ES2828445T3

ES2828445T3 - Lengüeta para tirar y procedimiento de producción de la lengüeta para tirar

Info

Publication number: ES2828445T3
Application number: ES17758276T
Authority: ES
Inventors: Jaarsveldt Hein Van; Luca Limoni; Gerard Tielbeke
Original assignee: Trivium Packaging Group Netherlands BV
Current assignee: Trivium Packaging Group Netherlands BV
Priority date: 2016-07-21
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2037-07-21
Also published as: WO2018015934A1; EP3272666A1; PL3487772T3; AU2017301029A1; US20190300234A1; BR112019000934A2; CN109789945A; CN109789945B; JP2019521921A; EP3487772B1; EP3805123A1; HUE051380T2; EP3487772A1; EA201990081A1

Abstract

Lengüeta para tirar (1) configurada para ser fijada a una tapa de un recipiente, teniendo la lengüeta para tirar una porción de agarre (10) y una porción frontal (20), y formada por una porción de una lámina de metal (es decir, una lámina), teniendo la lámina un espesor (d1), en la que (a) la porción de agarre (10) tiene un orificio (11), estando el orificio (11) al menos parcialmente rodeado por un borde para agarre (12; 12a, 12b, 12c) de la porción de agarre (10), siendo la porción de agarre (10) adyacente a la porción frontal (20) de la lengüeta para tirar (1) a lo largo de un eje de longitud (L) de la misma; y (b) la porción frontal (20) de la lengüeta para tirar está reforzada mecánicamente por una capa de refuerzo (25; 25a, 25b, 25c, 25d, 25e);caracterizada porque (c) la capa de refuerzo (25) está fabricada con una porción de lámina que es una porción de desecho de la porción de lámina usada para fabricar la lengüeta para tirar (1), y en la que la porción de desecho de la lámina de metal fue retirada o perforada al menos parcialmente para formar el orificio (11) en la porción de agarre (10) de la lengüeta para tirar (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Lengüeta para tirar y procedimiento de producción de la lengüeta para tirar

La invención se relaciona al campo técnico de las lengüetas para tirar que son típicamente usadas en la industria de los empaques para su aplicación en tapas. Permiten abrir una porción de la tapa o incluso separar una parte sustancial de la tapa del cuerpo de una lata.

Las lengüetas para tirar son conocidas desde hace mucho tiempo en la industria de los empaques como partes del mecanismo de apertura de recipientes llenos. A menudo, estos recipientes son latas que contienen alimentos, incluyendo bebidas, pero también son usados comúnmente otros productos de llenado. Típicamente, las lengüetas para tirar están montadas en la tapa del recipiente por un remache, de modo que la lengüeta para tirar actúe como una palanca durante la apertura del recipiente (es decir, la "apertura" de la tapa).

Para abrir el recipiente, se levanta un lado de la lengüeta para tirar, lo que hace que el otro lado (el frontal) de la lengüeta para tirar se acerque a una parte de la superficie superior que está cerca de una parte muescada de la tapa, o a una parte de la superficie superior de la tapa que está al menos parcialmente rodeada por una muesca. Con un mayor levantamiento del un lado de la lengüeta, la parte muescada de la tapa es presionada. En el caso de algunas latas, que típicamente contienen al menos parcialmente alimentos sólidos, la lengüeta para tirar, que está fijada a la tapa, luego es retirada del recipiente para extraer parcial o totalmente una parte sustancial de la tapa del mismo. De esta manera, el consumidor puede alcanzar el producto de llenado dentro del recipiente. En el caso de otras latas, típicamente latas de bebidas, el levantamiento adicional de la lengüeta para tirar hace que una parte más pequeña de la tapa, que está parcialmente rodeada por una muesca, se pliegue dentro del recipiente hasta llegar a la superficie inferior (dentro del recipiente) de la tapa. De esta manera, el consumidor alcanza el producto de llenado, por ejemplo, puede beber de una lata de bebida.

Para estos fines, una lengüeta para tirar tiene que tener una fuerza mecánica suficiente para soportar las fuerzas mecánicas que actúen durante el proceso de apertura del recipiente. La resistencia mecánica es lograda usando un espesor de material relativamente alto y a menudo rizando los bordes de la lengüeta para tirar.

El documento GB 2 459 387 A (Bansia) de la técnica anterior desvela una lengüeta para tirar de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. En la página 8, líneas 29 a 32 es desvelado el refuerzo mecánico de la lengüeta para tirar, y en la página 18, líneas 25 a 29 se hace referencia a las Figs. 8a a 8e. La Fig. 8a, por ejemplo, muestra una porción frontal reforzada por una doble capa de material. En general, esta se refiere a un tipo diferente de lengüeta para tirar en comparación con la lengüeta para tirar reivindicada. El problema a ser resuelto por la lengüeta para tirar de esta referencia es que a menudo es difícil para un consumidor accionar la lengüeta para tirar, porque no hay suficiente espacio entre la porción de agarre y la tapa del recipiente para su apertura. Para resolver este problema, es presentada en la técnica anterior una lengüeta para tirar que comprende un elemento biestable. Este elemento permite que la lengüeta para tirar esté presente en dos estados diferentes. En el primer estado la porción de agarre de la lengüeta está cerca de la tapa del recipiente. En el segundo estado, la porción de agarre de la lengüeta tiene una mayor distancia de la tapa para permitir al consumidor mover el dedo entre la porción de agarre y el panel de la tapa y accionar (levantar) la lengüeta. El mecanismo para pasar del primer al segundo estado es comparable al mecanismo de las pinzas metálicas para el cabello.

El documento US 3.720.349 A desvela una lengüeta para un recipiente de apertura fácil. La lengüeta comprende una porción de doble capa.

Las lengüetas para tirar típicamente comprenden soportes formados durante el proceso de producción de la lengüeta para tirar. Estos soportes debilitan la resistencia mecánica de la lengüeta dado que interrumpen el (a menudo) borde rizado de la lengüeta y, por lo tanto, están dispuestos en el lado de la lengüeta que es levantado por un consumidor durante el proceso de apertura del recipiente, dado que los requisitos de resistencia mecánica son menores en este lado de la lengüeta en comparación con los requisitos en el otro lado (lado frontal) de la lengüeta. Durante el proceso de apertura, los bordes afilados de los soportes pueden causar lesiones al usuario (el consumidor).

El problema a ser resuelto por la invención es proporcionar una lengüeta para tirar que sea producible a costos reducidos y que al mismo tiempo tenga una fuerza mecánica suficiente para su propósito (de uso). Otro problema a ser resuelto es proporcionar una lengüeta para tirar que reduzca el daño físico que el soporte de la lengüeta para tirar causa al consumidor.

Los problemas son resueltos con una lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 1, con un recipiente de acuerdo con la reivindicación 12 o con un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13.

Ha sido descubierto que las necesidades mencionadas con anterioridad son satisfechas con una lengüeta para tirar, que está configurada para ser fijada a la tapa de un recipiente, en la que la lengüeta para tirar tiene una porción de agarre y una porción frontal, y la lengüeta para tirar está formada por una lámina de metal. La lámina de metal o la lámina o lámina metálica tiene preferentemente un espesor que es al menos diez veces menor que su anchura y/o longitud. La porción de agarre de la lengüeta tiene un orificio, que está configurado preferentemente para permitir el paso de un dedo. En este sentido, el orificio está configurado para permitir que un dedo pase a través del orificio si un dedo humano de espesor promedio (diámetro promedio) puede pasar al menos parcialmente a través del orificio. Puede ser suficiente si sólo una pequeña parte de un dedo humano (la punta del dedo) puede pasar a través del orificio. El orificio de la porción de agarre está al menos parcialmente rodeado por un borde para agarre de la porción de agarre. La porción de agarre es adyacente a la porción frontal a lo largo de un eje de longitud. La porción frontal de la lengüeta para tirar está reforzada mecánicamente por una capa de refuerzo, que está preferentemente fabricada con la lámina de metal.

La capa de refuerzo puede formar un espesor adicional de la porción frontal de la lengüeta para tirar, en la que la capa de refuerzo está preferentemente fabricada con la lámina. En este caso, al menos una parte de la porción frontal de la lengüeta puede tener un espesor combinado que comprenda el espesor de la lámina y el espesor de la capa de refuerzo.

Preferentemente, el espesor adicional de la capa de refuerzo puede ser al menos sustancialmente igual al espesor de la lámina a partir de la que está formada la lengüeta para tirar.

Es preferente que la capa de refuerzo esté fabricada con el material que es usado para fabricar la lengüeta para tirar.

Durante la fabricación de la lengüeta para tirar de la lámina, naturalmente, no puede ser usada toda la lámina para la fabricación, causando desechos o desechos de producción. La capa de refuerzo está fabricada con una porción de la lámina que es una porción de desecho de la porción de la lámina usada para fabricar la lengüeta para tirar. En otras palabras, la capa de refuerzo está fabricada con la lámina metálica que fue usada para la fabricación de la lengüeta para tirar y es tomada de una porción de lámina que es una porción de desecho de la fabricación de la lengüeta para tirar.

La porción de desecho de la lámina es la porción de lámina que fue retirada o perforada durante la fabricación para formar, al menos parcialmente, el orificio de la porción de agarre.

Es preferente que la lengüeta para tirar comprenda una línea de plegado, que se extienda entre la porción de agarre y la porción frontal, preferentemente en una dirección transversal. La línea de plegado está configurada para actuar como una bisagra para doblar o plegar una porción de lámina parcialmente perforada de la porción de la lengüeta para tirar a la porción delantera. De este modo, el orificio es formado en la porción de agarre, y es formado o logrado el refuerzo mecánico de la porción delantera.

El espesor de la lámina puede ser menor que 0,26 mm, preferentemente menor que 0,23 mm, más preferentemente sustancialmente 0,20 mm o sustancialmente 200 pm.

La lengüeta para tirar puede comprender soportes, que están dispuestos en la porción frontal de la lengüeta para tirar y extendiéndose lateralmente en una dirección transversal.

Preferentemente, los soportes están separados de la porción frontal de la lengüeta. El espaciamiento o distancia entre el extremo frontal de la lengüeta y los soportes es menor que 20 mm, preferentemente menor que 15 mm, más preferentemente menor que 10 mm, más preferentemente menor que 7 mm en una dirección longitudinal.

La configuración para fijar la lengüeta para tirar a la tapa puede comprender medios para fijar, a condición de que sea realizada a través de al menos dos capas adyacentes. Preferentemente, el medio para fijar es un orificio de fijación, que es proporcionado a través de las capas.

Es preferente que la capa de refuerzo tenga un contorno o estructura o forma tridimensional que se asemeje en gran medida al contorno o forma tridimensional de la capa de la lámina de metal, que está en la porción frontal antes de complementar esta primera capa con la capa de refuerzo.

Preferentemente, el material de la lámina es acero, no aluminio.

Una lengüeta para tirar es producible o fabricable por un procedimiento, que comprende las etapas de: proporcionar una lámina de metal, teniendo un espesor; formar un molde de la lengüeta para tirar en la lámina, en el que el molde de la lengüeta para tirar tiene una porción de agarre y una porción frontal a lo largo de la dirección longitudinal del molde; formar un orificio o una apertura en la porción de agarre del molde de la lengüeta para tirar, preferentemente estando el orificio configurado para permitir el paso de un dedo; reforzando mecánicamente la porción frontal del molde de la lengüeta para tirar por una capa de refuerzo, preferentemente de la lámina de metal; y separar o retirar el molde de la lengüeta para tirar de un resto de la lámina, por lo tanto proporcionando una lengüeta para tirar individual, teniendo el molde de la lengüeta para tirar las características técnicas.

Dentro del procedimiento, la capa de refuerzo, preferentemente de la lámina, puede formar un espesor adicional. Preferentemente, el espesor adicional es al menos sustancialmente igual al espesor de la lámina.

La capa de refuerzo está fabricada con el material de la lámina que es usada para la fabricación del molde de la lengüeta para tirar.

La capa de refuerzo está fabricada con una porción de lámina que es una porción de desecho de la porción de lámina usada para fabricar el molde de la lengüeta para tirar. La porción de desecho de la lámina de metal puede ser retirada o perforada al menos parcialmente para formar el orificio en la porción de agarre del molde de la lengüeta para tirar.

El molde de la lengüeta para tirar del procedimiento comprende una línea de plegado, que se extiende entre la porción de agarre y la porción frontal. Después de formar el molde de la lengüeta para tirar, una porción de la lámina de metal de la porción de la lengüeta para tirar es doblada o plegada alrededor de la línea de plegado de la porción de la lengüeta para tirar a la porción frontal. De esta manera, el orificio en la porción de agarre es formado y la porción frontal es reforzada mecánicamente.

El espesor de la lámina puede ser menor que 0,26 mm, preferentemente menor que 0,23 mm, más preferentemente sustancialmente igual a 0,20 mm o sustancialmente 200 pm.

Durante las etapas de fabricación de una lengüeta para tirar, pueden ser formados soportes. Los soportes son usados como medio de conexión para conectar un molde de lengüeta para tirar y la lámina durante las etapas adicionales de fabricación. Para separar el molde de la lámina, los soportes son desconectados, proporcionando así una lengüeta para tirar. Preferentemente, los soportes están dispuestos en la porción frontal y se extienden lateralmente en una dirección transversal. Los soportes pueden estar espaciados del extremo frontal del molde de la lengüeta para tirar. La distancia entre el extremo frontal y los soportes es preferentemente menor que 20 mm, más preferentemente menor que 15 mm, incluso más preferentemente menor que 10 mm, más preferentemente menor que 7 mm.

Es preferente que la capa de refuerzo tenga un contorno tridimensional, que se asemeje sustancialmente al contorno tridimensional de la capa de la lámina de metal, estando en la porción frontal antes de complementar esta primera capa con la capa de refuerzo.

La lámina de metal o la lámina metálica o lámina usada en el procedimiento puede ser de acero, no de aluminio.

Las realizaciones de la invención pueden ser entendidas de mejor manera a partir de la descripción detallada y los siguientes dibujos, en los que:

La Figura 1 muestra una vista desde abajo en perspectiva de una lengüeta de tirar 1;

La Figura 2 representa una vista desde abajo en perspectiva de la lengüeta para tirar de la Fig.1, mostrando la porción frontal 20 en mayor detalle;

La Figura 3 muestra una vista desde arriba de la lengüeta para tirar 1 de la Fig. 1;

La Figura 4 muestra una vista desde arriba en perspectiva de la lengüeta para tirar de la Fig. 1; y

La Figura 5 ilustra diversas etapas de un procedimiento de fabricación 100 de una lengüeta para tirar 1.

El funcionamiento de la lengüeta para tirar 1 se puede observar mejor en la Fig. 1. La lengüeta para tirar 1 comprende una porción frontal 20 y una porción de agarre 10. La porción de agarre 10 comprende un orificio 11, dicho orificio 11 está configurado para permitir el paso de un dedo a través de este. Como ha sido descrito con más detalle anteriormente, cuando la lengüeta para tirar 1 está fijada a la tapa de un recipiente, el consumidor puede acceder al contenido de llenado del recipiente pasando, por ejemplo, una parte del dedo a través del orificio 11 y levantando la porción de agarre 10 de la lengüeta para tirar. El orificio 11 de la porción de agarre 10 está parcialmente rodeado por un borde para agarre 12. El borde para agarre 12 de esta realización es una estructura rizada, en la que la parte interior del borde para agarre 12 está rizada desde el interior del orificio 11 hasta el exterior de la porción de agarre 10 y la parte exterior del borde para agarre 12 comprende dos partes sustancialmente paralelas 12a, 12b del borde para agarre 12 y una parte 12c que es sustancialmente ortogonal a las partes paralelas 12a, 12b. El borde exterior del borde para agarre 12 está rizado desde el exterior de la lengüeta para tirar 1 hasta el interior de la lengüeta para tirar 1.

La porción frontal 20 de la lengüeta para tirar 1 es adyacente a la porción de agarre 10. En esta realización, una línea de plegado 26 está entre la porción frontal 20 y la porción de agarre 10. En este caso, la línea de plegado 26 actúa como una bisagra para doblar o plegar una porción de la lámina de metal, a partir de la que está fabricada esta lengüeta para tirar 1, de la porción de agarre 10 a la porción frontal 20. La línea de plegado 26 se extiende en dirección transversal Q (mostrada en la Fig. 3). Al plegar o doblar la parte de lámina de metal es creado el orificio 11 y es reforzada la porción frontal 20. La parte reforzada de la porción frontal 20, es decir, la parte con la capa de refuerzo 25, tiene un espesor combinado que es igual a la suma del espesor de la lámina de metal d1 (usada para la fabricación de la lengüeta para tirar) y el espesor de la capa de refuerzo d2. En la realización de la Fig. 1 el espesor d1 y el espesor d2 son iguales. En otras realizaciones, la capa de refuerzo 25 puede ser proporcionada en la porción frontal de la lengüeta para tirar 20 de otra manera. Por ejemplo, puede ser fijada una parte de metal (pegada, soldada) a la porción frontal o puede ser aplicado un polímero en la porción frontal. En estas realizaciones, el espesor de la lámina de metal d1 y el espesor de la capa de refuerzo d2 no son (necesariamente) iguales.

La lengüeta para tirar 1 de la Fig. 1 tiene dos soportes 23a, 23b que están dispuestos en la porción frontal 20 y que se extienden hacia los lados. En esta realización, los soportes 23a, 23b interrumpen el borde para agarre 12, que se extiende de la porción de agarre 10 a lo largo del borde exterior de la lengüeta para tirar 1 a la porción frontal 20. En la porción frontal, cerca del extremo frontal 27, la estructura rizada del borde para agarre 12 está aplanada y está dispuesta una punta 28a en la porción frontal. En otras realizaciones, la extensión del borde para agarre 12 a la porción frontal 20 puede estar diseñada de manera diferente. Por ejemplo, el borde para agarre 12 puede extenderse en dirección a la porción frontal 20 en menor o mayor medida. Típicamente, el aplanamiento del borde para agarre 12 está diseñado de manera tal que durante la operación de un consumidor, es decir, al levantar la parte posterior de la lengüeta para tirar 1 y, por lo tanto, al bajar o empujar hacia abajo la porción frontal de la lengüeta para tirar 1, la punta 28a sea la primera parte de la lengüeta para tirar 1 que se aproxima y finalmente entra en contacto con una parte de la tapa, a la que está unida la lengüeta para tirar 1, que está cerca de una porción muescada de la tapa. Al levantar la parte posterior de la lengüeta para tirar 1, la tapa puede abrirse de manera definida y reproducible presionando una parte de la tapa en la dirección interior del recipiente, como también ha sido descrito anteriormente.

La interrupción del borde para agarre 12 por los soportes 23a, 23b causa una reducción de la estabilidad mecánica de la lengüeta para tirar 1. Esto es especialmente crucial en la porción frontal 20, dado que los requisitos de la estabilidad mecánica durante una operación de la lengüeta para tirar por un consumidor son mayores que en la porción de agarre 10. En esta realización, los soportes 23a, 23b pueden estar dispuestos en la porción frontal 20 sin que aumente el riesgo de que se produzca un mal funcionamiento (es decir, que se rompa o resulte dañada debido a la tensión mecánica) de la lengüeta para tirar 1 debido al refuerzo mecánico en la porción frontal 20. La disposición de los soportes 23a, 23b en la porción frontal 20 reduce el riesgo de lesiones del consumidor, por ejemplo, un corte en el dedo, durante la operación.

En la porción frontal de la capa de refuerzo 25 está formada otra porción de punta 28b, que alarga la punta 28a de la porción frontal 27.

El medio para fijar la lengüeta para tirar 1 a una tapa es en esta realización un orificio 21, que se extiende a través de ambas capas de la porción delantera reforzada 20, así como un rebajo en forma de arco o curvo 22. La fijación de la lengüeta para tirar 1 a la tapa de un recipiente es realizada a menudo mediante un remache. El rebajo 22 permite que la lengüeta para tirar 1, cuando esté fijada a la tapa de un recipiente, sea accionada por un consumidor en el proceso de apertura del recipiente de manera sustancial sin dañar la lengüeta para tirar 1.

La porción frontal 20 de la lengüeta de la Fig. 1 está ampliada en la Fig. 2 y muestra diferentes partes de la capa de refuerzo 25. Una primera parte plana 25b, 25d, 25e entra en contacto sustancialmente plano con la superficie superior de una tapa a la que puede estar fijada. Durante la operación de la lengüeta para tirar 1 por parte del consumidor, la parte 25d permanece sustancialmente en contacto con la superficie de la tapa, mientras que las partes 25b y 25e son levantadas al levantar la parte posterior de la lengüeta para tirar 1. Por una estructura de faldón 25c de la capa de refuerzo 25, la capa 25 se extiende en una segunda parte plana 25a. En esta realización, la forma tridimensional de la capa básica de metal de la porción frontal, es decir, una porción frontal típica de una lengüeta para tirar sin capa de refuerzo, se asemeja a la capa de refuerzo 25 para causar un alto efecto de refuerzo. En otras realizaciones, la capa de refuerzo 25 puede revestir o reforzar áreas más pequeñas de la capa básica de metal o puede no asemejarse a la forma tridimensional de la capa básica de metal, pero aun así causar un efecto de refuerzo en la lengüeta para tirar.

En la Fig. 3 se muestra una vista desde arriba de la lengüeta para tirar 1, que ilustra la vista de un consumidor sobre la lengüeta para tirar 1 cuando está sujeta a la tapa de un recipiente (la tapa y el recipiente no se muestran en la Fig. 3). En esta realización, los soportes 23a, 23b están separados del extremo frontal 27 por una distancia d23 a lo largo de un eje de longitud L. Como los propios soportes 23a, 23b tienen una cierta longitud en la dirección L, la distancia d23 debe medirse desde la mitad o el centro de los soportes en la dirección L hasta el extremo frontal 27 de la lengüeta para tirar 1. El extremo frontal 27 es el punto más exterior de la porción delantera 20 en una dirección opuesta a la porción de la lengüeta para tirar 10.

Además, la dirección transversal Q es ilustrada en la Fig. 3 y muestra la dirección de extensión sustancial de la línea de plegado 26.

En la vista lateral en perspectiva de la lengüeta para tirar 1 de la Fig. 4, la capa básica de metal o capa de la lámina de metal 24 y la capa de refuerzo 25 pueden observarse desde una vista diferente que en la Fig. 1. La capa básica de metal 24 se muestra como un diseño típico de las lengüetas para tirar, mientras que la capa de refuerzo 25 es visible a través de los medios de fijación 21 y el rebajo 22 y está dispuesta debajo (la dirección de visión del consumidor) de la capa básica de metal 24. También se muestra la contra-estructura de la capa básica de metal 24, que corresponde a la primera parte plana 25b, 25d, 25e, la segunda parte plana 25a y una estructura de faldón 25c de la capa de refuerzo 25 como se muestra en la Fig. 2.

En otras realizaciones, la capa de refuerzo 25 puede estar dispuesta encima de la capa básica de metal 24 (dirección de visión del consumidor) o ambas encima o debajo de la capa básica de metal 24.

La Fig. 5 es un dibujo esquemático de cuatro etapas comprendidas por un procedimiento de fabricación de 100 una lengüeta para tirar 1. El dibujo esquemático debe entenderse en el sentido de que no se muestran todas las etapas del procedimiento de fabricación, especialmente las líneas curvas entre las etapas mostradas indican que pueden realizarse una o más etapas entre las etapas mostradas.

En esta realización, en una primera etapa 110 es proporcionada una lámina o lámina metálica o lámina de metal s. La lámina tiene un espesor d1. En una etapa posterior 120 en la lámina s es producido un perfil de un molde de la lengüeta para tirar 101. Esto se consigue preferentemente mediante un corte mecánico, corte por láser y/o perforación. En la etapa posterior 130 son formadas diversas características técnicas del molde de la lengüeta para tirar 101. En una porción frontal 20 de la lámina para tirar 101 es formado un medio para fijación 21 y un rebaje 22, así como una punta 28, por ejemplo, mediante corte mecánico, corte por láser y/o perforación. Una porción de agarre 10 es formada en forma adyacente a la porción frontal 20. Entre la porción frontal 20 y la porción de agarre 10 es formada una línea de plegado 26. Para conectar el molde de la lengüeta para tirar 101 con la lámina s han sido proporcionados soportes 23a y 23b. Además, en la parte inferior del molde de la lengüeta para tirar 101 está formado un borde para agarre 12, que no se muestra en la Fig. 5, dado que esta figura se muestra desde arriba. El borde para agarre 12 del molde de la lengüeta para tirar 101 puede tener el mismo diseño que el borde para agarre 12 de las Figs. 1 y 2.

En esta realización, una capa de refuerzo 25 es proporcionada como una porción de lámina en la porción de agarre 10. En una etapa posterior (no mostrada) la capa de refuerzo 25 es plegada (o doblada) en la porción frontal 20 de la lámina de agarre 101 sobre la línea de plegado 26. De este modo, es formado un orificio 11 (no mostrado, pero puede estar igualmente diseñado que el orificio de las Figs. 1 y 2) en la porción de agarre 10 y la porción frontal 20 es reforzada mecánicamente. El refuerzo mecánico de la porción frontal 20 también puede lograrse mediante otras técnicas descritas anteriormente.

En una etapa posterior 140 el molde de la lengüeta para tirar 101 es retirado de la lámina s cortando (mecánicamente o por láser) la conexión entre el molde de la lengüeta para tirar 101 y la lámina s cercana a los soportes 23a, 23b. De este modo es formada una lengüeta para tirar 1 (no mostrada, pero puede tener el mismo diseño que la lengüeta para tirar 1 mostrada en las Figs. 1 a 4), en la que la lámina 1 comprende los soportes 23a, 23b. Se deja un recorte de la lámina 102 en la lámina después de cortar la conexión de la lengüeta para tirar 101 con la lámina s. Cabe destacar que las etapas pueden intercambiarse en términos temporales.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lengüeta para tirar (1) configurada para ser fijada a una tapa de un recipiente, teniendo la lengüeta para tirar una porción de agarre (10) y una porción frontal (20), y formada por una porción de una lámina de metal (es decir, una lámina), teniendo la lámina un espesor (d1), en la que

(a) la porción de agarre (10) tiene un orificio (11), estando el orificio (11) al menos parcialmente rodeado por un borde para agarre (12; 12a, 12b, 12c) de la porción de agarre (10), siendo la porción de agarre (10) adyacente a la porción frontal (20) de la lengüeta para tirar (1) a lo largo de un eje de longitud (L) de la misma; y

(b) la porción frontal (20) de la lengüeta para tirar está reforzada mecánicamente por una capa de refuerzo (25; 25a, 25b, 25c, 25d, 25e);caracterizada porque

(c) la capa de refuerzo (25) está fabricada con una porción de lámina que es una porción de desecho de la porción de lámina usada para fabricar la lengüeta para tirar (1), y en la que la porción de desecho de la lámina de metal fue retirada o perforada al menos parcialmente para formar el orificio (11) en la porción de agarre (10) de la lengüeta para tirar (1).

2. Lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa de refuerzo (25) forma un espesor adicional (d2).

3. Lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el espesor adicional (d2) es al menos sustancialmente igual al primer espesor (d1) de la lámina.

4. Lengüeta para tirar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la lengüeta para tirar comprende una línea de plegado (26), extendiéndose entre la porción de agarre (10) y la porción frontal (20), preferentemente en una dirección transversal (Q), la línea de plegado (26) configurada para actuar como una bisagra para doblar o plegar una porción de metal parcialmente perforada de la porción de agarre (10) a la porción frontal (20), formando así tanto el orificio (11) en la porción de agarre (10) como el refuerzo mecánico de la porción frontal (20).

5. Lengüeta para tirar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, en la que el espesor de la lámina (d1) es menor que 0,26 mm, preferentemente menor que 0,23 mm, más preferentemente sustancialmente 0,20 mm (o 200 pm).

6. Lengüeta para tirar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la lengüeta para tirar (1) comprende soportes (23a, 23b) dispuestos en la porción frontal (20) y extendiéndose lateralmente en una dirección transversal (Q).

7. Lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 6, en la que la lengüeta para tirar comprende un extremo frontal (27) y en la que los soportes (23a, 23b) están separados (d ²³ ) del extremo frontal (27).

8. Lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la separación es menor que 20 mm, preferentemente menor que 15 mm, más preferentemente menor que 10 mm, más preferentemente menor que 7 mm en una dirección longitudinal (L).

9. Lengüeta para tirar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la configuración para fijar la lengüeta para tirar a la tapa comprende medios para fijar proporcionados a través de al menos dos capas adyacentes (24, 25).

10. Lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el medio para fijar la lengüeta para tirar a la tapa es un orificio de fijación (21) proporcionado a través de las capas (24; 25).

11. Lengüeta para tirar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la capa de refuerzo (25) tiene un contorno tridimensional (25a, 25b) para parecerse en gran medida a la forma tridimensional de la capa de la lámina de metal (24) estando en la porción frontal antes de complementar esta primera capa con la capa de refuerzo (25).

12. Recipiente que comprende una tapa, en la que una lengüeta para tirar (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 está fijada a la tapa del recipiente.

13. Procedimiento de fabricación de una lengüeta para tirar (1), que comprende las siguientes etapas:

(a) Proporcionar una lámina de metal (s), teniendo un espesor (d1);

(b) Formar un molde de la lengüeta para tirar (101) en la lámina (s), en el que el molde de la lengüeta para tirar (101) tiene una porción de agarre (10) y una porción frontal (20) a lo largo de una dirección de longitud (L) del molde;

(c) Formar un orificio (11) en la porción de agarre (10) del molde de la lengüeta para tirar (101);

(d) Reforzar mecánicamente la porción frontal (20) del molde de la lengüeta para tirar por una capa de refuerzo (25);

(e) en el que el molde de la lengüeta para tirar comprende una línea de plegado (26) extendiéndose entre la porción de agarre (10) y la porción frontal (20), y en el que una porción de la lámina de metal de la porción de agarre (10) está doblada o plegada alrededor de la línea de plegado (26) de la porción de agarre (10) a la porción frontal (20), formando así el orificio (11) en la porción de agarre (10) y la porción frontal reforzada mecánicamente (20); y

(f) Separar o retirar el molde de la lengüeta para tirar (101) de un resto de la lámina (105), proporcionando así una lengüeta para tirar individual, teniendo el molde de la lengüeta para tirar (101) las características técnicas.

14. Procedimiento de fabricación de una lengüeta para tirar de acuerdo con la reivindicación 13, en el que la capa de refuerzo (25) forma un espesor adicional (d2), preferentemente siendo el espesor adicional (d2) al menos sustancialmente igual al espesor (d1) de la lámina.