる（図１０（ｂ）参照、表面側フィルム１は図８の接触位置Ｘ、裏面側フィルム２は図９の接触位置Ｘ参照）。

このとき、上記チャック爪３０，３１の先端部の接触位置Ｘ，Ｘにレーザーカット線等の易開封切目線２８，２９が存在する場合（表面側フィルム１は図８の切目線２８、裏面側フィルム２は図９の切目線２９参照）、上記易開封切目線２８，２９は、積層フィルムの内、上記外層１９部分のみがカットされている所謂ハーフカット線なので（図１０（ａ）参照）、当該接触位置Ｘ，Ｘのフィルム強度が他の部分に比べ弱くなっており、その結果、上記チャック爪の接触位置Ｘ，Ｘにおいて、易開封切目線２８，２９に沿ってフィルムが破れることがあった（破断位置は図８の位置Ｘ１の範囲（破断は切目線２８に沿う距離ｔ３の範囲）、破断位置は図９の位置Ｘ２の範囲（破断は切目線２９に沿う距離ｔ３の範囲））。

上記チャック爪３０，３１の接触位置Ｘ，Ｘは、ある程度の範囲を持っているので、例えば、表面側フィルム１では図８に示すように、表面側の切目線２８に沿うＸ１の範囲で、切目線２８に沿って破れ（横方向に略ｔ３の距離の破れ）が発生し、裏面側フィルム２では図９に示すように裏面側の切目線２９に沿うＸ２の範囲で、切目線２９に沿って破れ（横方向に略ｔ３の距離の破れ）が発生することがあった。

上記特許文献１では、内容物充填時の袋の破断を防止するために、引裂伝播抵抗値が一定値以上の延伸フィルムを用いる点が開示されているが、引裂伝播抵抗値を一定以上の延伸フィルムを用いたとしても、チャック爪の対向先端部が易開封切目線（ハーフカット線）に直接当接し、さらにチャック爪が包装袋の開口部を広げた場合において、袋の破断を防止できるか否かについては、開示されていない。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、チャック爪等の把持手段の対向先端部が易開封手段としての切目線に直接当接すること防止することにより、内容物の充填時の積層フィルムの破断を防止することを可能とした包装袋を提供するものである。

また、上辺を易開封手段としての切目線に沿ってカットした場合に、開口部に段差を生じさせることを可能とした包装袋を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムのシーラント層同士が対向された状態で、周囲の所定幅を熱溶着されることにより形成され、上部側に易開封手段を有する包装袋において、上記表面側積層フィルムの上記易開封手段は、上記表面側積層フィルムにおいて、当該包装袋の左右外縁より始まり左右熱溶着部より内側の左右の上部変曲部まで形成された左右対称の上側両端部切目線と、上記左右の上部変曲部から上記左右の上側両端部切目線に連続し、中央部が上方に膨れる上側凸状切目線とから構成される全体として連続する上部切目線と、上記上部切目線の下側において、当該包装袋の左右外縁より始まり左右熱溶着部より内側の左右の下部変曲部まで形成された左右対称の下側両端部切目線と、上記左右の下部変曲部から上記左右の下側両端部切目線に連続し、中央部が上方に膨れる下側凸状切目線とから構成される全体として連続する下部切目線により構成され、上記上部切目線と上記下部切目線とは上下方向に離間して互いに接触しないように構成され、かつ上記表面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置は、上記下側凸状切目線より下側の切目線の存在しない範囲に位置しており、上記包装袋の左右外縁における上記上側両端部切目線と上記下側両端部切目線の間に切込部が各々形成され、上記裏面側積層フィルムの易開封手段は、上記左右の上記切込部の下側水準位置の外縁から始まり、上記切込部の上側水準位置まで上り傾斜で形成された左右対称の裏面側上向両端部切目線と、上記左右の裏面側上向両端部切目線に連続する切目線であって、少なくとも中央部が上記上側凸状切目線と上記下側凸状切目線との間に位置し、上記中央部が上方に膨れる裏面側凸状切目線とから構成される全体として連続する裏面側切目線とから構成され、かつ上記裏面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置は、上記裏面側凸状切目線より下側の切目線の存在しない範囲に位置するものである包装袋により構成される。

上記上側両端部切目線は、例えば上側下向両端部切目線（６ａ，６ｂ）により構成することができる。上記下側両端部切目線は、例えば下側上向両端部切目線（９ａ，９ｂ）により構成することができる。上記把持手段は例えばチャック爪により構成することができる。このように構成すると、表面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置（Ｘ）は下側凸状切目線の下側の切目線の存在しない範囲に位置しており、かつ、裏面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置（Ｘ）は裏面側凸状切目線より下側の切目線が存在しない範囲に位置しているので、内容物充填時において把持手段により表裏のフィルムが把持され上部開口が広げられても、把持手段の表裏積層フィルムの接触位置におけるフィルム強度は、切目線が存在しない他のフィルム部分と同様であるから、上記接触位置において表裏のフィルムが破れることはない。また、易開封手段に沿って上辺部を切り離した際、開口部に段差が生じるので、使用者は容易に開口部を開くことが可能となる。

第２に、上記上側凸状切目線は、上辺の熱溶着部の内縁より下側に位置しているものである上記第１記載の包装袋により構成される。

従って、易開封手段としての切目線は、把持手段の接触位置より上方に位置しているが、最も上方に位置する上側凸状切目線は、上辺の熱溶着部の内縁より下側に位置しているので、内容物の充填後、上辺の熱溶着を問題なく実施することができる。

第３に、上記上側凸状切目線は、上記左右の上部変曲部に位置する上記上側両端部切目線から連続して上方に急激に立ち上がる両側立上切目線と、上記両側立上切目線を結ぶ水平の直線状切目線とから構成されており、上記下側凸状切目線は、上記左右の下部変曲部に位置する上記下側両端部切目線から連続し、包装袋の中央部を頂点とする山型に構成されており、かつ上記裏面側凸状切目線は、上記下側凸状切目線より上側において、上記下側凸状切目線と略平行に山型に形成されたものである上記第１又は２記載の包装袋により構成される。

このように構成すると、表面側積層フィルムの上部切目線に沿って切断された場合は、中央部が上方に膨れる裏面側切目線との間に、中央部を境界として右側と左側に略三角形状の段差が形成され、表面側積層フィルムの下部切目線に沿って切断された場合は下側凸状切目線と、裏面側凸状切目線との間に、略山型の段差が形成されるので、何れの場合であっても、開口部の段差を利用して、容易に開口することが可能となる。

第４に、上記左右の上部変曲部と下部変曲部間に、互いに内側に開口する横向きＶ字型の誘導用切目線が、上記上部切目線と上記下部切目線に接触しない状態で各々形成されているものである上記第１～３の何れかに記載の包装袋により構成される。

このように構成すると、上部変曲部又は下部変曲部において、切目線が変曲しているので、切断線が切目線からずれることが有り得るが、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、上記誘導用切目線のＶ字の開口側から、上部切目線又は下部切目線に切断線を誘導することができるので、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、確実に開口部に段差を形成することができる。

第５に、上記左右の上側両端部切目線は各々下向に形成された上側下向両端部切目線により構成され、上記左右の下側両端部切目線は各々上向に形成された下側上向両端部切目線により構成されたものである上記第１～４の何れかに記載の包装袋により構成される。

このように構成すると、上側下向両端部切目線は下向きに形成され、下側上向両端部切目線は上向きに形成されているので、ノッチからの切断線を、手前に引く場合は、例えば
下側上向両端部切目線に、奥側に押す場合は、上側下向両端部切目線に誘導し易くなるため、より確実に、切断線を、上部切目線又は下部切目線に誘導することができ、結果として、開口部に段差を確実に形成することができる。

本発明によれば、表面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置（Ｘ）は下側凸状切目線の下側の切目線の存在しない範囲に位置しており、かつ、裏面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置（Ｘ）は裏面側凸状切目線より下側の切目線が存在しない範囲に位置しているので、内容物充填時において把持手段により上部開口が広げられても、把持手段の表裏積層フィルムの接触部からフィルムが破れることはない。

また、易開封手段に沿って上辺部を切り離した際、開口部に段差が生じるので、使用者は容易に開口部を開くことが可能となる。

また、易開封手段としての切目線は、把持手段の接触位置より上方に位置しているが、最も上方に位置する上側凸状切目線は、上辺の熱溶着部の内縁より下側に位置しているので、内容物の充填後、上辺の熱溶着を問題なく実施することができる。

また、表面側積層フィルムの上部切目線に沿って切断された場合は、中央部が上方に膨れる裏面側切目線との間に、中央部を境界として右側と左側に略三角形状の段差が形成され、表面側積層フィルムの下部切目線に沿って切断された場合は下側凸状切目線と、裏面側凸状切目線との間に、略山型の段差が形成されるので、何れの場合であっても、開口部の第差を利用して、容易に開口することが可能となる。

また、上部変曲部又は下部変曲部において、切目線が変曲しているので、切断線が切目線からずれることが有り得るが、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、上記誘導用切目線のＶ字の開口側から、上部切目線又は下部切目線に切断線を誘導することができるので、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、確実に開口部に段差を形成することができる。

また、上側下向両端部切目線は下向きに形成され、下側上向両端部切目線は上向きに形成されているので、ノッチからの切断線を、手前に引く場合は、例えば下側上向両端部切目線に、奥側に押す場合は、上側下向両端部切目線に誘導し易くなるため、より確実に、切断線を、上部切目線又は下部切目線に誘導することができ、結果として、開口部に段差を確実に形成することができる。

本発明に係る包装袋の表裏の易開封手段を示した一部正面図である。 同上包装袋の表面側の易開封手段を示した一部正面図である。 同上包装袋の裏面側の易開封手段を示した一部裏面図である。 同上包装袋の切目線の断面図である。 同上包装袋の上辺部を切断した開封状態を示す一部正面図である。 同上包装袋の上辺部を切断した開封状態を示す一部正面図である。 同上包装袋の全体を示す正面図である。 従来の包装袋の表面側のチャック爪の接触部を示す一部正面図である。 従来の包装袋の裏面側のチャック爪の接触部を示す一部裏面図である。 （ａ）は従来の包装袋の表面側フィルム又は裏面側フィルムのチャック爪の接触の様子を示す概略断面図、（ｂ）は２つのチャック爪で上辺を開口した状態の概略断面図である。

以下、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。

この発明に係る包装袋１２は、図４に示すように、例えば外層１９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、中間層２０としてアルミニウム（ＡＬ）箔、内層２１のシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）フィルムを用いた積層フィルム（ラミネートフィルム）を用い、２枚の積層フィルムの上記シーラント層（内層２１）同士を対向させて重ね合わせて、表面側積層フィルム１、裏面側積層フィルム２とし、周辺を熱溶着して形成された包装袋に関するものである。包装袋１２の中に入る内容物としては、食品、薬品（錠剤）、粉粒体等の各種のものが含まれる。

また、本発明において切目線２２とは（図４参照）、易開封手段としてのレーザー光によるカット線をいい、上記外層１９のフィルム（上記ＰＥＴフィルム）にのみレーザー光によりカット線を設け、上記中間層２０及びシーラント層（内層２１）はカットされない、いわゆるハーフカット線をいう。レーザー光によるハーフカット線による切目線は公知の技術である（例えば特開２００２－２７４５４６号公報等）。

また、図１、図２において、包装袋１２の表面側積層フィルム１を正面に見た場合、図面に向かって左右を「左側」、「右側」、図面に向かって上下を「上側」、「下側」と定義する。従って、図３の裏面側積層フィルム２を正面にみた場合は、左右のみが逆転する。但し、熱溶着部３については、上辺の熱溶着部３ｃの下縁を内縁３ｃ”、上縁を外縁３ｃ’という。

また、図１において、左右どちらから見ても、熱溶着部の外縁側を「外側」、熱溶着部の内縁側を「内側」と表現する。また、表面側積層フィルム１を単に「表面側」、裏面側積層フィルム２を単に「裏面側」とも表現する。

（表面側積層フィルム１の易開封手段１３について）（図１、図２参照）
図１は、長方形の包装袋１２の上半部のみを示したものであり、実際の包装袋１２は図７に示すように、長方形乃至は正方形であり、周囲の辺を所定幅の熱溶着部３（左右の熱溶着部３ａ，３ｂ、上下の熱溶着部３ｃ，３ｄ）が形成されている（切目線は範囲２６内に形成される）。図１中、左辺の熱溶着部３ａ、右辺の熱溶着部３ｂ、上辺の熱溶着部３ｃとする。そして、熱溶着部３の内部の空間（表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２の間の空間）に、内容物が収納される。

図１、図２において、上記表面側積層フィルム１の上記易開封手段１３は、上記表面側積層フィルム１において、当該包装袋１２の左右外縁３ａ’，３ｂ’の左右同一高さの位置６ａ”，６ｂ”より始まり、左右の熱溶着部３ａ，３ｂの内縁３ａ”，３ｂ”より内側の左右の上部変曲部４ａ，４ｂまで形成された左右対称の上側下向両端部切目線６ａ，６ｂと、上記左右の上部変曲部４ａ，４ｂから上記左右の上側下向両端部切目線６ａ，６ｂに連続し、中央部が上方に膨れる山型の上側凸状切目線７とから構成される全体として１本の連続する上部切目線８が形成されている。このように、上部切目線８は包装袋１２の中央を境界線として左右対称に形成されている。

上記上側下向両端部切目線６ａ，６ｂは、上記外縁３ａ’，３ｂ’から直線的な下り傾斜で形成されながら、上記上部変曲部４ａ，４ｂ近傍では、下に凸の緩やかな湾曲状切目線６ａ’，６ｂ’となり、上記上側凸状切目線７になめらかに連続している。

この上側凸状切目線７は、上記左右の上部変曲部４ａ，４ｂの上記湾曲状切目線６ａ’，６ｂ’の左右内側端部から連続して上方に急激に立ち上がる両側立上切目線７ａ，７ｂと、上記両側立上切目線７ａ，７ｂの内側端部同士を結ぶ水平の長い直線状切目線７ｃとから構成されており、上記両側立上切目線７ａ，７ｂと上記直線状切目線７ｃの両端部はゆるやかな湾曲部７ａ’，７ｂ’を介して接続されている。

そして、上記直線状切目線７ｃは包装袋１２の中央部に位置しており、その左右の長さＴ１は、上記上辺の熱溶着部３ｃの内縁３ｃ”の長さＴ２の約２／４の長さを有している。また上記直線状切目線７ｃは上記上辺の熱溶着部３ｃの内縁３ｃ”に平行であり、上記内縁３ｃ”と上記直線状切目線７ｃとの距離は、例えば１ｍｍ～２ｍｍとなっている。尚、上記上部切目線８は包装袋１２の中央を境界として左右対称形状である。

上記上部切目線８の下側において、当該包装袋１２の左右外縁３ａ’，３ｂ’の同一高さ位置９ａ”，９ｂ”（上記位置６ａ”，６ｂ”より低い位置）より始まり、左右熱溶着部３ａ，３ｂの内縁３ａ”，３ｂ”より内側の左右の下部変曲部５ａ，５ｂまで形成された左右対称の下側上向両端部切目線９ａ，９ｂと、上記左右の下部変曲部５ａ，５ｂから上記左右の下側上向両端部切目線９ａ，９ｂに連続し、中央部が上方に膨れる山型の下側凸状切目線１０とから構成される全体として１本の連続する下部切目線１１が形成されている。そして、上記下側凸状切目線１０の頂点１０ａは包装袋１２の左右方向の中央に位置している。このように、下部切目線１１は包装袋１２の中央を境界線として左右対称に形成されている。

上記左右の下側上向両端部切目線９ａ，９ｂは、上記外縁３ａ’，３ｂ’の同一高さ位置９ａ”，９ｂ”から直線的な上り傾斜で形成されながら、上記下部変曲部５ａ，５ｂ近傍では、上に凸の緩やかな湾曲状切目線９ａ’，９ｂ’となり、さらに左右の湾曲状切目線９ａ’，９ｂ’の内側端部（変曲点５ａ’，５ｂ’）より、上記下側凸状切目線１０の上り傾斜の左右直線状切目線１０ｂ，１０ｃの左右端部に連続している。従って、上記変曲点５ａ’，５ｂ’は下向に鋭く突出した突出部となっている。また、上記下側凸状切目線１０の頂点１０ａは、包装袋１２の左右方向の中央に位置し、互いに上り傾斜の左右直線状切目線１０ｂ，１０ｃの頂点１０ａとして、上方に鋭く突出するように形成されている。

上記上部変曲部４ａ，４ｂと上記下部変曲部５ａ，５ｂは、上下方向に間隔を開けてはいるが、左右方向には略同一位置に各々設けられている。

さらに、上記上部切目線８と上記下部切目線１１とは、上下方向に離間して互いに決して接触しないように構成されている。

上記表面側積層フィルム１の内容物充填時のチャック爪（把持手段）の対向先端部（幅は１０ｍｍ程度）の接触位置（接触範囲）は、表面側積層フィルム１の上方の中央部であって、上記下部切目線１１の中央（頂点１０ａ）より下側の位置（接触位置）Ｘに位置している。尚、図１中、Ｌ１は従来の表面側積層フィルム１の切目線の高さ位置を示しており、上記位置Ｘは中央から左右に若干ずれる場合がある。即ち、上記下部切目線１１（下側凸状切目線１０）は上記位置Ｘの範囲に絶対に接触しない上方の位置に存在している。尚、上記表面側積層フィルム１の上記位置Ｘ内における破断位置Ｘ１は、例えば上記上辺の熱溶着部３ｃの外縁３ｃ’から約２０ｍｍ下（より具体的には、外縁３ｃ’と切目線Ｌ１間の距離が約２０ｍｍ）の位置にある。従って、内容物の充填時に、上記チャック爪の対向先端部が表面側積層フィルム１の表裏を掴んで上辺を開口したとき、上記チャック爪の対向先端部の接触位置Ｘの範囲内には切目線（ハーフカット線）は存在しないため、従来のように、チャック爪が接触することによって、切目線から袋が破れることはない。

ここで、従来のチャック爪３０，３１の対向先端部が接触することによって、何故に切目線に沿って袋が破れたかを検証する。図１０（ａ）に示すように、外層１９のフィルムにのみ切目線２８（２９）が形成されているので、当該部分における表面側フィルム１の厚は外装フィルム１９の厚分薄くなっており、切目線が存在しない他の部分に比べて強度が弱いことが推測される。このとき、内容物の充填時において、チャック爪３０，３１が図１０（ａ）の外層１９側と内層２１側から、上記切目線２８（２９）を含む範囲にて当該積層フィルム１（２）を矢印Ｃ，Ｃ’方向に把持すると、対向先端部の接触時の圧力が衝撃となって厚の薄い部分に厚み方向に亀裂が入ることが考えられる。

また、その後、図１０（ｂ）に示すように、チャック爪３０，３１は互い離間する方向（矢印Ａ，Ａ’方向）に移動して開口部Ｂを形成するので、表面側フィルム１及び裏面側フィルム２は、対向先端部の接触位置において、切目線２８（２９）を境界として、下側より上側が若干上方に引かれて、切目線２８（２９）に沿って、亀裂が生じることが考えられる。

その結果、図８の範囲Ｘの範囲内における破断位置Ｘ１（横方向の距離ｔ３）、図９の範囲Ｘの範囲内における破断位置Ｘ２（横方向の距離ｔ３）に亘り、袋が破断したものと考えられる。従って、上記チャック爪３０，３１の対向先端部の接触範囲Ｘ，Ｘに、そもそも切目線を存在させないことが、上記破れを抑止するために最も重要となる。

ところで、切目線の存在しない３層の積層フィルムの片を左右に引っ張った場合の引張強度は、１００［Ｎ／３０ｍｍ］以上（測定限界）（３０ｍｍはサンプルの幅）であり、中央に外層のみにハーフカット線を有する３層の積層フィルムの片を左右（ハーフカット線とは直交方向）に引っ張った場合の引張強度は、４５［Ｎ／３０ｍｍ］（３０ｍｍはサンプルの幅）であり、当然、ハーフカット線のないものの方が引張強度は強いことがわかる。この意味で、本発明のように、チャック爪の対向先端部の接触位置Ｘ，Ｘに切目線を位置させないことは、合理的な根拠を有する。

図１、図２に戻って、上記上部切目線８の左の上側下向両端部切目線６ａの外縁の位置６ａ”の位置と、上記下部切目線１１の下側上向両端部切目線９ａの外縁の位置９ａ”の位置の間（例えば中間位置）、及び、上記上部切目線８の右の上側下向両端部切目線６ｂの外縁の位置６ｂ”の位置と、上記下部切目線１１の下側上向両端部切目線９ｂの外縁の位置９ｂ”の位置の間（例えば中間位置）には、各々ノッチ（切込部）２３，２３が形成されている。尚、ノッチ２３，２３の左右の高さは同一である。

このノッチ２３，２３は切断のきっかけとなる部分であり、表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２に貫通して設けられている。図１に示すノッチは所謂Ｉノッチであるが、Ｖノッチ、Ｕノッチ、その他の形状のノッチであっても良い。

そして、上記上側凸状切目線７は、上辺の熱溶着部３ｃの内縁３ｃ”より、さらに下側に位置している。

また、上記左右の上部変曲部４ａ，４ｂと下部変曲部５ａ，５ｂの間の左右対称の位置に、互いに内側に開口する横向きＶ字型の誘導用切目線２５ａ，２５ｂが、上記上部切目線８と上記下部切目線１１に接触しない状態で各々形成されている。このような誘導用切目線２５ａ，２５ｂを設けたのは、上記上下部変曲部４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにおいて、切目線の方向が変曲しているので、力の加減、力の方向性から、切目線（例えば６ａ’，９ａ’，６ｂ’，９ｂ’）から切断線がずれることがある。このとき、仮に、切断線が切目線（例えば６ａ’，９ａ’，６ｂ’，９ｂ’）からずれたとしても、上記誘導用切目線２５ａ，２５ｂのＶ字の開口側から、切断線を、上部切目線８又は下部切目線１１に誘導し得るようにするためである。

（裏面側積層フィルム２の易開封手段１８について）（図１、図３参照）
上記裏面側積層フィルム２の易開封手段１８は、上記左右の上記ノッチ２３，２３の同一高さ水準位置の下側の、左右同一の高さ水準位置１４ａ’，１４ｂ’から始まり、上記ノッチ２３，２３の高さ水準位置の上側の、左右同一高さの水準位置１４ａ”，１４ｂ”まで、上り傾斜で直線的に設けられた左右対称の裏面側上向両端部切目線１４ａ，１４ｂと、上記左右の裏面側上向両端部切目線１４ａ，１４ｂの内側端に連続する切目線であって、少なくとも中央部が、表面側の上記上側凸状切目線７と上記下側凸状切目線１０との間に位置し、上記中央部が上方に膨れる山型の裏面側凸状切目線１５とから構成される全体として連続する１本の裏面側切目線１６とから構成されている。このように、裏面側切目線１６は包装袋１２の中央を境界線として左右対称に形成されている。

図１、図３に示すように、上記裏面側上向両端部切目線１４ａ，１４ｂの両内側の位置１４ａ”，１４ｂ”は、上記熱溶着部３ａ，３ｂの内縁３ａ”，３ｂ”に接しており、上記裏面側凸状切目線１５の左右両端部は、上記位置１４ａ”，１４ｂ”に連続している。尚、上記位置１４ａ”，１４ｂ”は上記内縁３ａ”，３ｂ”に接しなくても良く、上記位置１４ａ”，１４ｂ”が上記内縁３ａ”，３ｂ”より外側、或いは、内側にあっても良い。

上記裏面側凸状切目線１５は、より具体的には、上記位置１４ａ”，１４ｂ”から内側に連続する左右対称の裏面側直線状切目線１５ａ，１５ｂを有しており、その裏面側直線状切目線１５ａ，１５ｂの内側端である１５ａ’，１５ｂ’から山型切目線１５ｃが形成されている。

上記裏面側直線状切目線１５ａ，１５ｂの一部は、表面側の湾曲状切目線６ａ’，６ｂ’より上側に位置しており、途中で表面側の両側立上切目線７ａ，７ｂとクロス（交差）してさらに直線状に内側に入り込み、上記内側端１５ａ’，１５ｂ’は、各々上記表面側の変曲点５ａ’，５ｂ’よりも各々内側に位置している。しかも内側端１５ａ’，１５ｂ’は、上側凸状切目線７と下側凸状切目線１０との間に位置している。

そして、上記山型切目線１５ｃの頂点は、表面側の下側凸状切目線１０の頂点１０ａと異なり、全体としてなだらかな上に凸状の湾曲部１５ｃ’を形成している。

この山型切目線１５ｃは、上記表面側の山型の下側凸状切目線１０に略平行に山型に形成されており、左側の上り傾斜状切目線１５ｄと右側の上り傾斜状切目線１５ｅと、中央の上記湾曲部１５ｃ’から構成されている。そして、上記上り傾斜状切目線１５ｄと表面側の直線状切目線１０ｂは略平行、上記上り傾斜状切目線１５ｅと表面側の直線状切目線１０ｃは略平行に形成されている。

そして、上記山型切目線１５ｃの左右の上り傾斜状切目線１５ｄ，１５ｅと上記表面側の下側凸状切目線１０の左右の直線状切目線１０ｂ，１０ｃとの上下方向の距離ｔ１が（図１参照）、表面側が上記下側凸状切目線１０に沿って切断されたときの切断面（開口部）の段差となるものである。尚、上記距離ｔ１は、１．５ｍｍ～３ｍｍに形成される。よって、上記距離ｔ１の段差は、表面側積層フィルム１が下部切目線１１に沿って切断されたときは、左側は直線状切目線１０ｂと上り傾斜状切目線１５ｄの間に沿って、右側は直線状切目線１０ｃと上り傾斜状切目線１５ｅの間に沿って、略平行に山型に形成される。

また、上記山型切目線１５ｃの左右の上り傾斜状切目線１５ｄ，１５ｅと、上記表面側の上側凸状切目線７の直線状切目線７ｃとの間隔は、上記山型切目線１５ｃが左右共に上り傾斜であるのに対して、表面側が直線の直線状切目線７ｃであるので、中央部を境界として、左側に略三角形状の段差部（最大の上下方向の距離ｔ２）、右側に対称形状の略三角形状の段差部（最大の上下方向の距離ｔ２）（ｔ２＝約５ｍｍ～１０ｍｍ）が形成されており、これらの略三角形状の段差部が、表面側が上記上部切目線８に沿って切断されたときの切断面（開口部）の段差となるものである。

そして、上記裏面側積層フィルム２の内容物充填時のチャック爪（把持手段）の対向先端部の接触位置（接触範囲）は、裏面側積層フィルム２の中央部であって、上記裏面側凸状切目線１５（裏面側切目線１６）の下側の位置（接触位置）Ｘ（図１参照）に位置している。尚、Ｌ２は従来の裏面側積層フィルム２の切目線の高さ位置を示しており、上記位置Ｘは中央から左右に若干ずれる場合がある。即ち、上記裏面側切目線１６（特に、山型切目線１５ｃ）は上記位置Ｘの範囲に絶対に接触しない位置に存在している。尚、上記位置Ｘの範囲内における破断位置Ｘ２は、例えば上記上辺の熱溶着部３ｃの外縁３ｃ’から約１５ｍｍ下（より具体的には、外縁３ｃ’と切目線Ｌ２間の距離が約１５ｍｍ）の位置にある。従って、内容物の充填時に、上記チャック爪の対向先端部が裏面側積層フィルム２の表裏を掴んで上辺を開口したとき、上記チャック爪の対向先端部の接触位置Ｘには切目線（ハーフカット線）は存在しないため、従来のように、チャック爪の対向先端部が接触することによって、切目線から袋が破れることはない。従来の破れが発生した検証は上述の通りである。

上記の実施形態では、チャック爪の接触位置は、表面側積層フィルム１においては中央部の接触位置Ｘ、裏面側積層フィルム２においては中央部の接触位置Ｘであり（図１参照）、従来フィルムの表面側の破断位置はＸ１（図２参照）、裏面側の破断位置はＸ２（図３参照）となる。破断位置の左右方向幅は、上記位置Ｘ１と上記位置Ｘ２の幅（距離ｔ３）となる（図８、図９参照）。尚、本発明の包装袋１２では、チャック爪の対向先端部が位置Ｘ（表面側のフィルム）と位置Ｘ（裏面側のフィルム）に接触したとしても、表面側のフィルム１の上部切目線８、下部切目線１０及び裏面側のフィルム２の裏面側切目線１６は、上記範囲Ｘ，Ｘには位置しておらず、上記チャック爪の対向先端部の接触範囲Ｘ，Ｘには切目線は存在しない。

本発明の表裏の易開封手段１３，１８において、表面側の上側凸状切目線７及び下側凸状切目線１０は、何れも、上記位置Ｘの上下方向範囲には存在せず、何れも、上記位置Ｘの上下方向範囲の上側に位置している（図１参照）。また、裏面側の裏面側凸状切目線１５も、上記位置Ｘの上下方向範囲には存在せず、何れも、上記位置Ｘの上下方向範囲の上側に位置している（図１参照）。

従って、本発明の包装袋における易開封手段としての表裏の切目線は、表裏を把持するチャック爪の対向先端部の表裏のフィルムへの接触範囲Ｘ，Ｘには存在せず、上記接触範囲より上方に位置しているので、上記チャック爪の対向先端部のフィルムへの接触により、表裏のフィルムが破れることはない。

尚、上記表面側積層フィルム１、及び、上記裏面側積層フィルム２は、上記の構成のみならず、以下のフィルムにより構成することができる（図４参照）。

例えば外層１９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、中間層２０として透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、内層２１のシーラント層としてポリエチレン（ＰＥ）フィルム、又は、外層１９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、中間層２０としてアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、内層２１のシーラント層として無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、又は、外層１９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、中間層２０としてポリエチレン（ＰＥ）フィルム、アルミニウム（ＡＬ）箔、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムの３層、内層２１のシーラント層としてポリエチレン（ＰＥ）フィルムを用いることができる。

何れも、同一積層フィルムの内層２１のシーラント層同士を対向させ、周辺を熱溶着させることにより包装袋を形成することができる。この場合、レーザーカットによる切目線２２は（図４参照）、何れも外層１９のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等にのみ設けられたハーフカット線であり、中間層２０及び内層２１には切目線２２は設けられない。

本発明は上述のように構成されているので、以下、本発明に係る包装袋の作用について説明する。

（製袋時及び内容物の充填時）
まず、表面側の外層１９のフィルムであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのロールからフィルムを引き出し、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の方法で袋の表面のデザインを施し、その後、例えばドライラミネート等の方法により、上記表面側の外層フィルムに接着剤が塗布され、中間層２０のロールから引き出された中間層２０であるアルミニウム箔のフィルムが接着され、その後、アルミニウム箔のフィルムに接着剤が塗布され、内層２１のロールから引き出された内層２１のシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）フィルムが接着される。

同様に、裏面側の外層１９のフィルムであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのロールからフィルムを引き出し、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の方法で袋の裏面のデザインを施し、その後、例えばドライラミネート等の方法により、上記表面側の外層フィルムに接着剤が塗布され、中間層２０のロールから引き出された中間層２０であるアルミニウム箔のフィルムが接着され、その後、アルミニウム箔のフィルムに接着剤が塗布され、内層２１のロールから引き出された内層２１のシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）フィルムが接着される。

上記表裏のフィルムのラミネートが終了したら、エージングが行われ、その後、表裏のフィルムへのレーザー光による表面側の上部切目線８、下部切目線１１、及び、裏面側切目線１６のカット、及び、ノッチ２３のカットが行われる。尚、表面側及び裏面側の外層フィルムへの表裏のデザインの印刷、表裏の切目線のレーザー光によるカット、及び、ノッチのカットは、包装袋の生産個数に応じて、フィルムの長さ方向に複数回、繰り返し行われる。

その後、表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２のシーラント層同士が対向され、１個の包装袋１２毎に、左右辺と底辺が熱溶着され、上辺は熱溶着されない状態で、１袋ずつカットされる。尚、図２、図３に示すように、上辺は内縁２７，２７間が熱溶着されていない範囲となる。

その後、上記１個の包装袋１２は、上辺を上に向けた縦の状態で機器にセットされ、表面側積層フィルム１の表面側と、裏面側積層フィルム２の表面側に、先端に吸盤が設けられた一対の吸盤部材が各々吸着し、上記吸盤部材が互いに離間する方向に移動することにより、包装袋１２の上辺を若干表裏に開口する。

その後、若干開口した包装袋１２の上記表面側積層フィルム１の開口部上方からチャック爪（把持手段）が下降し、１枚の上記表面側積層フィルム１を対向先端部で把持する。このとき、上記チャック爪の一対の対向先端部は図１の表面側積層フィルム１の中央部の位置Ｘを表裏から把持する（図１参照）。ここで上記位置Ｘには切目線は存在しないので、チャック爪の対向先端部が接触する位置Ｘは他の表面側積層フィルムと同様の強度を有しており、従って上記位置Ｘの範囲内において表面側積層フィルム１が破れることはない。

裏面側積層フィルム２も同様であり、上記裏面側積層フィルム２の開口部上方からチャック爪が下降し、上記裏面側積層フィルム２を対向先端部で把持する（図１参照）。このとき、上記チャック爪の一対の対向先端部は図１の裏面側積層フィルム２の中央部の位置Ｘを表裏から把持する。ここで上記位置Ｘには切目線は存在しないので、チャック爪の対向先端部が接触する位置Ｘは他の裏面側積層フィルムと同様の強度を有しており、従って上記位置Ｘの範囲内において裏面側積層フィルム２が破れることはない。

その後、表面側積層フィルム１を把持している上記チャック爪と、上記裏面側積層フィルム２を把持している上記チャック爪が、互いに離間する方向に移動することで、当該包装袋１２の上辺の開口部が大きく開口される。このときも、上記２つのチャック爪が表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２を把持したまま離間方向に移動しても、上記表面側積層フィルム１及び裏面側積層フィルム２の接触位置Ｘ，Ｘのフィルムの強度は維持されているので、破れることはない。

その後、大きく開口された包装袋１２の上辺の上側に設置された充填口から、１袋分の内容物が落下してくるので、上記内容物が上記包装袋１２の内部に充填される。

以後は、上記包装袋１２が次段に移行され、シール部において上辺（図２、図３の内縁２７，２７の範囲）が熱溶着されることにより封鎖され、内容物の入った包装袋１２が完成する。この包装袋１２は、コンベア等によって所定位置に運搬される。

このように、本発明に係る包装袋１２は、内容物の充填時において、表面側積層フィルム１の上辺部、裏面側積層フィルム２の上辺部を各々のチャック爪で掴んで前後に開口されても、チャック爪の対向先端部の接触位置Ｘ，Ｘ内には切目線は存在しないので、チャック爪の対向先端部の接触位置（従来の破断位置Ｘ１，Ｘ２）から袋が破れることを効果的に防止することが可能となる。

（易開口手段１３，１８による開封について）
次に、本発明に係る包装袋１２を開封する動作について説明する。
まず、図１において、左側の上辺部１２’を摘まんで、手前側に引いて開封する場合を説明する。

このとき、上記上辺部１２’を摘まんで手前に引くと、左側のノッチ２３から切断が開始され、左辺の熱溶着部３ａ内において、裏面側の切断線はすぐに、裏面側上向両端部切目線１４ａに達するため、裏面側切目線１６に沿って開口される。

また、表面側は、手前に引いている関係上、切断線は下側に誘導され、下部切目線１１に誘導される。

従って、裏面側は、裏面側上向両端部切目線１４ａから位置１４ａ”を通って、裏面側直線状切目線１５ａに沿って切断され、内側端１５ａ’を通って裏面側凸状切目線１５（上り傾斜状切目線１５ｄ）に沿って切断され、湾曲部１５ｃ’を介して、上り傾斜状切目線１５ｅを下って、内側端１５ｂ’から裏面側直線状切目線１５ｂに移行し、最終的には裏面側上向両端部切目線１４ｂから外縁３ｂ’まで切断される（図５参照）。

一方、表面側は、熱溶着部３ａの内縁３ａ”を過ぎたあたりから、切断線が湾曲状切目線９ａ’に誘導され、左側の変曲点５ａ’を通って、左側の下側凸状切目線１０（直線状切目線１０ｂ）に沿って切断され、頂点１０ａを通って、右側の下側凸状切目線１０（直線状切目線１０ｃ）に沿って切断され、右側の変曲点５ｂ’を通って、右側の湾曲状切目線９ｂ’を通って下側上向両端部切目線９ｂに沿って切断され、外縁３ｂ’に至る（図５参照）。

これにより上記上辺部１２’は包装袋１２から切り離すことができ、開口部が形成される。このとき、図５に示すように、表面側積層フィルム１は下部切目線１１に沿って切断され（切断線３２）、裏面側積層フィルム２は裏面側切目線１６に沿って切断されるので（切断線１７）、開封部に距離ｔ１の山型の段差を形成することができる。

よって、使用者は、上記段差の距離ｔ１を以って上記開口部を容易に開口することができる。即ち、裏面側積層フィルム２の切断線１７と表面側積層フィルム１の切断線３２との距離ｔ１を利用して、容易に包装袋３の上辺を開口することが可能となる。

次に、図１において、左側の上辺部１２’を摘まんで、奥側に押して開封する場合を説明する。

このとき、上記上辺部１２’を摘まんで奥前に押すと、左側のノッチ２３から切断が開始され、熱溶着部３ａ内において、裏面側はすぐに、裏面側上向両端部切目線１４ａに達するため、裏面側切目線１６に沿って開口される。

また、表面側は、奥前に押している関係上、切断線は上側に誘導され、上部切目線８に誘導される。

従って、裏面側は、図６に示すように、裏面側上向両端部切目線１４ａから位置１４ａ”を通って、裏面側直線状切目線１５ａに沿って切断され、内側端１５ａ’を通って裏面側凸状切目線１５（上り傾斜状切目線１５ｄ）に沿って切断され、湾曲部１５ｃ’を介して、上り傾斜状切目線１５ｅを下って、内側端１５ｂ’から裏面側直線状切目線１５ｂに移行し、最終的には裏面側上向両端部切目線１４ｂから外縁３ｂ’まで切断される。これは手前に引く場合と同様である。

一方、表面側は、熱溶着部３ａの内縁３ａ”を過ぎたあたりから、奥側に押している関係上、切断線が上側の湾曲状切目線６ａ’に誘導され、その結果、両側立上切目線７ａに沿って切断され、湾曲部７ａ’を介して、そのまま直線状切目線７ｃに沿って切断され、引き続いて、湾曲部７ｂ’を介して、右側の両側立上切目線７ｂを通って、湾曲状切目線６ｂ’に沿って切断され、右側の熱溶着部３ｂにおいては、裏面側上向両端部切目線１４ｂを通って右側のノッチ２３から外縁３ｂ’に移行するまで切断される。

これにより上記上辺部１２’は包装袋１２から切り離すことができ、開口部が形成される。このとき、図６に示すように、表面側積層フィルム１は上部切目線８に沿って切断され（切断線２０）、裏面側積層フィルム２は裏面側切目線１６に沿って切断されるので（切断線１９）、包装袋１２の中心を境界として、開封部の左右対称位置に略三角形状の段差が形成され、開口部の左右に、距離ｔ２（最大値）の段差を形成することができる。

よって、使用者は、上記左右の段差の距離ｔ２（最大値）を以って上記開口部を容易に開口することができる。即ち、裏面側積層フィルム２の切断線１９と表面側積層フィルム１の切断線２０との距離ｔ２を利用して、容易に包装袋３の上辺を開口することが可能となる。

上記段差の距離ｔ２は、中央部に行くに従い縮小されるが、左右位置に上記最大距離ｔ２の段差が形成されているので、上記開口部を容易に開口することが可能となる。

また、上記開封時において、上下の変曲部４ａ，５ａ（右側から切断するときは上下の変曲部４ｂ，５ｂ）において、切目線から切断線がずれたとしても、誘導用切目線２５ａ（右側から切断するときは誘導用切目線２５ｂ）によって、力の方向によって、Ｖ字の開口部側から、下部切目線１１又は上部切目線８に切断線を誘導することができるので、何れにしても、開封後は、明確な段差を形成することが可能となる。

上記包装袋１２の右側の上辺部１２’を摘まんで手前に引いた場合、奥側に押した場合においても、上記と同様に上辺部１２’を切断することができ、開口部には同様の段差を形成することができる。

１ 製袋時の内容物充填工程
外層１９としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（グラビア印刷の方法により袋毎に表面デザインが施されている）、中間層２０としてアルミニウム（ＡＬ）箔、内層２１のシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）フィルムを用いて、ドライラミネート法により各層を接着して表面側積層フィルムを製造した。同様の方法（同様の素材）にて裏面側積層フィルム（外層１９のＰＥＴフィルムにはグラビア印刷の方法により裏面デザインが施されている）を製造し、表裏のフィルムのラミネートの終了後、表裏のＰＥＴフィルム側からレーザー光により切目線（ハーフカット線）、及び、ノッチを包装袋の単位毎に加工した。

その後、製袋機にて両フィルムの内層２１同士を対向して重ね合わせ、上辺を残して３辺を熱溶着して包装袋を順次製造し、包装袋毎にカットしていく。その後、順次、包装袋を内容物の充填機にセットした。

この包装袋の表面側積層フィルム１の上方の所定箇所には上部切目線８と下部切目線１１（図１、図２参照）が形成され、裏面側積層フィルム２の上方の所定箇所には裏面側切目線１６（図１、図３参照）が形成されている。

その後、充填機において、表裏のフィルムに吸盤部材が吸着した後、互いに離間方向に移動して、包装袋の開口部を若干開口した後、表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２の上辺側から、各々チャック爪が下降して、表面側積層フィルム１と裏面側積層フィルム２を各々把持し（表裏の積層フィルム１，２の接触位置Ｘ，Ｘに各々チャック爪の対向先端部が接触した）、各チャック爪が互いに離間方向に移動することで、開口部を広く開口した。

その後、開口部の上方の充填口から内容物が充填され、次の工程において、熱溶着機により、内容物が充填された上記包装袋の上辺が熱溶着され、包装袋が完成した。熱溶着により封止された包装袋は、順次、コンベアにて所定箇所に搬送される。

この完成後の包装袋のチャック爪の表裏の積層フィルム１，２の各接触位置Ｘ，Ｘを確認したところ、表面側積層フィルム１及び裏面側積層フィルム２の何れにも破れは発見されなかった。

２ 開封時の段差形成
上記内容物が充填された包装袋において、上辺部１２’を摘まんで手前に引いて上部を開口した。その結果、開口部に図５に示すような距離ｔ１の良好な段差が形成された。

上記内容物が充填された包装袋において、上辺部１２’を摘まんで奥側に押して上部を開口した。その結果、開口部に図６に示すような距離ｔ２の良好な段差が形成された。

本発明は以上のように、表面側積層フィルム１の内容物充填時のチャック爪（把持手段）の接触位置（Ｘ）は下側凸状切目線１０の下側の切目線の存在しない範囲Ｘに位置しており、かつ、裏面側積層フィルム２の内容物充填時のチャック爪（把持手段）の接触位置（Ｘ）は裏面側凸状切目線１５より下側の切目線が存在しない範囲Ｘに位置しているので、内容物充填時においてチャック爪（把持手段）により表裏のフィルム１，２が把持され上部開口が広げられても、チャック爪（把持手段）の表裏積層フィルム１，２の接触位置Ｘ，Ｘにおけるフィルム強度は、切目線が存在しない他のフィルム部分と同様であるから、上記両接触位置Ｘ，Ｘ内において表裏のフィルム１，２が破れることはない。

また、易開封手段１３，１８に沿って上辺部１２’を切り離した際、開口部に段差が生じるので、使用者は容易に開口部を開くことが可能となる。

また、易開封手段としての切目線は、チャック爪（把持手段）の接触位置より上方に位置しているが、最も上方に位置する上側凸状切目線７は、上辺の熱溶着部３ｃの内縁３ｃ”より下側に位置しているので、内容物の充填後、上辺の熱溶着を問題なく実施することができる。

また、表面側積層フィルム１の上部切目線８に沿って切断された場合は、中央部が上方に膨れる裏面側切目線１５との間に、中央部を境界として右側と左側に略三角形状の段差が形成され、表面側積層フィルム１の下部切目線１１に沿って切断された場合は下側凸状切目線１０と、裏面側凸状切目線１５との間に、略山型の段差が形成されるので、何れの場合であっても、開口部の段差を利用して、容易に開口することが可能となる。

また、上部変曲部４ａ，４ｂ又は下部変曲部５ａ，５ｂにおいて、切目線が変曲しているので、切断線が切目線からずれることが有り得るが、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、上記誘導用切目線２５ａ，２５ｂのＶ字の開口側から、上部切目線８又は下部切目線１１に切断線を誘導することができるので、仮に、切断線が切目線からずれたとしても、確実に開口部に段差を形成することができる。

また、上側下向両端部切目線６ａ，６ｂは下向きに形成され、下側上向両端部切目線９ａ，９ｂは上向きに形成されているので、ノッチ２３，２３からの切断線を、手前に引く場合は、例えば下側上向両端部切目線９ａ，９ｂに、奥側に押す場合は、上側下向両端部切目線６ａ，６ｂに誘導し易くなるため、より確実に、切断線を、上部切目線８又は下部切目線１１に誘導することができ、結果として、開口部に段差を確実に形成することができる。

尚、上記易開封手段の下に再封手段を設けても良い。この再封手段は、左右方向の表面側積層フィルムの内側に、樹脂製等の凸条を設け、裏面側積層フィルムの内側の対向位置に樹脂製等の溝を設け、凸条を対向する溝に嵌合させることで、複数回の再封を可能とするものである。この再封手段は設けても良いし、設けなくても良い。

本発明に係る包装袋によれば、例えば再封可能な包装袋であって、食品、化粧品、医薬品等の包装袋として広く利用が可能である。

１ 表面側積層フィルム
２ 裏面側積層フィルム
３ａ，３ｂ，３ｃ 熱溶着部
３ａ’，３ｂ’ 外縁
３ｃ” 内縁
４ａ，４ｂ 上部変曲部
５ａ，５ｂ 下部変曲部
６ａ，６ｂ 上側下向両端部切目線（上側両端部切目線）
７ 上側凸状切目線
７ａ，７ｂ 両側立上切目線
７ｃ 直線状切目線
８ 上部切目線
９ａ，９ｂ 下側上向両端部切目線（下側両端部切目線）
１０ 下側凸状切目線
１１ 下部切目線
１２ 包装袋
１３ 易開封手段（表面側）
１４ａ，１４ｂ 裏面側上向両端部切目線
１５ 裏面側凸状切目線
１６ 裏面側切目線
１８ 易開封手段（裏面側）
２１ 内層（シーラント層）
２３ ノッチ
２５ａ，２５ｂ 誘導用切目線
Ｘ，Ｘ 接触位置

Claims (5)

1. 表面側積層フィルムと裏面側積層フィルムのシーラント層同士が対向された状態で、周囲の所定幅を熱溶着されることにより形成され、上部側に易開封手段を有する包装袋において、
   上記表面側積層フィルムの上記易開封手段は、
   上記表面側積層フィルムにおいて、当該包装袋の左右外縁より始まり左右熱溶着部より内側の左右の上部変曲部まで形成された左右対称の上側両端部切目線と、上記左右の上部変曲部から上記左右の上側両端部切目線に連続し、中央部が上方に膨れる上側凸状切目線とから構成される全体として連続する上部切目線と、
   上記上部切目線の下側において、当該包装袋の左右外縁より始まり左右熱溶着部より内側の左右の下部変曲部まで形成された左右対称の下側両端部切目線と、上記左右の下部変曲部から上記左右の下側両端部切目線に連続し、中央部が上方に膨れる下側凸状切目線とから構成される全体として連続する下部切目線により構成され、
   上記上部切目線と上記下部切目線とは上下方向に離間して互いに接触しないように構成され、
   かつ上記表面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置は、上記下側凸状切目線より下側の切目線の存在しない範囲に位置しており、
   上記包装袋の左右外縁における上記上側両端部切目線と上記下側両端部切目線の間に切込部が各々形成され、
   上記裏面側積層フィルムの易開封手段は、
   上記左右の上記切込部の下側水準位置の外縁から始まり、上記切込部の上側水準位置まで上り傾斜で形成された左右対称の裏面側上向両端部切目線と、
   上記左右の裏面側上向両端部切目線に連続する切目線であって、少なくとも中央部が上記上側凸状切目線と上記下側凸状切目線との間に位置し、上記中央部が上方に膨れる裏面側凸状切目線とから構成される全体として連続する裏面側切目線とから構成され、
   かつ上記裏面側積層フィルムの内容物充填時の把持手段の接触位置は、上記裏面側凸状切目線より下側の切目線の存在しない範囲に位置するものである包装袋。
2. 上記上側凸状切目線は、上辺の熱溶着部の内縁より下側に位置しているものである請求項１記載の包装袋。
3. 上記上側凸状切目線は、上記左右の上部変曲部に位置する上記上側両端部切目線から連続して上方に急激に立ち上がる両側立上切目線と、上記両側立上切目線を結ぶ水平の直線状切目線とから構成されており、
   上記下側凸状切目線は、上記左右の下部変曲部に位置する上記下側両端部切目線から連続し、包装袋の中央部を頂点とする山型に構成されており、
   かつ上記裏面側凸状切目線は、上記下側凸状切目線より上側において、上記下側凸状切目線と略平行に山型に形成されたものである請求項１又は２記載の包装袋。
4. 上記左右の上部変曲部と下部変曲部間に、互いに内側に開口する横向きＶ字型の誘導用切目線が、上記上部切目線と上記下部切目線に接触しない状態で各々形成されているものである請求項１～３の何れかに記載の包装袋。
5. 上記左右の上側両端部切目線は各々下向に形成された上側下向両端部切目線により構成され、上記左右の下側両端部切目線は各々上向に形成された下側上向両端部切目線により構成されたものである請求項１～４の何れかに記載の包装袋。

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