CN109789945A - 拉片和制造拉片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及拉片的技术领域，该拉片用于包装工业中以应用于盖。本发明要解决的问题是提供一种拉片1，其可以以降低的成本生产，同时具有足够的机械强度用于其目的。实现此目的的拉片被配置为附接到容器的盖。拉片具有抓持部分10和前部分20，且拉片由金属片材S的一部分形成，该片材具有一厚度。抓持部分具有孔11。该孔至少部分地被抓持部分的抓持边缘12围绕。抓持部分沿着拉片长度轴线L与拉片的前部分20相邻。拉片的前部分通过由金属片材制成的增强层25机械增强。

Description

拉片和制造拉片的方法
技术领域
本发明涉及拉片的技术领域，该拉片通常用于包装工业中以应用于盖。它们允许打开盖的一部分或甚至将盖的大部分从罐体上拆下。
背景技术
拉片在包装工业中长时间已知作为填充容器的打开机构的一部分。通常，这些容器是容纳食物、包括饮料的罐，但是通常也使用其他填充物。通常，拉片通过铆钉安装到容器的盖，从而拉片在容器打开(即盖的“打开”)期间起到杠杆作用。
为了打开容器，拉片的一侧被提升，使得拉片的另一侧(前侧)接近上表面的靠近盖的刻痕部分的一部分，或盖的上表面的至少部分地被刻痕包围的一部分。随着该拉片侧的进一步提升，盖的刻痕部分被压下。对于通常至少部分地容纳固体食物的一些罐，附接到盖的拉片然后从容器拉离，以便从容器部分地或完全地移除盖的大部分。由此，消费者能够接近容器内的填充物。对于其他罐、通常是饮料罐，拉片的进一步提升导致盖的被刻痕部分地包围的较小部分折叠在容器内，直到其到达盖的(在容器内的)下表面。由此，消费者接近填充物，例如，可从饮料罐饮用。
出于这些目的，拉片必须具有足够的机械强度以承受在容器打开过程中起作用的机械力。机械强度通过使用相对较大的材料厚度且通常通过卷曲拉片的边缘来实现。
现有技术GB2459387A(Bansia)在第8页第29至32行公开了拉片的机械增强，且在第18页第25至29行涉及图8a至8e。例如，图8a示出了由双材料层增强的前部分。大体上，这涉及与所要求保护的拉片相比的不同类型的拉片。该参考文献的拉片要解决的问题是，消费者有时难以致动拉片，因为在抓持部分和容器的待打开的盖之间没有足够的空间。为了解决该问题，在该现有技术中提出了一种包括双稳态元件的拉片。该元件允许拉片以两种不同的状态存在。在第一状态，拉片的抓持部分靠近容器的盖。在第二状态，拉片的抓持部分与盖具有更大的距离，以允许消费者在抓持部分和盖板之间移动他的手指且致动(提升)拉片。从第一状态切换到第二状态的机制与金属发夹的机制相当。
拉片通常包括在拉片的生产过程中形成的载体。这些载体削弱了拉片的机械强度，因为它们中断了拉片的(通常)卷曲边缘，因此布置在拉片的在容器打开过程中由消费者提升的一侧，因为机械强度的要求在拉片的该侧与拉片的另一侧(前侧)的要求相比较低。在打开过程中，载体的锋利边缘可能对使用者(消费者)造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种拉片，该拉片可以以降低的成本生产，同时具有足够的机械强度用于其(使用)目的。要解决的另一个问题是提供一种拉片，其能减少由拉片载体引起的对消费者的物理伤害。
该问题通过根据本发明的拉片来解决，该拉片可根据本发明提出的方法来制造。
现在已经发现，上述需要通过一种拉片实现，该拉片配置成附接到容器的盖，其中，拉片具有抓持部分和前部分，且拉片由金属片材制成。金属片材或金属片的厚度优选至多是其宽度和/或长度的十分之一。拉片的抓持部分具有孔，该孔优选地配置成允许手指穿过。在这个意义上，如果平均厚度(平均直径)的人手指可至少部分地穿过该孔，则该孔被配置为允许手指穿过该孔。只有人手指的一小部分(手指的末端)可穿过该孔就足以。抓持部分中的孔至少部分地被抓持部分的抓持边缘围绕。抓持部分沿长度轴线与前部分相邻。拉片的前部分由增强层机械增强，增强层优选由金属片材制成。
增强层可提供拉片的前部分的附加厚度，其中，增强层优选地由片材制成。在此，拉片的前部分的至少一部分可具有组合厚度，该组合厚度包括片材的厚度和增强层的厚度。
优选地，增强层的附加厚度可至少基本上等于形成拉片的片材的厚度。
优选的是，增强层由用于制造拉片的材料制成。
在由片材制造拉片期间，自然地，不是整个片材可用于制造，从而产生废料或生产废料。优选地，增强层由片材部分制成，该片材部分是用于制造拉片的片材部分的废料部分。换句话说，增强层由用于制造拉片的金属片制成，且从拉片制造中作为废料部分的片材部分取得。
金属片的废料部分可以是在制造期间被移除或冲裁的片材部分，以便至少部分地形成抓持部分中的孔。
优选的是，拉片包括折叠线，该折叠线在抓持部分和前部分之间延伸，优选地在横向上延伸。折叠线配置成用作铰链，用于将部分冲裁出的金属片部分从抓持部分弯曲或折叠到前部分。由此，在抓持部分中形成孔，且形成或实现前部分的机械增强。
金属片的厚度可小于0.26mm，优选小于0.23mm，更优选大致0.20mm或大致200μm。
拉片可包括载体，载体布置在拉片的前部分处，且在横向上侧向延伸。
优选地，载体与拉片的前端部间隔开。拉片的前端部和载体之间的间隔或距离在纵向上小于20mm，优选小于15mm，更优选小于10mm，最优选小于7mm。
将拉片附接到盖的配置可包括穿过至少两个相邻的层设置的用于附接的设置。优选地，用于附接的设置是附接孔，附接孔穿过这些层设置。
优选的是，增强层具有三维轮廓或结构或形状，其近似于在用增强层补充该第一层之前位于前部分中的金属片层的三维轮廓或形状。
优选地，金属片材料是钢，而不是铝。
拉片可通过一种方法生产或制造，包括以下步骤：提供具有一厚度的金属片材；在所述片材中形成拉片坯料，其中，所述拉片坯料沿所述坯料的长度方向具有抓持部分和前部分；在拉片坯料的抓持部分中形成孔或开口，优选地，孔配置成允许手指穿过；通过优选金属片材的增强层机械地增强拉片坯料的前部分；将拉片坯料从片材的其余部分离或移除，从而提供具有拉片坯料技术特征的单独的拉片。
在该方法中，优选片材的增强层可提供附加厚度。优选地，附加厚度至少基本上等于片材的厚度。
优选地，增强层由用于制造拉片坯料的片材的材料制成。
优选的是，增强层由片材部分制成，所述片材部分是用于制造拉片坯料的片材部分的废料部分。金属片材的废料部分可至少部分地被移除或冲裁，以在拉片坯料的抓持部分中形成孔。
该方法的拉片坯料可包括折叠线，该折叠线在抓持部分和前部分之间延伸。在形成拉片坯料之后，抓持部分的金属片部分围绕折叠线从抓持部分弯曲或折叠到前部分。由此，形成抓持部分中的孔，且机械地增强前部分。
片材的厚度可小于0.26mm，优选小于0.23mm，更优选基本上等于0.20mm或基本上200μm。
在制造拉片的步骤期间，可形成载体。载体用作连接手段，用于在进一步的制造步骤中连接拉片坯料和片材。为了将坯料与片材分离，将载体断开，从而提供拉片。优选地，载体布置在前部分处且在横向上侧向延伸。载体可与拉片坯料的前端部间隔开。前端部和载体之间的距离优选小于20mm，更优选小于15mm，甚至更优选小于10mm，最优选小于7mm。
优选的是，增强层具有三维轮廓，其基本上类似于在用增强层补充该第一层之前在前部分中金属片层的三维轮廓。
在该方法中使用的金属片材或金属片或片材可以是钢，而不是铝。
附图说明
从详细描述和以下附图可最好地理解本发明的实施例，其中：
图1示出了拉片1的透视底视图；
图2示出了图1的拉片的透视底视图，更详细地示出了前部分20；
图3示出了图1的拉片1的顶视图；
图4示出了图1的拉片的透视顶视图；以及
图5示出了制造100拉片1的方法的几个步骤。
具体实施方式
拉片1的功能在图1中最佳地示出。拉片1包括前部分20和抓持部分10。抓持部分10包括孔11，孔11配置成允许手指穿过它。如前面更详细描述的，当拉片1附接到容器的盖时，消费者通过例如使他的手指的一部分穿过孔11并提升拉片的抓持部分10，可接近填充容器的内容物。抓持部分10的孔11部分地被抓持边缘12包围。该实施例中的抓持边缘12是卷曲结构，其中，抓持边缘12的内侧从孔11的内侧向抓持部分10的外侧卷曲，且抓持边缘12的外侧包括抓持边缘12的两个基本上平行的部分12a，12b和一个与平行的部分12a，12b基本正交的部分12c。抓持边缘12的外边缘从拉片1的外侧向拉片1的内侧卷曲。
拉片1的前部分20与抓持部分10相邻。在该实施例中，折叠线26位于前部分20和抓持部分10之间。在此，折叠线26用作铰链，以将制成该拉片1的金属片的一部分从抓持部分10弯曲或折叠到前部分20。折叠线26在横向Q上延伸(如图3所示)。通过折叠或弯曲金属片部分，形成孔11且增强前部分20。前部分20的增强部分，即具有增强层25的部分，具有的组合厚度等于金属片(用于制造拉片1)厚度d1和增强层的厚度d2之和。在图1的实施例中，厚度d1和厚度d2相等。在其他实施例中，增强层25可以以其他方式设置在拉片1的前部分20处。例如，金属部分可附接(胶合，焊接)到前部分，或聚合物可施加在前部分处。在这些实施例中，金属片的厚度d1和增强层的厚度d2不一定相等。
图1的拉片1具有两个载体23a，23b，它们布置在前部分20处且侧向延伸。在该实施例中，载体23a，23b中断抓持边缘12，抓持边缘12从抓持部分10沿拉片1的外边缘延伸到前部分20。在前部，靠近前端部27，抓持边缘12的卷曲结构变平坦，且在前部处设有鼻部28a。在其他实施例中，可不同地设计抓持边缘12到前部分20的延伸。例如，抓持边缘12可在较小程度或较大程度上在前部分20的方向上延伸。通常，抓持边缘12的平坦化设计成使得在消费者操作期间，即提升拉片1的后部分并由此降下或向下推动拉片1的前部分时，鼻部28a是拉片1的、接近并最终与盖的一部分接触的第一部分，拉片1附接到盖的该部分，该部分靠近盖的刻痕部分。随着进一步提升拉片1的后部，如前所述，通过将盖的一部分压入容器内部方向，可以以限定的且可再现的方式打开盖。
由载体23a，23b对夹持边缘12的中断导致拉片1的机械稳定性降低。这在前部分20处尤其关键，因为在消费者操作拉片期间对机械稳定性的要求与在抓持部分10处相比更高。在该实施例中，由于前部分20中的机械增强，载体23a，23b可布置在前部分20处，而不增加拉片1的故障(即，由于机械应力导致的破坏或损坏)风险。载体23a，23b在前部分20处的布置降低了消费者在操作过程中受伤的风险，例如切到手指的风险。
另一个鼻部部分28b在增强层25的前部分处形成，其使前端部27的鼻部28a加长。
用于将拉片1附接21到盖的设置在该实施例中是延伸穿过增强的前部分20的两个层的孔以及弧形或弯曲凹部22。拉片到容器的盖的附接通常通过铆钉实现。凹部22允许拉片1在附接到容器的盖时在容器打开过程中由消费者操作，而基本上不损坏拉片1。
图1中拉片的前部分20在图2中放大，且示出了增强层25的不同部分。第一平坦部分25b，25d，25e与其可附接的盖的顶表面基本上平坦接触。在消费者操作拉片1期间，部分25d基本上保持与盖的表面接触，而部分25b和25e将随着拉片1的后部分被提升而被提升。通过增强层25的裙部结构25c，层25延伸成第二平坦部分25a。在该实施例中，前部分的基本金属层的三维形状、即没有增强层的拉片的典型前部分，通过增强层25类似，以便产生高的增强效果。在其他实施例中，增强层25可覆盖或增强基础金属层的较小区域，或可不类似于基础金属层的三维形状，但仍然在拉片上产生增强效果。
图3示出了拉片1的顶视图，示出了当拉片1连接到容器的盖(图3中未示出盖和容器)上时消费者在拉片1上的视角。在该实施例中，载体23a，23b沿着长度轴线L与前端部27间隔开距离d23。由于载体23a，23b本身在L方向上具有一定长度，因此距离d23将从载体的中间或中心在L方向上相对于拉片1的前端部27测量。前端部27是前部分20的、在与抓持部分10相反的方向上的最外点。
此外，横向Q在图3中示出，且示出了折叠线26的基本延伸方向。
在图4中的拉片1的透视侧视图中，可从与图1不同的视角看到基本金属层或金属片层24和增强层25。基本金属层24示为拉片的典型设计，而增强层25通过用于附接21的设置和凹部22可见，且布置在基础金属层24的下方(消费者的观察方向)。并且，示出了基本金属层24的相对结构，其对应于图2所示的增强层25的第一平坦部分25b，25d，25e，第二平坦部分25a和裙部结构25c。
在其他实施例中，增强层25可布置在基础金属层24的顶部(消费者的观察方向)上，或布置在基础金属层24的顶部和下方。
图5是制造100拉片1的方法所包括的四个步骤的示意图。该示意图应理解为并非显示制造方法的所有步骤，尤其所示步骤之间的曲线表示可在所示步骤之间执行一个或多个步骤。
在该实施例中，在第一步骤110中，提供片材或金属片或金属片材。片材s具有厚度d1。在下一步骤120中，在片材s中产生拉片坯料101的轮廓。这优选地通过机械切割，激光切割和/或冲裁来实现。在下一步骤130中，形成拉片坯料101的若干技术特征。在拉片坯料101的前部分20中，形成用于附接21的设置和凹部22以及鼻部28，例如通过机械切割，激光切割和/或冲裁而形成。邻近前部分20形成抓持部分10。在前部分20和抓持部分10之间设置折叠线26。提供载体23a和23b，以用于将拉片坯料101与片材s连接。另外，在拉片坯料101的底部形成抓持边缘12，其未在图5中示出，因为该图是从顶视图显示的。拉片坯料101的抓持边缘12可与图1和2中所示的抓持边缘12相同地设计。
在该实施例中，增强层25设置为抓持部分10中的片材部分。在下一步骤(未示出)中，增强层25绕着折叠线26折叠(或弯曲)到拉片坯料101的前部分20。因此，在抓持部分10中形成孔11(未示出，但可与图1和2中的孔相同地设计)，且前部分20被机械增强。前部分20的机械增强也可通过之前描述的其他技术来实现。
在下一步骤140中，通过靠近载体23a，23b切割(机械地或通过激光)拉片坯料101和片材s之间的连接，将拉片坯料101从片材s上移除。由此，形成拉片1(未示出，但可与图1至4中所示的拉片1相同地设计)，拉片1包括载体23a，23b。在切割拉片坯料101与片材s的连接之后，片材切口102留在片材中。注意，这些步骤可在时间上互换。

Claims (17)

1.一种拉片，其配置为用于附接(21)至容器的盖，所述拉片具有抓持部分(10)和前部分(20)，且由金属片材(即片材)的一部分形成，所述片材具有厚度(d1)，其中，
(a)抓持部分(10)具有孔(11)，优选地，孔(11)配置成允许手指穿过，该孔被抓持部分(10)的抓持边缘(12；12a，12b，12c)至少部分地环绕，抓持部分沿着拉片(1)的长度轴线(L)与拉片(1)的前部分(20)相邻；
(b)拉片的前部分(20)由优选由金属片材制成的增强层(25；25a，25b，25c，25d，25e)机械增强。
2.根据权利要求1所述的拉片，其中，优选所述片材的所述增强层(25)提供附加厚度(d2)。
3.根据权利要求2所述的拉片，其中，所述附加厚度(d2)至少基本上等于所述片材的第一厚度(d1)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉片，其中，所述增强层(25)由用于制造拉片(1；10，20)的片材的材料制成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的拉片，其中，所述增强层(25)由片材部分制成，所述片材部分是用于制造拉片(1)的片材部分的废料部分。
6.根据权利要求5所述的拉片，其中，金属片材的废料部分至少部分地被移除或冲裁，以在拉片(1)的抓持部分(10)中形成所述孔(11)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的拉片，其中，所述拉片包括折叠线(26)，所述折叠线在所述抓持部分(10)和所述前部分(20)之间延伸，优选地在横向(Q)上延伸，折叠线(26)配置成用作铰链，用于将部分冲裁出的金属片材部分从抓持部分(10)弯曲或折叠到前部分(20)，从而形成抓持部分(10)中的孔(11)和前部分(20)的机械增强。
8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的拉片，其中，所述片材的厚度(d1)小于0.26mm，优选小于0.23mm，更优选为大致0.20mm(或200μm)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉片，其中，所述拉片(1)包括载体(23a，23b)，所述载体(23a，23b)布置在前部分(20)处且在横向(Q)上侧向延伸。
10.根据权利要求9所述的拉片，其中，所述拉片包括前端部(27)，其中，所述载体(23a，23b)与所述前端部(27)间隔开(d23)。
11.根据权利要求10所述的拉片，其中，所述间隔在纵向(L)上小于20mm，优选小于15mm，更优选小于10mm，最优选小于7mm。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的拉片，其中，将拉片附接到盖的配置包括穿过至少两个相邻的层(24，25)提供的用于附接(21)的设置。
13.根据权利要求12所述的拉片，其中，用于将拉片附接(21)到盖的设置是穿过层(24；25)提供的附接孔(21)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的拉片，其中，所述增强层(25)具有三维轮廓(25a，25b)，以近似于在用增强层(25)补充该第一层之前位于前部分中的金属片材层(24)的3D形状。
15.一种制造拉片的方法，包括以下步骤：
(a)提供厚度为(d1)的金属片材(s)；
(b)在片材(s)中形成拉片坯料(101)，其中，拉片坯料(101)沿坯料的长度方向(L)具有抓持部分(10)和前部分(20)；
(c)在拉片坯料(101)的抓持部分(10)中形成孔(11)，优选地，孔(11)配置成允许手指穿过；
(d)通过优选金属片材的增强层(25)机械地增强拉片坯料的前部分(20)；和
(e)将拉片坯料(101)与片材(105)的其余部分离或移除，从而提供具有拉片坯料(101)的技术特征的单独的拉片。
16.根据权利要求15所述的制造拉片的方法，其中，优选片材的所述增强层(25)提供附加厚度(d2)，优选地，所述附加厚度(d2)至少基本上等于片材的厚度(d1)。
17.根据权利要求15或16所述的制造拉片的方法，其中，所述拉片坯料包括在所述抓持部分(10)和所述前部分(20)之间延伸的折叠线(26)，其中，抓持部分(10)的金属片材部分围绕折叠线(26)从抓持部分(10)弯曲或折叠到前部分(20)，从而形成抓持部分(10)中的孔(11)和机械增强的前部分(20)。
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