JPH0753430B2 - 広口容器用蓋装置の製造方法 - Google Patents
広口容器用蓋装置の製造方法Info
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- JPH0753430B2 JPH0753430B2 JP15861591A JP15861591A JPH0753430B2 JP H0753430 B2 JPH0753430 B2 JP H0753430B2 JP 15861591 A JP15861591 A JP 15861591A JP 15861591 A JP15861591 A JP 15861591A JP H0753430 B2 JPH0753430 B2 JP H0753430B2
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広口容器に対する蓋装
置の製造方法に関するものである。
置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本願出願人は、先の出願（実開平２−４
００３３号、実開平２−４５９５１号）において、図７
〜図９に示すように、広口容器１に対する金属板製の蓋
体３に適宜形状の開封用孔４を穿設して、この開封用孔
４の内周縁３ａに、当該内周縁３ａを半径外向きに折り
曲げることにより、半径外向きに開口した環状溝３ｂを
有する係止縁部３ｃを形成すると共に、前記開封用孔４
を塞ぐ合成樹脂製の閉塞板体５を、当該閉塞板体５の外
周縁５ａにて前記蓋体３の係止縁部３ｃを包み込むよう
に一体成形し、この閉塞板体５に、当該閉塞板体５に引
き裂き開封するためのＶ溝６と、開封用のプルリング７
とを形成して成る蓋装置２を提案した。
００３３号、実開平２−４５９５１号）において、図７
〜図９に示すように、広口容器１に対する金属板製の蓋
体３に適宜形状の開封用孔４を穿設して、この開封用孔
４の内周縁３ａに、当該内周縁３ａを半径外向きに折り
曲げることにより、半径外向きに開口した環状溝３ｂを
有する係止縁部３ｃを形成すると共に、前記開封用孔４
を塞ぐ合成樹脂製の閉塞板体５を、当該閉塞板体５の外
周縁５ａにて前記蓋体３の係止縁部３ｃを包み込むよう
に一体成形し、この閉塞板体５に、当該閉塞板体５に引
き裂き開封するためのＶ溝６と、開封用のプルリング７
とを形成して成る蓋装置２を提案した。
【０００３】なお、符号３ｄは広口容器１の口部１ａに
対する嵌着部を、符号５ｂは閉塞板体５の開封部を、符
号８は、ガスバリアー性を向上するために閉塞板体５に
貼着したアルミ箔等の非透湿性フイルムを、符号９はパ
ッキンを各々示す。また、閉塞板体５の外周縁５ａを嵌
着部３ｄの内周面よりも内側に位置させることにより、
蓋体３のうち広口容器１の軸線と直交した平面に沿って
延びる平面部３ｅを露出させている。
対する嵌着部を、符号５ｂは閉塞板体５の開封部を、符
号８は、ガスバリアー性を向上するために閉塞板体５に
貼着したアルミ箔等の非透湿性フイルムを、符号９はパ
ッキンを各々示す。また、閉塞板体５の外周縁５ａを嵌
着部３ｄの内周面よりも内側に位置させることにより、
蓋体３のうち広口容器１の軸線と直交した平面に沿って
延びる平面部３ｅを露出させている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この先願発明のよう
に、閉塞板体５の外周縁５にて、蓋体３における内周縁
の係止縁部３ｃを包み込む形態にすると、閉塞板体５を
蓋体３に対して離脱不能に強固に取り付けることができ
ると共に、開封した後において蓋体３の内周縁３ｂが外
部に露出することがないため、安全性を向上できると言
う利点を有する。
に、閉塞板体５の外周縁５にて、蓋体３における内周縁
の係止縁部３ｃを包み込む形態にすると、閉塞板体５を
蓋体３に対して離脱不能に強固に取り付けることができ
ると共に、開封した後において蓋体３の内周縁３ｂが外
部に露出することがないため、安全性を向上できると言
う利点を有する。
【０００５】ところが、このような利点を有する反面、
閉塞板体５がその成形後に収縮するため、蓋装置２の密
封機能が不完全になる場合があると言う問題があった。
つまり、蓋体３に対して閉塞板体５を一体成形すること
は、特開平２−３０３８２１号に記載されているよう
に、蓋体３を一対の金型にて挟み付けて、両金型の合わ
せ面に形成したキャビティに溶融合成樹脂を注入すると
言う方法で行うものであるが、合成樹脂は固まる際に収
縮する性質があるため、閉塞板体５を成形した後におい
て、当該閉塞板体５の外周縁５ａが図１０に矢印Ａ及び
一点鎖線で示すように収縮して、閉塞板体５における外
周縁５ａと蓋体３における係止縁部３ｃとの接触面に微
小な隙間が発生する場合がある。
閉塞板体５がその成形後に収縮するため、蓋装置２の密
封機能が不完全になる場合があると言う問題があった。
つまり、蓋体３に対して閉塞板体５を一体成形すること
は、特開平２−３０３８２１号に記載されているよう
に、蓋体３を一対の金型にて挟み付けて、両金型の合わ
せ面に形成したキャビティに溶融合成樹脂を注入すると
言う方法で行うものであるが、合成樹脂は固まる際に収
縮する性質があるため、閉塞板体５を成形した後におい
て、当該閉塞板体５の外周縁５ａが図１０に矢印Ａ及び
一点鎖線で示すように収縮して、閉塞板体５における外
周縁５ａと蓋体３における係止縁部３ｃとの接触面に微
小な隙間が発生する場合がある。
【０００６】このため、広口容器１に物品を包装してか
ら長期間経過するうちに、図１０に矢印Ｂで示すよう
に、前記隙間を通じて広口容器１内に外部の水分が浸入
したり、広口容器１内に充填したガスが外部に漏洩した
りすると言う問題が発生するのであった。本発明は、蓋
体の内周縁と閉塞板体の外周縁との接触面の箇所から広
口容器の内外に水分等が透過することを確実に防止でき
るようにして、広口容器を確実に密封できるようにした
蓋装置の製法を提供することを目的とするものである。
ら長期間経過するうちに、図１０に矢印Ｂで示すよう
に、前記隙間を通じて広口容器１内に外部の水分が浸入
したり、広口容器１内に充填したガスが外部に漏洩した
りすると言う問題が発生するのであった。本発明は、蓋
体の内周縁と閉塞板体の外周縁との接触面の箇所から広
口容器の内外に水分等が透過することを確実に防止でき
るようにして、広口容器を確実に密封できるようにした
蓋装置の製法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、広口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体
に、適宜形状の開封用孔を穿設すると共に、該開封用孔
の内周縁を半径外向きに折り曲げることによって係止縁
部を形成して、この蓋体に、前記開封用孔を塞ぐ閉塞板
体を、当該閉塞板体の外周縁にて前記蓋体の係止縁部を
包み込むように一体成形して成る蓋装置の製造方法にお
いて、前記閉塞板体を蓋体に一体成形したのち、前記閉
塞板体の外周縁を、一対の押圧体にて蓋体の内外両側か
ら挟圧すると言う方法を採用した。
本発明は、広口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体
に、適宜形状の開封用孔を穿設すると共に、該開封用孔
の内周縁を半径外向きに折り曲げることによって係止縁
部を形成して、この蓋体に、前記開封用孔を塞ぐ閉塞板
体を、当該閉塞板体の外周縁にて前記蓋体の係止縁部を
包み込むように一体成形して成る蓋装置の製造方法にお
いて、前記閉塞板体を蓋体に一体成形したのち、前記閉
塞板体の外周縁を、一対の押圧体にて蓋体の内外両側か
ら挟圧すると言う方法を採用した。
【０００８】
【発明の作用・効果】このように構成すると、蓋体の係
止縁部には、半径外向きに開口した環状溝が形成され、
この環状溝に閉塞板体の外周縁が嵌まり込む一方、押圧
体による挟圧により、蓋体における内周縁が、前記環状
溝の溝幅を狭める方向に潰れ変形するから、閉塞板体の
外周縁のうち蓋体における係止縁部の環状溝に嵌まり込
んだ部分が、蓋体における係止縁部にて強く挟み付けら
れて、蓋体の係止縁部と閉塞板体の外周縁とが、蓋体に
おける係止縁部の環状溝の箇所で全周にわたって密着す
ることになる。
止縁部には、半径外向きに開口した環状溝が形成され、
この環状溝に閉塞板体の外周縁が嵌まり込む一方、押圧
体による挟圧により、蓋体における内周縁が、前記環状
溝の溝幅を狭める方向に潰れ変形するから、閉塞板体の
外周縁のうち蓋体における係止縁部の環状溝に嵌まり込
んだ部分が、蓋体における係止縁部にて強く挟み付けら
れて、蓋体の係止縁部と閉塞板体の外周縁とが、蓋体に
おける係止縁部の環状溝の箇所で全周にわたって密着す
ることになる。
【０００９】従って、たとえ閉塞板の外周縁に収縮が生
じても、蓋体における係止縁部の環状溝の箇所で広口容
器の内外に水分等が透過することを確実に遮断すること
ができるから、蓋装置の密封性能を確実に向上できるの
である。
じても、蓋体における係止縁部の環状溝の箇所で広口容
器の内外に水分等が透過することを確実に遮断すること
ができるから、蓋装置の密封性能を確実に向上できるの
である。
【００１０】
【実施例】次に、本発明を前記図７〜図９に記載した蓋
装置２の製法に適用した場合の実施例を図面（図１〜図
６）に基づいて説明する。図１〜図４は、蓋体３に閉塞
板体５を一体成形する工程を示すものであり、これらの
図において符号１０，１１は、閉塞板体５を蓋体３に一
体成形するための一対の金型を示す。
装置２の製法に適用した場合の実施例を図面（図１〜図
６）に基づいて説明する。図１〜図４は、蓋体３に閉塞
板体５を一体成形する工程を示すものであり、これらの
図において符号１０，１１は、閉塞板体５を蓋体３に一
体成形するための一対の金型を示す。
【００１１】両金型１０，１１のうち蓋体３の内面側に
接当する一方の金型１０に、閉塞板体５の外周縁５ａを
形成するための第１キャビティ１２と、閉塞板体５の開
封部５ｂを形成するための第２キャビティ１３とを、Ｖ
溝６を成形するための環状突起１４を隔てて形成すると
共に、第２キャビティ１３に連通したスプルー１４を穿
設している。
接当する一方の金型１０に、閉塞板体５の外周縁５ａを
形成するための第１キャビティ１２と、閉塞板体５の開
封部５ｂを形成するための第２キャビティ１３とを、Ｖ
溝６を成形するための環状突起１４を隔てて形成すると
共に、第２キャビティ１３に連通したスプルー１４を穿
設している。
【００１２】また、他方の金型１１のうち前記一方の金
型１０における環状突起１４の内周縁に対応した個所
に、プルリング７を成形するための第３キャビティ１５
を穿設し、該第３キャビティ１５に可動コア１６を上下
摺動自在に嵌挿し、可動コア１６を下向きに摺動する
と、第３キャビティ１５に、プルリング７と同じ形状の
空所ができるように構成している。
型１０における環状突起１４の内周縁に対応した個所
に、プルリング７を成形するための第３キャビティ１５
を穿設し、該第３キャビティ１５に可動コア１６を上下
摺動自在に嵌挿し、可動コア１６を下向きに摺動する
と、第３キャビティ１５に、プルリング７と同じ形状の
空所ができるように構成している。
【００１３】そして、図１に実線で示すように、蓋体３
の外表面にフイルム８を接着剤にて仮接着しておくか、
又は、図１に一点鎖線で示すように、一方の金型１１に
フイルム８を真空吸着等の適宜手段で離脱不能な状態に
配設するかしておいてから、図２に示すように、蓋体３
における水平部３ｅを、両金型１０，１１の外周部１０
ａ，１１ａにて挟み付け、その状態で、第２キャビティ
１３にスプルー１４から溶融合成樹脂１７を注入する。
の外表面にフイルム８を接着剤にて仮接着しておくか、
又は、図１に一点鎖線で示すように、一方の金型１１に
フイルム８を真空吸着等の適宜手段で離脱不能な状態に
配設するかしておいてから、図２に示すように、蓋体３
における水平部３ｅを、両金型１０，１１の外周部１０
ａ，１１ａにて挟み付け、その状態で、第２キャビティ
１３にスプルー１４から溶融合成樹脂１７を注入する。
【００１４】すると、溶融合成樹脂１７が第２及び第１
キャビティ１３，１２に充満すると共に、溶融合成樹脂
１７の圧力にてフイルム８が第３キャビティ１５の箇所
で破られ、溶融合成樹脂１８が第３キャビティ１５内に
充満することにより、蓋体３に対する閉塞板体５の一体
成形とプルリング７の成形、及び、閉塞板体５に対する
フイルム５の貼着とが同時に行われる。
キャビティ１３，１２に充満すると共に、溶融合成樹脂
１７の圧力にてフイルム８が第３キャビティ１５の箇所
で破られ、溶融合成樹脂１８が第３キャビティ１５内に
充満することにより、蓋体３に対する閉塞板体５の一体
成形とプルリング７の成形、及び、閉塞板体５に対する
フイルム５の貼着とが同時に行われる。
【００１５】そして、溶融合成樹脂が固まってから蓋装
置２を両金型１０，１１より取り出したのち、図４に示
すように、閉塞板体５における外周縁５ａを、一対の押
圧体１９，２０にて内外両側から全周にわたって挟圧す
ることにより、蓋体３における内周縁３ｃを、図６に一
点鎖線で示す状態から実線で示す状態に潰し変形する。
置２を両金型１０，１１より取り出したのち、図４に示
すように、閉塞板体５における外周縁５ａを、一対の押
圧体１９，２０にて内外両側から全周にわたって挟圧す
ることにより、蓋体３における内周縁３ｃを、図６に一
点鎖線で示す状態から実線で示す状態に潰し変形する。
【００１６】すると、閉塞板体５の外周縁５ａのうち蓋
体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｂ内に嵌まり込ん
だ係合部５ｃが、蓋体３における係止縁部３ｃにて全周
にわたって挟み付けられて、蓋体３の係止縁部３ｃと閉
塞板体５の係合部５ｃとが全周にわたって密着するか
ら、たとえ閉塞板体５の外周縁５ａに収縮が生じても、
蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｂの箇所で、広
口容器１の内外に水分等が透過することが遮断され、そ
の結果、蓋装置３の密封性能を確実化することができる
のである。この場合、閉塞板体の外周縁５ａを加熱しつ
つ狭圧してもよい。
体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｂ内に嵌まり込ん
だ係合部５ｃが、蓋体３における係止縁部３ｃにて全周
にわたって挟み付けられて、蓋体３の係止縁部３ｃと閉
塞板体５の係合部５ｃとが全周にわたって密着するか
ら、たとえ閉塞板体５の外周縁５ａに収縮が生じても、
蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｂの箇所で、広
口容器１の内外に水分等が透過することが遮断され、そ
の結果、蓋装置３の密封性能を確実化することができる
のである。この場合、閉塞板体の外周縁５ａを加熱しつ
つ狭圧してもよい。
【００１７】なお、上記の実施例は、蓋装置２を金型１
０，１１より取り出してから、一対の押圧体１９，２０
にて閉塞板体５の外周縁５ａを挟圧するようにした場合
であったが、金型１０，１１自体に挟圧機能を保持さ
せ、すなわち、金型１０，１１を押圧体に兼用させて、
閉塞板体５の成形と挟圧とを金型１０，１１にて行うよ
うにしても良いのである。
０，１１より取り出してから、一対の押圧体１９，２０
にて閉塞板体５の外周縁５ａを挟圧するようにした場合
であったが、金型１０，１１自体に挟圧機能を保持さ
せ、すなわち、金型１０，１１を押圧体に兼用させて、
閉塞板体５の成形と挟圧とを金型１０，１１にて行うよ
うにしても良いのである。
【００１８】上記の実施例は、蓋体３の内周縁３ｂを内
面側に折り曲げて係止縁部３ｃを形成した場合であった
が、係止縁部３ｃは、図１１に示すように、蓋体３の外
表面側に折り曲げても良いのである。また、閉塞板体５
を非透湿性の素材にて形成している場合には、閉塞板体
５には必ずしもフイルム８を貼着する必要はなく、更
に、閉塞板体５はプルオープ式に構成することには限ら
ず、閉塞板体５をナイフ等にて切り裂くことによって開
封するようにしても良いのである。
面側に折り曲げて係止縁部３ｃを形成した場合であった
が、係止縁部３ｃは、図１１に示すように、蓋体３の外
表面側に折り曲げても良いのである。また、閉塞板体５
を非透湿性の素材にて形成している場合には、閉塞板体
５には必ずしもフイルム８を貼着する必要はなく、更
に、閉塞板体５はプルオープ式に構成することには限ら
ず、閉塞板体５をナイフ等にて切り裂くことによって開
封するようにしても良いのである。
【００１９】なお、閉塞板体５をＶ溝６等の弱化線に沿
って切り裂くことによって開封するようにした場合に
は、図１１に一点鎖線で示すように、閉塞板体５におけ
る開封部５ｂのうちＶ溝６に近接した部位に、Ｖ溝６に
沿って環状に延びる肉厚部５ｅを形成しても良く、この
ように構成すると、開封部５ｂの剛性が向上して、開封
に際して切り裂きの方向性が付与されると共に、応力を
Ｖ溝６の箇所に集中させることができるので、容易に開
封できる。
って切り裂くことによって開封するようにした場合に
は、図１１に一点鎖線で示すように、閉塞板体５におけ
る開封部５ｂのうちＶ溝６に近接した部位に、Ｖ溝６に
沿って環状に延びる肉厚部５ｅを形成しても良く、この
ように構成すると、開封部５ｂの剛性が向上して、開封
に際して切り裂きの方向性が付与されると共に、応力を
Ｖ溝６の箇所に集中させることができるので、容易に開
封できる。
【００２０】上記の実施例のように、蓋体３の水平部３
ｅを両金型１０，１１にて挟み付けるように構成する
と、両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１ｂを蓋体３
の水平部３ｅに強く密着させることができるので、溶融
合成樹脂１７が両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１
ａと蓋体３の水平部３ｅとの間に浸入することを確実に
防止して、閉塞板体５の外周部５ａに薄いバリが発生す
ることを確実に防止でき、しかも、両金型１０，１１の
外径寸法を精密に加工しなくても、蓋体３を確実に挟み
付けることができる利点を有する。
ｅを両金型１０，１１にて挟み付けるように構成する
と、両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１ｂを蓋体３
の水平部３ｅに強く密着させることができるので、溶融
合成樹脂１７が両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１
ａと蓋体３の水平部３ｅとの間に浸入することを確実に
防止して、閉塞板体５の外周部５ａに薄いバリが発生す
ることを確実に防止でき、しかも、両金型１０，１１の
外径寸法を精密に加工しなくても、蓋体３を確実に挟み
付けることができる利点を有する。
【００２１】図１２に示すのは、金属板製の広口容器１
を両端開放状に形成して、一方の口部１ａに、当該口部
１ａを半径外向きに折り曲げることによって係止縁部１
ｂを形成すると共に、一方の口部１ｂを塞ぐ合成樹脂製
の閉塞板体２１を、その外周縁２１ａにて前記広口容器
１の係止縁部１ｂを被包するように一体成形した場合に
おいて、閉塞板体２１を成形してから、その外周縁２１
ａを一対の押圧体（図示せず）にて内外両側から挟圧す
ることにより、広口容器１の係止縁部１ｂを潰し変形
し、以て、広口容器１の密封性を向上したものである。
を両端開放状に形成して、一方の口部１ａに、当該口部
１ａを半径外向きに折り曲げることによって係止縁部１
ｂを形成すると共に、一方の口部１ｂを塞ぐ合成樹脂製
の閉塞板体２１を、その外周縁２１ａにて前記広口容器
１の係止縁部１ｂを被包するように一体成形した場合に
おいて、閉塞板体２１を成形してから、その外周縁２１
ａを一対の押圧体（図示せず）にて内外両側から挟圧す
ることにより、広口容器１の係止縁部１ｂを潰し変形
し、以て、広口容器１の密封性を向上したものである。
【００２２】この広口容器１は、他方の口部１ｃを、１
枚の金属板にけ形成した蓋体２２にて塞ぐことにより密
封される。図１３〜図１８に示すのは、本発明に関連し
た他の蓋装置２′の製法を示すものである。すなわちこ
の蓋装置２′は、蓋体３の内周縁３ｂに、断面横向きＵ
字状の係止縁部３ｃを形成すると共に、この係止縁部３
ｃを内外両側から包み込むようにした軟質合成樹脂製の
縁体２３を一体成形し、該縁体２３の外表面に、摘み片
２４ａ付きのフイルム２４を、摘み片２４ａが縁体２３
の外側にはみ出るようにして引き剥がし可能な剥離強度
で貼着し、更に、フイルム２４の内面に、当該フイルム
２４に対する合成樹脂製のリング状補強体２５を貼着し
ている。
枚の金属板にけ形成した蓋体２２にて塞ぐことにより密
封される。図１３〜図１８に示すのは、本発明に関連し
た他の蓋装置２′の製法を示すものである。すなわちこ
の蓋装置２′は、蓋体３の内周縁３ｂに、断面横向きＵ
字状の係止縁部３ｃを形成すると共に、この係止縁部３
ｃを内外両側から包み込むようにした軟質合成樹脂製の
縁体２３を一体成形し、該縁体２３の外表面に、摘み片
２４ａ付きのフイルム２４を、摘み片２４ａが縁体２３
の外側にはみ出るようにして引き剥がし可能な剥離強度
で貼着し、更に、フイルム２４の内面に、当該フイルム
２４に対する合成樹脂製のリング状補強体２５を貼着し
ている。
【００２３】この蓋装置２′は、図１６に示すように、
一対の金型２６，２７の外周部２６ａ，１７ａにて蓋体
３の水平部３ｅを挟み付けると共に、両金型２６，２７
にてフイルム２４とを挟み付けた状態で、一方の金型２
６に形成した第１及び第２キャビティ２８，２９に溶融
合成樹脂を注入することにより、縁体２３の成形と縁体
２３に対するフイルム２４の貼着、及び、補強体２５の
成形とフイルム２４への補強体２５の貼着とを行い、次
いで、図１７に示すように、図４の場合と同様に一対の
押圧体１９，２０にて縁体２３を内外両側から挟圧する
ことによって製造するようにしている。
一対の金型２６，２７の外周部２６ａ，１７ａにて蓋体
３の水平部３ｅを挟み付けると共に、両金型２６，２７
にてフイルム２４とを挟み付けた状態で、一方の金型２
６に形成した第１及び第２キャビティ２８，２９に溶融
合成樹脂を注入することにより、縁体２３の成形と縁体
２３に対するフイルム２４の貼着、及び、補強体２５の
成形とフイルム２４への補強体２５の貼着とを行い、次
いで、図１７に示すように、図４の場合と同様に一対の
押圧体１９，２０にて縁体２３を内外両側から挟圧する
ことによって製造するようにしている。
【００２４】この場合も、係止縁部３ｃが潰れ変形し
て、蓋体３の係止縁部３ｃと縁体２３の係合部２３ｃと
が密着するから、蓋装置２の密封性能を確実化すること
ができるのである。この場合においても、縁体２３を加
熱しつつ狭圧してもよい。図１９及び図２０に示すのは
それぞれ広口容器の他の形態を参考的に示すもので、こ
のうち図１９に示すのは、広口容器１を合成樹脂にて形
成して、その一方の口部１ａに、当該口部１ａを塞ぐフ
イルム２６を、広口容器１の成形と同時に一体成形し
て、他方の口部１ｃを、１枚の金属板にて形成した蓋体
２２にて塞ぐようにしたものである。
て、蓋体３の係止縁部３ｃと縁体２３の係合部２３ｃと
が密着するから、蓋装置２の密封性能を確実化すること
ができるのである。この場合においても、縁体２３を加
熱しつつ狭圧してもよい。図１９及び図２０に示すのは
それぞれ広口容器の他の形態を参考的に示すもので、こ
のうち図１９に示すのは、広口容器１を合成樹脂にて形
成して、その一方の口部１ａに、当該口部１ａを塞ぐフ
イルム２６を、広口容器１の成形と同時に一体成形し
て、他方の口部１ｃを、１枚の金属板にて形成した蓋体
２２にて塞ぐようにしたものである。
【００２５】この図１９の形態にすると、フイルム２６
を予め広口容器１に貼着しているため、密封性を確保で
きる。つまり、従来のようにフイルム２６をヒートシー
ル法にて口部１ａに貼着する場合であると、広口容器１
の口部１ａに内容物が付着すると、フイルム２６の貼着
性が悪くなって密封不良が発生する虞があるが、図１９
のように形成すると、フイルム２６は予め広口容器１の
口部１ａに貼着されているから、開封容易なものであり
ながら、密封性能を向上できる。
を予め広口容器１に貼着しているため、密封性を確保で
きる。つまり、従来のようにフイルム２６をヒートシー
ル法にて口部１ａに貼着する場合であると、広口容器１
の口部１ａに内容物が付着すると、フイルム２６の貼着
性が悪くなって密封不良が発生する虞があるが、図１９
のように形成すると、フイルム２６は予め広口容器１の
口部１ａに貼着されているから、開封容易なものであり
ながら、密封性能を向上できる。
【００２６】また、図２０に示すのは、広口容器１を薄
金属板にて両端開放状に形成して、他方の口部１ｃを図
１９の場合と同じ蓋体２２にて塞ぐようにした場合にお
いて、広口容器１の一方の口部１ａに合成樹脂製の縁体
２７を一体成形して、この縁体２７にフイルム２６を一
体成形にて貼着したもので、上記図１９の場合と同様に
密封性能を向上できる。
金属板にて両端開放状に形成して、他方の口部１ｃを図
１９の場合と同じ蓋体２２にて塞ぐようにした場合にお
いて、広口容器１の一方の口部１ａに合成樹脂製の縁体
２７を一体成形して、この縁体２７にフイルム２６を一
体成形にて貼着したもので、上記図１９の場合と同様に
密封性能を向上できる。
【００２７】なお、図１９及び図２０における符号２８
はキャップシールである。
はキャップシールである。
【図１】閉塞板体の成形工程を示す分離断面図である。
【図２】閉塞板体の成形状態を示す断面図である。
【図３】図２のIII − III視平断面図である。
【図４】挟圧工程を示す断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ視部分平面図である。
【図６】本発明の作用を説明するための断面図である。
【図７】蓋装置を広口容器に被せた状態での斜視図であ
る。
る。
【図８】図７のVIII−VIII視断面図である。
【図９】開封状態を示す断面図である。
【図１０】従来の製法による蓋装置の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図１１】蓋装置の他の形態を示す要部断面図である。
【図１２】広口容器の図である。
【図１３】本発明に類似した蓋装置の斜視図である。
【図１４】図１３の蓋装置を裏返した状態での斜視図で
ある。
ある。
【図１５】図１４のXV−XV視断面図である。
【図１６】図１３の蓋装置の製造工程を示す図である。
【図１７】図１３の蓋装置の製造工程を示す図である。
【図１８】図１３の蓋装置の要部拡大断面図である。
【図１９】広口容器の参考図である。
【図２０】広口容器の他の参考図である。
１ 広口容器 １ａ 口部 ２ 蓋装置 ３ 蓋体 ３ａ 内周縁 ３ｂ 環状溝 ３ｃ 係止縁部 ４ 開封用孔 ５ 閉塞板体 ５ａ 閉塞板体の外周縁 １０，１１ 金型 １２，１３ キャビティ １９，２０ 押圧体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 17/50 0330−3Ｅ // Ｂ２９Ｋ 105:20 105:22 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】広口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体
に、適宜形状の開封用孔を穿設すると共に、該開封用孔
の内周縁を半径外向きに折り曲げることによって係止縁
部を形成して、この蓋体に、前記開封用孔を塞ぐ閉塞板
体を、当該閉塞板体の外周縁にて前記蓋体の係止縁部を
包み込むように一体成形して成る蓋装置の製造方法にお
いて、前記閉塞板体を蓋体に一体成形したのち、前記閉
塞板体の外周縁を、一対の押圧体にて蓋体の内外両側か
ら挟圧するようにしたことを特徴とする広口容器用蓋装
置の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861591A JPH0753430B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 広口容器用蓋装置の製造方法 |
| CN92101791A CN1066037A (zh) | 1991-04-22 | 1992-03-16 | 广口容器的盖装置 |
| DE69205200T DE69205200T2 (de) | 1991-04-22 | 1992-04-14 | Deckel für Behälter mit grosser Öffnung und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP92106413A EP0510488B1 (en) | 1991-04-22 | 1992-04-14 | Lid for wide-mouthed container and method for making the same |
| KR1019920006454A KR920019636A (ko) | 1991-04-22 | 1992-04-17 | 광구용기용 덮개장치 |
| US07/870,868 US5328045A (en) | 1991-04-22 | 1992-04-20 | Lid device for wide-mouthed container and method for making the same |
| US08/167,098 US5395005A (en) | 1991-04-22 | 1993-12-15 | Lid device for wide-mouthed container and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15861591A JPH0753430B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 広口容器用蓋装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340003A JPH06340003A (ja) | 1994-12-13 |
| JPH0753430B2 true JPH0753430B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=15675583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15861591A Expired - Lifetime JPH0753430B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-06-28 | 広口容器用蓋装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753430B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6669035B2 (ja) * | 2016-10-20 | 2020-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用接合構造 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15861591A patent/JPH0753430B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06340003A (ja) | 1994-12-13 |
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