JP2016190655A - ウェットシート包装体及びウェットシート包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートを包装する包装体であっても、アルミニウム箔をラミネートしたフィルムを使用できるようにする。
【解決手段】二つの樹脂層間にアルミニウム箔が挟まれてなる包装フィルム１２により構成され、ウェットシートの取り出し用の開口部１１を形成するための切り込み部１３が設けられた包装体本体１を備えるウェットシート包装体１００であって、保護フィルム３は、包装フィルム１２に対して蓋シール２と反対側から切り込み部１３及び切り込み部１３を除く包装フィルム１２を跨ぐように、包装フィルム１２に接着され、包装体１００の開封時、蓋シール２を包装体本体１から剥離させる際に、保護フィルム３が切り込み部１３に接着されている部分と切り込み部１３を除く包装フィルム１２に接着されている部分とに引き裂かれ、開口部１１が開放される。
【選択図】図２

Description

本発明は、ウェットシート包装体及びウェットシート包装体の製造方法に関する。

従来、水分、アルコールや液体の薬液を含有させたウェットティシュー等のウェットシートを収容する包装体が知られている。この包装体本体には、ウェットシートの取り出し用の開口部が設けられ、非使用の際にはこの開口部の周縁部にフィルム状の蓋シールを接着させて当該開口部を塞ぐことができるようになっている。一方、使用の際には開口部を露出させるために蓋シールを剥がすようになっている。

包装体本体の素材として、アルミニウム箔がラミネートされたフィルムを用いると、ガスバリア性が高いこと、光沢のある質感で意匠性・隠蔽性が高いこと、また、剛性が低く曲げたフィルムが形状記憶するため包装加工がしやすいこと等のメリットがある。

また、フィルムを用いた包装体として、開封や固形物の取り出しが容易な包装体が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
例えば、特許文献１では、開封ノブを摘んで包装体を引き裂くと剥離部でフィルムが剥離し、引裂き片により収納部上に開口部が形成される携帯用包装体であって、引き裂き時に収納物が飛び出ないように、引裂き片の幅を収納物より狭くしたものが提案されている。

また、特許文献２には、基材の裏面に熱可塑性樹脂層を設けた第１積層体及び第２積層体から成り、熱可塑性樹脂層が対向するように第１積層体及び第２積層体を重ねた後、４辺をヒートシールすることにより、シール部と固形製剤を収納する収納部とが形成された包装体において、第１積層体の表面に、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを貫通しない傷痕が多数形成された易開封領域が収納部の略中央部を縦断するように設けられていることが開示されている。

実開平６−２６８７２号公報 特開２００８−１５５９５６号公報

しかしながら、ウェットシートの薬液中にＰＨＭＢ（ポリアミノプロピルビグアニド）等のアルミニウムを溶解させる成分が含まれる場合に、包装体本体にアルミニウム箔がラミネートされたフィルムを用いると、開口部におけるフィルムの端面に露出しているアルミニウム箔が薬液によって溶解するため、長期保管時にフィルムにデラミネーション（層間剥離）が発生してしまうという問題があった。そのため、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を用いる場合には、包装体本体にアルミニウム箔を用いることはできなかった。

本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートを包装する包装体であっても、アルミニウム箔をラミネートしたフィルムを使用できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
二つの樹脂層間にアルミニウム箔が挟まれてなる第１のフィルムにより構成され、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートの収容空間を内部に有し、収容されたウェットシートの取り出し用の開口部を形成するための切り込み部が設けられた包装体本体と、
前記切り込み部を覆うように前記包装体本体に取り付けられた蓋シールと、
前記切り込み部における前記第１のフィルムと前記ウェットシートとの間に設けられ、前記薬液の前記切り込み部側への流入を遮断する第２のフィルムと、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体において、
前記蓋シールは、前記切り込み部を覆うように前記第１のフィルムに接着され、
前記第２のフィルムは、前記第１のフィルムに対して前記蓋シールと反対側から前記切り込み部及び当該切り込み部を除く前記第１のフィルムを跨ぐように、前記第１のフィルムに接着され、
当該ウェットシート包装体の開封時、前記蓋シールを前記包装体本体から剥離させる際に、前記第２のフィルムが前記切り込み部に接着されている部分と前記切り込み部を除く前記第１のフィルムに接着されている部分とに引き裂かれ、前記開口部が開放されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウェットシート包装体において、
前記第２のフィルムは、当該ウェットシート包装体の開封時、前記切り込み部に接着されている部分と前記切り込み部を除く前記第１のフィルムに接着されている部分との間で伸ばされた後に引き裂かれ、
当該ウェットシート包装体の開封後、前記伸ばされ引き裂かれた前記第２のフィルムにより、前記切り込み部における前記第１のフィルムの端面、及び、前記開口部における前記第１のフィルムの端面が覆われることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のウェットシート包装体を製造するための製造方法であって、
前記第１のフィルムに対して切り込みを入れて前記切り込み部を設ける工程と、
前記切り込み部が設けられた第１のフィルムの前記包装体本体が形成される際に内側となる面に、前記切り込み部及び当該切り込み部を除く前記第１のフィルムを跨ぐように、前記第２のフィルムを接着させる工程と、
前記第１のフィルムに対して前記第２のフィルムと反対側から前記切り込み部を覆うように、前記蓋シールを前記第１のフィルムに接着させる工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートを包装する包装体であっても、アルミニウム箔をラミネートしたフィルムを使用可能となる。

本発明の実施の形態におけるウェットシート包装体を示す斜視図である。 図１のII−II線におけるウェットシート包装体の断面図である。 蓋シールと包装フィルムの境界部を模式的に示した拡大図である。 ウェットシート包装体の製造方法を説明するための図である。 （ａ）は、蓋シールの上面図である。（ｂ）は、蓋シールの下面図である。

以下、図面を参照して本発明に係るウェットシート包装体の実施の形態について説明する。ただし、本発明は、図示例に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態におけるウェットシート包装体（以下、単に包装体という。）１００を示す斜視図である。また、図２は、図１のII−II線における包装体１００の断面図であり、図２（ａ）は、包装体１００の未開封状態を模式的に表し、図２（ｂ）は、包装体１００の使用状態を模式的に表している。
また、以下の説明では、ウェットシートＰの使用の際に上側となる面を包装体１００の上面とし、その反対側を包装体１００の下面とする。また、上下方向に略直交し、蓋シール２の剥離方向を左右方向とし、上下方向及び左右方向に略直交する方向を前後方向とする。

包装体１００は、ウェットティシュー等のウェットシートＰを包装するものである。包装体１００は、ウェットシートＰの収容空間を内部に有する包装体本体１と、包装体本体１に取り付けられた蓋シール２とを備えている。

包装体本体１の上面には、ウェットシートＰの取り出し用の開口部１１が形成されている。開口部１１は、所定方向（左右方向）に長尺に形成されている。そして、包装体本体１の内側に収容されている複数のウェットシートＰを、所定枚数（例えば、１枚等）ずつ開口部１１を介して取り出し可能となっている。

ウェットシートＰは、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有している。アルミニウムを溶解させる成分として、例えば、ＰＨＭＢ（ポリアミノプロピルビグアニド）が挙げられる。

蓋シール２は、開口部１１の延在方向（左右方向）に沿うように長尺に形成されている。
蓋シール２は、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂フィルム、ユポ紙（登録商標）等の合成紙から形成されている。また、蓋シール２は、開口部１１を十分に覆う大きさを有し、開口部１１の周囲の包装体本体１の上面に接する部分は粘着層を有するように構成されている。また、蓋シール２の一端部（左側端部）には、ユーザにより摘まれる摘み部２１が突出して形成されており、包装体本体１の上面に接着された蓋シール２の摘み部２１をユーザが摘んで一端部側（左側）から他端部側（右側）に剥離させていくことで、開口部１１を開状態とするようになっている。

また、蓋シール２は、開口部１１を開状態及び閉状態とするように包装体本体１の上面に繰り返し剥離自在に接着されている。
すなわち、蓋シール２は、包装体本体１の上面における開口部１１の周縁部に接着されることで、当該開口部１１が閉状態となる。
そして、蓋シール２の摘み部２１をユーザが摘んで一端部側（左側）から他端部側（右側）に剥離させていくことで開口部１１が開状態となる。
ウェットシートＰの使用後に、包装体本体１の上面から剥離された蓋シール２を他端部側（右側）から一端部側（左側）に接着していくことで、開口部１１を再度閉状態とすることができる。

包装体本体１は、二つの樹脂層間にアルミニウム箔が挟まれてなる第１のフィルムとしての包装フィルム１２により構成されている。包装体本体１は、熱を加えることにより溶融して結合する性質の積層フィルムを用いて加工され、ヒートシールによって密封されている。

包装体本体１には、収容されたウェットシートＰの取り出し用の開口部１１を形成するための切り込み部１３が設けられている。
切り込み部１３とは、包装フィルム１２に対して、開口部１１の縁となる位置に切り込みを入れることにより、その周囲と区切られた、包装フィルム１２の切り込み位置より内側の部分である。例えば、切り込みは、包装フィルム１２の厚さ方向に貫通する短い貫通線が断続的に形成されたミシン目により構成される。
また、包装体本体１には、切り込み部１３を覆うように蓋シール２が取り付けられている。

包装体１００の未開封状態では、図２（ａ）に示すように、切り込み部１３における包装フィルム１２とウェットシートＰとの間に第２のフィルムとしての保護フィルム３が設けられている。未開封状態では、この保護フィルム３により、ウェットシートＰが含有している薬液の切り込み部１３側への流入が遮断されるため、開口部１１における包装フィルム１２の端面１２ａ、及び、切り込み部１３における包装フィルム１２の端面１３ａが薬液に接触することはない。

保護フィルム３は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の低密度で引張強度の弱いフィルムである。保護フィルム３の厚さは、１２〜２０μｍ程度が望ましい。保護フィルム３の厚さがこれより薄いと、製造中、輸送・保管中に破れてしまう可能性が高くなり、これより厚いと、開封時に破れにくくなってしまう。

保護フィルム３は、包装フィルム１２に対して蓋シール２と反対側から切り込み部１３及び切り込み部１３を除く包装フィルム１２を跨ぐように、包装フィルム１２に接着されている。

包装体１００の開封時には、図２（ｂ）に示すように、蓋シール２を包装体本体１から剥離させる際に、保護フィルム３が切り込み部１３に接着されている部分と切り込み部１３を除く包装フィルム１２に接着されている部分とに引き裂かれ、開口部１１が開放される。

図３（ａ）は、図２（ａ）に示す蓋シール２と包装フィルム１２の境界部IIIを模式的に示した拡大図である。
図３（ａ）に示すように、包装フィルム１２は、包装体本体１が形成される際に外側となる側から第１樹脂層１２ｂ、アルミニウム層１２ｃ、第２樹脂層１２ｄを備えて構成されている。
上層の第１樹脂層１２ｂは、ＯＰＰ、ＰＥＴ等の合成樹脂フィルムから形成されている。
中層のアルミニウム層１２ｃは、アルミニウムを薄く延ばしたアルミニウム箔から形成されている。
下層の第２樹脂層１２ｄは、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）等のヒートシール性のある合成樹脂フィルムから形成されている。

蓋シール２と切り込み部１３の第１樹脂層１２ｂとの間、第２樹脂層１２ｄ（切り込み部１３、切り込み部１３を除く包装フィルム１２を含む。）と保護フィルム３との間は、強接着性の接着剤により接着されている。保護フィルム３を設けることで、開口部１１における包装フィルム１２の端面１２ａ、及び、切り込み部１３における包装フィルム１２の端面１３ａが、ウェットシートＰが存在する空間から遮断される。
一方、蓋シール２と切り込み部１３を除く包装フィルム１２の第１樹脂層１２ｂとの間は、再剥離性のある接着剤により接着されている。

蓋シール２を剥がして包装体１００を開封する際には、図３（ｂ）に示すように、蓋シール２と切り込み部１３を除く包装フィルム１２の第１樹脂層１２ｂとの間は再接着可能に剥がすことができるが、蓋シール２と切り込み部１３の第１樹脂層１２ｂとの間、第２樹脂層１２ｄと保護フィルム３との間は、強力に接着されているため、開口部１１の縁近傍で保護フィルム３が破れる。

包装体１００を開封する際、保護フィルム３は、切り込み部１３に接着されている部分と切り込み部１３を除く包装フィルム１２に接着されている部分との間で、ある程度伸ばされた後に引き裂かれるため、伸びた部分の保護フィルム３が包装フィルム１２の端面１２ａを覆い、開封後も保護フィルム３が端面１２ａを保護する。

さらに、包装体１００を開封した後、再度蓋シール２を閉じた場合には、図３（ｃ）に示すように、伸ばされ引き裂かれた部分の保護フィルム３が切り込み部１３における包装フィルム１２の端面１３ａ、及び、開口部１１における包装フィルム１２の端面１２ａを覆い、開封後も保護フィルム３が包装フィルム１２の端面１２ａ，１３ａを薬液から保護することになる。

次に、図４を参照して、包装体１００の製造方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示す第１樹脂層１２ｂ、アルミニウム層１２ｃ、第２樹脂層１２ｄの３層からなる包装フィルム１２に対して、図４（ｂ）に示すように、ミシン目状に切り込みを入れて、開口部１１を形成するための切り込み部１３を設ける。

次に、図４（ｃ）に示すように、切り込み部１３が設けられた包装フィルム１２の包装体本体１が形成される際に内側となる面、すなわち、包装フィルム１２の第２樹脂層１２ｄ側に、切り込み部１３及び切り込み部１３を除く包装フィルム１２を跨ぐように、保護フィルム３を強接着性の接着剤により接着させる。

次に、図４（ｄ）に示すように、保護フィルム３が接着された状態の包装フィルム１２に対して保護フィルム３と反対側、すなわち、包装フィルム１２の第１樹脂層１２ｂ側から切り込み部１３を覆うように、蓋シール２を包装フィルム１２に接着させる。具体的には、蓋シール２に予め接着剤を塗布しておき、蓋シール２を包装フィルム１２に対して接着させる。保護フィルム３により、開口部１１における包装フィルム１２の端面１２ａ、及び、切り込み部１３における包装フィルム１２の端面１３ａが薬液から遮断される。

ここで、蓋シール２を包装体本体１に取り付ける際の蓋シール２に対する接着剤の塗り分けについて説明する。
図５（ａ）は、取り付け前の蓋シール２の上面図であり、図５（ｂ）は、取り付け前の蓋シール２の下面図である。

蓋シール２の摘み部２１は、包装体１００を開封する際に摘み上げる部分であるため、蓋シール２を包装体本体１に取り付ける際、摘み部２１の裏側（包装体本体１の上面と接する側）の領域２２に対しては、接着剤を塗布しない。あるいは、領域２２に対して接着剤を塗布した後に糊殺し加工を行うこととしてもよい。

蓋シール２の開口部１１の縁に相当する部分２３の近傍の領域２４に対しては、繰り返し接着・剥離が可能なように、再剥離性を有する接着剤を塗布する。
蓋シール２の領域２４の外側の領域２５に対しては、繰り返し接着・剥離が可能なように、再剥離性を有する接着剤を塗布する。

蓋シール２の領域２４の内側の領域２６に対しては、切り込み部１３と強力に接着させるために、強接着性の接着剤を塗布する。

通常、包装体本体１から蓋シール２全体が剥がれてしまうことはほとんどないため、左右方向において蓋シール２の摘み部２１と反対側の端部の領域２７に対しても、領域２５と同様、再剥離性を有する接着剤を塗布すればよい。なお、開封時に蓋シール２をより剥がれにくくするために、領域２７に対して、強接着性の接着剤を塗布することとしてもよい。

以上説明したように、本実施の形態によれば、切り込み部１３における包装フィルム１２とウェットシートＰとの間に保護フィルム３を設けることで、包装フィルム１２の端面１２ａ，１３ａに露出しているアルミニウム層１２ｃが薬液と接触しないようにすることができ、長期保管時においても、アルミニウムの溶解による包装フィルム１２のデラミネーションを防止することができる。したがって、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートＰを包装する包装体１００であっても、アルミニウム箔をラミネートした包装フィルム１２を使用可能となる。

また、切り込み部１３が蓋シール２と保護フィルム３とに接着されているため、包装体１００の開封時に、蓋シール２により切り込み部１３を介して保護フィルム３が引っ張られて破れ、開口部１１が開放される。包装体１００において、保護フィルム３が破れていなければ、未開封であることの証明となるため、バージンシールの貼り付けが不要となる。
また、包装体１００の製造時に切り込み部１３を取り除かなくて済むので、作業工程を減らすことができる。

また、包装体１００が開封された後は、開封時に伸ばされ引き裂かれた保護フィルム３により、包装フィルム１２の端面１２ａ，１３ａが覆われるので、包装フィルム１２の端面１２ａ，１３ａが薬液に接触することなく保護される。

なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係るウェットシート包装体の例であり、これに限定されるものではない。ウェットシート包装体を構成する各部の細部構成に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記実施の形態において、包装体１００の形状や素材等は一例であって、これに限定されるものではない。
また、上記実施の形態では、保護フィルム３が蓋シール２の開封と連動して引き裂かれる構成としたが、保護フィルムが蓋シールとは離間して設けられ、蓋シールを開封した後、保護フィルムを破く構成であってもよい。

１ 包装体本体
２ 蓋シール
３ 保護フィルム（第２のフィルム）
１１ 開口部
１２ 包装フィルム（第１のフィルム）
１２ｂ 第１樹脂層
１２ｃ アルミニウム層
１２ｄ 第２樹脂層
１３ 切り込み部
１００ 包装体
Ｐ ウェットシート

Claims (4)

1. 二つの樹脂層間にアルミニウム箔が挟まれてなる第１のフィルムにより構成され、アルミニウムを溶解させる成分を含む薬液を含有するウェットシートの収容空間を内部に有し、収容されたウェットシートの取り出し用の開口部を形成するための切り込み部が設けられた包装体本体と、
   前記切り込み部を覆うように前記包装体本体に取り付けられた蓋シールと、
   前記切り込み部における前記第１のフィルムと前記ウェットシートとの間に設けられ、前記薬液の前記切り込み部側への流入を遮断する第２のフィルムと、
   を備えることを特徴とするウェットシート包装体。
2. 前記蓋シールは、前記切り込み部を覆うように前記第１のフィルムに接着され、
   前記第２のフィルムは、前記第１のフィルムに対して前記蓋シールと反対側から前記切り込み部及び当該切り込み部を除く前記第１のフィルムを跨ぐように、前記第１のフィルムに接着され、
   当該ウェットシート包装体の開封時、前記蓋シールを前記包装体本体から剥離させる際に、前記第２のフィルムが前記切り込み部に接着されている部分と前記切り込み部を除く前記第１のフィルムに接着されている部分とに引き裂かれ、前記開口部が開放されることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
3. 前記第２のフィルムは、当該ウェットシート包装体の開封時、前記切り込み部に接着されている部分と前記切り込み部を除く前記第１のフィルムに接着されている部分との間で伸ばされた後に引き裂かれ、
   当該ウェットシート包装体の開封後、前記伸ばされ引き裂かれた前記第２のフィルムにより、前記切り込み部における前記第１のフィルムの端面、及び、前記開口部における前記第１のフィルムの端面が覆われることを特徴とする請求項２に記載のウェットシート包装体。
4. 請求項２又は３に記載のウェットシート包装体を製造するための製造方法であって、
   前記第１のフィルムに対して切り込みを入れて前記切り込み部を設ける工程と、
   前記切り込み部が設けられた第１のフィルムの前記包装体本体が形成される際に内側となる面に、前記切り込み部及び当該切り込み部を除く前記第１のフィルムを跨ぐように、前記第２のフィルムを接着させる工程と、
   前記第１のフィルムに対して前記第２のフィルムと反対側から前記切り込み部を覆うように、前記蓋シールを前記第１のフィルムに接着させる工程と、
   を含むことを特徴とするウェットシート包装体の製造方法。

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