JP5068677B2 - 金属箔成形体 - Google Patents

Description

この発明は金属箔成形体に関し、特に調理用油除け等の、プレス成形された金属箔成形体に関するものである。

従来のアルミニウム箔よりなる金属箔成形体は、周端部に設けられた縁巻が抵抗となって、折り曲げにくいものとなっていた。

そこで、特許文献１及び特許文献２に示されているような金属箔成形体が提案されている。

上記の金属箔成形体では、折曲げ線の延長線と交わる縁巻の一辺の巻径が、縁巻の他辺の巻径よりも小さく形成されている。このように構成すると、縁巻の一辺が縁巻の他辺と比べて折り曲げに対する抵抗が小さくなり、この巻径の小さい縁巻において金属箔成形体の折り曲げが容易となる。

しかし、上記の金属箔成形体では、巻径が小さい縁巻の部分が広範囲であり、折り曲げ位置を特定することが困難であった。尚、爪等で縁巻を潰して折り曲げ位置を特定させる方法があるが、位置がずれてしまうおそれがあり、この方法は正確性に欠ける。

そこで、以下に示すような金属箔成形体が提案されている。

図７は、第１の従来技術による金属箔成形体よりなる調理用油除けの正面図である。

図を参照して、調理用油除け１は、アルミニウム箔をプレス成形したものからなり、矩形形状の正面パネル３と、正面パネル３の両端に前方に折り曲げ自在に接続する矩形形状の側面パネル５ａ及び５ｂとを備える。正面パネル３の下部には前後に折り曲げ自在の正面下方フラップ４が接続され、側面パネル５ａ及び５ｂの下部には前後に折り曲げ自在の側面下方フラップ６ａ及び６ｂが接続されている。正面パネル３と側面パネル５ａ及び５ｂとの境界には複数の折曲線よりなり、折曲線を選択できる折曲部７ａ及び７ｂが設けられ、側面パネル５ａ及び５ｂと側面下方フラップ６ａ及び６ｂとの境界には折曲線８ａ及び８ｂが、正面パネル３と正面下方フラップ４との境界には折曲線８ｃがそれぞれ設けられている。正面下方フラップ４、側面下方フラップ６ａ及び６ｂは、いずれも折曲部７ａ及び７ｂに近づくにつれて縦方向の長さが小さくなる形状に形成されていることから、折曲部７ａ及び７ｂの下方には、フラップのない隙間９ａ及び９ｂが生じている。

図８は、図７で示した調理用油除けの第１形態における使用状態を示した斜視図である。

図を参照して、調理用油除け１は、折曲部７ａ及び７ｂの各々の外方側の折曲線の１つで側面パネル５ａ及び５ｂのみが前方に折り曲げられ、コの字型に変形された状態（以下「第１形態」と称する。）で個別五徳３２ａを取り囲むようにガスコンロ３１のトッププレート上に載置されている。この時、折曲部７ａの位置と個別五徳３２ｂの位置とが平面視で重なるが、隙間９に個別五徳３２ｂが入り込むことから、個別五徳３２ｂと折曲部７ａの下部とが触れ合わない。よって、調理用油除け１は、第１形態においては、調理用油除け１で取り囲む個別五徳３２ａ以外の個別五徳３２等の位置に影響されることなく、載置位置を決めることができる。

図９は、図７で示した調理用油除けの第２形態を示した斜視図である。

図を参照して、調理用油除け１は、上記の第１形態からさらに、折曲線８ａ〜８ｃで正面下方フラップ４と、側面下方フラップ６ａ及び６ｂとを前方に折り曲げている（以下、「第２形態」と称する）。このように変形させると、正面下方フラップ４の面と、側面下方フラップ６ａ及び６ｂの面とが足場となり、調理用油除け１の載置状態がより安定したものとなる。よって、調理用油除け１は、第２形態においては、ＩＨクッキングヒーターや全面五徳が用いられたガスコンロなど、表面が平坦なガスコンロ等に使用する場合に使い勝手がよい。

このように、調理用油除け１は、正面下方フラップ４と、側面下方フラップ６ａ及び６ｂとを前方に折り曲げる前と後とで、異なる効果を有するものである。

図１０は、図８で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。

図を参照して、折曲線８の延長線と、縁巻１５とが交差する地点に縁巻凹部６１が形成されている。尚、縁巻凹部６１は、縁巻１５を叩いて扁平に変形させたものである。

このように構成すると、縁巻１５の厚みが縁巻凹部６１の部分で薄くなり、折り曲げ易くなる。

図１１は、第２の従来技術による金属箔成形体よりなる調理用油除けの拡大斜視図であって、先の第１の従来技術の図１０に対応する図である。

図を参照して、第１の従来技術による調理用油除け１のうち、縁巻凹部６１が縁巻切欠き部６２に置き換えられている。尚、他の調理用油除け１の構成要素は第１の従来技術によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。縁巻切欠き部６２は、縁巻１５の一部を切り欠いて形成されており、縁巻端部６３ａ及び６３ｂと、金属箔端部６４とを有する。

このように構成すると、縁巻１５の一部が無くなり、折り曲げ易くなる。
特開２０００−３２９３８３ 特開平９−８９２７３

上記のような従来の金属箔成形体は、どちらも折り曲げに適しており、折り曲げ位置を特定することも容易であったが、長手方向に自重や圧縮力が加わると容易に座屈変形してしまい、立設状態での使用には適していなかった。又、第２の従来技術による金属箔成形体は、縁巻切欠き部で手を切ってしまうおそれがあり、安全性にも問題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、折り曲げ位置の特定及び折り曲げが容易でありながら折り曲げない場合には保形性を確保し、かつ、安全性に優れた金属箔成形体を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、厚さが４０〜１５０μｍからなる金属箔よりなる金属箔成形体であって、プレス成形された金属箔本体と、金属箔本体に接続され、その周縁部に沿った長手方向を巻き中心とすると共に、金属箔本体の側の周壁が整列するように形成された縁巻とを備え、縁巻は、巻径が２〜４ｍｍの範囲で一定である第１縁巻部と、第１縁巻部の端部にその一端が接続されると共に巻径が徐々に減少し、且つ長手方向の長さが８〜１５ｍｍである第１縁巻変化部と、第１縁巻変化部の他端にその一端が接続され、巻径が１．２〜１．８ｍｍの範囲で一定であると共に第１縁巻部に対する巻径比率が１／３〜２／３であり、且つ長手方向の長さが３〜７ｍｍである縁巻最小部と、縁巻最小部の他端にその一端が接続されると共に巻径が徐々に拡大し、且つ長手方向の長さが８〜１５ｍｍである第２縁巻変化部と、第２縁巻変化部の他端に接続され、巻径が２〜４ｍｍの範囲で一定である第２縁巻部とからなり、縁巻最小部の第２縁巻部に対する巻径比率が１／３〜２／３であり、縁巻の各部の各々の巻数は１．２〜１．８であるものである。

このように構成すると、縁巻の一部が細くなって、縁巻の外側の周壁が金属箔本体の側に向かって凹む形状となるとともに、縁巻最小部の長手方向の長さは、第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部の長手方向の長さよりも短いものとなる。又、縁巻が連続で形成され、その巻数が１以上となる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、縁巻最小部は、縁巻の一部であって、長手方向に圧縮力が加わると共に、その位置で長手方向に交差する方向を折り曲げ位置として折り曲げ可能性のある部分に形成されるものである。

このように構成すると、縁巻最小部が圧縮に対して抵抗となると共に、曲げに対して曲げ易さを発揮する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、金属箔成形体は、調理用油除けの側面パネルと側面パネルの下部に接続される側面下方フラップとを含み、縁巻最小部は、側面パネルと側面下方フラップとの境界に位置するものである。

このように構成すると、取付対象に応じて立設状態又は曲げ状態となる側面下方フラップと側面パネルとの境界において縁巻最小部が位置する。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、縁巻の一部が細くなって、縁巻の外側の周壁が金属箔本体の側に向かって凹む形状となるとともに、縁巻最小部の長手方向の長さは、第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部の長手方向の長さよりも短いものとなるので、縁巻は長手方向に加わる圧縮力によっては座屈変形しにくいが、長手方向に交差する方向に加わる力に対しては、曲げ強度が強い部分と弱い部分を有するものとなる。又、金属箔本体の周縁部を触るだけで、縁巻が細くなっている部分を特定することができる。更に、縁巻が連続で形成され、その巻数が１以上となるので、巻端部及び縁巻端部によって手を切ったりするおそれがなくなり安全性が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、縁巻最小部が圧縮に対して抵抗となると共に、曲げに対して曲げ易さを発揮するので、圧縮状態及び曲げ状態のいずれの使用にも適する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、取付対象に応じて立設状態又は曲げ状態となる側面下方フラップと側面パネルとの境界において縁巻最小部が位置するので、立設状態及び曲げ状態のいずれの使用にも適する。

図１は、この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体よりなる調理用油除けの拡大斜視図であって、先の第１の従来技術の図１０に対応する図である。

図を参照して、厚さが１００μｍのアルミニウム箔をプレス成形した第１の従来技術による調理用油除け１のうち、縁巻凹部６１が縁巻漸縮部２０に置き換えられている。尚、他の調理用油除け１の構成要素は第１の従来技術によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。縁巻漸縮部２０は、第１縁巻部２１と、第１縁巻部２１の端部にその一端が接続されると共に巻径が徐々に減少する第１縁巻変化部２２と、第１縁巻変化部２２の他端にその一端が接続される縁巻最小部２３と、縁巻最小部２３の他端にその一端が接続されると共に巻径が徐々に拡大する第２縁巻変化部２４と、第２縁巻変化部２４の他端に接続する第２縁巻部２５とからなる。尚、折曲線８の延長線と長手方向に交差する位置に縁巻最小部２３が形成されている。

このように構成すると、折り曲げ位置において、縁巻１５の一部が細くなる。

又、折曲線８の延長線と交差するのが縁巻最小部２３であるため、調理用油除け１を折曲線８において折り曲げ易くなる。

図２は、図１で示した縁巻漸縮部の展開図である。

図を参照して、金属箔本体１０の周端部が巻きしろ１１となる。尚、図２においてはハッチングを施した部分が巻きしろ１１である。巻端部１２は金属箔本体１０の側に向かって凹む形状に成形されている。

図３は、図２で示した巻端部を金属箔本体の側に図示しないプレス機で巻き込んで形成した状態を示した図である。

図を参照して、金属箔本体１０の周端部であって長手方向に圧縮力が加わる部分に縁巻漸縮部２０が形成されている。尚、縁巻漸縮部２０の巻き中心は、金属箔本体１０の周端部に沿った長手方向である。この時、縁巻漸縮部２０は、第１縁巻部２１及び第２縁巻部２５の巻径Ｄ_１が３ｍｍとなり、第１縁巻変化部２２及び第２縁巻変化部２４の長手方向の長さＬが１２ｍｍとなり、縁巻最小部２３の巻径Ｄ_２が巻径Ｄ_１の１／２である１．５ｍｍであって、且つ長手方向の長さｌが５ｍｍとなるように形成されている。尚、縁巻漸縮部２０の周壁２６は巻径に関わらず金属箔本体１０の側で整列している。

このように構成すると、縁巻最小部２３の長さが他の縁巻漸縮部２０の部分より短いため、位置の特定が容易となると共に、親指、人差指及び中指を支点として容易に折り曲げることができる。

又、縁巻漸縮部２０の外側の周壁が金属箔本体１０の側に向かって凹む形状となるため、金属箔本体１０の周縁部を触るだけで、縁巻最小部２３の位置を特定することができる。

図４は、図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図であり、図５は、図３で示したＶ−Ｖラインの断面図であり、図６は、図３で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。

これらの図を参照して、第１縁巻部２１と、第１縁巻変化部２２と、縁巻最小部２３と、第２縁巻変化部２４と、第２縁巻部２５とは、いずれもその巻数が１．５で形成されている。すなわち、縁巻漸縮部２０の各部の各々の巻数が、同数の巻数になるように形成されている。

このように構成すると、縁巻漸縮部２０は長手方向に交差する方向に加わる力に対して、曲げ強度の強い部分と弱い部分を有するようになり、その中でも縁巻最小部２３が最も曲げ強度が弱く、折り曲げ易い部分となる。

又、縁巻漸縮部２０は長手方向に加わる自重や圧縮力によっては座屈変形しにくくなり、圧縮強度は縁巻漸縮部２０のどの部分においても大きくは変わらない。

更に、縁巻漸縮部２０から巻端部１２が露出することで手を切ったりする虞がなくなり、安全性が向上する。

よって、第１の実施の形態による縁巻漸縮部２０は、図８で示した調理用油除け１の第１形態においては、座屈変形しにくいという利点を有すると共に、図９で示した調理用油除け１の第２形態においては、縁巻最小部２３において折り曲げ易いという利点を有する。

ここで、第１の実施の形態と、第１の従来技術及び第２の従来技術とを、折り曲げやすさ、保形性及び安全性の３項目で比較する。

尚、比較は３段階で行い、結果の良いほうから順に、○、△、×とする。

比較結果を下記の表に表す。

まず、第１の実施の形態では、上述のように３項目のいずれもが問題ない。

次に、第１の従来技術では、上述のように長手方向に自重や圧縮力が加わると容易に座屈変形してしまう。又、縁巻凹部は縁巻を叩いて形成されるものであるから、その周端部の形状が尖ったものとなって手を引っ掛けたりするおそれがあるため、安全性にも少し難がある。

更に、第２の従来技術では、上述のように長手方向に自重や圧縮力が加わると容易に座屈変形してしまうと共に、縁巻切欠き部で手を切ってしまう危険性があることから、保形性と安全性のどちらにも難がある。

よって、第１の実施の形態の縁巻漸縮部の構成が、第１の従来技術及び第２の従来技術と比較してより有利な効果が認められることが分かる。

尚、上記の実施の形態では、金属箔成形体として調理用油除けを例として示しているが、調理用油除け以外の金属箔成形体にも同様に適用できる。特に、長手方向に圧縮力が加わると共に、その位置で長手方向に交差する方向を折り曲げ位置として折り曲げ可能性のある部分に縁巻最小部が形成される金属箔成形体にも同様に適用できる。

又、上記の実施の形態では、縁巻最小部は側面パネルと側面下方フラップとの境界である折曲線の延長線上に位置していたが、それ以外の折り曲げ位置として折り曲げ可能性のある部分にも同様に適用できる。

更に、上記の実施の形態では、第１縁巻部及び第２縁巻部の巻径は好ましい例として３ｍｍとしていたが、２ｍｍ〜４ｍｍの範囲内で一定であればよい。なぜなら、巻径が２ｍｍ未満であると縁巻最小部と、第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部の加工が困難となり、４ｍｍを超えると縁巻が変形しやすくなり調理用油除けの保形性が低下するからである。

更に、上記の実施の形態では、アルミニウム箔の厚さは好ましい例として１００μｍとしていたが、４０〜１５０μｍの範囲内であればよい。なぜなら、厚みが４０μｍ未満であると調理用油除けの保形性が低下し、１５０μｍを超えると縁巻の加工が困難になるからである。

更に、上記の実施の形態では、縁巻最小部の巻径は好ましい例として１．５ｍｍとしていたが、１．２ｍｍ〜１．８ｍｍの範囲内で一定であればよい。なぜなら、巻径が１．２ｍｍ未満であると加工が困難になり、１．８ｍｍを超えると任意の位置で折り曲げにくくなるからである。

更に、上記の実施の形態では、縁巻最小部の巻径の第１縁巻部及び第２縁巻部の巻径に対する巻径比率は好ましい例として１／２としていたが、第１縁巻部及び第２縁巻部の巻径に対する巻径比率は１／３〜２／３の範囲内であればよい。なぜなら、巻径比率が１／３未満であると第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部の加工が困難となり、２／３を超えると任意の位置で折り曲げにくくなるからである。

更に、上記の実施の形態では、縁巻最小部の長手方向の長さは好ましい例として５ｍｍとしていたが、３ｍｍ〜７ｍｍの範囲内であればよい。なぜなら、長さが３ｍｍ未満であると加工が困難となる上、縁巻最小部に割れが発生するおそれがあるからである。又、７ｍｍを超えると任意の位置で折り曲げにくくなるからである。

更に、上記の実施の形態では、第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部の長手方向の長さは好ましい例として１２ｍｍとしていたが、８ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内であればよく、同一でなくてもよい。なぜなら、長さが８ｍｍ未満であると加工が困難になり、１５ｍｍを超えると任意の位置で折り曲げにくくなるからである。

更に、上記実施の形態では、縁巻漸縮部の各部の各々の巻数は好ましい例として１．５としていたが、１．２〜１．８の範囲内であればよく、同数でなくてもよい。なぜなら、巻数が１．２未満であると縁巻漸縮部が変形しやすくなり調理用油除けの保形性が低下する上、巻端部が露出してその部分で指を切るおそれがあり危険となるからである。又、１．８を超えると、縁巻最小部と、第１縁巻変化部及び第２縁巻変化部との加工が困難となるからである。

更に、上記の実施の形態では、縁巻漸縮部の周囲には何の形状も施されていなかったが、折り曲げ位置をより簡単に把握して折り曲げ容易にするために凸部等の目印を設けてもよい。

更に、上記の実施の形態では、アルミニウム箔成形品に適用しているが、それ以外の金属箔成形品にも同様に適用できる。又、保形性や意匠性の向上のために、エンボス箔やリブを設けた金属箔を使用してもよい。

この発明の第１の実施の形態による金属箔成形体よりなる調理用油除けの拡大斜視図であって、第１の従来技術の図１０に対応する図である。 図１で示した縁巻漸縮部の展開図である。 図２で示した巻端部を金属箔本体の側に図示しないプレス機で巻き込んで形成した状態を示した図である。 図３で示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。 図３で示したＶ−Ｖラインの断面図である。 図３で示したＶＩ−ＶＩラインの断面図である。 第１の従来技術による金属箔成形体よりなる調理用油除けの正面図である。 図７で示した調理用油除けの第１形態における使用状態を示した斜視図である。 図７で示した調理用油除けの第２形態を示した斜視図である。 図８で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。 第２の従来技術による金属箔成形体よりなる調理用油除けの拡大斜視図であって、先の第１の従来技術の図１０に対応する図である。

符号の説明

１…調理用油除け
５…側面パネル
６…側面下方フラップ
１０…金属箔本体
２０…縁巻漸縮部
２１…第１縁巻部
２２…第１縁巻変化部
２３…縁巻最小部
２４…第２縁巻変化部
２５…第２縁巻部
２６…周壁
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. 厚さが４０〜１５０μｍからなる金属箔よりなる金属箔成形体であって、
   プレス成形された金属箔本体と、
   前記金属箔本体に接続され、その周縁部に沿った長手方向を巻き中心とすると共に、前記金属箔本体の側の周壁が整列するように形成された縁巻とを備え、
   前記縁巻は、
   巻径が２〜４ｍｍの範囲で一定である第１縁巻部と、
   前記第１縁巻部の端部にその一端が接続されると共に巻径が徐々に減少し、且つ前記長手方向の長さが８〜１５ｍｍである第１縁巻変化部と、
   前記第１縁巻変化部の他端にその一端が接続され、巻径が１．２〜１．８ｍｍの範囲で一定であると共に前記第１縁巻部に対する巻径比率が１／３〜２／３であり、且つ前記長手方向の長さが３〜７ｍｍである縁巻最小部と、
   前記縁巻最小部の他端にその一端が接続されると共に巻径が徐々に拡大し、且つ前記長手方向の長さが８〜１５ｍｍである第２縁巻変化部と、
   前記第２縁巻変化部の他端に接続され、巻径が２〜４ｍｍの範囲で一定である第２縁巻部とからなり、
   前記縁巻最小部の前記第２縁巻部に対する巻径比率が１／３〜２／３であり、
   前記縁巻の各部の各々の巻数は１．２〜１．８である、金属箔成形体。
2. 前記縁巻最小部は、前記縁巻の一部であって、前記長手方向に圧縮力が加わると共に、その位置で前記長手方向に交差する方向を折り曲げ位置として折り曲げ可能性のある部分に形成される、請求項１記載の金属箔成形体。
3. 前記金属箔成形体は、調理用油除けの側面パネルと前記側面パネルの下部に接続される側面下方フラップとを含み、
   前記縁巻最小部は、前記側面パネルと前記側面下方フラップとの境界に位置する、請求項２記載の金属箔成形体。

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