JPH06345086A - 広口容器用蓋装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属板製の蓋体に貼着したフイルムを引き剥
がすことによって開封するようにした蓋装置において、
フイルムの貼着むらをなくして密封機能を向上すると共
に、開封途中においてフイルムが破れることを防止す
る。 【構成】 蓋体３に、開封用孔４の内周縁３ｂに沿って
環状に延びる合成樹脂製の縁体６を一体的に成形し、こ
の縁体６にフイルム５を貼着する。また、フイルム５
に、縁体６に沿って延びる補強体８を貼着して、開封に
際してフイルム５が破れることを防止する。成形後にお
ける縁体６を内外両側から挟圧して、断面横向きＵ字状
の係止縁部３ｃを潰し変形することにより、密封機能を
より確実化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、広口容器の口部に対す
る蓋装置のうち、広口容器の口部に嵌着する金属板製の
蓋体に開封用孔を穿設して、この開封用孔を、アルミ箔
や合成樹脂フイルム等のフイルムにて塞ぎ、このフイル
ムを引き剥がすことによって開封するようにしたイージ
ーオープン式の蓋装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようにフイルムを引き剥がすことに
よって開封するようにした蓋装置は、、一般に、アルミ
の薄板とかブリキ板等の金属板を板金加工することによ
り、広口容器の口部に嵌着する開封用孔付きの蓋体を形
成して、この蓋体の外表面に、前記開封用孔を塞ぐアル
ミ箔等のフイルムを貼着した構成になっており、フイル
ムを蓋体に貼着する手段としては、例えば実開昭６２−
１０８２２２９号公報に記載されているように、フイル
ムの内面にホットメルト接着剤又は熱可塑性合成樹脂を
予め塗着しておき、蓋体に重ね合わせたフイルムの表面
に熱盤を押し当てて、ホットメルト接着剤又は熱可塑性
合成樹脂を溶融させると言う、いわゆるヒートシール法
が採用されていることは周知の通りである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このよう
に、ヒートシール法にて金属板製の蓋体にフイルムを貼
着する構成では、金属に対する接着剤の接着性があまり
良くなく、しかも、蓋体をプレス装置にて板金加工する
に際して、蓋体の表面に凹凸が発生しやすいことに起因
して、フイルムに熱盤を押し当てたとき、フイルムを介
して接着剤に作用する押圧力がフイルムの外周に沿って
強弱まちまちになり、貼着にむらが発生したり、全く貼
着されない部分が発生したりするため、密封不良が発生
しやすいと言う問題があった。

【０００４】特に、蓋体をアルミの薄板で形成した場合
には、アルミ板に対する接着剤のなじみが特に悪いた
め、密封不良が顕著に現われていた。本発明の第１の目
的は、フイルムを引き剥がして開封するようにした蓋装
置を、密封機能を格段に向上し得る形態にして提供する
ことにあり、また、本発明の第２の目的は、蓋装置の密
封機能を向上することに併せて、開封に際してフイルム
が破れることを確実に防止することにあり、更に本発明
の第３の目的は、前記第１の目的を達成した蓋装置の製
造に適した方法を提供することにあり、更にまた、本発
明の第４の目的は、前記第２の目的を達成した蓋装置に
適した製法を提供することにあり、加えて本発明の第５
の目的は、広口容器の内外に水分等が透過することを完
全に遮断して密封性能をより完全ならしめた蓋装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め本発明は、請求項１に記載したように、広口容器の口
部に嵌着する金属板製の蓋体に、適宜形状の開封用孔を
穿設すると共に、該開封用孔の内周縁に沿って環状に延
びる合成樹脂製の縁体を、少なくとも蓋体の外表面側に
露出するように一体的に成形し、該縁体の外表面に、前
記開封用孔を塞ぐフイルムを引き剥がし可能に貼着する
構成にした。

【０００６】また、第２の目的を達成するために本発明
は、請求項２に記載したように、請求項１を前提とし
て、前記フイルムの内面又は外面に、合成樹脂にて形成
した帯状又は板状の補強体を、当該補強体の外周縁が前
記縁体に近接して延びるように貼着する構成にした。更
に、第３の目的を達成するための製法として本発明は、
請求項４に記載したように、蓋体を、当該蓋体の外表面
に接当する一方の金型と蓋体の内面に接当する他方の金
型とで挟み付けると共に、前記蓋体と一方の金型との間
に前記フイルムを配設し、この状態で、前記他方の金型
又は一方の金型に形成したキャビティに溶融合成樹脂を
注入することにより、前記縁体の成形と当該縁体に対す
るフイルムの貼着とを行う構成にした。

【０００７】更にまた、第４の目的を達成するための製
法として本発明は、請求項５に記載したように、蓋体
を、当該蓋体の外表面に接当する一方の金型と蓋体の内
面に接当する他方の金型とで挟み付けると共に、前記蓋
体と一方の金型との間に前記フイルムを配設し、この状
態で、前記他方の金型又は一方の金型に形成した第１キ
ャビティに溶融合成樹脂を注入することにより、前記縁
体の成形と当該縁体に対するフイルムの貼着とを行うと
同時に、前記他方の金型又は一方の金型に形成した第２
キャビティに溶融合成樹脂を注入することにより、前記
補強体の成形とフイルムへの補強体の貼着とを行う構成
にした。

【０００８】また、第５の目的を達成するため本発明
は、請求項６に記載したように、蓋体の内周縁に、当該
内周縁を半径外側に折り曲げることによって係止縁部を
形成し、この係止縁部を包むようにして縁体を一体成形
してから、前記縁体を、一対の押圧体に蓋体の内側と外
側とから挟圧する方法にした。

【０００９】

【発明の作用・効果】請求項１のように、蓋体に一体成
形した合成樹脂製の縁体にフイルムを貼着する構成にす
ると、従来のようにヒートシール法にてフイルムを蓋体
に貼着する場合においては、合成樹脂に対する接着剤の
接着性が金属に比べて良いことと、熱盤の熱によって縁
体が塑性変形し、接着剤に対して熱盤の押圧力を均等に
作用させることができることとが相俟って、フイルムを
縁体に対して、貼着むらを生じることなく確実に貼着で
きることになる。

【００１０】また、縁体を介してフイルムを蓋体に貼着
するようにしたことにより、請求項４に記載したよう
に、一対の金型を用いて縁体を蓋体に一体成形するにお
いて、溶融合成樹脂が固まるときの融着を利用してフイ
ルムを縁体に貼着することができ、この場合も、フイル
ムに対して溶融合成樹脂の圧力が均等に且つ強く作用す
るため、やはり、フイルムを蓋体に対し、貼着むらを生
じることなく確実に貼着することができる。

【００１１】従って請求項１によると、フイルムを縁体
に対し、貼着むらを生じることなく確実に貼着すること
ができるから、蓋体の材質に関係なく、広口容器に対す
る密封機能を格段に向上できる効果を有する。次に、請
求項２の構成にすると、フイルムが紙製又は紙を主体と
した積層体のように引き裂き強度が弱い場合であって
も、開封に際してフイルムが破れることを確実に防止で
きる。

【００１２】つまり、フイルムの外周縁を摘んで引っ張
ることによって、当該フイルムを縁体から引き剥がす場
合、例えば開封用孔が円形であると、フイルムに作用す
る引っ張り力が、フイルムの外周縁のうち指で摘んだ狭
い部位でのみ支持され、しかも、引っ張り力は一定の方
向にのみ作用するものであるのに対して、フイルムは、
円周方向に沿って縁体から順次剥がれて行くと言うよう
に、フイルムの引っ張り方向とフイルムの剥がれが進行
する方向とが異なるため、開封途中においてフイルムに
対してこれを引き裂くような力が作用することになり、
このため、フイルムの引き裂き強度が弱いと、開封の途
中で、フイルムが、当該フイルムの引っ張り方向に沿っ
て破れてしまう場合がある。

【００１３】しかし、請求項２の構成にすると、補強体
の存在によってフイルムの剛性が格段に向上するため、
開封に際してフイルムに作用する引き裂き外力が著しく
小さくなり、また、補強体の外周縁が縁体に沿って延び
ていることにより、フイルムに対して剥離の方向性が付
与され、しかも、フイルムに対する引き裂き外力が補強
体よりも内側の部位に作用することを防止できるのであ
り、これらフイルムに作用する引き裂き外力を著しく小
さくできることと、フイルムに剥離の方向性を付与でき
ること、及び、引き裂き外力が補強体よりも内側の部位
に作用することを防止できることとの三者が相俟って、
開封途中でのフイルムの破れ現象を生じることなく、フ
イルムの全体を縁体から確実に引き剥がすことができ
る。

【００１４】従って請求項２によると、広口容器に対す
る密封機能を格段に向上できることに加えて、開封に際
してフイルムが破れてしまうことを確実に防止できる効
果を有する。また、請求項４の製法によると、金型に形
成したキャビティに溶融合成樹脂を注入することによ
り、蓋体に縁体を一体成形するに際して、溶融合成樹脂
が固まる際の融着を利用して、フイルムを縁体に貼着す
るもので、溶融合成樹脂の圧力がフイルムに対して均等
に且つ強く作用するから、フイルムの外周縁の全体を、
縁体に対して均等な貼着力で確実に貼着することができ
る。

【００１５】従って、請求項４によると、一対の金型の
間に蓋体とフイルムとを配設して、金型に形成したキャ
ビティに溶融合成樹脂を注入すると言う簡単な方法によ
り、フイルムを縁体に対して貼着むらを生じることなく
確実に貼着できるから、広口容器に対する密封機能を格
段に向上した蓋装置を、不良品の発生率を著しく低減し
た状態で製造できる効果を有する。

【００１６】また、請求項４の製法は、溶融合成樹脂が
固まる際の融着を利用してフイルムを縁体に貼着するも
ので、ヒートシール法にて貼着する場合のようにフイル
ムの厚さによって貼着時間や貼着強度が変化することは
なく、例えば紙製とか紙を主体とした厚いフイルムであ
っても、縁体に対して確実に且つ迅速に貼着できるか
ら、蓋装置に使用できるフイルムの使用範囲を拡大でき
るという効果も有する。

【００１７】更に、請求項５の製法によると、縁体の成
形及び縁体に対するフイルムの貼着を行うための金型を
利用して、補強体の成形とフイルムへの補強体の貼着と
を行うもので、製造工程を簡略化できるから、広口容器
に対する密封機能を格段に向上すると共に開封に際して
フイルムが破れることを確実に防止できるようにした蓋
装置を、安価に製造できる効果を有する。

【００１８】加えて請求項６の製法によると、蓋体と縁
体との接触面の箇所を通じて水分等が広口容器の内外に
透過することを確実に防止して、蓋装置の密封機能をよ
り確実化することができる。つまり、合成樹脂は、溶融
状態から固まるに際して収縮すると言う性質があり、単
に縁体を蓋体に一体成形したに過ぎないのみでは、縁体
の収縮により、当該縁体と蓋体との接触面の箇所に極く
僅かではあるが隙間が生じる場合があるため、たとえフ
イルムの箇所でのガスバリアー性が確保されていても、
広口容器に物品を包装してから長期間経過するうちに、
縁体と蓋体との接触面の箇所を通じて、外部の水分が広
口容器内に侵入して物品が変質したり、或いは、広口容
器内に充填したガスが外部に漏洩したりして、密封性能
が低下する場合がある。

【００１９】しかし、請求項６の構成にすると、蓋体に
係止縁部を設けたことにより、この係止縁部に半径外向
きの環状溝が形成され、この環状溝に縁体が嵌まり込ん
だ状態で、縁体を介して蓋体の係止縁部が潰れ変形する
から、蓋体の係止縁部により、縁体のうち蓋体における
係止縁部の環状溝内に嵌まり込んだ部分が挟み付けられ
ることになり、その結果、蓋体における係止縁部の環状
溝の箇所で、蓋体における係止縁部と縁体とを全周にわ
たって完全に密着させることができる。

【００２０】このように、たとえ縁体の成形後に当該縁
体に収縮が発生しても、縁体と蓋体との接触面を通じて
広口容器の内外に水分等が透過することを、蓋体におけ
る係止縁部の環状溝の箇所で確実に遮断することができ
るから、蓋装置の密封機能を格段に向上することができ
るのである。

【００２１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図４に示すのは請求項１に対応した第１の
実施例であり、これらの図において符号１は、金属板や
合成樹脂等の適宜素材にて形成した広口容器を、符号２
は、前記広口容器１の口部１ａに対する蓋装置を各々示
す。

【００２２】前記蓋装置２は、適宜形状の開封用孔４を
穿設した薄金属板製の蓋体３と、該蓋体３の開封用孔４
を塞ぐフイルム５とを備え、前記蓋体３の外周部に、前
記広口容器１の口部１ａに嵌着する下向きＵ字状等の嵌
着部３ａを形成し、この嵌着部３ａを広口容器１の口部
１ａに対して巻き締めし又はかしめることにより、蓋体
３を広口容器１の口部１ａに嵌着するようにしている。

【００２３】更に、蓋体３の内周縁３ｂに、当該内周縁
３ｂを半径外側に折り曲げることにより、断面横向きＵ
字状の係止縁部３ｃを形成すると共に、この係止縁部３
ｃを内外両側から包み込むようにした軟質合成樹脂製の
縁体６を、開封用孔４の全周にわたって環状に延びるよ
うに一体的に成形し、該縁体６の外表面に、摘み片５ａ
付きの前記フイルム５を、摘み片５ａが縁体６の外側に
はみ出るようにして引き剥がし可能な剥離強度で貼着す
る。

【００２４】前記蓋体３における嵌着部３ａの内面に
は、軟質ゴム等のパッキン剤７を塗着している。また、
前記縁体６を、嵌着部３ａよりも内側に位置させて、蓋
体３の水平部３ｅ（正確には、広口容器１の軸線と略直
交した面に沿った部位）を露出させている。前記フイル
ム５は、アルミ箔等の金属箔や合成樹脂フイルム又は紙
等の素材にて単層に形成するとか、図３に示すように、
芯材５ｂに表面材５ｃと裏面材５ｄとをコーティング又
はラミネート若しくは接着して積層体に形成するなど、
種々の構造のものを使用することができる。

【００２５】フイルム５を積層体に形成する場合には、
例えば、芯材５ｂをミルクカートン原紙のような腰の強
い紙にて形成して、表面材５ｃと裏面材５ｄとをアルミ
箔等金属箔又はポリエチレンテレフタレート等の合成樹
脂膜にて形成するとか、芯材５ｂをアルミ箔にて形成し
て、表面材５ｃ及び裏面材５ｄを各々合成樹脂膜にて形
成するなど種々の構造にすることができ、ガスバリアー
性や印刷性、或いは開封後においてゴミとして処理する
場合の安全性のように、蓋装置２に求められる種々の条
件を考慮して、最適の素材と構造を選択すれば良いので
ある。

【００２６】前記縁体６にフイルム５を貼着する手段と
しては、詳しくは図２４〜図２６で述べるように、縁体
６を蓋体３に一体成形するに際して、溶融合成樹脂が固
まる際の融着を利用して貼着したり、従来公知のホット
メルト接着剤を使用したヒートシール法にて貼着したり
することができる。しかして、縁体６を蓋体３に一体成
形するに際し、合成樹脂の融着を利用して貼着する場合
には、フイルム６に対して溶融合成樹脂の圧力が均等に
且つ強く作用するから、フイルム５を縁体６に対し、貼
着むらを生じることなく確実に貼着することができ、従
って、広口容器１に対する密封機能を格段に向上できる
のである。

【００２７】他方、フイルム５に熱盤を押し当てると言
うヒートシール法を採用する場合には、合成樹脂に対す
るホットメルト接着剤の接着性が良いことと、熱盤によ
る加熱によって縁体６が塑性変形して、ホットメルト接
着材の全体を熱盤にて均等に押圧できることとが相俟っ
て、フイルム５を縁体６に対して、貼着むらを生じるこ
となく確実に貼着することができるから、やはり、広口
容器１に対する密封機能を格段に向上できるのである。

【００２８】なお、上記実施例のように、蓋体３の内周
縁３ｂに係止縁部３ｃを形成すると、縁体６を蓋体３に
対して強固に固着することができる。また、蓋体３の内
外両面に合成樹脂膜をコーティングしておくと、蓋体３
に対する縁体６の固着強度を向上できる。図５〜図８に
示すのは、請求項２に対応した第２の実施例を示す。

【００２９】すなわちこの実施例は、前記第１の実施例
の構造を前提として、そのフイルム５の内面に、合成樹
脂にてリング状に形成した補強体８を、その外周面が縁
体６の内周面に近接して延びるようにした状態で貼着す
ることにより、開封に際してフイルム５が破れることを
確実に防止できるようにしたものである。つまり、フイ
ルム５を縁体６から引き剥がす場合、引っ張り力Ｆが撮
み片５ａの付け根の狭い箇所に集中的に作用し、しか
も、図８及び図９に示すように、引っ張り力Ｆは一方向
にのみ作用するのに対して、フイルム５の外周縁５ｅ
は、図８及び図９に矢印Ａで示すように、円周方向に沿
って順次縁体６から剥がれて行くもので、フイルム５に
対する引っ張り力Ｆの作用方向と、フイルム５の剥離の
進行方向Ａとが異なっているため、開封に際してフイル
ム５に引き裂き外力が作用することになる。

【００３０】このため、例えばフイルム５が紙の単層体
又は紙を主体とした積層体である場合のように、フイル
ム５の引き裂き強度が弱い場合には、補強体８を設けて
いないと、図９に示すように、フイルム５を引き剥がす
途中で、フイルム５が、引っ張り方向に沿って破れる現
象が発生する場合がある。しかし、上記実施例のよう
に、フイルム５の内面に、縁体６の内周面に沿って延び
る補強体８を貼着すると、補強体８によってフイルム５
の剛性が格段に向上することにより、フイルム５に作用
する引き裂き外力の大きさが著しく小さくなると共に、
剥離の方向性が付与されることになり、しかも、フイル
ム５に引き裂き外力が作用しても、その引き裂き外力が
補強体８よりも半径内側の部位に作用することがないか
ら、図９に示すような開封途中での破れ現象を生じるこ
となく、フイルム５の全体を縁体６から確実に引き剥が
すことができるのである。

【００３１】この場合、縁体６の内周面と補強体８の外
周面との間隔寸法ｅが大きいと、フイルム５が補強体８
の外周に沿って破れる虞があるから、縁体６と補強体８
との間隔寸法ｅはできる限り小さくすることが望まし
い。なお、補強体８の厚さ寸法と幅寸法とは自由に設定
できることは言うまでもない。図１０及び図１１に示す
のは、補強体８を円板状に形成して、この補強体８をフ
イルム５の内面に貼着した第３実施例である。

【００３２】図１２に示すのは、補強体８を円弧状に形
成して、これを、フイルム５の内面のうち撮み片５ａ寄
りの部位に貼着した第４実施例である。フイルム５を半
分だけ剥がすと、補強体８の存在により、引っ張り力Ｆ
がフイルム５の全面積にわたって均等に作用することに
なり、フイルム８に引き裂き外力が作用することはない
から、図１２の実施例のように円弧状に形成しても、フ
イルム５が破れることはない。従って、補強体８は、縁
体６が平面視で円形とか楕円形の場合には、フイルム５
のうち撮み分５ａ寄りの略半分の部分に貼着しておけば
足りる。

【００３３】このように補強体８をフイルム５に部分的
に設ける場合には、図１２に一点鎖線８ａで示すよう
に、補強体８を半円状に形成しても良い。図１３及び図
１４に示すのは、フイルム５の外表面にリング状の補強
体８を貼着した第５の実施例であり、このようにフイル
ム５の外表面に貼着する場合には、実施例のように、平
面視で縁体６と重なるようにして貼着すると、フイルム
５に対する補強効果を確実化することができて、より有
効である。

【００３４】なお、補強体８をフイルム５の表面に貼着
する場合も、補強体８を、円板状とか円弧状又は半円状
等に形成できることは勿論である。図１５に示す第６の
実施例は、蓋体３の内周縁３ｂをフラットに形成して、
この内周縁３ｂを縁体６にて内外両側から挟むようにし
たもので、このように縁体６にて蓋体３の内周縁３ｂを
内外両側から包むようにすると、開封後において蓋体３
の内周縁３ｂが外部に露出することはないので、蓋体３
の内周縁３ｂを折り曲げ加工しなくても、広口容器１内
に手を出し入れするに際しての安全性を向上できる。

【００３５】この場合、蓋体３の内周縁３ｂに、縁体６
が対する係合孔９を穿設して、縁体６が蓋体３の内周縁
３ｂに対して完全に離脱不能となるようにしている。図
１６に示す第７の実施例は、縁体６の他の形態を示すも
ので、蓋体６の内周縁を内面側に向けて折り返すことに
よって係止縁部３ｃを形成した場合において、縁体６の
外面が蓋体３における縁部３ｂの外表面と略同一平面と
なるようにしたものである。

【００３６】図１７に示す第８の実施例は、フイルム５
の外周縁５ｅをその全周にわたって縁体６の半径外側に
はみ出すことにより、フイルム５をどの部位からも剥が
すことができるようにしたものである。図１８及び図１
９に示す第９の実施例は、開封用孔４を複数穿設して、
各々の開封用孔４を別々のフイルム５にて覆うようにし
たものであり、この例より明らかな通り、開封用孔４の
形状や個数は任意に設定できる。

【００３７】図２０に示す第１０の実施例は、縁体６の
うち蓋体３の表面側に露出した部位に、半径外向きに広
がる外拡張部６ｂを形成して、この外拡張部６ｂにて蓋
体３の外表面の全体を覆うように形成したものであり、
また、図２１に示す第１１の実施例は、縁体６のうち蓋
体３の内面側に位置した部位に、蓋体３の内面の略全体
を覆うようにした内拡張部６ｃを形成したものである。
両実施例とも、蓋体３に対する縁体６の接着面積が増大
し、且つ、縁体６の拡張部６ｂ，６ｃを広口容器１の口
部１ａに固着することができるので、密封性をより向上
することができる利点がある。

【００３８】図２２に示す第１２の実施例は、蓋体３の
内周縁３ｂを蓋体３の外表面側に折り曲げて断面Ｕ字状
の係止縁部３ｂを形成し、この係止縁部３ｃの半径外側
の部位に縁体６を一体成形し、縁体６における内周寄り
部位にフイルム５を貼着するようにしたものである。図
２３に示す第１３の実施例は、酒等の液体を包装する広
口容器１に適した形態にしたものであり、蓋体３を筒状
に形成して、この縁体３の下端部に上向きの係止縁部３
ｃを形成し、この係止縁部３ｃを包み込むようにして縁
体６を一体的に成形した例である。

【００３９】図２４〜図２６に示すのは、請求項４に対
応した第１４の実施例、すなわち、図１〜図４に示した
第１の実施例に係る蓋装置２の一つの製造方法を示す実
施例である。これらの図において符号１０，１１は、蓋
体３を外面側と内面側とから挟み付けるようにした一対
の金型を示し、両金型１０，１１のうち蓋体３の外表面
が接当する一方の金型１０には、当該一方の金型１０に
フイルム５を吸着するための真空吸引孔１２が適宜個数
穿設されている一方、蓋体３の内面に接当する他方の金
型１１には、蓋体３の係止縁部３ｃが嵌まる環状の第１
キャビティ１３と、この第１キャビティ１３に連通する
第１スプルー１４とを形成している。

【００４０】しかして、フイルム５を一方の金型１０に
真空吸着にて固定してから、両金型１０，１１にて蓋体
３の水平部３ｅを両金型１０，１１の外周部１０ａ，１
１ａにて挟み付けると共に、フイルム５を両金型１０，
１１で挟み付け、その状態で、他方の金型１０の第１キ
ャビティ１３に、第１スプルー１４から溶融合成樹脂１
５を注入することにより、縁体６を蓋体３に対して一体
成形すると同時に、溶融合成樹脂１５が固まる際の融着
を利用して、縁体６にフイルム５を貼着する。

【００４１】このように、溶融合成樹脂１５が固まる際
の融着を利用して、フイルム５を縁体６に固着するもの
で、溶融合成樹脂１５の圧力がフイルム５に対して、円
周方向に沿って均等に且つ強く作用するから、フイルム
５を縁体６に対して、貼着むらを生じることなく確実に
貼着することができるのである。また、従来のヒートシ
ール法による貼着であると、フイルム５が厚いと貼着に
要する時間が長くかかると共に貼着むらの発生率も増大
するが、上記の製法によると、フイルム５の厚さに関係
なく貼着できるから、フイルム５が紙製のように厚いも
のであっても、確実且つ強固に貼着することができるの
である。

【００４２】更に、フイルム５を一方の金型１０に自動
的に装着するには、一般に、真空吸着コレットにてフイ
ルム５を吸着して、フイルム５の載置部から一方の金型
１０に移動させると言う方法で行われるが、本発明によ
ると、フイルム５の厚さを厚くできて、フイルム５の撓
み変形を防止できるため、真空吸着コレットによるフイ
ルム５の吸着と、一方の金型１０に対するフイルム５の
固定とを確実に行うことができる利点も有する。

【００４３】なお、フイルム５を一方の金型１０に固定
しておくことに代えて、図１６に一点鎖線で示すよう
に、フイルム５を、摘み片５ａを除いた部位の全部又は
円周方向に沿った複数箇所を蓋体３に接着剤にて仮接着
しておくようにしても良く、この場合も、溶融合成樹脂
１５の圧力によってフイルム５の外周縁５ｅが蓋体３か
ら剥がされて、フイルム５の外周縁５ｅは一方の金型１
０に押圧されるから、フイルム５を縁体６に確実に貼着
することができる。

【００４４】また、フイルム５を予め一方の金型１０に
固定しておく場合、その固定手段としては、実施例のよ
うに真空吸着することに限らず、一方の金型１０にプラ
スの静電気を帯電させる一方、フイルム５にマイナスの
静電気を帯電させて、静電気を利用して固定するなど、
他の種々の手段を採用できる。更に、フイルム５を一方
の金型１０に予め固定しておく場合、図２４に一点鎖線
で示すように、フイルム５の摘み片５ａを、一方の金型
１０に重なるように折り曲げておいても良い。

【００４５】なお、上記の実施例のように、蓋体３の水
平部３ｅを両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１ａに
て挟み付けるようにすると、蓋体３に対して両金型の外
周部１０ａ，１１ａを強く密着させることができるの
で、溶融合成樹脂が蓋体３の水平部３ｅと金型１０，１
１との間に浸入することを防止して、縁体６にバリが発
生することを防止でき、しかも、金型１０，１１の外径
寸法を精密に仕上げなくても、蓋体３を確実に挟み付け
ることができる利点を有する。

【００４６】図２７〜図２８に示すのは、請求項５に対
応した第１５の実施例、すなわち、図５〜図８に示した
第２の実施例に係る蓋装置２の製法を示すものである。
この実施例は基本的には前記第１４の実施例と同じであ
り、第１５の実施例と異なるのは、他方の金型１１に、
補強体８を成形するための第２キャビティ１６と、該第
２キャビティ１６に連通する第２スプルー１４ａを形成
した点のみである。

【００４７】補強体８をフイルム５に貼着する手段とし
ては、乾燥により硬化する合成樹脂製の接着剤を塗着す
るとか、紫外線の照射によって硬化するＵＶ樹脂を塗着
するなど他の手段を採用することもできるが、この第１
５の実施例の構成にすると、縁体６の成形と同時に、補
強体８の成形と、フイルム５に対する補強体８の貼着と
を行うことができ、製造工程を簡単にすることができる
ので、開封に際してフイルム５が破れることを確実に防
止できる蓋装置２を、安価に製造できる。

【００４８】図２９に示すのは、図１７に記載したよう
に、フイルム５の外周縁５ｅの全体を縁体６の外側には
み出すようにした蓋装置２を製造するための方法の一例
である第１６の実施例である。すなわちこの実施例は、
一方の金型１０にフイルム５を配設してから、フイルム
５と蓋体３との間に、フイルム５の外周縁５ｅと重なる
ようにしたリング体１８を配設して、その状態で縁体６
の成形を行うようにしたものである。

【００４９】なお、リング体１８を使用することなく、
フイルム５の外周縁５ｅの全体を一方の金型１０と他方
の金型１１とで挟み付けて、その状態で縁体６を成形す
ることによっても、フイルム５の外周縁５ｅの全体を縁
体６の外側にはみ出した状態にできる（フイルム５は伸
び変形するので、フイルム５の外周縁５ｅを金型１０，
１１で挟み付けても、フイルム５が溶融合成樹脂の圧力
によって破れることはない）。

【００５０】図３０に示すのは、図２２に示した第１２
の実施例に係る蓋装置２の一つの製造手段を示す第１７
の実施例であり、この実施例では、一対の金型１０，１
１を使用して縁体６を一体成形するにおいて、一方の金
型１０に、縁体６を形成するための第１キャビティ１３
を形成する一方、フイルム５の摘み片５ａを一方の金型
１０の方向に折り返しておくことにより、摘み片５ａを
縁体６に貼着させることなく、縁体６を蓋体３に一体成
形できるようにしている。

【００５１】図３１〜図３２に示すのは、請求項６に係
る製法を示す第１８の実施例である。すなわちこの実施
例は、蓋体３の内周縁に半径外向きの係止縁部３ｃを形
成して、この係止縁部３ｃを縁体６にて包み込むように
構成した場合において、前記第１４〜１７の各実施例の
方法にて縁体８を蓋体３に一体成形したのち、図３１に
示すように、一対の押圧体１９、２０にて縁体６を内外
両側から挟圧して、蓋体３の係止縁部３ｃを、図３０に
一点鎖線で示す状態から実線で示す状態に潰し変形する
ことにより、蓋装置２の密封機能をより確実ならしめた
ものである。

【００５２】つまり、合成樹脂は、溶融状態から固まる
に際して収縮すると言う性質があり、縁体６を蓋体３に
一体成形した場合、縁体６は、図３３に一点鎖線で示す
ように、その肉厚を薄くする方向に収縮する傾向を呈す
るため、縁体６と蓋体３の係止縁部３ｃとの接触面に、
極く僅かではあるが隙間が生じる場合があり、このた
め、たとえフイルム５の箇所でのガスバリアー性が確保
されていても、物品を広口容器１に包装してから長い期
間が経過するうちに、係止縁部３ｃと縁体６との接触面
の微小な隙間を通じて外部の水分が広口容器１内に浸入
したり、広口容器１内に充填したガスが外部に漏洩した
りする場合がある。

【００５３】しかし、縁体６を成形してから、蓋体３の
係止縁部３ｃを、縁体６を介して潰し変形すると、縁体
６のうち蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｄ内に
嵌まり込んだ係合部６ｃが、蓋体３における係止縁部３
ｃにて挟み付けられて、蓋体３の係止縁部３ｃと縁体６
の係合部３ｃとが密着するから、たとえ縁体６に収縮が
生じても、蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｄの
箇所での水分等のガスの透過が遮断され、その結果、蓋
装置２の密封性能を確実化することができるのである。

【００５４】なお、前記第１８の実施例は、蓋装置２を
金型１０，１１から取り出したのち、一対の押圧体１
９，２０にて縁体６を挟圧するようにした場合であった
が、金型１０，１１自体に押圧機能を保持させ、すなわ
ち、金型１０，１１を押圧体に兼用させ、縁体６の成形
と押圧とを金型１０，１１にて行うようにしても良いの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る蓋装置を広口容器に被せた
状態での斜視図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】フイルムの拡大断面図である。

【図４】開封した状態での広口容器の斜視図である。

【図５】第２の実施例に係る蓋装置を裏返した状態での
斜視図である。

【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。

【図７】第２の実施例に係る蓋装置の開封状態を示す断
面図である。

【図８】第２の実施例に係る蓋装置の開封状態を示す要
部斜視図である。

【図９】第２の実施例との比較例を示す要部斜視図であ
る。

【図１０】第３の実施例を示す平面図である。

【図１１】図１０のXI−XI視断面図である。

【図１２】第４の実施例を示す底面図である。

【図１３】第５の実施例を示す平面図である。

【図１４】図１３のＸIV−ＸIV視拡大断面図である。

【図１５】第６の実施例を示す要部断面図である。

【図１６】第７の実施例を示す要部断面図である。

【図１７】第８の実施例を示す平面図である。

【図１８】第９の実施例を示す断面図で、図１９のＸVI
II−ＸVIII視断面図である。

【図１９】図１８の平面図である。

【図２０】第１０の実施例を示す要部断面図である。

【図２１】第１１の実施例を示す要部断面図である。

【図２２】第１２の実施例を示す要部断面図である。

【図２３】第１３の実施例を示す要部断面図である。

【図２４】請求項４に係る第１４の実施例の製法を示す
図である。

【図２５】図２４のXXＶ−XXＶ視断面図である。

【図２６】成形状態を示す断面図である。

【図２７】請求項５に係る第１５の実施例に使用する他
方の金型の平面図である。

【図２８】第１５の実施例による成形状態を示す図であ
る。

【図２９】図１７の蓋装置の製造方法に係る第１６の実
施例を示す断面図である。

【図３０】図２２の蓋装置の製造方法に係る第１７の実
施例を示す断面図である。

【図３１】請求項６に係る第１８の実施例の製法を示す
図である。

【図３２】第１８の実施例の作用を説明するための断面
図である。

【図３３】第１８の実施例との比較を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 広口容器 １ａ 口部 ２ 蓋装置 ３ 蓋体 ３ａ 嵌着部 ３ｂ 内周縁 ３ｃ 係止縁部 ４ 開封用孔 ５ フイルム ５ａ 摘み片 ５ｅ 外周縁 ６ 縁体 ８ 補強体 １０，１１ 金型 １３ 第１キャビティ １６ 第２キャビティ １８，１９ 押圧体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】広口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体
   に、適宜形状の開封用孔を穿設すると共に、該開封用孔
   の内周縁に沿って環状に延びる合成樹脂製の縁体を、少
   なくとも蓋体の外表面側に露出するように一体的に成形
   し、該縁体の外表面に、前記開封用孔を塞ぐフイルムを
   引き剥がし可能に貼着したことを特徴とする広口容器用
   蓋装置。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記フイルムの内
   面又は外面に、合成樹脂にて形成した帯状又は板状の補
   強体を、当該補強体の外周縁が前記縁体に近接して延び
   るように貼着したことを特徴とする広口容器用蓋装置。
3. 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記蓋体の内周縁に、当該内周縁を半径外向きに折り曲
   げることによって係止縁部を形成し、該係止縁部を、前
   記縁体にて内外両側から被包したことを特徴とする広口
   容器用蓋装置。
4. 【請求項４】「請求項１」に記載した蓋装置の製造方法
   であって、前記蓋体を、当該蓋体の外表面に接当する一
   方と金型と蓋体の内面に接当する他方の金型とで挟み付
   けると共に、前記蓋体の一方の金型との間に前記フイル
   ムを配設し、この状態で、前記他方の金型又は一方の金
   型に形成したキャビティに溶融合成樹脂を注入すること
   により、前記縁体の成形と当該縁体に対するフイルムの
   貼着とを行うようにしたことを特徴とする広口容器用蓋
   装置の製造方法。
5. 【請求項５】「請求項２」に記載した蓋装置の製造方法
   であって、前記蓋体を、当該蓋体の外表面に接当する一
   方の金型と蓋体の内面に接当する他方の金型とで挟み付
   けると共に、前記蓋体と一方の金型との間に前記フイル
   ムを配設し、この状態で、前記他方の金型又は一方の金
   型に形成した第１キャビティに溶融合成樹脂を注入する
   ことにより、前記縁体の成形と当該縁体に対するフイル
   ムの貼着とを行うと同時に、前記他方の金型又は一方の
   金型に形成した第２キャビティに溶融合成樹脂を注入す
   ることにより、前記補強体の成形とフイルムへの補強体
   の貼着とを行うようにしたことを特徴とする広口容器用
   蓋装置の製造方法。
6. 【請求項６】「請求項３」に記載した蓋装置の製造方法
   であって、前記蓋体に縁体を一体成形したのち、前記縁
   体を、一対の押圧体にて蓋体の内側と外側とから挟圧す
   るようにしたことを特徴とする広口容器用蓋装置の製造
   方法。