TW201700360A - 具有夾鏈帶之袋體、其製造方法及其製造裝置 - Google Patents

Abstract

為了製造將基材膜(11A)利用分割帶撕裂而於袋本體形成開口部之具有夾鏈帶之袋體，於帶狀基部之寬度方向之長度尺寸較長之母構件(22)與未被分割帶撕裂之基材膜(11B)，利用貫通形成部(32)貫通形成弱化線，且利用接合部(31、33)使母構件(22)、公構件(21)及被分割帶撕裂之基材膜(11A)接合。無需調整弱化線之深度便可容易地進行製袋。

Description

具有夾鏈帶之袋體、其製造方法及其製造裝置

本發明係關於一種具有夾鏈帶之袋體、其製造方法及其製造裝置。

先前，於包裝藥品或食品等之包裝體中，已知有安裝夾鏈帶而可再密封之具有夾鏈帶之袋體。

於此種具有夾鏈帶之袋體中，已知有藉由開封帶而將袋本體撕裂並開封之構成(例如，參照文獻1：日本專利第4526884號公報、文獻2：日本專利第4787833號公報)。

文獻1、2中所記載之具有夾鏈帶之袋體係以位於安裝於袋本體之內表面之公構件及母構件之帶狀基部間之方式配置開封帶。位於袋本體之側封部且連續於開封帶之長度方向之一端部之開封開始部可自側封部揭開地一體地設置於開封帶。開封開始部可採用如下構成：於在開封時開封帶中未被撕裂之袋本體的膜側，精度良好地設置成為所謂之半切之開孔構造或弱化線，於開封時可不使膜產生拉絲地容易地開封。

發明者等人藉由努力研究，發現可更容易地形成形成於膜之開孔構造或弱化線之技術。

本發明之目的在於提供一種易於製造之具有夾鏈帶之袋體、其製造方法及其製造裝置。

本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造方法之特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法係實施如下步驟：於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部與上述膜之未被上述分離條部撕裂之另一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。

於本發明中，於寬度尺寸較長之公構件或母構件與膜之另一者設置貫通部，使寬度方向較短之公構件或母構件與寬度方向較長之公構件或母構件接合於膜之一者。

藉此，無需開封時被分離條部拉拽以不產生拉絲之方式撕裂時之深度之調整，可利用使寬度尺寸較長之公構件或母構件與膜貫通之簡單之加工方法而防止拉絲。因此，可容易地製造不產生拉絲之具有夾鏈帶之袋體。

此處，所謂貫通部只要為使寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部與未接合有帶狀基部之膜貫通者，則並無特別限定。又，貫通部 只要以於公構件與母構件重疊之狀態下，沿寬度方向橫穿分離條部之方式設置，便可較佳地將袋本體撕裂並開封。貫通部之形狀只要為沿寬度方向橫穿分離條部之形狀，則並無特別限定，例如既可為線狀，亦可為圓狀之開孔構造。

此處，分離條部並不限定於帶狀，可利用繩狀等能夠將膜撕裂之任意之形狀。

又，連續於分離條部之捏持部之狀態係指於分離條部之長度方向之端部一體地積層形成有於接合部之位置被切斷之膜之狀態。

藉由於上述分離條部之與袋本體接觸之面設置包含熔點較低之樹脂之熱封層或設置接著劑層，而可與袋本體接合，從而可有效地避免於具有夾鏈帶之袋體開封時在分離條部與袋本體之間產生剝離。

於本發明中，可設為如下構成，即，上述膜包含至少2片以上，使上述帶狀基部與上述膜接合之步驟係實施如下步驟：使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜之一者；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；進而實施如下步驟：於上述另一膜之貫通部與設置於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之貫通部重疊之狀態下，將上述一膜及上述另一膜重疊並輸送；於上述貫通部重疊之區域，將上述重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。

於本發明中，於使寬度方向較短之公構件或母構件接合於膜，並且於將寬度尺寸較長之公構件或母構件與膜分別接合之前後設置貫 通部，而形成各個貫通部重疊之狀態之後，將至少2片以上之膜重疊而將膜彼此接合。

由於設為將2片以上之膜重疊而製造袋本體之製造方法，故而設置貫通部之步驟係利用與寬度方向之長度尺寸延長且接合有公構件或母構件之膜不同之膜實施。藉此，可防止多餘之張力作用於膜，而可容易地形成貫通部。

此處，連續於分離條部之捏持部之狀態係指於分離條部之長度方向之端部一體地積層形成有於接合部之位置被切斷之膜之狀態。

藉由於上述分離條部之與袋本體接觸之面設置包含熔點較低之樹脂之熱封層或設置接著劑層，而可與袋本體接合，從而可有效地避免於具有夾鏈帶之袋體開封時在分離條部與袋本體之間產生剝離。

於本發明中，可設為如下構成，即，上述膜包含一片，使上述帶狀基部與上述膜接合之步驟係實施如下步驟：使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；進而實施如下步驟：將設置有上述貫通部之膜折回，並於使上述膜之貫通部與設置有上述貫通部之上述公構件或上述母構件之貫通部重疊之狀態下輸送；於上述貫通部重疊之區域，將上述折回並重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。

於本發明中，於使寬度方向較短之公構件或母構件接合於1片膜，並且於將寬度尺寸較長之公構件或母構件與膜分別接合之前後設 置貫通部，而形成各個貫通部重疊之狀態之後，將1片膜折回並重疊而將膜彼此接合。

由於設為將1片膜折回而製造袋本體之製造方法，故而可容易使寬度方向之長度尺寸延長之公構件或母構件之貫通部與設置於膜之貫通部以重疊狀態同步地形成，從而可容易地形成貫通部。

本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造方法之特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法實施如下步驟：於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部與上述膜之一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。

於本發明中，於寬度尺寸較短之公構件或母構件與膜之一者設置貫通部，使寬度方向較短之公構件或母構件與寬度方向較長之公構件或母構件接合於膜之一者。

藉此，無需開封時被分離條部拉拽以不產生拉絲之方式撕裂時之深度之調整，可利用簡單之加工方法防止拉絲。

而且，於本發明中，可設為如下構成，即，使用上述分離條部一體地設置於上述寬度方向之長度尺寸較短之上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部者。

於本發明中，藉由設為將分離條部一體地設置於夾鏈帶之構成，可利用一動作容易地進行分離條部及寬度方向較短之公側帶狀基部或母側帶狀基部與膜之接合，而可高效率地製造具有夾鏈帶之袋體。

此處，分離條部自夾鏈帶之分離例如包含寬度方向之長度尺寸較短之公側帶狀基部或母側帶狀基部與分離條部之界面之界面剝離、分離條部之凝集剝離、分離條部之層間剝離等，但就減少分離條部之來自帶狀基部之剝離面之碎屑之方面而言，較佳為帶狀基部與分離條部之界面之界面剝離、帶狀分離部之層間剝離，就樹脂構成之設計之觀點而言，特佳為帶狀基部與帶狀分離部之界面之界面剝離。帶狀分離部與帶狀基部之接合係例如藉由利用接著劑之方法、利用共擠壓成形等之一體成形之方法等而達成。尤其是，就消除將具有夾鏈帶之袋體撕裂並將袋開封時之開封感之不均，而獲得固定之開封感之觀點而言，特佳為利用共擠壓成形等之一體成形之方法。

又，於本發明中，可設為如下構成，即，使用上述分離條部與上述寬度方向之長度尺寸較短之上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部為不同體者。

於本發明中，藉由使用將寬度方向之長度尺寸較短之公側帶狀基部或母側帶狀基部與分離條部分別獨立地製造而得者，可容易地進行相應於用途之具有夾鏈帶之袋體之設計或材質之設定，可提高通用性。

進而，於本發明中，可設為如下構成，即，形成上述捏持部之步驟係使貫通之區域連續於上述貫通部而形成。

於本發明中，藉由使貫通之區域連續於貫通部而形成，於自捏持部利用分離條部將袋本體之膜切斷並開封時，未被分離條部切斷之側之膜被貫通部切斷而成為非連續之狀態，而可確實地防止產生拉絲。

此處，所謂捏持部可設為於開封時作業者可利用指尖捏住之任意之形狀。

又，於本發明中，可設為如下構成，即，進而實施使上述公部及上述母部中之至少任一者以固定間隔平坦化之步驟，於上述進行製袋之步驟中，係於上述貫通部重疊之區域及包含上述平坦化區域之區域形成上述接合部而進行製袋。

於本發明中，使公部及上述母部中之至少任一者平坦化，於貫通部重疊之區域及包含平坦化區域之區域形成接合部而進行製袋，藉此，可確實地防止產生成為整體之袋本體之接合部處之膜的接合不良，而可確保接合部之密封性。

此處，作為平坦化，例如除與膜一併進行加熱壓接之所謂之點密封以外，亦可將公部或母部以固定間隔衝切或切除。

本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造裝置之特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之 間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該製造裝置具備：貫通形成部，其係於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部與上述膜中之未被上述分離條部撕裂之另一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。

於本發明中，藉由貫通形成部，而於寬度尺寸較長之公構件或母構件與膜之另一者設置貫通部，藉由接合部，而使寬度方向較短之公構件或母構件與寬度方向較長之公構件或母構件接合於膜之一者。

藉此，可容易地製造未產生拉絲之具有夾鏈帶之袋體。

於本發明中，亦可設為如下構成，即，上述膜包含至少2片以上，上述接合部具有：第一接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜之一者；以及第二接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而具備：搬送部，其係於上述另一膜之貫通部與設置於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之貫通部重疊之狀態下，將上述一膜及上述另一膜重疊並輸送；製袋部，其於上述貫通部重疊之區域，將上述重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；衝切部，其於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及切斷部，其於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。

藉此，設為將2片以上之膜重疊而製造袋本體之製造裝置，故而 利用貫通形成部之貫通部之形成係利用與接合有寬度方向之長度尺寸延長之公構件或母構件之膜不同之膜而實施。因此，可防止多餘之張力作用於膜，而可容易地形成貫通部。

於本發明中，亦可設為如下構成，即，上述膜包含一片，上述接合部具有：第一接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜；以及第二接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而具備：搬送部，其將設置有上述貫通部之膜折回，並於使上述膜之貫通部與設置有上述貫通部之上述公構件或上述母構件之貫通部重疊之狀態下輸送；製袋部，其於上述貫通部重疊之區域，將上述折回並重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；衝切部，其於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及切斷部，其於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。

藉此，設為將1片膜折回而製造袋本體之製造裝置，故而可容易使寬度方向之長度尺寸延長之公構件或母構件之貫通部與設置於膜之貫通部以將膜折回時重疊之狀態同步地形成，從而可容易地形成貫通部。

而且，於本發明中，可設為如下構成，即，上述第一接合部具備：第一轉筒，其沿周向形成有導入並導引上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之第一導入槽；以及第一接合構件，其配置於與上述第一導入槽對向之位置，且具有與上述第一轉筒之周面形狀對應之曲面形狀之接合面；且於使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述膜重疊之狀態下，藉由上述第一轉筒 與上述第一接合構件而使其等接合；上述第二接合部具備：第二轉筒，其沿周向形成有導入並導引上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之第二導入槽；以及第二接合構件，其配置於與上述第二導入槽對向之位置，且具有與上述第二轉筒之周面形狀對應之曲面形狀之接合面；且於使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜重疊之狀態下，藉由上述第二轉筒與上述第二接合構件而使其等接合。

於本發明中，藉由設為如下構成，可不使膜產生在公構件及母構件產生皺褶等之接合不良，而適當地使夾鏈帶及分離條部接合，上述構成係指作為使寬度方向之長度尺寸較短者及分離條部與膜接合之第一接合部，具備第一轉筒及第一接合構件，並且作為使寬度方向之長度尺寸較長者接合於膜之第二接合部，具備第二轉筒及第二接合構件。

本發明之具有夾鏈帶之袋體之特徵在於：其係利用本發明之具有夾鏈帶之袋體之製造方法而製造。

於本發明中，由於利用無需以不產生拉絲之方式將膜切斷時之深度之調整之本發明之製造方法或製造裝置進行製造，故而可高效率地獲得未產生拉絲之具有夾鏈帶之袋體，而可謀求降低成本。

而且，於本發明中，可設為如下構成，即，上述袋本體設置有角撐。

於本發明中，藉由設為設置有角撐之構成，可使將被包裝物投入至袋本體時之開口較寬地打開，並且於在已形成開口之狀態下夾鏈帶接合於袋本體之一面側之狀態下，於投入被包裝物時無需解除夾鏈帶之公部及母部之卡合，而可容易地進行被包裝物之包裝。

又，於本發明中，可設為如下構成，即，上述袋本體設置有被 懸掛支持之抓持部。

於本發明中，藉由設置懸掛支持於袋本體之抓持部，於收納液體或粉體、粒狀體等相對較重之被包裝物之情形時，或於相對較多地收納被包裝物之情形等時，被搬送物之搬運變得容易。

此處，作為抓持部，只要可用手抓持，則形態並無特別限定，例如可藉由如下方式等而較佳地製作把手，即：於上端設置1個以上之孔狀之把手；或使繩穿過袋本體之上端部分而形成把手；及使由樹脂或金屬等形成之把手構件接合於袋上端部。

1‧‧‧具有夾鏈帶之袋體

1A‧‧‧具有夾鏈帶之袋

3‧‧‧製造裝置

5‧‧‧分割帶

10‧‧‧袋本體

10A‧‧‧側面部

10B‧‧‧底面部

11A、11B‧‧‧基材膜

12‧‧‧側封部

13‧‧‧底封部

14‧‧‧頂封部

14A‧‧‧把手

16‧‧‧投入口

17‧‧‧把手部

18‧‧‧開口部

20‧‧‧夾鏈帶

21‧‧‧公構件

21A‧‧‧公側帶狀基部

21B‧‧‧公部

21B1‧‧‧頸區域

21B2‧‧‧爪區域

21B3‧‧‧鉤區域

21C‧‧‧公側鉤部

21C1‧‧‧公側鉤區域

22‧‧‧母構件

22A‧‧‧母側帶狀基部

22B‧‧‧母部

22B1‧‧‧突出區域

22B2‧‧‧鉤區域

22C‧‧‧母側鉤部

22C1‧‧‧母側鉤區域

31‧‧‧第一接合部

32‧‧‧貫通形成部

32A‧‧‧帶用貫通形成部

32B‧‧‧膜用貫通形成部

33‧‧‧第二接合部

35‧‧‧搬送部

36‧‧‧製袋部

37‧‧‧衝切部

38‧‧‧切斷部

39‧‧‧折回搬送部

39A‧‧‧折回板

60‧‧‧切口部分

61‧‧‧開封開始部

62‧‧‧弱化線

63‧‧‧開孔部分

64‧‧‧狹縫

120‧‧‧點密封部

213‧‧‧突出部

224‧‧‧突出部

233‧‧‧突出部

234‧‧‧突出部

311‧‧‧第一轉筒

311A‧‧‧第一凹槽

312‧‧‧第一密封桿

312A‧‧‧第一接合面

331‧‧‧第二轉筒

331A‧‧‧第二凹槽

332‧‧‧第二密封桿

332A‧‧‧第二接合面

351‧‧‧搬送筒

381‧‧‧切斷刀

390‧‧‧貫通形成部

L‧‧‧水平線

M‧‧‧前端點

P‧‧‧被包裝物

S‧‧‧空隙部

θ‧‧‧角

圖1係本發明之第一實施形態之具有夾鏈帶之袋體之前視圖。

圖2係上述具有夾鏈帶之袋體之主要部分剖視圖。

圖3A係表示具有夾鏈帶之袋體之一部分之立體圖。

圖3B係表示開封開始部之主要部分之立體圖。

圖4係表示具有夾鏈帶之袋之前視圖。

圖5係製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成圖。

圖6係將公構件及分割帶接合於基材膜之第一接合部之剖視圖。

圖7係將母構件接合於基材膜之第二接合部之剖視圖。

圖8係本發明之第二實施形態之具有夾鏈帶之袋體之主要部分剖視圖。

圖9係表示上述具有夾鏈帶之袋體之公構件與母構件之卡合狀態的剖視圖。

圖10係將公構件及分割帶接合於基材膜之第一接合部之剖視圖。

圖11係將母構件接合於基材膜之第二接合部之剖視圖。

圖12係表示將公部與母部解開之狀態之主要部分剖視圖。

圖13係收納有被包裝物之狀態之具有夾鏈帶之袋體之剖視圖。

圖14係表示公部與母部之卡合狀態之主要部分剖視圖。

圖15係本發明之第三實施形態之具有夾鏈帶之袋體之主要部分剖視圖。

圖16係收納有被包裝物之狀態之具有夾鏈帶之袋體之剖視圖。

圖17係表示具有夾鏈帶之袋之前視圖。

圖18係表示製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成的側視圖。

圖19係表示製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成的俯視圖。

圖20係本發明之第四實施形態之具有夾鏈帶之袋體的主要部分剖視圖。

圖21係本發明之第五實施形態之具有夾鏈帶之袋體的前視圖。

圖22係表示開封開始部附近之構成的模式圖。

圖23係本發明之第六實施形態之具有夾鏈帶之袋體的前視圖。

圖24係表示開封開始部附近之構成之模式圖。

圖25係本發明之第七實施形態之具有夾鏈帶之袋體的主要部分剖視圖。

圖26係本發明之第八實施形態之具有夾鏈帶之袋體的主要部分剖視圖。

圖27係本發明之第九實施形態之具有夾鏈帶之袋體的前視圖。

圖28係表示開封部附近之構成之模式圖。

圖29係表示製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成的側視圖。

以下，基於圖式說明本發明之實施形態。

此處，於各實施形態之說明中，對相同構成要素附上相同符號 並省略或簡化說明。再者，本發明之夾鏈帶及具有夾鏈帶之袋體並不限定於下述實施形態。

[第一實施形態]

於圖1~圖3中表示第一實施形態之具有夾鏈帶之袋體。

於第一實施形態中，作為具有夾鏈帶之袋體，例示包裝食品、藥品、醫療用品、文具、雜貨等各種物品之袋體，但用途並不限定於該等。

{具有夾鏈帶之袋體之基本構造}

於圖1中表示具有夾鏈帶之袋體1之正面。

於圖1中，具有夾鏈帶之袋體1具備：袋本體10，其於俯視時形成為矩形狀且可收納被包裝物；以及夾鏈帶20，其接合於、例如熱封於袋本體10之內表面。

(袋本體之構成)

袋本體10為角撐形狀，使基材膜11A、11B(於圖1中，僅表示11A)重疊，於重疊之兩緣具有作為藉由摺線而朝內側折入之對向之角撐之一對側面部10A，且於重疊之底部具有藉由摺線而朝內側折入之底面部10B。

袋本體10係於基材膜11A、11B與側面部10A之重疊之兩緣分別形成有成對之側封部12。於基材膜11A、11B與底面部10B之重疊之兩緣分別形成有底封部。於重疊之基材膜11A、11B之與側封部12正交之端緣部，於與底封部13為相反側之端緣形成有頂封部14。

於袋本體10，於一基材膜11A安裝有夾鏈帶20。

於頂封部14，設置有2個孔狀之把手14A作為抓持部。

把手14A係形成於基材膜11A、11B之俯視長圓狀之孔部。再者，孔部之形狀並不限定於俯視長圓狀，亦可為俯視圓形、俯視矩形狀、俯視三角形狀等，孔之數量亦為1以上而可較佳地抓持。

作為基材膜11A、11B，可利用例如由(直鏈狀)低密度聚乙烯(Linear Low Density Polyethylene：LLDPE)、聚丙烯(Polypropylene：PP)等熱塑性樹脂形成之單層或多層之膜。作為多層之膜，表面基材可使用雙軸延伸之聚丙烯(Oriented Polypropylene：OPP)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、雙軸延伸尼龍(ONy)、澆鑄聚丙烯(Cast Polypropylene：CPP)等。再者，作為多層膜，出於所謂阻氣或遮光等目的，亦可設為蒸鍍鋁或鋁箔積層等具備無機系之層之構成。

又，基材膜11A、11B只要為包裝袋用材料則並無特別限定，例如可將厚度尺寸設為10μm以上且200μm以下。若厚度尺寸未達10μm，則存在密封強度、袋強度變弱之情形。另一方面，若厚度尺寸超過200μm，則存在袋難以開封之情形。

(夾鏈帶之構成)

將夾鏈帶20之主要部分剖面示於圖2。

如圖1及圖2所示，夾鏈帶20具備可相互扣卸之公構件21及母構件22。

公構件21與母構件22均利用熱封或接著等適當之方法而接合於基材膜11A之內側面。

公構件21具有長條狀之公側帶狀基部21A、及連續於公側帶狀基部21A之公部21B。

母構件22具有長條狀之母側帶狀基部22A、及自母側帶狀基部22A突出地設置且可與公部21B扣卸之母部22B。

將母側帶狀基部22A之延長之部分中之設置有母部22B之面設為和與公側帶狀基部21A接合之基材膜11A接合之接合面。

該母部22B分別沿著母側帶狀基部22A之長度方向(圖2之紙面貫通方向)形成。母側帶狀基部22A中之與母部22B突出之面為相反側之面未與基材膜11B接合。

又，於公側帶狀基部21A之頂封部14側之端部，可分離地一體地設置有與公側帶狀基部21A一併安裝於基材膜11A之作為分離條部之分割帶5。此處，分割帶5自公側帶狀基部21A之分離包含公側帶狀基部21A與分割帶5之交界之界面剝離、分割帶5之凝集剝離、及分割帶5之層間剝離等。分割帶5與公側帶狀基部21A之接合係例如藉由利用接著劑之方法、利用共擠壓成形等之一體成形之方法等而達成。

分割帶5係於與公側帶狀基部21A分離時平行於夾鏈帶20之長度方向而將基材膜11A撕裂者。

此種夾鏈帶20係例如使用聚烯烴系樹脂而形成。再者，夾鏈帶20亦可以具有藉由相對於長度方向彎折而保持該狀態之形狀保形性之方式形成。

作為聚烯烴系樹脂，例如可設為低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯等聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂。作為聚丙烯系樹脂，可利用均聚丙烯(H-PP)、嵌段聚丙烯(B-PP)、無規聚丙烯(R-PP)、丙烯-乙烯-丁烯1無規三元共聚物等。

於圖1中，將側封部12中之夾鏈帶20之長度方向之兩側設為經平坦化之點密封部120。於該等點密封部120中之一者(於圖1中為左側)，設置有突片狀之開封開始部61、及沿自開封開始部61將袋本體10撕裂並開封之方向鄰接之作為貫通部之弱化線62。弱化線62係用於將袋本體10簡單地開封者。

關於分割帶5，其一端部配置於開封開始部61，另一端配置於另一點密封部120。

只要使分割帶5構成為聚丙烯系樹脂或高密度聚乙烯之共擠壓或延伸之聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、延伸之聚丙烯(OPP)、延伸之高密度聚乙烯(HDPE)等之後裝帶便可。

(開封開始部附近之構成)

於圖3A及圖3B中表示開封開始部附近之構成。於圖3A中表示具有夾鏈帶之袋體1之一部分，於圖3B中表示開封開始部之主要部分。

於圖3A及圖3B中，開封開始部61具有分割帶5之一部分、及分別形成於基材膜11A、11B及母側帶狀基部22A之C字形形狀之切口部分60。基材膜11A、11B及母側帶狀基部22A中之由切口部分60區劃之C字形之部分成為用於開封之抓持部。此處，於開封開始部61，切口部分60之形狀並無特別限制，除C字形形狀以外，可設為半圓形狀、矩形狀等容易抓持之任意之形狀。

將基材膜11A之切口部分60、分割帶5之一部分、母側帶狀基部22A之切口部分60、及基材膜11B之切口部分60進行積層接著等，藉由該等而使作為捏持部之開封開始部61形成為連續於分割帶5之長度方向之一端之狀態。

於點密封部120，貫通側封部12而形成C字形形狀之切口部分60，故而得以將基材膜11A、基材膜11B、分割帶5、母側帶狀基部22A切斷。由於形成有弱化線62，故而得以將基材膜11B與母側帶狀基部22A切斷。

弱化線62只要為與切口部分60鄰接或介隔間隙地配置者，則其形狀並無特別限定。

切口部分60與弱化線62既可鄰接地配置，亦可於切口部分60與弱化線62之間介隔間隙而配置。於第一實施形態中，弱化線62形成為平面與切口部分60連續之圓弧狀。

於抓住開封開始部61並將具有夾鏈帶之袋體1開封時，形成該間隙之具有夾鏈帶之袋體1之膜容易被撕破，故而可期待以較小之力將具有夾鏈帶之袋體1開封。

開封開始部61只要為可利用手等捏住之形狀，則並無特別限定，並不限定於例示之C字形形狀。

而且，藉由捏住開封開始部61並拉拽分割帶5，可藉由分割帶5而將未形成有弱化線62之基材膜11A呈直線狀撕裂。此時，於基材膜11B及母側帶狀基部22A形成有弱化線62，故而於撕裂時，容易藉由弱化線62使基材膜11B產生撕裂，該被撕裂之基材膜11B及母側帶狀基部22A附著於開封開始部61。

再者，分割帶5與基材膜11A係藉由熱封或使用接著劑等方法而相互接合，藉此，可避免於具有夾鏈帶之袋體1開封時於分割帶5與基材膜11A之間產生剝離。

{具有夾鏈帶之袋體之製造方法及製造裝置}

其次，基於圖5~圖7對製造第一實施形態之具有夾鏈帶之袋體1之動作進行說明。

於圖5中為製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成圖。圖6係製造裝置之第一接合部之剖視圖。圖7係製造裝置之第二接合部之剖視圖。

首先，製造未設置有頂封部14之狀態之具有夾鏈帶之袋1A(參照圖4)。關於製造具有夾鏈帶之袋1A，可採用各種方法。

例如分別藉由擠出成形等而成形母構件22、及具有分割帶5之公構件21。

繼而，將公構件21之特定之接合區域接合、即熱封於一基材膜11A。另一方面，母構件22係於特定之位置與另一基材膜11B重疊，並以特定間隔設置弱化線62之後，於特定之接合區域熱封於接合有公構件21之基材膜11A。

其後，使基材膜11A、11B重疊，設置一對側面部10A及底面部10B，而製造安裝有夾鏈帶之角撐形狀之袋本體10。其後，藉由於袋本體10之側封部12形成切口部分60，而設置開封開始部61，從而製造具有夾鏈帶之袋1A。

進而，使具有夾鏈帶之袋1A之投入口16形成開口，使用未圖示之裝置自該形成開口之投入口16投入被包裝物。其後，於具有夾鏈帶之袋1A之投入口16之緣設置頂封部14及把手14A，並將投入口16密封，藉此，獲得收納有被包裝物之具有夾鏈帶之袋體1。

如此，作為製造具有夾鏈帶之袋1A之裝置，例如可利用圖5所示之裝置。

該製造裝置3係所謂之筒式製袋機，其使將具有分割帶5之公構件21與一基材膜11A重疊並接合之第一接合部31、將母構件22與另一基材膜11B重疊並貫通形成弱化線62之貫通形成部32、將設置有弱化線62之母構件22之特定之接合區域接合於接合有公構件21之基材膜11A之第二接合部33、於母構件22之弱化線62與另一基材膜11B之弱化線62重疊之狀態下，搬送另一基材膜11B並使其與一基材膜11A重疊之搬送部35、公構件21之公部21B及母構件22之母部22B以固定間隔平坦化。例如具備：製袋部36，其具備密封桿，該密封桿係介隔重疊之基材膜11A、11B藉由點密封而實施平坦化，並且將重疊之基材膜11A、11B彼此於弱化線62及點密封之位置接合而形成側封部12及底封部13，從而進行製袋；衝切部37，其係於側封部12設置切口部分60而形成開封開始部61；以及切斷部38，其於側封部12之位置進行切斷而形成具有夾鏈帶之袋1A。於本實施形態中，由第一接合部31與第二接合部33構成接合部。

第一接合部31具備：第一轉筒311，其於周面捲繞有基材膜11A；以及作為第一接合構件之第一密封桿312，其與第一轉筒311之周面對向地配置，且具有與第一轉筒311之周面形狀對應之曲面形狀之第一接合面312A。於第一轉筒311之周面，於第一密封桿312對向之位置設置有供公構件21之公部21B插入之第一導入槽即第一凹槽311A。第一密封桿312形成為與公側帶狀基部21A及分割帶5之寬度尺 寸大致相同尺寸。

第一接合部31係藉由經加熱之第一密封桿312，而將於第一轉筒311之周面重疊之基材膜11A與公構件21及分割帶5接合、即熱封。

貫通形成部32具備於母構件22與另一基材膜11B重疊之狀態下貫通形成弱化線62之未圖示之切斷刀。

第二接合部33具備：第二轉筒331，其於周面捲繞有基材膜11A；以及作為第二接合構件之第二密封桿332，其與第二轉筒331之周面對向地配置，且具有與第二轉筒331之周面形狀對應之曲面形狀之第二接合面332A。於第二轉筒331之周面，於第二密封桿332所對向之位置設置有供公構件21及分割帶5插入之第二凹槽331A。

第二接合部33係藉由經加熱之第二密封桿332，而將於第二轉筒331之周面重疊之基材膜11A與於母構件22之母側帶狀基部22A之接合區域即母側帶狀基部22A之較公構件21延長之側母部22B突出之側之面熱封。再者，第二接合部33可藉由預先使公部21B與母部22B卡合，而適當地進行熱封。

搬送部35具備於周面捲繞有設置有弱化線62之基材膜11B之搬送筒351。

搬送筒351係以如下方式搬送基材膜11B：將基材膜11B之弱化線62與熱封於基材膜11A並被搬送之母構件22之弱化線62同步地進行搬送，於在下游側使基材膜11A、11B重疊時，弱化線62成為相互重疊之狀態。

製袋部36具備：平坦化部，其進行點密封；未圖示之側封桿，其將已重疊之基材膜11A、11B彼此於弱化線62及點密封之位置接合而設置側封部12；以及未圖示之重疊桿，其形成底封部13。

平坦化部具備未圖示之點密封桿，該未圖示之點密封桿係進行所謂之點密封，即，將公構件21之公部21B及母構件22之母部22B以 固定間隔平坦化、例如將基材膜11A與公構件21及母構件22針對設置側封部12之每一間隔進行加熱壓接並壓扁。

再者，作為平坦化部，不限於點密封，亦可設為例如將公部21B及母部22B以固定間隔進行衝切或切除之構成。

又，製袋部36具備形成側面部10A及底面部10B之未圖示之折入部形成治具。

衝切部37具備位於側封部12並貫通形成切口部分60之未圖示之切入刀。

切口部分60係以連續於弱化線62之方式形成，藉此形成開封開始部61。

切斷部38具備一對切斷刀381，該等一對切斷刀381係於側封部12之位置進行切斷而切下具有夾鏈帶之袋1A。

利用切斷刀381進行切斷而製造圖4所示之具有夾鏈帶之袋1A。

{具有夾鏈帶之袋體之使用方法}

其次，說明具有夾鏈帶之袋體1之使用方法。

首先，於使用者最初自該具有夾鏈帶之袋體1取出被包裝物時，拉拽開封開始部61之前端。當拉拽開封開始部61時，基材膜11A、分割帶5、母側帶狀基部22A及基材膜11B同時被拉拽。於是，分割帶5被自母側帶狀基部22A剝離，並且具有夾鏈帶之袋體1之基材膜11A藉由分割帶5而呈直線狀斷裂，使開口部18形成開口並開封。

[第一實施形態之效果]

如上所述，於第一實施形態中，於寬度尺寸較長之母構件22與基材膜11B設置弱化線62，使寬度方向較短之公構件21與母構件22接合於基材膜11B。

藉此，無需開封時被分割帶5拉拽以不產生拉絲之方式將未被分割帶5撕開之側之基材膜11B切斷時之弱化線62之深度之調整，可利用 使寬度尺寸較長之母構件22與基材膜11B貫通而形成弱化線62之簡單之加工方法防止拉絲。因此，可容易地製造未產生拉絲之具有夾鏈帶之袋體1。

進而，於使2片以上之基材膜11A、11B重疊而製造袋本體10之製造方法中，接合有夾鏈帶20之側之基材膜11與未接合有夾鏈帶20之側之基材膜11之對位變得容易。

而且，於第一實施形態中，設為將分割帶5一體地設置於夾鏈帶20之公構件21之構成。

因此，可容易地利用一動作進行分割帶5及寬度方向較短之公側帶狀基部21A與基材膜11A之接合，而可高效率地製造具有夾鏈帶之袋體1。

進而，由於鄰接於公側帶狀基部21A之端部而設置，故而於在分割帶5設置開封開始部61之情形時，該開封開始部61之加工變得容易。

又，於第一實施形態中，使切口部分60連續於弱化線62而形成。

因此，於自開封開始部61藉由分割帶5將袋本體10之基材膜11A切斷並開封時，未被分割帶5切斷之側之基材膜11B係由弱化線62切斷而成為非連續之狀態，而可確實地防止產生拉絲。

而且，於第一實施形態中，設為角撐形狀之具有夾鏈帶之袋體1。

因此，可使將被包裝物投入至袋本體10時之投入口16較寬地敞開，而使袋本體10之收納空間變大，從而可收納較多之被包裝物。進而，於已形成開口之狀態下，於夾鏈帶20接合於袋本體10之一面側之狀態下，於投入被包裝物時無需解除夾鏈帶20之公部21B及母部22B之卡合，可容易地進行被包裝物之包裝。

進而，於第一實施形態中，設置懸掛支持於袋本體10之把手14A。

因此，於收納液體或粉體、粒狀體等相對較重之被包裝物之情形時或相對較多地收納被包裝物之情形等時，可容易地進行被包裝物之搬運。

而且，設為於頂封部14設置有把手14A之構成。而且，當利用分割帶5將具有夾鏈帶之袋體1開封時，於開封時袋本體10之頂封部14等之上端部分未被進行切斷等。就上述情況而言，於袋本體10之上端部分，例如可設置把手14A，除此以外，可印刷商標或商號等，從而可有效地利用袋本體10之上端部分。尤其是，於收納有液體或粉體等、或狗糧等粒狀體作為被包裝物之情形時，藉由於袋本體10之上端部分設置把手14A，被包裝物之搬運變得容易。

此處，本發明之抓持部只要可利用手抓持，則形態並無特別限定。例如可藉由如下方式而較佳地設置抓持部，即，如第一實施形態般於上端設置1個以上之孔狀之把手14A；使繩穿過袋本體10之上端部分而形成把手；及使由樹脂或金屬等形成之把手構件接合於袋上端部。

又，由於在袋本體10之上端部設置把手14A，故而可不使收納有較重之被包裝物之具有夾鏈帶之袋體1掉落地進行抓持。

[第二實施形態]

其次，參照圖8~圖14對本發明之第二實施形態進行說明。

第二實施形態係夾鏈帶20之形狀與第一實施形態不同者，除此以外之構成與第一實施形態相同。

可期待第二實施形態之具有夾鏈帶之袋體之製造方法及製造裝置使用與第一實施形態相同者。

{具有夾鏈帶之袋體之基本構造}

於圖8中，表示具有夾鏈帶之袋體1之主要部分剖面。

於圖8中，具有夾鏈帶之袋體1具備可收納被包裝物P(參照圖13)之袋本體10、及接合例如熱封於袋本體10之內表面之夾鏈帶20。

(夾鏈帶之構成)

夾鏈帶20具備可相互扣卸之公構件21及母構件22。

公構件21具有長條狀之公側帶狀基部21A、連續於公側帶狀基部21A之公部21B、及與公部21B並排且連續於公側帶狀基部21A之公側鉤部21C。

關於公側帶狀基部21A，於一面分別突出地形成有公部21B及公側鉤部21C，將與公部21B及公側鉤部21C突出之側為相反側之面設為與基材膜11A接合之接合面。公部21B及公側鉤部21C分別沿著公側帶狀基部21A之長度方向(圖8之紙面貫通方向)形成。公側鉤部21C設置於較公部21B更遠離頂封部14之位置(位於接近底封部13之圖8之紙面下側)。

又，於公側帶狀基部21A之頂封部14側之端部，可分離地一體地設置有與公側帶狀基部21A一併安裝於基材膜11A之作為分離條部之分割帶5。

母構件22具有長條狀之母側帶狀基部22A、自母側帶狀基部22A突出地設置且可與公部21B扣卸之母部22B、及自母側帶狀基部22A突出地設置且可與公側鉤部21C扣卸之母側鉤部22C。

於使公構件21與母構件22卡合之狀態下，母側帶狀基部22A之一寬度方向(朝向頂封部14之方向)之長度長於公側帶狀基部21A之一寬度方向之長度，母側帶狀基部22A之另一寬度方向(朝向底封部13之方向)之長度與公側帶狀基部21A之另一寬度方向之長度相同。即，母側帶狀基部22A相較公側帶狀基部21A更朝寬度方向之一端側突出並較長地延長。

將母側帶狀基部22A之延長之部分中之設置有母部22B及母側鉤部22C之面設為和與公側帶狀基部21A接合之基材膜11A接合之接合面。

該等母部22B及母側鉤部22C分別沿著母側帶狀基部22A之長度方向(圖8之紙面貫通方向)形成。母側鉤部22C設置於較母部22B更遠離頂封部14之位置。母側帶狀基部22A中之與母部22B及母側鉤部22C突出之面為相反側之面未與基材膜11B接合。

於圖9中表示公構件21與母構件22之卡合狀態。

於圖9中，公部21B具有：頸區域21B1，其自公側帶狀基部21A之平面呈壁狀突出；爪區域21B2，其自頸區域21B1朝向公側帶狀基部21A之寬度方向之一側(圖9之上方)沿著長度方向突出且剖面為三角形狀；以及鉤區域21B3，其自頸區域21B1朝向公側帶狀基部21A之寬度方向之另一側沿著長度方向突出且剖面為釣鉤形狀。

公側鉤部21C具有朝公部21B之鉤區域21B3突出之方向突出且剖面為釣鉤形狀之公側鉤區域21C1。公側鉤區域21C1係朝向底封部13(圖9之下方)形成。

母部22B具有：一對突出區域22B1，其等自母側帶狀基部22A之平面呈壁狀突出；以及剖面釣鉤形狀之鉤區域22B2，其自突出區域22B1以相互折回之方式朝向內側突出。

母側鉤部22C具有朝母部22B之鉤區域22B2突出之方向突出且剖面為釣鉤形狀之母側鉤區域22C1。母側鉤區域22C1係朝向與公側鉤區域21C1為相反側、即母側帶狀基部22A之延長之側(圖9之上方)形成。

公部21B之爪區域21B2成為可扣卸於朝向母部22B之底封部13側(圖9之下方)突出之鉤區域22B2的構成。又，公部21B之鉤區域21B3成為可扣卸於母部22B之鉤區域22B2之構成。

公部21B之爪區域21B2位於自頸區域21B1突出之前端點M與爪區域21B2之剖視三角形狀之頸區域21B1相向之底面之垂直線上。為了防止意外之開封且防止損壞開封性並提供卡合解除時之良好之手感，爪區域21B2之斜邊N相對於前端點M處之與公側帶狀基部21A之平面平行之水平線L所成之角θ為0°以上且未達90°之銳角。

{具有夾鏈帶之袋體之製造方法及製造裝置}

其次，參照圖式說明製造第二實施形態之具有夾鏈帶之袋體1之動作。

於第二實施形態之製造裝置3中，作為第一接合部31，如圖10所示，就第一轉筒311之第一凹槽311A形成為供公構件21之公部21B及公側鉤部21C插入之尺寸之方面而言與第一實施形態不同。又，作為第二接合部33，如圖11所示，就第二轉筒331之第二凹槽331A形成為供公構件21及分割帶5插入之尺寸之方面而言與第一實施形態不同。除此以外，與第一實施形態之製造裝置3同樣地構成。再者，於第二實施形態中，亦不限定於利用筒式製袋機之製造方法，可採用各種方法。

而且，第二實施形態中之製造方法與第一實施形態相同。於第二實施形態中，較佳地使用如圖5所示之筒式製袋機。

即，如圖5所示，藉由第一接合部31而將具有分割帶5之公構件21接合於基材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32設置弱化線62之後，接合於接合有公構件21之基材膜11A。繼而，利用製袋部36製造袋本體10，其後，於袋本體10設置開封開始部61。

{具有夾鏈帶之袋體之使用方法}

其次，基於圖12~圖14說明具有夾鏈帶之袋體1之使用方法。

首先，於使用者第一次自該具有夾鏈帶之袋體1取出被包裝物P 時，拉拽開封開始部61之前端。當拉拽開封開始部61時，基材膜11A、分割帶5、母側帶狀基部22A及基材膜11B同時被拉拽。於是，分割帶5被自母側帶狀基部22A剝離，並且具有夾鏈帶之袋體1之基材膜11A藉由分割帶5而呈直線狀斷裂，從而使開口部18形成開口並開封。

於圖12中表示將公構件21與母構件22解開之狀態。於圖12中，為了將預先收納於袋本體10之被包裝物P取出，或，為了將被包裝物P重新收納於袋本體10，將公側帶狀基部21A與母側帶狀基部22A之寬度方向之一側之緣(圖12之上端緣)朝相互分離之箭頭方向拉拽。

藉此，使公部21B之爪區域21B2及母部22B之鉤區域22B2朝脫離之方向移動，爪區域21B2之前端及公部21B之前端沿母部22B之鉤區域22B2之前端滑動。

同樣地，可使公側鉤部21C之公側鉤區域21C1與母側鉤部22C之母側鉤區域22C1朝脫離之方向移動而脫離，從而能夠以較小之力容易地開封。

於圖13中表示公構件21與母構件22卡合且收納有被包裝物之狀態之具有夾鏈帶之袋體1。

當利用把手14A抓持收納有被包裝物P之具有夾鏈帶之袋體1時，因被包裝物P之重量而對公構件21朝重力發揮作用之下方作用力，對母構件22作用朝向上方之力。

藉此，如圖14之假想線所示，對母側帶狀基部22A之上端部與公側帶狀基部21A之下端部朝於帶狀基部之平面內相互遠離之方向施加力(剪力)。於是，因對母側帶狀基部22A與公側帶狀基部21A施加力，故相互卡合之公側鉤部21C與母側鉤部22C之鉤區域彼此牢固地卡合(參照圖14之二點鏈線)。進而，公部21B之鉤區域21B3與母部22B之鉤區域22B2牢固地卡合。即，藉由公構件21及母構件22之卡合，可 獲得牢固之卡合狀態，而不會使夾鏈帶20誤打開。尤其是，就可收納較多被包裝物P之角撐形狀而言，即便對被包裝物P之較大之質量作用更大之剪力，亦可防止會開封之不良情況。

[第二實施形態之效果]

於第二實施形態中，可使用第一實施形態之製造裝置利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

而且，對於第二實施形態中所製造之具有夾鏈帶之袋體1，藉由利用切斷等使公構件21與母構件22之被接合部分夾著之區域分離而進行開封，且當於使公構件21與母構件22卡合之後，在將被包裝物P收納於袋本體10之內部之狀態下抓持把手14A時，則朝延長之母側帶狀基部22A之一端部與未延長之公側帶狀基部21A之另一端部於母側帶狀基部22A及公側帶狀基部21A之平面內相互遠離之方向將會有力(剪力)施加。而且，由於連續於朝寬度方向之一端側較長地延長之母側帶狀基部22A之母側鉤部22C的母側鉤區域22C1朝向延長之母側帶狀基部22A之延長之側，故而相互卡合之公側鉤部21C之公側鉤區域21C1與母側鉤部22C之母側鉤區域22C1牢固地卡合，並且藉由公部21B及母部22B之卡合而獲得牢固之卡合狀態，而可較佳地抑制於搬運時公構件21與母構件22之卡合被解除之情況。

[第三實施形態]

其次，參照圖15~圖19說明本發明之第三實施形態。

第三實施形態之具有夾鏈帶之袋體之袋本體10之形狀與第二實施形態不同。袋本體10係利用1片基材膜11製造，故而第三實施形態之製造裝置及製造方法與第一實施形態不同。

{具有夾鏈帶之袋體之基本構造}

圖15係表示第三實施形態之具有夾鏈帶之袋體之主要部分。圖16係表示收納有被包裝物之狀態之具有夾鏈帶之袋體之剖面。圖17係 表示具有夾鏈帶之袋之平面。

於圖15中，具有夾鏈帶之袋體1具備收納被包裝物P之袋本體10、及接合於袋本體10之內表面之夾鏈帶20。

關於袋本體10，未設置第一實施形態之側面部10A而設置有側封部12，並且未設置底封部13而形成藉由摺線而朝內側折入之折入部，從而具有底面部10B。該袋本體10之詳細情況係於下文敍述，利用底面部10B之摺線將1片基材膜11折回而進行製袋。

袋本體10係具備基材膜11而構成，其中於基材膜11安裝有第一實施形態之夾鏈帶20。於袋本體10之上端部，分別安裝有作為抓持部之繩狀之把手部17。

關於第三實施形態之具有夾鏈帶之袋體1，製造如圖17所示之未設置頂封部14之狀態之具有夾鏈帶之袋1A，自該具有夾鏈帶之袋1A之形成開口之投入口16投入被包裝物P。再者，為了便於說明，圖17係省略把手部17。其後，於具有夾鏈帶之袋1A之投入口16之緣設置頂封部14，將投入口16密封，藉此獲得具有夾鏈帶之袋體1。

{具有夾鏈帶之袋體之製造方法及製造裝置}

其次，基於圖18及圖19說明製造第三實施形態之具有夾鏈帶之袋體1之動作。

於圖18中，表示製造具有夾鏈帶之袋之製造裝置之概略構成之側面。圖19係表示製造裝置之概略構成之平面。

第三實施形態之具有夾鏈帶之袋1A之製造可採用各種方法。

例如分別藉由擠出成形等而成形母構件22、及具有分割帶5之公構件21。

繼而，將公構件21之特定之接合區域接合、即熱封於一基材膜11。繼而，母構件22係於設置弱化線62之後，於特定之位置與以特定間隔設置弱化線62後之基材膜11重疊，且於特定之接合區域熱封於接 合有公構件21之基材膜11。

其後，將基材膜11折回並重疊，製造設置有底面部10B且安裝有夾鏈帶20之袋本體10。其後，於袋本體10之側封部12設置切口部分60並設置開封開始部61，且安裝把手部17，而製造具有夾鏈帶之袋1A。

如此，作為製造具有夾鏈帶之袋1A之裝置，例如可利用圖18及圖19所示之裝置。

該製造裝置3係所謂之筒式製袋機，且具備：第一接合部31，其使具有分割帶5之公構件21與一基材膜11A重疊並接合；貫通形成部32，其使母構件22與另一基材膜11B重疊並貫通形成弱化線62；第二接合部33，其將設置有弱化線62之母構件22之特定之接合區域接合於接合有公構件21之基材膜11A；折回搬送部39，其於母構件22之弱化線62與基材膜11之弱化線62重疊之狀態下，將基材膜11折回並重疊並進行搬送；製袋部36，其實施點密封，並且使重疊之基材膜11彼此於弱化線62及點密封之位置接合而形成側封部12從而進行製袋；衝切部37，其係於側封部12設置切口部分60而形成開封開始部61；以及切斷部38，其於側封部12之位置進行切斷而形成被安裝把手部17之前之具有夾鏈帶之袋1A。

而且，貫通形成部32具備：帶用貫通形成部32A，其於母構件22設置弱化線62；以及膜用貫通形成部32B，其於基材膜11設置弱化線62。

帶用貫通形成部32A與膜用貫通形成部32B係自第一轉筒311之周面於切線方向分別等距離地配置，分別形成之弱化線62係於利用後段之折回搬送部39將基材膜11折回時，成為重疊之位置關係。

又，折回搬送部39具備於基材膜11之寬度方向之中央折回之折回板39A，一面使基材膜11之寬度方向之一端緣與另一端緣重疊一面進 行搬送。於以上之構成之具有夾鏈帶之袋體1中，如圖16所示，當於袋本體10收納有被包裝物P時，朝向下方之力作用於公側帶狀基部21A之下端部，朝向上方之力作用於母側帶狀基部22A之延長之部分即上端部。於該狀態下，與第一實施形態同樣地，由於對母側帶狀基部22A與公側帶狀基部21A施加力(剪力)，故而相互卡合之公側鉤部21C與母側鉤部22C之鉤區域彼此牢固地卡合。

於第三實施形態中，可使用第一實施形態之製造裝置，且利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

進而，即便為第三實施形態之藉由1片基材膜11進行製袋之構成，亦可貫通形成弱化線62，而可容易地製造不產生拉絲之具有夾鏈帶之袋體。

尤其是，可容易地實現於將基材膜11折回時設置於母構件22之弱化線62與設置於基材膜11之弱化線62同步地形成重疊之狀態。

又，由於設置繩狀之把手部17，故而可較佳地設置用於搬運可收納較重之被包裝物P之具有夾鏈帶之袋體1的抓持部。

[第四實施形態]

其次，基於圖20說明本發明之第四實施形態。

第四實施形態之具有夾鏈帶之袋體1係分割帶5之安裝位置與第二實施形態不同者，製造裝置及製造方法與第一實施形態相同。

於第四實施形態中，將分割帶5與公構件21設為不同體，分別藉由擠出成形等而成形。於第一接合部31中，將公構件21與分割帶5分別安裝於基材膜11A。

為了製造具有夾鏈帶之袋體1，使用圖5所示之製造裝置。

藉由第一接合部31而將分別製造之分割帶5與公構件21接合於基材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32貫通形成弱化線62之後，熱封於接合有公構件21之基材膜 11A。其後，使基材膜11A、11B重疊，製造角撐形狀之袋本體10。進而，於袋本體10之側封部12形成切口部分60。

於第四實施形態中，可使用第一實施形態之製造裝置，且利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

於第四實施形態中所製造之具有夾鏈帶之袋體1中，將分割帶5與公構件21設為不同體之構成，並分別安裝於基材膜11A。因此，於第四實施形態中，除與第一實施形態相同之作用效果以外，可容易地實現相應於用途之具有夾鏈帶之袋體1之設計或材質之設定，而可提高通用性。

再者，於第四實施形態中，可使用第三實施形態之製造裝置，實施與第三實施形態之製造方法相同之方法。

[第五實施形態]

於圖21及圖22中表示本發明之第五實施形態。

第五實施形態之具有夾鏈帶之袋體1係貫通部之構成與第二實施形態不同者，製造裝置及製造方法與第一實施形態相同。

於第五實施形態之具有夾鏈帶之袋體1中，代替弱化線62而形成開孔部分63，除此以外之構成與第一實施形態相同。

於圖21中，具有夾鏈帶之袋體1具備袋本體10、及接合於袋本體10之內表面之夾鏈帶20。

袋本體10之側封部12中之夾鏈帶20之長度方向之兩側成為點密封部120。

於點密封部120，設置有開封開始部61、及沿自開封開始部61將袋本體10撕裂並開封之方向鄰接之開孔部分63。

於圖22中，開封開始部61係與第一實施形態同樣地具有C字形形狀之切口部分60。

開孔部分63係與形成於母側帶狀基部22A之切口部分60連續，其 形狀為圓形。再者，開孔部分63之形狀並不限定於圓形，亦可為橢圓形、矩形、三角形、及其他形狀。

於第五實施形態中，與第一實施形態同樣地，使用圖5所示之製造裝置，藉由第一實施形態之製造方法而製造具有夾鏈帶之袋體1。

即，藉由第一接合部31而將具有分割帶5之公構件21接合於基材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32設置開孔部分63之後，接合於接合有公構件21之基材膜11A。繼而，利用製袋部36製造袋本體10，其後，藉由衝切部37而於袋本體10形成切口部分60，利用切斷部38將袋本體10切斷。

於第五實施形態中，可使用與第一實施形態相同之製造裝置，且利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

進而，對於第五實施形態中所製造之具有夾鏈帶之袋體1，可期待開孔部分63發揮與上述弱化線62相同之作用效果。

再者，於第五實施形態中，亦可為使用第三實施形態之製造裝置，並實施與第三實施形態之製造方法相同之方法者。

[第六實施形態]

於圖23及圖24中表示本發明之第六實施形態。

第六實施形態之具有夾鏈帶之袋體係弱化線62之形狀與第二實施形態不同者，製造裝置及製造方法與第一實施形態相同。

於圖23中，具有夾鏈帶之袋體1具備袋本體10、及接合於袋本體10之內表面之夾鏈帶20。

於點密封部120，設置有開封開始部61、及沿自開封開始部61將袋本體10撕裂並開封之方向鄰接之弱化線62。

於圖24中，開封開始部61係與第一實施形態同樣地，具有C字形形狀之切口部分60。

為了形成切口部分60，而將基材膜11A、基材膜11B、分割帶5、 母側帶狀基部22A及公側帶狀基部21A切斷。為了形成弱化線62，而將母側帶狀基部22A及基材膜11B切斷。

於第六實施形態中，弱化線62與第一實施形態不同，為與切口部分60之開口端對向之直線，且遠離切口部分60而配置。再者，亦可為與切口部分60連續地形成弱化線62者。

於第六實施形態中，使用圖5所示之製造裝置製造具有夾鏈帶之袋體1。即，藉由第一接合部31而將具有分割帶5之公構件21接合於基材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32呈直線狀設置弱化線62之後，接合於接合有公構件21之基材膜11A。繼而，利用製袋部36製造袋本體10，其後，藉由衝切部37而於袋本體10形成切口部分60，利用切斷部38將袋本體10切斷。

於第六實施形態中，若使用與第一實施形態相同之製造裝置，且藉由第一實施形態之製造方法製造具有夾鏈帶之袋體1，則可發揮與第一實施形態相同之效果。

再者，於第六實施形態中，可使用第三實施形態之製造裝置，且利用與第三實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

[第七實施形態]

於圖25中表示本發明之第七實施形態。

第七實施形態之具有夾鏈帶之袋體係分割帶5之安裝位置與第二實施形態不同者，製造裝置及製造方法與第一實施形態相同。

於圖25中，具有夾鏈帶之袋體1具備袋本體10、及安裝於袋本體10之夾鏈帶20，夾鏈帶20具備可相互扣卸之公構件21及母構件22。

於公構件21之公側帶狀基部21A中之與母側帶狀基部22A對向之部分設置有分割帶5。分割帶5隔著公部21B配置於與公側鉤部21C為相反側。

分割帶5係自公側帶狀基部21A分離者，分割帶5自公側帶狀基部 21A之分離包含將公側帶狀基部21A及基材膜11A之一部分破壞或切斷而分離之斷裂。

於第七實施形態中，亦可為於基材膜11A與母側帶狀基部22A之間之空間即基材膜11A及母側帶狀基部22A之重合部分與分割帶5之間之區域形成空隙部S者。藉由空隙部S，即便於將夾鏈帶20與袋本體10接合時產生之熔融樹脂朝側方擴散，分割帶5與夾鏈帶20亦不會一體化，而可容易地將袋本體10與分割帶5一併切斷。空隙部S之尺寸並無限定，例如藉由設為0.5mm以上且5.0mm以下，可期待較佳地獲得上述效果。再者，亦可將形成空隙部S之構成應用於其他實施形態、例如上述第一實施形態至第六實施形態、進而下述第八及第九實施形態。

於第七實施形態中，既可為於公側帶狀基部21A沿著分割帶5形成突出部233者，進而，亦可為隔著分割帶5於與突出部233為相反側形成突出部234者。藉由突出部233與突出部234，可將分割帶5自公側帶狀基部21A於直線上分離。再者，用於突出部233及突出部224之樹脂材料亦可為與公側帶狀基部21A或母側帶狀基部22A不同者。又，亦可為將突出部233與突出部234設置於母側帶狀基部22A者。

進而，亦可為於上述第一實施形態、第五實施形態或下述第八實施形態中設置突出部233或突出部234者。

第七實施形態之突出部233及突出部234之形狀或安裝位置並無限定。

於第七實施形態中，可藉由圖5所示之製造裝置而製造具有夾鏈帶之袋體1。

即，於公側帶狀基部21A一體地形成突出部233及突出部234，且以位於突出部233與突出部234之間之方式將分割帶5設置於公側帶狀基部21A。藉由第一接合部31而將具有分割帶5之公構件21接合於基 材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32設置弱化線62之後，接合於接合有公構件21之基材膜11A。繼而，利用製袋部36製造袋本體10，其後，藉由衝切部37而於袋本體10形成切口部分60，利用切斷部38將袋本體10切斷。

於第七實施形態中，可使用與第一實施形態相同之製造裝置，利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

再者，於第七實施形態中，亦可為使用第三實施形態之製造裝置，並實施與第三實施形態之製造方法相同之方法者。

[第八實施形態]

於圖26中表示本發明之第八實施形態之具有夾鏈帶之袋體。

第八實施形態之具有夾鏈帶之袋體係設置有突出部之位置與第七實施形態不同者，除此以外之構成相同。進而，第八實施形態之製造裝置及製造方法與第一實施形態相同。

於圖26中，具有夾鏈帶之袋體1具備袋本體10、及安裝於袋本體10之夾鏈帶20，夾鏈帶20具備可相互扣卸之公構件21及母構件22。

公構件21具備於公側帶狀基部21A之分割帶5與公部21B之間獨立或一體地形成之突出部213。突出部213形成得較公側帶狀基部21A之未設置有突出部213之其他部分厚，且接合於基材膜11A。

母構件22具備獨立或一體地形成於母側帶狀基部22A之頂封部14側之端部之突出部224。突出部224形成得較母側帶狀基部22A之未設置有突出部224之其他部分厚，且接合於基材膜11A。

於圖26中，突出部213與突出部224之剖面形狀為矩形狀，但於本實施形態中，並不限定於矩形狀，亦可使用其他形狀、例如三角形狀或五邊形狀等多邊形狀、凹面形狀、凸面形狀等曲面形狀等。

於分割帶5與突出部224之間，形成有空隙部S。藉由空隙部S，即便於將夾鏈帶20與袋本體10接合時產生之熔融樹脂朝側方擴散，亦 可防止分割帶5與夾鏈帶20一體化。

於第八實施形態中，使用圖5所示之製造裝置製造具有夾鏈帶之袋體1。

即，於母側帶狀基部22A一體地形成有突出部224。進而，於公側帶狀基部21A一體地形成有突出部213，且將分割帶5設置於公側帶狀基部21A。藉由第一接合部31而將具有分割帶5之公構件21接合於基材膜11A。另一方面，母構件22係於與基材膜11B重疊並利用貫通形成部32設置弱化線62之後，接合於接合有公構件21之基材膜11A。繼而，利用製袋部36製造袋本體10，其後，藉由衝切部37而於袋本體10形成切口部分60，利用切斷部38將袋本體10切斷。

於第八實施形態中，可使用與第一實施形態相同之製造裝置，利用與第一實施形態相同之方法製造具有夾鏈帶之袋體1。

進而，對於第八實施形態中所製造之具有夾鏈帶之袋體1，於公側帶狀基部21A形成有突出部213，故而可期待防止於分割帶5使公側帶狀基部21A斷裂並將基材膜11A撕裂時，基材膜11A被撕裂之方向朝向公部21B側。又，由於存在突出部213，故而亦可期待有效地進行公側帶狀基部21A向接合之基材膜11A之接合。又，由於在母側帶狀基部22A形成有突出部224，故而可期待防止於分割帶5使公側帶狀基部21A斷裂並將基材膜11A撕裂時，基材膜11A被撕裂之方向朝向頂封部14側。又，由於存在突出部224，故而亦可期待有效率地進行母側帶狀基部22A向基材膜11A之接合。

再者，於第八實施形態中，亦可為使用第三實施形態之製造裝置，並實施與第三實施形態之製造方法相同之方法者。

[第九實施形態]

基於圖27至圖29對本發明之第九實施形態進行說明。

於第九實施形態中，具有夾鏈帶之袋體為與第二實施形態不同 者，伴隨具有夾鏈帶之袋體之構成之差異，製造裝置與第一實施形態不同。

圖27係表示具有夾鏈帶之袋體1B之正面，圖28係表示開封開始部附近。

於圖27及圖28中，具有夾鏈帶之袋體1B具備：袋本體10，其收納被包裝物；以及夾鏈帶20，其接合於袋本體10之內表面。

袋本體10包含基材膜11A及基材膜11B。

公構件21具有公側帶狀基部21A、公部21B及公側鉤部21C。於公側帶狀基部21A之頂封部14側之端部，可分離地一體地設置有可與公側帶狀基部21A一併安裝於基材膜11A之分割帶5。母構件22具有母側帶狀基部22A、母部22B及母側鉤部22C。母側帶狀基部22A之寬度方向之長度尺寸長於公側帶狀基部21A。

於第九實施形態中，於基材膜11B未形成有切口部分60，而形成有俯視C字形之狹縫64作為貫通部。

狹縫64分別貫通並形成於基材膜11A與公側帶狀基部21A及分割帶5。由狹縫64包圍之部分之端部構成開封開始部61。因此，利用分割帶5而將形成有狹縫64之基材膜11A撕裂。

{具有夾鏈帶之袋體之製造方法及製造裝置}

其次，基於圖29說明製造第九實施形態之具有夾鏈帶之袋體1B之裝置。

於圖29中，具有夾鏈帶之袋體1B之製造裝置3之貫通形成部之設置位置與第一實施形態之製造裝置3不同，進而，於省略衝切部37之方面有所不同。

貫通形成部390配置於第一接合部31與第二接合部33之間。貫通形成部390為與第一實施形態之貫通形成部32相同之構造。

第九實施形態之具有夾鏈帶之袋體1B之製造方法之形成狹縫64 之部位與第一實施形態不同。

於第九實施形態中，使具有分割帶5之公構件21與基材膜11A重疊並利用第一密封桿312進行接合。其後，藉由貫通形成部390而於公構件21之公側帶狀基部21A及分割帶5與基材膜11A以固定間隔貫通形成C字形形狀之狹縫64。

雖然母構件22與基材膜11B被一同搬送，但於中途分離，母構件22被送往第二接合部33，基材膜11B被送往搬送部35。

而且，於第二接合部33中，利用第二密封桿332將母構件22之母側帶狀基部22A、公構件21之公側帶狀基部21A及基材膜11A接合。

藉由製袋部36而將利用第二密封桿332接合之母構件22之母側帶狀基部22A、公構件之公側帶狀基部21A及基材膜11A、與利用搬送部35搬送之基材膜11B接合並製袋。

對於製袋部36，與第一實施形態同樣地，將重疊之基材膜11A、11B彼此於狹縫64及點密封之位置接合，形成底封部13，利用切斷部38將具有夾鏈帶之袋體1B切下。

再者，於第九實施形態中，既可為如第三實施形態般由1片基材膜11構成袋本體10者，亦可利用第三實施形態之製造裝置3及製造方法。

第九實施形態之製造方法及製造裝置發揮與第二實施形態相同之效果。進而，於第九實施形態中，無需衝切部37，故而可謀求製袋部36與切斷部38之間之省空間化。

[變化例]

再者，於以上之記載中揭示了用以實施本發明之最佳之構成等，但本發明並不限定於此。即，對本發明主要關於特定之實施形態進行了說明，但業者可不脫離本發明之技術思想及目的之範圍而對以上所述之實施形態對於材質、數量及其他詳細之構成施加各種變化。

例如，於上述各實施形態中，使公構件21之公側帶狀基部21A之寬度方向之尺寸較短，且使母構件22之母側帶狀基部22A之寬度方向之尺寸較長，但於本發明中，亦可反之、即、使公構件21之公側帶狀基部21A之寬度方向之尺寸較長，且使母構件22之母側帶狀基部22A之寬度方向之尺寸較短。

進而，將使夾鏈帶20卡合之構成設為一對公部21B及母部22B或設為一對公部21B及母部22B以及公側鉤部21C及母側鉤部22C，但作為卡合之形態，並不限定於該等，亦可設為例如成為具備複數對該等卡合之構成等。進而，關於公部21B之形狀亦可設為形成為剖視對稱形者。

又，並不限定於具有側面部10A及底面部10B之角撐形狀，亦可應用於僅設置有底面部10B之構成，或應用於不具有底面部10B之角撐形狀、進而不具有側面部10A及底面部10B之構成。

進而，作為抓持部，除把手14A或把手部17以外，可應用各種形狀，亦可設為未設置抓持部之構成。

而且，雖然為關於被包裝物P較重之情形之說明，但對於本發明，亦可應用於具有夾鏈帶之袋體1之內壓因來自外部之擠壓等而提高之情形。

即，若具有夾鏈帶之袋體1之內壓提高，則與上述各實施形態同樣地，對公側帶狀基部21A與母側帶狀基部22A作用力(剪力)。藉此，相互卡合之公側鉤部21C與母側鉤部22C之鉤區域彼此牢固地卡合，並且藉由公部21B與母部22B之卡合，可獲得牢固之卡合狀態，而無夾鏈帶20誤打開之情況。

而且，作為具有夾鏈帶之袋體1、1B之製袋方法，除可應用三法製袋以外，亦可應用四法製袋、枕式、轉筒式等各種方法。

又，作為開封之構成，並不限定於帶狀之分割帶5，亦可利用繩 狀等可將基材膜11A撕裂之任意之形狀。

3‧‧‧製造裝置

11A、11B‧‧‧基材膜

21‧‧‧公構件

22‧‧‧母構件

31‧‧‧第一接合部

32‧‧‧貫通形成部

33‧‧‧第二接合部

35‧‧‧搬送部

36‧‧‧製袋部

37‧‧‧衝切部

38‧‧‧切斷部

311‧‧‧第一轉筒

312‧‧‧第一密封桿

331‧‧‧第二轉筒

332‧‧‧第二密封桿

351‧‧‧搬送筒

381‧‧‧切斷刀

Claims (15)

1. 一種具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法係實施如下步驟：於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部與上述膜之未被上述分離條部撕裂之另一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。
2. 如請求項1之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中上述膜包含至少2片以上，使上述帶狀基部與上述膜接合之步驟係實施如下步驟： 使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜之一者；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而實施如下步驟：於上述另一膜之貫通部與設置於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之貫通部重疊之狀態下，將上述一膜及上述另一膜重疊並輸送；於上述貫通部重疊之區域，將上述重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。
3. 如請求項1之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中上述膜包含一片，使上述帶狀基部與上述膜接合之步驟係實施如下步驟：使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而實施如下步驟：將設置有上述貫通部之膜折回，並於使上述膜之貫通部與設置有上述貫通部之上述公構件或上述母構件之貫通部重疊之狀態下輸送； 於上述貫通部重疊之區域，將上述折回並重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。
4. 一種具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該具有夾鏈帶之袋體之製造方法係實施如下步驟：於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部與上述膜之一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之 帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。
5. 如請求項1或4之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中使用上述分離條部一體地設置於上述寬度方向之長度尺寸較短之上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部者。
6. 如請求項1之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中使用上述分離條部與上述寬度方向之長度尺寸較短之上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部為不同體者。
7. 如請求項2之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中形成上述捏持部之步驟係使貫通之區域連續於上述貫通部而形成。
8. 如請求項2之具有夾鏈帶之袋體之製造方法，其中進而實施使上述公部及上述母部中之至少任一者以固定間隔平坦化之步驟，於上述進行製袋之步驟中，係於上述貫通部重疊之區域及包含上述平坦化區域之區域形成上述接合部而進行製袋。
9. 一種具有夾鏈帶之袋體之製造裝置，其特徵在於：其係製造具有夾鏈帶之袋體者，該具有夾鏈帶之袋體具備：袋本體，其由膜構成；夾鏈帶，其具備公構件及母構件，上述公構件具有接合於上述袋本體之內表面之公側帶狀基部、及設置於上述公側帶狀基部之公部，上述母構件具有接合於上述袋本體之內表面之母側帶狀基部、及設置於上述母側帶狀基部且可供上述公部卡合之母部，且於上述公部及上述母部卡合之狀態下，上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之一者的寬度方向之長度尺寸與上述公側帶狀基部或上述母側帶狀基部之另一者的寬度方向之長度 尺寸相比，朝寬度方向之一端側更長地延長；以及分離條部，其配置於上述公側帶狀基部及上述母側帶狀基部之間，將上述膜之相互對向之部分中之一者撕裂而使上述袋本體開口形成開口部；且該製造裝置具備：貫通形成部，其係於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部與上述膜中之未被上述分離條部撕裂之另一者以固定間隔貫通形成貫通部；以及接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部、上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之帶狀基部、及上述膜之一者接合。
10. 如請求項9之具有夾鏈帶之袋體之製造裝置，其中上述膜包含至少2片以上，上述接合部具有：第一接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜之一者；以及第二接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而具備：搬送部，其係於上述另一膜之貫通部與設置於上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之貫通部重疊之狀態下，將上述一膜及上述另一膜重疊並輸送；製袋部，其於上述貫通部重疊之區域，將上述重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；衝切部，其於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條 部之捏持部；以及切斷部，其於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。
11. 如請求項9之具有夾鏈帶之袋體之製造裝置，其中上述膜包含一片，上述接合部具有：第一接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述分離條部接合於上述膜；以及第二接合部，其使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜之一者接合；且進而具備：搬送部，其將設置有上述貫通部之膜折回，並於使上述膜之貫通部與設置有上述貫通部之上述公構件或上述母構件之貫通部重疊之狀態下輸送；製袋部，其於上述貫通部重疊之區域，將上述折回並重疊之膜彼此於相對於上述輸送之方向交叉之方向接合而形成接合部，從而進行製袋；衝切部，其於上述接合部之上述分離條部所位在之區域以保留一部分之方式貫通上述重疊之膜，而形成連續於上述分離條部之捏持部；以及切斷部，其於上述接合部之位置將上述重疊之膜切斷而形成上述具有夾鏈帶之袋體。
12. 如請求項10或11之具有夾鏈帶之袋體之製造裝置，其中上述第一接合部具備：第一轉筒，其沿周向形成有導入並導引上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者之第一導入槽；以及第一接 合構件，其配置於與上述第一導入槽對向之位置，且具有與上述第一轉筒之周面形狀對應之曲面形狀之接合面；且於使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較短者與上述膜重疊之狀態下，藉由上述第一轉筒與上述第一接合構件而使其等接合；上述第二接合部具備：第二轉筒，其沿周向形成有導入並導引上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之第二導入槽；以及第二接合構件，其配置於與上述第二導入槽對向之位置，且具有與上述第二轉筒之周面形狀對應之曲面形狀之接合面；且於使上述公構件或上述母構件之寬度方向之長度尺寸較長者之帶狀基部之上述延長之區域的設置有上述公部或上述母部之側之面與上述膜重疊之狀態下，藉由上述第二轉筒與上述第二接合構件而使其等接合。
13. 一種具有夾鏈帶之袋體，其特徵在於：其係利用如請求項1或4之具有夾鏈帶之袋體之製造方法而製造。
14. 如請求項13之具有夾鏈帶之袋體，其中上述袋本體設置有角撐。
15. 如請求項13之具有夾鏈帶之袋體，其中上述袋本體設置有被懸掛支持之抓持部。