JP2507200B2

JP2507200B2 - 広口容器用蓋装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP2507200B2
Application number: JP3158952A
Authority: JP
Inventors: 仁昭吉田
Original assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-04-22
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1996-06-12
Anticipated expiration: 2011-06-12
Also published as: JPH06345086A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、広口容器の口部に対す
る蓋装置のうち、広口容器の口部に嵌着する金属板製の
蓋体に開封用孔を穿設して、この開封用孔を、アルミ箔
や合成樹脂フイルム等のフイルムにて塞ぎ、このフイル
ムを引き剥がすことによって開封するようにしたイージ
ーオープン式の蓋装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このようにフイルムを引き剥がすことに
よって開封するようにした蓋装置は、、一般に、アルミ
の薄板やブリキ板等の金属板を板金加工することによ
り、広口容器の口部に嵌着する開封用孔付きの蓋体を形
成して、この蓋体の外表面に、前記開封用孔を塞ぐアル
ミ箔等のフイルムを貼着した構成になっている。そし
て、フイルムを蓋体に貼着する手段としては、例えば実
開昭６２−１０８２２９号公報に記載されているよう
に、フイルムの内面にホットメルト接着剤又は熱可塑性
合成樹脂を予め塗着しておき、蓋体に重ね合わせたフイ
ルムの表面に熱盤や高周波のホーン等を押し当てて、ホ
ットメルト接着剤又は熱可塑性合成樹脂を溶融させると
言う、いわゆるヒートシール法が採用されていることは
周知の通りである。

【０００３】ところが、このように、ヒートシール法に
て金属板製の蓋体にフイルムを貼着する構成では、金属
に対する接着剤の接着性があまり良くなく、しかも、蓋
体をプレス装置にて板金加工するに際して、蓋体の表面
に凹凸が発生しやすいことに起因して、フイルムに熱盤
を押し当てたとき、フイルムを介して接着剤に作用する
押圧力がフイルムの外周に沿って強弱まちまちになり、
貼着むらが発生しやすいと言う問題があった。

【０００４】特に、蓋体をアルミの薄板で形成した場合
には、アルミ板に対する接着剤のなじみが特に悪いた
め、密封不良が顕著に現われていた。この点について先
行技術としての特開昭６０−２０４４５３号公報には、
蓋体の裏面に、開封用孔を塞ぐようにして極く薄い熱可
塑性合成樹脂製の裏打ちシートを配置する一方、フイル
ムの裏面に熱可塑性合成樹脂層を被覆し、これらフイル
ムと蓋体と裏打ちシートとの三者を重ね合わせた状態で
加熱シールヘッドと受け台とで挟圧することにより、フ
イルムと裏打ちシートとを蓋体に接合すると共に、フイ
ルムの熱可塑性合成樹脂層と裏打ちシートとを一体的に
融合させた構成が開示されている。

【０００５】しかし、この先行技術は、フイルムを蓋体
から引き剥がすと共に、裏打ちシートを開口孔の内周に
沿って引き千切ることによって開封するものであるた
め、単にフイルムを引き剥がすものに比べて、裏打ちシ
ートを引き千切る分だけ開封に余分な力を要することに
なる。これに対しては、裏打ちシートの厚さを極く薄い
寸法にすれば良いと考えられるが、開封を容易ならしめ
るために裏打ちシートの厚さを薄くすると、蓋体の板金
加工による凹凸を裏打ちシートによって吸収することが
できなくなって、密封の確実性が低下することになり、
このように、この先行技術は開封の容易性と密封の確実
性とが相反すると言う問題があった。

【０００６】また、この先行技術では、裏打ちシートを
引き裂いて開封するものであるため、開封した後には裏
打ちシートに孔が開くことになり、従って、裏打ちシー
トが硬い素材である場合や冬場のように樹脂が硬化する
場合には、開封後に形成された裏打ちシートにおける孔
の内周縁が鋭いエッジ状になることがあり、このため、
容器内に手を出し入れするに際して怪我する虞があると
言う問題もあった。すなわち、開封後の安全性が十分で
ないと言う問題もあった。他方、他の先行技術として例
えば特公昭６１−２９６２６号公報や特公昭６１−２９
６２８号公報には、蓋体の開口孔の内周縁に、当該内周
縁を被包するようにした合成樹脂層を、前記先行技術と
同様に合成樹脂シートを熱接着することによって形成
し、この合成樹脂層の外面にフイルムを貼着することが
記載されている。

【０００７】この先行技術によると、フイルムは合成樹
脂層の外表面に貼着したに過ぎないため、前記先行技術
のような開封の困難性の問題はなく、しかも、合成樹脂
層の内周縁が滑らかな状態となるように形成しておくこ
とにより、開封後の安全性も確保できる利点がある。し
かし、これら特公昭６１−２９６２６号公報や特公昭６
１−２９６２８号公報のものは、蓋体の表裏に合成樹脂
フイルム（シート）を重ねて、これを上下から熱盤で挟
圧することによって、蓋体の内周縁に合成樹脂層を形成
するものであるため、能率の点から合成樹脂層の厚さを
厚くすることができないのであり（合成樹脂層の厚さが
厚いと熱の通りが悪くなって、接合に時間がかかる）、
このため、ごく薄いフイルムを貼り付けたような状態で
しか合成樹脂層を形成することができず、従って、デザ
インの自由性が小さいと言う点が問題であった。

【０００８】本発明の１の目的は、フイルムを引き剥が
して開封するようにした蓋装置において、密封機能と開
封容易性とを両立すると共にデザインの自由性も向上で
きるようにすることにあり、また、本発明の第２の目的
は、第１の目的に併せて、開封に際してフイルムの破れ
を防止することにあり、更に本発明の第３の目的は、前
記第１の目的を達成した蓋装置の製造に適した方法を提
供することにあり、更にまた、本発明の第４の目的は、
前記第２の目的を達成した蓋装置に適した製法を提供す
ることにあり、加えて本発明の第５の目的は、密封性能
をより一層向上した蓋装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
め本発明の蓋装置は、請求項１に記載したように、「広
口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体を備えており、
この蓋体には、適宜形状の開封用孔が形成されていると
共に、前記開封用孔と重複する開口孔を備えた合成樹脂
製の縁体が、広口容器の外側に露出するようにして射出
成形法による一体成形にて接合されており、前記縁体
は、前記蓋体における開封用孔の内周縁が半径内側に露
出しないよう当該蓋体の内周縁の全周を覆った状態で蓋
体に一体成形されており、更に、前記縁体のうち広口容
器の外側に露出した面には、前記開口孔の全体を塞ぐフ
イルムが剥離可能に貼着されている」の構成にした。ま
た、第２の目的を達成するために本発明は、請求項２に
記載したように、「請求項１の構成において、前記フイ
ルムの内面又は外面に、合成樹脂にて形成した帯状又は
板状の補強体を、当該補強体の外周縁が縁体の内周縁に
沿った方向に延びるような状態で接合しており、この補
強体は前記縁体とは別体であってしかも縁体に近接した
状態に位置している」の構成にした。

【００１０】更に、第３の目的を達成するための製法と
して本発明は、請求項４に記載したように、「前記蓋体
を、当該蓋体の外表面に接当する一方と金型と蓋体の内
面に接当する他方の金型とで挟み付けると共に、前記蓋
体の一方の金型との間に前記フイルムを配設し、この状
態で、前記他方の金型又は一方の金型に形成したキャビ
ティに溶融合成樹脂を注入することにより、前記縁体の
成形と当該縁体に対するフイルムの貼着とを行う」の構
成にした。

【００１１】更にまた、第４の目的を達成するための製
法として本発明は、請求項５に記載したように、「前記
蓋体を、当該蓋体の外表面に接当する一方の金型と蓋体
の内面に接当する他方の金型とで挟み付けると共に、前
記蓋体と一方の金型との間に前記フイルムを配設し、こ
の状態で、前記他方の金型又は一方の金型に形成した第
１キャビティに溶融合成樹脂を注入することにより、前
記縁体の成形と当該縁体に対するフイルムの貼着とを行
うと同時に、前記他方の金型又は一方の金型に形成した
第２キャビティに溶融合成樹脂を注入することにより、
前記補強体の成形とフイルムへの補強体の貼着とを行
う」の構成にした。

【００１２】また、第５の目的を達成するため本発明
は、請求項６に記載したように、「蓋体の内周縁に、当
該内周縁を半径外側に折り曲げることによって係止縁部
を形成し、この係止縁部を包むようにして縁体を一体成
形してから、前記縁体を、一対の押圧体に蓋体の内側と
外側とから挟圧する」の方法にした。

【００１３】

【発明の作用・効果】請求項１の構成にすると、開封は
フイルムを縁体から引き剥がすだけであるから、特開昭
６０−２０４４５３号に比べて開封を軽い力で行うこと
ができる。また、蓋体の内周縁が縁体で覆われている
が、開封に際して縁体を引き裂くものではなく、開封に
起因して縁体の内周縁が鋭いエッジ状になることはない
から、縁体の内周縁を予め滑らかな状態に形成しておく
ことにより、開封後に広口容器内に手を出し入れするに
際しての安全性を確保できる。

【００１４】他方、請求項１の構成に蓋装置を製造する
において、フイルムを貼着する一般的手段としては、蓋
体に縁体を一体成形してから別途ヒートシール法にて貼
着す方法（前者の方法）と、請求項４に記載したように
縁体の成形と同時に貼着する方法（後者の方法）とがあ
る。このうち前者の方法のようにヒートシール法にてフ
イルムを蓋体に貼着する場合においては、フイルムにコ
ーティング等された接着材を熱盤等にて溶融させて貼着
することになるが、その場合、合成樹脂に対する接着剤
の接着性が金属に比べて良いことと、熱盤等の熱によっ
て縁体が塑性変形し、接着剤に対して熱盤等の押圧力を
均等に作用させ得ることが相俟って、フイルムを縁体に
対して貼着むらのない状態に貼着できる。

【００１５】また、請求項４に記載したように、一対の
金型を用いて縁体を蓋体に一体成形するにおいて、溶融
合成樹脂が固まるときの融着機能を利用してフイルムを
縁体に貼着することができ、この場合も、フイルムに対
して溶融合成樹脂の圧力が均等に且つ強く作用するた
め、やはり、フイルムを蓋体に対し貼着むらのない状態
で貼着することができる。

【００１６】また、縁体は合成樹脂の射出成形によって
蓋体に一体成形するものであるから、特段の困難を伴う
ことなく縁体の厚さ寸法や平面形状を任意に設定できる
ことになり、従ってデザインの自由性を向上することが
できる。従って請求項１によると、開封後の安全性と開
封の容易性、密封の確実性とデザインの自由性向上とを
同時に達成できる効果を有する。次に、請求項２の構成
にすると、フイルムが紙製又は紙を主体とした積層体の
ように引き裂き強度が弱い場合であっても、開封の容易
性を損なうことなく、開封に際してフイルムが破れるこ
とを確実に防止できる。

【００１７】つまり、フイルムの外周縁を摘んで引っ張
ることによって、当該フイルムを縁体から引き剥がす場
合、例えば開封用孔が円形であると、フイルムに作用す
る引っ張り力が、フイルムの外周縁のうち指で摘んだ狭
い部位でのみ支持され、しかも、引っ張り力は一定の方
向にのみ作用するものであるのに対して、フイルムは円
周方向に沿って縁体から順次剥がれて行くと言うよう
に、フイルムの引っ張り方向とフイルムの剥がれが進行
する方向とが異なるため、開封途中においてフイルムに
対してこれを引き裂くような力が作用することになり、
このため、フイルムの引き裂き強が弱いと、開封の途中
で、フイルムが引っ張り方向に沿って破れてしまう場合
がある。

【００１８】これに対して請求項２の構成にすると、．補強体の存在によってフイルムの剛性が格段に向上
するため、開封に際してフイルムに作用する引き裂き外
力が著しく小さくなる、．補強体は縁体と近接した状態で延びているから、フ
イルムに対して剥離の方向性が付与される、．フイルムに対する引き裂き外力が補強体よりも内側
の部位に作用することを防止できる、と言うことになり、これらフイルムに作用する引き裂き
外力を著しく小さくできることと、フイルムに剥離の方
向性を付与できること、及び、引き裂き外力が補強体よ
りも内側の部位に作用することを防止できることとの三
者が相俟って、開封途中でのフイルムの破れ現象を生じ
ることなく、フイルムの全体を縁体から確実に引き剥が
すことができる。

【００１９】また、補強体と縁体とは互いに分離した別
体の構成であるから、換言すると、補強体はフイルムに
接合されているのみで縁体とは繋がっていないから、開
封に際してはフイルムを縁体から引き剥がすのみで足
り、従って、補強体を設けたことに起因して関封の容易
性が損なわれることもない。従って請求項２によると、
広口容器に対する密封機能を格段に向上できることに加
えて、開封に際してフイルムが破れてしまうことを、開
封の容易性を損なうことなく防止できるのである。

【００２０】また、請求項４の製法によると、金型に形
成したキャビティに溶融合成樹脂を注入することによ
り、蓋体に縁体を一体成形するに際して、溶融合成樹脂
が固まる際の融着を利用して、フイルムを縁体に貼着す
るもので、溶融合成樹脂の圧力がフイルムに対して均等
に且つ強く作用するから、フイルムの外周縁の全体を、
縁体に対して均等な貼着力で確実に貼着することができ
る。従って、請求項４によると、一対の金型の間に蓋体
とフイルムとを配設して、金型に形成したキャビティに
溶融合成樹脂を注入すると言う簡単な方法により、フイ
ルムを縁体に対して貼着むらを生じることなく確実に貼
着できるから、広口容器に対する密封機能を向上した蓋
装置を、不良品の発生率を低減した状態で製造できる効
果を有する。

【００２１】また、請求項４の製法は、溶融合成樹脂が
固まる際の融着を利用してフイルムを縁体に貼着するも
ので、ヒートシール法にて貼着する場合のようにフイル
ムの厚さによって貼着時間や貼着強度が変化することは
なく、例えば紙製のフイルムや紙を主体とした厚い積層
フイルムであっても、縁体に対して確実に且つ迅速に貼
着できるから、蓋装置に使用できるフイルムの使用範囲
を極く厚いものにまで拡大できるという効果も有する。

【００２２】更に、請求項５の製法によると、縁体の成
形及び縁体に対するフイルムの貼着を行うための金型を
利用して、補強体の成形とフイルムへの補強体の貼着と
を行うもので、製造工程を簡略化できるから、広口容器
に対する密封機能を格段に向上すると共に開封に際して
フイルムが破れることを確実に防止できるようにした蓋
装置を、安価に製造できる効果を有する。加えて請求項
６の製法によると、蓋体と縁体との接触面の箇所を通じ
て水分等が広口容器の内外に透過することを防止して、
蓋装置の密封機能をより向上することができる。

【００２３】つまり、合成樹脂は、溶融状態から固まる
に際して収縮すると言う性質があり、単に縁体を蓋体に
一体成形したに過ぎないのみでは、縁体の収縮により、
当該縁体と蓋体との接触面の箇所に極く僅かではあるが
隙間が生じる場合があるため、たとえフイルムの箇所で
のガスバリアー性が確保されていても、広口容器に物品
を包装してから長期間経過するうちに、縁体と蓋体との
接触面の箇所を通じて、外部の水分が広口容器内に侵入
して物品が変質したり、或いは、広口容器内に充填した
ガスが外部に漏洩したりして、密封性能が低下する場合
がある。

【００２４】しかし、請求項６の構成にすると、蓋体に
係止縁部を設けたことにより、この係止縁部に半径外向
きの環状溝が形成され、この環状溝に縁体が嵌まり込ん
だ状態で、縁体を介して蓋体の係止縁部が潰れ変形する
から、蓋体の係止縁部により、縁体のうち蓋体における
係止縁部の環状溝内に嵌まり込んだ部分が挟み付けられ
ることになり、その結果、蓋体における係止縁部の環状
溝の箇所で、蓋体における係止縁部と縁体とを全周にわ
たって完全に密着させることができる。このように、た
とえ縁体の成形後に当該縁体に収縮が発生しても、縁体
と蓋体との接触面を通じて広口容器の内外に水分等が透
過することを、蓋体における係止縁部の環状溝の箇所で
確実に遮断することができるから、蓋装置の密封機能を
向上し得るのである。

【００２５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。（１）．第１実施例（図１〜図４）図１〜図４に示すのは請求項１に対応した第１実施例で
ある。これらの図において符号１は、金属板や合成樹脂
等の適宜素材にて形成した広口容器を、符号２は、前記
広口容器１の口部１ａに対する蓋装置を各々示す。前記
蓋装置２は、平面視円形の開封用孔４を穿設した薄金属
板製の蓋体３と、該蓋体３の開封用孔４を塞ぐフイルム
５とを備えており、前記蓋体３の外周部には、前記広口
容器１の口部１ａに嵌着する下向きＵ字状等の嵌着部３
ａが形成されており、この嵌着部３ａを広口容器１の口
部１ａに対して巻き締めし又はかしめることにより、蓋
体３を広口容器１の口部１ａに嵌着するようにしてい
る。

【００２６】前記蓋体３の内周縁３ｂには、当該内周縁
３ｂを半径外側に折り曲げることにより、断面横向きＵ
字状の係止縁部３ｃを形成すると共に、蓋体３に、係止
縁部３ｃを内外両側から包み込むようにした軟質合成樹
脂製の縁体６を、射出成形法による一体成形によって接
合している。縁体６は開封用孔４の全周にわたって環状
に延びる状態で蓋体３に一体成形されている。従って、
縁体６には、開封後において物品の取り出す孔となる開
口孔６′が、蓋体２の開封用孔４と平面視で重複した状
態でが開いている。そして、前記縁体６の外表面に、開
口孔を塞ぐフイルム５を引き剥がし可能な剥離強度で貼
着している。フイルム５の外周部には、縁体６からはみ
出るようにした摘み片５ａが形成されている。

【００２７】前記蓋体３における嵌着部３ａの内面に
は、軟質ゴム等のパッキン剤７を塗着している。また、
前記縁体６を、嵌着部３ａよりも内側に位置させて、蓋
体３の水平部３ｅ（正確には、広口容器１の軸線と略直
交した面に沿った部位）を露出させている。前記フイル
ム５は、アルミ箔等の金属箔や合成樹脂フイルム又は紙
等の素材にて単層に形成したり、図３に示すように、芯
材５ｂに表面材５ｃと裏面材５ｄとをコーティング又は
ラミネート若しくは接着して積層体に形成するなど、種
々の構造のものを使用することができる。

【００２８】フイルム５を積層体に形成する場合には、
例えば、芯材５ｂをミルクカートン原紙のような腰の強
い紙で形成して、表面材５ｃと裏面材５ｄとをアルミ箔
等金属箔又はポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂
膜にて形成するとか、芯材５ｂをアルミ箔にて形成し
て、表面材５ｃ及び裏面材５ｄを各々合成樹脂膜にて形
成するなど種々の構造にすることができ、ガスバリアー
性や印刷性、或いは開封後においてゴミとして処理する
場合の安全性のように、蓋装置２に求められる種々の条
件を考慮して、最適の素材と構造を選択すれば良いので
ある。

【００２９】前記縁体６にフイルム５を貼着する手段と
しては、詳しくは図２３〜図２５で述べるように、縁体
６を蓋体３に一体成形するに際して、溶融合成樹脂が固
まる際の融着を利用して貼着したり、従来公知のホット
メルト接着剤を使用したヒートシール法にて貼着（溶
着）したりすることができる。しかして、縁体６を蓋体
３に一体成形するに際し、合成樹脂の融着を利用して貼
着する場合には、フイルム６に対して溶融合成樹脂の圧
力が均等に作用するから、フイルム５を縁体６に対し、
貼着むらを生じることなく貼着することができ、従っ
て、広口容器１に対する密封機能を向上できるのであ
る。

【００３０】他方、フイルム５に熱盤等を押し当てると
言うヒートシール法を採用する場合には、合成樹脂に対
するホットメルト接着剤の接着性が良いことと、熱盤等
による加熱によって縁体６が塑性変形して、ホットメル
ト接着材の全体を熱盤等にて均等に押圧できることとが
相俟って、フイルム５を縁体６に対して、貼着むらを生
じることなく確実に貼着することができるから、やは
り、広口容器１に対する密封機能を向上できるのであ
る。また、縁体６は射出成形法によって蓋体３に一体成
形するものであるから、特段の困難を伴うことなく厚さ
や形状を自由に設定することができ、従ってデザインの
自由性を向上することができる。また、フイルム５を縁
体６から引き剥がすだけで開封できるから、開封の容易
性が損なわれることもないのである。

【００３１】そして、蓋体３の内周縁は縁体６で覆われ
ており、蓋体３の内周縁はその加工状態に関係なく縁体
６によって保護されているが、縁体６の断面形状は開封
の前後で全く変化しないから、広口容器１内に手を出し
入れするような蓋装置２の場合であっても、縁体６の内
周縁を滑らかな状態に形成しておくことにより、開封後
の安全性を確保できるのである。上記実施例のように、
蓋体３の内周縁３ｂに係止縁部３ｃを形成すると、縁体
６を蓋体３に対して強固に固着することができる利点が
ある。また、蓋体３の内外両面に合成樹脂膜をコーティ
ングしておくと、蓋体３に対する縁体６の固着強度を向
上できる。

【００３２】（２）．第２実施例（図５〜図８）図５〜図８に示すのは、請求項２に対応した第２実施例
である。この実施例は、前記第１の実施例の構造を前提
として、そのフイルム５の内面に、合成樹脂にてリング
状に形成した補強体８を、その外周面が縁体６の内周面
に連接することなく近接した状態で延びるようにして貼
着することにより、開封に際してフイルム５が破れるこ
とを防止するようにしたものである。

【００３３】つまり、フイルム５を縁体６から引き剥が
す場合、引っ張り力Ｆが撮み片５ａの付け根の狭い箇所
に集中的に作用し、しかも、図８及び図９に示すよう
に、引っ張り力Ｆは一方向にのみ作用するのに対して、
フイルム５の外周縁５ｅは、図８及び図９に矢印Ａで示
すように、円周方向に沿って順次縁体６から剥がれて行
くもので、フイルム５に対する引っ張り力Ｆの作用方向
と、フイルム５の剥離の進行方向Ａとが異なっているた
め、開封に際してフイルム５に引き裂き外力が作用する
ことになる。このため、例えばフイルム５が紙の単層体
又は紙を主体とした積層体である場合のように、フイル
ム５の引き裂き強度が弱い場合には、補強体８を設けて
いないと、図９に示すように、フイルム５を引き剥がす
途中で、フイルム５が、引っ張り方向に沿って破れる現
象が発生する場合がある。

【００３４】しかし、フイルム５の内面に、縁体６の内
周面に沿って延びる補強体８を貼着すると、補強体８に
よってフイルム５の剛性が格段に向上することにより、
フイルム５に作用する引き裂き外力の大きさが著しく小
さくなると共に、剥離の方向性が付与されることにな
り、しかも、フイルム５に引き裂き外力が作用しても、
その引き裂き外力が補強体８よりも半径内側の部位に作
用することがないから、図９に示すような開封途中での
破れ現象を生じることなく、フイルム５の全体を縁体６
から確実に引き剥がすことができるのである。また、補
強体８は縁体６と分離しているから、補強体８を設けた
ことに起因して開封に余分な力がかかることもないので
ある。

【００３５】このように補強体８を設けた場合、縁体６
の内周面と補強体８の外周面との間隔寸法ｅが大きい
と、フイルム５が補強体８の外周に沿って破れる虞があ
るから、縁体６と補強体８との間隔寸法ｅはできる限り
小さくすることが望ましい。なお、補強体８の厚さ寸法
と幅寸法とは自由に設定することができることは言うま
でもない。（３）．第３実施例（図１０〜図１１）図１０及び図１１に示すのは、補強体８を円板状に形成
して、この補強体８をフイルム５の内面に貼着した第３
実施例である。

【００３６】（４）．第４実施例（図１２）図１２に示すのは、補強体８を円弧状に形成して、これ
を、フイルム５の内面のうち撮み片５ａ寄りの部位に貼
着した第４実施例である。この形態でも、フイルム５を
半分だけ剥がすと、補強体８の存在により、引っ張り力
Ｆがフイルム５の全面積にわたって均等に作用すること
になり、フイルム８に引き裂き外力が作用することはな
いから、図１２のように補強体８を円弧状に形成しても
開封に際してフイルム５が破れることはない。従って、
補強体８は、縁体６が平面視で円形とか楕円形の場合に
は、フイルム５のうち撮み分５ａ寄りの略半分の部分に
貼着しておけば足りる。このように補強体８をフイルム
５に部分的に設ける場合には、図１２に一点鎖線８ａで
示すように、補強体８を半円状に形成しても良い。

【００３７】（５）．第５実施例（図１３〜図１４）〕図１３及び図１４に示すのは、フイルム５の外表面にリ
ング状の補強体８を貼着した第５実施例であり、このよ
うにフイルム５の外表面に貼着する場合には、実施例の
ように、平面視で縁体６と重なるようにして貼着する
と、フイルム５に対する補強効果を確実化することがで
きて、より有効である。なお、敢えて説明するまでもな
いが、この場合も、補強体８はフイルム５を挟んで縁体
６と近接している。この実施例のように補強体８をフイ
ルム５の表面に貼着する場合も、補強体８を、円板状と
か円弧状又は半円状等に形成できることは勿論である。

【００３８】（６）．第６実施例（図１５）図１５に示すのは第６実施例である。この実施例は、蓋
体３の内周縁３ｂをフラットに形成して、この内周縁３
ｂを縁体６にて内外両側から挟むようにしたもので、こ
のように縁体６にて蓋体３の内周縁３ｂを内外両側から
包むようにすると、開封後において蓋体３の内周縁３ｂ
が外部に露出することはないので、蓋体３の内周縁３ｂ
を折り曲げ加工しなくても、広口容器１内に手を出し入
れするに際しての安全性を確保できる。この場合、蓋体
３の内周縁３ｂに、縁体６が対する係合孔９を穿設し
て、縁体６が蓋体３の内周縁３ｂに対して完全に離脱不
能となるようにしている。

【００３９】（７）．第７実施例（図１６）〕図１６に示すのは第７実施例である。この実施例は縁体
６の他の形態を示すもので、蓋体６の内周縁を内面側に
向けて折り返すことによって係止縁部３ｃを形成した場
合において、縁体６の外面が蓋体３における縁部３ｂの
外表面と略同一平面となるようにしたものである。（８）．第８実施例（図１７）図１７に示す第８実施例は、フイルム５の外周縁５ｅを
その全周にわたって縁体６の半径外側にはみ出させるこ
とにより、フイルム５をどの部位からも引き剥がしでき
るようにしたものである。

【００４０】（９）．第９実施例（図１８〜図１９）図１８及び図１９に示す第９実施例は、開封用孔４及び
開口孔６′を複数穿設して、各々の開封用孔４を別々の
フイルム５にて覆うようにしたものであり、この例より
明らかな通り、開封用孔４の形状や個数は任意に設定で
きる。（１０）．第１０実施例（図２０）図２０に示す第１０実施例は、縁体６のうち蓋体３の表
面側に露出した部位に、半径外向きに広がる外拡張部６
ｂを形成して、この外拡張部６ｂにて蓋体３の外表面の
全体を覆うように形成したものである。

【００４１】（１１）．第１１実施例（図２１）図２１に示す第１１実施例は、縁体６のうち蓋体３の内
面側に位置した部位に、蓋体３の内面の略全体を覆うよ
うにした内拡張部６Ｃを形成したものである。これら第
１０実施例及び第１１実施例とも、蓋体３に対する縁体
６の接着面積が増大し、且つ、縁体６の拡張部６ｂ，６
ｃを広口容器１の口部１ａに固着することができるの
で、密封性をより向上することができる利点がある。

【００４２】（１２）．第１２実施例（図２２）図２２に示す第１２実施例は、飲料等の液体を包装する
広口容器１に適した形態にしたものであり、蓋体３を筒
状に形成して、この縁体３の下端部に上向きの係止縁部
３ｃを形成し、この係止縁部３ｃを包み込むようにして
縁体６を一体的に成形した例である。

【００４３】（１３）．第１３実施例（図２３〜図２
５）図２３〜図２５に示すのは、請求項４に対応した第１３
実施例、すなわち、図１〜図４に示した第１実施例に係
る蓋装置２の一つの製造方法を示す実施例である。これ
らの図において符号１０，１１は、蓋体３を外面側と内
面側とから挟み付けるようにした一対の金型を示し、両
金型１０，１１のうち蓋体３の外表面が接当する一方の
金型１０には、当該一方の金型１０にフイルム５を吸着
するための真空吸引孔１２が適宜個数穿設されている一
方、蓋体３の内面に接当する他方の金型１１には、蓋体
３の係止縁部３ｃが嵌まる環状の第１キャビティ１３
と、この第１キャビティ１３に連通する第１スプルー１
４とを形成している。

【００４４】しかして、フイルム５を一方の金型１０に
真空吸着にて固定してから、両金型１０，１１にて蓋体
３の水平部３ｅを両金型１０，１１の外周部１０ａ，１
１ａにて挟み付けると共に、フイルム５を両金型１０，
１１で挟み付け、その状態で、他方の金型１０の第１キ
ャビティ１３に第１スプルー１４から溶融合成樹脂１５
を注入することにより、縁体６を蓋体３に対して一体成
形すると同時に、溶融合成樹脂１５が固まる際の融着を
利用して、縁体６にフイルム５を貼着する。

【００４５】このように、溶融合成樹脂１５が固まる際
の融着を利用して、フイルム５を縁体６に固着するもの
で、溶融合成樹脂１５の圧力がフイルム５に対して、円
周方向に沿って均等に且つ強く作用するから、フイルム
５を縁体６に対して、貼着むらを生じることなく確実に
貼着することができる。また、従来のヒートシール法に
よる貼着であると、フイルム５が厚いと貼着に要する時
間が長くかかると共に貼着むらの発生率も増大するが、
上記の製法によると、フイルム５の厚さに関係なく貼着
できるから、フイルム５が紙製のように厚いものであっ
ても、確実且つ強固に貼着することができるのである。

【００４６】更に、フイルム５を一方の金型１０に自動
的に装着するには、一般に、真空吸着コレットにてフイ
ルム５を吸着して、フイルム５の載置部から一方の金型
１０に移動させると言う方法で行われるが、本発明によ
ると、フイルム５の厚さを厚くできて、フイルム５の撓
み変形を防止できるため、真空吸着コレットによるフイ
ルム５の吸着と、一方の金型１０に対するフイルム５の
固定とを確実に行うことができる利点も有する。なお、
フイルム５を一方の金型１０に固定しておくことに代え
て、図１６に一点鎖線で示すように、フイルム５を、摘
み片５ａを除いた部位の全部又は円周方向に沿った複数
箇所を蓋体３に接着剤にて仮接着しておいても良く、こ
の場合も、溶融合成樹脂１５の圧力によってフイルム５
の外周縁５ｅが蓋体３から剥がされて、フイルム５の外
周縁５ｅは一方の金型１０に押圧されるから、フイルム
５を縁体６に確実に貼着することができる。

【００４７】また、フイルム５を予め一方の金型１０に
固定しておく場合、その固定手段としては、実施例のよ
うに真空吸着することに限らず、例えば一方の金型１０
にプラスの静電気を帯電させる一方、フイルム５にマイ
ナスの静電気を帯電させて、静電気を利用して固定する
など、他の種々の手段を採用できる。更に、フイルム５
を一方の金型１０に予め固定しておく場合、図２３に一
点鎖線で示すように、フイルム５の摘み片５ａを、一方
の金型１０に重なるように折り曲げておいても良い。

【００４８】上記の実施例のように、蓋体３の水平部３
ｅを両金型１０，１１の外周部１０ａ，１１ａにて挟み
付けるようにすると、蓋体３に対して両金型の外周部１
０ａ，１１ａを強く密着させることができるので、溶融
合成樹脂が蓋体３の水平部３ｅと金型１０，１１との間
に浸入することを防止して、縁体６にバリが発生するこ
とを防止でき、しかも、金型１０，１１の外径寸法を精
密に仕上げなくても、蓋体３を確実に挟み付けることが
できる利点を有する。

【００４９】（１４）．第１４実施例（図２６〜図２
７）図２６〜図２７に示すのは、請求項５に対応した第１４
実施例、すなわち、図５〜図８に示した第２実施例に係
る蓋装置２の製法を示すものである。この実施例は基本
的には前記第１３実施例と同じであり、第１３実施例と
異なるのは、他方の金型１１に、補強体８を成形するた
めの第２キャビティ１６と、該第２キャビティ１６に連
通する第２スプルー１４ａとを形成した点のみである。

【００５０】補強体８をフイルム５に貼着する手段とし
ては、乾燥により硬化する合成樹脂製の接着剤を塗着す
るとか、紫外線の照射によって硬化するＵＶ樹脂を塗着
するなど他の手段を採用することもできるが、この第１
５の実施例の構成にすると、縁体６の成形と同時に、補
強体８の成形と、フイルム５に対する補強体８の貼着と
を行うことができ、製造工程を簡単にすることができる
ので、開封に際してフイルム５が破れることを確実に防
止できる蓋装置２を、安価に製造できる。

【００５１】（１５）．第１５実施例（図２８）図２８に示すのは、図１７に記載したように、フイルム
５の外周縁５ｅの全体を縁体６の外側にはみ出すように
した蓋装置２を製造するための方法の一例である第１６
実施例である。すなわちこの実施例は、一方の金型１０
にフイルム５を配設してから、フイルム５と蓋体３との
間に、フイルム５の外周縁５ｅと重なるようにしたリン
グ体１８を配設して、その状態で縁体６の成形を行うよ
うにしたものである。

【００５２】なお、リング体１８を使用することなく、
フイルム５の外周縁５ｅの全体を一方の金型１０と他方
の金型１１とで挟み付けて、その状態で縁体６を成形す
ることによっても、フイルム５の外周縁５ｅの全体を縁
体６の外側にはみ出した状態にできる（フイルム５は伸
び変形するので、フイルム５の外周縁５ｅを金型１０，
１１で挟み付けても、フイルム５が溶融合成樹脂の圧力
によって破れることはない）。

【００５３】（１６）．第１６実施例（図２９〜図３
０）図２９〜図３０に示すのは、請求項６に係る製法を示す
第１６実施例である。この実施例は、蓋体３の内周縁に
半径外向きの係止縁部３ｃを形成して、この係止縁部３
ｃを縁体６にて包み込むように構成した場合において、
前記第１４〜１７の各実施例の方法にて縁体８を蓋体３
に一体成形したのち、図２９に示すように、一対の押圧
体１９、２０にて縁体６を内外両側から挟圧して、蓋体
３の係止縁部３ｃを、図３０に一点鎖線で示す状態から
実線で示す状態に潰し変形することにより、蓋装置２の
密封機能をより確実ならしめたものである。

【００５４】つまり、合成樹脂は、溶融状態から固まる
に際して収縮すると言う性質があり、縁体６を蓋体３に
一体成形した場合、縁体６は、図３１に一点鎖線で示す
ように、その肉厚を薄くする方向に収縮する傾向を呈す
るため、縁体６と蓋体３の係止縁部３ｃとの接触面に、
極く僅かではあるが隙間が生じる場合があり、このた
め、たとえフイルム５の箇所でのガスバリアー性が確保
されていても、物品を広口容器１に包装してから長い期
間が経過するうちに、係止縁部３ｃと縁体６との接触面
の微小な隙間を通じて外部の水分が広口容器１内に浸入
したり、広口容器１内に充填したガスが外部に漏洩した
りする場合がある。

【００５５】しかし、縁体６を成形してから、蓋体３の
係止縁部３ｃを、縁体６を介して潰し変形すると、縁体
６のうち蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｄ内に
嵌まり込んだ係合部６ｃが、蓋体３における係止縁部３
ｃにて挟み付けられて、蓋体３の係止縁部３ｃと縁体６
の係合部３ｃとが密着するから、たとえ縁体６に収縮が
生じても、蓋体３における係止縁部３ｃの環状溝３ｄの
箇所での水分等のガスの透過が遮断され、その結果、蓋
装置２の密封性能を向上できるのである。

【００５６】なお、前記第１６実施例は、蓋装置２を金
型１０，１１から取り出したのち、一対の押圧体１９，
２０にて縁体６を挟圧するようにした場合であったが、
金型１０，１１自体に押圧機能を保持させ、すなわち、
金型１０，１１を押圧体に兼用させ、縁体６の成形と押
圧とを金型１０，１１にて行うようにしても良いのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る蓋装置を広口容器に被せた状
態での斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視断面図である。

【図３】フイルムの拡大断面図である。

【図４】開封した状態での広口容器の斜視図である。

【図５】第２の実施例に係る蓋装置を裏返した状態での
斜視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ視拡大断面図である。

【図７】第２実施例に係る蓋装置の開封状態を示す断面
図である。

【図８】第２実施例に係る蓋装置の開封状態を示す要部
斜視図である。

【図９】第２実施例との比較例を示す要部斜視図であ
る。

【図１０】第３実施例を示す平面図である。

【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ視断面図である。

【図１２】第４実施例を示す底面図である。

【図１３】第５実施例を示す平面図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ視拡大断面図であ
る。

【図１５】第６実施例を示す要部断面図である。

【図１６】第７実施例を示す要部断面図である。

【図１７】第８実施例を示す平面図である。

【図１８】第９実施例を示す断面図で、図１９のＸＶＩ
ＩＩ−ＸＶＩＩＩ視断面図である。

【図１９】図１８の平面図である。

【図２０】第１０実施例を示す要部断面図である。

【図２１】第１１実施例を示す要部断面図である。

【図２２】第１２実施例を示す要部断面図である。

【図２３】請求項４に係る第１３実施例の製法を示す図
である。

【図２４】図２３のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ視断面図であ
る。

【図２５】成形状態を示す断面図である。

【図２６】請求項５に係る第１４実施例に使用する他方
の金型の平面図である。

【図２７】第１４実施例による成形状態を示す図であ
る。

【図２８】図１７の蓋装置の製造方法に係る第１５実施
例を示す断面図である。

【図２９】請求項６に係る第１６実施例の製法を示す図
である。

【図３０】第１６実施例の作用を説明するための断面図
である。

【図３１】第１６実施例との比較を示す断面図である。

【符号の説明】

１広口容器１ａ口部２蓋装置３蓋体３ａ嵌着部３ｂ内周縁３ｃ係止縁部４開封用孔５フイルム６縁体８補強体１０，１１金型１３第１キャビティ１６第２キャビティ１８，１９押圧体

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】広口容器の口部に嵌着する金属板製の蓋体
を備えており、この蓋体には、適宜形状の開封用孔が形
成されていると共に、前記開封用孔と重複する開口孔を
備えた合成樹脂製の縁体が、広口容器の外側に露出する
ようにして射出成形法による一体成形にて接合されてお
り、前記縁体は、前記蓋体における開封用孔の内周縁が
半径内側に露出しないよう当該蓋体の内周縁の全周を覆
った状態で蓋体に一体成形されており、更に、前記縁体
のうち広口容器の外側に露出した面には、前記開口孔の
全体を塞ぐフイルムが剥離可能に貼着されていること、
を特徴とする広口容器用蓋装置。
【請求項２】「請求項１」において、前記フイルムの内
面又は外面に、合成樹脂にて形成した帯状又は板状の補
強体を、当該補強体の外周縁が縁体の内周縁に沿った方
向に延びるような状態で接合しており、この補強体は前
記縁体とは別体であってしかも縁体に近接した状態に位
置していることを特徴とする広口容器用蓋装置。
【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
前記蓋体の内周縁に、当該内周縁を半径外向きに折り曲
げることによって係止縁部を形成し、該係止縁部を、前
記縁体にて内外両側から被包したことを特徴とする広口
容器用蓋装置。
【請求項４】「請求項１」に記載した蓋装置の製造方法
であって、前記蓋体を、当該蓋体の外表面に接当する一
方の金型と蓋体の内面に接当する他方の金型とで挟み付
けると共に、前記蓋体と一方の金型との間に前記フイル
ムを配設し、この状態で、前記他方の金型又は一方の金
型に形成したキャビティに溶融合成樹脂を注入すること
により、前記縁体の成形と当該縁体に対するフイルムの
貼着とを行うようにしたことを特徴とする広口容器用蓋
装置の製造方法。
【請求項５】「請求項２」に記載した蓋装置の製造方法
であって、前記蓋体を、当該蓋体の外表面に接当する一
方の金型と蓋体の内面に接当する他方の金型とで挟み付
けると共に、前記蓋体と一方の金型との間に前記フイル
ムを配設し、この状態で、前記他方の金型又は一方の金
型に形成した第１キャビティに溶融合成樹脂を注入する
ことにより、前記縁体の成形と当該縁体に対するフイル
ムの貼着とを行うと同時に、前記他方の金型又は一方の
金型に形成した第２キャビティに溶融合成樹脂を注入す
ることにより、前記補強体の成形とフイルムへの補強体
の貼着とを行うようにしたことを特徴とする広口容器用
蓋装置の製造方法。
【請求項６】「請求項３」に記載した蓋装置の製造方法
であって、前記蓋体に縁体を一体成形したのち、前記縁
体を、一対の押圧体にて蓋体の内側と外側とから挟圧す
るようにしたことを特徴とする広口容器用蓋装置の製造
方法。