JP2024018000A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 開封の際、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に比較的小さい力で押し込み頂部角部の中央部を紙容器の内方に容易に折り曲げることができる紙容器を得る。【解決手段】 切妻屋根形成パネル１６，１７の間に折り込まれている開封側の妻壁形成パネル２４を引き出して注出口を開口させる切妻屋根型の紙容器１において、妻壁形成パネル２４における折り込み用折線３４，３５と頂部横折線２６で囲まれた略三角面部３７および妻壁形成パネル２４に連設する開封側の胴部パネル８に、頂部横折線２６を跨ぐ補助折線４８が頂部横折線２６の略中央位置で頂部横折線２６と略直交する仮想線Ｌ１上に位置しこの仮想線Ｌ１に沿って形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、液状内容物を収容する紙容器に関する。

従来、牛乳やジュースなどの液状内容物を収容する紙容器として、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の筒状胴部が形成され、胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが連設され、一対の切妻屋根形成パネルの間に一対の妻壁形成パネルが折り込まれて、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成される切妻屋根型の紙容器が広く用いられている。

このような切妻屋根型の紙容器の開封は、一対の切妻屋根形成パネル、胴部パネルおよび妻壁形成パネルとの間で開口する空間に指を入れて、妻壁形成パネルに指をかけてから左右に広げることにより、開封側の外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルの加熱シールされている対向面同士を剥がし、そして、一対の切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出し、頂部横折線を介して連設している胴部パネルとの境界の頂部横折線から外側へ折り返して注出口を開口させるようにして行われる。しかし、使用者の手が大きい場合、紙容器が小型の場合、または省スペースを目的として切妻屋根型の頂部の高さを低くした場合などには、胴部パネルおよび妻壁形成パネルとの間に形成される空間が狭いため、妻壁形成パネルに指をかけることが難しく、開封作業が容易に行えないといった問題があった。

このような問題を解決する紙容器として、近年、紙容器の開封時に引き出される妻壁形成パネルと妻壁形成パネルと連接する胴部パネルにおいて、妻壁形成パネルとの境界に位置する頂部横折線の近傍に、その頂部横折線の一方の端部からもう一方の端部に向けて胴部パネルの中央に向かうに従い下がる補助折線が設けられている切妻屋根型紙容器が知られている（例えば特許文献１参照。）。

このような補助折線が設けられている切妻屋根型紙容器によれば、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に押しこむと、補助折線から山折れして頂部角部は容器の内方に折れ曲がり、胴部パネルの頂部横折線と開口補助罫線に挟まれた上部が容器内側に凹む。これにより、開封時に妻壁形成パネルに指をかけるときに指を入れる空間が広くなるので、紙容器の開封を容易に行うことができる。

特開２００２－２３４５２４号公報

上記のように、特許文献１に記載された紙容器は、開封の際、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に押し込んで頂部角部を容器の内方に折り曲げるが、そもそも頂部角部は曲げ強度が高く、そして頂部角部の凸側から凹側へ押し込むので、頂部角部を容器の内方に折り曲げるのが容易ではなく、特に、胴部パネルの横幅が短い場合押し込み難く、頂部角部を押し込むのに大きい力を必要とし、頂部角部を容器の内方に折り曲げるのに苦労するといった問題がある。

本発明の目的は、開封の際、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に比較的小さい力で押し込み頂部角部の中央部を紙容器の内方に容易に折り曲げることができるようにして開封し易くするするとともに、さらに、液状内容物を注ぐ場合や直飲みする場合など用途に合わせた使い易い機能を持たせた紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが頂部横折線を介して連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込み用折線から谷折りされて折り込まれ、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端には、底面形成パネルと内側パネルが底部横折線を介して連設され、底面形成パネルの内側に内側パネルが折り込まれて底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、開封側の前記妻壁形成パネルにおける前記折り込み用折線と前記頂部横折線で囲まれた略三角面部および前記妻壁形成パネルに連設する開封側の前記胴部パネルに、前記頂部横折線を跨ぐ補助折線が前記頂部横折線の略中央位置で前記頂部横折線と略直交する仮想線上に位置しこの仮想線に沿って形成されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記妻壁形成パネルにおける前記折り込み用折線と前記頂部横折線で囲まれた略三角面部および前記妻壁形成パネルに連設する前記胴部パネルに、前記頂部横折線を跨ぐ補助折線が前記頂部横折線の略中央位置で前記頂部横折線の略中央位置で前記頂部横折線と略直交する仮想線上に位置しこの仮想線に沿って形成されているので、前記頂部横折線により形成された前記胴部の頂部角部における前記頂部横折線と前記補助折線と交差する部分の曲げ強度が低くなり、そして前記頂部角部を押し込んだとき、前記補助折線から前記妻壁形成パネルの略三角面部と前記胴部パネルが谷折れして前記頂部角部の中央部が紙容器の内側に折り曲がることを誘引するので、前記頂部角部を比較的小さい力で押し込み紙容器の内方に折り曲げることができる。

そして、前記略三角面部と山折りする前記頂部横折線で連設している前記胴部パネルの状態から、前記頂部角部を押し込んで曲げて前記補助折線を谷折りにすることで、前記頂部横折線は山折りでなくなり、前記補助折線の下端部は胴部パネルで凸となる。そして、前記胴部パネルの左右の胴部縦折線の端部と前記頂部横折線の左右の端部との交点を結ぶ仮想線から座屈して山折れするので、前記補助折線を軸にして左右それぞれに略三角面部の頂点と頂部横折線の端部を結ぶ三角形を対となるにＶ字状が作られ凹となる。

また、液状内容物を注ぐ際は、前記略三角面部と連結する前記胴部パネルの前記補助折線が山折れすることで、前記略三角面部と前記胴部パネルを引き出して前記注出口を紙容器の外側へ大きく突出させることができる。そして、胴部が四角い紙容器から液状内容物を注ぐ際は注出口側を左右から保持することから、開封時にすでに折癖のついた前記第1補助折線は容易に山折りとなって、前記略三角面部から前記胴部パネルの上端部を凸の形状にして注ぎやすい形状とすることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記補助折線は、前記妻壁形成パネルの略三角面部における上端部が前記略三角面部の頂点あるいはその近傍に位置し、前記胴部パネルにおける前記補助折線の下端部が前記頂部横折線から、前記妻壁形成パネルの略三角面部の頂点と前記頂部横折線とを結ぶ高さ寸法の４０％以上離れた箇所に位置していることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記補助折線は、前記妻壁形成パネルの略三角面部における上端部が前記妻壁形成パネルの略三角面部の頂点あるいはその近傍に位置し、前記胴部パネルにおける前記補助折線の下端部が前記頂部横折線から、前記妻壁形成パネルの略三角面部の頂点と前記頂部横折線とを結ぶ高さ寸法の４０％以上離れた箇所に位置とすることで、前記補助折線からの前記胴部パネルの谷折りがし易くなり、その分前記頂部横折線により形成された前記胴部の頂部角部における前記頂部横折線と前記補助折線と交差する部分の曲げ強度が一層低くなり、前記頂部角部を押し込んだとき、前記補助折線から前記妻壁形成パネルの略三角面部と前記胴部パネルが谷折れして前記頂部角部の中央部が紙容器の内側に折り曲がることを効果的に誘引するので、前記頂部角部を一層小さい力で押し込み紙容器の内方に容易に折り曲げることができる。
また、前記胴部パネルの上部で前記頂部横折線の端部さらに前記胴部パネルにある前記補助折線の下端部を結ぶ三角形部分の面積が確保され、前記頂部横折線を谷折りにすることにより、前記略三角面部の頂点と前記頂部横折線の端部さらに前記胴部パネルにある前記補助折線の下端部を結ぶ三角形が作れる。これにより前記補助折線を軸にして左右に作られた対となるＶ字状はより安定しその凹ませた状態を維持しやすくなる。

また、前記補助折線の下端部が前記妻壁形成パネルの略三角面部の頂点と前記頂部横折線とを結ぶ高さ寸法の４０％以上離れた位置にある場合、前記頂部角部を折り曲げて、前記妻壁形成パネルの略三角面部と前記胴部パネルにおける上部を凹ませることにより、一対の前記切妻屋根形成パネル、前記胴部パネルおよび妻壁形成パネルとの間で開口する空間は、指を差し込むのに十分な空間とすることができる。

また、一対の前記切妻屋根形成パネルの間に折り込まれている前記妻壁形成パネルを引き出し液状内容物の注ぎだす際は、前記補助折線から山折れし注ぎやすい形状になるだけでなく、直接に前記注出口に口をつけ直飲みするに場合には、前記補助折線のある前記注出口側の前記胴部パネルと対向する胴部パネルを前後方向に保持することから、前記補助折線の下端部で胴部パネルが凹むことで、前記補助折線から山折れして突出している前記略三角面部と前記胴部パネルの谷折れ方向への戻りが効果的に抑えられるので、開口した前記注出口の形態を保つことができ前記頂部横折線の影響を受けることなく直飲みしやすい注出口形状を持つ紙容器にすることができる。

以上のように、本発明に係る紙容器によれば、開封の際、頂部横折線により形成された胴部の頂部角部を容器の内側に比較的小さい力で押し込み頂部角部の中央部を紙容器の内方に容易に折り曲げることができる紙容器を得ることができる。

本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す開封側の側面図である。 図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図である。 図２の一部拡大説明図である。 図１に示す紙容器の補助折線の他例を示す説明図である。 図１に示す紙容器の補助折線の他例を示す説明図である。 図１に示す紙容器の頂部角部を押し込んだ状態を示す側面拡大説明図である。 図１に示す紙容器の妻壁形成パネルを切妻屋根形成パネルから離反方向に引き出し注出口を開口した状態を示す開封側の側面拡大説明図である。

以下、本発明に係る紙容器を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図７は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示すものであり、図１は本例の紙容器の開封側の側面図、図２は図１に示す紙容器のカートンブランクスを示す平面図、図３は図２の一部拡大説明図、図４は図１に示す紙容器の補助折線の他例を示す説明図、図５は図１に示す紙容器の補助折線の他例を示す説明図、図６は図１に示す紙容器の頂部角部を押し込んだ状態を示す側面拡大説明図、図７は図１に示す紙容器の妻壁形成パネルを切妻屋根形成パネルから離反方向に引き出し注出口を開口した状態を示す開封側の側面拡大説明図である。

本例の紙容器１は、図２に示す表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材であるカートンブランクス２から形成される。カートンブランクスは胴部縦折線３，４，５を介して連設されている４つの胴部パネル６，７，８，９を備えている。紙容器１の形成時には、４つの胴部パネル６，７，８，９は、胴部パネル９に胴部縦折線１０を介して連設されている縦方向シールパネル１１と胴部パネル６の縁部１２が接合されて、紙容器の四角の筒状の胴部１３を形成する。

胴部パネル７，９の上端には、上部に外側トップシールパネル１４，１５を有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネル１６，１７が頂部横折線１８，１９を介して連設されている。また、胴部パネル６，８の上端には、上部に内側トップシールパネル２０，２１を有し互いに対向して何れか一方が注出口２２となり開封される一対の妻壁形成パネル２３，２４が頂部横折線２５，２６を介して連設されている。本例では妻壁形成パネル２４を開封側の妻壁形成パネルとしている。

切妻屋根形成パネル１６，１７には、開封側の妻壁形成パネル２４側に、開封時の切妻屋根形成パネル１６，１７の折り曲げをガイドするガイド折線２７，２８が形成されている。また切妻屋根形成パネル１６には、裏面側から形成されたストロー挿入口となる第１ハーフカット２９と第１ハーフカット２９を囲むように表面側から形成された第２ハーフカット３０により構成されたストロー用注出口３１が設けられている。

妻壁形成パネル２３，２４には妻壁形成パネル２３，２４を折り込むための折り込み用折線３２，３３，３４，３５が形成されている。また、折り込み用折線３２，３３，３４，３５と頂部横折線２５，２６に囲まれた略三角面部３６，３７が形成されている。

紙容器１の形成時には、切妻屋根形成パネル１６，１７の間に妻壁形成パネル２３，２４が折り込まれて、外側トップシールパネル１４，１５および内側トップシールパネル２０，２１が所定の位置で加熱されシールされ密封されることによって紙容器１に切妻型の頂部３８が形成される。

また、胴部パネル６，８の下端には、底面形成パネル３９，４０が底部横折線４１，４２を介して連設され、胴部パネル７，９の下端には、内側パネル４３，４４が底部横折線４５，４６を介して連設され、底面形成パネル３９，４０の内側に内側パネル４３，４４が折り込まれて底部４７が形成される。

また、開封側の妻壁形成パネル２４における折り込み用折線３４，３５と頂部横折線２６で囲まれた略三角面部３７および妻壁形成パネル２４に連設する開封側の胴部パネル８に、頂部横折線２６を跨ぐ補助折線４８が、頂部横折線２６の略中央位置で頂部横折線２６と略直交する仮想線Ｌ１上に位置しこの仮想線Ｌ１に沿って形成されている。
本例では、補助折線４８は直線となっているが、これに限定されるものではなく、例えば、図４に示す様に破線であってもよく、また図５に示す様に波線であってもよい。

本例では、補助折線４８は、略三角面部３７における上端部４９は略三角面部３７の頂点５０あるいはその近傍に位置している。また、胴部パネル８における第１補助折線４８の下端部５１の位置にあっては特に限定されないが、頂部横折線２６から、略三角面部３７の頂点５０と頂部横折線２６とを結ぶ高さ寸法Ｈの４０％以上離れた箇所に位置していることが好ましい。

また、紙容器１の大きさを決める要因の１つとなる胴部パネル６，７，８，９の横幅や、紙容器１を形成する板紙素材の坪量は特に限定されないが、本例では胴部パネル６，７，８，９の横幅は５７ｍｍ以下となっており、板紙素材の坪量は１５０～２６０ｇ／ｍ² となっている。

以上のように構成された本例の紙容器によれば、略三角面部３７と胴部パネル８に、頂部横折線２６を跨ぐ補助折線４８が、頂部横折線２６の略中央位置で頂部横折線２６と略直交する仮想線Ｌ１上に位置しこの仮想線Ｌ１に沿って形成されているので、頂部横折線２６により形成された胴部１３の頂部角部５２における頂部横折線２６と補助折線４８と交差する部分の曲げ強度が低くなる。

そして、頂部角部５２を押し込んだとき、補助折線４８から妻壁形成パネル２４の略三角面部３７と胴部パネル８が谷折れして頂部角部５２の中央部が紙容器１の内側に折り曲がることを誘引する。これにより、頂部角部５２を比較的小さい力で押し込み紙容器１の内方に折り曲げることができる。

そして、略三角面部３７と山折りする頂部横折線２６で連設している胴部パネル８の状態から、頂部角部５２を押し込んで曲げて補助折線４８を谷折りにすることで、頂部横折線２６は山折りでなくなり、補助折線４８の下端部５１は胴部パネル８で凸となる。

そして、胴部パネル８の左右の胴部縦折線４，５の端部と頂部横折線２６の左右の端部との交点５３，５４を結ぶ仮想線Ｌ２，Ｌ３から座屈して山折れするので、補助折線４８を軸にして左右それぞれに略三角面部３７の頂点５０と頂部横折線２６の端部を結ぶ三角形を対となるにＶ字状が作られ凹となる（図６参照。）。

また、液状内容物を注ぐ際は、略三角面部３７と連結する胴部パネル８の補助折線４８が山折れすることで、略三角面部３７と胴部パネル８を引き出して注出口２２を紙容器１の外側へ大きく突出させることができる。そして、胴部１３が四角い紙容器１から液状内容物を注ぐ際は注出口２２側を左右から保持することから、開封時にすでに折癖のついた第1補助折線４８は容易に山折りとなって、略三角面部３７から胴部パネル８の上端部を凸の形状にして注ぎやすい形状とすることができる。

また、補助折線４８は、略三角面部３７における上端部４９が略三角面部３７の頂点５０あるいはその近傍に位置し、胴部パネル８における下端部５１が頂部横折線２６から、略三角面部３７の頂点５０と頂部横折線２６とを結ぶ高さ寸法Ｈの４０％以上離れた箇所に位置していると、補助折線４８からの胴部パネル８の谷折りがし易くなり、その分頂部横折線２６により形成された胴部１３の頂部角部５２における頂部横折線２６と補助折線４８と交差する部分の曲げ強度が一層低くなり、頂部角部５２を押し込んだとき、補助折線４８から略三角面部３７と胴部パネル８が谷折れして頂部角部５２の中央部が紙容器１の内側に折り曲がることを効果的に誘引するので、頂部角部５２を一層小さい力で押し込み紙容器１の内方に容易に折り曲げることができる。また、胴部パネル８の上部で頂部横折線２６の端部さらに胴部パネル８にある補助折線４８の下端部５１を結ぶ三角形部分の面積が確保され、頂部横折線２６を谷折りにすることにより、略三角面部３７の頂点５０と頂部横折線２６の端部さらに胴部パネル８にある補助折線４８の下端部５１を結ぶ三角形が作れる。これにより補助折線４８を軸にして左右に作られた対となるＶ字状はより安定しその凹ませた状態を維持しやすくなる。

また、補助折線４８の下端部５１が略三角面部３７の頂点５０と頂部横折線２６とを結ぶ高さ寸法Ｈの４０％以上離れた位置にある場合、頂部角部５２を折り曲げて、略三角面部３７と胴部パネル８における上部を凹ませることにより、切妻屋根形成パネル１６，１７、胴部パネル８および妻壁形成パネル２４との間で開口する空間５５は、指を差し込むのに十分な空間となる。

また、一対の切妻屋根形成パネル１６，１７の間に折り込まれている妻壁形成パネル２４を引き出し液状内容物の注ぎだす際は、略三角面部３７が補助折線４８から山折れし注ぎやすい形状になるだけでなく、直接に注出口２２に口をつけ直飲みするに場合には、補助折線４８のある注出口２２側の胴部パネル８と対向する胴部パネル６を前後方向に保持することから、補助折線４８の下端部５１で胴部パネル８が凹むことで、補助折線４８から山折れして突出している略三角面部３７と胴部パネル８の谷折れ方向への戻りが効果的に抑えられるので、開口した注出口２２の形態を保つことができ頂部横折線２６の影響を受けることなく直飲みしやすい注出口形状を持つ紙容器１にすることができる。

以下に示す実施例および比較例にて、頂部角部５２の折り曲げやすさと空間５５の指入れ易さの官能評価試験を行った。
実施例および比較例は、妻壁形成パネル２４の略三角面部３７の頂点３８と頂部横折線２６とを結ぶ高さ寸法Ｈが３１．０２ｍｍ、頂部横折線２６の幅寸法Ｗが５８ｍｍの紙容器を使用した。

［実施例１］
補助折線４８における胴部パネル８の頂部横折線２６から下端部５１までの寸法を７．５ｍｍ（高さ寸法Ｈ比：２４．２％）とした。
［実施例２］
補助折線４８における胴部パネル８の頂部横折線２６から下端部５１までの寸法を１１ｍｍ（高さ寸法Ｈ比：３５．５％）とした。
［実施例３］
補助折線４８における胴部パネル８の頂部横折線２６から下端部５１までの寸法を１５ｍｍ（高さ寸法Ｈ比：４８．４％）とした。
［実施例４］
補助折線４８における胴部パネル８の頂部横折線２６から下端部５１までの寸法を２３ｍｍ（高さ寸法Ｈ比：７４．１％）とした。
［比較例］
補助折線なし

評価結果は以下の通りである。
実施例１・・・△
実施例２・・・○
実施例３・・・○
実施例４・・・◎
比較例 ・・・×
［評価内容］
◎：頂部角部の中央部を紙容器の内側に困難性を感じさせない小さい力で折り曲げ押し込むことができ、且つ押し込みによる凹みで指を差し込むのに十分な空間が確保できた。
○：頂部角部の中央部を紙容器の内側に困難性を感じさせない小さい力で折り曲げ押し込むことができ、且つ押し込みによる凹みで指を差し込む空間が確保できた。
△：頂部角部の中央部を紙容器の内側に多少の困難性は感じさせるも、比較例に比べ遙かに小さい力で折り曲げ押し込むことができ、且つ押し込みによる凹みも、多少の狭さは感じられるも、指を差し込むことができる空間が確保できた。
×：頂部角部の中央部を紙容器の内側に小さい力で折り曲げ押し込むのに、強い力を要し困難であった。また、押し込みにる凹みでできる空間は押し込み力により一定ではなく、指を差し込むのに十分な空間を確保することが困難であった。

１ 紙容器
２ カートンブランクス
３，４，５ 胴部縦折線
６，７，８，９ 胴部パネル
１０ 胴部縦折線
１１ 縦方向シールパネル
１２ 縁部
１３ 胴部
１４，１５ 外側トップシールパネル
１６，１７ 切妻屋根形成パネル
１８，１９ 頂部横折線
２０，２１ 内側トップシールパネル
２２ 注出口
２３，２４ 妻壁形成パネル
２５，２６ 頂部横折線
２７，２８ ガイド折線
２９ 第１ハーフカット
３０ 第２ハーフカット
３１ ストロー用注出口
３２，３３，３４，３５ 折り込み用折線
３６，３７ 略三角面部
３８ 頂部
３９，４０ 底面形成パネル
４１，４２ 底部横折線
４３，４４ 内側パネル
４５，４６ 底部横折線
４７ 底部
４８ 補助折線
４９ 上端部
５０ 頂点
５１ 下端部
５２ 頂部角部
５３，５４ 交点
５５ 空間
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 仮想線
Ｈ 高さ寸法

Claims (2)

1. 表裏面に熱可塑性樹脂を積層した板紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて四角の胴部が形成され、前記胴部パネルの上端に、上部に外側トップシールパネルを有し互いに対向する一対の切妻屋根形成パネルと、上部に内側トップシールパネルを有し互いに対向して何れか一方が注出口となり開封される一対の妻壁形成パネルが頂部横折線を介して連設され、前記一対の切妻屋根形成パネルの間に前記一対の妻壁形成パネルが折り込み用折線から谷折りされて折り込まれ、外側トップシールパネルおよび内側トップシールパネルが所定の位置で加熱されシールされて密封されることによって頂部が形成され、前記胴部パネルの下端には、底面形成パネルと内側パネルが底部横折線を介して連設され、底面形成パネルの内側に内側パネルが折り込まれて底部が形成される切妻屋根型の紙容器において、開封側の前記妻壁形成パネルにおける前記折り込み用折線と前記頂部横折線で囲まれた略三角面部および前記妻壁形成パネルに連設する開封側の前記胴部パネルに、前記頂部横折線を跨ぐ補助折線が前記頂部横折線の略中央位置で前記頂部横折線と略直交する仮想線上に位置しこの仮想線に沿って形成されていることを特徴とする紙容器。
2. 前記補助折線は、前記妻壁形成パネルの略三角面部における上端部が前記略三角面部の頂点あるいはその近傍に位置し、前記胴部パネルにおける前記補助折線の下端部が前記頂部横折線から、前記妻壁形成パネルの略三角面部の頂点と前記頂部横折線とを結ぶ高さ寸法の４０％以上離れた箇所に位置していることを特徴とする請求項１に記載の紙容器。
   

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