JPH0331345B2 - - Google Patents

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JPH0331345B2
JPH0331345B2 JP60213586A JP21358685A JPH0331345B2 JP H0331345 B2 JPH0331345 B2 JP H0331345B2 JP 60213586 A JP60213586 A JP 60213586A JP 21358685 A JP21358685 A JP 21358685A JP H0331345 B2 JPH0331345 B2 JP H0331345B2
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JP
Japan
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sheet
folded sheet
bag
folded
width direction
Prior art date
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JP60213586A
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JPS6271632A (ja
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Hirozo Konda
Osamu Tanida
Akio Shimomura
Tooru Yoshimi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANWA REJIN KOGYO KK
Original Assignee
SANWA REJIN KOGYO KK
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Description

【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> この発明は、複層袋の製造装置に関し、より詳
しくは、熱可塑性樹脂フイルムまたはシートによ
る外装材の内面に発泡シートが積層されていると
ともに、開口部に凸条と凹条とによるフアスナー
を有する複層袋を製造するための装置に関する。
<従来の技術> 従来、上記複層袋の製造においては、シート材
等で形成された外装内に、発泡シートによる内袋
を挿入して両者を熱融着するか、或いは接着剤で
接合しているので、製造が面倒で生産性が低いと
いう欠点があつた。また、外袋に対して内袋が一
様に沿い難く、周囲部等が波打つたり反つたりす
る等、品質的な問題も多発している。特に、接着
剤にて外袋と内袋とを接合する場合には、接着剤
の塗布作業が非常に煩わしいとともに、各所にし
わも生じ易く、自動化も困難であつて手作業に頼
らざるを得ないことから、一層生産性が低く、製
造コストが高くつくという問題があつた。
このような問題点を解決するために、フアスナ
ー用の凹凸条を形成した帯状の熱可塑性樹脂フイ
ルムまたはシートからなる外装材を、搬送手段に
よつて走行させながら、当該外装材に発泡シート
を積層した後、二ツ折りし、この二ツ折りシート
の袋側端部に相当する箇所をサイドシール手段に
よつて熱融着させると同時に切断する装置が提案
されている(例えば特開昭60−38142号公報参
照)。
<発明が解決しようとする課題> しかし、上記複層袋の製造装置においては、発
泡シートの厚みによつては、上記二つ折り工程に
おいて当該発泡シートにだぶつきやしわが生じる
虞があり、このようなだぶつきやしわが生じた場
合には、これを矯正する手段がないので、外装材
にしわが派生したり、熱融着不良が生じたりする
虞があつた。
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、しわや熱融着不良の発生を確実に防止する
ことができる複層袋の製造装置を提供することを
目的とする。
<課題を解決するための手段> 上記目的を達成するためのこの発明の複層袋の
製造装置としては、帯状の熱可塑性樹脂フイルム
またはシートによる外装材の内面に、フアスナー
用の凹凸条を形成し、上記凹凸条間に熱可塑性樹
脂の発泡シートを積層している二ツ折りシートを
走行させる搬送手段と、二ツ折りシートの袋側端
部に相当する箇所を熱融着させると同時に切断す
るサイドシール手段とを少なくとも備える複層袋
の製造装置において、上記搬送手段に沿つて、嵌
合状態の凹凸条を挟み込んで二ツ折りシートの走
行をガイドするガイド手段を配置し、上記サイド
シール手段のシート走行方向上流側に、二つ折り
シートの内部に挿入され、当該二ツ折りシートを
長手方向および幅方向に押し広げた状態でサイド
シール手段に送給する拡張手段を配置していると
共に、上記サイドシール手段に、熱融着および切
断に先立つて二つ折りシートを幅方向に伸長させ
る伸長部材を設けているものである。
<作 用> 上記の構成の複層袋の製造装置によれば、ガイ
ド手段によつて、二つ折りシートの幅方向の位置
ずれを防止した状態で、二つ折りシートの内部に
挿入された拡張手段により、二ツ折りシートを長
手方向および幅方向に押し広げ、そのだぶつきや
しわを除去してサイドシール手段に送給すること
ができる。そして、伸長部材により二ツ折りシー
トを幅方向に伸長させた状態で、当該二つ折りシ
ートの熱融着と切断とを行なわせることができ
る。
<実施例> 次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に説明する。
第1図はこの発明の複層袋の製造装置の概要を
示す正面図であり、図の場合、複層袋を同時に2
個製造できるように、2列の製造ラインを構成し
た場合を示している。
上記製造装置には、素材としての帯状の二ツ折
りシートFを走行させる搬送手段1が形成されて
おり、二ツ折りシートFとしては、一方側部にフ
アスナー用の凸条bが形成され、他方側部に上記
凸条bと嵌合可能なフアスナー用の凹条cが形成
されている帯状のフイルムまたはシートによる外
装材Aの内面に、発泡ポリエチレン等の熱可塑性
樹脂による比較的軟質な発泡シートSを上記凹凸
条c,b間に沿わせて積層した後、二ツ折りした
ものであり(第4図および第5図参照)、上記凸
条bと凹条cとは予め嵌合されている。また、外
装材Aとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等による非発泡の熱可塑性樹脂フ
イルムまたはシートによるものであり、その開口
部側の凹凸条c,bは、外装材Aの押出し成形の
際に外装材Aと同時に成形されるか(第4図参
照)、或いは、凸条bが形成された細幅テープT
と、凹条cが形成された細幅テープT′を、それ
ぞれ外装材Aの両側部に対して熱融着することに
より形成されるが(第6図参照)、いずれにして
も、凹凸条c,bは、外装材Aの両側縁部から所
定長さ内方へ寄つた位置に形成されている。な
お、外装材Aと発泡シートSとは、発泡シートS
の両側縁部より所定長さ内方へ寄つた位置におい
て筋状に熱融着されて積層されている。
上記二ツ折りシートFの搬送手段1は、二ツ折
りシートFの巻反F′を回転自在に支承する巻反支
承部材11、および巻反支承部材11と後述する
サイドシール手段5との間に適宜配設された搬送
ローラ12等で構成されており、搬送ローラ12
を適宜回転駆動することにより、巻反F′から二ツ
折りシートFを繰り出してサイドシール手段5側
へ供給することができる。ただし、二ツ折りシー
トFは、巻反F′から連続的に繰り出された後、間
欠的に走行送給される。13は、その送給量の差
を吸収するための垂下部である。
上記搬送手段1に沿つた所定部には、二ツ折り
シートFの凹凸条c,bを嵌合状態のまま挟み込
んで二ツ折シートFの走行をガイドするためのガ
イド手段2が形成されている。このガイド手段2
としては、外周に凹凸条c,bの挿入溝を形成し
た一対のローラ21,21を適宜間隔毎に配設し
たものであり、二ツ折りシートFを幅方向に位置
決めしつつ搬送させることができる。
上記ガイド手段2の形成途中部には、二ツ折り
シートFの開口側に手提げ用の透孔gを形成する
ための穿孔手段3が形成されている。この穿孔手
段3は、エアーシリンダ31にて上下動するパン
チ32を有しており、このパンチ32を、対向側
の弾性シート等による受け部材33に押し当てる
ことにより、中間に補強用の継部g′を有する手提
げ用の透孔gを形成することができる(第7図参
照)。なお、上記パンチ32の穿孔面は、傾斜状
に形成されており(第3図参照)、二ツ折りシー
トFの打抜き内部hと開口側とを切離せずに連続
させた状態で穿孔できるようになつている。即
ち、複層袋Eを吊下げた場合において、上記打抜
き内部hの折返しにより、透孔gに挿入した指が
透孔gの周縁に直接触れないように配慮されてい
る。
さらに、穿孔手段3の後続位置であつて、サイ
ドシール手段5のシート走行方向上流側には、手
提げ用の透孔gが形成された二ツ折りシートFを
長手方向および幅方向に押し広げる拡張手段4が
形成されている。この拡張手段4としては、先端
が円弧状、楕円状、流線状等に形成された厚み5
〜20mm程度の偏平板41を、二ツ折りシートFの
内奥部に挿入可能に設けたものであり、ガイド手
段2によつて、二ツ折りシートFが幅方向へ位置
ずれをするのを規制した状態で、二ツ折りシート
Fのだぶつきやしわを伸しながら、当該二ツ折り
シートFを後続のサイドシール手段5へ送給する
ことができる。上記偏平板41は、二ツ折りシー
トFの開口側より延設されたアーム42にて支承
されており、二ツ折りシートFの凹凸条c,b
は、上記アーム42にて相互の嵌合が一旦解除さ
れるが、アーム42の後続位置に配置されたガイ
ド手段2にて再び嵌合される。このように、邁平
板41を二ツ折りシートFの内部に挿入すること
により、二ツ折りシートFの上面側と下面側とを
同時に拡張させることができる。
サイドシール手段5には、エアーシリンダ51
にて上下動するインパルス熱線による熱融着部材
52を構成してあり、この熱融着部材52を二ツ
折りシートFの袋側端部に相当する箇所に押し当
てることにより、押し当て箇所を熱融着させる同
時に切断することができる。この熱融着を確実に
行なわせるには、上記熱融着部材52を円形断面
に形成するのが好ましい。さらに、サイドシール
手段5には、上記熱融着部材52と連動して二ツ
折りシートFの熱融着箇所を幅方向に伸長させる
伸長部材53が形成されている。この伸長部材5
3は、熱融着部材52の下降に伴つて二ツ折りシ
ートFを押えながら開脚する脚状の弾性片で構成
されており(第8図参照)、上記伸長部材53に
より、二ツ折りシートFに幅方向のしわが生じる
のを確実に防止することができる。そして、サイ
ドシール手段5を通過した複層袋Eは、さらに搬
送されて回収される。
上記の構成の製造装置により得られた複層袋E
は、外装材Aと発泡シートSとが、開口部付近に
おける筋状の接合であるから、非接合部分の両者
間に密閉された空気層を構成できることになる。
したがつて、外装材と発泡シートとが全面接合さ
れている従来の複層袋よりも一層良好な断熱性を
発揮できる好適なものとなる。
なお、この発明の複層袋の製造装置としては、
上記実施例に限定されるものでなく、例えば、巻
反支承部材11の後続位置に、二ツ折りシートF
の凹凸条c,bを挾み込んで嵌合させる一対のロ
ーラを構成する場合には、凹凸条c,bが予め嵌
合されていない二ツ折りシートFによる巻反F′を
使用することができる。さらに、二ツ折りシート
Fを巻反F′から間欠的に繰り出すこと、ガイド手
段2を、レールで構成すること等、この発明の要
旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すこと
ができる。
<発明の効果> 以上のように、この発明の複層袋の製造装置に
よれば、帯状の二ツ折りシートを走行させつつ連
続的に複層袋を製造するので、非常に能率的な製
造を行なうことができる。
特に、ガイド手段にて凹凸条を挟み込んで二ツ
折りシートの幅方向の位置ずれを防止した状態
で、拡張手段により、二ツ折りシートを長手方向
および幅方向に押し広げ、二ツ折りシートのだぶ
つきやしわを除去するとともに、伸長部材により
二ツ折りシートを幅方向に伸長した状態で、当該
二つ折りシートの熱融着と切断とを行なうので、
しわや熱融着不良のない良質な複層袋を製造する
ことができる。
したがつて、品質の良好な複層袋を能率的かつ
コスト安価に製造できるという特有の効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は製造装置の概要を示す正面図、第2図
は同じく平面図、第3図は穿孔手段の詳細を示す
側面図、第4図は二ツ折りシートの展開状態を示
す断面図、第5図は二ツ折りシートの断面図、第
6図は他の二ツ折りシートの展開状態を示す断面
図、第7図は複層袋の斜視図、第8図はサイドシ
ール手段の詳細を示す側面図。 1…搬送手段、2…ガイド手段、3…穿孔手
段、4…拡張手段、5…サイドシール手段、53
…伸長手段、A…外装材、S…発泡シート、F…
二ツ折りシート、b…フアスナー用の凸条、c…
フアスナー用の凹条、E…複層袋、g…手提げ用
の透孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 帯状の熱可塑性樹脂フイルムまたはシートに
    よる外装材の内面に、フアスナー用の凹凸条を形
    成し、上記凹凸条間に熱可塑性樹脂の発泡シート
    を積層している二ツ折りシートを走行させる搬送
    手段と、二ツ折りシートの袋側端部に相当する箇
    所を熱融着させると同時に切断するサイドシール
    手段とを少なくとも備える複層袋の製造装置にお
    いて、上記搬送手段に沿つて、嵌合状態の凹凸条
    を挟み込んで二ツ折りシートの走行をガイドする
    ガイド手段を配置し、上記サイドシール手段のシ
    ート走行方向上流側に、二つ折りシートの内部に
    挿入され、当該二ツ折りシートを長手方向および
    幅方向に押し広げた状態でサイドシール手段に送
    給する拡張手段を配置していると共に、上記サイ
    ドシール手段に、熱融着および切断に先立つて二
    つ折りシートを幅方向に伸長させる伸長部材を設
    けていることを特徴とする複層袋の製造装置。 2 ガイド手段が、互いに対向させた溝付きロー
    ラである上記特許請求の範囲第1項記載の複層袋
    の製造装置。 3 伸長部材が、二つ折りシートを押さえながら
    開脚する脚状の弾性片である上記特許1項記載の
    複層袋の製造装置。
JP60213586A 1985-09-26 1985-09-26 複層袋の製造装置 Granted JPS6271632A (ja)

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KR101383600B1 (ko) * 2010-03-11 2014-04-11 주식회사 엘지화학 유리판 연마 상황을 모니터링하는 장치 및 방법

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