WO2022210813A1 - 紙容器 - Google Patents

紙容器 Download PDF

Info

Publication number
WO2022210813A1
WO2022210813A1 PCT/JP2022/015743 JP2022015743W WO2022210813A1 WO 2022210813 A1 WO2022210813 A1 WO 2022210813A1 JP 2022015743 W JP2022015743 W JP 2022015743W WO 2022210813 A1 WO2022210813 A1 WO 2022210813A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
paper container
fold line
resin layer
folding line
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/015743
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正康 石井
亮 三浦
勝行 大久保
Original Assignee
日本製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本製紙株式会社 filed Critical 日本製紙株式会社
Priority to JP2023511447A priority Critical patent/JPWO2022210813A1/ja
Publication of WO2022210813A1 publication Critical patent/WO2022210813A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention relates to a paper container for containing liquid contents.
  • a paper container for storing liquid contents such as milk and juice it is made of paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back sides, and has four body panels, and the edges are joined by vertical seal panels.
  • a square tubular body is formed, and at the upper end of the body panel, a pair of gable roof forming panels having an outer top seal panel on the upper part and facing each other and an inner top seal panel on the upper part and facing each other.
  • a pair of gable wall forming panels, one of which serves as a pouring port and is unsealed, are continuously provided, and the pair of gable roof forming panels are folded between the pair of gable roof forming panels to form an outer top seal panel and an inner top seal panel.
  • Gabled paper containers are widely used in which the top is formed by heating and sealing in place.
  • the following procedure is generally used to open such a gable-roofed paper container.
  • the gable roof forming panel on the unsealing side and one of the gable roof forming panels folded between the gable roof forming panels and sealed at the opposite surfaces are pinched with both hands and peeled off by spreading them to the left and right (primary opening).
  • the inner top seal panel is peeled off from the outer top seal panel by pushing one end wall forming panel 7 forward with the thumb and forefinger (secondary opening). Then, one end wall forming panel 7 is pulled out to the front (third opening) to form an opening serving as a pouring port.
  • the top corner of the body formed by the top horizontal folding line is pushed into the container, the top corner is folded from the auxiliary folding line and the top corner is It curves inwardly of the container, and the upper part sandwiched between the top horizontal fold line of the body panel and the auxiliary opening ruled line is recessed inside the container.
  • the opening of the paper container becomes easier because the space for inserting the finger into the end wall forming panel when opening the paper container is widened.
  • Patent Document 1 as a paperboard material constituting a paper container, a polyethylene-treated paper in which polyethylene resin is laminated on both sides of paper, a composite paper composed of polyethylene/paper/polyethylene/silicon oxide-deposited polyethylene terephthalate film/polyethylene, and the like are used. It is described that various known materials mainly composed of paper can be used according to the contents to be stored, and is not particularly limited.
  • the space formed when the top corner of the body is pushed into the container must be maintained at least until the gable roof forming panel and gable wall forming panel for the primary opening are picked up with both hands. Since the fold between the top corner of the body and the auxiliary fold line is quickly restored by the elasticity of the paperboard material, the space formed by the fold between the top corner of the body and the auxiliary fold line should be sufficiently wide. Even if there is, there is a problem that the gable roof forming panel and the gable wall forming panel cannot be maintained until they are picked up by both hands for primary unsealing, and unsealing may not be facilitated.
  • the position of the lowest point of the auxiliary folding line must be formed in an appropriate range according to the rigidity of the paperboard material used to form the paper container. , When the top corner is pushed inside the container, the force is not transmitted to the auxiliary folding line, and the top corner of the body part and the auxiliary folding line may break, making it difficult to open. There is such a problem.
  • the outer top seal panel on the opening side, the inner top seal panel, the gable roof forming panel and the gable wall forming panel may require more force than a paper container of normal size, and may not be easily opened.
  • the inventor of the present invention has developed a paperboard material for forming a paper container, the position of the auxiliary folding line, and the adhesion pattern of the outer top seal panel, the inner top seal panel, the gable roof forming panel, and the gable wall forming panel on the opening side. Focusing attention, the present invention has been completed.
  • An object of the present invention is to make sure that the upper end of the trunk panel is recessed to reliably form a space for fingers to be put in at the time of primary opening, and the outer top seal panel and the inner top seal panel on the opening side at the time of secondary and tertiary opening.
  • the invention according to claim 1 is made of a paperboard material laminated with thermoplastic resin on the front and back surfaces, and has four body panels, the edges of which are joined by vertical sealing panels.
  • a pair of gable roof forming panels having an outer top seal panel on the upper part and facing each other and an inner top seal panel on the upper part and facing each other are formed.
  • a pair of gable roof forming panels are connected to each other, the pair of gable roof forming panels are folded in between the pair of gable roof forming panels, and the outer top seal panel and the inner top seal panel are heated at predetermined positions.
  • a pair of gable roof-forming panels located on both sides of the first easy-peeling regions coated with an easy-peeling agent are provided on both ends in the horizontal direction, leaving end seal regions of a predetermined width.
  • the paperboard material has a laminated structure in which at least a thermoplastic resin layer, a paperboard layer, a nylon layer, an adhesive polyolefin resin layer, and an innermost low-density polyethylene resin layer are arranged in this order from the surface side.
  • the coating amount of the innermost low-density polyethylene resin layer is 40 g/m2 or more, and the coating amount of the resin layer composed of the innermost low-density polyethylene resin layer and the adhesive polyolefin resin layer is 45 g/m2.
  • the amount of coating of the resin layer composed of the resin layer and the nylon layer is 70 g/m2 or less, and the body on the opening side is connected to the end wall forming panel on the opening side via the top horizontal folding line.
  • the intersection of the end of the vertical fold line of the body portion and the end of the horizontal fold line of the top portion or the vicinity thereof is connected, and the lowest point is the length from the horizontal fold line of the top portion on the opening side to the horizontal fold line of the top portion on the opening side.
  • a downward curved first auxiliary folding line separated by a length of 25 to 45% of the height is formed, and both ends of the first easy peeling region and the inner side of the second easy peeling region
  • An extension portion is provided at each of the end portions near the top seal panel so that the body portion panel side becomes longer from the upper side toward the lower side.
  • the upper ends of both ends of the easily peelable region and the upper ends of the ends of the second easily peelable region near the inner top seal panel coincide when the facing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are overlapped. It is characterized in that it is provided so as to
  • the paperboard material is arranged in the order of at least a thermoplastic resin layer, a paperboard layer, a nylon layer, an adhesive polyolefin resin layer, and an innermost low-density polyethylene resin layer from the surface side.
  • the coating weight of the innermost low-density polyethylene resin layer is 40 g/m2 or more, and the coating of the resin layer consisting of the innermost low-density polyethylene resin layer and an adhesive polyolefin resin layer
  • the work weight is 45 g/m2 or more, and the coating amount of the resin layer consisting of the resin layer and the nylon layer is 70 g/m2 or less, and is connected to the end wall forming panel on the opening side via the top horizontal fold line.
  • the intersection of the end of the trunk vertical fold line and the end of the top horizontal fold line or the vicinity thereof is connected, and the lowest point extends from the top horizontal fold line on the opening side to the opening side. Since the downward curved first auxiliary folding line is formed with a length of 25 to 45% apart from the length of the top horizontal folding line, the paperboard material for forming the paper container has sufficient rigidity, and the cylindrical body When the top corner of the part is pushed inside the paper container, the first auxiliary fold line is surely folded without breaking between the top corner of the cylindrical body and the first auxiliary fold line, and the body is folded.
  • the upper end portion sandwiched between the top horizontal folding line and the first auxiliary folding line of the inner panel is recessed inside the paper container to reliably form a space where a finger can be put when putting the finger on the end wall forming panel at the time of primary opening. , can facilitate the opening of paper containers.
  • the direction of inclination of the upper sides of the extensions of the first and second easily peelable regions is the same as that of the end seal regions existing in the inner top seal panel and the outer top seal panel when the end wall forming panel is pulled out. It follows the direction in which the peel advances, so that the end seal areas of the outer top seal panel and the inner top seal panel can be easily peeled.
  • first and second easy peeling regions at least upper ends of both ends of the first easy peeling region and upper ends of ends near the inner top seal panel in the second easy peeling region are the outer top seals. Since the opposing surfaces of the panel and the inner top seal panel are provided so as to match each other when they are superimposed, when the inner top seal panel is peeled off from the outer top seal panel for secondary unsealing, the secondary unsealing starts. The peel strength of the seal portions at the upper ends of the first easily peeled region and the second easily peeled region becomes low.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the end of the first auxiliary fold line is positioned in the height direction from the intersection of the end of the vertical fold line of the trunk portion and the end of the horizontal fold line of the top portion. 13% or less of the length of the top horizontal fold line on the unsealing side.
  • the end of the first auxiliary fold line is the top portion on the opening side in the height direction from the intersection of the end of the vertical fold line of the trunk portion and the end of the horizontal fold line of the top portion. Since the distance is 13% or less of the length of the horizontal fold line, even if force is applied to the top corner during display or transportation, the first auxiliary fold line does not easily fold, and the shape of the paper container is maintained. It is possible to prevent a situation such as distortion.
  • the end of the first auxiliary fold line extends in the horizontal direction from the intersection of the end of the vertical fold line of the trunk portion and the end of the horizontal fold line of the top portion. It is characterized by being separated by a length of 10% or less of the length of the top lateral fold line on the opening side.
  • the end of the first auxiliary fold line is the top portion on the opening side in the horizontal direction from the intersection of the end of the vertical fold line of the trunk portion and the end of the horizontal fold line of the top portion. Since it is separated by a length of 10% or less of the length of the horizontal fold line, even if force is applied to the top corner during display or transportation, the first auxiliary fold line does not easily fold, and the shape of the paper container is maintained. It is possible to prevent the situation such as being distorted, and the position of the end of the first auxiliary folding line is located inside the vertical folding line of the body panel, so that the top corner of the cylindrical body is placed in the paper container. When pushed into the inner side of the body, the area from the end of the first auxiliary fold line to the intersection of the end of the vertical fold line of the trunk portion and the end of the horizontal fold line of the top portion can be buckled to facilitate folding.
  • the invention according to claim 4 is characterized in that, according to any one of claims 1 to 3, the substantially triangular surface portion provided in the opening-side end wall forming panel and the opening-side trunk panel have a horizontal direction. It is characterized by forming a second auxiliary folding line extending in the longitudinal direction in the central portion.
  • the substantially triangular surface portion of the end wall forming panel on the unsealing side and the body panel on the unsealing side are provided with a second support extending vertically at the central portion in the lateral length direction. Since the folding line is formed, when the top corner of the tubular body is pushed in when the paper container is unsealed, the substantially triangular surface portion and the body panel are valley-folded from the second auxiliary folding line by the second auxiliary folding line. Then, the central portion of the top corner of the tubular body is guided to be bent inward of the paper container.
  • the central portion of the top corner of the tubular body can be easily folded inside the paper container, so that the approximately triangular face and the upper end of the body panel can be easily recessed with a small pushing force. can.
  • the bending position of the top corner is constant due to the second auxiliary folding line, the width of the space of the end wall forming panel on the unsealing side formed by the approximately triangular surface and the depression of the upper end of the body panel is constant.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that the width of the trunk panel according to any one of claims 1 to 4 is 57 mm or less.
  • the body panel has a width of 57 mm or less, even in a small paper container, when opening the paper container, it is possible to place a finger on the end wall forming panel on the opening side. It is possible to form a wide space to put in.
  • the invention according to claim 6 is the gable roof forming panel according to any one of claims 1 to 5, wherein the first half-cut serving as a straw insertion port formed from the back side and the first half-cut and the first It is characterized in that the straw spout is provided by a second half-cut formed from the surface side so as to surround the half-cut.
  • the gable roof forming panel has a first half-cut formed from the back side, which serves as a straw insertion port, and a first half-cut formed from the front side so as to surround the first half-cut. Since the straw spout constituted by the second half-cut is provided, the liquid content contained in the paper container can be taken out by the straw in addition to the formation of the spout.
  • the upper end of the body panel is recessed to reliably form a space for inserting fingers at the time of primary opening, and the opening side at the time of secondary and tertiary opening
  • FIG. 1 is a plan view showing a carton blank of a first embodiment of a paper container according to the present invention
  • 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of a paperboard material for forming the carton blanks shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a side view showing a paper container formed from the carton blanks shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is an enlarged side explanatory view showing a state in which the first auxiliary folding line of the paper container shown in FIG. 3 is folded and the body portion is recessed
  • Fig. 5 is a perspective view of the paper container shown in Fig. 4;
  • Fig. 1 is a plan view showing a carton blank of a first embodiment of a paper container according to the present invention
  • FIG. 2 is a side view showing a paper container formed from the carton blanks shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is an enlarged side explanatory view showing a state in which the first auxiliary folding line of the paper container shown in FIG. 3 is folded and the body portion is
  • FIG. 10 is a plan view showing a carton blank of the second embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged side explanatory view showing a state where the first auxiliary folding line and the second auxiliary folding line of the paper container formed from the carton blank shown in FIG. 6 are folded.
  • Fig. 8 is a perspective view of the paper container shown in Fig. 7;
  • FIG. 1 to 5 show a first example of an embodiment of a paper container according to the present invention
  • FIG. 1 is a plan view showing a carton blank of the first example of an embodiment of a paper container according to the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of a paperboard material for forming the carton blanks shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a side view showing a paper container formed from the carton blanks shown in FIG. 1
  • FIG. 4 is the paper shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged side explanatory view showing a state in which the first auxiliary folding line of the container is folded and the body portion is recessed
  • FIG. 5 is a perspective view of the paper container shown in FIG.
  • the paper container of the first example is formed from a carton blank 1, which is a paperboard material in which thermoplastic resin is laminated on the front and back surfaces shown in FIG.
  • a carton blank 1 comprises four body panels 5, 6, 7, 8 connected via vertical folding lines 2, 3, 4 of the body.
  • the four body panels 5, 6, 7, 8 are connected to the body panel 8 through the longitudinal fold line 9 of the body panel 10 and the edge of the body panel 5.
  • Sections 11 are joined to form a square tubular body 12 of the paper container.
  • a pair of gable roof forming panels 15 and 16 facing each other and having outer top seal panels 13 and 14 are connected to the upper ends of the body panels 6 and 8 via horizontal top fold lines 17 and 18. .
  • the end wall forming panel 23 is used as the end wall forming panel on the unsealing side.
  • the gable roof forming panels 15, 16 are formed with guide folding lines 26, 27 on the side of the gable wall forming panel 23 on the unsealing side for guiding the bending of the gable roof forming panels 15, 16 when unsealing.
  • the gable roof forming panel 15 is composed of a first half-cut 28 formed from the back side and serving as a straw insertion port, and a second half-cut 29 formed from the front side so as to surround the first half-cut 28.
  • a straw spout 30 is provided.
  • Folding lines 31, 32, 33, 34 for folding the end wall forming panels 22, 23 are formed on the end wall forming panels 22, 23. Approximately triangular surface portions 35 and 36 surrounded by the fold lines 31, 32, 33 and 34 for folding and the top lateral fold lines 24 and 25 are formed.
  • the pair of gable roof forming panels 22, 23 are folded between the pair of gable roof forming panels 15, 16, and the outer top seal panels 13, 14 and the inner top seal panels 19, 20 are formed in a predetermined manner. Heating and sealing in place forms a gabled top 37 on the carton as shown in FIG.
  • an opening is provided between the pair of gable roof forming panels 15 and 16, the body panel 7 on the unsealing side, and the gable wall forming panel 23 on the unsealing side.
  • a space 38 for inserting a finger is formed to put the finger on the end wall forming panel 23 on the unsealing side.
  • a substantially triangular surface portion 36 formed on the end wall forming panel 23 is located on the inner surface of the space 38 .
  • the trunk panel 7 of the first example is formed with a downward curved first auxiliary folding line 40 that connects the intersections 39 of the ends of the vertical folding lines 3 and 4 of the trunk and the ends of the horizontal folding line 25 of the top.
  • first auxiliary folding line 40 in the first example is formed in an arc shape, it may be V-shaped, polygonal, or a combination thereof.
  • the length L1 by which the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40 separates from the top horizontal folding line 25 on the opening side is 27.5% of the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side.
  • the length L1 by which the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40 separates from the top horizontal folding line 25 on the opening side is not limited to the length of the first example, and is 25 to 45 of the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side. %, and more preferably 27.5% to 40% of the length of the top transverse fold line 25 on the opening side.
  • the lowest point 41 of the first auxiliary fold line 40 is positioned at the center of the first auxiliary fold line 40, and the first auxiliary fold line 40 is formed symmetrically.
  • bottom forming panels 42 and 43 are connected to the lower ends of the body panels 5 and 7, and inner panels 44 and 45 are connected to the lower ends of the body panels 6 and 8.
  • the inner panels 44 and 45 are folded inside the bottom forming panels 42 and 43, and the contact surfaces are adhered to each other to seal the bottom of the cylindrical body 12 to form the bottom 46 of the paper container.
  • the configuration of the bottom portion 46 is not limited to the configuration of the first example, and other known bottom configurations in the field of paper containers can be adopted as long as the bottom portion of the cylindrical body portion 12 can be sealed.
  • the paperboard material from which such cart blanks are formed has a thermoplastic resin layer 47, a paperboard layer 48, a nylon layer 49, an adhesive polyolefin resin layer 50, and an innermost low-density layer. It has a laminated structure in which the polyethylene resin layers 51 are arranged in order. In the first example, a design printed layer 52 is further laminated on the thermoplastic resin layer 47 on the surface side.
  • the paperboard material for molding the paper container according to the present invention includes the thermoplastic resin layer 47, the paperboard layer 48, the nylon layer 49, the adhesive polyolefin resin layer 50, and the innermost low-density polyethylene resin layer 51 in this order.
  • a layer having another function can be laminated between each layer. It may be laminated between nylon layers 49 .
  • the coating amount of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 is set to 40 g/m2 or more, and the coating amount of the resin layer composed of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 and the adhesive polyolefin resin layer 50 is set to 45 g/m2. In addition, the coating amount of the resin layer composed of these resin layers and the nylon layer 49 is set to 70 g/m 2 or less.
  • a first easy peeling region 53 is provided on the inner surface of the inner top seal panel 20, and the outer top seal panels 13, 14 are connected to the upper parts of the pair of gable roof forming panels 15, 16 positioned on both sides of the first easy peeling region 53.
  • a second easy-peeling region 54 overlapping the first easy-peeling region 53 is provided in a portion of the inner surface near the inner top seal panel 20 at approximately half in the horizontal direction.
  • Liquid leakage does not occur in the positions where the first easy peeling area 53 and the second easy peeling area 54 are provided on the inner surface of the inner top seal panel 20 and the inner surfaces of the outer top seal panels 13 and 14 and the contour shape of the area surface. There are no particular limitations as long as the sealability can be maintained.
  • the first easily peelable regions 53 are provided at both ends of the inner top seal panel 20 in the horizontal direction, leaving end seal regions of a predetermined width, and the second easily peelable regions 54 are provided at both ends of the inner top seal panel 20 in the horizontal direction.
  • the first easy peeling region 53 and the second easy peeling region 54 are provided at both ends of the first easy peeling region 52 and the second easy peeling region 54 . , at the ends near the inner top seal panel 20, extending portions 53a and 54a that are inclined downward from above so that the sides of the body panels 6, 7 and 8 become longer.
  • first and second easy peeling regions 53 and 54 of the first example have upper ends 53b of both ends of the first easy peeling region 53 and upper ends 54b of the ends of the second easy peeling region 54 near the inner top seal panel 20. are provided so that the facing surfaces of the outer top seal panels 13, 14 and the inner top seal panel 20 are aligned when they are overlapped.
  • the width of the body panels 5, 6, 7, 8, which are factors that determine the size of the paper container, and the basis weight of the paperboard material forming the paper container are not particularly limited.
  • the width of the panels 5, 6, 7, 8 is 57 mm or less, and the basis weight of the paperboard material is 150-250 g/m 2 .
  • the opening of such a paper container is carried out as follows. First, the top corner portion 55 formed by folding the top lateral fold line 25 is pressed inwardly of the paper container. As a result, as the top corner 55 is pushed into the paper container, the inner corner opens, and the upper end 56 of the body panel 7 protrudes outward from the top corner 55 as it goes downward. transform. Then, when a force exceeding a certain level is applied, the first auxiliary fold line 40 folds into a mountain and forms a projecting portion 57 protruding outward (see FIGS. 4 and 5).
  • the top corner portion 55 curves toward the inside of the paper container, and the upper end portion 56 of the body panel 7 and the substantially triangular surface portion 36 forming the inner surface of the space 38 are recessed toward the inside of the paper container.
  • the base of the opening of the space 38 spreads to the position of the first auxiliary folding line 40, and the volume of the space 38 expands by the recessed portion of the upper end portion 56 and the substantially triangular surface portion 36, so that a finger can be easily put in when unsealing.
  • a space 38 is formed.
  • the paperboard material passes through at least the thermoplastic resin layer 47, the paperboard layer 48, the nylon layer 49, the adhesive polyolefin resin layer 50 from the surface side, and the innermost layer. It has a laminated structure in which low-density polyethylene resin layers 51 are arranged in order, the coating amount of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 is 40 g / m 2 or more, and the innermost low-density polyethylene resin layer 51 and The coating amount of the resin layer composed of the adhesive polyolefin resin layer 50 is 45 g/m 2 or more, and the coating amount of the resin layer composed of these resin layers and the nylon layer 49 is 70 g/m 2 or less, and the unsealing side In the body panel 7 on the unsealing side connected to the end wall forming panel 23 via the top horizontal fold line 25, the intersection 25 between the ends of the body vertical fold lines 3 and 4 and the end of the top horizontal fold line 25 is formed.
  • the downward curved first auxiliary folding line 40 is formed in which the lowest point 41 is separated from the top horizontal folding line 25 on the opening side by a length of 25 to 45% of the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side.
  • the paperboard material for forming the paper container has sufficient rigidity, and when the top corner 55 of the cylindrical body 12 is pushed into the paper container, the top corner 55 of the cylindrical body 12 and the first The first auxiliary folding line 40 is surely mountain-folded without breaking between the auxiliary folding lines 40, and the upper end portion 56 sandwiched between the top horizontal folding line 25 and the first auxiliary folding line 40 of the body panel 7 is the paper container.
  • a space 38 which is dented inward and into which a finger can be inserted when putting a finger on the end wall forming panel 23 at the time of primary unsealing can be reliably formed, and the paper container can be easily unsealed.
  • the body panels 6, 7, 8 are inclined downward from above so that the sides near the body panels 6, 7, 8 become longer. Since the extending portions 53a and 54a are respectively provided, the direction of inclination of the upper sides of the extending portions 53a and 54a of the first and second easy peeling regions is the same as that of the inner top seal panel 20 when the end wall forming panel 23 is pulled out. Since the edge seal areas 58 existing on the outer top seal panels 13 and 14 are aligned along the direction of peeling, the edge seal areas 58 on the outer top seal panels 13 and 14 and the inner top seal panel 20 can be easily peeled off. Become.
  • first and second easy peeling regions 53 and 54 are arranged such that at least the upper ends 53b of both ends of the first easy peeling region 53 and the upper ends 54b of the ends of the second easy peeling region 53 near the inner top seal panel 20 are Since the opposing surfaces of the outer top seal panels 13, 14 and the inner top seal panel 20 are provided so as to match each other when they are overlapped, the inner top seal panel 20 is peeled off from the outer top seal panels 13, 14. At the time of unsealing, the peel strength of the sealed portions of the upper ends 53b and 54b of the first easy peeling region and the second easy peeling region, which is the beginning of secondary unsealing, becomes low.
  • FIG. 6 to 8 show a second embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 6 is a plan view showing a carton blank of the second embodiment of the paper container according to the present invention.
  • 7 is an enlarged side explanatory view showing a state in which the first auxiliary folding line and the second auxiliary folding line of the paper container formed from the carton blank shown in FIG. 6 are folded
  • FIG. 8 is a perspective view of the paper container shown in FIG. .
  • the basic configuration of the paper container according to the second example is the same as that of the paper container of the first example.
  • the second example of the paper container differs from the first example in the position of the end portion 40a of the first auxiliary folding line 40 and the presence or absence of the second auxiliary folding line 59.
  • the first auxiliary folding line 40 of the second example has its end 40a positioned near the intersection 39 between the ends of the vertical folding lines 3 and 4 of the trunk section and the end of the horizontal folding line 25 of the top section. It is a thing.
  • the end portion 40a of the first auxiliary folding line in the second example is positioned away from the intersection 39 in both the height direction and the lateral length direction.
  • the length of separation from the intersection 39 of the end 40a of the first auxiliary folding line is such that the length L2 of separation in the height direction is 13% or less of the length of the top horizontal folding line on the opening side, and the length in the horizontal direction
  • the separation length L3 is 10% or less of the length of the top horizontal fold line on the opening side.
  • the separation of the end 40a of the first auxiliary folding line from the intersection 39 may be only in the height direction.
  • a substantially triangular surface portion 36 provided on the opening-side end wall forming panel 23 and the opening-side body panel 7 are provided with a second longitudinally extending central portion in the horizontal direction.
  • An auxiliary folding line 59 is formed.
  • the second auxiliary fold line 59 straddles the top horizontal fold line 25 and extends vertically in the lateral length direction central portion of the substantially triangular surface portion 36 provided in the opening-side end wall forming panel 23 and the opening-side trunk panel 7 .
  • the second auxiliary folding line 59 is a continuous straight line in which the upper end 61 is positioned at the vertex 60 of the substantially triangular surface portion 36 and the lower end 62 is positioned at the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40. , but not limited to this.
  • the upper end 61 of the second auxiliary fold line 59 may be positioned below the vertex of the substantially triangular surface portion 36, and the lower end 62 of the second auxiliary fold line 59 may be positioned below the lowest point 41 of the first auxiliary fold line 40.
  • the second auxiliary folding line may be an intermittent dashed line instead of a continuous line, or a wavy line instead of a straight line. Since other configurations are the same as those of the first example, the first example is used and the description thereof is omitted.
  • the upper end portion 56 and the substantially triangular surface portion 36 of the trunk panel 7 extend from the central lowest point 46 direction of the first auxiliary folding line 40 to the vertex 60 direction of the substantially triangular surface portion 36 across the top lateral folding line 25. Since the existing second auxiliary fold line 59 is formed, by pushing the top corner 55, the upper end portion 56 and the substantially triangular surface portion 36 of the body panel 7 are valley-folded from the second supplementary fold line 59, and the top corner is folded. The central portion of 55 is guided to be folded inside the paper container.
  • the first auxiliary folding line 40 When a force greater than a certain level is applied, the first auxiliary folding line 40 is mountain-folded to form an outward projecting portion 57, and a folding line-like buckling 63 connecting the end 40a of the first auxiliary folding line 40 or its vicinity to the intersection 39. (indicated by a dashed line in FIGS. 7 and 8) occurs.
  • the top corner portion 55 is bent toward the inside of the paper container around the central position, and the upper end portion 56 of the body panel 7 and the substantially triangular surface portion 36 forming the inner surface of the space 38 are bent toward the inside of the paper container. dented.
  • the space 38 expands by the recessed portion of the upper end portion 56 and the substantially triangular surface portion 36, forming a space 38 into which a finger can be easily inserted when opening the package. Since other opening procedures are the same as those of the first example, the first example is used and the description thereof is omitted.
  • the end portion 40a of the first auxiliary fold line extends in the height direction from the intersection 39 between the end portions of the vertical fold lines 3 and 4 of the trunk portion and the end portion of the horizontal fold line 25 of the top portion. Since it is separated by a length of 13% or less of the length of the top horizontal fold line 25 on the unsealing side, even if force is applied to the top corner during display or transportation, the first auxiliary fold line 40 is not easily broken. , the situation that the shape of the paper container is distorted can be prevented.
  • the end portion 40a of the first auxiliary folding line is the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side in the horizontal direction from the intersection 39 of the ends of the vertical folding lines 3 and 4 of the trunk portion and the end of the horizontal folding line 25 of the top portion. Since the length is separated by 10% or less, even if force is applied to the top corner during display or transportation, the first auxiliary fold line 25 will not be easily broken, and the shape of the paper container will be distorted.
  • the top corner 55 of the cylindrical trunk 12 is When the paper container is pushed into the inside of the paper container, the portion from the end 40a of the first auxiliary fold line to the intersection 39 between the ends of the longitudinal fold lines 3 and 4 of the trunk portion and the end of the lateral fold line 25 of the top portion is buckled and folded. can be made easier.
  • the substantially triangular surface portion 36 of the end wall forming panel 23 on the unsealing side and the body panel 7 on the unsealing side are formed with a second auxiliary folding line 59 extending in the longitudinal direction at the central portion in the lateral length direction.
  • the central portion of the top corner portion 55 of the cylindrical body portion 12 can be easily bent toward the inside of the paper container, so that the substantially triangular surface portion 36 and the upper end portion 56 of the body panel 7 can be easily bent with a small pushing force.
  • the width of the space 38 can be made constant. Since other effects are the same as those of the first example, the first example is used and the description thereof is omitted.
  • the length L1 where the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40 separates from the top horizontal folding line 25 on the opening side is set to 22.5% of the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side
  • Sample 1 Sample 2 with 27.5%, Sample 3 with 40%, and Sample 4 with 47.5% were prepared, and when the top corner 55 of the cylindrical body 12 was pushed into the paper container, the 1 shows the results of verification of folding of the auxiliary folding line 40 (test 1) and retention of the shape of the formed space 39 (test 2).
  • the sample paper container has a laminated structure in which a thermoplastic resin layer 47, a paperboard layer 48, a nylon layer 49, an adhesive polyolefin resin layer 50, and an innermost low-density polyethylene resin layer 51 are arranged in this order from the surface side.
  • the coating amount of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 is 40 g/m2 or more, and the coating amount of the resin layer composed of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 and the adhesive polyolefin resin layer 50 is 45 g/m2.
  • the resin layer and the nylon layer 49 are molded from a paperboard material having a coating amount of 70 g/m 2 or less.
  • the length of the top horizontal fold line 25 of the sample and the numerical value of the length L1 The length of the top horizontal fold line 25 on the opening side of the paper container is 40 mm, and the length L1 by which the lowest point 41 of the first auxiliary fold line 40 separates from the top horizontal fold line 25 on the opening side is 9 mm for the sample 1. , sample 2 is 11 mm, sample 3 is 16 mm, and sample 4 is 19 mm.
  • the length L1 at which the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40 separates from the top horizontal folding line 25 on the opening side is 27.5% of the length of the top horizontal folding line 25 on the opening side
  • Sample 2 and 40% sample 3 gave good results in both test 1 and test 2.
  • the innermost low-density polyethylene resin layer 51 is arranged in order from the surface side through the thermoplastic resin layer 47, the paperboard layer 48, the nylon layer 49, the adhesive polyolefin resin layer 50,
  • the coating amount of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 is set to 40 g/m2 or more, and the coating amount of the resin layer composed of the innermost low-density polyethylene resin layer 51 and the adhesive polyolefin resin layer 50 is set to 45 g/m2 or more.
  • the lowest point 41 of the first auxiliary folding line 40 of the paper container molded from the paperboard material in which the coating amount of the resin layer composed of these resin layers and the nylon layer 49 is 70 g / m 2 or less is the opening side It was confirmed that the length L1 separated from the top lateral fold line 25 is preferably 27.5 to 40% of the length of the top lateral fold line 25 on the opening side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

【課題】　胴部パネルの上端を凹ませて一次開封時に指を入れる空間を確実に形成し、且つ、二次及び三次開封の際の開封側の外側トップシールパネル、内側トップシールパネル、切妻屋根形成パネル及び妻壁形成パネルの剥離を容易にすることにより、開封を容易に行うことができる紙容器を得る。 【解決手段】　紙容器の、板紙素材に表面側から熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の順で配置された積層構成を有するものを用い、最下点４１が開封側の頂部横折線２５から開封側の頂部横折線２５の長さの２５～４５％の長さ離反した下向き曲線状の第１補助折線４０を形成した。

Description

紙容器
　本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。
　従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器が広く用いられている。
　このような切妻屋根型の紙容器の開封は、一般的に次の手順で行われる。先ず、開封側の切妻屋根形成パネルと、切妻屋根形成パネル間に折り込まれ、対向面同士がシールされている一方の妻壁形成パネルを両手で摘まんで左右に広げるようにして剥がす（一次開封）。次に、親指と人差し指で一方の妻壁形成パネル７を手前に押し出すようにして内側トップシールパネルを外側トップシールパネルから剥がす（二次開封）。そして、一方の妻壁形成パネル７を手前に最後まで引き出し（三次開封）、注出口となる開口部とする。
　しかし、このような開封は、使用者の手が大きい場合、紙容器が小型の場合、または省スペースを目的として切妻屋根型の頂部の高さを低くした場合などには、胴部パネルおよび妻壁形成パネルとの間に形成される空間が狭いため、妻壁形成パネルに指をかけることが難しく、開封作業が容易に行えないといった問題があった。
　このような問題を解決する紙容器として、近年、紙容器の開封時に引き出される妻壁形成パネルと妻壁形成パネルと連接する胴部パネルにおいて、妻壁形成パネルとの境界に位置する頂部横折線の近傍に、その頂部横折線の一方の端部からもう一方の端部に向けて胴部パネルの中央に向かうに従い下がる補助折線が設けられている切妻屋根型紙容器が知られている（例えば特許文献１参照。）。
　このような補助折線が設けられている切妻屋根型紙容器によれば、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に押し込むと、補助折線から山折れして頂部角部は容器の内方に湾曲し、胴部パネルの頂部横折線と開口補助罫線に挟まれた上部が容器内側に凹む。これにより、開封時に妻壁形成パネルに指をかけるときに指を入れる空間が広くなるので、紙容器の開封が容易になるとしている。
特開２００２－２３４５２４号公報
　特許文献１では、紙容器を構成する板紙素材として、紙の両面にポリエチレン樹脂がラミネート加工されたポリエチレン加工紙や、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン構成の複合紙などが挙げられ、収納する内容物に合わせて、紙を主材料とする種々の公知の材料が使用できる旨が記載され、特に限定されていない。
　しかしながら、特許文献１に記載されているような紙容器は、紙容器を成型する板紙素材の剛性が低いと、胴部の頂部角部を容器の内側に押し込んだときに、胴部の頂部角部と補助折線との間が折れてしまい、開封時に指を入れることができる十分な広さの空間が得られず、開封を容易にすることができない場合があるといった問題がある。
　また、胴部の頂部角部を容器の内側に押し込んだときに形成される空間は、少なくとも一次開封の切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルを両手で摘まむまで維持される必要があるが、胴部の頂部角部と補助折線との間の折れは板紙素材の弾性によりすぐに復元するので、胴部の頂部角部と補助折線との間の折れにより形成された空間に十分な広さがあったとしても、一次開封のために切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルを両手で摘まむまで維持することができず、開封を容易にすることができない場合があるといった問題がある。
　また、補助折線の最下点の位置は、紙容器を成形する板紙素材の剛性に合わせて適切な範囲に形成する必要があり、補助折線の最下点の位置が頂部横折線から離れすぎると、頂部角部を容器の内側に押しこんだときの力が補助折線まで伝わらず、胴部の頂部角部と補助折線との間が折れてしまい、開封を容易にすることができない場合があるといった問題がある。
　また、紙容器が小型の場合や省スペースを目的として切妻屋根型の頂部の高さを低くした場合、開封側の外側トップシールパネル、内側トップシールパネル、切妻屋根形成パネル及び妻壁形成パネルの接着パターンによっては、紙容器の開封に通常の大きさの紙容器よりも力が必要になり、容易に開封できない場合があるといった問題がある。
　本発明者は、上記問題点に鑑み、紙容器を成形する板紙素材と補助折線の位置及び開封側の外側トップシールパネル、内側トップシールパネル、切妻屋根形成パネル及び妻壁形成パネルの接着パターンに着目し、本発明を完成するに至った。
　本発明の目的は、胴部パネルの上端を凹ませて一次開封時に指を入れる空間を確実に形成し、且つ、二次及び三次開封の際の開封側の外側トップシールパネル、内側トップシールパネル、切妻屋根形成パネル及び妻壁形成パネルの剥離を容易にすることにより、開封を容易に行うことができる紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって形成される頂部を有し、前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる前記妻壁形成パネルのうちの一方の妻壁形成パネルが有する前記内側トップシールパネルの内面に、横長さ方向の両端に所定の横幅の端部シール域を残して易剥離剤が塗布された第１易剥離領域が設けられ、その両側に位置する一対の切妻屋根形成パネルが有する前記外側トップシールパネルの内面における横長さ方向のほぼ半分で前記内側トップシールパネル寄りの部分に、前記内側トップシールパネル寄りに所定の横幅の端部シール域を残して前記第１易剥離領域に重なる易剥離剤が塗布された第２易剥離領域が設けられており、開封時、前記第２易剥離領域が設けられた前記内側トップシールパネルを有する側の前記妻壁形成パネルを引き出して開口部とした紙容器であって、前記板紙素材は、表面側から少なくとも熱可塑性樹脂層、板紙層、ナイロン層、接着性ポリオレフィン樹脂層を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の順で配置された積層構成を有し、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の塗工量が４０ｇ／ｍ２以上であり、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層と接着性ポリオレフィン樹脂層からなる樹脂層の塗工量が４５ｇ／ｍ２以上、且つ、これらの樹脂層とナイロン層からなる樹脂層の塗工量が７０ｇ／ｍ２以下であり、開封側の前記妻壁形成パネルに頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点又はその近傍同士を結び、最下点が開封側の前記頂部横折線から開封側の頂部横折線の長さの２５～４５％の長さ離反した下向き曲線状の第１補助折線が形成されており、前記第１易剥離領域の両端部及び前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部に、上方から下方に向けて前記胴部パネル寄りが長くなるように傾斜する延長部がそれぞれ設けられており、さらに、前記第１，第２易剥離領域は、少なくとも前記第１易剥離領域の両端部の上端と前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部の上端が、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルとの対向面同士を重ね合わせた時に一致するように設けられていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、前記板紙素材は、表面側から少なくとも熱可塑性樹脂層、板紙層、ナイロン層、接着性ポリオレフィン樹脂層を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の順で配置された積層構成を有し、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の塗工量が４０ｇ／ｍ２以上であり、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層と接着性ポリオレフィン樹脂層からなる樹脂層の塗工量が４５ｇ／ｍ２以上、且つ、これらの樹脂層とナイロン層からなる樹脂層の塗工量が７０ｇ／ｍ２以下であり、開封側の前記妻壁形成パネルに頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点又はその近傍同士を結び、最下点が開封側の前記頂部横折線から開封側の頂部横折線の長さの２５～４５％の長さ離反した下向き曲線状の第１補助折線が形成されているので、紙容器を成形する板紙素材が十分な剛性を有し、筒状胴部の頂部角部を紙容器の内側に押し込んだときに、筒状胴部の頂部角部と第１補助折線との間が折れることなく、確実に第１補助折線が山折れして、胴部パネルの頂部横折線と第１補助折線に挟まれた上端部が紙容器の内側に凹み、一次開封時に妻壁形成パネルに指をかけるときに指を入れることができる空間を確実に形成でき、紙容器の開封を容易にすることができる。
　また、前記第１易剥離領域の両端部及び前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部に、上方から下方に向けて前記胴部パネル寄りが長くなるように傾斜する延長部がそれぞれ設けられているので、第１，第２易剥離領域の延長部の上辺の傾斜方向が、妻壁形成パネルを引き出す際の内側トップシールパネルと外側トップシールパネルに存在する端部シール域の剥離進行方向に沿うことになり、外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルにおける端部シール域を容易に剥離できることになる。
　また、さらに、前記第１，第２易剥離領域は、少なくとも前記第１易剥離領域の両端部の上端と前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部の上端が前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルとの対向面同士を重ね合わせた時に一致するように設けられているので、内側トップシールパネルを外側トップシールパネルから剥がす二次開封時に、二次開封が始まる端緒となる第１易剥離領域と第２易剥離領域の上端のシール部位の剥離強度は低くなる。これにより親指と人差し指で妻壁形成パネルを手前に押し出すようにしたとき、第１易剥離領域と第２易剥離領域の上端の部分に押出しのきっかけとなる剥離を容易に発生させることができるので、二次開封の剥離開始を円滑に行うことができ、紙容器の開封時に開口部の開口を容易に、且つ確実に行うことができる。
　請求項２に記載の発明は、請求項１項に記載の、前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から高さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１３％以下の長さ離反していることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明によれば、前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から高さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１３％以下の長さ離反しているので、陳列時や運搬時に頂部角部に力がかかっても、第１補助折線が容易に折れることがなく、紙容器の形状が歪んでしまうといった事態を防ぐことができる。
　請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から横長さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１０％以下の長さ離反していることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明によれば、前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から横長さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１０％以下の長さ離反しているので、陳列時や運搬時に頂部角部に力がかかっても、第１補助折線が容易に折れることがなく、紙容器の形状が歪んでしまうといった事態を防ぐことができるとともに、第１補助折線の端部の位置が胴部パネルにおいて胴部縦折線よりも内側の位置となるので、筒状胴部の頂部角部を紙容器の内側に押し込んだときに、第１補助折線の端部から胴部縦折線の端部と頂部横折線の端部との交点までの間を座屈させて折り曲げやすくすることができる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の、開封側の前記妻壁形成パネルが備える略三角面部および開封側の前記胴部パネルには、横長さ方向中央部を縦方向に延在する第２補助折線が形成されていることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明によれば、開封側の前記妻壁形成パネルが備える略三角面部および開封側の前記胴部パネルには、横長さ方向中央部を縦方向に延在する第２補助折線が形成されているので、紙容器の開封の際、前記筒状胴部の頂部角部を押し込んだとき、前記第２補助折線によって略三角面部および胴部パネルが第２補助折線から谷折れし、筒状胴部の頂部角部の中央部が紙容器の内側に折り曲がることが誘導される。これにより、筒状胴部の頂部角部が中央部が容易に紙容器の内側に折り曲がることができるので、小さい押し込み力で略三角面部および胴部パネルの上端部を容易に凹ませることができる。また、第２補助折線により頂部角部の折り曲がる位置が一定となるので、略三角面部および胴部パネルの上端部の凹みにより形成される開封側の妻壁形成パネルの空間の広さを一定にすることができる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の、前記胴部パネルの横幅は５７ｍｍ以下であることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明によれば、前記胴部パネルの横幅は５７ｍｍ以下である小型の紙容器であっても、紙容器の開封時に開封側の妻壁形成パネルに指をかけるために指を入れる広い空間を形成することができる。
　請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載の、前記切妻屋根形成パネルには、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカットと前記第１ハーフカットを囲むように表面側から形成された第２ハーフカットにより構成されたストロー用注出口が設けられていることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明によれば、前記切妻屋根形成パネルには、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカットと前記第１ハーフカットを囲むように表面側から形成された第２ハーフカットにより構成されたストロー用注出口が設けられているので、注出口の形成の他に、ストローによっても紙容器に収容されている液状内容物を取り出すことができる。
　以上のように、本発明に係る紙容器によれば、胴部パネルの上端を凹ませて一次開封時に指を入れる空間を確実に形成し、且つ、二次及び三次開封の際の開封側の外側トップシールパネル、内側トップシールパネル、切妻屋根形成パネル及び妻壁形成パネルの剥離を容易にすることにより、開封を容易に行うことができる紙容器を得ることができる。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例のカートンブランクスを示す平面図である。 図１に示すカートンブランクスを成形する板紙素材の構成を示す拡大断面図である。 図１に示すカートンブランクスから形成した紙容器を示す側面図である。 図３に示す紙容器の第１補助折線を折り曲げ胴部を凹ませた状態を示す側面拡大説明図である。 図４に示す紙容器の斜視図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例のカートンブランクスを示す平面図である。 図６に示すカートンブランクスから形成した紙容器の第１補助折線および第２補助折線を折り曲げた状態を示す側面拡大説明図である。 図７に示す紙容器の斜視図である。
　以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図５は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例のカートンブランクスを示す平面図、図２は図１に示すカートンブランクスを成形する板紙素材の構成を示す拡大断面図、図３は図１に示すカートンブランクスから形成した紙容器を示す側面図、図４は図３に示す紙容器の第１補助折線を折り曲げ胴部を凹ませた状態を示す側面拡大説明図、図５は図４に示す紙容器の斜視図である。
　第１例の紙容器は、図１に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス１から形成される。カートンブランクス１は胴部縦折線２，３，４を介して連設されている４つの胴部パネル５，６，７，８を備えている。紙容器の形成時には、４つの胴部パネル５，６，７，８は、胴部パネル８に胴部縦折線９を介して連設されている縦方向シールパネル１０と胴部パネル５の縁部１１が接合されて、紙容器の四角の筒状胴部１２を形成する。
　胴部パネル６，８の上端には、上部に外側トップシールパネル１３，１４を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１５，１６が頂部横折線１７，１８を介して連設されている。また、胴部パネル５，７の上端には、上部に内側トップシールパネル１９，２０を有し互いに対向して何れか一方が注出口２１となり開封される一対の妻壁形成パネル２２，２３が頂部横折線２４，２５を介して連設されている。第１例では妻壁形成パネル２３を開封側の妻壁形成パネルとしている。
　切妻屋根形成パネル１５，１６には、開封側の妻壁形成パネル２３側に、開封時の切妻屋根形成パネル１５，１６の折り曲げをガイドするガイド折線２６，２７が形成されている。また切妻屋根形成パネル１５には、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカット２８と第１ハーフカット２８を囲むように表面側から形成された第２ハーフカット２９により構成されたストロー用注出口３０が設けられている。
　妻壁形成パネル２２，２３には妻壁形成パネル２２，２３を折り込むための折り込み用折線３１，３２，３３，３４が形成されている。また、折り込み用折線３１，３２，３３，３４と頂部横折線２４，２５に囲まれた略三角面部３５，３６が形成されている。
　紙容器の形成時には、一対の切妻屋根形成パネル１５，１６の間に一対の妻壁形成パネル２２，２３が折り込まれて、外側トップシールパネル１３，１４および内側トップシールパネル１９，２０が所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって、図７に示すように紙容器に切妻屋根型の頂部３７が形成される。形成された切妻屋根型の頂部３７には、一対の切妻屋根形成パネル１５，１６、開封側の胴部パネル７および開封側の妻壁形成パネル２３との間で開口し、紙容器の開封時に開封側の妻壁形成パネル２３に指をかけるために指を入れる空間３８が形成される。妻壁形成パネル２３に形成された略三角面部３６は空間３８の奥面に位置する。
　第１例の胴部パネル７には、胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点３９同士を結ぶ下向き曲線状の第１補助折線４０が形成されている。なお、第１例の第１補助折線４０は円弧状に形成しているが、Ｖ字型、多角形状あるいはこれらを組み合わせた形状であってもよい。
　第１例では、第１補助折線４０の最下点４１が開封側の前記頂部横折線２５から離反する長さＬ１を、開封側の頂部横折線２５の長さの２７．５％としている。第１補助折線４０の最下点４１が開封側の頂部横折線２５から離反する長さＬ１は、第１例の長さに限られず、開封側の頂部横折線２５の長さの２５～４５％の長さ離反するものであればよく、開封側の頂部横折線２５の長さの２７．５％～４０％であればより好ましい。
　また、第１例では、第１補助折線４０の最下点４１を第１補助折線４０の中央に位置させ、第１補助折線４０を左右対称に形成している。
　また、第１例では、胴部パネル５，７の下端には底面形成パネル４２，４３が連設され、胴部パネル６，８の下端には内側パネル４４，４５が連設されており、底面形成パネル４２，４３の内側に内側パネル４４，４５を折り込んで、その当接面同士を接着し、筒状胴部１２の底部を封止して、紙容器の底部４６を形成している。なお、底部４６の構成は第１例の構成に限られず、筒状胴部１２の底部を封止することができれば紙容器の分野における他の公知の底部の構成を採用することができる。
　このような、カートブランクスを成形する板紙素材は、図２に示すように、表面側から熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の順で配置された積層構成を有するものとなっている。第１例では、さらに、表面側の熱可塑性樹脂層４７にデザイン印刷層５２を積層している。なお、本発明に係る紙容器を成形する板紙素材は、熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１が、この順番で積層されていれば良く、各層の間に他の機能を有する層を積層することもでき、例えば、板紙層４８とナイロン層４９とが剥離することを防ぐため接着層を、板紙層４８とナイロン層４９の間に積層してもよい。
　また、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の塗工量を４０ｇ／ｍ２以上とし、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１と接着性ポリオレフィン樹脂層５０からなる樹脂層の塗工量を４５ｇ／ｍ２以上とし、且つ、これらの樹脂層とナイロン層４９からなる樹脂層の塗工量を７０ｇ／ｍ２以下としている。
　また、内側トップシールパネル２０の内面に第１易剥離領域５３が設けられ、その両側に位置する一対の切妻屋根形成パネル１５，１６の上部に連設されている外側トップシールパネル１３，１４の内面における横長さ方向のほぼ半分で内側トップシールパネル２０寄りの部分に第１易剥離領域５３に重なる第２易剥離領域５４が設けられている。
　内側トップシールパネル２０の内面や外側トップシールパネル１３，１４の内面に第１易剥離領域５３および第２易剥離領域５４を設ける位置や領域面の輪郭形状にあっては、液漏れを生じさせないシール性を維持することができる限り、特に限定されない。
　第１例では、第１易剥離領域５３は内側トップシールパネル２０の横長さ方向の両端に所定の横幅の端部シール域を残して設けられ、第２易剥離領域５４は内側トップシールパネル２０寄りに所定の横幅の端部シール域を残して設けられており、第１易剥離領域５３および第２易剥離領域５４は、第１易剥離領５２域の両端部および第２易剥離領域５４における内側トップシールパネル２０寄り端部に、上方から下方に向けて胴部パネル６，７，８側が長くなるように傾斜する延長部５３ａ，５４ａをそれぞれ有している。
　また、第１例の第１，第２易剥離領域５３，５４は、第１易剥離領域５３の両端部の上端５３ｂと第２易剥離領域５４における内側トップシールパネル２０寄り端部の上端５４ｂが、外側トップシールパネル１３，１４と内側トップシールパネル２０との対向面同士を重ね合わせた時に一致するように設けられている
　また、紙容器の大きさを決める要因の１つとなる胴部パネル５，６，７，８の横幅や、紙容器を形成する板紙素材の坪量は特に限定されないが、第１例では胴部パネル５，６，７，８の横幅は５７ｍｍ以下となっており、板紙素材の坪量は１５０～２５０ｇ／ｍ2 となっている。
　このような紙容器の開封は次のように行う。
　先ず、頂部横折線２５を折り曲げて形成された頂部角部５５を紙容器の内側に向かって押し込むように押圧する。これにより頂部角部５５が紙容器の内側に押し込まれるに連れてその内角が開き、胴部パネル７の上端部５６は頂部角部５５から下方に向かうに従い紙容器の外方向に突き出でるように変形する。そして、一定以上の力が加わると第１補助折線４０が山折れし外方に突き出た突出部５７となる（図４，５参照。）。
　そして、頂部角部５５は紙容器の内側に向かって湾曲し、胴部パネル７の上端部５６および空間３８の奥面を形成する略三角面部３６が紙容器の内側に向かって凹む。これにより、空間３８の開口の底辺が第１補助折線４０の位置まで広がり、また、空間３８の容積も上端部５６および略三角面部３６が凹んだ分だけ広がり、開封時に指を容易に入れられる空間３８が形成される。
　そして、広がった空間３８に指を入れて、開封側の妻壁形成パネル２３に指をかけ、妻壁形成パネル２３および一対の切妻屋根形成パネル１５，１６を左右に拡げ、外側トップシールパネル１３，１４および内側トップシールパネル２０の対向面同士を剥がす。それから、一対の切妻屋根形成パネル１５，１６の間に折り込まれている妻壁形成パネル２３を引き出し、注出口２１を開口させて紙容器を開封する。
　以上のように構成された第１例の紙容器によれば、板紙素材は、表面側から少なくとも熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の順で配置された積層構成を有し、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の塗工量が４０ｇ／ｍ2以上であり、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１と接着性ポリオレフィン樹脂層５０からなる樹脂層の塗工量が４５ｇ／ｍ2以上、且つ、これらの樹脂層とナイロン層４９からなる樹脂層の塗工量が７０ｇ／ｍ2以下であり、開封側の妻壁形成パネル２３に頂部横折線２５を介して連設する開封側の胴部パネル７には、胴部縦折線３，４の端部と２５頂部横折線の端部との交点２５を結び、最下点４１が開封側の頂部横折線２５から開封側の頂部横折線２５の長さの２５～４５％の長さ離反した下向き曲線状の第１補助折線４０が形成されているので、紙容器を成形する板紙素材が十分な剛性を有し、筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に押し込んだときに、筒状胴部１２の頂部角部５５と第１補助折線４０との間が折れることなく、確実に第１補助折線４０が山折れして、胴部パネル７の頂部横折線２５と第１補助折線４０に挟まれた上端部５６が紙容器の内側に凹み、一次開封時に妻壁形成パネル２３に指をかけるときに指を入れることができる空間３８を確実に形成でき、紙容器の開封を容易にすることができる。
　また、第１易剥離領域５３の両端部及び第２易剥離領域５４における前記内側トップシールパネル寄り端部に、上方から下方に向けて胴部パネル６，７，８寄りが長くなるように傾斜する延長部５３ａ，５４ａがそれぞれ設けられているので、第１，第２易剥離領域の延長部５３ａ，５４ａの上辺の傾斜方向が、妻壁形成パネル２３を引き出す際の内側トップシールパネル２０と外側トップシールパネル１３，１４に存在する端部シール域５８の剥離進行方向に沿うことになり、外側トップシールパネル１３，１４と内側トップシールパネル２０における端部シール域５８を容易に剥離できることになる。
　また、さらに、第１，第２易剥離領域５３，５４は、少なくとも第１易剥離領域５３の両端部の上端５３ｂと第２易剥離領域５３における内側トップシールパネル２０寄り端部の上端５４ｂが外側トップシールパネル１３，１４と内側トップシールパネル２０との対向面同士を重ね合わせた時に一致するように設けられているので、内側トップシールパネル２０を外側トップシールパネル１３，１４から剥がす二次開封時に、二次開封が始まる端緒となる第１易剥離領域と第２易剥離領域の上端５３ｂ、５４ｂのシール部位の剥離強度は低くなる。これにより親指と人差し指で妻壁形成パネル２３を手前に押し出すようにしたとき、第１易剥離領域と第２易剥離領域の上端５３ｂ、５４ｂの部分に押出しのきっかけとなる剥離を容易に発生させることができるので、二次開封の剥離開始を円滑に行うことができ、紙容器の開封時に開口部の開口を容易に、且つ確実に行うことができる。
　図６～図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例のカートンブランクスを示す平面図、図７は図６に示すカートンブランクスから形成した紙容器の第１補助折線および第２補助折線を折り曲げた状態を示す側面拡大説明図、図８は図７に示す紙容器の斜視図である。
　第２例に係る紙容器は第１例の紙容器と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第２例の紙容器の第１例との違いは、第１補助折線４０の端部４０ａの位置と第２補助折線５９の有無にある。
　第２例の第１補助折線４０は、図６に示すように、その端部４０ａが胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点３９の近傍に位置するものとなっている。第２例の第１補助折線の端部４０ａは、交点３９から高さ方向及び横長さ方向のいずれも離反した位置となっている。第１補助折線の端部４０ａの交点３９から離反する長さは、高さ方向に離反する長さＬ２が開封側の前記頂部横折線の長さの１３％以下の長さ、横長さ方向に離反する長さＬ３が開封側の前記頂部横折線の長さの１０％以下の長さとしている。なお、第１補助折線の端部４０ａの交点３９からの離反は、高さ方向のみ離反するものであってもよい。
　また、第２例のカートンブランクス１には、開封側の妻壁形成パネル２３が備える略三角面部３６および開封側の胴部パネル７に、横長さ方向中央部を縦方向に延在する第２補助折線５９が形成されている。
　第２補助折線５９は、頂部横折線２５を跨いで、開封側の妻壁形成パネル２３が備える略三角面部３６および開封側の胴部パネル７に、横長さ方向中央部を縦方向に延在するものであればよく、第２例では第２補助折線５９を上端６１が略三角面部３６の頂点６０に位置し、下端６２が第１補助折線４０の最下点４１に位置する連続する直線に形成しているが、これに限定されない。例えば、第２補助折線５９の上端６１は略三角面部３６の頂点に至らない位置であってもよく、第２補助折線５９の下端６２は第１補助折線４０の最下点４１に至らない位置としてもよい。また、第２補助折線は連続線ではなく断続する破線でもよく、直線ではなく波線であってもよい。
　その他の構成は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
　第２例の紙容器の開封は、第１例と同様に、先ず、頂部横折線２５を折り曲げて形成された筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に向かって押し込むように押圧する。これにより、頂部角部５５が紙容器の内側に押し込まれるに連れてその内角が開き、胴部パネル７における上端部５６は頂部角部５５から下方に向かうに従い紙容器の外方向に突き出るように変形する（図７，８参照。）。
　このとき、胴部パネル７における上端部５６および略三角面部３６に、第１補助折線４０の中央部最下点４６方向から、頂部横折線２５を跨ぎ、略三角面部３６の頂点６０方向に延在する第２補助折線５９が形成されているので、頂部角部５５を押し込むことにより、胴部パネル７における上端部５６および略三角面部３６が第２補助折線５９から谷折れして頂部角部５５の中央部が紙容器の内側に折り曲がることを誘導する。
　一定以上の力が加わると第１補助折線４０が山折りし外方に突き出た突出部５７となり、第１補助折線４０の端部４０ａまたはその近傍から交点３９までを繋ぐ折線状の座屈６３（図７および図８において一点鎖線により示す。）が生じる。
　そして、頂部角部５５は紙容器の内側に向かって中央位置を中心として屈曲し、胴部パネル７における上端部５６および空間３８の奥面を形成する略三角面部３６が紙容器の内側に向かって凹む。これにより、空間３８は上端部５６および略三角面部３６が凹んだ分だけ広がり、開封時に指を容易に入れられる空間３８が形成される。
　その他の開封手順は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
　このような第２例の紙容器によれば、第１補助折線の端部４０ａは、胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点３９から高さ方向に開封側の頂部横折線２５の長さの１３％以下の長さ離反しているので、陳列時や運搬時に頂部角部に力がかかっても、第１補助折線４０が容易に折れることがなく、紙容器の形状が歪んでしまうといった事態を防ぐことができる。
　また、第１補助折線の端部４０ａは、胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点３９から横長さ方向に開封側の頂部横折線２５の長さの１０％以下の長さ離反しているので、陳列時や運搬時に頂部角部に力がかかっても、第１補助折線２５が容易に折れることがなく、紙容器の形状が歪んでしまうといった事態を防ぐことができるとともに、第１補助折線の端部４０ａの位置が胴部パネル７において胴部縦折線３，４よりも内側の位置となるので、筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に押し込んだときに、第１補助折線の端部４０ａから胴部縦折線３，４の端部と頂部横折線２５の端部との交点３９までの間を座屈させて折り曲げやすくすることができる。
　また、開封側の妻壁形成パネル２３が備える略三角面部３６および開封側の胴部パネル７には、横長さ方向中央部を縦方向に延在する第２補助折線５９が形成されているので、紙容器の開封の際、筒状胴部１２の頂部角部５５を押し込んだとき、第２補助折線５９によって略三角面部３６および胴部パネル７が第２補助折線５９から谷折れし、筒状胴部１２の頂部角部５５の中央部が紙容器の内側に折り曲がることが誘導される。これにより、筒状胴部１２の頂部角部５５が中央部が容易に紙容器の内側に折り曲がることができるので、小さい押し込み力で略三角面部３６および胴部パネル７の上端部５６を容易に凹ませることができる。また、第２補助折線５９により頂部角部５５の折り曲がる位置が一定となるので、略三角面部３６および胴部パネル７の上端部５６の凹みにより形成される開封側の妻壁形成パネル２３の空間３８の広さを一定にすることができる。
　その他の効果は、第１例と同様なので第１例を援用し、その説明を省略する。
　以下に、第１補助折線４０の最下点４１が開封側の前記頂部横折線２５から離反する長さＬ１を、開封側の頂部横折線２５の長さの２２．５％としたサンプル１、２７．５％としたサンプル２、４０％としたサンプル３、４７．５％としたサンプル４を作成し、筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に押し込んだときの、第１補助折線４０の折れ（試験１）及び形成される空間３９の形状の保持（試験２）についての検証結果を示す。
［サンプルの板紙素材］
　サンプルの紙容器は、表面側から熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の順で配置された積層構成を有し、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の塗工量を４０ｇ／ｍ２以上とし、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１と接着性ポリオレフィン樹脂層５０からなる樹脂層の塗工量を４５ｇ／ｍ２以上とし、且つ、これらの樹脂層とナイロン層４９からなる樹脂層の塗工量を７０ｇ／ｍ２以下とした板紙素材から成形したものを使用している。
［サンプルの頂部横折線２５の長さ及び長さＬ１の数値］
　また、紙容器の開封側の頂部横折線２５の長さは４０ｍｍであり、第１補助折線４０の最下点４１が開封側の前記頂部横折線２５から離反する長さＬ１はサンプル１が９ｍｍ、サンプル２が１１ｍｍ、サンプル３が１６ｍｍ、サンプル４が１９ｍｍである。
［試験１］
［試験１の概要］
　各サンプルの筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に指で押し込み、頂部横折線２５と第１補助折線４０との間に折れの発生と第１補助折線が折れを検証する。
［試験１の評価］
　〇：頂部横折線２５と第１補助折線４０との間に折れが発生せず、第１補助折線が折れた
　×：頂部横折線２５と第１補助折線４０との間に折れが発生し、第１補助折線が折れなかった。
［試験１の結果］
　サンプル１：〇
　サンプル２：〇
　サンプル３：〇
　サンプル４：×
［試験２］
［概要］
　各サンプルの筒状胴部１２の頂部角部５５を紙容器の内側に指で押し込み、形成された空間３９が、一次開封を行うために十分な時間保持されるかを検証する。
［試験１の評価］
　〇：形成された空間３９が一次開封を行うために十分な時間保持された。
　×：形成された空間３９が一次開封を行うために十分な時間保持されなかった。
［試験１の結果］
　サンプル１：×
　サンプル２：〇
　サンプル３：〇
　サンプル４：－
　以上の結果から、第１補助折線４０の最下点４１が開封側の前記頂部横折線２５から離反する長さＬ１が、開封側の頂部横折線２５の長さの２７．５％としたサンプル２、４０％としたサンプル３は試験１，試験２のいずれも良好な結果が得られた。このことから、表面側から熱可塑性樹脂層４７、板紙層４８、ナイロン層４９、接着性ポリオレフィン樹脂層５０を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の順で配置された積層構成を有し、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１の塗工量を４０ｇ／ｍ２以上とし、最内層の低密度ポリエチレン樹脂層５１と接着性ポリオレフィン樹脂層５０からなる樹脂層の塗工量を４５ｇ／ｍ２以上とし、且つ、これらの樹脂層とナイロン層４９からなる樹脂層の塗工量を７０ｇ／ｍ２以下とした板紙素材から成形した紙容器の、第１補助折線４０の最下点４１が開封側の前記頂部横折線２５から離反する長さＬ１は、開封側の頂部横折線２５の長さの２７．５～４０％が好適であることが確認された。
　また、長さＬ１を開封側の頂部横折線２５の長さの４７．５％としたサンプル４は、胴部パネル７の上端部５６を第１補助折線から折り曲げることができず、長さＬ１を開封側の頂部横折線２５の長さの２２．５％としたサンプル１では、形成した空間３９を、一次開封を行うために十分な時間保持することができなかった。このことから、本発明の効果を生じさせるためには、長さＬ１が頂部横折線２５の長さの２２．５％を超え、４７．５％未満であることが必要であることが確認された。
１　カートンブランクス
２，３，４　胴部縦折線
５，６，７，８　胴部パネル
９　胴部縦折線
１０　縦方向シールパネル
１１　縁部
１２　筒状胴部
１３，１４　外側トップシールパネル
１５，１６　切妻屋根形成パネル
１７，１８　頂部横折線
１９，２０　内側トップシールパネル
２１　注出口
２２，２３　妻壁形成パネル
２４，２５　頂部横折線
２６，２７　ガイド折線
２８　第２ハーフカット
２９　第１ハーフカット
３０　ストロー用注出口
３１，３２，３３，３４　折り込み用折線
３５，３６　略三角面部
３７　頂部
３８　空間
３９　交点
４０　第１補助折線
４１　第１補助折線の最下点
４２，４３　底面形成パネル
４４，４５　内側パネル
４６　底部
４７　熱可塑性樹脂層
４８　板紙層
４９　ナイロン層
５０　接着性ポリオレフィン樹脂層
５１　最内層の低密度ポリオレフィン樹脂層
５２　デザイン印刷層
５３　第１易剥離領域
５３ａ　延長部
５３ｂ　上端部
５４　第２易剥離層
５４ａ　延長部
５４ｂ　上端部
５５　頂部角部
５６　開封側胴部パネルの上端部
５７　突出部
５８　端部シール域
５９　第２補助折線
６０　三角面部の頂点
６１　第２補助折線の上端
６２　第２補助折線の下端
６３　座屈
Ｌ１　第１補助折線の最下点が頂部横折線から離反する長さ
Ｌ２　第１補助折線の端部が交点から高さ方向に離反する長さ
Ｌ３　第１補助折線の端部が交点から横長さ方向に離反する長さ

                                                                                

Claims (6)

  1. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって形成される頂部を有し、
    　前記切妻屋根形成パネル間に折り込まれる前記妻壁形成パネルのうちの一方の妻壁形成パネルが有する前記内側トップシールパネルの内面に、横長さ方向の両端に所定の横幅の端部シール域を残して易剥離剤が塗布された第１易剥離領域が設けられ、その両側に位置する一対の切妻屋根形成パネルが有する前記外側トップシールパネルの内面における横長さ方向のほぼ半分で前記内側トップシールパネル寄りの部分に、前記内側トップシールパネル寄りに所定の横幅の端部シール域を残して前記第１易剥離領域に重なる易剥離剤が塗布された第２易剥離領域が設けられており、開封時、前記第２易剥離領域が設けられた前記内側トップシールパネルを有する側の前記妻壁形成パネルを引き出して開口部とした紙容器であって、
    　前記板紙素材は、表面側から少なくとも熱可塑性樹脂層、板紙層、ナイロン層、接着性ポリオレフィン樹脂層を経て最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の順で配置された積層構成を有し、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層の塗工量が４０ｇ／ｍ２以上であり、前記最内層の低密度ポリエチレン樹脂層と接着性ポリオレフィン樹脂層からなる樹脂層の塗工量が４５ｇ／ｍ２以上、且つ、これらの樹脂層とナイロン層からなる樹脂層の塗工量が７０ｇ／ｍ２以下であり、
    　開封側の前記妻壁形成パネルに頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点又はその近傍同士を結び、最下点が開封側の前記頂部横折線から開封側の頂部横折線の長さの２５～４５％の長さ離反した下向き曲線状の第１補助折線が形成されており、
    　前記第１易剥離領域の両端部及び前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部に、上方から下方に向けて前記胴部パネル寄りが長くなるように傾斜する延長部がそれぞれ設けられており、さらに、前記第１，第２易剥離領域は、少なくとも前記第１易剥離領域の両端部の上端と前記第２易剥離領域における前記内側トップシールパネル寄り端部の上端が、前記外側トップシールパネルと前記内側トップシールパネルとの対向面同士を重ね合わせた時に一致するように設けられていることを特徴とする紙容器。
  2. 　前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から高さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１３％以下の長さ離反していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 　前記第１補助折線の端部は、前記胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の端部との交点から横長さ方向に開封側の前記頂部横折線の長さの１０％以下の長さ離反していることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
  4. 　開封側の前記妻壁形成パネルが備える略三角面部および開封側の前記胴部パネルには、横長さ方向中央部を縦方向に延在する第２補助折線が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の紙容器。
  5. 　前記胴部パネルの横幅は５７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の紙容器。
  6. 　前記切妻屋根形成パネルには、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカットと前記第１ハーフカットを囲むように表面側から形成された第２ハーフカットにより構成されたストロー用注出口が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の紙容器。
                                                                                    
PCT/JP2022/015743 2021-03-30 2022-03-29 紙容器 WO2022210813A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023511447A JPWO2022210813A1 (ja) 2021-03-30 2022-03-29

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021058882 2021-03-30
JP2021-058882 2021-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022210813A1 true WO2022210813A1 (ja) 2022-10-06

Family

ID=83456468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/015743 WO2022210813A1 (ja) 2021-03-30 2022-03-29 紙容器

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2022210813A1 (ja)
WO (1) WO2022210813A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5848749A (en) * 1994-05-06 1998-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Gable top carton and carton blank with curved side creases and coincident corner creases
JP2002234524A (ja) * 2001-02-07 2002-08-20 Toppan Printing Co Ltd ゲーブルトップ型紙容器
JP2009083885A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Nippon Paper-Pak Co Ltd 紙容器
JP2018030618A (ja) * 2016-08-25 2018-03-01 凸版印刷株式会社 包装容器の解体方法
JP2018172128A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 日本製紙株式会社 紙容器
JP2019196191A (ja) * 2018-05-08 2019-11-14 王子ホールディングス株式会社 包装容器

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5848749A (en) * 1994-05-06 1998-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Gable top carton and carton blank with curved side creases and coincident corner creases
JP2002234524A (ja) * 2001-02-07 2002-08-20 Toppan Printing Co Ltd ゲーブルトップ型紙容器
JP2009083885A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Nippon Paper-Pak Co Ltd 紙容器
JP2018030618A (ja) * 2016-08-25 2018-03-01 凸版印刷株式会社 包装容器の解体方法
JP2018172128A (ja) * 2017-03-31 2018-11-08 日本製紙株式会社 紙容器
JP2019196191A (ja) * 2018-05-08 2019-11-14 王子ホールディングス株式会社 包装容器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NIPPON PAPER INDUSTRIES CO., LTD.: "Development and sales of strawless paper packs for school lunches", NIPPON PAPER GROUP WEBPAGE, NIPPON PAPER INDUSTRIES CO., LTD., JAPAN, 23 June 2020 (2020-06-23), Japan, pages 1 - 2, XP055972166, Retrieved from the Internet <URL:https://www.nipponpapergroup.com/news/year/2020/news200623004677.html> [retrieved on 20221018] *

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022210813A1 (ja) 2022-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0368053B1 (en) Opening arrangement on a packing container
US4691858A (en) Milk carton blank and milk carton with pour spout
US6386438B1 (en) Carton blank, carton and method of forming the carton
US4655387A (en) Packing container provided with a sine curve tear-up opening arrangement
JP7352046B2 (ja) 紙容器
US20160340099A1 (en) Packaging container with opening device and method for manufacturing the same
US4248351A (en) Packaging container with a pouring spout
US4546884A (en) Tear strip end closure on liquid tight carton
JPH0669814B2 (ja) 液体容器の為の平頂端蓋
WO2022210813A1 (ja) 紙容器
US4728024A (en) Liquid packaging container with filmed-over notches
WO2021100879A1 (ja) 紙容器
JPH05338649A (ja) 平頂容器
JP7106783B1 (ja) 紙容器
WO2023190992A1 (ja) 紙容器
JPH048295B2 (ja)
JP7106592B2 (ja) 紙容器
WO2023190991A1 (ja) 紙容器
JP2000079939A (ja) 紙容器
JP2024018000A (ja) 紙容器
JP2024018001A (ja) 紙容器
TW202134126A (zh) 紙容器
JPH044218B2 (ja)
JP2023162510A (ja) 紙容器
JP2022031569A (ja) 紙容器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22781024

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023511447

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22781024

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1