JP2020050430A

JP2020050430A - 包装箱

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Publication number: JP2020050430A
Application number: JP2018184344A
Authority: JP
Inventors: 杉田　裕紀; Hironori Sugita; 裕紀杉田
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-04-02
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: JP7107805B2

Abstract

【課題】片側のみが開口した開封形態と、両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態とを選択でき、開封作業を容易に行うことができる溝切型の包装箱を提供する。【解決手段】各一対の内フラップ４及び外フラップ３が天面で順次折り重ねられて接着される包装箱において、一対の内フラップ４及び端壁２の幅方向中央部に、それぞれ内フラップ破断線１１及び端壁縦破断線１２を入れ、端壁縦破断線１２の下端が端壁２に入れた端壁横破断線１３に達するものとし、一対の側壁１に側壁横破断線１４を入れる。端壁２及び天面の内フラップ４には、それぞれ幅方向中央寄りの稜部罫線６から離れた位置を起点として、稜部罫線６の両端側に接近する方向へ斜めに延びる開封補助罫線１５，１６を入れ、その間の部分を可撓領域とする。天面の外フラップ３を引き上げて外側へ引っ張ると、内フラップ破断線１１から端壁縦破断線１２がスムーズに連続して破断される。【選択図】図７

Description

この発明は、破断に伴い片側又は両側が開口した開封形態とすることができる溝切型の包装箱に関するものである。

下記特許文献１には、図１８に示すように、周方向に稜部を介して連なる各一対の側壁５１及び端壁５２からそれぞれ外フラップ５３及び内フラップ５４が延出され、内フラップ５４及び外フラップ５３が天面で順次折り重ねられて封緘状態とされる溝切型の包装箱（いわゆるＡ式段ボール箱）において、破断に伴い開封するものが記載されている。

この包装箱には、各一対の側壁５１及び端壁５２の全周に及ぶカットテープの横破断線５５が設けられ、一方の側壁５１から外フラップ５３へ至る２本の縦破断線５６と、一方の外フラップ５３の全幅にわたる１本の横破断線５７と、一対の内フラップ５４の先端縁から端壁５２へ至る各１本の縦破断線５８とが入れられている。縦破断線５６は、側壁５１の横破断線５５から外フラップ５３の横破断線５７へ至り、縦破断線５８は、端壁５２の横破断線５５の位置までとされている。

上記包装箱を収納した商品の陳列のため開封する際には、図１９に示すように、横破断線５５を部分的に破断して、縦破断線５６，５８を破断することにより、前面となる一方の側壁５１から天面及び両端面の前部を除去して開口させる。

さらに、商品の大部分を露出させる場合には、図２０に示すように、横破断線５５を全周にわたって破断し、その上方部分を除去してハーフトレイ状態とする。

一方、下記特許文献２には、飲料ボトル等を包装する段ボール製の包装箱として、図２１に示すようなラップラウンド形式のものが記載されている。

この包装箱は、一対の側壁６１、底壁６２及び天壁６３が連設され、側壁６１と天壁６２の間に面取板６４が介在し、飲料ボトル等の商品を包み込んだ後、側壁６１に連設された内フラップ６５と、底壁６２及び天壁６３に連設された外フラップ６６とを順次折り重ねて接着することにより、両端面を閉止するものとされている。

側壁６１の中央部には、押し込みに伴い折れ曲がる開封開始部６７が設けられ、開封開始部６７の両端を始端として、側壁６１及び内フラップ６５に横方向に延びる切目線６８ａ，６８ｂが連続的に入れられている。側壁６１の切目線６８ａは、耐圧強度の低下を防止するため、波状とされている。

また、側壁６１には、開封開始部６７の上方から面取板６４との境界付近まで両側へ斜めに延びる開封補助罫線６９ａと、切目線６８ａの内フラップ６５寄りの部分から面取板６４との境界に臨む両側角部へ斜めに延びる開封補助罫線６９ｂとが入れられている。開封補助罫線６９ａ，６９ｂは、段ボールの裏面側から押圧した押罫とされている。

さらに、内フラップ６５には、切目線６８ｂの中間部から面取板６４との境界に臨む側壁６１側の角部へ向けて開封補助罫線６９ｃが入れられている。開封補助罫線６９ｃもまた、段ボールの裏面側から押圧した押罫とされている。

このような包装箱を開封する際には、開封開始部６７を押し込み、側壁６１を開封開始部６７の上縁から手前に引っ張る。これに伴い、側壁６１が開封補助罫線６９ａ，６９ｂに沿って膨出するように撓み、切目線６８ａが切断される。また、内フラップ６５の切目線６８ｂより上方部分が内側へ引っ張られ、開封補助罫線６９ｃに沿って屈曲するように撓み、切目線６８ｂの側壁６１寄りの部分が切断される。

そして、開封開始部６７の上縁から一対の側壁６１を引き上げると、切目線６８ｂが内フラップ６５の先端まで切断され、切目線６８ａ，６８ｂより上方部分を除去することにより、図２２に示すように、大きく開口したハーフトレイ状態の開封形態とし、周囲のいずれの方向からでも見えるように、商品を露出させて陳列することができる。

特開２００４−２６９００３号公報（明細書の［発明の実施の形態］及び図１〜図６）登録実用新案第３１９７４０８号公報（明細書の段落［００５２］〜［００６７］、図９〜図１２）

しかしながら、上記特許文献１に記載の包装箱では、ハーフトレイ状態として商品を陳列する場合、開封作業に多数の工程を要することとなり、店頭における作業負荷が大きくなるという問題がある。

また、上記特許文献２に記載の包装箱では、開封時の段ボールの破断は比較的容易であるが、開封すると、常にハーフトレイ状態の開封形態となるので、陳列態様が限定されるという問題がある。

そこで、この発明は、片側のみが開口した開封形態と、両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態とを選択でき、開封作業を容易に行うことができる溝切型の包装箱を提供しようとするものである。

上記のような課題を解決するため、この発明は、周方向に稜部を介して連なる各一対の側壁及び端壁からそれぞれ外フラップ及び内フラップが稜部罫線を介して延出され、前記内フラップ及び前記外フラップが天面で順次折り重ねられて接着され、封緘状態とされる包装箱において、
前記天面の一対の内フラップには、幅方向中央部に前記端壁との境界へかけて内フラップ破断線が入れられ、
前記一対の端壁には、前記内フラップ破断線に連続して鉛直下方へ延びる端壁縦破断線と、前記一対の側壁との境界を横方向に結ぶ端壁横破断線とが入れられ、前記端壁縦破断線の下端が前記端壁横破断線に達するものとされ、
前記一対の側壁には、前記一対の端壁との境界を横方向に結び、前記端壁横破断線に連続する側壁横破断線が入れられており、
前記端壁及び天面の内フラップには、それぞれ幅方向中央部寄りの前記稜部罫線から離れた位置を起点として、前記稜部罫線の両端側に接近する方向へ斜めに延びる開封補助罫線が入れられ、前記端壁及び天面の内フラップの開封補助罫線に挟まれた部分が可撓領域とされているものとし、
外フラップの先端縁中央部を引き上げると、内フラップ破断線が破断され、端壁及び内フラップの開封補助罫線の一方又は双方が折れ曲がることにより、内フラップの開封補助罫線から端壁縦破断線がスムーズに連続して破断されるようにしたのである。

また、前記端壁及び天面の内フラップにおける前記開封補助罫線に挟まれた可撓領域には、材料の段ボールを厚さ方向に押し潰した段潰加工が施されているものとし、段ボールの強度が開封補助罫線に挟まれた可撓領域の内部で弱められて、開封補助罫線の折れ曲がりが生じやすいようにしたのである。

また、前記端壁の開封補助罫線と前記天面の内フラップの開封補助罫線の両側の対向部間には、前記稜部罫線を横切る切目線が入れられ、前記切目線が可撓領域の両側端となるものとし、外フラップを引き上げたとき、可撓領域が両側の切目線の外側部分から分離して、開封補助罫線の折れ曲がりが生じやすいようにしたのである。

また、前記天面の内フラップには、先端寄りの両側縁からそれぞれ内側へ離れた位置付近を起点として、前記端壁との境界の稜部罫線の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線が入れられているものとし、外フラップを引き上げたとき、内フラップの補助折曲罫線が折れ曲がって、内側へ撓んだ一対の側壁の上部内面に対する内フラップの側縁の当接が回避され、内フラップの突っ張りが防止されるようにしたのである。

さらに、前記天面の外フラップには、組立時に前記内フラップの補助折曲罫線に沿うように、先端寄りの中央付近から前記側壁との境界の稜部罫線の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線が入れられているものとし、外フラップを引き上げたとき、外フラップの補助折曲罫線と内フラップの補助折曲罫線が共に折れ曲がって、内フラップの突っ張りがより確実に防止されるようにしたのである。

また、前記端壁横破断線は、前記端壁縦破断線との交点から二股部が両側へ向かって下方へ弧状をなし、又は下方へ斜めに延びているものとし、端壁縦破断線から端壁横破断線がスムーズに連続して破断されるようにしたのである。

そのほか、前記端壁横破断線及び側壁横破断線は、材料の段ボールの表ライナと裏ライナ及び中しんを貫通する切目が断続したミシン目とされ、
前記ミシン目に沿った段ボールの破断線部の厚みと、前記ミシン目から離れた領域での段ボールの線外部の最大厚みとの差である凹入量が１ｍｍを下回るように、段ボールの中しんを潰さずに形成されているものとし、端壁横破断線及び側壁横破断線の破断のしやすさを確保しつつ、包装状態での圧縮強度の低下が防止されるようにしたのである。

この発明に係る包装箱では、天面の一方の外フラップの先端縁中央部を引き上げて外側へ引っ張ると、内フラップの先端側から内フラップ破断線が破断され始め、端壁の開封補助罫線が折れ曲がり、これに伴い、内フラップ破断線から端壁縦破断線がスムーズに連続して破断されるので、その後、片側の端壁横破断線を破断させ、一方の側壁の側壁横破断線を破断させることにより、容易に片側のみが開口した開封形態とすることができる。

また、天面の両方の外フラップの先端縁中央部を引き上げて、互いに離反するように外側へ引っ張ると、内フラップの先端側から内フラップ破断線が破断され始め、内フラップの開封補助罫線が折れ曲がり、これに伴い、内フラップ破断線から端壁縦破断線がスムーズに連続して破断されるので、その後、両側の端壁横破断線を破断させ、両方の側壁の側壁横破断線を破断させることにより、容易に両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態とすることができる。

この発明の第１実施形態に係る包装箱のブランクの裏面図同上の組立封緘状態を示す斜視図同上の片側開口形態への開封の初期過程を示す斜視図同上の片側開口形態への開封の中間過程を示す斜視図同上の片側開口形態を示す斜視図同上のハーフトレイ状態への開封の初期過程を示す斜視図同上のハーフトレイ状態への開封の中間過程を示す斜視図同上のハーフトレイ状態の開封形態を示す斜視図この発明の第２実施形態に係る包装箱のブランクの裏面図同上の組立封緘状態を示す斜視図同上の片側開口形態への開封の初期過程を示す斜視図同上の片側開口形態への開封の中間過程を示す斜視図同上の片側開口形態を示す斜視図同上のハーフトレイ状態への開封の初期過程を示す斜視図同上のハーフトレイ状態への開封の中間過程を示す斜視図同上のハーフトレイ状態の開封形態を示す斜視図この発明の各実施形態に係る包装箱の端壁横破断線及び側壁横破断線の付近を示す（Ａ）裏ライナ側から見た図、（Ｂ）縦断面図、（Ｃ）表ライナ側から見た図、（Ｄ）切目部分の拡大断面図特許文献１に記載の包装箱の組立封緘状態を示す斜視図同上の部分開口した開封形態を示す斜視図同上のハーフトレイ状態の開封形態を示す斜視図特許文献２に記載の包装箱の組立封緘状態を示す斜視図同上のハーフトレイ状態の開封形態を示す斜視図

まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図８に基づいて説明する。

この包装箱は、図１に示すような段ボールのブランクから組み立てられる。このブランクでは、各一対の側壁１及び端壁２が交互に横方向に連なり、側壁１の上辺及び下辺には外フラップ３が、端壁２の上辺及び下辺には内フラップ４がそれぞれ連設され、一方の側壁１の外側辺には継代片５が連設されている。これらの横方向及び縦方向の境界にそれぞれ入れられた稜部罫線６，７は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされている。

上方の一対の外フラップ３には、先端縁に臨む中央部に、押し込みに伴い折れ曲がる開封開始部１０が設けられている。開封開始部１０は、外フラップ３の先端縁から切り込まれた２本の破断線が対向するように中央側へ曲がり、その端部間にヒンジとなる罫線が入れられて区画されたものである。

上方の一対の内フラップ４には、先端中央部から端壁２との境界へかけて、内フラップ破断線１１が入れられている。内フラップ破断線１１は、封緘時に突き合わされる外フラップ３の先端間に対応する位置に延びるものであり、Ｙ字状の切目が断続するジッパ型の部分を主体としている。

一対の端壁２には、内フラップ破断線１１に連続して鉛直下方へ延びる端壁縦破断線１２と、一対の側壁１との境界を横方向に結ぶ端壁横破断線１３とが入れられている。端壁縦破断線１２は、Ｙ字状の切目が断続するジッパ型の部分を主体とし、端壁縦破断線１２の下端が端壁横破断線１３に達するものとされている。また、継代片５にも端壁横破断線１３が入れられている。

一対の側壁１には、両側辺間にわたり、組立時の一対の端壁２との境界間を横方向に結ぶように、端壁横破断線１３に連続する側壁横破断線１４が入れられ、側壁横破断線１４は、水平方向に延びるものとされている。

端壁横破断線１３には、端壁縦破断線１２との交点から二股部１３ａが両側へ向かって下方へ弧状をなすように存在し、この部分が両側の水平部分に達している。なお、二股部１３ａは、斜め下方へ直線状に延びるようにしても、後述する開封作業に際し、同様の破断誘導作用が得られる。

端壁横破断線１３の水平部分及び側壁横破断線１４は、図１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、段ボールの表ライナ２１と裏ライナ２２及び中しん２３を貫通する切目２４が断続したミシン目とされ、コルゲートマシンに付設されたミシン目形成装置の円盤状ナイフの回転に伴い、段ボールの裏ライナ２２側から切り込まれて入れられている。

これにより、図１７（Ｄ）に示すように、断続する切目２４は、ミシン目に沿った段ボールの破断線部の厚みＴと、それ以外の領域での段ボールの線外部の最大厚みｔとの差である凹入量ｄが１ｍｍを下回るように、段ボールの中しん２３を潰さずに形成され、包装状態での耐圧強度の低下が防止される。

また、図１７（Ａ）、（Ｃ）に示すように、段ボールの表ライナ２１における切目２４の長さＬ_１は、裏ライナ２２における切目２４の長さＬ_２よりも短くなっており、段ボールの表ライナ２１における切目２４の幅Ｗ_１は、裏ライナ２２における切目２４の幅Ｗ_２よりも狭くなっている。これにより、包装状態での外部からの衝撃による切目２４間の繋部の破れが防止される。

そして、端壁２及び上方の内フラップ４には、それぞれ端壁縦破断線１２及び内フラップ破断線１１寄りの稜部罫線６から離れた位置を起点として、稜部罫線６の両端側に接近する方向へ斜めに延びる開封補助罫線１５，１６が入れられ、その間の部分が菱形状の可撓領域とされている。

開封補助罫線１５は、段ボールを裏面から押圧した切目のない通常の押罫とされ、開封補助罫線１６は、段ボールを貫通する切目と段ボールを裏面から押圧した押罫とが交互に断続するリード罫とされている。なお、開封補助罫線１５，１６は、容易に折れ曲がる罫線であれば、通常の押罫又はリード罫に限られず、いずれの罫線であってもよい。

端壁２及び上方の内フラップ４において、開封補助罫線１５，１６に挟まれた菱形状の可撓領域には、開封時に開封補助罫線１５，１６が曲がりやすくなるように、材料の段ボールを厚さ方向に押し潰した段潰加工が施されている。

また、上方の内フラップ４には、先端寄りの両側縁からそれぞれ内側へ離れた位置付近を起点として、端壁２との境界の稜部罫線６の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線１７ａが入れられている。補助折曲罫線１７ａは、段ボールを貫通する切目と段ボールを裏面から押圧した押罫とが交互に断続するリード罫とされている。

さらに、上方の外フラップ３には、先端寄りの中央付近から側壁１との境界の稜部罫線６の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線１７ｂが入れられている。補助折曲罫線１７ｂは、段ボールを裏面側から押圧した押罫とされている。

また、上方の内フラップ４には、組立時に外フラップ３との接着のためにホットメルト接着剤が噴き付けられる接着部８が規定されている。接着部８は、内フラップ破断線１１の両側における稜部罫線６と開封補助罫線１６の間に形成された可撓領域以外の部分であって、補助折曲罫線１７ａの内側の部分に位置している。

そのほか、端壁２の端壁縦破断線１２に対する一側部分には、取手穴１８が設けられている。取手穴１８は、両側及び下部の破断線と上部の罫線とで区画され、その内側への押し込みに伴い開口するようになっている。

上記のようなブランクから成る包装箱は、縦方向の稜部罫線７のうち、組立時に周方向の対角に位置する２本の稜部罫線７に沿ってブランクを折り重ね、継代片５を反対側の端壁２に貼り付けて、偏平な折畳状態としておく。

そして、商品の包装に際しては、各一対の側壁１及び端壁２が四角筒状をなすように立体化し、底面となる下方の各一対の内フラップ４及び外フラップ３を順次折り重ね、ホットメルト接着剤で接着する。その後、飲料瓶等の商品を収納し、図２に示すように、天面となる各一対の内フラップ４及び外フラップ３を順次折り重ね、接着部８に吹き付けたホットメルト接着剤で接着することにより封緘する。この組立状態において、内フラップ４と外フラップ３の補助折曲罫線１７ａ，１７ｂは、略一致して重なり合う。

このように封緘した包装箱を開封し、片側のみを開口させた開封形態で商品を陳列する際には、図３に示すように、天面の一方の外フラップ３を、開封開始部１０の押込に伴い生じた隙間に指を入れて、引き上げつつ外側へ引っ張る。

これにより、端壁２の開封補助罫線１５と内フラップ４の開封補助罫線１６のうち、主として端壁２の開封補助罫線１５が折れ曲がると共に、外フラップ３及び内フラップ４が補助折曲罫線１７ａ，１７ｂに沿って上方へ膨らむように撓み、天面の一方の外フラップ３と両方の内フラップ４とが接着部８で貼り合わされたままの状態で、内フラップ４の先端側から内フラップ破断線１１が破断され始める。

このとき、補助折曲罫線１７ａ，１７ｂの折れ曲がりに伴い、内側へ撓んだ一対の側壁１の上部内面間における内フラップ４の突っ張りが防止されるので、側壁１に内フラップ４の先端角が当たる部分から縦皺が入りにくい。

このため、後述の開封過程において、側壁１の側壁横破断線１４より下方の部分が縦皺に連なる部分から破れたり、側壁１が側壁横破断線１４を軸に外側へ折れ曲がらなくなる現象が防止される。

そして、内フラップ破断線１１が稜部罫線６まで破断され、内フラップ破断線１１から端壁縦破断線１２がスムーズに連続して破断される。

続いて、図４に示すように、天面の一方の外フラップ３をさらに引っ張ると、端壁縦破断線１２の片側の端壁横破断線１３が破断し、一方の側壁１が側壁横破断線１４を軸に外側へ折れ曲がる。

このとき、端壁横破断線１３は、両側へ向かって下方へ弧状をなす二股部１３ａの存在により、端壁横破断線１３が水平な直線のみで形成される場合に比べて、端壁縦破断線１２からスムーズに連続して破断される。

その後、一方の側壁１の側壁横破断線１４を破断させ、端壁横破断線１３及び側壁横破断線１４より上方の部分を除去すると、図５に示すように、複雑な作業工程を経ることなく、容易に片側のみが開口した開封形態とすることができ、複数段の積み上げも可能な状態で、開口側を前方へ向けて商品を陳列することができる。

また、両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態で商品を陳列する際には、図６に示すように、天面の両方の外フラップ３を、開封開始部１０の押込に伴い生じた隙間に指を入れて、引き上げつつ互いに離反するように外側へ引っ張る。

これにより、端壁２の開封補助罫線１５と内フラップ４の開封補助罫線１６のうち、主として内フラップ４の開封補助罫線１６が折れ曲がると共に、外フラップ３及び内フラップ４が補助折曲罫線１７ａ，１７ｂに沿って上方へ膨らむように撓み、天面の両方の外フラップ３及び内フラップ４が接着部８で貼り合わされたままの状態で、内フラップ４の先端側から内フラップ破断線１１が破断され始める。

続いて、図７に示すように、天面の両方の外フラップ３をさらに引っ張ると、端壁縦破断線１２の両側の端壁横破断線１３が破断し、両方の側壁１が側壁横破断線１４を軸に外側へ折れ曲がり、いわゆる観音開きとすることができる。

その後、両方の側壁１の側壁横破断線１４を破断させ、端壁横破断線１３及び側壁横破断線１４より上方の部分を除去すると、図８に示すように、複雑な作業工程を経ることなく、容易に両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態とすることができ、周囲のいずれの方向からでも見えるように商品を陳列することができる。

次に、この発明の第２実施形態を図９乃至図１６に基づいて説明する。

この包装箱は、図９に示すような段ボールのブランクから組み立てられる。このブランクでは、各一対の側壁１及び端壁２が交互に横方向に連なり、側壁１の上辺及び下辺には外フラップ３が、端壁２の上辺及び下辺には内フラップ４がそれぞれ連設され、一方の側壁１の外側辺には継代片５が連設されている。これらの横方向及び縦方向の境界にそれぞれ入れられた稜部罫線６，７は、段ボールを裏面から押圧した押罫とされている。

上方の一対の内フラップ４には、Ｖ字状に切り込まれた先端中央部から端壁２との境界へかけて、内フラップ破断線１１が入れられている。内フラップ破断線１１は、封緘時に突き合わされる外フラップ３の先端間に対応する位置に延びるものであり、Ｙ字状の切目が断続するジッパ型の部分を主体としている。

そして、端壁２及び上方の内フラップ４には、それぞれ端壁縦破断線１２及び内フラップ破断線１１寄りの稜部罫線６から離れた位置を起点として、稜部罫線６の両端側に接近する方向へ斜めに延びる開封補助罫線１５，１６が入れられている。

端壁２と上方の内フラップ４の開封補助罫線１５，１６の両側の対向部間には、稜部罫線６を横切る切目線９が入れられ、開封補助罫線１５，１６と両側の切目線９の間の部分が可撓領域とされている。

開封補助罫線１５は、切目線９との交点が外側の終端とされ、段ボールを裏面から押圧した切目のない通常の押罫とされている。開封補助罫線１６は、切目線９との交点よりも外側方へ延びており、段ボールを貫通する切目と段ボールを裏面から押圧した押罫とが交互に断続するリード罫とされている。なお、開封補助罫線１５，１６は、容易に折れ曲がる罫線であれば、通常の押罫又はリード罫に限られず、いずれの罫線であってもよい。

上方の一対の内フラップ４と端壁２の境界では、内フラップ破断線１１と端壁縦破断線１２の稜部罫線６との交点Ｂを含む部分が段ボールを貫通する全切線とされ、稜部罫線６もまた、内フラップ破断線１１及び端壁縦破断線１２との交点Ｂを含む部分が段ボールを貫通する短い全切線とされている。

また、上方の内フラップ４には、組立時に外フラップ３との接着のためにホットメルト接着剤が噴き付けられる接着部８が規定されている。接着部８は、内フラップ破断線１１の両側における稜部罫線６と開封補助罫線１６の間に形成された可撓領域以外の部分に位置している。

そして、商品の包装に際しては、各一対の側壁１及び端壁２が四角筒状をなすように立体化し、底面となる下方の各一対の内フラップ４及び外フラップ３を順次折り重ね、ホットメルト接着剤で接着する。その後、飲料瓶等の商品を収納し、図１０に示すように、天面となる各一対の内フラップ４及び外フラップ３を順次折り重ね、接着部８に吹き付けたホットメルト接着剤で接着することにより封緘する。

このように封緘した包装箱を開封し、片側のみを開口させた開封形態で商品を陳列する際には、図１１に示すように、天面の一方の外フラップ３を、開封開始部１０の押込に伴い生じた隙間に指を入れて、引き上げつつ外側へ引っ張る。

これにより、端壁２の開封補助罫線１５と内フラップ４の開封補助罫線１６のうち、主として端壁２の開封補助罫線１５が折れ曲がり、切目線９の内側の可撓領域が両側の切目線９の外側部分から分離して、天面の一方の外フラップ３が大きく撓み、天面の一方の外フラップ３と両方の内フラップ４とが接着部８で貼り合わされたままの状態で、内フラップ４の先端側から内フラップ破断線１１が破断され始める。

続いて、図１２に示すように、天面の一方の外フラップ３をさらに引っ張ると、端壁縦破断線１２の片側の端壁横破断線１３が破断し、一方の側壁１が側壁横破断線１４を軸に外側へ折れ曲がる。

その後、一方の側壁１の側壁横破断線１４を破断させ、端壁横破断線１３及び側壁横破断線１４より上方の部分を除去すると、図１３に示すように、複雑な作業工程を経ることなく、容易に片側のみが開口した開封形態とすることができ、複数段の積み上げも可能な状態で、開口側を前方へ向けて商品を陳列することができる。

また、両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態で商品を陳列する際には、図１４に示すように、天面の両方の外フラップ３を、開封開始部１０の押込に伴い生じた隙間に指を入れて、引き上げつつ互いに離反するように外側へ引っ張る。

これにより、端壁２の開封補助罫線１５と内フラップ４の開封補助罫線１６のうち、主として内フラップ４の開封補助罫線１６が折れ曲がり、切目線９の内側の可撓領域が両側の切目線９の外側部分から分離して、天面の両方の外フラップ３が大きく撓み、天面の両方の外フラップ３及び内フラップ４が接着部８で貼り合わされたままの状態で、内フラップ４の先端側から内フラップ破断線１１が破断され始める。

続いて、図１５に示すように、天面の両方の外フラップ３をさらに引っ張ると、端壁縦破断線１２の両側の端壁横破断線１３が破断し、両方の側壁１が側壁横破断線１４を軸に外側へ折れ曲がり、いわゆる観音開きとすることができる。

その後、両方の側壁１の側壁横破断線１４を破断させ、端壁横破断線１３及び側壁横破断線１４より上方の部分を除去すると、図１６に示すように、複雑な作業工程を経ることなく、容易に両側が開口したハーフトレイ状態の開封形態とすることができ、周囲のいずれの方向からでも見えるように商品を陳列することができる。

なお、上記第１及び第２実施形態では、図２及び図１０に示す封緘状態において、天面の外フラップ３の先端同士が突き合わされて、隙間なく封緘される通常の溝切型段ボール箱を例示したが、天面の外フラップ３の側壁１からの延出長さが短く、天面の外フラップ３を閉じても、外フラップ３の先端間に隙間が開いた状態となるショートフラップ型の包装箱においても、同様の開封構造を採用することができる。

１側壁
２端壁
３外フラップ
４内フラップ
５継代片
６，７稜部罫線
８接着部
９切目線
１０開封開始部
１１内フラップ破断線
１２端壁縦破断線
１３端壁横破断線
１３ａ二股部
１４側壁横破断線
１５，１６開封補助罫線
１７ａ，１７ｂ補助折曲罫線
１８取手穴
２１表ライナ
２２裏ライナ
２３中しん
２４切目
Ｔ破断線部の厚み
ｔ線外部の最大厚み
ｄ凹入量

Claims

周方向に稜部を介して連なる各一対の側壁(1)及び端壁(2)からそれぞれ外フラップ(3)及び内フラップ(4)が稜部罫線(6)を介して延出され、前記内フラップ(4)及び前記外フラップ(3)が天面で順次折り重ねられて接着され、封緘状態とされる包装箱において、
前記天面の一対の内フラップ(4)には、幅方向中央部に前記端壁(2)との境界へかけて内フラップ破断線(11)が入れられ、
前記一対の端壁(2)には、前記内フラップ破断線(11)に連続して鉛直下方へ延びる端壁縦破断線(12)と、前記一対の側壁(1)との境界を横方向に結ぶ端壁横破断線(13)とが入れられ、前記端壁縦破断線(12)の下端が前記端壁横破断線(13)に達するものとされ、
前記一対の側壁(1)には、前記一対の端壁(2)との境界を横方向に結び、前記端壁横破断線(13)に連続する側壁横破断線(14)が入れられており、
前記端壁(2)及び天面の内フラップ(4)には、それぞれ幅方向中央部寄りの前記稜部罫線(6)から離れた位置を起点として、前記稜部罫線(6)の両端側に接近する方向へ斜めに延びる開封補助罫線(15,16)が入れられ、前記端壁(2)及び天面の内フラップ(4)の開封補助罫線(15,16)に挟まれた部分が可撓領域とされていることを特徴とする包装箱。
前記端壁(2)及び天面の内フラップ(4)における前記開封補助罫線(15,16)に挟まれた可撓領域には、材料の段ボールを厚さ方向に押し潰した段潰加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記端壁(2)の開封補助罫線(15)と前記天面の内フラップ(4)の開封補助罫線(16)の両側の対向部間には、前記稜部罫線(6)を横切る切目線(9)が入れられ、前記切目線(9)が可撓領域の両側端となることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
前記天面の内フラップ(4)には、先端寄りの両側縁からそれぞれ内側へ離れた位置付近を起点として、前記端壁(2)との境界の稜部罫線(6)の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線(17a)が入れられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装箱。
前記天面の外フラップ(3)には、組立時に前記内フラップ(4)の補助折曲罫線(17a)に沿うように、先端寄りの中央付近から前記側壁(1)との境界の稜部罫線(6)の両端側に接近する方向へ斜めに延びる補助折曲罫線(17b)が入れられていることを特徴とする請求項４に記載の包装箱。
前記端壁横破断線(13)は、前記端壁縦破断線(12)との交点から二股部(13a)が両側へ向かって下方へ弧状をなし、又は下方へ斜めに延びていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の包装箱。
前記端壁横破断線(13)及び側壁横破断線(14)は、材料の段ボールの表ライナ(21)と裏ライナ(22)及び中しん(23)を貫通する切目(24)が断続したミシン目とされ、
前記ミシン目に沿った段ボールの破断線部の厚み(T)と、前記ミシン目から離れた領域での段ボールの線外部の最大厚み(t)との差である凹入量(d)が１ｍｍを下回るように段ボールの中しん(23)を潰さずに形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の包装箱。