WO2023190991A1 - 紙容器 - Google Patents

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WO2023190991A1
WO2023190991A1 PCT/JP2023/013397 JP2023013397W WO2023190991A1 WO 2023190991 A1 WO2023190991 A1 WO 2023190991A1 JP 2023013397 W JP2023013397 W JP 2023013397W WO 2023190991 A1 WO2023190991 A1 WO 2023190991A1
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WO
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panel
spout
paper container
pair
wall forming
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/013397
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正康 石井
勝行 大久保
亮 三浦
浩然 米
Original Assignee
日本製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 日本製紙株式会社 filed Critical 日本製紙株式会社
Publication of WO2023190991A1 publication Critical patent/WO2023190991A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention relates to a paper container containing liquid contents.
  • paper containers used to store liquid contents such as milk or juice are made of paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back sides, and have four body panels, with the edges joined by a vertical seal panel.
  • a square cylindrical body is formed, and at the upper end of the body panel are a pair of gable roof forming panels facing each other having an outer top seal panel at the top and an inner top seal panel at the top facing each other.
  • a pair of gable wall forming panels, one of which serves as a spout and is unsealed, are arranged in series, and a pair of gable wall forming panels are folded between a pair of gable roof forming panels to form an outer top seal panel and an inner top seal panel.
  • Gable-roof paper containers are widely used, in which the top is formed by heating and sealing at a predetermined location.
  • the gable wall forming panel folded between a pair of gable roof forming panels is pulled out, and the top transverse fold line at the boundary with the trunk panel that is continuous through the top transverse fold line is pulled out. This is done by folding back outwards to open the spout.
  • the spout of a paper container with a gable roof that opens in this way is formed by reversing the fold of a gable wall forming panel that has been folded between a pair of gable roof forming panels. Since the folded part at the center of the forming panel becomes the tip, the tip has a sharp shape, which poses a problem of making it difficult to drink. In addition, if the tip of the spout is sharp, the liquid content may contain solid substances such as soup with ingredients, or viscous substances such as yogurt or jelly. , there is a problem that the tip of the spout gets clogged and smooth pouring is not possible.
  • a bend line is attached to the spout during the production of carton blanks that form gable-roofed paper containers, and after opening the container, the sharp tip of the spout is pulled out with a finger.
  • a gable-roof paper container has been proposed in which the sharp spout is made into a flat surface by folding the fold line while pushing the container, widening the spout to create an easy-to-drink shape (for example, Patent Document (See 1).
  • the spout formed by opening the package as described above has a diamond shape that is long in the horizontal direction, and the opening area of the spout is small, and the liquid flows out in a horizontally spread state, making it difficult to pour. .
  • the spout is formed with a continuous, smooth curve, allowing the contents to flow out smoothly.
  • Patent No. 6078757 Utility Model Publication No. 7-33820
  • the spout formed by bending the end wall forming panel and the body panel into a V shape to protrude can be pressurized by pinching the shoulders of the paper container with fingers from both sides.
  • the end wall forming panel and body panel, which had been bent into a V shape due to the restoring force of the paperboard material become flat.
  • the opening of the spout becomes narrow or closes.
  • the first object of the present invention is that by simply pulling out the gable wall forming panel that is folded between a pair of gable roof forming panels and serving as a spout, the tip of the opened spout becomes a straight flat surface.
  • the purpose of the present invention is to provide a paper container that can be expanded.
  • a second object of the present invention is to provide a paper container in which a spout formed by pulling out and protruding a gable wall forming panel folded between gable roof forming panels can be maintained in a protruding state. It is in.
  • the invention according to claim 1 is made of a paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back sides, and has four body panels, the edges of which are joined by a longitudinal seal panel. a square body is formed, and at the upper end of the body panel are a pair of gable roof forming panels facing each other having an outer top seal panel at the top and an inner top seal panel at the top facing each other. A pair of gable wall forming panels, one of which serves as a spout and is unsealed, are arranged in series, and the pair of gable wall forming panels are folded between the pair of gable roof forming panels to form an outer top seal panel and an inner top seal panel.
  • a paper container of a gable roof type in which a top is formed by heating and sealing a seal panel at a predetermined position, an opening that is connected to the gable wall forming panel on the opening side via the top transverse fold line.
  • the side body panel has left and right ends arranged at or near the intersection of the left and right body vertical fold lines of the opening side body panel and the left and right ends of the top horizontal fold line.
  • a downwardly curved first auxiliary fold line whose lower point is on a first imaginary line orthogonal to the top transverse fold line at the center position of the top transverse fold line is formed, and the end wall forming panel on the opening side and the first auxiliary fold line on the opening side are formed.
  • the body panel is characterized in that a pair of spout forming auxiliary fold lines are formed on the left and right sides of the first imaginary line, extending vertically at a distance from the first imaginary line. .
  • the body panel when the top corner of the body formed by the upper end of the body panel on the unsealing side is pushed into the inside of the paper container during opening, the body panel The upper end portion is bent in a mountain from the first auxiliary fold line, the top corner is curved inward of the paper container, and the substantially triangular surface portion of the end wall forming panel and the first auxiliary fold line of the body panel are bent.
  • the enclosed upper end portion is recessed, and a wide space is formed between the body panel and the end wall forming panel.
  • the substantially triangular surface portion and the body portion of the end wall forming panel on the opening side are formed.
  • the panel is valley folded from the pair of spout forming auxiliary fold lines.
  • the gable wall forming panel After placing a finger on the gable wall forming panel and spreading it from side to side, peeling off the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel, the spread out gable roof forming panel and By pushing the connecting side edge with the gable wall forming panel inward from the left and right, the gable wall forming panel is spread apart from the gable roof forming panel, the spout is opened, and the paper container is opened. .
  • the spout forming auxiliary fold line guides the mountain folds of the end wall forming panel and the body panel, and the end wall forming panel can be easily pushed apart in a direction away from the gable roof forming panel.
  • the end wall forming panel and the body panel which are bent in a mountain from the spout forming auxiliary fold line have a surface that is approximately between the pair of spout forming auxiliary fold lines. It becomes flat and the tip of the opened spout becomes straight and the spout widens, making it easier to drink when the spout is used as a drinking spout. It is not necessary to push the sharp tip of the spout with your finger and break the bend line to make the sharp spout a flat surface. It is hygienic as there is no need to touch it.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that the pair of spout forming auxiliary fold lines according to claim 1 are spaced apart from each other from above to below.
  • the connection between the gable roof forming panel and the gable wall forming panel is improved.
  • the gable wall forming panel and the body panel are easily folded in a mountain from the spout forming auxiliary fold line, and the gable wall forming panel is folded away from the gable roof forming panel. It can be more easily pushed apart in the separating direction.
  • the invention according to claim 3 is characterized in that the pair of spout forming auxiliary fold lines according to claim 1 or 2 have upper ends thereof reaching the upper end of the end wall forming panel on the opening side.
  • the upper ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines reach the upper end of the gable wall forming panel on the opening side, so that the gable roof forming panel and the gable wall forming panel
  • the spout forming auxiliary fold line effectively guides the end wall forming panel and the body panel to form a mountain fold, and the end wall The forming panel can be easily pushed apart from the gable roof forming panel.
  • the pair of spout forming auxiliary fold lines have their upper ends reaching the upper end of the end wall forming panel on the opening side, so that the inner top seal panel provided at the upper part of the end wall forming panel also forms the pair of spout openings. It is folded into a mountain with a clear corner on the imaginary extension of the forming auxiliary fold line, and the tip of the opened spout becomes more straight and wide, making it easier to drink when the spout is used as a drinking spout, and it also contains solids. Liquid or viscous materials can be poured even more smoothly.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the pair of spout forming auxiliary fold lines have upper ends at the upper end of the inner top seal panel on the opening side of the end wall forming panel. It is characterized by reaching.
  • the upper ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines reach the upper end of the inner top seal panel provided at the upper part of the end wall forming panel on the opening side, so that the gable When force is applied to push the connection side edges of the roof forming panel and the gable wall forming panel inward from the left and right, the spout forming auxiliary fold line connects the inner top seal panel, the gable wall forming panel, and the trunk. It is possible to more effectively guide the mountain folds of the section panel and easily push the end wall forming panel apart from the gable roof forming panel.
  • the pair of spout forming auxiliary fold lines have their upper ends reaching the upper ends of the inner top seal panel provided at the upper part of the end wall forming panel on the opening side, so that the inner top seal panel also forms the pair of spout openings. Since the mountain is folded from the forming auxiliary fold line, the tip of the opened spout becomes more straight and widens, so the opening of the spout becomes larger, making it easier to drink when the spout is used as a drinking spout, and also makes it easier to drink solids. Liquid or viscous materials can be poured out more smoothly.
  • the invention according to claim 5 is characterized in that the pair of spout forming auxiliary fold lines according to any one of claims 1 to 4 have lower ends thereof reaching the first auxiliary fold line.
  • the lower ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines reach the first auxiliary fold line, so that the connecting side edges of the gable roof forming panel and the gable wall forming panel
  • the gable wall forming panel and the body panel are more easily folded from the spout forming auxiliary fold line, and the gable wall forming panel is separated from the gable roof forming panel. It can be more easily pushed out in the direction.
  • the pair of spout forming auxiliary fold lines according to claim 2 have lower ends extending beyond the first auxiliary fold line to the body vertical fold lines on both sides of the body panel or the lower ends thereof. It is characterized by reaching the vicinity.
  • the lower ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines extend beyond the first auxiliary fold line and reach the body vertical fold lines on both sides of the body panel or the vicinity thereof.
  • the invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the lower ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines are lower than the lowest point of the first auxiliary fold lines, and the lower ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines are located at the vertical center of the body vertical fold line. Or, it is characterized by being located at a higher position than the center in the vertical direction.
  • the lower ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines are lower than the lowest point of the first auxiliary fold line and are lower than the vertical center or the vertical center of the body vertical fold line. is also located at a high position, so when the connection side edge of the gable roof forming panel and the gable wall forming panel is pushed inward from the left and right, the mountain fold of the body panel from the spout forming auxiliary fold line occurs. It becomes even easier.
  • the invention according to claim 8 is made of a paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back sides, and includes four body panels, the edges of which are joined by vertical seal panels to form a square body, At the upper end of the body panel, there is a pair of gable roof forming panels having an outer top seal panel at the upper part and facing each other, and having an inner top seal panel at the upper part and facing each other, one of which serves as a spout when opened.
  • a pair of gable wall forming panels are arranged in series, and the pair of gable wall forming panels are folded between the pair of gable roof forming panels, and the outer top seal panel and the inner top seal panel are heated at a predetermined position.
  • the body panel on the opening side which is connected to the gable wall forming panel on the opening side via the top transverse fold line, has left and right sides.
  • an upwardly curved second auxiliary fold line disposed on or near the body vertical fold line on both sides of the body panel, the end of which is located at or higher than the vertical center of the body panel;
  • the uppermost point of the second auxiliary fold line is located at the center of the top transverse fold line and on a first imaginary line orthogonal to the top transverse fold line.
  • the body panel on the unsealing side that is connected to the end wall forming panel on the unsealing side via the top transverse fold line has left and right end portions of the body panel. Since an upwardly curved second auxiliary fold line is formed on or near the body vertical fold line on both sides of the body panel at the center in the vertical direction or at a higher position, the second auxiliary fold line serves as a spout. Peel off the sealed facing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel on the gable wall forming panel side, and pull out the gable wall forming panel that is folded between the pair of gable roof forming panels.
  • the end wall forming panel and the trunk panel are pressurized from both sides by valley-folding the trunk panel from the second auxiliary fold line, and the end wall forming panel and the trunk panel are made to protrude outward.
  • the body panel that is valley-folded from the second auxiliary fold line is prevented from returning to the mountain fold direction by the action of the curved portion of the second auxiliary fold line. Even when pressure is released from both sides of the body panel, the spout formed by projecting the end wall forming panel and the body panel outward can be maintained in a protruding state.
  • the body panel valley-folded from the second auxiliary fold line is largely recessed at the top point of the second auxiliary fold line, and the protruding side edge of the spout protruding outward has a large inclination.
  • the protruding amount of the spout becomes larger, making it easier to pour.
  • the left and right ends of the second auxiliary fold line are arranged at the center of the body panel in the vertical direction, and the highest point is at the center position of the top transverse fold line and is orthogonal to the top transverse fold line. Since the body panel is located on the first imaginary line, the body panel can be easily valley-folded from the second auxiliary fold line without being affected by the fixed bottom.
  • the end wall forming panel on the unsealing side and the body panel on the unsealing side include the first imaginary line on both sides of the first imaginary line. It is characterized in that a pair of spout forming auxiliary broken lines are formed that extend vertically at a distance from the imaginary line.
  • the end wall forming panel on the unsealing side and the body panel on the unsealing side have spaced apart from the imaginary line on both sides of the first imaginary line.
  • a pair of spout forming auxiliary fold lines are formed that extend in the vertical direction, and the distance between the pair of spout forming auxiliary fold lines increases from the top to the bottom, so that the gap between the pair of gable roof forming panels increases.
  • the invention according to claim 10 is characterized in that the pair of spout forming auxiliary fold lines according to claim 9 are spaced apart from each other as they go from above to below.
  • the distance between the pair of spout forming auxiliary fold lines increases from above to below, so that the connection between the gable roof forming panel and the gable wall forming panel is improved.
  • the side edges are pushed inward from the left and right, the gable wall forming panel and the body panel are easily folded in a mountain from the spout forming auxiliary fold line, and the gable wall forming panel is folded away from the gable roof forming panel. It can be more easily pushed apart in the separating direction.
  • the invention according to claim 11 is characterized in that the pair of spout formation auxiliary fold lines according to claim 9 or 10 have upper ends thereof reaching the upper end of the end wall forming panel on the opening side.
  • the pair of spout forming auxiliary fold lines have their upper ends reaching the upper ends of the gable wall forming panels on the unsealing side, so that the pair of spout forming auxiliary fold lines are folded between the pair of gable roof forming panels.
  • the end wall forming panel and the body panel are easily folded from the spout forming auxiliary fold line by applying pressure to the end wall forming panel and the body panel from both sides.
  • the end wall forming panel and the trunk panel can be easily pulled out.
  • the invention according to claim 12 is the invention according to claim 9 or 10, wherein the pair of spout forming auxiliary fold lines have upper ends at the upper end of the end wall forming panel on the opening side, and the upper end of the inner top seal panel. It is characterized by reaching.
  • the upper ends of the pair of spout forming auxiliary fold lines reach the upper ends of the inner top seal panel provided at the upper part of the end wall forming panel on the opening side, so that the pair of spout forming auxiliary fold lines
  • pressurizing the gable wall forming panel and the trunk panel from both sides causes the gable wall forming panel and the trunk panel to be pulled out.
  • the mountain fold can be more easily performed from the spout forming auxiliary fold line, and the end wall forming panel and the body panel can be pulled out even more easily.
  • the invention according to claim 13 is characterized in that the lower ends of the pair of spout formation auxiliary fold lines are such that the second imaginary line connecting the lower ends of the spout formation auxiliary fold lines is from the highest point of the second auxiliary fold lines. It is characterized by being arranged at a higher position.
  • the lower ends of the pair of spout formation auxiliary fold lines are arranged such that the second virtual line connecting the lower ends of the spout formation auxiliary fold lines is located above the highest point of the second auxiliary fold line. Therefore, when the connecting side edge of the gable roof forming panel and the gable wall forming panel is pushed inward from the left and right, the mountain fold of the body panel from the spout forming auxiliary fold line is prevented. It becomes even easier.
  • the invention according to claim 14 is the invention according to claim 8, in which the body panel on the opening side has ends of the left and right body vertical fold lines of the body panel on the opening side and left and right sides of the top horizontal fold line.
  • a downwardly curved first auxiliary fold line is formed with left and right ends arranged at or near the intersection with the end, and the lowest point of the first auxiliary fold line is located on the first imaginary line. shall be.
  • the body panel on the unsealing side has an intersection point between the ends of the left and right vertical fold lines of the body of the body panel on the unsealing side and the left and right ends of the top horizontal fold line.
  • a downwardly curved first auxiliary fold line with left and right ends arranged in the vicinity thereof is formed, and the lowest point of the first auxiliary fold line is located on the first imaginary line.
  • the container is curved inward, and the upper part of the end wall forming panel and the body panel surrounded by the second auxiliary fold line is recessed, and a wide space is formed between the body panel and the end wall forming panel. Since you can easily put your fingers on the end wall forming panel, spread the end wall forming panel left and right and separate the sealed facing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel. Peeling and spreading can be done easily.
  • the top corner of the body formed by the upper end of the body panel on the opening side is pushed into the inside of the paper container, and the upper part of the body panel is mountain-folded from the first auxiliary fold line.
  • the body panel that has been folded in a mountain from the first auxiliary fold line protrudes outward with the portion of the first auxiliary fold line that has been folded in a mountain peak, and as a result, the body panel is folded in a valley from the second auxiliary fold line. Since it is bent, when the end wall forming panel is pulled out, the body panel is easily folded in a valley from the second auxiliary fold line.
  • the paper container when opening the container, put your finger on the end wall forming panel, spread it left and right, and then open the paper container on the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel. After peeling them off, push the connection side edges of the expanded gable roof forming panel and the gable wall forming panel inward from the left and right to spread the gable wall forming panel in the direction away from the gable roof forming panel and spout outlet. Since the paper container can be opened by opening the paper container, there is no need to touch the spout directly with fingers, which is preferable from a sanitary standpoint.
  • the tip of the spout has a gentle, almost linear shape, so when the spout is used as a drinking spout, it has a good texture and is easy to drink, and it is also easy to pour out liquids and viscous materials containing solids. It can be done smoothly.
  • the spout formed by pulling out the gable wall forming panel folded between the gable roof forming panels can be maintained in a protruding state even when pressure is released from the shoulder of the paper container. This eliminates the hassle of having to pull out the gable forming panel each time, bending the gable forming panel and body panel into a V-shape, and making them stick out. This is preferable from a hygienic point of view since there is no need to touch the skin.
  • FIG. 2 is a plan view showing carton blanks of the paper container shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a side view on the unsealing side showing a state in which the end wall forming panels of the paper container shown in FIG. 1 are spread out from side to side, and the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread out.
  • FIG. 3 is a side view of the unsealed side showing the opened state.
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. 4; 5 is a front view of FIG. 4.
  • FIG. It is a partially omitted plan view which shows the carton blank of the 2nd example of embodiment of the paper container based on this invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing a second example of the paper container formed from the carton blanks shown in FIG. 7 with the spout opened. It is a partially omitted plan view which shows the carton blank of the 3rd example of embodiment of the paper container based on this invention. It is a side view of the opening side which shows the 4th example of embodiment of the paper container based on this invention.
  • 11 is a partially omitted plan view showing a carton blank of the paper container shown in FIG. 10.
  • FIG. 11 is a side view on the unsealing side showing a state in which the end wall forming panels of the paper container shown in FIG. 10 are spread out laterally and the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread out.
  • FIG. 3 is a side view of the unsealed side showing the opened state.
  • FIG. 14 is a plan view of FIG. 13;
  • FIG. 14 is a front view of FIG. 13; It is a side view of the opening side which shows the 5th example of embodiment of the paper container based on this invention.
  • 17 is a plan view showing carton blanks of the paper container shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing another example of the second auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing another example of the second auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing another example of the second auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 16.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing another example of the second auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 16.
  • FIG. FIG. 17 is a side view on the unsealing side showing a state in which the end wall forming panels of the paper container shown in FIG. 16 are spread out laterally and the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread out.
  • FIG. 21 was pushed inward from the left and right, the gable wall forming panel was pushed out in the direction away from the gable roof forming panel, and the spout was opened.
  • FIG. 23 is a plan view of FIG. 22;
  • FIG. 23 is a front view of FIG. 22;
  • It is a side view of the opening side which shows the 6th example of embodiment of the paper container based on this invention.
  • 26 is a partially omitted plan view showing a carton blank of the paper container shown in FIG. 25.
  • FIG. FIG. 26 is a side view on the unsealing side showing a state in which the end wall forming panels of the paper container shown in FIG.
  • FIG. 25 is spread laterally and the heat-sealed opposing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread.
  • the connection side edges of the expanded gable roof forming panel and the gable wall forming panel shown in FIG. 27 were pushed inward from the left and right, the gable wall forming panel was pushed out in the direction away from the gable roof forming panel, and the spout was opened.
  • FIG. 29 is a plan view of FIG. 28;
  • FIG. 29 is a front view of FIG. 28; It is a side view of the opening side which shows the 7th example of embodiment of the paper container based on this invention.
  • FIG. 32 is a partially omitted plan view showing a carton blank of the paper container shown in FIG. 31.
  • FIG. FIG. 32 is a side view on the unsealing side showing a state in which the end wall forming panels of the paper container shown in FIG. 31 are spread out from side to side, and the heat-sealed facing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread out.
  • FIG. 3 is a side view of the unsealed side showing the opened state.
  • 35 is a plan view of FIG. 34;
  • FIG. FIG. 35 is a front view of FIG. 34;
  • FIG. 1 to 6 show a first example of an embodiment of a paper container according to the present invention
  • FIG. 1 is a side view of the paper container of the first example on the unsealing side
  • FIG. 2 is a side view of the paper container shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a plan view showing the carton blank of the container.
  • FIG. 4 is a side view of the unsealed side showing the state in which the gable roof forming panel is opened and the gable wall forming panel shown in FIG. 5 is a side view of the unsealed side showing a state in which the container is easily pushed apart from the panel and the spout is opened;
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a front view of FIG.
  • the paper container 1 of the first example is formed from a carton blank 2, which is a paperboard material with thermoplastic resin laminated on the front and back surfaces shown in FIG.
  • the carton blank is provided with four body panels 6, 7, 8, 9 which are connected via body longitudinal fold lines 3, 4, 5.
  • the four body panels 6, 7, 8, 9 are connected to the vertical seal panel 11, which is connected to the body panel 9 via the body vertical fold line 10, and the body panel.
  • the edges 12 of 6 are joined to form a square cylindrical body 13 of the paper container.
  • a pair of mutually opposing gable roof forming panels 16, 17 having outer top seal panels 14, 15 at the upper portions are connected via top transverse fold lines 18, 19.
  • the end wall forming panel 24 is used as the end wall forming panel on the opening side.
  • the gable wall forming panels 23 and 24 are folded between the gable roof forming panels 16 and 17, and the outer top seal panels 14 and 15 and the inner top seal panels 20 and 21 are heated and sealed at predetermined positions. By doing so, the top portion 55 is locked.
  • guide fold lines 27 and 28 are formed on the end wall forming panel 24 side on the unsealing side to guide the bending of the gable roof forming panels 16 and 17 when unsealing.
  • the gable roof forming panel 16 also includes a first half cut 29 formed from the back side and serving as a straw insertion opening, and a second half cut 30 formed from the front side so as to surround the first half cut 29.
  • a straw spout 31 is provided.
  • Folding lines 32, 33, 34, and 35 for folding the end wall forming panels 23 and 24 are formed on the end wall forming panels 23 and 24. Further, substantially triangular surface portions 36 and 37 surrounded by the folding lines 32, 33, 34, and 35 and the top transverse folding lines 25 and 26 are formed.
  • the body panel 8 on the opening side which is connected to the end wall forming panel 24 via the top horizontal fold line 26, has the ends of the body vertical fold lines 4 and 5 on both sides and the end of the top horizontal fold line 26.
  • a downward curve whose left and right ends 40 and 41 are arranged at or near the intersections 38 and 39 of A first auxiliary fold line 42 having a shape is formed.
  • the ends 40 and 41 of the auxiliary fold line 42 are slightly apart from the intersection points 38 and 39 between the ends of the body vertical fold lines 4 and 5 and the ends of the top horizontal fold line 26, and are located near the intersection points 38 and 39.
  • the ends 40 and 41 of the auxiliary fold line 42 may be connected to the intersection points 38 and 39.
  • a pair of spout forming auxiliary fold lines 43 extending vertically on both sides of the first imaginary line L1 at a distance from the first imaginary line L1, 44 is formed.
  • the distance between the pair of spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 increases from the top to the bottom.
  • the upper ends 45, 46 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 reach the folding lines 34, 35 formed on the end wall forming panel 24, and the lower ends 47, 48 reach the first auxiliary fold line 42.
  • the paper container 1 formed from the carton blanks 2 configured as described above is opened as follows.
  • the top corner 49 of the body 13 formed by the upper end of the body panel 8 on the opening side is pushed into the inside of the paper container 1.
  • the upper end of the body panel 8 is bent in a mountain from the first auxiliary fold line 42, the top corner 49 is curved inward of the paper container 1, and the approximately triangular surface portion 37 of the end wall forming panel 24 and the body
  • the upper end portion of the body panel 8 surrounded by the first auxiliary fold line 42 is recessed, and a wide space is formed between the body panel 8 and the end wall forming panel 24.
  • the substantially triangular surface portion 37 of the end wall forming panel 24 and the body panel 8 are recessed. 8 is valley-folded from a pair of spout forming auxiliary fold lines 43 and 44.
  • a pair of spout forming auxiliary fold lines 43 are provided on the left and right sides of the first imaginary line L1, and extend vertically at a distance from the first imaginary line L1.
  • , 44 are formed, so when force is applied to push the connecting side edges 50, 51 between the gable roof forming panels 16, 17 and the gable wall forming panel 24 inward from the left and right, the spout forming auxiliary fold line 43 and 44 guide the mountain folds of the gable wall forming panel 24 and the body panel 8, and easily push the gable wall forming panel 24 apart from the gable roof forming panels 16 and 17 to protrude to the outside of the paper container 1.
  • the connection side edge between the gable roof forming panels 16 and 17 and the gable wall forming panel 24 When the parts 50 and 51 are pushed inward from the left and right sides, the gable wall forming panel 24 and the body panel 8 are easily folded in ridges from the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44, and the gable wall forming panel 24 is formed into a gable roof. It can be easily pushed out in the direction away from the panels 16 and 17 and protruded to the outside of the paper container 1.
  • the pair of spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 extending in the vertical direction are formed on the end wall forming panel 24 and the body panel 8.
  • the connection side edges 50, 51 between the gable roof forming panels 16, 17 and the gable wall forming panel 24 are pushed inward from the left and right, the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 separate the gable wall forming panel 24 and the trunk.
  • the mountain fold of the panel 8 is induced, the gable wall forming panel 24 can be easily pushed out in the direction away from the gable roof forming panels 16 and 17, and the paper container 1 can be easily opened.
  • the end wall forming panel 24 and body panel 8 that have been pushed out are folded in mountains from the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44, and the surface between the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 becomes almost flat, and the opened spout Since the tip 22a of the outlet 22 is generally linear and spreads out, the sharp tip of the spout, such as the paper container described in Patent Document 1, is pushed in with a finger and the bent line is broken to turn the sharp spout into a flat surface. There is no need to touch the spout with your fingers to make it a flat surface.
  • FIG. 7 and 8 show a second example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 7 is a partially omitted plan view showing a carton blank of the paper container of the second example
  • FIG. 7 is a plan view showing a state in which a spout of a paper container of a second example formed from the carton blank shown in FIG. 7 is opened;
  • the paper container 1 according to the second example has the same basic configuration as the first example, and the same components as the first example will be described with the same reference numerals.
  • the difference between the paper container 1 of the second example and the first example is that in the second example, the upper ends 45 and 56 of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 reach the upper end of the end wall forming panel 24.
  • the other configurations are similar to the first example, so the description and drawings of the first example will be used.
  • the upper ends 45, 56 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 reach the upper ends of the gable wall forming panel 24, so that the gable roof forming panels 16, 17 and the gable wall forming panel 24
  • the spout formation auxiliary fold lines 43, 44 more effectively prevent mountain folds of the end wall forming panel 24 and the body panel 8.
  • the gable wall forming panel 24 can be easily pushed apart in the direction away from the gable roof forming panels 16 and 17.
  • the inner top seal panel 21 provided at the upper part of the end wall forming panel 24 also forms the spout forming auxiliary fold line.
  • the tip 22a of the opened spout 22 is bent into a mountain with a clear corner on the imaginary extension line of 43 and 44, and the tip 22a of the opened spout 22 becomes more straight and widens. Other effects are similar to those in the first example, so the first example will be used.
  • FIG. 9 shows a third example of the embodiment of the paper container according to the present invention, and FIG. 9 is a partially omitted plan view showing a carton blank of the paper container of the third example.
  • the paper container 1 according to the third example has the same basic configuration as the first example, and the same components as the first example will be described with the same reference numerals.
  • the upper ends 45 and 56 of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 are the upper ends of the inner top seal panel located at the upper part of the end wall forming panel. It is at the point where it has reached.
  • the other configurations are similar to the first example, so the description and drawings of the first example will be used.
  • the upper ends 45, 56 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 reach the upper ends of the inner top seal panel 21 provided at the upper part of the gable wall forming panel 24, so that the gable roof forming panel
  • the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 are connected to the inner top seal panel 21 and the end wall forming panel 24.
  • the mountain folds of the panel 24 and the body panel 8 can be guided more effectively, and the gable wall forming panel 24 can be easily pushed apart in the direction away from the gable roof forming panels 16 and 17.
  • Other effects are similar to those in the first example, so the first example will be used.
  • FIG. 10 to 15 show a fourth example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 10 is a side view of the paper container of the fourth example from the unsealed side
  • FIG. 11 is shown in FIG. A partially omitted plan view showing a carton blank of a paper container.
  • FIG. 12 is a partially omitted plan view showing the end wall forming panels of the paper container shown in FIG.
  • FIG. 13 is a side view of the unpacked side showing the state in which the gable roof forming panel and the gable wall forming panel have been peeled off and spread out.
  • 14 is a plan view of FIG. 13, and FIG. 15 is a front view of FIG. 13.
  • the paper container 1 according to the fourth example has the same basic configuration as the first, second, and third examples, and the same components as the first, second, and third examples have the same reference numerals. I will explain it with the following.
  • the difference between the paper container 1 of the fourth example and the first, second, and third examples lies in the configuration of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44, and in the explanation of the fourth example, the third example is used as the basic configuration. explain.
  • the lower ends 47 and 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 extend beyond the first auxiliary fold line 42 to reach the body vertical fold lines 4 and 5 on both sides of the body panel 8 or the vicinity thereof.
  • the lower ends 47 and 48 of the spout formation auxiliary fold lines 43 and 44 reach the body vertical fold lines 4 and 5 on both sides of the body panel 8, but are not in the vicinity of the body vertical fold lines 4 and 5. Good too.
  • the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 are located lower than the lowest point U of the first auxiliary fold line 42 and higher than the vertical center or the vertical center of the body vertical fold lines 4, 5. It is in.
  • the rest of the configuration is similar to the third example, so the description of the third example will be referred to.
  • the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 extend beyond the first auxiliary fold line 42, and the body vertical fold lines 4, 5 on both sides of the body panel 8 or Since it has reached the vicinity, when the connecting side edges 50, 51 of the gable roof forming panels 16, 17 and the gable wall forming panel 24 are pushed inward from the left and right, the trunk from the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 The mountain folding of the lower panel 8 becomes easier, and the end wall forming panel 24 can be further easily pushed apart from the gable roof forming panels 16 and 17.
  • the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 are located lower than the lowest point U of the first auxiliary fold line 42 and higher than the vertical center or the vertical center of the body vertical fold lines 4, 5. Therefore, the body panel 8 can be more easily folded along the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44.
  • Other effects are similar to those of the third example, so the third example will be used and the explanation thereof will be omitted.
  • FIG. 16 to 24 show a fifth example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 16 is a side view of the paper container of the fifth example from the unsealed side
  • FIG. 17 is shown in FIG. 18, 19, and 20 are explanatory diagrams showing other examples of the second auxiliary fold line of the paper container shown in FIG. 16, respectively.
  • FIG. 21 is a plan view showing the carton blank of the paper container shown in FIG. 16. A side view on the unpacking side showing a state in which the wall forming panels are spread from side to side and the heat-sealed facing surfaces of the outer top seal panel and the inner top seal panel are peeled off and spread
  • FIG. 22 is the unfolded gable shown in FIG. 21.
  • FIG. 23 is a plan view of FIG. 22, and FIG. 24 is a front view of FIG. 22.
  • the paper container 1 according to the fifth example has the same basic configuration as the first example, and the same components as the first example will be described with the same reference numerals.
  • the difference between the paper container 1 of the fifth example and the first example is that the downwardly curved first auxiliary fold line 42 of the first example does not exist in the fifth example, but the upwardly curved second auxiliary fold line 54 is formed. It's where it's being done.
  • the opening-side body panel 8 that is connected to the end wall forming panel 24 via the top transverse fold line 26 has left and right ends 52 and 53 at or near the vertical center of the body panel 8.
  • an upwardly curved second auxiliary fold line 54 is formed on or near the body vertical fold lines 4, 5 on both sides of the body panel 8.
  • the highest point T of the second auxiliary fold line 54 is located at the center of the top transverse fold line 26 and on the first imaginary line L1 orthogonal to the top transverse fold line 26.
  • the positions of the left and right ends 52 and 53 of the second auxiliary fold line 54 are not particularly limited as long as they are at the center of the body panel 8 in the vertical direction or higher than that.
  • the left and right ends 52, 53 of the second auxiliary fold line 54 are arranged at the vertical center of the body panel 8, and the ends 52, 53 are aligned with the body vertical fold lines 4, 5.
  • the left and right ends 52 and 53 of the second auxiliary fold line 54 may be arranged closer to the top transverse fold line 26 in the vertical direction of the body panel 8.
  • the upward curved shape of the second auxiliary broken line 54 may be a circular arc shape or an angular arc shape. In the fifth example, it is formed in an arc shape, but for example, it may be formed in an angular arc shape bent in an inverted V shape as shown in FIG. 19, or as shown in FIG. It may be arcuate.
  • the body panel 8 on the opening side is connected to the end wall forming panel 24 on the opening side via the top transverse fold line 26.
  • the left and right ends 52 and 53 are arranged on or near the trunk vertical fold lines 4 and 5 on both sides of the trunk panel 8, at or higher than the vertical center of the trunk panel 8. Since the upwardly curved second auxiliary fold line 54 is formed, the facing surfaces of the outer top seal panels 14 and 15 and the inner top seal panel 21 on the side of the end wall forming panel 24 that becomes the spout 22 are sealed together.
  • the body panel 8 valley-folded from the second auxiliary fold line 54 is largely recessed at the uppermost point T of the second auxiliary fold line 54, and the protruding side edge of the spout 22 protruding outward has a large inclination.
  • the amount of protrusion of the dispensing outlet 22 increases, making it easier to pour.
  • the second auxiliary fold line 54 has left and right ends 52 and 53 located at the center of the body panel 8 in the vertical direction, and the highest point T is located at the center of the top transverse fold line 26. Since it is located on the first imaginary line L1 orthogonal to the top horizontal fold line 26, the body panel 8 can be easily valley-folded from the second auxiliary fold line 54 without being affected by the bottom of the paper container 1 that is fixed. can.
  • FIG. 25 to 30 show a sixth example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 25 is a side view of the paper container of the sixth example from the unsealed side
  • FIG. 26 is shown in FIG.
  • FIG. 27 is a plan view with the end wall forming panel of the paper container shown in FIG.
  • Figure 28 is a side view of the unpacked side showing the opened gable roof forming panel and the gable wall forming panel shown in Figure 27.
  • 29 is a plan view of FIG. 28, and
  • FIG. 30 is a front view of FIG. 28.
  • the paper container 1 according to the sixth example has the same basic configuration as the first to fifth examples, and the same components as those in the first to fifth examples will be described with the same reference numerals.
  • the paper container 1 of the sixth example is similar to the first to fourth examples in that the paper container 1 of the fifth example has a first imaginary line on the end wall forming panel 24 on the opening side and the trunk panel 8 on the opening side.
  • a pair of spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 are formed on the left and right sides of L1, extending vertically at a distance from the first imaginary line L1.
  • the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 are spaced apart from each other from above to below. Further, the upper ends 45 and 46 of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 reach the upper ends of the inner top seal panel 21 provided at the upper part of the end wall forming panel 24, and the lower ends 47 and 48 of the trunk It reaches the trunk vertical fold lines 4 and 5 on both sides of the front panel 8.
  • the upper ends 45, 46 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44 may be at positions reaching the fold lines 34, 35 for folding formed in the end wall forming panel 24, as in the first example; As in the second example, the position may reach the upper end of the end wall forming panel 24.
  • the lower ends 47 and 48 of the spout forming auxiliary broken lines 43 and 44 are such that the second imaginary line L2 connecting the lower ends 47 and 48 of the spout forming auxiliary broken lines 43 and 44 is located above the highest point T of the second auxiliary broken line 54. It is arranged to be located.
  • the end wall forming panel 24 on the opening side and the body panel on the opening side 8 a pair of spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 are formed on the left and right sides of the first imaginary line L1, and extend vertically at a distance from the first imaginary line L1.
  • the gable wall forming panel 24 folded between the gable roof forming panels 16 and 17 is pulled out, the gable wall forming panel 24 and the body panel 8 are connected to the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44. Since the end wall forming panel 24 can be folded in a straight line, the end wall forming panel 24 can be easily pulled out.
  • connection side edges 50 and 51 of the gable roof forming panels 16 and 17 and the gable wall forming panel 24 are When pushed inward from the left and right, the gable wall forming panel 24 and body panel 8 are easily folded from the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44, and the gable wall forming panel 24 is folded away from the gable roof forming panels 16 and 17. It can be more easily pushed apart in the separating direction.
  • the upper ends 45 and 46 of the spout forming auxiliary fold lines 43 and 44 reach the upper ends of the inner top seal panel 21 provided at the upper part of the end wall forming panel 24, and the lower ends 47 and 48 of the trunk Since it reaches the trunk vertical fold lines 4 and 5 on both sides of the gable roof forming panel 8, when pulling out the gable wall forming panel 24 folded between the gable roof forming panels 16 and 17, the gable wall forming panel 24 and the trunk section
  • the end wall forming panel 24 and the body panel 8 can be easily mountain-folded from the spout forming auxiliary crease lines 43 and 44, and the end wall forming panel 24 and the body panel 8 can be pulled out. It can be done easily.
  • Other effects are the same as those of the first to fifth examples, so the effects of the first to fifth examples will be used.
  • FIG. 31 to 36 show a seventh example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 31 is a side view of the paper container of the seventh example from the unsealed side
  • FIG. 32 is shown in FIG. 31.
  • FIG. 33 is a partially omitted plan view showing the end wall forming panels of the paper container shown in FIG.
  • Figure 34 is a side view of the unpacked side showing the state in which the gable roof forming panel and the gable wall forming panel have been peeled off and spread out.
  • 35 is a plan view of FIG. 34
  • FIG. 36 is a front view of FIG. 34.
  • the paper container 1 according to the seventh example is a combination of the fourth example and the fifth example, and the same components as the fourth example and the fifth example will be described with the same reference numerals.
  • the paper container 1 of the seventh example has a body panel 8 that is lower than the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44, and lower than the vertical center or the vertical center of the body vertical fold lines 4, 5.
  • the left and right ends 52, 53 are arranged on or near the trunk vertical fold lines 4, 5 at a high position, and the uppermost point T is on the first imaginary line L1.
  • a second auxiliary fold line 54 is formed.
  • the second auxiliary fold line 54 is located at a position where the highest point T does not exceed the second imaginary line L2 connecting the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44.
  • the other configurations are the same as those of the fourth and fifth examples, so the description of the fourth and fifth examples will be referred to.
  • the body panel 8 is lower than the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44, and is located at the vertical center or the vertical center of the body vertical fold lines 4, 5.
  • An upward curve in which the left and right ends 52, 53 are arranged on or near the body vertical fold lines 4, 5 at a higher position than the uppermost point T is on the first imaginary line L1. Since the second auxiliary fold line 54 is formed, the connection side edges 50 and 51 between the expanded gable roof forming panels 16 and 17 and the gable wall forming panel 24 are pushed inward from the left and right to close the gable wall forming panel 24.
  • the top corner 49 of the body 13 formed by the top transverse fold line 26 is curved to the outside of the paper container 1, and the body panel 8
  • a mountain fold is made from the auxiliary fold line 42 and a valley fold is made from the second auxiliary fold line 54, so that the gable wall forming panel 24 is pushed widely in the direction away from the gable roof forming panels 16 and 17, and the spout 22 is opened.
  • the opening of the spout 22 due to the valley fold from the second auxiliary fold line 54 of the body panel 8 increases the protrusion to the outside of the paper container 1, making it easier to drink.
  • the gable wall forming panel 24 and the body panel 8 that are pushed wide apart from the gable roof forming panels 16 and 17 increase the protrusion of the opened spout 22 to the outside of the paper container 1, making it easier to drink. Become.
  • the end wall forming panel 24 and body panel 8 that have been pushed out are prevented from returning in the direction of the mountain fold by the valley-folded second auxiliary fold line 54 in the body panel 8.
  • the shape of the outlet 22 can be maintained.
  • the second auxiliary fold line 54 formed on the body panel 8 is spread out because the highest point T is located at a position that does not exceed the second imaginary line L2 connecting the lower ends 47, 48 of the spout forming auxiliary fold lines 43, 44.
  • the connection side edges 50, 51 between the gable roof forming panels 16, 17 and the gable wall forming panels 24 were pushed inward from the left and right, and the gable wall forming panels 24 were pushed apart in the direction away from the gable roof forming panels 16, 17. At this time, the valley fold of the body panel 8 from the second auxiliary fold line 54 can be made easier.

Landscapes

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Abstract

切妻屋根型の紙容器１において、開封側の胴部パネル８に、胴部パネル８の左右の胴部縦折線４，５の端部と頂部横折線２６の左右の端部との交点３８，３９或いはその近傍に、左右の端部４０，４１が配置され最下点Ｕが頂部横折線２６の中央位置で頂部横折線２６と直交する第１仮想線Ｌ１上にある下向き曲線状の第１補助折線４２を形成した。また、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８には、第１仮想線４２を挟んでその左右に、第１仮想線４２から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４を形成した。また、胴部パネル８に、左右の端部５２，５３が、胴部パネル８の上下方向中央またはそれより高い位置で、胴部パネル８の両側にある胴部縦折線４，５上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線５４を形成した。そじて、第２補助折線５４の最上点Ｔを第１仮想線Ｌ１上に位置させた。

Description

紙容器
　本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。
　従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器が広く用いられている。
　このような切妻屋根型の紙容器の開封は、一対の切妻屋根形成パネル、胴部パネルおよび妻壁形成パネルとの間で開口する空間に指を入れて、妻壁形成パネルに指をかけてから左右に広げることにより、開封側の外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がし、そして、一対の切妻屋根形成パネルと開封側の妻壁形成パネルとの接続箇所を左右から押圧することにより、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている妻壁形成パネルを引き出し、頂部横折線を介して連設している胴部パネルとの境界の頂部横折線から外側へ折り返して注出口を開口させるようにして行われる。
　このようにして開口する切妻屋根型の紙容器の注出口は、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれていた妻壁形成パネルの折れを反転させることにより形成されるものであり、妻壁形成パネルの中央の折れ部が先端となることから、先端が尖った形状となり、飲みづらいといった問題がある。また、注出口の先端が尖った形状であると、液状内容物が具材入りのスープのような固形物が含まれているものであったり、ヨーグルトやゼリーといった粘稠物であったりした場合、注出口の先端で詰まりスムーズな注出ができないといった問題がある。
　かかる問題の解決を試みるものとしては、切妻屋根型の紙容器を形成するカートンブランクスの製造の段階で注出口に折り曲げ線を付けておき、開封後に引き出した注出口の尖った先端部分を指で押し込みながら折り曲げ線を折ることで尖った注出口を平らな面にして注出口を広げ、飲みやすい形状にすることができるようにした切妻屋根型の紙容器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
　また、前記のようにして開封され形成された注出口は横方向に長い菱形状を呈し、注出口の開口面積が小さく、また液体が横広がりの状態で流出するため注ぎ難いものとなっている。
  そこで、注ぎ易い注出口を得るために、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている妻壁形成パネルの中央から、この妻壁形成パネルに連設している胴部パネル側へ、垂直方向に注出口用折線を設け、一対の切妻屋根形成パネルの間から妻壁形成パネルを引き出し、前記注出口用折線から妻壁形成パネル及び胴部パネルをＶ字形に折り曲げて突出させて注出口を形成する紙容器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
  この紙容器によれば、開口した注出口は連続する滑らかな曲線で形成されているので、内容物をスムーズに流出させることができる、とされている。
特許第６０７８７５７号公報 実開平７－３３８２０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の紙容器では、開封の際、妻壁形成パネルを引き出して注出口を開口させた後、開口させた注出口の尖った先端部分を指で押し込み折曲げ線を折り尖った注出口を平らな面にして広げるといった面倒な作業を必要とし、また、折曲げ線を折り尖った注出口を平らな面にする際に、口をつける注出口の内外面に指が触れる面が大きく、雑菌やウイルス等が手に付着しているおそれを鑑みると衛生的ではないといった問題がある。
　また、特許文献２に記載の紙容器では、妻壁形成パネル及び胴部パネルをＶ字形に折り曲げて突出させて形成した注出口は、紙容器の肩部を両側から指で挟んで加圧した状態でその形、即ち突出した状態が維持され、紙容器の肩部へ加圧を解除すると、板紙素材の復元力によりＶ字形に折り曲げられていた妻壁形成パネル及び胴部パネルが平らな状態となり、注出口の開口部が狭くなり、あるいは閉じてしまうことになる。
　このため、注出の度に妻壁形成パネルを引き出し、紙容器の肩部を両側から指で挟んで加圧して妻壁形成パネル及び胴部パネルをＶ字形に折り曲げて飛び出させるといった面倒さがあり、妻壁形成パネルを引き出す度に、注出口の開口部に指が触れるため、雑菌やウイルス等が手に付着しているおそれを鑑みると衛生的ではないといった問題がある。
　本発明の第１の目的は、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている注出口となる妻壁形成パネルを引き出すだけで、開口した注出口の先端が直線状の平らな面となって広がるようにした紙容器を提供することにある。
　本発明の第２の目的は、切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている妻壁形成パネルを引き出し突出させて形成した注出口を、突出した状態に維持できるようにした紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器において、開封側の前記妻壁形成パネルに前記頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、開封側の胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点或いはその近傍に、左右の端部が配置され最下点が前記頂部横折線の中央位置で前記頂部横折線と直交する第１仮想線上にある下向き曲線状の第１補助折線が形成されており、開封側の前記妻壁形成パネルおよび開封側の前記胴部パネルには、前記第１仮想線を挟んでその左右に、前記第１仮想線から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線が形成されていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、開封の際に、開封側の前記胴部パネルの上端部で形成される前記胴部の頂部角部を紙容器の内側に押し込むと、前記胴部パネルの上端部が前記第１補助折線から山折れして、頂部角部は紙容器の内方に湾曲し、前記妻壁形成パネルが備える略三角面部と前記胴部パネルの前記第１補助折線で囲まれた上端部が凹み、前記胴部パネルおよび前記妻壁形成パネルとの間に広い空間が形成される。
　そして、前記妻壁形成パネルが備える略三角面部と前記胴部パネルの前記第１補助折線で囲まれた上端部の凹みにともない、開封側の前記妻壁形成パネルが備える略三角面部と胴部パネルが、一対の前記注出口形成補助折線から谷折りされる。
　そして、前記妻壁形成パネルに指をかけてから左右に広げて前記外側トップシールパネルおよび前記内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がした後、広げた前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込むことにより、前記妻壁形成パネルが前記切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げられ注出口が開口して紙容器が開封される。
　前記切妻屋根形成パネルからの前記妻壁形成パネルの押し広げにあっては、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、前記注出口形成補助折線が前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れを誘導し、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げることができる。
　そして、前記妻壁形成パネルが押し広げられるのにともない前記注出口形成補助折線から山折れした前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルは、一対の前記注出口形成補助折線の間の面がほぼ平面となり、開口した注出口の先端が直線状となって注出口が広がるので注出口を飲み口とした場合に飲みやすくなり、また注出口を広げるために特許文献１に記載の紙容器のような注出口の尖った先端部分を指で押し込み曲げ線を折り尖った注出口を平らな面にするといった作業は必要とせず、また、注出口を平らな面にするために注出口に指を触れるといったことがないので衛生的である。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっていることを特徴とする。
　請求項２に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れが容易となり、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に一層容易に押し広げることができる。
　請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至ることを特徴とする。
　請求項３に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至っているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、前記注出口形成補助折線が前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れを効果的に誘導し、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げることができる。
　また、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至っていることにより前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルも前記一対の注出口形成補助折線の仮想延長線上で明瞭な角をもって山折れし、開口した注出口の先端がより直線状となって広がり、注出口を飲み口とした場合に一層飲みやすく、また、固形物を含む液状物や粘稠物の注出を一層スムーズに行うことができる。
　請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至ることを特徴とする。
　請求項４に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至っているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、前記注出口形成補助折線が前記内側トップシールパネル、前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れを一層効果的に誘導し、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げることができる。
　また、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至っていることにより前記内側トップシールパネルも前記一対の注出口形成補助折線から山折れするので、開口した注出口の先端がより直線状となって広がるので注出口の開口が大きくなり、注出口を飲み口とした場合に一層飲みやすく、また、固形物を含む液状物や粘稠物の注出を一層スムーズに行うことができる。
　請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線に至ることを特徴とする。
　請求項５に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線に至っているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れが一層容易となり、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に一層容易に押し広げることができる。
　請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線を越えて前記胴部パネルの両側の胴部縦折線またはその近傍に至ることを特徴とする。
　請求項６に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線を越えて前記胴部パネルの両側の胴部縦折線またはその近傍に至っているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記胴部パネルの山折れがより一層容易となり、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向により一層容易に押し広げることができる。
　請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の、前記一対の注出口形成補助折線の下端は、前記第１補助折線の最下点よりも低く、前記胴部縦折線の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にあることを特徴とする。
　請求項７に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線の下端は、前記第１補助折線の最下点よりも低く、前記胴部縦折線の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にあるので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記胴部パネルの山折れがより一層容易となる。
　請求項８に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器において、開封側の前記妻壁形成パネルに前記頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、左右の端部が、前記胴部パネルの上下方向中央またはそれより高い位置で、前記胴部パネルの両側にある前記胴部縦折線上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線が形成され、前記第２補助折線の最上点が前記頂部横折線の中央位置で前記頂部横折線と直交する第１仮想線上に位置することを特徴とする。
　請求項８に記載の発明によれば、開封側の前記妻壁形成パネルに前記頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、左右の端部が、前記胴部パネルの上下方向中央またはそれより高い位置で、前記胴部パネルの両側にある前記胴部縦折線上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線が形成されているので、注出口となる前記妻壁形成パネル側における前記外側トップシールパネル及び前記内側トップシールパネルのシールされている対向面同士を剥がし、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出し、前記胴部パネルを前記第２補助折線から谷折りさせるようにして前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルを両側から加圧し、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルを外方へ突出させ注出口を形成すると、前記第２補助折線から谷折りした前記胴部パネルは、前記第２補助折線の曲線部位による作用により山折れ方向への戻りが押さえられるので、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルの両側からの加圧を開放しても、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルを外方へ突出させて形成した注出口を、突出した状態に維持することができる。
　そして、前記第２補助折線から谷折りした前記胴部パネルは前記第２補助折線の最上点の部分が大きく凹み、外方へ突出した注出口の突出側縁の傾斜が大きくなるので、その分注出口の突出量が大きくなり注ぎやすくなる。
　また、前記第２補助折線は、第２補助折線の左右の端部は胴部パネルの上下方向中央に配置されており、かつ最上点が前記頂部横折線の中央位置で前記頂部横折線と直交する第１仮想線上に位置するので、前記胴部パネルは、固定された底部による影響を受けず前記第２補助折線から容易に谷折りすることができる。
　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の、開封側の前記妻壁形成パネルおよび開封側の前記胴部パネルには、前記第１仮想線を挟んでその左右に、前記第１仮想線から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線が形成されていることを特徴とする。
　請求項９に記載の発明によれば、開封側の前記妻壁形成パネルおよび開封側の前記胴部パネルには、前記第１仮想線を挟んでその左右に、前記仮想線から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線が形成されており、前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっているので、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出したとき、前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルが前記注出口形成補助折線から山折れするので、前記妻壁形成パネルの引き出を容易に行うことができる。
　請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっていることを特徴とする。
　請求項１０に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの山折れが容易となり、前記妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に一層容易に押し広げることができる。
　請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至ることを特徴とする。
　請求項１１に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至っているので、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出す際に、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルを両側から加圧することにより前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルを前記注出口形成補助折線から容易に山折することができ、前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの引き出しを容易に行うことができる。
　請求項１２に記載の発明は、請求項９または１０に記載の、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至ることを特徴とする。
　請求項１２に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至っているので、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出す際に、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルを両側から加圧することにより前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルを前記注出口形成補助折線から一層容易に山折することができ、前記妻壁形成パネルおよび前記胴部パネルの引き出しを一層容易に行うことができる。
　請求項１３に記載の発明は、請求項９に記載の、前記一対の注出口形成補助折線の下端は、注出口形成補助折線の下端を結ぶ第２仮想線が第２補助折線の最上点より上位に位置するように配置されていることを特徴とする。
　請求項１３に記載の発明によれば、前記一対の注出口形成補助折線の下端は、注出口形成補助折線の下端を結ぶ第２仮想線が第２補助折線の最上点より上位に位置するように配置されているので、前記切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込んだときに、前記注出口形成補助折線からの前記胴部パネルの山折れがより一層容易となる。
　請求項１４に記載の発明は、請求項８に記載の、開封側の前記胴部パネルには、開封側の胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点或いはその近傍に左右の端部が配置された下向き曲線状の第１補助折線が形成され、前記第１補助折線の最下点が前記第１仮想線上に位置することを特徴とする。
　請求項１４に記載の発明によれば、開封側の前記胴部パネルには、開封側の胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点或いはその近傍に左右の端部が配置された下向き曲線状の第１補助折線が形成され、前記第１補助折線の最下点が前記第１仮想線上に位置するので、開封に際し、開封側の前記胴部パネルの上端部で形成される前記胴部の頂部角部を紙容器の内側に押し込むと、前記胴部パネルの上部が前記第２補助折線から山折れして、頂部角部は紙容器の内方に湾曲し、前記妻壁形成パネルと前記胴部パネルの前記第２補助折線で囲まれた上部が凹み、前記胴部パネルと前記妻壁形成パネルとの間に広い空間が形成されることになり、前記妻壁形成パネルに容易に指をかけることができるので、前記妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルのシールされている対向面同士を剥がし広げる作業を容易に行うことができる。
　また、開封側の前記胴部パネルの上端部で形成される前記胴部の頂部角部を紙容器の内側に押し込み、前記胴部パネルの上部を前記第１補助折線から山折することにより、前記第１補助折線から山折れした前記胴部パネルは、山折れした前記第１補助折線の部分が頂点となって外方へ突出し、これに伴って前記胴部パネルが前記第２補助折線から谷折れするので、前記妻壁形成パネルを引き出したとき、前記第２補助折線からの前記胴部パネルの谷折れが容易となる。
　以上のように、本発明に係る紙容器によれば、開封の際、妻壁形成パネルに指をかけてから左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がした後、広げた切妻屋根形成パネルと前記妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込むことにより、妻壁形成パネルを切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げ注出口を開口させて紙容器を開封することができるので、注出口に直接指を触れることがなく衛生上好ましい。
　また、注出口の先端がほぼ直線状に穏やかな形状となるので、注出口を飲み口とした場合に、口当たりがよく飲みやすく、また、固形物を含む液状物や粘稠物の注出をスムーズに行うことができる。
　また、切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている妻壁形成パネルを引き出し突出させて形成した注出口を、紙容器の肩部へ加圧を解除しても突出した状態に維持できるので、注出の度に妻壁形成パネルを引き出し、妻壁形成パネル及び胴部パネルをＶ字形に折り曲げて突出させるといった面倒さがなくなり、また、妻壁形成パネルを引き出す度に注出口の開口部を指を触れるといったことがなくなるので衛生上好ましい。
本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例示す開封側の側面図である。 図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図である。 図１に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図である。 図３に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図である。 図４の平面図である。 図４の正面図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。 図７に示すカートンブランクスにより形成した第２例の紙容器の注出口を開口した状態を示す平面図ある。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例示す開封側の側面図である。 図１０に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。 図１０に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図である。 図１２に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図である。 図１３の平面図である。 図１３の正面図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を示す開封側の側面図である。 図１６に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図である。 図１６に示す紙容器の第２補助折線の他例を示す説明図である。 図１６に示す紙容器の第２補助折線の他例を示す説明図である。 図１６に示す紙容器の第２補助折線の他例を示す説明図である。 図１６に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図である。 図２１に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図である。 図２２の平面図である。 図２２の正面図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第６例を示す開封側の側面図である。 図２５に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。 図２５に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図である。 図２７に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図である。 図２８の平面図である。 図２８の正面図である。 本発明に係る紙容器の実施の形態の第７例を示す開封側の側面図である。 図３１に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。 図３１に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図である。 図３３に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図である。 図３４の平面図である。 図３４の正面図である。
　以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１～図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の紙容器の開封側の側面図、図２は図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図３は図１に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図、図４は図３に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図、図５は図４の平面図、図６は図４の正面図である。
　第１例の紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス２から形成される。カートンブランクスは胴部縦折線３，４，５を介して連設されている４つの胴部パネル６，７，８，９を備えている。切妻屋根型紙容器１の形成時には、４つの胴部パネル６，７，８，９は、胴部パネル９に胴部縦折線１０を介して連設されている縦方向シールパネル１１と胴部パネル６の縁部１２が接合されて、紙容器の四角の筒状の胴部１３を形成する。
　胴部パネル７，９の上端には、上部に外側トップシールパネル１４，１５を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１６，１７が頂部横折線１８，１９を介して連設されている。また、胴部パネル６，８の上端には、上部に内側トップシールパネル２０，２１を有し互いに対向して何れか一方が注出口２２となり開封される一対の妻壁形成パネル２３，２４が頂部横折線２５，２６を介して連設されている。第１例では妻壁形成パネル２４を開封側の妻壁形成パネルとしている。
　そして、切妻屋根形成パネル１６，１７の間に妻壁形成パネル２３，２４が折り込まれて、外側トップシールパネル１４，１５および内側トップシールパネル２０，２１が所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部５５が係止される。
　切妻屋根形成パネル１６，１７には、開封側の妻壁形成パネル２４側に、開封時の切妻屋根形成パネル１６，１７の折り曲げをガイドするガイド折線２７，２８が形成されている。また切妻屋根形成パネル１６には、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカット２９と第１ハーフカット２９を囲むように表面側から形成された第２ハーフカット３０により構成されたストロー用注出口３１が設けられている。
　妻壁形成パネル２３，２４には妻壁形成パネル２３，２４を折り込むための折り込み用折線３２，３３，３４，３５が形成されている。また、折り込み用折線３２，３３，３４，３５と頂部横折線２５，２６に囲まれた略三角面部３６，３７が形成されている。
　また、妻壁形成パネル２４に頂部横折線２６を介して連設する開封側の胴部パネル８には、両側にある胴部縦折線４，５の端部と頂部横折線２６の端部との交点３８，３９或いはその近傍に、左右の端部４０，４１が配置され最下点Ｕが頂部横折線２６の中央位置で頂部横折線２６と直交する第１仮想線Ｌ１上にある下向き曲線状の第１補助折線４２が形成されている。
　第１例では、補助折線４２の端部４０，４１は胴部縦折線４，５の端部と頂部横折線２６の端部との交点３８，３９と僅かに離れ、交点３８，３９の近傍に位置しているが、補助折線４２の端部４０，４１は交点３８，３９に繋がっていてもよい。
　また、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８には、第１仮想線Ｌ１を挟んでその左右に、第１仮想線Ｌ１から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４が形成されている。
　第１例では、一対の注出口形成補助折線４３，４４は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっている。そして、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，４６は妻壁形成パネル２４に形成されている折り込み用折線３４，３５に至っており、下端４７，４８は第１補助折線４２に至っている。
　このように構成されたカートンブランクス２で形成される紙容器１の開封は次のように行う。
　先ず、開封側の胴部パネル８の上端部で形成される胴部１３の頂部角部４９を紙容器１の内側に押し込む。これにより、胴部パネル８の上端部が第１補助折線４２から山折れして、頂部角部４９は紙容器１の内方に湾曲し、妻壁形成パネル２４が備える略三角面部３７と胴部パネル８の第１補助折線４２で囲まれた上端部が凹み、胴部パネル８および妻壁形成パネル２４との間に広い空間が形成される。
　そして、妻壁形成パネル２４が備える略三角面部３７と胴部パネル８の第１補助折線４２で囲まれた上端部の凹みにともない、妻壁形成パネル２４が備える略三角面部３７と胴部パネル８が、一対の注出口形成補助折線４３，４４から谷折りされる。
　次に、妻壁形成パネル２４に指をかけてから左右に広げて外側トップシールパネル１４，１５および内側トップシールパネル２１の加熱シールされている対向面同士を剥がして広げる（図３参照。）。
　妻壁形成パネル２４を広げたら、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込み（図３矢印方向）、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１４，１５から離反方向に押し広げるようにして引き出し、紙容器１の外側へ突出させることにより注出口２２を開口させて紙容器１を開封する。（図４参照）。
　このとき、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８には、第１仮想線Ｌ１を挟んでその左右に、第１仮想線Ｌ１から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４が形成されているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、注出口形成補助折線４３，４４が妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れを誘導し、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に容易に押し広げ、紙容器１の外側へ突出させる。
　第１例では、一対の注出口形成補助折線４３，４４は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込んだときに、注出口形成補助折線４３，４４からの妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れが容易となり、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に容易に押し広げ、紙容器１の外側へ突出させることができる。
　そして、押し広げられた妻壁形成パネル２４および胴部パネル８は注出口形成補助折線４３，４４から山折れし、注出口形成補助折線４３，４４の間の面がほぼ平面となるので、開口した注出口２２の先端２２ａが概ね直線状となって注出口２２が広がる（図５参照）。
　以上のように、第１例の紙容器１によれば、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８には、上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４が形成されているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側への押し込にともない、注出口形成補助折線４３，４４により妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れが誘導され、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に容易に押し広げることができ、紙容器１を容易に開封することができる。
　そして、押し広げられた妻壁形成パネル２４および胴部パネル８は注出口形成補助折線４３，４４から山折れし、注出口形成補助折線４３，４４の間の面がほぼ平面となり、開口した注出口２２の先端２２ａが概ね直線状となって広がるので、特許文献１に記載の紙容器のような注出口の尖った先端部分を指で押し込み曲げ線を折り尖った注出口を平らな面にして広げるといった作業は必要とせず、また、注出口を平らな面にするために注出口に指を触れるといったことがない。
　図７，図８は本発明に係る紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図７は第２例の紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図、図８は図７に示すカートンブランクスにより形成した第２例の紙容器の注出口を開口した状態を示す平面図ある。
　第２例に係る紙容器１は、第１例と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第２例の紙容器１の第１例との違いは、第２例では、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，５６は妻壁形成パネル２４の上端に至っているとことにある。
　その他の構成は第１例と同様なので第１例の説明および図面を援用する。
　第２例の紙容器１によれば、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，５６は妻壁形成パネル２４の上端に至っているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、注出口形成補助折線４３，４４が妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れを一層効果的に誘導し、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に容易に押し広げることができる。
　また、注出口形成補助折線４３，４４は、その上端４５，４６が妻壁形成パネル２４の上端に至っていることにより妻壁形成パネル２４の上部に有する内側トップシールパネル２１も注出口形成補助折線４３，４４の仮想延長線上で明瞭な角をもって山折れし、開口した注出口２２の先端２２ａがより直線状となって大きく広がることになる。
　その他の効果は、第１例と同様なので第１例を援用する。
　図９本発明に係る紙容器の実施の形態の第３例を示すものであり、図９は第３例の紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図である。
　第３例に係る紙容器１は、第１例と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第３例の紙容器１の第１例との違いは、第３例では、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，５６は妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至っているところにある。
　その他の構成は第１例と同様なので第１例の説明および図面を援用する。
　第３例の紙容器１によれば、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，５６は妻壁形成パネル２４の上部に有する内側トップシールパネル２１の上端に至っているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込むために力を加えたとき、注出口形成補助折線４３，４４が内側トップシールパネル２１、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れを一層効果的に誘導し、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に容易に押し広げることができる。
　その他の効果は、第１例と同様なので第１例を援用する。
　図１０～図１５は本発明に係る紙容器の実施の形態の第４例を示すものであり、図１０は第４例の紙容器を示す開封側の側面図、図１１は図１０に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図、図１２は図１０に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図、図１３は図１２に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図、図１４は図１３の平面図、図１５は図１３の正面図である。
　第４例に係る紙容器１は、第１例、第２例、第３例と基本構成において変わるところはなく、第１例、第２例、第３例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第４例の紙容器１と第１例、第２例、第３例との違いは、注出口形成補助折線４３，４４の構成にあり、第４例の説明では第３例を基本構成として説明する。
　第４例では、注出口形成補助折線４３，４４は、その下端４７，４８が第１補助折線４２を越えて胴部パネル８の両側の胴部縦折線４，５またはその近傍に至る。第４例では、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８は胴部パネル８の両側の胴部縦折線４，５に至っているが、胴部縦折線４，５の近傍であってもよい。
　また、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８は、第１補助折線４２の最下点Ｕよりも低く、胴部縦折線４，５の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にある。
　その他の構成は第３例と同様なので第３例の説明を援用する。
　第４例の紙容器１によれば、注出口形成補助折線４３，４４は、その下端４７，４８が第１補助折線４２を越えて胴部パネル８の両側の胴部縦折線４，５またはその近傍に至っているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込んだときに、注出口形成補助折線４３，４４からの胴部パネル８の山折れがより一層容易となり、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向により一層容易に押し広げることができる。
　また、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８は、第１補助折線４２の最下点Ｕよりも低く、胴部縦折線４，５の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にあるので、注出口形成補助折線４３，４４からの胴部パネル８の山折れがより一層容易となる。
　その他の効果は、第３例と同様なので第３例を援用し、その説明を省略する。
　図１６～図２４は本発明に係る紙容器の実施の形態の第５例を示すものであり、図１６は第５例の紙容器を示す開封側の側面図、図１７は図１６に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図１８、図１９、図２０はそれぞれ図１６に示す紙容器の第２補助折線の他例を示す説明図、図２１は図１６に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図、図２２は図２１に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図、図２３は図２２の平面図、図２４は図２２の正面図である。
　第５例に係る紙容器１は、第１例と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第５例の紙容器１の第１例との違いは、第５例には第１例の下向き曲線状の第１補助折線４２は存在せず、上向き曲線状の第２補助折線５４が形成されているところにある。
　第５例では、妻壁形成パネル２４に頂部横折線２６を介して連設する開封側の胴部パネル８には、左右の端部５２，５３が、胴部パネル８の上下方向中央またはそれより高い位置で、胴部パネル８の両側にある胴部縦折線４，５上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線５４が形成されている。第２補助折線５４の最上点Ｔは頂部横折線２６の中央位置で頂部横折線２６と直交する第１仮想線Ｌ１上に位置している。
　第２補助折線５４の左右の端部５２，５３の位置は、胴部パネル８の上下方向中央またはそれより高い位置であれば特に限定されない。第５例では、第２補助折線５４の左右の端部５２，５３は、胴部パネル８の上下方向中央に配置されており、そして、端部５２，５３は胴部縦折線４，５に繋がっているが、図１８に示すように、第２補助折線５４の左右の端部５２，５３を胴部パネル８の上下方向頂部横折線２６寄りに配置してもよい。
　また、上向き曲線状の第２補助折線５４の上向き曲線状とは、円弧状であってもよく、また角弧状であってもよい。第５例では、円弧状に形成されているが、例えば、図１９に示すように逆Ｖ状に折れ曲がった角弧状であってもよく、また、図２０に示すように、多角形からなる角弧状であってもよい。
　このように構成されたカートンブランクス２で形成される第５例の紙容器１によれば、開封側の妻壁形成パネル２４に頂部横折線２６を介して連設する開封側の胴部パネル８には、左右の端部５２，５３が、胴部パネル８の上下方向中央またはそれより高い位置で、胴部パネル８の両側にある胴部縦折線４，５上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線５４が形成されているので、注出口２２となる妻壁形成パネル２４側における外側トップシールパネル１４，１５と内側トップシールパネル２１とのシールされている対向面同士を剥がし、一対の切妻屋根形成パネル１６，１７の間に折り込まれている妻壁形成パネル２４を引き出し、胴部パネル８を第２補助折線５４から谷折りさせるようにして妻壁形成パネル２４と胴部パネル８を両側から加圧し、妻壁形成パネル２４と胴部パネル８を外方へ突出させ注出口２２を形成すると、第２補助折線５４から谷折りした胴部パネル８は、第２補助折線５４の曲線部位による作用により山折れ方向への戻りが押さえられ、妻壁形成パネル２４と胴部パネル８の両側からの加圧を開放しても、妻壁形成パネル２４と胴部パネル８を外方へ突出させて形成した注出口２２は、突出した状態に維持される。
　そして、第２補助折線５４から谷折りした胴部パネル８は第２補助折線５４の最上点Ｔの部分が大きく凹み、外方へ突出した注出口２２の突出側縁の傾斜が大きくなるので、その分注出口２２の突出量が大きくなり注ぎやすくなる。
　また、第２補助折線５４は、第２補助折線５４の左右の端部５２，５３が胴部パネル８の上下方向中央に配置されており、かつ最上点Ｔが頂部横折線２６の中央位置で頂部横折線２６と直交する第１仮想線Ｌ１上に位置するので、胴部パネル８は、固定された紙容器１の底部による影響を受けず第２補助折線５４から容易に谷折りすることができる。
　図２５～図３０は本発明に係る紙容器の実施の形態の第６例を示すものであり、図２５は第６例の紙容器を示す開封側の側面図、図２６は図２５に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図、図２７は図２５に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図、図２８は図２７に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図、図２９は図２８の平面図、図３０は図２８の正面図である。
　第６例に係る紙容器１は、第１例～第５例と基本構成において変わるところはなく、第１例～第５例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第６例の紙容器１は、第５例の紙容器１に第１例～第４例と同様に、開封側の妻壁形成パネル２４および開封側の胴部パネル８に、第１仮想線Ｌ１を挟んでその左右に、第１仮想線Ｌ１から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４が形成されている
　第６例では、注出口形成補助折線４３，４４は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっている。また、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，４６は、第３例と同様に、妻壁形成パネル２４の上部に有する内側トップシールパネル２１の上端に至っており、下端４７，４８は胴部パネル８の両側の胴部縦折線４，５に至っている。
　なお図示しないが、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，４６は第１例の様に、妻壁形成パネル２４に形成されている折り込み用折線３４，３５に至る位置でもよく、また、第２例のように、妻壁形成パネル２４の上端に至る位置でもよい。
　また、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８は、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８を結ぶ第２仮想線Ｌ２が第２補助折線５４の最上点Ｔより上位に位置するように配置されている。
　このように構成されたカートンブランクス２で形成される第６例の紙容器１によれば、第１例～第４例と同様に、開封側の妻壁形成パネル２４および開封側の胴部パネル８に、第１仮想線Ｌ１を挟んでその左右に、第１仮想線Ｌ１から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線４３，４４が形成されているので、第１例～第４例と同様に、切妻屋根形成パネル１６，１７の間に折り込まれている妻壁形成パネル２４を引き出したとき、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８が注出口形成補助折線４３，４４から山折れするので、妻壁形成パネル２４の引き出を容易に行うことができる。
　また、注出口形成補助折線４３，４４は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっているので、切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込んだときに、注出口形成補助折線４３，４４からの妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の山折れが容易となり、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に一層容易に押し広げることができる。
　また、注出口形成補助折線４３，４４の上端４５，４６は、第３例と同様に、妻壁形成パネル２４の上部に有する内側トップシールパネル２１の上端に至っており、下端４７，４８は胴部パネル８の両側の胴部縦折線４，５に至っているので、切妻屋根形成パネル１６，１７の間に折り込まれている妻壁形成パネル２４を引き出す際に、妻壁形成パネル２４と胴部パネル８を両側から加圧することにより妻壁形成パネル２４および胴部パネル８を注出口形成補助折線４３，４４から容易に山折することができ、妻壁形成パネル２４および胴部パネル８の引き出しを容易に行うことができる。
　その他の効果は、第１例～第５例の効果と同一なので、第１例～第５例の効果を援用する。
　図３１～図３６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第７例を示すものであり、図３１は第７例の紙容器を示す開封側の側面図、図３２は図３１に示す紙容器のカートンブランクスを示す一部省略平面図、図３３は図３１に示す紙容器の妻壁形成パネルを左右に広げて外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がして広げた状態を示す開封側の側面図、図３４は図３３に示す広げた切妻屋根形成パネルと妻壁形成パネルとの接続側縁部を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネルを前記切妻屋根形成パネルから離反方向に容易に押し広げ、注出口を開口した状態を示す開封側の側面図、図３５は図３４の平面図、図３６は図３４の正面図である。
　第７例に係る紙容器１は、第４例と第５例を組み合わせたものであり、第４例と第５例と同一の構成については同一の符号を付して説明する。
　第７例の紙容器１は、胴部パネル８には、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８よりも低く、胴部縦折線４，５の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にある胴部縦折線４，５上あるいは胴部縦折線４，５の近傍に、左右の端部５２，５３が配置され最上点Ｔが第１仮想線Ｌ１上にある上向き曲線状の第２補助折線５４が形成されている。第２補助折線５４は、最上点Ｔが注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８を結ぶ第２仮想線Ｌ２を越えない位置にある。
　その他の構成は第４例、第５例と同様なので第４例、第５例の説明を援用する。
　第７例の紙容器１によれば、胴部パネル８には、注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８よりも低く、胴部縦折線４，５の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にある胴部縦折線４，５上あるいは胴部縦折線４，５の近傍に、左右の端部５２，５３が配置され最上点Ｔが第１仮想線Ｌ１上にある上向き曲線状の第２補助折線５４が形成されているので、広げた切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に押し広げることにより、頂部横折線２６により形成された胴部１３の頂部角部４９が紙容器１の外側に湾曲し、胴部パネル８は第１補助折線４２から山折れし、そして第２補助折線５４から谷折れして妻壁形成パネル２４が切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に大きく押し広げられて注出口２２が開口する。そして、胴部パネル８の第２補助折線５４からの谷折れにより開口した注出口２２の紙容器１の外側への突出が大きくなるので飲みやすくなる。
　また、切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に大きく押し広げられた妻壁形成パネル２４および胴部パネル８により、開口した注出口２２の紙容器１の外側への突出が大きくなるので飲みやすくなる。
　また、押し広げられた妻壁形成パネル２４および胴部パネル８は、胴部パネル８における谷折れされている第２補助折線５４の部位により山折れ方向への戻りが押さえられるので、開口した注出口２２の形態を保つことができる。
　また、胴部パネル８に形成された第２補助折線５４は、最上点Ｔが注出口形成補助折線４３，４４の下端４７，４８を結ぶ第２仮想線Ｌ２を越えない位置にあるので、広げた切妻屋根形成パネル１６，１７と妻壁形成パネル２４との接続側縁部５０，５１を左右から内側へ押し込み、妻壁形成パネル２４を切妻屋根形成パネル１６，１７から離反方向に押し広げた際に、胴部パネル８の第２補助折線５４からの谷折れを容易にすることができる。
１　紙容器
２　カートンブランクス
３，４，５　胴部縦折線
６，７，８，９　胴部パネル
１０　胴部縦折線
１１　縦方向シールパネル
１２　縁部
１３　胴部
１４，１５　外側トップシールパネル
１６，１７　切妻屋根形成パネル
１８，１９　頂部横折線
２０，２１　内側トップシールパネル
２２　注出口
２３，２４　妻壁形成パネル
２５，２６　頂部横折線
２７，２８　ガイド折線
２９　第１ハーフカット
３０　第２ハーフカット
３１　ストロー用注出口
３２，３３，３４，３５　折り込み用折線
３６，３７　略三角面部
３８，３９　交点
４０，４１　端部
４２　第１補助折線
４３，４４　注出口形成補助折線
４５，４６　上端
４７，４８　下端
４９　頂部角部
５０，５１　接続縁部
５２，５３　端部
５４　第２補助折線
５５　頂部
Ｌ１　第１仮想線
Ｌ２　第２仮想線
Ｕ　最下点
Ｔ　最上点
                                                                                

Claims (14)

  1. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
    　開封側の前記妻壁形成パネルに前記頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、開封側の胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点或いはその近傍に、左右の端部が配置され最下点が前記頂部横折線の中央位置で前記頂部横折線と直交する第１仮想線上にある下向き曲線状の第１補助折線が形成されており、開封側の前記妻壁形成パネルおよび開封側の前記胴部パネルには、前記第１仮想線を挟んでその左右に、前記第１仮想線から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線が形成されていることを特徴とする紙容器。
  2. 　前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっていることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
  3. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至ることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
  4. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至ることを特徴とする請求項１または２に記載の紙容器。
  5. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線に至ることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の紙容器。
  6. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その下端が前記第１補助折線を越えて前記胴部パネルの両側の胴部縦折線またはその近傍に至ることを特徴とする請求項２に記載の紙容器。
  7. 　前記一対の注出口形成補助折線の下端は、前記第１補助折線の最下点よりも低く、前記胴部縦折線の上下方向中央または上下方向中央よりも高い位置にあることを特徴とする請求項６に記載の紙容器。
  8. 　表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器において、
    　開封側の前記妻壁形成パネルに前記頂部横折線を介して連設する開封側の胴部パネルには、左右の端部が、前記胴部パネルの上下方向中央またはそれより高い位置で、前記胴部パネルの両側にある前記胴部縦折線上またはその近傍に配置された上向き曲線状の第２補助折線が形成され、前記第２補助折線の最上点が前記頂部横折線の中央位置で前記頂部横折線と直交する第１仮想線上に位置することを特徴とする紙容器。
  9. 　開封側の前記妻壁形成パネルおよび開封側の前記胴部パネルには、前記第１仮想線を挟んでその左右に、前記第１仮想線から間隔を空けて上下方向に伸びる一対の注出口形成補助折線が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
  10. 　前記一対の注出口形成補助折線は、上方から下方に向かうに従って互いの間隔が広がっていることを特徴とする請求項９に記載の紙容器。
  11. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上端に至ることを特徴とする請求項９または１０に記載の紙容器。
  12. 　前記一対の注出口形成補助折線は、その上端が開封側の前記妻壁形成パネルの上部に有する前記内側トップシールパネルの上端に至ることを特徴とする請求項９または１０に記載の紙容器。
  13. 　前記一対の注出口形成補助折線の下端は、注出口形成補助折線の下端を結ぶ第２仮想線が第２補助折線の最上点より上位に位置するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の紙容器。
  14. 　開封側の前記胴部パネルには、開封側の胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点或いはその近傍に左右の端部が配置された下向き曲線状の第１補助折線が形成され、前記第１補助折線の最下点が前記第１仮想線上に位置することを特徴とする請求項８に記載の紙容器。
                                                                                    
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