JP2008024371A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクルが容易な容器を提供する。
【解決手段】本発明は、板状の基板１と、凹状の収容部２１、及びこの収容部２１の周縁に形成されたフランジ部２２を有するカバー部材２と、フランジ部２２と基板１との間に配置される接着層４を備え、フランジ部２２が接着層４を介して基板１に接着されることで、基板１と収容部２１とで物品が収容される空間Ｓが形成され、フランジ部２２と接着層４との間、及び基板１と接着層４との間の少なくとも一方に、剥離剤からなる剥離層３が塗布されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板状の基板と、これを覆う凹状の収容部を有するカバー部材とを備え、収容部と基板との間に物品を収容する容器に関する。

厚紙からなる板材と、これを覆うような凹状部を有するカバー部材からなるいわゆるブリスターケースは、種々の物品を収容する容器として用いられている（例えば、特許文献１）。
特開平８−１９２８７０号公報

ところで、近年のリサイクル化の要請から、種々の物品においてリサイクル化が容易な工夫がなされており、上記のようなブリスターケースにおいても、リサイクル化の要望が高い。しかしながら、現在のところ、リサイクル化に適したブリスターケースは提案されておらず、そのようなケースが望まれていた。

また、従来のブリスターケースでは基板とカバーの接着が強固である為、老人や、子供など力が弱いものでは開封しづらい、また、カバーと基板にはさまれた中身商品が包装材一杯に荷隙間なく入っているほど開封しづらい傾向にあった。ユニバーサルデザインの概念に基づき、老若男女、誰もが開封しやすいパッケージを望む声が高くなっていた。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、リサイクル化が容易な容器であり且つ、開封し易い容器を提供する事を目的とする。

本発明に係る容器は、上記問題を解決するためになされたものであり、板状の基板と、凹状の収容部、及び当該収容部の周縁に形成されたフランジ部を有するカバー部材と、前記基板とフランジ部との間に配置される接着層と、を備え、前記フランジ部は前記接着層によって前記基板に接着されることにより、前記基板と収容部とで物品が収容される空間が形成され、前記フランジ部と接着層との間、及び前記基板と接着層との間の少なくとも一方に、剥離剤からなる剥離層が設けられている。

この構成によれば、フランジ部と基板との間に、これらを接着する接着層とともに上記のように剥離層を塗布しているで、剥離層と接着層との剥離が容易になり、カバー部材を基板から容易に取り外すことができる。したがって、接着層が、例えば基板の一部とともに剥がれたりするように、基板及びカバー部材の一方の部材の一部が剥がれて他方の部材に付着することを防止若しくは少なくすることができる。その結果、基板とカバー部材との分離がし易くすることができ、老若男女、誰もが開封しやすい容器を提供することができる。そして、分離の容易さから、分別回収後のリサイクル処理を容易に行うことができる。

上記容器においては、基板とカバー部材とを異なる材料で形成しても、分離が簡単なため、リサイクル化が容易になるが、基板とカバー部材とを同種の材料で形成すると、さらにリサイクル化が容易になる。すなわち、リサイクル時に基板とカバーとを分別する必要がなく、同種の材料として廃棄することができるので、リサイクルにかかる負荷を低減でき、リサイクル化を容易に行うことができる。

このとき、剥離層においては、フランジ部と対向する領域に、複数の孔が形成されていることが好ましい。接着層において剥離層に接着している部分では、大きい接着強度を期待することはできない場合があるが、このように剥離層に複数の孔を形成すると、この孔を介して基板と接着層、またはカバー部材と接着層を直接接着することができるため、カバー部材と基板との接着強度を向上することができる。この場合、基板をカバー部材から剥がすときに基板の一部が剥がれ、孔を介してこの基板の一部がカバー部材のフランジ部に付着することがある。しかしながら、基板とカバー部材とは同種の材料で形成されているので、このような付着があってもリサイクルの観点からは問題ない。

また、上記容器において、接着層として、水性接着剤を用いると、リサイクル化がさらに容易になる。すなわち、水性接着剤を用いると、リサイクル時の洗浄において、接着剤の除去を容易に行うことができる。

或いは、接着層として、ヒートシール性フィルムを用いると、接着強度を向上することができるため、好ましい。

上記のように基板及びカバー部材を、同種の材料で形成する場合には、例えば、植物性または石油系生分解性プラスチック、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の材料により形成することができる。

本発明に係る容器によれば、リサイクル化が容易になる。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る容器の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る容器の斜視図、図２は図１の断面図である。

図１に示すように、矩形の板状の基板１と、これを覆う透明のカバー部材２とを備えている。カバー部材２は、平面視矩形状のドーム型の収容部２１と、その周縁に形成された平坦なフランジ部２２とから構成されている。また、カバー部材２の外形は、基板１とほぼ同じ矩形状であり、フランジ部２２が基板１に接着されることで、収容部２１と基板１との間に形成される空間Ｓに物品が収容される。本実施形態では、基板１を厚紙によって形成するとともに、カバー部材２をプラスチック材料で形成している。ここで用いられるプラスチック材料としては、例えば、ＰＥＴ，ＰＳ，ＰＰ等を用いることができる。さらに、植物性または石油系生分解性プラスチックを用いることもできる。植物性生分解性プラスチックとしては、例えばポリ乳酸を用いることができ、石油系生分解性プラスチックとしては、例えば脂肪族ポリエステルを用いることができる。

また、カバー部材２のフランジ部２２と基板１との間の接着は次のようになされている。すなわち、図２に示すように、基板１においてフランジ部２２と対向する領域、つまり、基板１の周縁に沿う矩形枠状の領域１１に、剥離剤からなる剥離層３が塗布されている。そして、この剥離層３上に接着層４が塗布され、その上にフランジ部２２が接着されている。剥離層３は、公知のものを用いることができ、例えば、ＵＶ剥離ニス、油性剥離ニス等の剥離ニス、或いはシリコンなどを用いることができる。また、接着層４は、リサイクル時の洗浄で容易に除去できるように、水性接着剤が塗布されている。水性接着剤としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂を主材料とした水性エマルジョン接着剤等を用いることができる。

以上のように、本実施形態によれば、フランジ部２２と基板１との間に、これらを接着する接着層４とともに上記のように剥離層３を塗布しているで、剥離層３と接着層４との剥離が容易になり、カバー部材２を基板１から容易に取り外すことができる。そのため、カバー部材２の取り外し時に、接着層４が、例えば基板１の一部とともに剥がれたりするのを防止若しくは少なくすることができ、その結果、基板とカバー部材とを完全に分離することができる。したがって、分別回収後のリサイクル処理を容易に行うことができる。また、接着層４及び剥離層３は、フランジ部２２と対向する領域１１にのみ塗布されているので、コストの低減とともに、リサイクル時の除去も容易になる。

上記の例では、基板１を厚紙で形成しているが、基板１とカバー部材２とを同一の材料で形成することができる。こうすることで、リサイクル時に基板１とカバー部材２とを分別する必要がなく、同種の材料として一緒に廃棄することができる。したがって、リサイクルにかかる負荷を低減でき、リサイクル化を容易に行うことができる。このとき、基板１及びカバー部材２を形成する材料としては、上述したカバー部材２と同じプラスチック材料を挙げることができる。また、基板１には印刷が施されることがあるが、基板１を上記のようなプラスチック材料で形成しておくと、印刷は基板には浸透しないので、リサイクル時の洗浄においても容易に除去することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明に係る容器の第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。図３は本実施形態に係る容器の斜視図であり、図４は図３の断面図である。

図３及び図４に示すように、この容器が第１実施形態と相違するのは、基板１、接着層４、及び剥離層３の構成であるので、以下ではこの相違点を中心に説明する。基板１は、カバー部材２と同種の材料で構成されている。つまり、第１実施形態で示したカバー部材２の材料と同種の材料で構成されている。そして、基板１上には、剥離層３、シート状のヒートシールからなる接着層４が、この順で配置され、この接着層４上にカバー部材２のフランジ部２２が配置される。剥離層３には、フランジ部２２に沿って、複数の楕円状の孔３１が所定間隔をおいて形成されている。また、接着層４は、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレン等からなるヒートシール性フィルムで構成され、その下面には、接着層４を剥離層３上に固定するための仮止め用接着剤（図示省略）が塗布されている。この仮止め用接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂からなる接着剤を用いることができる。

本実施形態に係る容器の組み立ては、例えば、次のようになされる。まず、基板１上に剥離層３を塗布する。このとき、基板１の周縁に上述した複数の孔３１が形成されるようにする。孔３１を形成するには、例えばマスキングなどによって剥離層３が塗布されないようにすることができる。続いて、シート状の接着層４を剥離層３上に配置する。このとき、接着層４の下面には仮止め用接着剤が塗布されているため、接着層４は、剥離層３上にしっかりと固定される。続いて、接着層４上にカバー部材２を配置し、フランジ部２２を加熱圧着すると、ヒートシールにより、フランジ部２２と基板１とが固定される。

以上の構成によれば、接着層４としてヒートシール性フィルムを用いているため、水性接着剤よりも基板１とカバー部材２とを強固に固定することができる。ヒートシール性フィルムとは例えばK-PET、K-OP等のフィルムを用いる事ができる。さらに、剥離層３に複数の孔３１が形成されているので、この孔３１を介して基板１と接着層４とを直接接着することができ、カバー部材２と基板１との接着強度をさらに向上することができる。この場合、基板１をカバー部材２から剥がすときに基板１の一部が剥がれ、孔３１を介してこの基板１の一部がフランジ部２２に付着することも考えられる。しかしながら、基板１とカバー部材２とは同種の材料で形成されているので、このような付着があってもリサイクルの観点からは問題ない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、基板１上に剥離層３を塗布し、その上に接着層４を塗布又は接着しているが、これを反対にすることもできる。つまり、図５（ａ）に示すように、基板１上に接着層４を構成するとともに、フランジ部２２に剥離層３を塗布し、これらを貼り合わせることもできる。剥離剤３及び接着層４の塗布又は接着方法も種々の方法があり、基板１上或いはフランジ部２２上に剥離剤３を塗布し、これに続いて接着層４を塗布又は接着してもよいし、基板１上及びフランジ部２２上にそれぞれ剥離剤３及び接着層４を塗布又は接着し、これらを貼り合わせてもよい。さらに、剥離剤３をもう一層設けることもできる。すなわち、図５（ｂ）に示すように、基板１及びフランジ部２２それぞれに剥離層３を形成し、これら２つの剥離層３の間に接着層４を塗布又は接着することもできる。なお、図５に示す例は、図３及び図４に示す第２実施形態についても適用することができる。

また、接着層４は、基板１の周縁１１に沿って塗布又は接着しているが、基板１の全面に塗布又は接着することもできる。但し、コストの観点からは、基板１の周縁１１にのみ塗布することが好ましい。また、剥離層３についても、基板１の全面、或いは基板１の周縁のいずれでもよい。さらに、基板１、カバー部材２の形状は上記以外でも円形など、種々の形状にすることができる。また、基板が、カバー部材の外形よりも大きくてもよい。また、第２実施形態における孔３１の構成は、特には限定されず、形状は円形のほか、矩形でもよく、また孔３１の間隔も適宜調整することができる。

本発明に係る容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図１の断面図である。 本発明に係る容器の第２実施形態を示す斜視図である。 図３の断面図である。 本発明に係る容器の他の例を示す断面図である。

符号の説明

１ 基板
２ カバー部材
２１ 収容部
２２ フランジ部
３ 剥離剤
３１ 孔
４ 接着層
Ｓ 空間

Claims (5)

1. 板状の基板と、
   凹状の収容部、及び当該収容部の周縁に形成されたフランジ部を有するカバー部材と、
   前記基板とフランジ部との間に配置される接着層と、を備え、
   前記フランジ部が前記接着層を介して前記基板に接着されることにより、前記基板と収容部とで物品が収容される空間が形成され、
   前記フランジ部と接着層との間、及び前記基板と接着層との間の少なくとも一方には、剥離剤からなる剥離層が設けられている、容器。
2. 前記基板とカバー部材とは、同種の材料で形成されている、請求項１に記載の容器。
3. 前記剥離層には、前記フランジ部と対向する領域に、複数の孔が形成されている、請求項２に記載の容器。
4. 前記接着層は、水性接着剤からなる、請求項１から３のいずれかに記載の容器。
5. 前記接着層は、ヒートシール性フィルムからなる、請求項１から３のいずれかに記載の容器。

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