JP2024003433A - 容器用包装体の製造方法、容器用包装体および包装体付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルの表示面積を大きくしつつラベル同士を高速に接合する。【解決手段】容器用包装体の製造方法は、第１フィルム１００と第２フィルム１１０とを重ね合わせつつ、第１フィルム１００および第２フィルム１１０のいずれか一方に、第１フィルム１００と第２フィルム１１０とが重ね合わされた状態において阻害剤層１３０と重なるように、延在方向に沿って溶剤を連続的に塗布することにより、第１フィルム１００と第２フィルム１１０とが接合された溶剤接合部１２０を延在方向に沿って阻害剤層１３０と並ぶように形成する工程を備える。溶剤接合部１２０が形成された第２フィルム１１０における、延在方向に直交する方向において溶剤接合部１２０の両側に位置する部分が、第１フィルム１００から分離しているように、溶剤接合部１２０を形成する工程において溶剤が塗布される。【選択図】図１

Description

本発明は、容器用包装体の製造方法、容器用包装体および包装体付き容器に関する。

副ラベル付き筒状シュリンクラベルの構成を開示した先行技術文献として、国際公開第２０２０／１５８５５３号(特許文献１)がある。特許文献１に記載された副ラベル付き筒状シュリンクラベルは、筒状シュリンクラベルと、副ラベルとを備える。副ラベルは、筒状シュリンクラベルの外面に添付されたシート状である。副ラベルには、独立領域と、添付領域とが形成されている。独立領域は、筒状シュリンクラベルから独立している。添付領域は、筒状シュリンクラベルの外面に添付された領域である。添付領域は、たとえば、貼着剤層を介して筒状シュリンクラベルの外面に接着されている。貼着剤層は、たとえば、副ラベルの一方面全体に粘着剤を塗布した後、貼着剤層を形成する部分を除いて隠蔽剤が塗布されることにより形成される。

フラッグ付きチューブラベルの構成を開示した先行技術文献として、特開平８－１３７３９８号公報(特許文献２)がある。特許文献２に記載されたフラッグ付きチューブラベルは、筒状本体部と、フラッグとを備える。フラッグは、その片側の縁部を、筒状本体部の胴長方向に沿って接合され、筒状本体部の外方に延在している。

国際公開第２０２０／１５８５５３号 特開平８－１３７３９８号公報

特許文献１に記載された副ラベル付き筒状シュリンクラベルにおいては、副ラベルの端部において添付領域が形成され、添付領域から片側にのみ独立領域が延在しているため、表示面積が小さい。また、特許文献２に記載されたフラッグ付きチューブラベルにおいても特許文献１と同様に、筒状本体部とフラッグの片側の縁部との接合箇所から接合箇所の片側にのみフラッグが延在しているため、表示面積が小さい。

特許文献１に記載された副ラベル付き筒状シュリンクラベルにおいては、副ラベルへ粘着剤を塗布した後に隠蔽剤が塗布されることによって、粘着剤および隠蔽剤の乾燥時間がかかるため、ラベル同士を高速に接合することができる余地がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、ラベルの表示面積を大きくしつつラベル同士を高速に接合することができる、容器用包装体の製造方法、容器用包装体および包装体付き容器を提供することを目的とする。

本発明に基づく容器用包装体の製造方法は、熱収縮性を有し、延在方向に延在する第１フィルム、および、延在方向に沿って延在する第２フィルムを準備する工程と、第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか一方に、第１フィルムおよび第２フィルムの溶剤接合を阻害する阻害剤層を延在方向において間欠的に設ける工程と、第１フィルムと第２フィルムとを重ね合わせつつ、第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか一方に、第１フィルムと第２フィルムとが重ね合わされた状態において阻害剤層と重なるように、延在方向に沿って溶剤を連続的に塗布することにより、第１フィルムと第２フィルムとが接合された溶剤接合部を延在方向に沿って阻害剤層と並ぶように形成する工程と、延在方向に交差する方向に延在する切断予定線において第１フィルムおよび第２フィルムを切断する工程とを備える。溶剤接合部が形成された第２フィルムにおける、延在方向に直交する方向において溶剤接合部の両側に位置する部分が、第１フィルムから分離しているように、溶剤接合部を形成する工程において溶剤が塗布される。

本発明の一形態においては、溶剤接合部を形成する工程において、第１フィルムに溶剤を塗布する。

本発明の一形態においては、阻害剤層は、紫外線硬化型インキからなる。阻害剤層を設ける工程において、フレキソ印刷によって第２フィルムに阻害剤層を設ける。

本発明に基づく容器用包装体は、筒状の第１フィルムと、第２フィルムと、阻害剤層とを備える。筒状の第１フィルムは、熱収縮性を有し、軸方向に延在する。第２フィルムは、第１フィルムの外周部の一部に、軸方向に沿って延在する溶剤接合部によって、接合されている。阻害剤層は、第１フィルムおよび第２フィルムのいずれか一方に、軸方向において溶剤接合部と並ぶように設けられ、第１フィルムおよび第２フィルムの溶剤接合を阻害する。第２フィルムにおける、軸方向に直交する方向において溶剤接合部の両側に位置する部分は、第１フィルムから分離している。

本発明に基づく包装体付き容器は、上記容器用包装体と、容器とを備える。容器は、蓋部を有する。容器用包装体は、第１フィルムが蓋部の周囲を被覆することにより容器に装着されている。

本発明によれば、ラベルの表示面積を大きくしつつラベル同士を高速に接合することができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。 図１の容器用包装体をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 図１の容器用包装体をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体付き容器を示す斜視図である。 図４の包装体付き容器をＶ－Ｖ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態１に係る容器用包装体の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る第２フィルムに阻害剤層を設ける製造工程を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る第１フィルムが筒状に形成されつつ第２フィルムと重なるように延在方向に沿って配置される製造工程を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る第１フィルムと第２フィルムとが溶剤接合される製造工程を示す斜視図である。 図９の原反状態の容器用包装体をＸ－Ｘ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体付き容器の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る包装体付き容器の構成を示す断面図である。

以下、本発明の各実施の形態に係る容器用包装体の製造方法、および容器用包装体について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。なお、図面においては、発明の理解を容易にするため、フィルムの厚みなどの尺度を変更して示している箇所がある。

(実施の形態１)
図１は、本発明の実施の形態１に係る容器用包装体の構成を示す斜視図である。図２は、図１の容器用包装体をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３は、図１の容器用包装体をＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

図１～図３に示すように、本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１は、筒状の第１フィルム１００と、第２フィルム１１０と、阻害剤層１３０とを備える。

第１フィルム１００は、熱収縮性を有している。第１フィルム１００は、筒状の周面の周方向に熱収縮する一軸延伸フィルムであることが好ましい。なお、第１フィルム１００は、一軸延伸フィルムに限られず、軸方向(ＤＲ１方向)と上記周方向との２つの方向に熱収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。

第１フィルム１００の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)若しくはポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)若しくはポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系(ＰＳ)、または、ポリ乳酸(ＰＬＡ)、ポリアミド若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、第１フィルム１００は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。

第１フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。

なお、第１フィルム１００としては、上述の熱収縮性を有するフィルムの構成に限られず、着色された熱収縮性フィルム若しくは商品名またはデザインなどを表示するための印刷層が形成された熱収縮性フィルムであってもよい。第１フィルム１００に印刷層が設けられる場合、筒状の内周面側に印刷層が配置されることが好ましい。この場合、印刷層の損傷を防ぐことができ、また、筒状の外周面側に印刷層がある場合と比較して、第２フィルム１１０との接着性に優れる。

第１フィルム１００は、軸方向(ＤＲ１方向)に延在している。本実施の形態の第１フィルム１００においては、軸方向(ＤＲ１方向)において、上端１０１および下端１０２が互いに平行に位置している。第１フィルム１００は、重複部１０３を含んでいる。

なお、本実施の形態の第１フィルム１００における上端１０１および下端１０２は、直線形状を有して互いに平行に位置しているが、この構成に限定されない。上端１０１および下端１０２は、たとえば、波形形状であってもよい。

重複部１０３は、第１フィルム１００同士が重なっている部分である。重複部１０３は、第１フィルム１００の軸方向(ＤＲ１方向)に沿って上端１０１から下端１０２まで連続している。重複部１０３は、重ねられた第１フィルム１００同士をシールすることにより形成される。第１フィルム１００同士のシール方法は特に制限されず、ヒートシールまたは溶剤接合などを用いることができる。

図１に示すように、第２フィルム１１０は、矩形形状を有するシートである。本実施の形態の第２フィルム１１０においては、上端１１１および下端１１２が互いに平行に位置している。軸方向(ＤＲ１方向)において、第１フィルム１００の上端１０１と、第２フィルム１１０の上端１１１とは、同じ高さに位置している。また、第１フィルム１００の下端１０２と、第２フィルム１１０の下端１１２とは、同じ高さに位置している。

なお、本実施の形態の第２フィルム１１０における上端１１１および下端１１２は、直線形状を有して互いに平行に位置しているが、この構成に限定されない。上端１１１および下端１１２は、たとえば、波形形状であってもよい。

第２フィルム１１０は、その表面に図示しない商品情報、関連情報およびアイキャッチ性を高めるデザイン等の印刷層が設けられている。本実施の形態において、当該印刷層は、第２フィルム１１０の第１フィルム１００側とは反対側の表面に設けられることが好ましい。この場合、第１フィルム１００と第２フィルム１１０との間に当該印刷層が介在しないため、第１フィルム１００と第２フィルム１１０との接着性に優れる。

第２フィルム１１０は、非収縮性のフィルムであることが好ましい。なお、第２フィルム１１０は、表示されている商品情報の文字または商品コードの読み取りに影響を与えない程度であれば、非収縮性のフィルムに限られず、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムであってもよい。

第２フィルム１１０の具体例としては、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ若しくはＰＰなどのポリオレフィン系、ＰＥＴ若しくはＰＢＴなどのポリエステル系、スチレンブタジエン共重合体などのポリスチレン系、または、ＰＬＡ、ポリアミド若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、第２フィルム１１０は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。

第２フィルム１１０の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。

第２フィルム１１０は、第１フィルム１００の外周部の一部に、軸方向(ＤＲ１方向)に沿って延在する溶剤接合部１２０によって接合されている。本実施の形態における溶剤接合部１２０の軸方向(ＤＲ１方向)の長さは、後述する容器４のＤＲ１方向における蓋部１０の側面部１２の上端からフランジ部２２の下端までの長さであることが望ましい。これにより、第１フィルム１００と第２フィルム１１０との接着強度が向上し、かつ、第２フィルム１１０の平面形状を維持することができるため、第２フィルム１１０における表示面の視認またはバーコードの読み取りが良好となる。ただし、溶剤接合部１２０のＤＲ１方向の長さは、上述した長さに限定されず、任意の長さであってもよい。

第２フィルム１１０における、軸方向に直交する方向(ＤＲ２方向)において溶剤接合部１２０の両側に位置する部分が第１フィルム１００から分離している。具体的には、第２フィルム１１０は、第１領域１２１および第２領域１２２を含んでいる。第１領域１２１および第２領域１２２が、第１フィルム１００から分離している。すなわち、第１領域１２１および第２領域１２２は、第２フィルム１１０において第１フィルム１００と接合されていない部分である。

溶剤接合部１２０は、第２フィルム１１０における第１領域１２１と第２領域１２２との間に位置している。具体的には、本実施の形態における溶剤接合部１２０は、軸方向に直交する方向(ＤＲ２方向)において第２フィルム１１０の中央に位置している。これにより、第１領域１２１および第２領域１２２は、略同一の面積を有する。

溶剤接合部１２０において、第１フィルム１００および第２フィルム１１０は、溶剤を介して互いに重ね合わされることにより、溶剤に接する表面が適度に溶ける（分子鎖がほどける）。この溶けた部分が再度固まる際に、両フィルムの分子鎖同士が絡み合い、結果的に、表面同士が接合された状態となる。

本実施の形態における溶剤の具体例としては、ジクロロエタンなどのハロゲン系有機溶剤、酢酸エチルなどのエステル系有機溶剤、アセトンなどのケトン系有機溶剤、または、フェノール系有機溶剤などの溶剤が挙げられる。溶剤としては、これらの有機溶剤をそれぞれ１種単独で用いることができ、あるいは２種以上を混合して用いることができる。

阻害剤層１３０は、第１フィルム１００および第２フィルム１１０のいずれか一方に、軸方向(ＤＲ１方向)において溶剤接合部１２０と並ぶように設けられている。図３に示すように、本実施の形態における阻害剤層１３０は、第２フィルム１１０に設けられている。阻害剤層１３０の軸方向(ＤＲ１方向)の長さは、たとえば、軸方向(ＤＲ１方向)における第２フィルム１１０の幅の約３分の１である。

阻害剤層１３０は、第１フィルム１００および第２フィルム１１０の溶剤接合を阻害する。これにより、阻害剤層１３０が設けられた第２フィルム１１０の部分は、第１フィルム１００から分離している。

阻害剤層１３０は、紫外線硬化型インキが紫外線により硬化されてなる層、または、インキが乾燥固化されてなる層により構成されている。本実施の形態における阻害剤層１３０は、乾燥固化するインキと比較して紫外線硬化型インキが溶剤への耐性が高いため、紫外線硬化型インキが硬化されてなる層から構成されることが好ましい。

図４は、本発明の実施の形態１に係る包装体付き容器を示す斜視図である。図５は、図４の包装体付き容器をＶ－Ｖ線矢印方向から見た断面図である。

図４および図５に示すように、本発明の実施の形態１に係る熱収縮された容器用包装体３は、包装体付き容器２に適用される。具体的には、熱収縮された容器用包装体３が容器４に装着される。容器４は、たとえば、ペットボトルである。なお、本発明の実施の形態１に係る熱収縮された容器用包装体３は、ペットボトルに適用されることに限定されず、ガラス製の瓶または金属缶などの他の容器に適用されてもよい。

容器４は、蓋部１０と、括れ部２０と、胴体部２１と、フランジ部２２とを含む。蓋部１０は、容器４の上端に配置されている。蓋部１０は、天面部１１と、側面部１２とを有する。括れ部２０は、蓋部１０に隣接している。括れ部２０は、蓋部１０の外形の直径より小さい直径を有している。胴体部２１は、括れ部２０から拡径し、容器４の底面まで延在している。フランジ部２２は、蓋部１０と略同じ外径を有している。なお、フランジ部２２は、容器４に設けられていなくてもよい。

熱収縮された容器用包装体３は、第１フィルム１００が蓋部１０の周囲を被覆することにより容器４に装着されている。本実施の形態においては、第１フィルム１００の上端１０１が蓋部１０の天面部１１と同じ高さになるように配置され、第１フィルム１００の下端１０２がフランジ部２２に掛かるように配置されていることによって、第１フィルム１００が蓋部１０およびフランジ部２２を被覆可能である。

第１フィルム１００は、図示しない加熱装置により入熱されることによって熱収縮し、容器４の形状に沿って曲折部１０４を形成しつつ、容器４を被覆する。蓋部１０を第１フィルム１００によって被覆することにより、熱収縮された容器用包装体３によって容器４が封緘され、容器４が未開封であることを担保することができる。さらに、未開封の蓋部１０の衛生状態を良好に維持することができる。なお、第１フィルム１００は、上記の構成に限定されず、蓋部１０、フランジ部２２および括れ部２０を被覆する構成であってもよいし、蓋部１０からフランジ部２２の途中までを被覆する構成であってもよい。

本実施の形態における第１フィルム１００は、天面部１１を被覆していない。これにより、第１フィルム１００が天面部１１に沿って折れ曲がることなく蓋部１０を被覆可能である。また、第２フィルム１１０は、阻害剤層１３０によって、その一部が第１フィルム１００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されている。具体的には、第２フィルム１１０における阻害剤層１３０が設けられた部分は、第１フィルム１００から分離しているため、第１フィルム１００が熱収縮して折り曲げられた場合でも、第１フィルム１００に追従して折り曲げられることが抑制されている。これにより、第２フィルム１１０が折れ曲がらずに平面形状を維持できるため、第２フィルム１１０に表示される商品情報を読み取りやすくすることができる。

なお、第１フィルム１００には、容器４から熱収縮された容器用包装体３を外しやすくするためのミシン目が設けられていてもよい。ミシン目は、たとえば、第１フィルム１００の周方向における溶剤接合部１２０以外の位置に、軸方向(ＤＲ１方向)に上端１０１から下端１０２までの全長に亘って１本以上設けられることが望ましい。たとえば、第１フィルム１００にミシン目を２本設けることにより、第１フィルム１００のうち、ミシン目に挟まれた領域を容器用包装体３から取り除くことができ、残りの容器用包装体３を容器４から容易に取り外すことができる。また、たとえば、第１フィルム１００にミシン目を１本設けることにより、ミシン目を起点として第１フィルム１００が破断した際に、第１フィルム１００から分離した切片を出すことなく、熱収縮された容器用包装体３を容器４から取り外すことができる。

図４に示すように、第２フィルム１１０の軸方向に直交する方向(ＤＲ２方向)の幅は、容器４の胴体部２１の外径寸法以下であることが望ましい。これにより、複数の容器４が隣接配置された場合に、隣り合う容器４の第２フィルム１１０同士が互いに接触することを抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態１の容器用包装体１の製造方法について説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係る容器用包装体の製造方法を示すフローチャートである。図７は、本発明の実施の形態１に係る第２フィルムに阻害剤層を設ける製造工程を示す模式図である。図８は、本発明の実施の形態１に係る第１フィルムが筒状に形成されつつ第２フィルムと重なるように延在方向に沿って配置される製造工程を示す斜視図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る第１フィルムと第２フィルムとが溶剤接合される製造工程を示す斜視図である。

図６～図９に示すように、容器用包装体１へ形成される原反状態の容器用包装体５の製造方法として、まず、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０を準備する(Ｓ１１工程、Ｓ２１工程)。第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の各々は、原反の状態で別々に準備される。本実施の形態において、第２フィルム１６０には、第１フィルム１５０の製造ラインとは別の製造ラインにて後述する阻害剤層１８０が設けられる。阻害剤層１８０が設けられた第２フィルム１６０が第１フィルム１５０の製造ラインへ投入される。

次に、図６および図７に示すように、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０のいずれか一方に、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の溶剤接合を阻害する阻害剤層１８０を延在方向(ＤＲ３方向)において間欠的に設ける(Ｓ２２工程)。本実施の形態においては、第２フィルム１６０に、阻害剤層１８０を設ける。

阻害剤層１８０は、フレキソ印刷によって第２フィルム１６０に設けられる。具体的には、図７に示すように、フレキソ印刷は、外周の円周方向に複数の凸部３１を有する版胴３０により行なわれる。複数の凸部３１の各々に阻害剤層１８０となるインキを付着させ、版胴３０の円周方向の回転に合わせて原反状態の第２フィルム１６０を連続して延在方向(ＤＲ３方向)に搬送することによって、阻害剤層１８０が第２フィルム１６０に間欠的に設けられる。

一般に、グラビア印刷などの凹版印刷は、版胴の外周に設けられた凹部に配置されるインキが印刷物に印刷される。凹版印刷は、版胴の凹部だけでなく、版胴の凹部以外の箇所にインキが残る場合がある。一方、フレキソ印刷は、インキが版胴３０の凸部３１に配置され、版胴３０の凸部３１以外の箇所にはインキが配置されないため、グラビア印刷などの凹版印刷と比較して、インキを印刷物に正確な位置に正確な分量を印刷することができ、意図していない部分にインキが付着するのを防ぐことができる。このため、本実施の形態においては、フレキソ印刷によって、阻害剤層１８０を第２フィルム１６０の意図した位置に正確に印刷することができ、もって、阻害剤層１８０と後述する溶剤接合部１７０とを高い精度で並ばせることができる。

阻害剤層１８０は、たとえばインキが塗布されて固化または硬化してなる層であり、好ましくは紫外線硬化型インキが硬化してなる層である。この場合、版胴３０により第２フィルム１６０上にフレキソ印刷された阻害剤層１８０は、紫外線照射装置４０によって紫外線を照射することによって硬化される(Ｓ２３工程)。阻害剤層１８０が形成された第２フィルム１６０は、次工程へ搬送される。なお、阻害剤層１８０は、第１フィルム１５０に設けられてもよい。

印刷層が設けられた第２フィルム１６０に阻害剤層１８０を設ける場合には、阻害剤層１８０と印刷層におけるデザインとの位置合わせが容易になり、印刷層への印刷と紫外線硬化型インキの印刷を同時に行うことができる。なお、印刷層が設けられた第１フィルム１５０に阻害剤層１８０を設ける場合においても、第２フィルム１６０の場合と同様に、印刷層への印刷と紫外線硬化型インキの印刷を同時に行うことができる。

仮に、一般的なグラビアインキを阻害剤層に適用する場合であっても、フィルム同士の接合を阻害する一定の効果はある。しかし、グラビアインキは、第１フィルム１５０と第２フィルム１６０とを接合するための溶剤との親和性が高いため、当該溶剤と乾燥固化後のグラビアインキ(以下、「グラビアインキ層」という)とが接触すると、グラビアインキ層が溶けてしまう恐れがある。一方、本実施の形態における阻害剤層１８０に使用する紫外線硬化型インキは、硬化させると溶剤に溶けないため、グラビアインキと比較して耐性が高い特徴を有する。

次に、図６および図８に示すように、第１フィルム１５０は、筒形状に成形される(Ｓ１２工程)。なお、第１フィルム１５０が筒形状に成形される工程は、後述する溶剤接合部１７０が形成される工程の後であってもよい。また、阻害剤層１８０が第１フィルム１５０に設けられる場合、第１フィルム１５０を筒形状に成形する工程は、第１フィルム１５０に阻害剤層１８０を設ける工程の前でもよいし、後でもよい。

次に、図６および図９に示すように、延在方向(ＤＲ３方向)に延在している第１フィルム１５０および第２フィルム１６０とを重ね合わせる。そして、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０のいずれか一方に、第１フィルム１５０と第２フィルム１６０とが重ね合わされた状態において阻害剤層１８０と重なるように、延在方向(ＤＲ３方向)に沿って溶剤を連続的に塗布する(Ｓ３１工程)。本実施の形態においては、第１フィルム１５０に溶剤を塗布する。これにより、溶剤の塗布箇所と阻害剤層１８０とが並ぶように第１フィルム１５０および第２フィルム１６０とを貼り合わせる。なお、本実施の形態における延在方向(ＤＲ３方向)は、容器用包装体１の軸方向(ＤＲ１方向)に一致する。

溶剤は、第１フィルム１５０と第２フィルム１６０との間の延在方向に直交する方向(ＤＲ４方向)における略中央に位置する。本実施の形態における溶剤は、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の各々のＤＲ４方向における略中央に位置する。これにより、溶剤接合部１７０が形成された第２フィルム１６０における、延在方向に直交する方向(ＤＲ４方向)において溶剤接合部１７０の両側に位置する部分が、第１フィルム１５０から分離しているように、溶剤接合部１７０を形成する工程において溶剤が塗布される。

上記のように溶剤を塗布することによって、第１フィルム１５０と第２フィルム１６０とが接合された溶剤接合部１７０を延在方向(ＤＲ３方向)に沿って阻害剤層１８０と並ぶように形成する(Ｓ３１工程)。溶剤による第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の接合は、フィルム表面が溶けて表面同士が接合されるため、粘着剤を塗布してフィルム同士を接着させる場合と比較して乾燥時間が少ない。これにより、第１フィルム１５０および第２フィルム１６０とを高速に接合することができる。

ＤＲ４方向における阻害剤層１８０の幅は、溶剤接合部１７０の幅よりも大きい方が望ましい。これにより、原反状態の容器用包装体５を高速で製造する際に、ＤＲ４方向における阻害剤層１８０の両側において、溶剤が阻害剤層１８０以外の部分に付着して、意図しない第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の接合箇所が形成されることを抑制することができる。

図１０は、図９の原反状態の容器用包装体をＸ－Ｘ線矢印方向から見た断面図である。図１０に示すように、成形直後の原反状態の容器用包装体５は、第１フィルム１５０が二重に重なるように折り畳まれて延在方向に沿って延在する筒形状である。第１フィルム１５０同士が重なった重複部１５３が筒状の周方向の一部に位置する。

図９および図１０に示すように、溶剤接合部１７０および阻害剤層１８０は、第２フィルム１６０における第１領域１７１と第２領域１７２との間に位置している。具体的には、本実施の形態における溶剤接合部１７０は、第２フィルム１６０の延在方向に直交する方向(ＤＲ４方向)において中央に位置している。

重複部１５３は、第１フィルム１５０と第２フィルム１６０とが積層される積層方向において、溶剤接合部１７０と重なっていない。上記積層方向において重複部１５３と溶剤接合部１７０とが重なっている場合、原反状態の容器用包装体５をロール状に巻回する場合に、この重なっている部分に圧力が集中してしまい、この圧力によって原反状態の容器用包装体５が破損するおそれがあるが、本実施の形態によれば、このような圧力の集中を抑制することができる。

第１フィルム１５０は、延在方向に直交する方向(ＤＲ４方向)の幅Ｌ１が、第２フィルム１６０の幅Ｌ２よりも長い。本実施の形態においては、幅Ｌ１の第１フィルム１５０は、幅Ｌ２の第２フィルム１６０の両側に約１ｍｍずつ長い。

次に、図６および図９に示すように、原反状態の容器用包装体５における接合された第１フィルム１５０および第２フィルム１６０は、図示しない切断機によって延在方向に交差する方向(ＤＲ４方向)に延在する切断予定線ＣＬにおいて切断される(Ｓ３２工程)。これにより、容器用包装体１が製造される。なお、本実施の形態における容器用包装体１は、連続した原反状態の第１フィルム１５０および第２フィルム１６０から切断されることによって形成されているが、第１フィルム１００および第２フィルム１１０を個別に準備して、溶剤接合部１２０および阻害剤層１３０を形成することにより容器用包装体１が形成されてもよい。

仮に、図４に示す本実施の形態における第２フィルム１１０のＤＲ２方向の幅と同じにした状態で、第２フィルムにおける溶剤接合部の片側のみに非接合部を設けた場合、複数の包装体付き容器を陳列すると、複数の包装体付き容器の各々の第２フィルムが容器の外径を超えてＤＲ２方向に延在するため、第２フィルム同士が干渉する場合がある。この第２フィルム同士の干渉を回避しようとすると、第２フィルムの非接合部の面積を小さくする必要があり、第２フィルムの表示面積が小さくなる。

一方、本実施の形態においては、第２フィルム１１０のＤＲ２方向における溶剤接合部１２０の両側に、非接合部である第１領域１２１および第２領域１２２が溶剤接合部１２０を中央に配置して設けられている。このため、第２フィルム１１０の表示面積を大きく確保した状態で包装体付き容器２を陳列しても、複数の包装体付き容器２の各々の第２フィルム１１０が容器４の外径を超えてＤＲ２方向に延在していないため、第２フィルム１１０同士が干渉することが抑制される。このように、本実施の形態においては、複数の包装体付き容器２の各々の第２フィルム１１０同士の干渉が抑制され、かつ、第２フィルム１１０の表示面積を大きくすることができる。

また、第２フィルムにおける溶剤接合部の片側のみに非接合部を設け、かつ、溶剤接合部が端部に配置された状態で原反状態の容器用包装体をロール状に巻き回す場合、原反状態の容器用包装体を巻いた際の厚みが延在方向に直交する方向(ＤＲ４方向)における端部側において厚くなることによって、原反状態の容器用包装体の巻きずれが発生する。

一方、本実施の形態においては、図９および図１０に示すように、原反状態の容器用包装体５における第２フィルム１６０の溶剤接合部１７０の両側に第１領域１７１および第２領域１７２が設けられ、かつ、原反状態の容器用包装体５をロール状に巻き回した際に溶剤接合部１７０が第２フィルム１６０のＤＲ４方向において中央に位置している。これにより、原反状態の容器用包装体５を巻いた際の厚みがＤＲ４方向において左右均等になることによって、巻きずれの発生が抑制される。

なお、本実施の形態においては、原反状態の容器用包装体５における第２フィルム１６０は、第１フィルム１５０の製造ラインとは別の製造ラインで阻害剤層１８０が設けられているが、この製造方法に限定されない。溶剤接合部１７０および阻害剤層１８０は、１つの製造ラインにおいて設けられてもよい。また、第１フィルム１５０を筒形状に形成しながら、同時に第２フィルム１６０を第１フィルム１５０に貼り付けてもよい。この場合、原反状態の容器用包装体５を高速に製造することが可能であるため、第１フィルム１５０の重複部１５３の形成と、溶剤接合部１７０の形成との両方に、溶剤接合を用いることが好ましい。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１の製造方法においては、第２フィルム１１０のＤＲ２方向における溶剤接合部１２０の両側に、第１フィルム１００に対して非接合である第１領域１２１および第２領域１２２を溶剤接合部１２０が中央に位置して配置することによって、表示面積を大きくすることができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１の製造方法においては、第１フィルム１００および第２フィルム１１０を揮発性の高い溶剤によってフィルム表面を溶かして表面同士を接合させることによって、粘着剤を塗布してフィルム同士を接着させる場合と比較して乾燥時間を少なくすることができるため、第１フィルム１００および第２フィルム１１０とを高速に接合することができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１の製造方法においては、第２フィルム１１０側に情報を印字する場合、溶剤を第１フィルム１００に塗布することにより、第２フィルム１１０側の情報の印字された印刷面に対して溶剤の影響を受けにくくすることができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１の製造方法においては、容器用包装体１を高速に製造する場合、阻害剤層１３０に紫外線硬化型インキを用いることにより、第２フィルム１１０に阻害剤層１３０を速く定着させることができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１の製造方法においては、第２フィルム１１０に阻害剤層１３０をフレキソ印刷によって印刷することによって、グラビア印刷などの凹版印刷と比較して、阻害剤層１３０を第２フィルム１１０に対して正確に位置決めしつつムラなく配置させることができる。

本発明の実施の形態１に係る熱収縮された容器用包装体３および包装体付き容器２においては、阻害剤層１３０によって、第２フィルム１１０の一部が第１フィルム１００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されていることにより、第２フィルム１１０の平面形状を維持することができる。これにより、第２フィルム１１０に記載された情報の表示が歪むことを抑制することができるため、第２フィルム１１０に表示される商品情報を読み取りやすくすることができる。ひいては、第２フィルム１１０に印字されたバーコードなどの読み取りエラーの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る容器用包装体１においては、溶剤接合部１２０を軸方向に直交する方向(ＤＲ２方向)において第２フィルム１１０の中央に配置することによって、第１フィルム１００に対して第２フィルム１１０が偏ることなく見栄えのよい表示面積を確保することができる。また、原反状態の容器用包装体５における互いに接合された第１フィルム１５０および第２フィルム１６０を、延在方向(ＤＲ３方向)を円周方向としてロール状に巻き回す場合、積層される第１フィルム１５０および第２フィルム１６０の厚みの偏りが抑制されるため、巻きずれの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る包装体付き容器２においては、熱収縮された容器用包装体３の表示面積を大きくしつつ、熱収縮された容器用包装体３がＤＲ１方向において蓋部１０より高くならないため、包装体付き容器２を梱包するケースまたは棚と熱収縮された容器用包装体３とが接触することを抑制することができる。

(実施の形態２)
以下、本発明の実施の形態２に係る容器用包装体および包装体付き容器について説明する。本発明の実施の形態２に係る容器用包装体および包装体付き容器は、第２フィルムおよび阻害剤層の構成が本発明の実施の形態１に係る容器用包装体３および包装体付き容器２と異なるため、本発明の実施の形態１に係る容器用包装体３および包装体付き容器２と同様である構成については説明を繰り返さない。

図１１は、本発明の実施の形態２に係る包装体付き容器の構成を示す断面図である。図１１に示すように、本発明の実施の形態２に係る熱収縮された容器用包装体３Ａは、筒状の第１フィルム２００と、第２フィルム２１０と、阻害剤層２３０とを備える。第１フィルム２００および第２フィルム２１０は、溶剤接合部２２０により接合されている。

第１フィルム２００は、蓋部１０およびフランジ部２２の周囲を被覆可能に構成されている。本実施の形態においては、第１フィルム２００の上端２０１が天面部１１に係るように配置され、第１フィルム２００の下端２０２がフランジ部２２の下端側と同じ位置になるように配置されていることによって、第１フィルム２００が蓋部１０およびフランジ部２２を被覆可能である。第１フィルム２００は、熱収縮により、容器４の形状に沿って曲折部２０４を形成しつつ、容器４を被覆する。

阻害剤層２３０は、軸方向(ＤＲ１方向)において、第２フィルム２１０のうちの天面部１１側に設けられている。第２フィルム２１０は、阻害剤層２３０によって、その一部が第１フィルム２００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されている。また、第１フィルム２００は、括れ部２０を被覆していない。これにより、第２フィルム２１０が折れ曲がらずに平面形状を維持できる。

本発明の実施の形態２に係る容器用包装体３Ａおよび包装体付き容器２Ａにおいては、阻害剤層２３０によって、第２フィルム２１０の一部が第１フィルム２００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されていることにより、第２フィルム２１０の平面形状を維持することができる。これにより、第２フィルム２１０に記載された情報の表示が歪むことを抑制することができるため、第２フィルム２１０に表示される印刷層の情報を読み取りやすくすることができる。ひいては、第２フィルム２１０に印字されたバーコードなどの読み取りエラーの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態２に係る包装体付き容器２Ａにおいては、阻害剤層２３０を溶剤接合部２２０より上方に配置しつつ第２フィルム２１０の平面形状を維持することによって、容器４より高い位置に熱収縮された容器用包装体３Ａを配置させることができるため、熱収縮された容器用包装体３Ａのアイキャッチ性を向上させることができる。

(実施の形態３)
以下、本発明の実施の形態３に係る容器用包装体および包装体付き容器について説明する。本発明の実施の形態３に係る容器用包装体および包装体付き容器は、第２フィルムおよび阻害剤層の構成が本発明の実施の形態１に係る容器用包装体３および包装体付き容器２と異なるため、本発明の実施の形態１に係る容器用包装体３および包装体付き容器２と同様である構成については説明を繰り返さない。

図１２は、本発明の実施の形態３に係る包装体付き容器の構成を示す断面図である。図１２に示すように、本実施の形態に係る容器用包装体３Ｂは、筒状の第１フィルム３００と、第２フィルム３１０と、阻害剤層３３０とを備える。第１フィルム３００および第２フィルム３１０は、溶剤接合部３２０により接合されている。

第１フィルム３００は、蓋部１０および括れ部２０の周囲を被覆可能に構成されている。本実施の形態においては、第１フィルム３００の上端３０１が天面部１１に係るように配置され、第１フィルム３００の下端３０２がフランジ部２２に掛かるように配置されていることによって、第１フィルム３００が蓋部１０およびフランジ部２２を被覆可能である。第１フィルム３００は、熱収縮により、容器４の形状に沿って上方曲折部３０５および下方曲折部３０６を形成しつつ、容器４を被覆する。

阻害剤層３３０は、軸方向(ＤＲ１方向)において、溶剤接合部３２０を挟んで第２フィルム３１０の両側に設けられている。第２フィルム３１０は、阻害剤層３３０によって、その一部が第１フィルム３００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されている。これにより、第２フィルム３１０が折れ曲がらずに平面形状を維持できる。

本発明の実施の形態３に係る容器用包装体３Ｂおよび包装体付き容器２Ｂにおいては、阻害剤層３３０によって、第２フィルム３１０の一部が第１フィルム３００とともに容器４に折り曲げられることが抑制されていることにより、第２フィルム３１０の平面形状を維持することができる。これにより、第２フィルム３１０に記載された情報の表示が歪むことを抑制することができるため、第２フィルム３１０に表示される印刷層の情報を読み取りやすくすることができる。ひいては、第２フィルム３１０に印字されたバーコードなどの読み取りエラーの発生を抑制することができる。

本発明の実施の形態３に係る包装体付き容器２Ｂにおいては、阻害剤層３３０を溶剤接合部３２０の上方および下方に配置しつつ第２フィルム３１０の平面形状を維持することによって、容器４より高い位置に熱収縮された容器用包装体３Ｂを配置させてアイキャッチ性を向上させることができ、かつ、第１フィルム３００によって蓋部１０が上下方向から被覆されるため、容器４の封緘性を向上させて、衛生面での安心感を高めることができる。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。

１ 容器用包装体、２，２Ａ，２Ｂ 包装体付き容器、３，３Ａ，３Ｂ 熱圧縮された容器用包装体、４ 容器、５ 原反状態の容器用包装体、１０ 蓋部、１１ 天面部、１２ 側面部、２０ 括れ部、２１ 胴体部、２２ フランジ部、３０ 版胴、３１ 凸部、４０ 紫外線照射装置、１００，１５０，２００，３００ 第１フィルム、１０１，１１１，２０１，３０１ 上端、１０２，１１２，２０２，３０２ 下端、１０３，１５３ 重複部、１０４，２０４ 曲折部、１１０，１６０，２１０，３１０ 第２フィルム、１２０，１７０，３２０ 溶剤接合部、１２１，１７１ 第１領域、１２２，１７２ 第２領域、１３０，１８０，２３０，３３０ 阻害剤層、３０５ 上方曲折部、３０６ 下方曲折部、ＣＬ 切断予定線、Ｌ１，Ｌ２ 幅。

Claims (5)

1. 熱収縮性を有し、延在方向に延在する第１フィルム、および、前記延在方向に沿って延在する第２フィルムを準備する工程と、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムのいずれか一方に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの溶剤接合を阻害する阻害剤層を前記延在方向において間欠的に設ける工程と、
   前記第１フィルムと前記第２フィルムとを重ね合わせつつ、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムのいずれか一方に、前記第１フィルムと前記第２フィルムとが重ね合わされた状態において前記阻害剤層と重なるように、前記延在方向に沿って溶剤を連続的に塗布することにより、前記第１フィルムと前記第２フィルムとが接合された溶剤接合部を前記延在方向に沿って前記阻害剤層と並ぶように形成する工程と、
   前記延在方向に交差する方向に延在する切断予定線において前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを切断する工程とを備え、
   前記溶剤接合部が形成された前記第２フィルムにおける、前記延在方向に直交する方向において前記溶剤接合部の両側に位置する部分が、前記第１フィルムから分離しているように、前記溶剤接合部を形成する工程において前記溶剤が塗布される、容器用包装体の製造方法。
2. 前記溶剤接合部を形成する工程において、前記第１フィルムに前記溶剤を塗布する、請求項１に記載の容器用包装体の製造方法。
3. 前記阻害剤層は、紫外線硬化型インキからなり、
   前記阻害剤層を設ける工程において、フレキソ印刷によって前記第２フィルムに前記阻害剤層を設ける、請求項１または請求項２に記載の容器用包装体の製造方法。
4. 熱収縮性を有し、軸方向に延在する筒状の第１フィルムと、
   前記第１フィルムの外周部の一部に、前記軸方向に沿って延在する溶剤接合部によって、接合された第２フィルムと、
   前記第１フィルムおよび前記第２フィルムのいずれか一方に、前記軸方向において前記溶剤接合部と並ぶように設けられ、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの溶剤接合を阻害する阻害剤層とを備え、
   前記第２フィルムにおける、前記軸方向に直交する方向において前記溶剤接合部の両側に位置する部分は、前記第１フィルムから分離している、容器用包装体。
5. 請求項４に記載の前記容器用包装体と、
   蓋部を有する容器とを備え、
   前記容器用包装体は、前記第１フィルムが前記蓋部の周囲を被覆することにより前記容器に装着されている、包装体付き容器。
   

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