JP2023042036A - 容器用包装体および容器用包装体原反 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルム同士の剥離を抑制しつつ、表示面積を大きくする。【解決手段】容器用包装体は、筒状の第１フィルム１００と、第２フィルム１１０とを備える。第１フィルム１００は、熱収縮性を有する。第２フィルム１１０は、第１フィルム１００の外周部の一部に、第１フィルム１００の軸方向における第１フィルム１００の全長に亘って連続する接合部１２０によって接合されている。第２フィルム１１０は、第１フィルム１００から分離している、第１領域１２１および第２領域１２２を含む。接合部１２０は、第２フィルム１１０における第１領域１２１と第２領域１２２との間に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、容器用包装体および容器用包装体原反に関する。

副ラベル付き筒状シュリンクラベルの構成を開示した先行技術文献として、国際公開第２０２０／１５８５５３号(特許文献１)がある。特許文献１に記載された副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、筒状シュリンクラベルと、副ラベルとを備える。筒状シュリンクラベルは、熱収縮性フィルムが筒状に形成されている。副ラベルは、筒状シュリンクラベルの外面に添付されたシート状である。副ラベルは、縦方向第１端部と、縦方向第２端部と、横方向第１端部と、横方向第２端部とを含む。縦方向第１端部および縦方向第２端部は、筒状シュリンクラベルの軸方向と平行な縦方向に離間して対向している。横方向第１端部および横方向第２端部は、縦方向に直交する横方向に離間して対向している。縦方向第１端部、縦方向第２端部および横方向第１端部は、筒状シュリンクラベルから独立した独立領域である。副ラベルのうち、独立領域以外が筒状シュリンクラベルの外面に添付された添付領域である。

国際公開第２０２０／１５８５５３号

特許文献１に記載された副ラベル付き筒状シュリンクラベルにおいては、軸方向におけるフィルム同士の接合部の両側に非接合部が配置されているため、非接合部を起点としてフィルム同士が剥がれやすくなる可能性がある。また、副ラベルのフィルム面内における軸方向に直交する方向において、当該接合部の片側のみに文字などが表示可能な非接合部が配置されているため、表示面積を大きくすることができる余地がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、フィルム同士の剥離を抑制しつつ、表示面積を大きくすることができる、容器用包装体および容器用包装体原反を提供することを目的とする。

本発明に基づく容器用包装体は、筒状の第１フィルムと、第２フィルムとを備える。第１フィルムは、熱収縮性を有する。第２フィルムは、第１フィルムの外周部の一部に、第１フィルムの軸方向における第１フィルムの全長に亘って連続する接合部によって接合されている。第２フィルムは、第１フィルムから分離している、第１領域および第２領域を含む。接合部は、第２フィルムにおける第１領域と第２領域との間に位置している。

本発明の一形態においては、接合部は、第２フィルムの中央に位置している。

本発明の一形態においては、第１フィルムは、蓋部および蓋部に隣接する括れ部を含む容器における、括れ部と係合するように蓋部および括れ部の周囲を被覆可能に構成されている。

本発明に基づく容器用包装体原反は、筒状の第１フィルム原反と、第２フィルム原反とを備える。第１フィルム原反は、熱収縮性を有し、二重に重なるように折り畳まれて軸方向に沿って延在する。第２フィルム原反は、第１フィルム原反の外周部の一部に、第１フィルム原反の上記軸方向における第１フィルム原反の全長に亘って連続して接合部によって接合され、上記軸方向に沿って延在する。第２フィルム原反は、第１フィルム原反から分離している第１領域および第２領域を含む。接合部は、第２フィルム原反における第１領域と第２領域との間に位置している。

本発明によれば、フィルム同士の剥離を抑制しつつ、表示面積を大きくすることができる。

本発明の一実施形態に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。 図１の容器用包装体をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の一実施形態に係る容器用包装体が設けられた容器を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る容器用包装体が設けられた容器を示す正面図である。 図３の容器用包装体および容器をＶ－Ｖ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の一実施形態に係る容器用包装体原反の構成を示す斜視図である。 図６の容器用包装体原反をＶＩＩ－ＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の一実施形態の容器用包装体原反における第１フィルム原反と第２フィルム原反とが接合される前の状態を示す斜視図である。 比較例に係る容器用包装体原反の構成を示す斜視図である。 比較例に係る容器用包装体が設けられた容器を示す正面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る容器用包装体および容器用包装体原反について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。

図１は、本発明の一実施形態に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。図２は、図１の容器用包装体をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

図１および図２に示すように、本発明の一実施形態に係る容器用包装体１は、第１フィルム１００と、第２フィルム１１０とを備える。

第１フィルム１００は、筒状である。第１フィルム１００は、熱収縮性を有している。第１フィルム１００は、筒状の周面の周方向に熱収縮する一軸延伸フィルムであることが好ましい。なお、第１フィルム１００は、一軸延伸フィルムに限られず、軸方向と上記周方向との２つの方向に熱収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。

第１フィルム１００の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)若しくはポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)若しくはポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系(ＰＳ)、または、ポリ乳酸(ＰＬＡ)、ポリアミド若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、第１フィルム１００は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。また、第１フィルム１００は、後述する第２フィルム１１０と溶剤によって接合される場合には、ＰＬＡから構成されるフィルムであることが好ましい。ＰＬＡは溶剤による接合性に優れ、また環境配慮型の樹脂だからである。

第１フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。

なお、第１フィルム１００としては、上述の熱収縮性を有するフィルムの構成に限られず、着色された熱収縮性フィルム若しくは商品名またはデザインなどを表示するための印刷層が形成された熱収縮性フィルムであってもよい。第１フィルム１００に印刷層が設けられる場合、筒状の内周面側に印刷層が配置されることが好ましい。この場合、印刷層の損傷を防ぐことができ、また、筒状の外周面側に印刷層がある場合と比較して、第２フィルム１１０との接着性に優れる。

本実施形態の第１フィルム１００においては、上端１０１および下端１０２が互いに平行に位置している。第１フィルム１００は、重複部１０３を含んでいる。

重複部１０３は、第１フィルム１００同士が重なっている部分である。重複部１０３は、第１フィルム１００の軸方向に沿って上端１０１から下端１０２まで連続している。重複部１０３は、重ねられた第１フィルム１００同士をシールすることにより形成される。シール方法は特に制限されず、たとえば後述のように、溶剤接合を用いることができる。

第２フィルム１１０は、矩形形状を有するシートである。本実施形態の第２フィルム１１０においては、上端１１１および下端１１２が互いに平行に位置している。上記軸方向において、第１フィルム１００の上端１０１と、第２フィルム１１０の上端１１１とは、同じ高さに位置している。また、第１フィルム１００の下端１０２と、第２フィルム１１０の下端１１２とは、同じ高さに位置している。

なお、本実施形態における上端１１１および下端１１２は、直線形状を有して互いに平行に位置しているが、この構成に限定されない。上端１１１および下端１１２は、たとえば、波形形状であってもよい。上端１１１および下端１１２が波形形状である場合には、互いの波形形状が上記軸方向に直交する方向に同じ形状を有していることが好ましい。

第２フィルム１１０は、その表面に図示しない商品情報が表示されている。当該商品情報は、第２フィルム１１０において、第１フィルム１００側とは反対側の表面に表示されることが好ましい。この場合、第１フィルム１００と第２フィルム１１０との接着性に優れる。

第２フィルム１１０は、非収縮性のフィルムであることが好ましい。なお、第２フィルム１１０は、表示されている商品情報の文字または商品コードの読み取りに影響を与えない程度であれば、非収縮性のフィルムに限られず、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムであってもよい。

第２フィルム１１０の具体例としては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ若しくはＰＰなどのポリオレフィン系、ＰＥＴ若しくはＰＢＴなどのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系、または、ＰＬＡ、ポリアミド若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、第２フィルム１１０は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。また、第２フィルム１１０は、第１フィルム１００と溶剤によって接合される場合には、ＰＬＡから構成されるフィルムであることが好ましい。ＰＬＡは溶剤による接合性に優れ、また環境配慮型の樹脂だからである。

第２フィルム１１０の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。

第２フィルム１１０は、第１領域１２１および第２領域１２２を含んでいる。第１領域１２１および第２領域１２２は、第１フィルム１００から分離している。すなわち、第１領域１２１および第２領域１２２は、第２フィルム１１０において第１フィルム１００と接合されていない部分である。

第２フィルム１１０は、第１フィルム１００の外周部の一部に、接合部１２０によって接合されている。接合部１２０は、第１フィルム１００の軸方向における第１フィルム１００の全長に亘って連続している。

接合部１２０は、たとえば、溶剤接合によって形成されている。具体的には、第１フィルム１００および第２フィルム１１０は、溶剤を介して互いに重ね合わされることにより、溶剤に接する表面が適度に溶ける（分子鎖がほどける）。この溶けた部分が再度固まる際に、両フィルムの分子鎖同士が絡み合い、結果的に、表面同士が接合された状態となる。この接合された部分が、接合部１２０となる。なお、本実施形態における接合部１２０は、溶剤接合によって形成されているが、この構成に限定されず、接着剤を用いた接着、ヒートシールまたは超音波接合などの接合方法によって接合部１２０が形成されていてもよい。

接合部１２０は、第２フィルム１１０における第１領域１２１と第２領域１２２との間に位置している。具体的には、本実施形態における接合部１２０は、第２フィルム１１０の中央に位置している。これにより、第１領域１２１および第２領域１２２は、略同一の面積を有する。なお、接合部１２０の配置はこれに制限されず、故に第１領域１２１および第２領域１２２の面積が異なる場合もある。

図３は、本発明の一実施形態に係る容器用包装体が設けられた容器を示す斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係る容器用包装体が設けられた容器を示す正面図である。図５は、図３の容器用包装体および容器をＶ－Ｖ線矢印方向から見た断面図である。

図３～図５に示すように、本発明の一実施形態に係る容器用包装体１は、容器２に適用される。容器２は、たとえば、ペットボトルである。なお、本発明の一実施形態に係る容器用包装体１は、ペットボトルに適用されることに限定されず、金属缶などの他の容器に適用されてもよい。

容器２は、蓋部１０と、括れ部２０と、胴体部２１と、フランジ部２２とを含む。蓋部１０は、容器２の上端に配置されている。蓋部１０は、天面部１１と、側面部１２とを有する。括れ部２０は、蓋部１０に隣接している。本実施形態においては、括れ部２０は、フランジ部２２を介して蓋部１０に隣接している。括れ部２０は、蓋部１０の外形の直径より小さい直径を有している。胴体部２１は、括れ部２０から拡径し、容器２の底面まで延在している。フランジ部２２は、蓋部１０より大径である。なお、フランジ部２２は、容器２に設けられていなくてもよい。

第１フィルム１００は、括れ部２０と係合するように蓋部１０および括れ部２０の周囲を被覆可能に構成されている。本実施形態においては、第１フィルム１００の上端１０１が蓋部１０の天面部１１と同じ高さになるように配置され、第１フィルム１００の下端１０２が括れ部２０に掛かるように配置されていることによって、第１フィルム１００が蓋部１０および括れ部２０を被覆可能である。第１フィルム１００は、図示しない加熱装置により入熱されることによって熱収縮し、容器２の形状に沿って容器２を被覆する。蓋部１０を第１フィルム１００によって被覆することにより、未開封の蓋部１０の衛生状態を良好に維持することができる。

本実施形態における第１フィルム１００は、天面部１１を被覆していない。これにより、第１フィルム１００が天面部１１に沿って折れ曲がることなく蓋部１０を被覆可能である。仮に、第１フィルム１００が天面部１１に沿って折れ曲がった場合、折れ曲がった第１フィルム１００と第２フィルム１１０との接合部１２０に引張応力が作用して第１フィルム１００と第２フィルム１１０とが剥離する場合がある。本実施形態においては、第１フィルム１００が天面部１１に沿って折れ曲がらないようにすることにより、接合部１２０における第１フィルム１００と第２フィルム１１０との剥離を抑制することができる。さらに、第２フィルム１１０が折れ曲がらずに平面形状を維持できるため、第２フィルム１１０に表示される商品情報を読み取りやすくすることができる。

なお、第１フィルム１００には、容器２から容器用包装体１を外しやすくするためのミシン目が設けられていてもよい。ミシン目は、たとえば、第１フィルム１００の周方向における接合部１２０以外の位置に、上記軸方向に上端１０１から下端１０２までの全長に亘って１本設けられることが望ましい。第１フィルム１００にミシン目を１本設けることにより、ミシン目を起点として第１フィルム１００が破断した際に、第１フィルム１００から分離した切片を出すことなく、容器用包装体１を容器２から取り外すことができる。

図４に示すように、第２フィルム１１０の上記軸方向に直交する方向の幅は、容器２の胴体部２１の外径寸法以下であることが望ましい。これにより、複数の容器２が隣接配置された場合に、隣り合う容器２の第２フィルム１１０同士が互いに接触することを抑制することができる。

以下、本発明の一実施形態の容器用包装体１の原反の構造および製造方法について説明する。

図６は、本発明の一実施形態に係る容器用包装体原反の構成を示す斜視図である。図７は、図６の容器用包装体原反をＶＩＩ－ＶＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図８は、本発明の一実施形態の容器用包装体原反における第１フィルム原反と第２フィルム原反とが接合される前の状態を示す斜視図である。

図６～図８に示すように、本発明の一実施形態に係る容器用包装体原反３は、第１フィルム原反１３０と、第２フィルム原反１４０とを備える。

第１フィルム原反１３０は、熱収縮性を有し、二重に重なるように折り畳まれて軸方向に沿って延在する筒状である。図７に示すように、第１フィルム原反１３０同士が重なった重複部１３１が筒状の周方向の一部に位置する。

第２フィルム原反１４０は、第１領域１５１および第２領域１５２を含んでいる。第１領域１５１および第２領域１５２は、第１フィルム原反１３０から分離している。すなわち、第１領域１５１および第２領域１５２は、第２フィルム原反１４０において第１フィルム原反１３０と接合されていない部分である。

第２フィルム原反１４０は、第１フィルム原反１３０の外周部の一部に、接合部１５０によって接合され、第１フィルム原反１３０の軸方向に沿って延在している。接合部１５０は、第１フィルム原反１３０の軸方向における第１フィルム原反１３０の全長に亘って連続している。

接合部１５０は、第２フィルム原反１４０における第１領域１５１と第２領域１５２との間に位置している。具体的には、本実施形態における接合部１５０は、第２フィルム原反１４０の上記軸方向に直交する方向において中央に位置している。

仮に、接合部１５０の片側のみに第１フィルム原反１３０と第２フィルム原反１４０とが接合していない非接合部を配置する場合、第２フィルム原反１４０の面積を大きくするために、接合部１５０を第１フィルム原反１３０の折り畳まれた端部側に配置することは難しい。その理由としては、この場合の容器用包装体原反をロール状に巻いた場合に、容器用包装体原反を巻回した際の厚みが上記軸方向に直交する方向における端部側において厚くなることによって、容器用包装体原反の巻き崩れが起こるためである。このため、接合部１５０の片側のみに当該非接合部を配置する場合、第２フィルム原反１４０を小さくする必要がある。

一方、本発明における第２フィルム原反１４０においては、第２フィルム原反１４０における第１領域１５１と第２領域１５２との間に位置して、かつ、接合部１５０が第２フィルム原反１４０の上記軸方向に直交する方向において中央に位置しているため、第２フィルム原反１４０の面積を大きくすることができる。

図７に示すように、重複部１３１は、第１フィルム原反１３０と第２フィルム原反１４０とが積層される積層方向において、接合部１５０と重なっていない。上記積層方向において重複部１３１と接合部１５０とが重なっている場合、容器用包装体原反３をロール状に巻回する際に、この重なっている部分に圧力が集中してしまい、この圧力によって容器用包装体原反３が破損するおそれがあるが、本実施形態によれば、このような圧力の集中を抑制することができる。

第１フィルム原反１３０は、軸方向に直交する方向の幅Ｌ１が、第２フィルム原反１４０の幅Ｌ２よりも長い。本実施形態においては、幅Ｌ１の第１フィルム原反１３０は、幅Ｌ２の第２フィルム原反１４０の両側に約１ｍｍずつ長い。

第２フィルム原反１４０には、印刷層が配置されていてもよい。印刷層が配置される場合には、印刷層は第２フィルム原反１４０の第１フィルム原反１３０とは反対側の表面に配置される。

図８に示すように、容器用包装体原反３の製造方法として、まず、第１フィルム原反１３０が、筒状に形成された後に折り畳まれる。次に、被接合領域１５０ａに溶剤が塗布される。次に、第１フィルム原反１３０および第２フィルム原反１４０を重ね合わせる。被接合領域１５０ａに塗布された溶剤によって第１フィルム原反１３０および第２フィルム原反１４０の少なくとも一方が部分的に溶けた接合部１５０によって、第１フィルム原反１３０および第２フィルム原反１４０が互いに接合される。図６に示すように、接合された第１フィルム原反１３０および第２フィルム原反１４０は、図示しない切断機によって切断線ＣＬにおいて切断される。これにより、容器用包装体１が製造される。なお、第１フィルム原反１３０を筒状に形成しながら、同時に第２フィルム原反１４０を第１フィルム原反１３０に貼り付けてもよい。この場合、容器用包装体原反３を高速に製造することが可能であるため、第１フィルム原反１３０の重複部１３１の形成と、接合部１５０の形成との両方に、溶剤接合を用いることが好ましい。

このように、第１フィルム原反１３０を筒状に成形しつつ、第１フィルム原反１３０と第２フィルム原反１４０とを接合部１５０によって接合することができるため、１つの製造設備の中で第１フィルム原反１３０の形成、および、第１フィルム原反１３０と第２フィルム原反１４０とを接合することができる。

以下、比較例に係る容器用包装体および容器用包装体原反について説明する。比較例に係る容器用包装体および容器用包装体原反は、接合部の構成および蓋部の被覆箇所が本発明の一実施形態に係る容器用包装体１および容器用包装体原反３と異なるため、本発明の一実施形態に係る容器用包装体１および容器用包装体原反３と同様である構成については説明を繰り返さない。

図９は、比較例に係る容器用包装体原反の構成を示す斜視図である。図９に示すように、本比較例における容器用包装体原反９３は、第１フィルム原反９３０と、第２フィルム原反９４０とを備える。第１フィルム原反９３０および第２フィルム原反９４０とは、接合部９２０によって、軸方向に間欠的に接合されている。

接合部９２０は、たとえば、接着剤を間欠的に塗布することによって接合されている。仮に、容器用包装体原反９３を高速で製造する場合、接着剤が高速で塗布されることによって、上記軸方向の接着剤の塗布長さがばらつく、または、間欠的に複数塗布される接着剤の塗布位置がばらつく可能性がある。

図１０は、比較例に係る容器用包装体が設けられた容器を示す正面図である。図１０に示すように、本比較例に係る容器用包装体９１は、第１フィルム９００と、第２フィルム９１０とを備える。

第１フィルム９００は、蓋部１０の天面部１１まで被覆している。上述した溶剤の塗布長さまたは塗布位置がばらついた場合には、第１フィルム９００が第２フィルム９１０を巻き込みながら蓋部１０の天面部１１を被覆してしまうことがあるが、この場合、第２フィルム９１０が折れ曲がってしまい、表示機能が低下する。さらに、第２フィルム９１０の天面部１１への巻き込みを防止するために、接合部９２０を小さくすると、第１フィルム９００から第２フィルム９１０が剥離しやすくなる。

一方、本発明の一実施形態における容器用包装体１においては、第１フィルム１００が蓋部１０の天面部１１を被覆していないため、第２フィルム１１０を天面部１１に巻き込みつつ第１フィルム１００が蓋部１０を被覆することはない。さらに、第２フィルム１１０の天面部１１への巻き込みを防止するために、接合部１２０を小さくする必要がないため、接合部１２０の面積を確保することができることにより、第２フィルム１１０が第１フィルム１００から剥離することが抑制される。

本発明の一実施形態に係る容器用包装体１においては、第１フィルム１００と第２フィルム１１０を接合部１２０によって全長に亘って接合することによって、第１フィルム１００および第２フィルム１１０の剥離を抑制しつつ、接合部１２０の片側のみに第１フィルム１００と第２フィルム１１０とが接合していない非接合部が配置される場合と比較して、第２フィルム１１０に表示される商品情報の表示面積を大きくすることができる。

本発明の一実施形態に係る容器用包装体１においては、接合部１２０が第２フィルム１１０の中央に位置していることにより、複数の容器２が隣接配置された場合に、隣り合う容器２の第２フィルム１１０同士が互いに接触することを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用包装体１においては、第１フィルム１００は、括れ部２０と係合するように蓋部１０および括れ部２０の周囲を被覆可能に構成されていることにより、蓋部１０から第１フィルム１００を軸方向に抜けづらくすることができるため、容器用包装体１の容器２からの脱落を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用包装体原反３においては、二重に重なるように折り畳まれて軸方向に沿って延在する筒状の第１フィルム原反１３０に、第２フィルム原反１４０を全長に亘って連続して接合部１５０によって接合していることにより、複数の容器用包装体１を効率良く製造することができる。

以下、本発明の一実施形態の変形例に係る容器用包装体について説明する。本変形例に係る容器用包装体は、第２フィルムの構成が本発明の一実施形態に係る容器用包装体１と異なるため、本発明の一実施形態に係る容器用包装体１と同様である構成については説明を繰り返さない。

図１１は、本発明の一実施形態の変形例に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。図１１に示すように、本変形例に係る容器用包装体１Ａは、第１フィルム１００と、第２フィルム１１０Ａとを備える。

第２フィルム１１０Ａは、接合部１２０によって第１フィルム１００に接合されている。第２フィルム１１０Ａの軸方向に直交する方向の第１端部１１３および第２端部１１４は、ジグザグ形状を有している。なお、第１端部１１３および第２端部１１４は、ジグザグ形状に限定されず、たとえば曲線の波形形状であってもよい。また、第１端部１１３および第２端部１１４のいずれか一方のみがジグザグ形状または波形形状であってもよい。

本変形例に係る容器用包装体１Ａにおいては、本発明の一実施形態と同様の効果を得つつ、第２フィルム１１０Ａを、需要者の注意を引く形状にすることができる。

なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではない。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

１，１Ａ，９１ 容器用包装体、２ 容器、３，９３ 容器用包装体原反、１０ 蓋部、１１ 天面部、１２ 側面部、２０ 括れ部、２１ 胴体部、２２ フランジ部、１００，９００ 第１フィルム、１０１，１１１ 上端、１０２，１１２ 下端、１０３，１３１ 重複部、１１０，１１０Ａ，９１０ 第２フィルム、１１３ 第１端部、１１４ 第２端部、１２０，１５０，９２０ 接合部、１２１，１５１ 第１領域、１２２，１５２ 第２領域、１３０，９３０ 第１フィルム原反、１４０，９４０ 第２フィルム原反、１５０ａ 被接合領域、ＣＬ 切断線。

Claims (4)

1. 熱収縮性を有する筒状の第１フィルムと、
   前記第１フィルムの外周部の一部に、前記第１フィルムの軸方向における前記第１フィルムの全長に亘って連続する接合部によって接合された第２フィルムとを備え、
   前記第２フィルムは、前記第１フィルムから分離している、第１領域および第２領域を含み、
   前記接合部は、前記第２フィルムにおける前記第１領域と前記第２領域との間に位置している、容器用包装体。
2. 前記接合部は、前記第２フィルムの中央に位置している、請求項１に記載の容器用包装体。
3. 前記第１フィルムは、蓋部および該蓋部に隣接する括れ部を含む容器における、前記括れ部と係合するように前記蓋部および前記括れ部の周囲を被覆可能に構成されている、請求項１または請求項２に記載の容器用包装体。
4. 熱収縮性を有し、二重に重なるように折り畳まれて軸方向に沿って延在する筒状の第１フィルム原反と、
   前記第１フィルム原反の外周部の一部に、前記第１フィルム原反の前記軸方向における前記第１フィルム原反の全長に亘って連続して接合部によって接合され、前記軸方向に沿って延在する第２フィルム原反とを備え、
   前記第２フィルム原反は、前記第１フィルム原反から分離している第１領域および第２領域を含み、
   前記接合部は、前記第２フィルム原反における前記第１領域と前記第２領域との間に位置している、容器用包装体原反。
   

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