JP6740568B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性のフィルムで構成された包装袋に関し、特に開封性を高めた包装袋に関する。

従来のこの種の包装袋としては、たとえば、図６に示すような構成となっている。すなわち、この包装袋１００は、一方のサイドシール部１０１に設けられたノッチ等の易開封部１０２から破断を開始し（１次開封）、トップシール部１０３と平行に収納部１０４のフィルムを破断し（２次開封）、最終的に他方のサイドシール部１０５を破断（３次開封）して開封するようになっている。
しかし、３次開封の段階で、サイドシール部１０５が破断できず、破断片１０６の切れ残りが生じやすい（図６（Ｂ）参照）。切れ残りが生じると、破断片１０６を手に持って内容物を取り出すか、無理に引きちぎって使用されているが、破断片１０６の切断部分には内容物が付着しており、手で持つと手に内容物が付着してしまう。一方、切れ残りを引きちぎると、その弾みで内容物が飛び散ってしまい、使い勝手が悪いという問題があった。

この切れ残りが生じる原因は、収納部１０４における表フィルム１０４ａと裏フィルム１０４ｂは接着されていないので、２次開封の段階で、表フィルム１０４ａの破断線１０７ａと裏フィルム１０４ｂの破断線１０７ｂが上下にずれる表裏ずれが生じ（図６（Ａ）参照）、３次開封の際に、図７に示すように、表裏ずれの幅分だけ、サイドシール部１０５の融着部１０５ａを引き剥がす必要があり、破断に過大な力が必要になるためである。

開封性を高める方法としては、従来から、開封始端側のサイドシール部のノッチだけでなく、収納部の表フィルムと裏フィルムにハーフカット、レーザー加工などの易開封加工が施された軟質包装袋包装袋や（たとえば、特許文献１参照）、フィルムに直進カット性フィルムをヒートシールしたパウチ容器（包装袋）が知られている（特許文献２参照）。

しかし、これらの特許文献１，２に記載の方法では、包装袋の製造時に、レーザー加工等の特別な加工や、直進カット性フィルムなどの特別なフィルムを使用する必要があり、コストがかさむという問題がある。

特開２００３−１３７３０８号公報 特開２００４−２７６９５５号公報

本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的は、レーザー加工等の特別な加工や、直進カット性フィルムなどの特別なフィルムを使用することなく、切り取った破断片を包装袋から容易に分離できる包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、
表裏一対のフィルムで構成され、開封始端側のシール部から収納部を通り開封終端側のシール部まで開封する包装袋において、
前記開封始端側のシール部に易開封部を設け、前記開封終端側のシール部の内縁が、前記易開封部から前記収納部を通り開封終端側のシール部まで開封方向に直線的に引いた開封仮想線と交差し、該開封仮想線に対して所定角度で一方向に傾斜する内縁傾斜部であり、
前記開封仮想線上における開封始端側のシール部と開封終端側のシール部の内縁間の間隔である仮想開口幅は、３５ｍｍ以上であり、
前記内縁傾斜部は、前記開封仮想線に対する傾斜角度が４５度以下で、かつ２０度以上であり、
前記収納部を構成する表裏のフィルムを破断する破断線のうち、前記内縁傾斜部に先に到達する破断線が開封終端側のシール部の内縁傾斜部に沿って破断され、後に到達する破断線の到達部に合流する構成となっていることを特徴とする。

また、本発明による包装袋は
１．前記内縁傾斜部は、少なくとも前記表側と裏側のフィルムの破断線の表裏ずれの範囲において傾斜すること、
２．前記開封仮想線から底部側の内縁傾斜部下端までの間隔Ｈは、開封始端側のシール部から開封終端側のシール部までの最大幅Ｄに対して５／１８以下であること、
３．前記内縁傾斜部は、直線状に傾斜すること、
４．前記内縁傾斜部は、曲線からなり、その接線が所定角度傾斜すること、
が好適である。

本発明の包装袋によれば、開封終端側のシール部の内縁が、前記易開封部から前記収納部を通り開封終端側のシール部まで開封方向に直線的に引いた開封仮想線と交差し、該開封仮想線に対して傾斜する内縁傾斜部であるため、開封の際に、表側と裏側のフィルムの破断線が上下にずれていても、いずれかの破断線が開封終端側のシール部の内縁傾斜部に先に到達し、破断片を引っ張る引張力の傾斜に沿う方向の分力とその反力によるせん断力によって、先に到達した破断線が開封終端側のシール部の内縁傾斜部に沿って、後に到達する破断線の到達部に合流する。よって、破断片の切れ残りが生じず、容易に破断片を包装袋から分離することができる。さらに、破断片からの手への内容物の付着、分離の際の内容物の飛散も防止される。
また、レーザー加工等の特別な加工や、直進カット性フィルムなどの特別なフィルムを使用する必要が無いため、コストの低減も行うことができる。

（Ａ）は本発明の実施の形態に係る包装袋の全体を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 （Ａ）乃至（Ｃ）は、図１の包装袋の開封状態を示す図。 （Ａ）乃至（Ｄ）は本発明の実施の形態に係る包装袋の開封後端側のシール部近傍の破断状態を示す図。 図２の開封終端側のシール部の内縁傾斜部の各種変形例を示す図。 図４のさらに他の変形例を示す図。 （Ａ）及び（Ｂ）は、従来の包装袋の開封状態を示す図。 図６（Ｂ）の開封後端側のシール部の切れ残り状態の説明図。

以下に、本発明の包装袋を、図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る包装袋を示している。
この包装袋１０は平パウチで、表フィルム１１と裏フィルム１２が重ね合わされ、開封口形成予定側を上端として、上端縁のトップシール部１７、左右側縁のサイドシール部１３、１４、下端縁（底部）のボトムシール部１５によって、内容物が収納される収納部１６が形成されている。また、収納される内容物は、例えば、ボトムシール部１５以外をシールして形成した包装袋に、底部より充填され、底部を熱溶着してボトムシール部１５を形成し、収納部１６に収納され、包装袋１０が密閉される。なお、上端縁や左右側縁から充填することも可能である。内容物が充填された状態では、図１（Ｂ）に示すように、表
フィルム１１と裏フィルム１２が前後に膨らんでいる。
表フィルム１１，裏フィルム１２の材質としては、熱溶着可能な熱可塑性樹脂からなる単層フィルムでもよいし、溶着面を熱可塑性樹脂とする積層フィルムでもよいし、積層フィルムの間にアルミ等のバリア層を有する積層構造としてもよく、熱溶着可能な種々の材料が適用可能である。

図１において、一方のサイドシール部１３は、開封始端側のシール部であり、包装袋１０上部を開封するための易開封部２が設けられている。易開封部２は、図示例では外側縁に設けたノッチによって構成されているが、ノッチに限られるものではなく、一つの切込み、複数の切込み列等種々の構成が採用され得る。

包装袋１０の開封方向は、トップシール部１７に対して平行方向であり、サイドシール部１３に対して直交方向である。開封始端側の易開封部２より開封方向にある開封終端側のシール部として、傾斜シール部１８が形成される。傾斜シール部１８は、トップシール部１７と他方のサイドシール部１４の上端との間で傾斜している。そして、易開封部２から収納部１６を通り開封終端側の傾斜シール部１８まで開封方向に直線的に引いた線が開封仮想線Ｘｏとなる。

本実施形態では、開封終端側の傾斜シール部１８の内縁が、開封仮想線Ｘｏと交差し、開封仮想線Ｘｏに対して所定角度θだけ傾斜する内縁傾斜部１８ｕである。

この傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕは、少なくとも表フィルム１１と裏フィルム１２の破断線の表裏ずれの範囲において傾斜している。図１において、表裏ずれ範囲Ｓを二点鎖線で模式的に表記しており、表裏ずれ範囲Ｓが傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕのトップシール部１７側の上端１８ｕ１とボトムシール部１５（底部）側の下端１８ｕ２（サイドシール部１４の上端）との間に入るように設定される。

この表裏ずれ範囲Ｓは、易開封部２のトップシール部１７の内縁からの距離、包装袋の形状、寸法、フィルムの材質、厚み、破断する際の手指の力、方向、破断速度等、様々な要因によってばらつきが生じるので、その範囲は、たとえば、製品ごとに実験データから統計的に設定される。
表裏ずれ範囲Ｓの上限Ｓａは、トップシール部１７の内縁で強制的に制限されるので、傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕの上端１８ｕ１までとなる。
一方、表裏ずれ範囲Ｓの下限Ｓｂ位置は、傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕの下端１８ｕ２（サイドシール部１４の上端）より下方に到達しないように設定する必要がある。
包装袋１０の開封方向の最大幅Ｄにより表裏ずれ範囲Ｓが決まるため、この内縁傾斜部１８ｕの下端１８ｕ２から開封仮想線Ｘｏまでの高さ（間隔）Ｈは、包装袋１０の開封方向の最大幅Ｄに対して５／１８以下に設定すれば、表裏ずれ範囲Ｓの下限Ｓｂがほぼ内縁傾斜部１８ｕ内に入ることがわかった。
なお、表裏ずれ範囲Ｓの上限Ｓａ位置についても、トップシール部１７に干渉しないように設定することが好ましい。

次に、図２を用いて、本実施形態に係る包装袋の開封操作について説明する。
まず、包装袋の開封始端側のシール部であるサイドシール部１３の易開封部２を破断し一次開封を行う。
次いで、そのまま開封終端側のシール部である傾斜シール部１８に向けた開封方向に、トップシール部１７側の破断片４を表側あるいは裏側に転回して引張り、開封仮想線Ｘｏ上にせん断力を加え、収納部１６の溶着されていない表フィルム１１及び裏フィルム１２を二枚重ねの状態で破断していき、二次開封を行う(図３(Ａ)参照)。なお、開封仮想線Ｘ
ｏ上に、ミシン目などの弱化部が加工されているわけではないため、表フィルム１１と裏フィルム１２の破断線は、開封仮想線Ｘｏからずれを生じることが多数ある。

表フィルム１１の破断線Ｘaと裏フィルム１２の破断線Ｘｂが、上下に表裏ずれを生じ
ながら開封が進行していく。この二次開封の段階では、表側と裏側の破断線Ｘａ、Ｘｂの先端は同時に進行する。
そして、開封終端側の傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕに対して、上側にずれた裏フィルム１２の破断線Ｘｂが先に到達点Ｐｂに到達し、破断線Ｘｂが傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕに沿って、下側にずれた表フィルム１１の破断線Ｘａの到達点Ｐａに合流し、破断片４が分離される。
なお、表フィルム１１の破断線Ｘａと裏フィルム１２の破断線Ｘｂは、上側下側が逆に形成された場合でも、同様に上側の破断線が内縁傾斜部１８ｕに到達して下側の破断線に合流することができる。また、内縁傾斜部が、上記した傾斜と逆方向の収納部と反対の開封終端側へ傾斜する場合、下側の破断線が先に内縁傾斜部に到達するため、下側破断線が、内縁傾斜部に沿って、上側破断線の到達点に合流する。

この合流過程について、図３を参照して説明する。
図３（Ａ）は、上側に位置する裏フィルム１２の破断線Ｘｂが傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕの到達点Ｐｂに到達した状態を示している。この状態では、引張力Ｔを加えると、傾斜シール部１８は引き裂き強度が高いため引張力Ｔでは引き裂かれず、引き裂き強度が低い傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕに沿う方向の分力Ｔ１と、その反力Ｎ１によって傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕに沿う方向にせん断力が作用し、裏フィルム１２の破断線Ｘｂが傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕに沿って破断が進行していく（図３（Ｂ）参照）。

同時に下側の破断線Ｘａも破断片４の引張方向に同時に破断が進行していき、下側の破断線Ｘａが傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕの到達点Ｐａに到達すると、裏側の破断線Ｘｂも到達点Ｐａに合流する（図３（Ｃ）参照）。
さらに、破断片４を引っ張ると、下側の破断線Ｘａと上側の破断線Ｘｂが合流する到達点Ｐａに、引張力Ｔと、収納部１６側の重なった表フィルム１１と裏フィルム１２に作用する反力とが集中して作用し、傾斜シール部１８が破断され、破断片４を完全に分離することができる（図３（Ｄ）参照）。また、傾斜シール部１８の幅は、より小さな引張力Ｔで破断片４を分離するには、５〜１５ｍｍであることが好ましい。傾斜シール部１８の幅が大きいほど、３次開封での引張力Ｔを大きくする必要があり、傾斜シール部１８の幅が小さいと落下などの衝撃により包装袋１０が破袋する恐れがある。
このように、包装袋１０の１次開封から２次開封にて、破断線が表裏ずれを起こしたとしても、３次開封では、破断線が１点の到達点に合流するため、過大な力が不要で、スムースに破断することができる。
次に、開封仮想線Ｘｏ上における開封始端側のサイドシール部１３と開封終端側の傾斜シール部１８の内側縁間の間隔である仮想開口幅Ｗと、傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕと、開封仮想線Ｘｏとの角度θについて説明する。
上記仮想開口幅Ｗについては、開封後の開口幅が小さくなると、内容物の注出性が低下するため、概ね３５ｍｍ以上の仮想開口幅Ｗを確保することが好適である。また、仮想開口幅Ｗが３５ｍｍ未満では、破断線の表裏ズレが起きにくく、３５ｍｍ以上の仮想開口幅Ｗでは、破断線の表裏ズレが起きやすく、本発明の内縁傾斜部の効果が十分に発揮できる。
一方、傾斜シール部１８の内縁傾斜部１８ｕと、開封仮想線Ｘｏとの角度θは、先に破断線Ｘｂが到達する到達点Ｐｂから合流する到達点Ｐａを通る内縁傾斜部１８ｕと開封仮想線Ｘｏとがなす鋭角である（図３）。また、内縁傾斜部１８ｕが収納部と反対の開封終端側へ傾斜して、開封時は下側（底部側）の破断線が先に内縁傾斜部１８ｕへ到達し、下
側の到達点から破断線が上側の到達点へ合流する場合、下側から上側への内縁傾斜部１８ｕと開封仮想線Ｘｏとがなす鋭角が角度θである（図４（Ｅ）参照）。
このように、角度θは、一方の破断線が先に内縁傾斜部へ到達した到達点から２つの破断線が合流する到達点へ破断するための分力が生じる角度を有する必要があるので、基本的に鋭角であればよいが、分力の大きさが一定以上になるように、６０°以下が好ましく、特に４５°以下が好ましい。ただ、あまり角度が小さくなると、開口幅が狭くなるため、２０°以上までが好ましい。

本発明の開封終端側のシール部の内縁傾斜部については、少なくとも、表フィルムと裏フィルムの破断線の表裏ずれ範囲において、開封終端側のシール部の内縁傾斜部の形状が、開封方向に対して所定角度傾斜する直線、あるいは、開封方向に対して所定角度傾斜する接線を有する曲線となっていればよく、以下に示すように、種々の変形が可能である。
図４及び図５は、上記実施の形態の傾斜シール部の内縁傾斜部の変形例を示している。以下の説明では、上記実施の形態と異なる部分についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図４（Ａ）は、傾斜シール部１８の外縁１８ｔが、内縁傾斜部１８ｕと平行ではなく、トップシール部１７の外縁の延長線１８ｔ１と、サイドシール部１４の外縁の延長線１８ｔ２で形成される直角三角形状とし、包装袋全体形状を四角形状としたものである。
このようにすれば、３次開封時の傾斜シール部１８の幅が広くなるが、内縁傾斜部１８ｕに沿って破断線を合流させて破断すれば幅に関係なくスムースに破断することができる。

図４（Ｂ）は、傾斜シール部２８の内縁傾斜部２８ｕの形状を、直線ではなく、収納部１６の外側に向かって湾曲する曲線とし、曲線の接線が開封仮想線Ｘｏに対して所定角度傾斜するようにしたものである。
このようにすれば、上側の破断線が、湾曲する傾斜シール部２８の内縁傾斜部２８ｕに到達した後、下側の破断線の到達点まで、よりスムースに破断することができる。
図４（Ｃ）は、傾斜シール部３８の内縁傾斜部３８ｕの形状を、収納部１６の内側に向かって湾曲する曲線とし、曲線の接線が開封仮想線Ｘｏに対して所定角度傾斜するようにしたものである。

図４（Ｄ）は、傾斜シール部４８の内縁傾斜部４８ｕを、一本の傾斜直線ではなく、傾斜角度が異なる複数の直線部分をつないだ折り線形状としたものである。
図４（Ｅ）は、開封終端側のシール部として、収納部側に三角形状に突出する山形シール部５８を設けたものである。山形シール部５８の内縁は、頂部５８ｔから上方に進むにしたがって収納部と反対方向に直線的に傾斜する第１内縁傾斜部５８ａと、頂部５８ｔから下方に進むにしたがって収納部１６と反対側に向かって直線的に傾斜する第２内縁傾斜部５８ｂとからなる。
この場合、たとえば、開封開始側の易開封部２の位置によって、表裏ずれ範囲の範囲を、第１内縁傾斜部５８ａか、第２内縁傾斜部５８ｂのいずれか一方の範囲内に設定する必要がある。
図４（Ｆ）は、開封終端側のシール部として、収納部側へ半円状の湾曲シール部６８を設けたものである。
湾曲シール部６８の内縁は、頂部６８ｔより上方が、第１内縁傾斜部６８ａ、頂部６８ｔより下方が第２内縁傾斜部６８ｂからなる曲線である。そして、その曲線の接線が、開封仮想線Ｘｏに対して所定角度傾斜している。
この場合も、たとえば、開封開始側の易開封部２の位置によって、表裏ずれ範囲Ｓを、第１内縁傾斜部６８ａか、第２内縁傾斜部６８ｂのいずれか一方の範囲内に設定する必要がある。

上記した各種内縁傾斜部の形状例は、収納部１６側に突出しているが、図５（Ａ）乃至（Ｆ）は、開封終端側のシール部の内縁傾斜部の傾斜形状が、収納部側ではなく、収納部と反対側の外向きに張出すように成形したものである。
図５（Ａ）は、図２に示した本実施の形態で説明した傾斜シール部１８を、収納部１６とは反対側に張り出した張出部１１８に設けたものである。
図５（Ｂ）は、図１に示した本実施の形態で説明した傾斜シール部１８を、サイドシール部１４の外縁を延長した延長線を基準線Ｍとすると、この基準線Ｍに対して、線対称に反転させて傾斜方向が逆の逆傾斜シール部２１８を形成したものである。
このようにすれば、下側の破断線が先に逆傾斜シール部２１８の内縁傾斜部２１８ｕに到達し、上側の破断線の到達点に向かって破断される。

図５（Ｃ）は、図４（Ｂ）の湾曲した傾斜シール部２８を、基準線Ｍに対して線対称に反転させた逆傾斜シール部２２８を設けたものである。この逆傾斜シール部２２８の内縁は、湾曲する内縁傾斜部２２８ｕである。
図５（Ｄ）は、図４（Ｃ）に示した湾曲した傾斜シール部３８を、基準線Ｍに対して線対称に反転させた逆傾斜シール部２３８を設けたものである。この逆傾斜シール部２３８の内縁は湾曲する内縁傾斜部２３８ｕである。
図５（Ｅ）は、図４（Ｅ）の山形シール部５８を基準線Ｍに対して線対称に反転させた逆山形シール部２５８を設けたものである。逆山形シール部２５８の内縁は、頂部２５８ｔから上方に進むにしたがって収納部１６側に直線的に傾斜する第１内縁傾斜部２５８ａと、頂部２５８ｔから下方に進むにしたがって収納部１６に向かって直線的に傾斜する第２内縁傾斜部２５８ｂである。
図５（Ｆ）は、図４（Ｆ）の半円状の湾曲シール部６８を基準線Ｍに対して線対称に反転させた逆湾曲シール部２６８を設けたものである。逆湾曲シール部２６８の内縁は、頂部２６８ｔより上方の第１内縁傾斜部２６８ａと、頂部２６８ｔより下方の第２内縁傾斜部２６８ｂである。

なお、上記実施の形態では、平パウチについて説明したが、これに限定されず、底マチ部を有するスタンディングパウチ等、一対のシール部を有する包装袋で、一方の開封始端側のシール部から他方の開封終端側のシール部に向けて、手で破断するようにようにした包装袋に広く適用可能である。

２ 易開封部
１０ 包装袋
１１ 表フィルム、１２ 裏フィルム
１３ サイドシール部（開封始端側のシール部）、１４ サイドシール部
１５ ボトムシール部
１６ 収納部、１７ トップシール部
１８ 傾斜シール部（開封終端側のシール部）
１8ｕ 内縁傾斜部、１８ｕ１ 内縁傾斜部上端、１８ｕ２ 内縁傾斜部下端
２８ 逆傾斜シール部、２８ｕ 内縁傾斜部
３８ 傾斜シール部、３８ｕ 内縁傾斜部
４８ 傾斜シール部、４８ｕ 内縁傾斜部
５８ 山形シール部、５８ａ 第１内縁傾斜部、５８ｂ 第２内縁傾斜部、５８ｔ 頂部６８ 湾曲シール部、６８ａ 第１内縁傾斜部、６８ｂ 第２内縁傾斜部、
６８ｔ ：頂部
１１８ 張出部
２１８ 逆傾斜シール部、２１８ｕ 内縁傾斜部
２２８ 逆傾斜シール部、２２８ｕ 内縁傾斜部
２３８ 逆傾斜シール部、２３８ｕ 内縁傾斜部
２５８ 逆山形シール部、２５８ａ 第１内縁傾斜部、２５８ｂ 第２内縁傾斜部、
２５８ｔ 頂部
２６８ 逆湾曲シール部、２６８ａ 第１内縁傾斜部、２６８ｂ 第２内縁傾斜部
２６８ｔ 頂部
Ｘｏ 開封仮想線
Ｘａ 破断線（表フィルム側）、Ｐａ 到達点
Ｘｂ 破断線（裏フィルム側）、Ｐｂ 到達点
Ｈ 高さ（内縁傾斜部下端と開封仮想線との間隔）
Ｄ 開封始端側のシール部と開封終端側のシール部との最大幅
Ｗ 仮想開口幅
θ 傾斜角度
Ｍ 基準線
Ｓ 表裏ずれ範囲、Ｓａ 上限、Ｓｂ 下限
Ｔ 引張力、Ｔ１ 分力
Ｎ 反力、Ｎ１ 反力の分力

Claims (5)

1. 表裏一対のフィルムで構成され、開封始端側のシール部から収納部を通り開封終端側のシール部まで開封する包装袋において、
   前記開封始端側のシール部に易開封部を設け、前記開封終端側のシール部の内縁が、前記易開封部から前記収納部を通り開封終端側のシール部まで開封方向に直線的に引いた開封仮想線と交差し、該開封仮想線に対して所定角度で一方向に傾斜する内縁傾斜部であり、
   前記開封仮想線上における開封始端側のシール部と開封終端側のシール部の内縁間の間隔である仮想開口幅は、３５ｍｍ以上であり、
   前記内縁傾斜部は、前記開封仮想線に対する傾斜角度が４５度以下で、かつ２０度以上であり、
   前記収納部を構成する表裏のフィルムを破断する破断線のうち、前記内縁傾斜部に先に到達する破断線が開封終端側のシール部の内縁傾斜部に沿って破断され、後に到達する破断線の到達部に合流する構成となっていることを特徴とする包装袋。
2. 前記内縁傾斜部は、少なくとも表側と裏側のフィルムの破断線の表裏ずれの範囲において傾斜している請求項１に記載の包装袋。
3. 前記開封仮想線から底部側の内縁傾斜部下端までの間隔Ｈは、開封始端側のシール部と開封終端側のシール部との最大幅Ｄに対して５／１８以下である請求項１または２に包装袋。
4. 前記内縁傾斜部は、直線状に傾斜している請求項１乃至３のいずれかの項に記載の包装袋。
5. 前記内縁傾斜部は、曲線であり、曲線の接線が前記開封仮想線に対して傾斜している請求項１乃至４のいずれかの項に記載の包装袋。