MX2013010605A

MX2013010605A - Productos de envase de pelicula flexible susceptibles de volver a cerrarse y metodos de manufactura.

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Publication number: MX2013010605A
Application number: MX2013010605A
Authority: MX
Inventors: Deborah A Lyzenga; Jeffrey T Weber; James Anthony Glydon; Evan Michael Ziolkowski
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2014-07-30
Also published as: PL2942290T3; EP3109172A1; JP6133793B2; EP2686251A1; CN103517855A; AU2012228962A1; PL3109172T3; EP3109172B1; US20140079343A1; US9688442B2; EP2942290B1; JP2014511804A; WO2012125945A1; EP2686251B1; US20170233158A1; EP2942290A1; ES2546501T3; EP3398862A1; NZ615554A; ES2606328T3

Abstract

Un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse puede tener una película flexible teniendo un pliegue formando un borde plegado (34), por lo menos dos bordes libres opuestos (26, 28), y por lo menos un panel frontal (64) y un panel trasero (66), los bordes opuestos estando sellados juntos para formar por lo menos un borde sellado tal que los paneles frontal y trasero definan un espacio interior; un corte (38) en la película flexible del panel frontal formando una aleta que define una abertura cuando se mueve hacia el borde plegado y tiene una fuerza de separación para la aleta a partir de la película; y una etiqueta (24) extendiéndose de manera ininterrumpida a partir de borde a borde de los por lo menos dos bordes libres opuestos, estando unidos sobre la película (22) por adhesivo sensible, a presión, y extendiéndose más allá del corte en el panel frontal para volver a sellar la abertura de envase definida por la aleta, el adhesivo sensible a presión teniendo una resistencia de desprendimiento entre la película y la etiqueta que es mayor que la fuerza de separación a lo largo del corte, y la etiqueta además teniendo una porción libre de pegajosidad que define una lengüeta para jalar (36).

Description

PRODUCTOS DE ENVASE DE PELÍCULA FLEXIBLE SUSCEPTIBLES DE VOLVER A CERRARSE Y MÉTODOS DE MANUFACTURA Campo Los presentes productos y métodos se refieren a envases y en particular a productos de envase de envoltura de flujo flexibles susceptibles de volver a cerrarse y métodos con una capa de cierre (etiqueta) sobre película teniendo una línea de debilidad.

Antecedentes Envase flexible frecuentemente se usa para retener y sellar productos para embarque y almacenamiento. Comúnmente se usa para una variedad de productos de consumidor, incluyendo productos alimenticios (v.gr., fundas de galletas saladas, barras de goma de mascar, barras de chocolate, galletas, y similares) . Mediante un enfoque, el envase puede ser un laminado de película y tomar la figura de los productos contenidos en el mismo. Envases pueden formarse por una pluralidad de paredes selladas para formar una cavidad interior. Ejemplos pueden incluir envase de envoltura de flujo, sellos de tres lados, sello llenado por forma, y similares.

Envase de película flexible de tipo envoltura de flujo puede usar una película (trama) continua para envolver producto durante el ensamblaje. En una configuración, envase de flujo (también conocido como envoltura de sello de aleta o sello de vuelta horizontal o vertical, envoltura de sello de extremo, embolsado horizontal y envase de funda de almohada) puede posicionar una película, tal como polietileno o polipropileno, adyacente a un producto, envolver la película alrededor del producto, formar un sello a partir de los extremos de la película, luego formar sellos en cualquier lado del producto. Los sellos pueden ser permanentes y proporcionar algún nivel de integridad estructural. Envases de película flexible pueden tener muchas otras ventajas. Pueden fabricarse a sustancialmente menor costo que recipientes rígidos, son de peso ligero resultando en costos de transportación reducidos, y empacan más fácilmente resultando en menos espacio de almacenamiento.

A pesar de estas ventajas, envase flexible puede en ocasiones ser difícil de abrir y típicamente no es adecuado cuando un usuario desea volver a cerrar/volver a sellar un envase después de su abertura inicial, tal como cuando hay más producto dentro del envase que para un solo uso. Intentos se conocen en la materia para proporcionar algunas medidas de re-cierre del envase flexible usando capas de cierre discretas (etiquetas) que requieren colocación (registro) de etiqueta preciso en el envase sobre una abertura configurada en la película (ver de manera general, la patente US 5,725,311 otorgada a Ponsi) .

Compendio De manera acorde, provistas en la presente son formas de realización para una pelicula/trama de envase de envoltura de flujo flexible de abertura fácil teniendo una capa/etiqueta de cierre laminada por encima de una linea de corte (rasgado) en la película de envoltura de flujo, la cual define una abertura de envase. Un adhesivo sensible a presión (PSA) entre la película y etiqueta puede permitir abertura fácil y re-cierre o re-sello, mientras que mantiene integridad de envase.

En una forma de realización, un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse puede tener una película flexible teniendo un pliegue formando un borde plegado, por lo menos dos bordes libres opuestos, y por lo menos un panel frontal y un panel trasero, los bordes libres opuestos estando sellados juntos para formar por lo menos un borde sellado tal que paneles frontal y trasero definan un espacio interior; un corte en la película flexible del panel frontal formando una aleta que define una abertura cuando se mueve hacia el bor.de plegado y tiene una fuerza de separación para la aleta a partir de la película; y una etiqueta extendiéndose de manera ininterrumpida de borde a borde de los por lo menos dos bordes libres opuestos, estando unida en la película por adhesivo sensible a presión, y extendiéndose más allá del corte en el panel frontal para volver a sellar la abertura de envase definida por la aleta, el adhesivo sensible a presión teniendo una resistencia al desprendimiento entre la película y la etiqueta que es mayor que la fuerza de separación a lo largo del corte, y la etiqueta además teniendo una porción libre de pegajosidad definiendo una lengüeta para jalar.

En algunas formas de realización la etiqueta puede extenderse más allá del borde plegado al panel trasero. La linea de corte puede ser arqueada o una perforación. En algunas formas de realización, el extremo de linea de corte puede terminar en un patrón de reducción de propagación de rasgado, tal como un "gancho en forma de J" o una "sonrisa".

En algunas formas de realización, la etiqueta puede extenderse equidistante en los paneles frontal y trasero a partir del borde plegado. La película puede ser un laminado de película de envoltura impreso teniendo una película clara de OPP impresa invertida enlazada a una película de envase de OPP blanca. En algunas formas de realización, la película clara De OPP puede ser de un calibre en el rango de alrededor de 90-230 y la película de envase De OPP blanca puede ser de un calibre en el rango de alrededor de 90-230. En algunas formas de realización, la película clara De OPP puede ser de calibre alrededor de 118 y la película de envase De OPP blanca alrededor de 118. La etiqueta puede ser una película clara de BOPP de un calibre en el rango de alrededor de 160 a 240. En otras formas de realización, la película puede ser una película clara de BOPP de un calibre de alrededor de 200. Mediante un enfoque, el borde no adhesivo de la etiqueta puede ser una porción de la etiqueta plegada sobre si misma tal que las superficies de PSA estén adyacentes entre sí.

En un enfoque, un envase susceptible de volver a cerrarse puede tener un primer sustrato formando una pluralidad de paneles teniendo bordes periféricos sellados para formar una cavidad interior para recibir artículos; una aleta definida por una línea de debilidad en por lo menos un panel que define una abertura a la cavidad interior cuando el primer panel se separa en la línea de debilidad; un segundo sustrato adherido al primer sustrato y teniendo una primera porción extendiéndose más allá de la línea de debilidad para formar una zona de re-sello de envase, y una segunda porción extendiéndose a partir de una porción del primer panel a una porción del segundo panel y en donde el segundo sustrato se extiende ininterrumpido a partir de un borde periférico a un borde periférico opuesto. En algunas formas de realización la línea de debilidad puede ser una perforación. En otras formas de realización de este enfoque, el primer sustrato puede ser un laminado de película de envoltura impresa comprendiendo una película clara de polipropileno orientado (OPP) impresa invertida enlazada a una película de envase de OPP blanca. También, en algunas formas de realización, la película clara de OPP puede ser de un calibre en el rango de alrededor de 48-230 y la película de envase de OPP blanca puede ser de un calibre en el rango de alrededor de 48-230. En otros enfoques, la película clara de OPP puede ser de calibre alrededor de 118 y la película de envase de OPP blanca es alrededor de 118; el segundo sustrato puede ser una película clara de BOPP de un calibre en el rango de alrededor de 160 a 240; el primer sustrato puede ser una película clara de BOPP de un calibre de alrededor de 200; y/o el borde no adhesivo del segundo sustrato puede ser una porción del segundo sustrato plegada sobre sí misma tal que las superficies de PSA estén adyacentes entre sí.

En algunas formas de realización, laminado para formar un envase flexible susceptible de volver a cerrarse puede tener una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal; una etiqueta continua aplicada a la película flexible a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a presión; y la trama y etiqueta formando una serie continua de cartuchos formadores de envase similares, la película flexible de cada cartucho teniendo una línea de debilidad formando una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura. En algunas formas de realización, la línea de corte puede ser continua en la dirección longitudinal a lo largo de la trama; arqueada; o sinusoidal. Una porción de la etiqueta puede estar libre de pegajosidad para definir una lengüeta para jalar.

En algunas formas de realización, un envase susceptible de volver a cerrarse puede tener una película laminada de múltiples capas, la película laminada teniendo por lo menos una capa de sellador, una capa de barrera, una capa de adhesivo, y una capa de endurecimiento; una línea de debilidad formada en la película de laminado de capas múltiples, la línea de debilidad definiendo por lo menos en parte una abertura de envase; y una capa de cierre unida a la película de laminado de capas múltiples con un adhesivo y extendiéndose sobre la línea de debilidad.

En otras formas de realización, la película de laminado puede también tener una capa de poliéster y una capa de adhesivo adicional. En otras formas de realización, la película de laminado además comprende una capa de liberación. En aún otras formas de realización, la capa de endurecimiento puede tener un sustrato de fibra.

En otras formas de realización, un método para formar un laminado de envase flexible susceptible de volver a cerrarse, puede tener los pasos de proporcionar una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal; aplicar una etiqueta continua a la película flexible a lo largo del eje longitudinal con un adhesivo sensible a presión (PSA); y cortar la trama formando una serie continua de cartuchos formadores de envase similares y formando una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura. En otras formas de realización, el método puede opcionalmente añadir el paso de aplicar una etiqueta de amortiguación al PSA formando una lengüeta para jalar previo al paso de aplicar la etiqueta continua a la película flexible. En otras formas de realización, el método puede opcionalmente añadir el paso de remover un revestimiento de la etiqueta para exponer la PSA previo al paso de aplicar la etiqueta continua a la película flexible. En otras formas de realización, el método puede opcionalmente añadir el paso de plegar la trama sobre un producto para crear un borde plegado; y formar un sello sobre el borde plegado opuesto a bordes libres de la trama para formar paneles frontal y trasero que definen un espacio interior para contener producto. En otras formas de realización, el método puede opcionalmente añadir el paso de cortar un sello para definir un envase individual.

En algunas formas de realización, el aparato para formar un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse puede tener un rodillo de laminación para laminar una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal a una etiqueta continua a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a la presión (PSA) ; un primer dispositivo para producir una línea de debilidad formada en la trama después de laminar la película flexible a la etiqueta, formar una serie continua de cartuchos formadores de envase similares y formar una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura; un dispositivo de pliegue para crear un borde plegado sobre un producto; y un dispositivo de sellado para formar un sello sobre los bordes libres opuestos del borde plegado de trama para formar paneles frontal y trasero que definen un espacio interior para contener producto. En otras formas de realización, el aparato puede opcionalmente tener un segundo dispositivo de corte para cortar la etiqueta después de laminación a la trama. En otras formas de realización, el aparato puede opcionalmente tener un dispositivo de corte para cortar el sello para formar un -Sí-envase individual.

En otras formas de realización, un envase puede ser formado por un proceso teniendo los pasos de proporcionar una trama de película; aplicar continuamente una trama de etiqueta a la trama de película con adhesivo; cortar la trama de etiqueta para formar etiquetas; remover la trama de etiqueta que no forma las etiquetas de la trama de película; y formar líneas de debilidad en la trama de película correspondientes con las etiquetas para definir aberturas de envase. El envase también puede ser formado mediante separar la trama de película teniendo las etiquetas en cartuchos de envase: mediante envolver la trama de película teniendo las etiquetas alrededor de un producto alimenticio y formando envases de película flexible individuales; o mediante separar los envases de película entre sí. En algunas formas de realización, las etiquetas pueden cada una tener una primera porción incluyendo una lengüeta para jalar, la primera porción estando dispuesta más allá de las líneas de debilidad hacia la lengüeta para jalar. Opcionalmente, la primera porción de las etiquetas de envase configuradas además puede tener una porción de re-sello con adhesivo sensible a la presión. En algunas formas de realización, las etiquetas también pueden tener una segunda porción dispuesta más allá de las líneas de debilidad fuera de la lengüeta para jalar. En otras formas de realización, la segunda porción de las etiquetas puede incluir un par de lengüetas. En algunas formas de realización, el envase puede formarse con el paso adicional de plegar la trama de película alrededor de un producto alimenticio en donde el envase puede incluir un pliegue de envase y el par de lengüetas de la segunda porción de las etiquetas extenderse alrededor del pliegue de envase .

En otras formas de realización, un método para formar una serie de envases de películas susceptibles de volver a cerrarse puede incluir los pasos de proporcionar una trama de película; continuamente aplicar una trama de etiqueta a la trama de película flexible con adhesivo; cortar la trama de etiqueta para formar etiquetas de envase removiendo la trama de etiqueta que no forma las etiquetas; y formar líneas de debilidad en la trama de película correspondientes con las etiquetas para definir aberturas de envase.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización en una posición abierta; la figura 2 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización en una posición cerrada; la figura 3 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 4 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 5 ilustra una vista en sección transversal parcial de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización tomada a lo largo de líneas de sección V-V en la figura 2; la figura 6 ilustra una vista lateral de un proceso de ensamblaje en línea ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortado de las presentes formas de realización con una etiqueta continua; la figura 7 ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea de sección VII-VII de la figura 6 de un dispositivo de sello de extremo de un proceso de ensamblaje ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortado de las presentes formas de realización con una etiqueta continua; la figura 8 ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la sección VIII-VIII de la figura 6 de un dispositivo de sello y corte lateral de un proceso de ensamblaje ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortado de las presentes formas de realización con una etiqueta continua; la figura 9 ilustra una linea de corte arqueada alternativa con una configuración de gancho en forma de J orientado hacia afuera para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 10 ilustra una línea arqueada alternativa con una configuración de "sonrisa" para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 11 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con un par de PIFs (características de integridad de envase) por fuera de la configuración de arco para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 12 ilustra una línea de corte de figura trapezoidal alternativa con configuración de esquinas redondeadas para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse de las presentes formas de realización; la figura 13 ilustra una línea de corte de "figura de caja" alternativa con configuración de esquinas redondeadas para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 14 ilustra una línea de corte de arco general alternativa con configuración de esquinas redondeadas para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 15 ilustra una linea de corte de corte generalmente recto alternativa para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 16 ilustra una línea de corte de arco amplio alternativa con lados rectos teniendo una configuración de extremo de lengüeta distante desfasado para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 17 ilustra una configuración de línea de corte arqueada alternativa con un par de PIFs mitigadas para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 18 ilustra una configuración de gancho en forma de J orientado hacia adentro de línea de corte arqueada para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 19 ilustra una configuración de línea de corte en forma de "V" alternativa para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 20 ilustra una configuración de línea de corte arqueada y perforada alternativa para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 21 ilustra una linea de corte arqueada alternativa con un par de PIFs dentro de la configuración de linea de corte de arco para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 22 ilustra una configuración de gancho en forma de J orientado hacia adentro de línea de corte arqueada "profunda" alternativa para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 23 ilustra una configuración de línea de corte en forma de "V" alternativa con un punto redondeado para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 24 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con una PIF alternativa dentro de la configuración de línea de corte de arco para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 25 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con un par de PIFs alternativas dentro de la configuración de línea de corte de arco para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 26 ilustra una linea de corte arqueada alternativa con una PIF alternativa dentro de la configuración de linea de corte de arco teniendo un limitador de propagación de rasgado para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 27 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con un par de PIFs alternativas dentro de la configuración de línea de corte de arco teniendo limitadores de propagación de rasgado para un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de las presentes formas de realización; la figura 28 ilustra una sección de un rollo de etiqueta teniendo una configuración de borde lateral con figura de "onda de seno" cortada; la figura 29 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición cerrada; la figura 30 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición abierta; la figura 31 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición cerrada; la figura 32 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición abierta; la figura 33 ilustra una vista lateral de un proceso de ensamblaje fuera de línea ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortada de las presentes formas de realización con una etiqueta continua; la figura 34 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición abierta; la figura 35 ilustra una vista frontal en perspectiva de un primer envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición cerrada; la figura 36 ilustra una vista frontal en perspectiva de un segundo envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar alternativo de las presentes formas de realización en una posición abierta; la figura 37 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 38 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de pelicula/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 39 ilustra una vista planta de una sección de una película previo a laminación de una etiqueta y previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 40 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de película/etiqueta de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 41 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 42 ilustra una vista en plano de una sección de un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; la figura 43 ilustra una vista en sección transversal parcial de una sección de un laminado de película/etiqueta de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización tomada a lo largo de las linea de sección XLIII/XLIV-XLIII/XLIV en la figura 42; la figura 44 ilustra una vista en sección transversal parcial de una sección de un laminado de película/etiqueta de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización tomada a lo largo de las linea de sección XLIII/XLIV-XLIII/XLIV en la figura 42; la figura 45 ilustra una vista superior de un proceso de ensamblaje en línea ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortado de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización con una etiqueta discreta; la figura 46 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización en una posición cerrada; la figura 47 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización; y la figura 48 ilustra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea de sección XLVIII-XLVIII de la figura 45 de un dispositivo de sello y corte de extremo de un proceso de ensamblaje ejemplar para formar y envasar un producto usando un envase de película flexible cortado de las presentes formas de realización con una etiqueta continua; las figuras 49-53 ilustran líneas de corte alternativas para una abertura de envases de película flexible susceptibles de volver a cerrarse de las presentes formas de realización; la figura 54 ilustra una vista frontal en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización en una posición cerrada; y la figura 55 ilustra una vista posterior en perspectiva de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización.

Descripción Detallada de las Presentes Formas de Realización Provistas en la presente son varias formas de realización de un envase fácilmente abierto y susceptible de volver a cerrarse teniendo en algunas formas de realización paneles frontal y trasero formados por un sustrato de trama de película flexible teniendo una capa de cierre o sustrato de etiqueta dispuesto sobre el mismo. La etiqueta puede aplicarse continuamente a la película. En algunas formas de realización la etiqueta puede ser cortada superior para formar un envase configurado con etiqueta continua o aún con etiqueta discreta a partir de una etiqueta aplicada continuamente. Los envases susceptibles de volver a cerrarse pueden ser fácilmente abiertos y vueltos a cerrar mientras que mantienen la integridad del envase. Mediante un enfoque, los envases susceptibles de volver a cerrarse se forman con una película flexible laminada con una etiqueta continua por un adhesivo sensible a presión. En una configuración, un envase de cuatro lados ilustrativo está comprendido de una trama plegada de película flexible que forma los paneles frontal y trasero teniendo cuatro bordes periféricos - un borde plegado y tres bordes sellados.

En tal una configuración, ningún sello de aleta o de vuelta se necesitan. Mediante un enfoque, la etiqueta puede extenderse más allá de un panel del envase susceptible de volver a cerrarse y puede extenderse en ambos lados de un borde periférico de película (v.gr., el sello de borde o la línea de pliegue) . En un aspecto, la etiqueta se extiende más allá de una línea de corte pre-configurada (es decir, una línea de rasgado o línea de debilidad) formada en la trama en un primer borde. Se nota que una línea de debilidad puede incluir cualquier esfuerzo por comprometer la integridad de película lo cual puede incluir una separación completa de la película (v.gr., figura 15).

Sobre una superficie de la etiqueta continua que mira hacia la trama de película flexible, la etiqueta continua puede tener un área libre de adhesivo (v.gr., a lo largo de toda o una porción del primer borde) para proporcionar una lengüeta para jalar para facilitar abertura fácil del envase. Además, tal lengüeta para jalar libre de adhesivo puede estar dispuesta en un lado del envase con la linea de corte tal que la lengüeta para jalar libre de adhesivo esté dispuesta próxima a la abertura o aleta de envase. La lengüeta para jalar libre de adhesivo puede formarse mediante crear un área mitigada del PSA. En un enfoque, el PSA es hendido sobre una porción de la superficie de la etiqueta continua mediante plegarla sobre una porción de la etiqueta. Un segundo borde de la etiqueta puede extenderse sobre un borde periférico a una porción de un panel adyacente (v.gr., el panel posterior) . Es notado sin embargo que en otras configuraciones más de dos paneles pueden estar presentes, tal una caja teniendo seis paneles. En esta instancia el panel adyacente sobre el cual se extiende la etiqueta puede ser un panel superior, lateral o inferior.

Aunque las formas de realización presentes se describen para una etiqueta laminada sobre una linea de corte de una trama flexible, numerosas variaciones son provistas dentro del alcance de estas formas de realización. Por ejemplo, como se describe en la presente, el envase puede configurarse para "volver a cerrar" para contención de producto después de abertura inicial. Es notado que en algunas formas de realización, la característica de volver a cerrar también puede "volver a sellar" el envase. En otras palabras, el envase puede ser herméticamente vuelto a sellar (o casi herméticamente sellado) para mantener frescura de producto y/o proteger contra pérdida de humedad. Esta caracterís- tica de re-sello puede ser benéfica para formas de realización de envase que pueden tener un sello inicial contra la atmósfera ambiental (v.gr., proporcionar un gas y barrera contra humedad) . Una característica de re-sello puede extender el tiempo de frescura del producto.

Es notado adicionalmente que las presentes formas de realización pueden aplicarse a una variedad de diseños de envase usando una variedad de materiales de envase. Por ejemplo, un envase de cuatro lados se describe, aunque el envase puede ser redondo, ovalado, o tener cualquier número de lados, sellos laterales, bordes plegados, figuras, y combinaciones de los mismos. También un envase de dos paneles se describe, aunque el envase puede incluir una multiplicidad de paneles (tal como una caja) , fundas redondas (tal como para una funda de galletas saladas redonda), y similares. Materiales de envase pueden incluir varias películas laminadas de polímero descritas en la presente, así como, papel, cartulina, laminado de poli-hojas metálicas con papel, polímeros revestidos, papel revestido (v.gr., papel encerado), y similares, y combinaciones de los mismos. Aunque las formas de realización presentes se describen para aplicaciones de productos alimenticios y gomas de mascar, las formas de realización pueden igualmente aplicarse a aplicaciones no de alimentos tales como aplicaciones de envases médicos, farmacéuticos, industriales.

Pasando ahora a las figuras, se muestra en las figuras 1-3 una configuración de las presentes formas de realización de envase generalmente indicada en 20. Como se muestra de manera general, el envase 20 puede ser formado a partir de un sustrato de película (trama) 22 laminado a un sustrato de capa de cierre (etiqueta 24) por un adhesivo sensible a presión PSA 32. Es notado que aunque el envase es descrito como con un adhesivo PSA, otros tipos de adhesivo pueden usarse incluyendo una porción teniendo un adhesivo permanente, y similares y combinaciones de los ismos. El envase 20 puede, para propósitos ilustrativos, tener dos paneles (panel frontal 64, panel trasero 66) y porciones de borde periféricas, tales como dos sellos laterales 26, un sello de extremo 28 y un borde de película plegado 34. En cualquier caso, sellos laterales y bordes de película plegada forman bordes periféricos sellados. La película 22 puede tener una línea de corte (línea de rasgado/línea de debilidad) 38 cubierta por la etiqueta 24. La etiqueta 24 puede tener un área no adhesiva 36 formada por una variedad de métodos descritos en la presente para facilitar abertura fácil para exponer producto 30.

Las formas de realización de envoltura de flujo flexible ilustradas descritas en la presente generalmente incluyen un envase diseñado para múltiples porciones, formado a partir de un material flexible cortado teniendo dos (2) sellos laterales y un sello de extremo los cuales forman panel frontal 64 y panel trasero 66. Los sellos, los cuales pueden ser sellos herméticos (o sustancialmente herméticos) y pueden formarse por procesos de sello con calor, sello en frío, ondas sónicas, sello de baja pegajosidad, y combinaciones de los mismos, y de preferencia son no desprendibles . Formas de realización pueden proporcionar no solamente una barrera contra luz, sino que también pueden configurarse para proporcionar una barrera contra gas y humedad por hasta 24 meses previo a abrir. En algunas formas de realización, tal como para goma de mascar, el envase puede configurarse para mantener frescura de producto de entre seis a 18 meses. Dada la flexibilidad de la película laminada, la figura de envase típicamente es influenciada por los contenidos del producto.

El envase 20 puede ser formado mediante unir lados opuestos de la película 22 para formar el sello de extremo 28. En un enfoque, el envase puede ser formado por un laminado de etiqueta de película para permitir para formación paralela de envases en múltiples carriles (v.gr., dos carriles mostrados en la figura 45) . La película 22 puede tener una capa de sellador sobre una superficie interior de la película, descrita más adelante. Sellos laterales 26 también pueden ser provistos.

Formas de realización de envase alternativas pueden encontrarse en las figuras 29-30, 31-32, 46-47 y 54-55. En las figuras 29-30, una etiqueta continua 24i puede aplicarse a lo largo del eje longitudinal del panel frontal 64 sobre una línea de corte que está orientada para abrirse hacia el sello de extremo 28. En un enfoque, una linea de corte 38i tiene una configuración de "gancho en forma de J" media para reducir propagación de rasgado más allá de la línea de corte. El "gancho en forma de J" puede configurarse para colocación en o acercándose al borde hacia adentro del sello de extremo 28. Un sello adicional puede aplicarse para sujetar la etiqueta 24i en la región del sello de extremo 28 (no mostrada) . Por ejemplo, calor o sellador adicionales podrían aplicarse a la etiqueta de sello 24i en la región del sello de extremo 28 para hacerlo un sello no desprendible .

En las figuras 31-32, y 54-55 un envase de envoltura de flujo se muestra teniendo un sello de aleta 73. Opcionalmente, un sello de vuelta también podría usarse. De nuevo, una etiqueta (la cual puede ser continua o dispuesta de manera discreta sobre el envase) puede aplicarse continuamente al eje longitudinal del panel teniendo el sello de aleta (o de vuelta) . Alternativamente, la etiqueta puede ser aplicada de manera continua al eje longitudinal del panel de envase no teniendo el sello de aleta (o de vuelta) . De nuevo es notado que esta forma de realización y otras divulgadas en la presente pueden aplicarse a cualquier número de configuraciones de envase y de producto.

Como se usa en la presente, aplicación continua de la etiqueta, película flexible, o adhesivos indica que la aplicación de estos es ininterrumpida a lo largo de la dirección de aplicación. Además, como se usa en la presente, una etiqueta de envase continua puede extenderse la longitud o anchura entera del envase y es ininterrumpida a partir de un borde del envase a un borde opuesto. Alternativamente, una etiqueta de envase discreta es una que cubre solamente una porción de la anchura y longitud del envase y no se extiende a través de la anchura o longitud entera del envase. Mediante un enfoque, una trama de etiqueta continua puede ser aplicada continuamente a una trama de película, la cual entonces se forma en envases teniendo una etiqueta de envase continua. Mediante otro enfoque, una etiqueta de envase discreta puede ser aplicada en una aplicación continua tal que una trama de etiqueta continua se aplique a una trama de película. En tal una configuración, un corte de etiqueta, tal como un corte superior, puede formarse en la trama de etiqueta aplicada continuamente. El corte de etiqueta puede definir una etiqueta de envase configurada y la porción de la etiqueta aplicada continuamente que no forma la etiqueta de envase configurada (es decir, la matriz de etiqueta no usada) puede removerse de la trama de película flexible. Por ende, una porción de la trama de etiqueta aplicada continuamente puede removerse de la trama de película para con ello formar etiquetas de envase discretas dispuestas sobre la trama de película.

Las figuras 35-36 ilustran una tercera forma de realización alternativa de un envase de las presentes formas de realización teniendo todos los cuatro lados sellados. Esto incluye la adición de un segundo sello de extremo 84.

Las figuras 46-47 ilustran otro enfoque de un envase de las presentes formas de realización teniendo tres sellos y una etiqueta discreta extendiéndose sobre una porción de la linea de pliegue .

En las formas de realización presentes, la película 22 puede formarse a partir de una variedad de materiales y laminaciones. La película 22 puede ser un laminado con varias capas tales como una capa de poli ( terftalato de etileno) (PET) y una capa de polipropileno orientado (OPP) , u opcionalmente ser un polímero de una sola capa. Ejemplos de un polímero de una sola capa pueden incluir polipropileno, polietileno, poli (ácido láctico) (PLA) , poliéster, y similares. Una capa de PET puede ser flexible a semi-rígida, dependiendo de su grosor. PET puede ser empleado debido a que es de peso ligero, resistente, y puede tener alta transparencia cuando se desea para especificaciones de envase. También puede ser útil como una barrera contra oxígeno (gas) y humedad. Una capa de OPP puede añadir resistencia adicional y ser una barrera a permeabilidad adicional. Componentes de laminación pueden unirse por adhesivos o por polímeros extrudidos. La película 22 puede ser un material de hoja flexible enrollado o formado como un cartucho y hacerse de estructuras de películas laminadas o co-extrudidas . De manera general la película 22 puede estar en el rango de calibres de alrededor de 30 a 500. En algunas formas de realización usando una película de poliéster, la película debe ser de por lo menos calibre 48.

El grosor de película puede ser una función de la barrera deseada contra gas, humedad y luz, nivel de integridad estructural deseada, y la profundidad deseada de la línea de corte (descrita más adelante) . Además, el calibre de película (y calibre de etiqueta) puede seleccionarse con base en la rigidez de envase deseada. En formas de realización donde la etiqueta se extiende más allá de una línea de pliegue a un panel trasero, la etiqueta puede proporcionar rigidez de envase adicional.

La película 22 puede ser un co-polímero sellable con calor. En algunas formas de realización, el polímero sellable con calor forma un sello de entre 50 y 300 grados Celsius. La película 22 también puede ser una película de sellado a presión. En algunas formas de realización, esta película de sellado a presión forma un sello entre una presión de alrededor de 0.7 y 7.0 kg/cm, y de preferencia en alrededor de 5.6 kg/cm.

La película 22 puede opcionalmente también tener capas de laminado adicionales. Una capa de sellador opcional (ver sello 26, figura 5; sello 94 en las figuras 43 y 44) puede laminarse para facilitar la formación de sellos que cubren al producto durante el envasado. Como tal, la capa de sellador se orientaría sobre la superficie de película dirigida al interior del envase y puede aplicarse como un laminado de extrusión o como un laminado de adhesión a la película 22. La capa de sellador puede ser de una variedad de selladores de polímero tal como una capa de sellador de polímero activada con calor como polietileno, etileno-acetato de vinilo (EVA) , ionómero (tal como uno comercializado bajo la marca SURLYN por DuPont) , polímero catalizado por matalicina, y similares. Componentes particulares también pueden añadirse a la capa de sellador tal como organoarcilla, antibloqueo, un componente de deslizamiento tal como erucamida, polibutileno, y similares. La capa de sellador 26 y 94 puede ser de alrededor de 20 mieras de grosor. Sellador frío y selladores a presión también son posibles dentro del alcance de las formas de realización presentadas. Es notado que selladores de grado alimenticio serían usados cuando se anticipan productos alimenticios. La capa de sellador 26 podría cubrir la superficie interior entera de la película 22 o solamente donde los sellos son necesarios (como se muestra en la figura 5) . Opcionalmente, donde una capa de sellador no es provista, suficiente calor puede aplicarse al polímero para fusionar/fundir la película junta para formar un sello.

Endurecedores pueden añadirse a composiciones de película 22, tales como polímero de poliamida (v.gr., nilón) y composiciones fibrosas tales como papel. Los endurecedores pueden añadirse como un componente de la película extrudida o como una capa separada. Nilón puede añadirse como una capa de laminado mantenida a la estructura de película por un adhesivo, opcionalmente con película unida sobre cada lado del nilón (es decir, la capa de unión) . Para propósitos ilustrativos, la capa de nilón puede ser de alrededor de 8 por ciento del grosor de película o alrededor de 0.004 mm.

Capas de película opcionales también pueden incluir capas de tinta (no mostradas) . Por ejemplo, un laminado específico puede incluir tinta y un cebador dispuesto entre una capa de PET y OPP. Capas metalizadas, capas de papel y cartulina, y varias otras combinaciones de laminados también son posibles dentro de las formas de realización preferidas.

Como se muestra, la película 22 puede configurarse en una bolsa o envase tipo funda teniendo bordes cuadrados, a través de las formas de realización también pueden practicarse en varias figuras curvilíneas tales como envases rectilíneos (fundas) u ovalados dependiendo del producto deseado contenido en los mismos .

Pasando ahora a la figura 5, una sección transversal de un laminado de película posible 22 de las formas de realización presentes se muestran incluyendo una capa de poli (terftalato de etileno) (PET) 44, una capa de polietileno (PE) 46, y una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP) 48 opcional. La capa de PET 44 puede ser flexible a semi-rígida, dependiendo de su grosor. PET se prefiere debido a que es de peso muy ligero y fuerte y tiene alta transparencia. Puede ser útil como una barrera contra oxígeno (gas) y humedad. La capa de PE 46 puede añadir resistencia adicional y ser una barrera adicional contra permeabilidad. En la forma de realización ilustrada, MET OPP 48 puede proporcionar aislamiento térmico, opacidad de película, y similares adicionales. De preferencia los componentes de laminación se unen por adhesivos o por extrusiones.

Una forma de realización de laminado puede ser como sigue: PET calibre alrededor de 48/tinta/LDPE calibre alrededor de 70 (o alrededor de 10 libras) /MET OPP calibre alrededor de 70. LDPE es un polietileno de baja densidad. Otras composiciones de laminación de película y de etiqueta son posibles dentro del alcance de estas formas de realización, siempre y cuando el envase y la integridad de etiqueta se puedan mantener después de usos repetidos. Por ejemplo, los componentes de PET, LDPE y MET OPP pueden cada uno estar en el rango de calibre alrededor de 5 a 500. También, múltiples variaciones de PET, PE, BOPP (polipropileno orientado bi-axialmente) y MET OPP también se contemplan para las configuraciones presentadas en la presente.

En una forma de realización alternativa, configuraciones de película pueden incluir una película de envoltura impresa de película Clara de OPP calibre alrededor de 48-230 (de preferencia calibre alrededor de 118) que es impresa invertida y se enlaza adhesivamente a película de envase de OPP blanca de calibre alrededor de 48-230 (de preferencia calibre alrededor de 118) .

En otro enfoque, como se muestra en la figura 43, la película 22i puede tener 6 capas. En este enfoque, la etiqueta 24i se enlaza a una capa de poliéster 90 por un PSA 32i. La capa de poliéster 90 puede imprimirse en cualquier lado e incluir un poliéster claro, OPP, o aún nilón orientado bi-axialmente . Como se muestra en este enfoque, la capa 90 se configura para orientarse al exterior del envase formado. La capa 90 puede estar en el rango de calibre alrededor de 18 a 120, aunque de preferen-cia en el rango de calibre alrededor de 20 a 50. Capas de tinta y aún de LDPE Blanco pueden aplicarse a la capa 90 sobre la superficie orientada al interior del envase.

Por debajo de la capa de poliéster 90 puede estar una capa de adhesivo 92 opcional para enlazarse a una capa de endurecimiento 91 opcional, tal como un sustrato de fibra (v.gr., capa de papel o aún cartulina) . La capa de endurecimiento 91 puede ser papel en el rango de alrededor de 18 a 80 gramos por metro cuadrado (gsm) , pero de preferencia en el rango de alrededor de 35 gsm a alrededor de 45 gsm, y lo más preferible alrededor de 40 gsm. La capa de adhesivo 92 puede opcionalmente ser una extrusión u olefina o similares. Por debajo de la capa de poliéster 90 (o capa de endurecimiento 91 opcional) una segunda capa de adhesivo 92 puede disponerse o aún poliolefina en formas de realización usando laminación por extrusión. En el enfoque la segunda capa de adhesivo 92 enlaza a la capa 90 (o 91) con una capa de barrera 93. La capa de barrera 93 puede ser una hoja metálica en el rango de calibre alrededor de 12 a 40, aunque de preferencia calibre alrededor de 29. La capa de barrera 93 también puede ser una capa de polipropileno orientado metalizado (MET OPP) . Debajo de la capa de hoja metálica 93, una capa de sellador 94 puede aplicarse, la cual puede incluir una poliolefi-na. La capa de sellador 94 permite enlace de capas de película opuestas para formar, por ejemplo, los sellos de extremo y laterales del envase.

La figura 44 ilustra otra laminación de sustrato de película indicada como 22ii. En este enfoque, la etiqueta 24i se enlaza a una capa de liberación 89 por un PSA 32i. La capa de liberación 89 se enlaza a la capa de papel 91. La capa de liberación 89 puede ser un revestimiento superior de silicón, o revestimiento de barniz, tal como el usado para cubrir una impresión superficial. En formas de realización donde silicón se usa, el grosor de la capa 89 puede estar en el rango de calibre alrededor de 20 a alrededor de 50. Donde un barniz se usa, tal como un barniz de impresión, el grosor de la capa 89 puede estar en el rango de calibre alrededor de 1 a calibre alrededor de 15. La capa de liberación 89 facilita liberación suave del PSA a partir de una superficie de envase sobre múltiples usos. El papel 91 puede enlazarse a una capa de barrera 93 por una capa de adhesivo 92. La capa de sellador 94, la cual se dirige a la superficie de película hacia el interior de envase, puede enlazarse al otro lado de la capa de barrera 93 como una capa co-extrudida o como una capa extrudida. En este enfoque los rangos de capas de laminado pueden ser comparables con aquellos descritos para la figura 43.

Las formas de realización presentes pueden también proporcionar una linea de debilidad en el sustrato de película para definir una aleta de envase (v.gr., figuras 9-27) o abertura de envase (v.gr., figuras 15, 49-53) que se dispone bajo la etiqueta 24. Las características de integridad de envase (v.gr., figuras 11, 17, 21, 24-27) también pueden incluirse. De preferencia, la línea de corte 38 solamente pasa a través de una porción de la película tal que no afecte las propiedades de barrera deseadas (v.gr., gas o humedad) del envase. Por ende, la etiqueta 24 no necesitaría proporcionar la barrera hermética inicial, aunque opcionalmente, puede. Por ejemplo, para la abertura de la figura 15, la etiqueta podría proporcionar la barrera inicial. Las propiedades de barrera opcionales de la etiqueta 24 podrían resultar en característica inherente del material de etiqueta, o a través de una capa de barrera añadida a la etiqueta 24. Es notado que aún en formas de realización donde el corte 38 puede afectar las cualidades de barrera de la película 22, la aplicación de la etiqueta 24 pueden compensar por la barrera comprometida creada por el corte.

El corte de la película no se limita a un calibre de material o composición. Por ende, el producto resultante es efectivo en costo. De nuevo se nota que el término "corte" como se usa en la presente puede usarse para describir el efecto de cualquier tipo de proceso, tal como por procesos mecánicos, láser, u otros que proporcionarían una línea de debilidad para comprometer la integridad del sustrato de película. El corte 38 puede ser un corte a través de la superficie exterior o interior de la película 22, pero de preferencia sobre la superficie interior. También es notado que el corte no necesita ser continuo para formar una línea de debilidad. En algunas formas de realización, una serie de perforaciones de varios tamaños puede cortarse en la película 22.

La resistencia de rasgado preferida de la línea de corte 38 debe ser por lo menos más débil que la resistencia de adhesivo del PSA 32 (figuras 1 y 5) de la etiqueta 24 para permitir que la película 22 se desprenda con la etiqueta (figura 1). Para propósitos de ilustración solamente, en una forma de realización, el PSA 32 puede configurarse para tener una fuerza de abertura (separación) de alrededor de 300-400 gramos /pulgada cuadrada (1,935.48-2,580.64 gramo/cm2) y una fuerza de cierre (adhesión) de alrededor de 200-300 gramos/pulgada cuadrada (1,290.32-1,935.48 gramo/cm2). Es notado sin embargo que otros rangos de fuerzas de abertura y cierre se contemplan para estas formas de realización.

La línea de corte 38 puede ser arqueada como se ilustra en las figuras 1-4, pero puede configurarse en muchas formas de realización dependiendo del producto anticipado y cuanto producto desea exponerse cuando el envase se abre. Por ejemplo, las figuras 9-27 muestran varias diferentes configuraciones de corte 38. La figura 9 ilustra una línea de corte arqueada con una configuración de gancho en forma de J orientado hacia afuera. La figura 10 ilustra una linea de corte arqueada con una "sonrisa". La figura 11 ilustra una linea de corte arqueada con características de integridad de envase (PIFs) por fuera del arco. La figura 12 ilustra una línea de corte de figura trapezoidal con esquinas redondeadas. La figura 13 ilustra una línea de corte de figura de caja con esquinas redondeadas. La figura 14 ilustra un arco general alternativo con línea de corte de bordes redondeados. La figura 15 ilustra una línea de corte generalmente recta alternativa separando la película. En esta instancia, la línea de corte puede posicionarse en o cerca de la línea de pliegue superior y por lo tanto en esta forma de realización, el borde periférico de envase no se sella. Este corte no se limita a dentro del límite del sello sino que puede ser a través del borde entero del envase y puede cortarse para separar la película previo a abertura. Este tipo de configuración puede usarse para contención de producto. Muchos otros tipos de configuraciones son posibles. La figura 16 ilustra una línea de corte de arco amplio con lados rectos teniendo un extremo de lengüeta distante desfasado. La figura 17 ilustra una línea de corte arqueada con un par de PIFs hendidos. La figura 18 ilustra una línea de corte arqueada teniendo un "gancho en forma de J" orientado hacia adentro. La figura 20 ilustra una configuración de línea de corte arqueada y perforada. La figura 21 ilustra una línea de corte arqueada con un par de PIFs dentro del arco. La figura 22 ilustra una línea de corte arqueada "profunda" teniendo "ganchos en forma de J" orientados hacia adentro. La figura 23 ilustra una configuración de línea de corte generalmente en forma de "V" alternativa. La figura 24 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con una PIF alternativa dentro del arco. La figura 25 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con un par alternativo de PIFs dentro del arco. La figura 26 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con una PIF alternativa dentro de la configuración de línea de corte de arco teniendo un limitador de propagación de rasgado 75. Y, la figura 27 ilustra una línea de corte arqueada alternativa con un par alternativo de PIFs dentro de la configuración de línea de corte de arco teniendo limitadores de propagación de rasgado 75.

Algunas formas de realización descritas anteriormente intentan atender una tendencia de que líneas de corte expuestas tienden a propagar un rasgado continuo más allá del extremo de la línea de corte. La figura 9 tiene un "gancho en forma de J" extendiéndose de manera distante 56, mientras que las figuras 18 y 22 tienen "ganchos en forma de J" extendiéndose medialmente 56 para detener propagación de rasgado. Alternativamente la figura 10 tiene una "sonrisa" 58 para proporcionar esta reducción en propagación de rasgado.

Algunas formas de realización tienen una característica de integridad de envase (PIF) . Por ejemplo, la figura 11 proporciona una lengüeta o dos lengüetas por fuera del arco que forman un rompimiento en la línea de corte. Las lengüetas son rotas ante abertura inicial del envase, y no se traslaparán con el mismo cuando el envase se vuelve a cerrar. Una configuración de PIF alternativa 70 en la figura 21 se dirige hacia adentro a partir del arco. Una segunda PIF alternativa 74 se ilustra en las figuras 24-27. Estas pueden formarse con características adicionales, tales como un "gancho en forma de T" o "gancho en forma de J" en el extremo para detener o reducir propagación de rasgado. Aún otra configuración de PIF se muestra en la figura 17. Esta PIF incluye un par de puntos/hendiduras cortadas en la película en el área de sellado. Los puntos 72 se remueven de su posición original ante abertura inicial del envase. Ante recierre, los puntos no se alinearán de manera perfecta hacia su posición original y, por lo tanto, indicarán que el envase fue abierto previamente.

Las formas de realización ilustradas proporcionan un sustrato de etiqueta 24 (continua o discreta) laminado a la película 22 por un PSA 32 (figura 5) . La etiqueta, como se describe en la presente, puede incluir cualquier configuración de película o laminado que puede aplicarse a la película de envase para funcionar como una aleta susceptible de volver a cerrarse. Como se muestra en las figuras 1-3, la etiqueta 24 tiene una porción de adhesivo desprendible 32 y una región sin adhesivo 46 para servir como una lengüeta. La etiqueta 24 de preferencia se configura para cubrir por lo menos la línea de corte 38. La lengüeta de desprendimiento 36 puede formarse mediante remover, cubrir (ver figura 1), o hendir/desactivar PSA 32. Por ejemplo, un proceso de revestimiento (tal como con una tinta o barniz) puede usarse para hendir el adhesivo para el área 36 de la etiqueta 24. Alternativamente, una laminación separada puede añadirse, tal como un revestimiento de papel, para proporcionar la porción sin adhesivo 36 de la etiqueta 24. En formas de realización alternativas adicionales, el borde no adhesivo de la etiqueta puede ser una porción de la etiqueta doblada sobre si misma tal que las superficies de PSA estén adyacentes entre si (ver, figura 34). En otro enfoque, la etiqueta puede ser revestida en zona con PSA, lo cual excluye la porción de la etiqueta para ser usada como el área sin adhesivo 36.

La etiqueta 24 puede ser transparente (como se muestra), opaca u opcionalmente impresa. En una forma de realización preferida, la etiqueta aplicada 24 puede ser una etiqueta sin revestimiento aplicada continuamente de manera longitudinal al flujo de la película. Por ende, desecho de revestimiento de etiqueta puede eliminarse y dado que la etiqueta es continua, y el paso de registro preciso de la etiqueta sobre cada unidad del producto no se requiere. Es notado sin embargo que la etiqueta 24 puede generalmente describirse como cualquier película con una cubierta de adhesivo y estar dentro del alcance de las formas de realización presentadas. También es notado que las etiquetas con revestimiento pueden también usarse dentro del alcance de las formas de realización presentadas.

Etiquetas sin revestimiento pueden ser de un material de cara para la etiqueta 24, teniendo un revestimiento de PSA sobre un lado pero puede enrollarse en un carrete sin un revestimiento. Esto puede lograrse por un revestimiento de liberación aplicado al lado opuesto al revestimiento de adhesivo. Materiales de cara pueden incluir papel estándar, película, plástico, tela, hoja metálica, térmico directo, y similares. Etiquetas sin revestimiento están disponibles con adhesivos removibles y susceptibles de volver a posicionares . Alternativamente una película flexible cubierta con adhesivo puede usarse para la etiqueta 24.

Como se ilustra, la etiqueta 24 puede aplicarse a la película 22 como una etiqueta continua con un PSA. Es notado sin embargo que en formas de realización alternativas, la etiqueta puede ser una etiqueta aplicada de manera discreta, una etiqueta discreta formada mediante corte superior de una capa aplicada continuamente, o provista como una capa intersticial a una película laminada.

En las formas de realización presentes, la etiqueta 24 puede ser laminada a la película 22 por PSA 32. Como se menciona anteriormente, la resistencia al desprendimiento entre la superficie del envase 20 y la etiqueta debe ser mayor que la fuerza requerida para separar la película a lo largo de la línea de corte 38. Como tal, la etiqueta 24 es desprendible con respecto a la superficie del envase 20, incluyendo porciones de etiqueta 24 expuestas al proceso de sellado de sellos laterales 26 (ver más adelante) .

Una forma de realización de etiqueta ejemplar para configuraciones de envase descritas en la presente puede ser calibre alrededor de 50 a 500 y, de preferencia, poliéster o polipropileno orientado (OPP) calibre de alrededor de 100 a 250. Otros tipos de polímero semi-rígido, tales como PET, pueden usarse también. Formas de realización de OPP pueden incluir polipropileno orientado bi-axialmente (BOPP) · La etiqueta puede ser opaca, pero de preferencia clara. Una forma de realización específica puede ser calibre alrededor de 200 (2 milipulgadas (0.0508 mm) ) de película clara de BOPP teniendo un revestimiento de PSA 10-200 (y de preferencia alrededor de calibre 100 (1 milipulgada (0.0254 mm) ) ) que puede ser opcionalmente cubierta para embarque por un revestimiento de poliéster de calibre 100 (1 milipulgada (0.0254 mm) ) (mayor que calibre 18). El revestimiento opcional puede ser removido previo a aplicarse a la película de envase. El revestimiento puede también usarse como el agente de mitigación para la zona libre de adhesivo.

PET puede ser ventajoso si resistencia térmica en crear un sello no desprendible se desea. De preferencia, PSA se aplica directamente a la película pero puede aplicarse a tinta o cualquier otro revestimiento sobre la película. El PSA debe permanecer unido a la etiqueta 24, aún después de aberturas y recierres repetidos. El PSA 32 es de preferencia neutro o no reactivo al producto y puede configurarse para proporcionar un sello susceptible de volver a cerrarse aún en condiciones refrigeradas (es decir, el PSA es operable en un rango de temperaturas de alrededor de -10 a 90 grados Celsius) . La etiqueta 24 puede aplicarse para cubrir la linea de corte 38, mientras que deja una región marginal suficiente de etiqueta 24 para exponer suficiente PSA 36 para sustancialmente volver a cerrar la abertura de envase definida por la linea de corte 38 (ver, v.gr., figura 1).

Las figuras 28, 37-38, 42, 46-47, 54-55, ilustran formas de realización donde la etiqueta es cortada superior para formar varias figuras de lengüeta o aún para formar etiquetas discretas. Por ejemplo, la figura .28 muestra un enfoque donde la sección de un rollo de etiqueta para una forma de realización de envase tiene un borde de etiqueta configurado cortado 80. Como se muestra, el corte proporciona un borde/lengüeta de etiqueta con forma de "onda de seno", aunque se entiende que muchos tipos de bordes de etiqueta configurados son posibles. Además, el proceso de corte puede aún grabar indicaciones, tales como palabras (v.gr., "LIFT HERE" ("levántese aquí")). El área 82 ilustra la matriz de etiqueta más allá de la linea de corte que puede removerse previo a aplicar el rollo de etiqueta a un laminado de película (ver figura 33 y descripción presente) . También es notado que el área 36i ilustra una porción sin adhesivo de la etiqueta. También es notado que el dispositivo de corte 322 también podría cortar la etiqueta para permitir que se asemeje a una etiqueta discreta sobre la película una vez que la matriz se remueve .

Otro enfoque a una etiqueta se muestra como la etiqueta 24i en las figuras 43 y 44. En este enfoque, la etiqueta 24i puede aplicarse como una etiqueta continua, y luego corte superior con una porción de la matriz de etiqueta removida para dar al envase terminado una etiqueta discreta. Como se muestra en las figuras 43 y 44, la etiqueta 24i puede fijarse a la película 22i/22ii por un adhesivo 32i. El adhesivo 32i puede estar en el rango de calibre alrededor de 20 a calibre alrededor de 200 en grosor, de preferencia en el rango de calibre alrededor de 70 a 90 y lo más preferible calibre alrededor de 80. El adhesivo 32i puede tener una fuerza de desprendimiento en el rango de alrededor de 100 a 1,000 gramos/24.4 mm cuadrados. La etiqueta 24i puede estar en grosor en el rango de calibre alrededor de 50 a 300, de preferencia en el rango de calibre alrededor de 160 a calibre alrededor de 240. La etiqueta 24i puede formarse a partir de un poliéster orientado, un nilón orientado, o aún papel.

Durante el ensamblaje de las presentes formas de realización, la etiqueta 24 (capa de cierre) puede laminarse a la película 22. El sello de extremo 28 y los sellos laterales 26 pueden formarse conforme dos bordes de película 22 se unen y se sellan por ruedas calientes o prensas de sello. Como se discute anteriormente, una capa de sellador puede aplicarse a la película para facilitar el tipo de sello deseado. Este adhesivo interno puede aplicarse hasta a 100 por ciento de la superficie interior o solamente donde se necesita para proporcionar un sello. Las formas de realización presentes requieren un sello de aleta o de vuelta de envase adicional.

El método para ensamblar envase 20 a las formas de realización presentes pueden usar sellos de calor, sellos en frío, laminación por extrusión y por adhesivo, o co-extrusión . La etiqueta puede aplicarse continuamente a lo largo de la longitud longitudinal de la película de flujo. Cuando los productos se envuelven y se sellan dentro de la película de flujo, el laminado de película/etiqueta de flujo puede cortarse en envases individuales .

Un método "en línea" ejemplar para hacer una forma de realización de envase se muestra de manera general en la figura 6 en 68, usando un aparato de envasado que posiciona película por encima del producto, luego envuelve la película hacia abajo para formar una línea de pliegue 34. Un sello de extremo 28 se forma por debajo del producto 30.

Como se muestra, la película 22 y la etiqueta 24 (transparente para esta ilustración) se unen a partir de sus rollos de alimentación respectivos en 62. Es notado sin embargo que la etiqueta puede ser pre-aplicada a la película para procesarse como un solo rollo de alimentación. El laminado de película/etiqueta podría verse como la alimentación de cartucho 40 ilustrada en la figura 4. En este enfoque, el cartucho es una sola alimentación de cartucho en linea, aunque cartuchos en linea duales pueden formarse (ver, v.gr., figuras 37-42). La figura 4 muestra las áreas del panel frontal 64 y panel trasero 66, linea de pliegue 34, linea de corte 42, y áreas de sellado 28 y 26. También, como se muestra, la etiqueta 24 se orienta para proporcionar porciones aproximadamente iguales de la etiqueta sobre los paneles frontal y trasero. También, la porción de adhesivo 32 de la etiqueta 24 se orienta para cubrir la linea de corte 38 y para proporcionar suficiente adhesivo expuesto para volver a cerrar (o aún volver a sellar) el envase después de abrir. Por ende, la porción de la etiqueta extendiéndose más allá de la linea de pliegue al panel trasero puede variar, o aún detenerse en la linea de pliegue.

Después de la laminación de película/etiqueta, la película 12 puede cortarse en 50 sobre la superficie de película dirigida al interior del envase, aunque la superficie superior podría también cortarse. De preferencia, el corte ocurre después de que la etiqueta continua se aplica pero podría aplicarse previo a laminación o aún suministrarse sobre el rollo de alimentación. Como se describe anteriormente, el corte 38 puede formarse por láser, medios mecánicos, tales como una cuchilla, y similares .

Una vez cortada, la película se pliega alrededor del producto y los bordes se sellan en el dispositivo de pliegue 78.

Como se ilustra en la figura 7, el sello de extremo se forma primero. Es notado sin embargo que en formas de realización alternativas, sellos laterales 26 pueden formarse primero y el producto insertarse antes de cerrar el sello de extremo 28. Las capas de sellador pueden calentarse y comprimirse por ruedas presionadas juntas, lo cual activa la capa de sellador de calor sobre la capa interior. Donde EVA y similares se usan para una capa de sellador, las ruedas calientes pueden ser calentadas a entre alrededor de 85 y 205 grados Celsius. De nuevo, velocidad de linea y grosor de película también son un factor en la formación de sello como son su capacidad de desprendimiento y hermetismo deseados. Como se muestra en las figuras 1-3, el sello de extremo 28 se orienta al fondo del envase 20.

Como se muestra en la ilustración de la figura 6, una vez que la película ha envuelto al producto 30, sellos laterales 26 pueden formarse por prensas de sello superior e inferior adyacentes 54, las cuales no solamente pueden sellar con calor los lados 26 del envase, sino que también pueden cortar a la película entre sellos laterales para separar los envases. Un corte de cuchilla en prensas de sello 54 puede separar por completo envases individuales (ver figura 8) o, alternativamente, cortar o perforar parcialmente el corte entre los envases para mantenerlos juntos en grupos (v.gr., envasado de cartuchera). Es notado que las prensas de sellado 54 de la figura 8 harían contacto entre sí durante el ensamblaje, pero se muestran extendidas fuera para facilidad de entendimiento de esta forma de realización. Alternativamente, la película 22 podría pre-perforarse e indizarse para corresponder con el sello medio 26. Los sellos 26 y 28 pueden opcionalmente formarse a partir de patrones impresos sobre ruedas calientes 52 o prensas de sello 54, las cuales podrían grabar la película conforme es jalada a través del proceso de manufactura. Es notado que sellos laterales 26 proporcionarían sellado a las superficies interiores de la película 22, pero no reaccionarían con el PSA de la etiqueta 24. Esto permite que la etiqueta 24 se desprenda aún después de pasar a través de las prensas de sellado 54.

Un proceso de laminación "fuera de línea" ejemplar para desarrollar un laminado de película/etiqueta cortado de envase de carriles duales se muestra en la figura 33 y se indica de manera general en 300 y puede configurarse para producir un envase tal como aquel mostrado en la figura 45. Como se muestra, un rollo de etiqueta con revestimiento 312 puede laminar la etiqueta 24 con una etiqueta de mitigación 27 opcional a partir del rollo 316 en el rodillo 314. Donde un revestimiento de etiqueta 33 está presente, puede desprenderse a partir del rollo 312, y luego rodarse en 310. Es notado que esta característica no estaría presente donde etiquetas sin revestimiento se usan. Siguiente, la etiqueta (laminación de una sola etiqueta o de múltiples etiquetas) se lamina a un rollo de película 318 en rodillos de mordisco 320.

Además, la etiqueta puede opcionalmente cortarse. Este corte de etiqueta puede extenderse por completo o casi completamente a través del grosor de la etiqueta. La figura 33 ilustra que tal un corte de etiqueta puede formarse después de que la etiqueta se aplica a la trama de película tal que la etiqueta sea "cortada superior" o cortada a partir del lado de la etiqueta fuera de la película. El corte de etiqueta o "corte superior" puede usarse para formar una configuración de lengüeta o aleta configurada en un primer dispositivo de corte 322 opcional (ver, v.gr., figura 37 y corte 80 en la figura 28) . Este corte superior de la etiqueta por el dispositivo 322 puede configurar la etiqueta como una etiqueta continua que se extiende a partir de un borde del envase a otro borde opuesto del envase (v.gr., figuras 28 y 37) o como una etiqueta discreta que se extiende menos que la anchura o longitud del envase y entre los bordes opuestos del envase (v.gr., figuras 38 y 46-47) . La porción de la etiqueta aplicada continuamente que no forma una etiqueta de envase es la matriz de etiqueta no usada 35 y puede desprenderse de la laminación en rodillos de mordisco 321 y enrollarse sobre un enrollamiento de matriz de etiqueta 324 mediante un rodillo de desprendimiento 323. La película 22 del laminado resultante con la lengüeta configurada y revestida, si hubiera, puede ser a continuación cortada ("corte inferior") en el dispositivo de corte 326. Laminado de película/etiqueta puede entonces formarse en un rodillo 328. Es notado que el dispositivo de corte inferior también puede colocarse entre rodillos de mordisco 320 y 321.

La lengüeta para jalar o porción de agarre libre de pegajosidad puede formarse en un número de maneras adicionales. Por ejemplo, en lugar de una segunda etiqueta mitigada 27, un revestimiento u otros medios de mitigación de adhesivo, tales como un revestimiento de tinta o desactivación con calor, pueden aplicarse a áreas seleccionadas del lado de adhesivo de la etiqueta por el dispositivo desactivador de adhesivo 330. Además, tal desactivación de adhesivo puede hacerse en un enfoque aplicado a patrón y, de hecho, la aplicación de adhesivo también puede ser aplicada a patrón. El proceso de desactivación de adhesivo también puede incluir un aplicador de revestimiento de adhesivo 338, el cual puede posicionarse en cualquier punto a lo largo de la linea antes de laminarse a la película 22 en los rodillos de mordisco 320. El aplicador de revestimiento de adhesivo 338 puede aplicar adhesivo en ya sea una dirección de máquina o aún aplicarse en zona, tal como en una dirección transversal. En la instancia de una aplicación de zona de un adhesivo, el paso de revestimiento de adhesivo puede eliminarse dado que el adhesivo solamente sería aplicado como se configura. De manera acorde, ni la etiqueta de mitigación 27, ni el dispositivo de mitigación de adhesivo 330 se necesitarían si el adhesivo en la etiqueta 24 se aplica en patrón tal que tenga una porción libre de adhesivo.

En otro enfoque, el rollo de película 318 puede ser jalado a partir de una estación de desenrollado 336. Materiales que se alimentan a partir de la estación de desenrollado 336 pueden incluir opcionalmente impresión de película sobre la superficie superior de la película 318 y aún imprimir invertida sobre la superficie inferior de película. Impresión puede ser por flexografía, litografía y rotograbado. La estación de desenrollado 336 puede incluir laminaciones de película, aplicación de adhesivos, extrusiones, laminación por calor, y similares. La estructura de película/trama a partir del rollo 318 puede incluir capas de una sola y múltiples películas.

En otro enfoque, el dispositivo de laminación de película/etiqueta mostrado en la figura 33 también puede incluir un impresor 332 para imprimir película que se alimenta a partir de una estación de desenrollado 336. La impresión puede incluir impresión superficial en flexografía, litografía y rotograbado y puede usarse como un dispositivo para revestir superficies de adhesivo sobre película a partir del rodillo de película 318.

En aún otro enfoque, una estación de rebanado 334 puede añadirse para reducir las caras de apilamiento de etiqueta o para cortar la etiqueta en múltiples carriles.

De manera acorde, hay muchos enfoques potenciales que pueden ser realizados ya sea "fuera de línea" (v.gr., figura 33) o "en línea (v.gr., figuras 6 y 45) para ensamblar y configurar laminaciones de cartucho de película/etiqueta para uso en formar envases flexibles. Las figuras 37-42 proporcionan solamente unos cuantos enfoques ejemplares.

Por ejemplo, la figura 37 muestra una vista plana de una sección de laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar generalmente indicado en 100. En este enfoque, la película puede formar envases en línea de carriles duales, los cuales son finalmente cortados durante el ensamblaje en la línea de corte 76 en la dirección longitudinal y las líneas de corte 42 en la dirección transversal. Aquí las zonas de colocación de producto de área se muestran en 31. En esta forma de realización, el corte superior 60 forma una lengüeta de desprendimiento de figura de arco que se extiende más allá de la línea de pliegue 34 pero la etiqueta 24 aún es continua en la dirección longitudinal. El área sin adhesivo 36 puede formarse por una segunda etiqueta 27 u otros medios como se describe en la presente.

La figura 38 ilustra una vista plana de una sección u otro enfoque para un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar y se indica de manera general en 102. En este enfoque, el corte superior 60 extiende el arco de lengüeta de desprendimiento con el borde de etiqueta 39. Una vez que la matriz de etiqueta 35 se remueve la etiqueta restante forma una etiqueta discreta 25.

La figura 39 ilustra una vista plana de una sección de una película 22 previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar de acuerdo con un enfoque de las presentes formas de realización. En este enfoque, la línea de corte (línea de debilidad) de película inferior 38 incluye características PIF 74.

La figura 40 ilustra una vista plana de una sección de un laminado de película/etiqueta previo a un corte superior de la película y un corte de la película (corte inferior) y previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar. Como se muestra, la segunda etiqueta 27 se lamina entre la película 22 y la etiqueta 24. La figura 41 muestra las laminaciones de la figura 40 después de que la etiqueta ha sido cortada superior en 66 y la película cortada en 38, pero mostrando la orientación de la segunda etiqueta 27.

La figura 42 ilustra una vista plana de una sección de otro enfoque para un laminado de película/etiqueta previo a ensamblaje de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar y se indica de manera general en 104. En este enfoque, el corte superior 60 forma una etiqueta discreta 25i teniendo una lengüeta de desprendimiento de arco para el panel frontal 64 y las lengüetas 29 extendiéndose sobre la línea de pliegue 34 al panel trasero 66 (ver, figuras 46 y 47) . De manera acorde, solamente una porción de la laminación de película/etiqueta (v.gr., lengüetas 29) se pliega en la línea de pliegue 34. Esto puede permitir para pliegue más fácil del envase. Como se muestra, la etiqueta 25i tiene una porción de borde 41 corriendo generalmente paralela a la linea de pliegue 34. La porción de borde 41 de la etiqueta 25i puede estar en o cerca de la linea de pliegue 34, pero de preferencia está alrededor de 1-2 mm distante de la linea de pliegue en la dimensión 37.

La figura 45 muestra un esquema de otro aparato de envase "en linea" 69 ejemplar para ensamblar un envase 20 usando laminado de película/etiqueta 104. En este enfoque de aparato de envasado 69 se posiciona la película 104 por encima de líneas duales de producto 30, luego envuelve la película hacia abajo y envuelve al producto 30 con el dispositivo de pliegue 78i hasta que los bordes longitudinales de la película 34 se encuentran en o cerca de la línea de corte 76. Un dispositivo 55 puede formar sellos de extremo duales 28 por ruedas de sellado superior e inferior adyacentes duales 86 y cortar la película a lo largo de la línea de corte 76 con la cuchilla 85. Ver también, la figura 48. La cuchilla 85 puede separar por completo las dos líneas de envases o, alternativamente, parcialmente cortar o perforar el corte entre los envases para mantenerlos juntos. Es notado que las prensas de sellado 86 y la cuchilla 85 de las figuras 45 y 48 harían contacto entre sí durante el ensamblaje, pero se muestran extendidas hacia afuera un poco para facilidad de entendimiento de esta forma de realización. De manera similar, en el dispositivo 54, los sellos laterales 26 pueden formarse y envases individuales 20 se cortan tal como se describe para las figuras 6-8 anteriores. Es notado que la secuencia de pasos puede ser flexible en que el dispositivo 54 también puede colocarse corriente arriba del dispositivo 55.

De manera acorde, en el uso de la configuración de la forma de realización de las figuras 1-3, un usuario puede sujetar la superficie interior no sellada 36 de la etiqueta 24 con una mano y jalar la etiqueta fuera del envase para exponer el interior del envase. Típicamente, la etiqueta se jala en la dirección del borde superior plegado del envase. Conforme la lengüeta de desprendimiento de etiqueta 36 se desprende de regreso hacia arriba, la película traspasa/se separa a lo largo de la línea de corte 38 para formar una abertura de envase y exponer el PSA 32. Como se muestra en la figura 1, la película 22 más allá de la dirección de jalado de etiqueta permanece unida a la etiqueta. De preferencia, la etiqueta 24 no se jala fuera del envase 20 en el uso.

Aunque formas de realización preferidas han sido descritas en detalle, variaciones y modificaciones pueden efectuarse dentro de las configuraciones descritas en la presente .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse, que comprende: una película flexible teniendo un pliegue formando un borde plegado, por lo menos dos bordes libres opuestos, y por lo menos un panel frontal y un panel trasero, los bordes libres opuestos estando sellados juntos para formar por lo menos un borde sellado tal que los paneles frontal y trasero definen un espacio interior; un corte en la película flexible del panel frontal formando una aleta que define una abertura cuando se mueve hacia el borde plegado y tiene una fuerza de separación para la aleta a partir de la película; y una etiqueta extendiéndose de manera ininterrumpida de borde a borde de los por lo menos dos bordes libres opuestos, estando unida sobre la película por adhesivo sensible a presión, y extendiéndose más allá del corte sobre el panel frontal para volver a sellar la abertura de envase definida por la aleta, el adhesivo sensible a presión teniendo una resistencia de desprendimiento entre la película y la etiqueta que es mayor que la fuerza de separación a lo largo del corte, y la etiqueta además teniendo una porción libre de pegajosidad que define una lengüeta para jalar.

2. El envase de la reivindicación 1, en donde la etiqueta se extiende más allá del borde plegado al panel trasero.

3. El envase de las reivindicaciones 1 o 2, en donde la línea de corte es arqueada.

4. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el extremo de línea de corte termina en un patrón de reducción de propagación de rasgado seleccionado a partir de la lista que consiste en un "gancho en forma de J" y una "sonrisa".

5. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la etiqueta se extiende equidistante sobre los paneles frontal y trasero a partir del borde plegado.

6. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el corte es una perforación.

7. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la película es un laminado de película de envoltura impreso que comprende una película clara de OPP impresa invertida enlazada a una película de envase de OPP blanca.

8. El envase de la reivindicación 7, en donde la película clara de OPP es de un calibre en el rango de alrededor de 90-230 y la película de envase de OPP blanca es de un calibre en el rango de alrededor de 90-230.

9. El envase de la reivindicación 7, en donde la película clara de OPP es de calibre alrededor de 118 y la película de envase de OPP blanca es de calibre alrededor de 118.

10. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la etiqueta es una película clara de BOPP de un calibre en el rango de alrededor de 160 a 240.

11. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la película flexible es una película clara de BOPP de un calibre de alrededor de 200.

12. El envase de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el borde sin adhesivo de la etiqueta es una porción de la etiqueta plegada sobre si misma tal que las superficies de PSA estén adyacentes entre sí.

13. Un envase susceptible de volver a cerrarse, comprendiendo : un primer sustrato formando una pluralidad de paneles teniendo bordes periféricos sellados para formar una cavidad interior para recibir artículos; una aleta definida por una línea de debilidad en por lo menos un primer panel que define una abertura a la cavidad interior cuando el primer panel se separa en la línea de debilidad; un segundo sustrato adherido al primer sustrato y teniendo una primera porción extendiéndose más allá de la línea de debilidad para formar una zona de re-sello de envase, y una segunda porción extendiéndose a partir de una porción del primer panel con una porción del segundo panel y en donde el segundo sustrato se extiende ininterrumpido a partir de un borde periférico a un borde periférico opuesto.

14. El envase de la reivindicación 13, en donde la linea de debilidad es una perforación.

15. El envase de las reivindicaciones 13 o 14, en donde el primer sustrato es un laminado de película de envoltura impreso que comprende una película clara de polipropileno orientado (OPP) impresa invertida enlazada a una película de envase de OPP blanca.

16. El envase de la reivindicación 15, en donde la película clara de OPP es de un calibre en el rango de alrededor de 48-230 y la película de envase de OPP blanca es de un calibre en el rango de alrededor de 48-230.

17. El envase de la reivindicación 15, en donde la película clara de OPP es de calibre alrededor de 118 y la película de envase de OPP blanca es de calibre alrededor de 118.

18. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en donde el segundo sustrato es una película clara de BOPP de un calibre en el rango de alrededor de 160 a 240.

19. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18, en donde el primer sustrato es una película clara de BOPP de un calibre de alrededor de 200.

20. El envase de la reivindicación 13, en donde el borde sin adhesivo de la etiqueta es una porción del segundo sustrato plegado sobre sí mismo tal que las superficies de PSA estén adyacentes entre sí.

21. Un laminado para formar un envase flexible que se puede cerrar, que comprende:} una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal; una etiqueta continua aplicada a la película flexible a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a presión; y la trama y etiqueta formando una serie continua de cartuchos formadores de envase similares, la película flexible de cada cartucho teniendo una línea de debilidad formando una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura .

22. El laminado de la reivindicación 21, en donde la línea de corte es continua en la dirección longitudinal a lo largo de la trama.

23. El laminado de la reivindicación 21, en donde la línea de corte es arqueada.

24. El laminado de la reivindicación 21, en donde la línea de corte es sinusoidal.

25. El laminado de cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, en donde una porción de la etiqueta está libre de pegajosidad para definir una lengüeta para jalar.

26. Un envase susceptible de volver a cerrarse, que comprende : una película laminada de múltiples capas, la película laminada teniendo por lo menos una capa de sellador, una capa de barrera, una capa de adhesivo, y una capa de endurecimiento; una linea de debilidad formada en la película laminada de múltiples capas, la línea de debilidad definiendo por lo menos en parte una abertura de envase; y una capa de cierre unida a la película laminada de múltiples capas con un adhesivo y extendiéndose sobre la línea de debilidad.

27. El envase susceptible de volver a cerrarse de la reivindicación 26, en donde la película laminada además comprende una capa de poliéster y una capa de adhesivo adicional.

28. El envase susceptible de volver a cerrarse de las reivindicaciones 26 o 27, en donde la película laminada además comprende una capa de liberación.

29. El envase susceptible de volver a cerrarse de cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, en donde la capa de endurecimiento comprende un sustrato de fibra.

30. Un método para formar un laminado de envase flexible susceptible de volver a cerrarse, que comprende los pasos de: proporcionar una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal; aplicar una etiqueta continua a la película flexible a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a presión (PSA); y cortar la trama formando una serie continua de cartuchos formadores de envase similares y formando una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura.

31. El método de la reivindicación 30, comprendiendo además el paso de aplicar una etiqueta mitigada al PSA formando una lengüeta para jalar previo al paso de aplicar la etiqueta continua a la película flexible.

32. El método de las reivindicaciones 30 o 31, comprendiendo además el paso de remover un revestimiento a partir de la etiqueta para exponer el PSA previo al paso de aplicar la etiqueta continua a la película flexible.

33. El método de cualquiera de las reivindicaciones 30 a 32, comprendiendo además los pasos de cortar la etiqueta después del paso de aplicar la etiqueta continua a la película flexible; y remover la matriz de corte de etiqueta.

34. El método de cualquiera de las reivindicaciones 30 a 33, comprendiendo además los pasos de: plegar la trama sobre un producto para crear un borde plegado; y formar un sello sobre el borde plegado opuesto a los bordes libres de la trama para formar paneles frontal y trasero que definen un espacio interior para contener producto.

35. El método de la reivindicación 34, comprendiendo además el paso de cortar un sello para definir un envase individual .

36. Un aparato para formar un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse, que comprende: un rodillo de laminación para laminar una trama continua de película flexible teniendo un eje longitudinal con una etiqueta continua a lo largo del eje longitudinal con adhesivo sensible a presión (PSA) un primer dispositivo para producir una línea de debilidad formada en la trama después de laminar la película flexible a la etiqueta, formando una serie continua de cartuchos formadores de envase similares y formando una aleta en la película a lo largo de la etiqueta para definir una abertura; un dispositivo de pliegue para crear un borde plegado sobre un producto; y un dispositivo de sellado para formar un sello sobre los bordes libres opuestos del borde plegado de trama para formar paneles frontal y trasero que definen un espacio interior para contener producto.

37. El aparato de la reivindicación 36, comprendiendo además un segundo dispositivo de corte para cortar la etiqueta después de laminación a la trama.

38. El aparato de las reivindicaciones 36 o 37, comprendiendo además un dispositivo de corte para cortar el sello para formar un envase individual.

39. Un envase siendo formado por un proceso que comprende : proporcionar una trama de película; aplicar continuamente una trama de etiqueta a la trama de película con adhesivo; cortar la trama de etiqueta para formar etiquetas; remover la trama de etiqueta que no forma las etiquetas a partir de la trama de película; y formar líneas de debilidad en la trama de película correspondientes con las etiquetas para definir aberturas de envase .

40. El envase de la reivindicación 39, comprendiendo además separar la trama de película teniendo las etiquetas en cartuchos de envase.

41. El envase de las reivindicaciones 39 o 40, comprendiendo además envolver la trama de película teniendo las etiquetas alrededor de un producto alimenticio y formando envases de película flexible individuales.

42. El envase de la reivindicación 41, comprendiendo además separar los envases de película entre sí.

43. El envase de cualquiera de las reivindicaciones 39 a 42, en donde cada una de las etiquetas tiene una primera porción incluyendo una lengüeta para jalar, la primera porción estando dispuesta más allá de las líneas de debilidad hacia la lengüeta para jalar.

44. El envase de la reivindicación 43, en donde la primera porción de las etiquetas de envase configuradas comprende además una porción de re-sello con adhesivo sensible a presión.

45. El envase de la reivindicación 43, en donde las etiquetas además comprenden una segunda porción dispuesta más allá de las lineas de debilidad fuera de la lengüeta para jalar.

46. El envase de la reivindicación 45, en donde la segunda porción de las etiquetas incluye un par de lengüetas.

47. El envase de la reivindicación 46, comprendiendo además plegar la trama de película alrededor de un producto alimenticio en donde el envase incluye un pliegue de envase y el par de lengüetas de la segunda porción de las etiquetas se extiende alrededor del pliegue de envase.

48. Un método para formar una serie de envases de película susceptibles de volver a cerrarse: proporcionar una trama de película; aplicar continuamente una trama de etiqueta a la trama de película flexible con adhesivo; cortar la trama de etiqueta para formar etiquetas de envase; remover la trama de etiqueta que no forma las etiquetas; y formar líneas de debilidad en la trama de película correspondientes con las etiquetas para definir aberturas de envase .