JP2003063509A - 多重ラベルの製造方法及び多重ラベル - Google Patents
多重ラベルの製造方法及び多重ラベルInfo
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- JP2003063509A JP2003063509A JP2001251777A JP2001251777A JP2003063509A JP 2003063509 A JP2003063509 A JP 2003063509A JP 2001251777 A JP2001251777 A JP 2001251777A JP 2001251777 A JP2001251777 A JP 2001251777A JP 2003063509 A JP2003063509 A JP 2003063509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、筒状に形成された内ラベル部が弛
むのを防止して、加熱収縮後に内ラベルに皺等が発生す
るのを防止する多重ラベルの製造方法及び多重ラベルを
提供することを課題とする。 【解決手段】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラ
ベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出する
ように、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に
位置させた後に、両方の先端部の基部側の外面を外ラベ
ル部に帯状シートで接着させることにある。
むのを防止して、加熱収縮後に内ラベルに皺等が発生す
るのを防止する多重ラベルの製造方法及び多重ラベルを
提供することを課題とする。 【解決手段】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラ
ベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出する
ように、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に
位置させた後に、両方の先端部の基部側の外面を外ラベ
ル部に帯状シートで接着させることにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば医薬品や化
粧品の如く、その効能や品質表示等を比較的多く表示す
る必要のある容器用のラベルとして好適な使用が行える
多重ラベルの製造方法及び多重ラベルに関する。
粧品の如く、その効能や品質表示等を比較的多く表示す
る必要のある容器用のラベルとして好適な使用が行える
多重ラベルの製造方法及び多重ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多重ラベルは、熱収縮性
を備えた一枚の合成樹脂製シート材が二つ折りされ、内
外に重ね合わされた内外ラベル部を筒状に形成したもの
が考えられている。かかる多重ラベルは、容器に外嵌装
着されて使用され、外ラベルの外面側の印刷の表示は無
論のこと、外ラベルをミシン目線等から破断して剥離さ
せれば、その内面側の印刷の表示や内ラベルの外面の表
示も適切に行え、印刷表示面積の拡大が図れるので便利
である。
を備えた一枚の合成樹脂製シート材が二つ折りされ、内
外に重ね合わされた内外ラベル部を筒状に形成したもの
が考えられている。かかる多重ラベルは、容器に外嵌装
着されて使用され、外ラベルの外面側の印刷の表示は無
論のこと、外ラベルをミシン目線等から破断して剥離さ
せれば、その内面側の印刷の表示や内ラベルの外面の表
示も適切に行え、印刷表示面積の拡大が図れるので便利
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の多重ラベル
は、内外ラベル部を互いに剥離可能に疑似接着した（両
方のラベル部を一体的にした）後に、それぞれの先端部
をシート材の折返し部に接着して内外ラベル部を筒状に
形成していた。この結果、内外ラベル部を筒状に形成す
ると、内外ラベル部の長さが同じであるため、内ラベル
部に弛みが生じていた。従って、このようなラベルを容
器に外嵌させた後に、加熱して熱収縮させると、内ラベ
ル部の弛みが皺になり、体裁が悪いと共に内ラベルの表
示が読めなくなるおそれがあった。
は、内外ラベル部を互いに剥離可能に疑似接着した（両
方のラベル部を一体的にした）後に、それぞれの先端部
をシート材の折返し部に接着して内外ラベル部を筒状に
形成していた。この結果、内外ラベル部を筒状に形成す
ると、内外ラベル部の長さが同じであるため、内ラベル
部に弛みが生じていた。従って、このようなラベルを容
器に外嵌させた後に、加熱して熱収縮させると、内ラベ
ル部の弛みが皺になり、体裁が悪いと共に内ラベルの表
示が読めなくなるおそれがあった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、筒状に形成された内ラベル部が弛むのを防
止して、加熱収縮後に内ラベルに皺等が発生するのを防
止する多重ラベルの製造方法及び多重ラベルを提供する
ことを課題とする。
れたもので、筒状に形成された内ラベル部が弛むのを防
止して、加熱収縮後に内ラベルに皺等が発生するのを防
止する多重ラベルの製造方法及び多重ラベルを提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
するために、多重ラベルの製造方法及び多重ラベルとし
てなされたものであり、多重ラベルの製造方法としての
特徴は、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返
して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形
成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラベル部
の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出するよう
に、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に位置
させた後に、両方の先端部の基部側の外面を外ラベル部
に帯状シートで接着させることにある。
するために、多重ラベルの製造方法及び多重ラベルとし
てなされたものであり、多重ラベルの製造方法としての
特徴は、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を折り返
して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒状に形
成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラベル部
の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出するよう
に、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に位置
させた後に、両方の先端部の基部側の外面を外ラベル部
に帯状シートで接着させることにある。
【０００６】また、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート
材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部
を筒状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記
内ラベル部の先端部の外面を該ラベル部の基部側内面に
接着した後に、前記外ラベル部の先端部の内面を該ラベ
ルの基部側の外面に接着することにある。
材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部
を筒状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記
内ラベル部の先端部の外面を該ラベル部の基部側内面に
接着した後に、前記外ラベル部の先端部の内面を該ラベ
ルの基部側の外面に接着することにある。
【０００７】多重ラベルとしての特徴は、熱収縮性を備
えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形
成し、該内外ラベル部を筒状に形成した多重ラベルにお
いて、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部
よりも突出され、両方の先端部が帯状シートにより、外
ラベル部の基部側の外面に接着されてなることにある。
えた合成樹脂製シート材を折り返して内外ラベル部を形
成し、該内外ラベル部を筒状に形成した多重ラベルにお
いて、前記内ラベル部の先端部が、外ラベル部の先端部
よりも突出され、両方の先端部が帯状シートにより、外
ラベル部の基部側の外面に接着されてなることにある。
【０００８】また、熱収縮性を備えた合成樹脂製シート
材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部
を筒状に形成した多重ラベルにおいて、前記内ラベル部
の先端部の外面が該ラベル部の基部側内面に接着され、
且つ、前記外ラベル部の先端部の内面が該ラベルの基部
側の外面に接着されてなることにある。
材を折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部
を筒状に形成した多重ラベルにおいて、前記内ラベル部
の先端部の外面が該ラベル部の基部側内面に接着され、
且つ、前記外ラベル部の先端部の内面が該ラベルの基部
側の外面に接着されてなることにある。
【０００９】尚、内外ラベル部の基部とは、合成樹脂製
シート材を折り返してなる折返し部側の部分をいい、先
端部とは、折返し部側とは反対のラベル部の自由端側の
部分をいう。また、ラベル部の外面とは、内外ラベル部
を筒状に形成した際に、外周面側をいい、ラベル部の内
面とは内周面側をいう。
シート材を折り返してなる折返し部側の部分をいい、先
端部とは、折返し部側とは反対のラベル部の自由端側の
部分をいう。また、ラベル部の外面とは、内外ラベル部
を筒状に形成した際に、外周面側をいい、ラベル部の内
面とは内周面側をいう。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。 第一実施の形態 図１〜図４は本発明の第一実施の形態の多重（二重）ラ
ベルを示す。図２及び図３において、２は一枚の合成樹
脂シート材で、折返し部３を介して二つ折りすることに
より内外二重のラベル部４，５を形成し、これら両ラベ
ル部４，５が筒状に形成されている。
いて図面を参照して説明する。 第一実施の形態 図１〜図４は本発明の第一実施の形態の多重（二重）ラ
ベルを示す。図２及び図３において、２は一枚の合成樹
脂シート材で、折返し部３を介して二つ折りすることに
より内外二重のラベル部４，５を形成し、これら両ラベ
ル部４，５が筒状に形成されている。
【００１１】外ラベル部４の内外両面及び内ラベル部５
の外面には、それぞれ印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃが
設けられている。それぞれの印刷層には、商品名や用途
等の所望の事項が適宜印刷表示されている。尚、合成樹
脂シート材は、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂等からなり筒状に形成した際
の周方向に熱収縮性を備えた厚さ２０〜８０μｍ程度の
合成樹脂製のラベル基材２ａと、グラビア印刷等により
施された前記印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃとからな
る。
の外面には、それぞれ印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃが
設けられている。それぞれの印刷層には、商品名や用途
等の所望の事項が適宜印刷表示されている。尚、合成樹
脂シート材は、ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂等からなり筒状に形成した際
の周方向に熱収縮性を備えた厚さ２０〜８０μｍ程度の
合成樹脂製のラベル基材２ａと、グラビア印刷等により
施された前記印刷層１１ａ，１１ｂ，１１ｃとからな
る。
【００１２】前記外ラベル部４及び内ラベル部５の先端
部４ａ，５ａ側（折返し部３とは反対側）において、内
ラベル部５が外ラベル部４よりも所定寸法Ｌだけ長くな
るように設定されている。そして、内外ラベル部４，５
の両方の先端部４ａ，５ａ及び外ラベル部４の基部４ｂ
にわたって帯状シートとしてのテープ１３が接着されて
いる。該テープ１３としては、前記ラベル基材２ａと同
材質の幅方向に熱収縮性を有するもの又は、二軸延伸ポ
リエステルや二軸延伸ポリプロピレン等の実質的に非熱
収縮性のフィルムから形成される。また、該テープ１３
は、内外ラベル部４，５の全長にわたって設けられてい
る。
部４ａ，５ａ側（折返し部３とは反対側）において、内
ラベル部５が外ラベル部４よりも所定寸法Ｌだけ長くな
るように設定されている。そして、内外ラベル部４，５
の両方の先端部４ａ，５ａ及び外ラベル部４の基部４ｂ
にわたって帯状シートとしてのテープ１３が接着されて
いる。該テープ１３としては、前記ラベル基材２ａと同
材質の幅方向に熱収縮性を有するもの又は、二軸延伸ポ
リエステルや二軸延伸ポリプロピレン等の実質的に非熱
収縮性のフィルムから形成される。また、該テープ１３
は、内外ラベル部４，５の全長にわたって設けられてい
る。
【００１３】外ラベル部４の前記テープ１３の両側近傍
には、切断用のミシン目線９，１０が、該テープ１３に
沿って平行に刻設されている。
には、切断用のミシン目線９，１０が、該テープ１３に
沿って平行に刻設されている。
【００１４】上記構成の二重ラベルの製造は、次のよう
にして行う。先ず、長尺状の熱収縮性シート材２の所定
の位置に、前記切断用のミシン目線９，１０を刻設す
る。シート材２の外ラベル部４の内外両面及び内ラベル
部５の外面となる部分に、所定の印刷層１１ａ，１１
ｂ，１１ｃをそれぞれ施す。
にして行う。先ず、長尺状の熱収縮性シート材２の所定
の位置に、前記切断用のミシン目線９，１０を刻設す
る。シート材２の外ラベル部４の内外両面及び内ラベル
部５の外面となる部分に、所定の印刷層１１ａ，１１
ｂ，１１ｃをそれぞれ施す。
【００１５】かかるシート材２を、その中央位置又は若
干ずらした位置を支点として折り返して二重のラベル部
４，５を形成する（図１（イ）参照）。
干ずらした位置を支点として折り返して二重のラベル部
４，５を形成する（図１（イ）参照）。
【００１６】その後は、二重のシート材２を丸めて、内
外ラベル部４，５の先端部４ａ，５ａを外ラベル部４の
基部４ｂの外面にを重ね合わせる（図１（ロ）参照）。
このとき、内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部４
の先端部４ａよりも突出した状態にする。それぞれのラ
ベル部４，５は、接着されていないフリーの状態である
ため、内外ラベル部４，５は相対的なずれが許容され、
内ラベル部５は外ラベル部４に影響されることはなく、
皺のない状態となる。
外ラベル部４，５の先端部４ａ，５ａを外ラベル部４の
基部４ｂの外面にを重ね合わせる（図１（ロ）参照）。
このとき、内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部４
の先端部４ａよりも突出した状態にする。それぞれのラ
ベル部４，５は、接着されていないフリーの状態である
ため、内外ラベル部４，５は相対的なずれが許容され、
内ラベル部５は外ラベル部４に影響されることはなく、
皺のない状態となる。
【００１７】更に、テープ１３により、内外ラベル部
４，５の先端部４ａ，５ａを、外ラベル４の基部４ｂに
接着させる。内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部
４の先端部４ａよりも突出させているため、単体のテー
プ１３で内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂを同時
に接着することができる。このとき、テープ１３は、接
着剤による接着、又は、溶剤による溶着、ヒートシール
による熱融着によって接着される。また、溶着や熱融着
の場合は、接着部分の印刷が施されていない事が好まし
い。
４，５の先端部４ａ，５ａを、外ラベル４の基部４ｂに
接着させる。内ラベル部５の先端部５ａを、外ラベル部
４の先端部４ａよりも突出させているため、単体のテー
プ１３で内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂを同時
に接着することができる。このとき、テープ１３は、接
着剤による接着、又は、溶剤による溶着、ヒートシール
による熱融着によって接着される。また、溶着や熱融着
の場合は、接着部分の印刷が施されていない事が好まし
い。
【００１８】尚、テープ１３をそれぞれの先端部４ａ，
４ｂに接着するに際しては、内外ラベル部４，５を偏平
にした状態であっても、あるいは、円筒状にした状態で
あっても良い。かかる一連の作業工程によって長尺円筒
状の二重ラベルが形成でき、よって、当該ラベルを逐次
所定長さの個々の二重ラベル１として切断すれば良い。
４ｂに接着するに際しては、内外ラベル部４，５を偏平
にした状態であっても、あるいは、円筒状にした状態で
あっても良い。かかる一連の作業工程によって長尺円筒
状の二重ラベルが形成でき、よって、当該ラベルを逐次
所定長さの個々の二重ラベル１として切断すれば良い。
【００１９】次に、上記構成の二重ラベルの使用例を図
４を参照しながら説明する。先ず、ラベルをラベルを容
器２０（事前に４０〜５５°Ｃ程度に予熱したものが好
ましい。）に外嵌させ、その後、二重ラベル１をスチー
ム等の加熱装置で加熱する。熱収縮性素材からなるラベ
ルの内外ラベル部４，５は、当該加熱工程により何れも
熱収縮し、緊張状態で容器２０の表面に密着する。尚、
内ラベル部５は、外ラベル部４にて隠蔽されているが、
特にスチームの場合には、高い熱量により瞬時に外ラベ
ル部４から内ラベル部５への熱伝導が良好に行われる。
よって、外ラベル部４への加熱により、内ラベル部５も
略同時に好適に熱収縮させることが可能となり、内外ラ
ベル部４，５は何れも熱収縮されて緊張状態にあるため
に、内ラベル部５に皺が生じることはない。
４を参照しながら説明する。先ず、ラベルをラベルを容
器２０（事前に４０〜５５°Ｃ程度に予熱したものが好
ましい。）に外嵌させ、その後、二重ラベル１をスチー
ム等の加熱装置で加熱する。熱収縮性素材からなるラベ
ルの内外ラベル部４，５は、当該加熱工程により何れも
熱収縮し、緊張状態で容器２０の表面に密着する。尚、
内ラベル部５は、外ラベル部４にて隠蔽されているが、
特にスチームの場合には、高い熱量により瞬時に外ラベ
ル部４から内ラベル部５への熱伝導が良好に行われる。
よって、外ラベル部４への加熱により、内ラベル部５も
略同時に好適に熱収縮させることが可能となり、内外ラ
ベル部４，５は何れも熱収縮されて緊張状態にあるため
に、内ラベル部５に皺が生じることはない。
【００２０】また、前記二重ラベル１は常時はその外ラ
ベル部４の外面側の印刷層１１ａが表示されているが、
外ラベル部４のミシン目９，１０の一方を分断させれ
ば、該外ラベル部４を内ラベル部５から適切に剥離で
き、外ラベル部の内面側の印刷層１１ｂと内ラベル部５
の外面の印刷層１１ｃを目視できることとなる。
ベル部４の外面側の印刷層１１ａが表示されているが、
外ラベル部４のミシン目９，１０の一方を分断させれ
ば、該外ラベル部４を内ラベル部５から適切に剥離で
き、外ラベル部の内面側の印刷層１１ｂと内ラベル部５
の外面の印刷層１１ｃを目視できることとなる。
【００２１】更に、他方のミシン目の部分も分断させれ
ば、当該外ラベル部４を完全に容器２０から分離させる
ことができ、該ラベル部４をカード状の説明書等として
使用することもができる。
ば、当該外ラベル部４を完全に容器２０から分離させる
ことができ、該ラベル部４をカード状の説明書等として
使用することもができる。
【００２２】一方、内ラベル部５の印刷層１１ｃは、容
器２０に常時表示させ得ることとなる。その具体的な使
用例としては、例えば商品の流通過程で商品名や商品Ｐ
Ｒの為のデザイン内容を外ラベル部４の外面側印刷層１
１ａに施し、且つ、商品を購入した消費者が使用上必要
な内容を外ラベル４の内面側印刷層１１ｂと内ラベル部
５に記載しておくことになる。
器２０に常時表示させ得ることとなる。その具体的な使
用例としては、例えば商品の流通過程で商品名や商品Ｐ
Ｒの為のデザイン内容を外ラベル部４の外面側印刷層１
１ａに施し、且つ、商品を購入した消費者が使用上必要
な内容を外ラベル４の内面側印刷層１１ｂと内ラベル部
５に記載しておくことになる。
【００２３】第二実施の形態
図５及び図６は本発明の第二実施の形態を示す。本実施
の形態の二重ラベル１は、折返し部３の両側面に、それ
ぞれの先端部４ａ，５ａを接着剤を介して接着させた構
成のものである。具体的には、内ラベル部５の先端部５
ａの外面を該ラベル部５の基部５ｂの裏面に接着剤を介
して接着する。また、外ラベル部４の先端部４ａの内面
を該ラベル部４の基部４ｂの外面に接着剤を介して接着
する。従って、内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂ
で折返し部３を挟持した状態となっている。
の形態の二重ラベル１は、折返し部３の両側面に、それ
ぞれの先端部４ａ，５ａを接着剤を介して接着させた構
成のものである。具体的には、内ラベル部５の先端部５
ａの外面を該ラベル部５の基部５ｂの裏面に接着剤を介
して接着する。また、外ラベル部４の先端部４ａの内面
を該ラベル部４の基部４ｂの外面に接着剤を介して接着
する。従って、内外ラベル部４，５の先端部４ａ，４ｂ
で折返し部３を挟持した状態となっている。
【００２４】かかる多重ラベルの製造に際しては、前記
第一実施の形態と同様に、先ず、長尺状の帯状の熱収縮
性シート材２の所定の位置に、前記切断用のミシン目線
９，１０を刻設する。シート材２の外ラベル部４の内外
両面及び内ラベル部５の外面となる部分に、所定の印刷
層１１ａ，１１ｂ，１１ｃを施す。
第一実施の形態と同様に、先ず、長尺状の帯状の熱収縮
性シート材２の所定の位置に、前記切断用のミシン目線
９，１０を刻設する。シート材２の外ラベル部４の内外
両面及び内ラベル部５の外面となる部分に、所定の印刷
層１１ａ，１１ｂ，１１ｃを施す。
【００２５】このシート材２を、その略中央位置を支点
として折り返して二重のラベル部４，５を形成する（図
５（イ）参照）。
として折り返して二重のラベル部４，５を形成する（図
５（イ）参照）。
【００２６】その後は、二重のシート材２を丸めて、先
ず、内ラベル部５の先端部５ａの外面を接着剤を介して
該ラベル５の基部４ｂの内面に接着する（図５（ロ）参
照）。次に、外ラベル部４の先端部４ａの内面を接着剤
を介して該ラベル部４の基部４ｂに接着する（図５
（ハ）参照）。このように、先ず、内ラベル部５を折返
し部３に接着した後に、外ラベル部４を接着するので、
前記第一実施の形態と同様に内ラベル部５が皺になるこ
とはない。
ず、内ラベル部５の先端部５ａの外面を接着剤を介して
該ラベル５の基部４ｂの内面に接着する（図５（ロ）参
照）。次に、外ラベル部４の先端部４ａの内面を接着剤
を介して該ラベル部４の基部４ｂに接着する（図５
（ハ）参照）。このように、先ず、内ラベル部５を折返
し部３に接着した後に、外ラベル部４を接着するので、
前記第一実施の形態と同様に内ラベル部５が皺になるこ
とはない。
【００２７】更に、長尺円筒状の二重ラベルを形成した
後に、当該ラベルを逐次所定長さの個々の二重ラベル１
として切断するのは、前記第一実施の形態と同様であ
る。また、ラベルの使用態様も同様である。
後に、当該ラベルを逐次所定長さの個々の二重ラベル１
として切断するのは、前記第一実施の形態と同様であ
る。また、ラベルの使用態様も同様である。
【００２８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、多重ラベルの形状及び大きさは、任意の形状
に設定可能である。また、シート材２は熱収縮性を備え
た合成樹脂製のものであれば良く、単層、多層の何れの
ものであっても良く、その具体的な材質と問わない。ま
た、前記実施の形態では、外ラベル部４の内外両面と内
ラベル部５の外面に印刷を施したが、印刷層１１ａ，１
１ｂの両方を印刷層１１ａがシート材２の表側から見え
るようにシート材２の内面側に隠蔽層を介して形成して
も良く、印刷層１１ｃも内ラベル部の内面に施しても良
い。更に、本発明は、多重ラベルが装着される容器とし
ては、例えば効能書や成分表示等を詳細に行う必要があ
る医薬品や化粧品用等の容器に限定されるものではな
い。
ではなく、多重ラベルの形状及び大きさは、任意の形状
に設定可能である。また、シート材２は熱収縮性を備え
た合成樹脂製のものであれば良く、単層、多層の何れの
ものであっても良く、その具体的な材質と問わない。ま
た、前記実施の形態では、外ラベル部４の内外両面と内
ラベル部５の外面に印刷を施したが、印刷層１１ａ，１
１ｂの両方を印刷層１１ａがシート材２の表側から見え
るようにシート材２の内面側に隠蔽層を介して形成して
も良く、印刷層１１ｃも内ラベル部の内面に施しても良
い。更に、本発明は、多重ラベルが装着される容器とし
ては、例えば効能書や成分表示等を詳細に行う必要があ
る医薬品や化粧品用等の容器に限定されるものではな
い。
【００２９】
【発明の効果】本発明の多重ラベルの製造方法は、以上
のように構成したので、外ラベル部に影響されずに、内
ラベル部を筒状に形成可能となり、筒状に形成された内
ラベル部が弛むのを防止できる。この結果、本発明の多
重ラベルを容器に被せた後に、加熱収縮させても、内ラ
ベルに皺等が発生するのを好適に防止でき、内ラベルの
表示が読み難くなるおそれはない。
のように構成したので、外ラベル部に影響されずに、内
ラベル部を筒状に形成可能となり、筒状に形成された内
ラベル部が弛むのを防止できる。この結果、本発明の多
重ラベルを容器に被せた後に、加熱収縮させても、内ラ
ベルに皺等が発生するのを好適に防止でき、内ラベルの
表示が読み難くなるおそれはない。
【００３０】しかも、本発明の多重ラベルは、以上のよ
うな構成を備えているので、前記製造方法を容易に実施
することが可能となる利点がある。
うな構成を備えているので、前記製造方法を容易に実施
することが可能となる利点がある。
【図１】本発明の第一実施の形態を示し、（イ）は合成
樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内外ラ
ベル部を筒状に丸めた状態の斜視図、（ハ）は内外ラベ
ル部をテープで接着した状態の斜視図を示す。
樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内外ラ
ベル部を筒状に丸めた状態の斜視図、（ハ）は内外ラベ
ル部をテープで接着した状態の斜視図を示す。
【図２】同多重ラベルの斜視図を示す。
【図３】同多重ラベルの断面図を示す。
【図４】同多重ラベルを容器に装着する状態を示し、
（イ）は正面断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断
面図を示す。
（イ）は正面断面図、（ロ）は（イ）のＸ−Ｘ線矢視断
面図を示す。
【図５】本発明の第二実施の形態を示し、（イ）は合成
樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内ラベ
ル部を接着した状態の斜視図、（ハ）は外ラベル部を接
着した状態の斜視図を示す。
樹脂製シート材を二つ折りした斜視図、（ロ）は内ラベ
ル部を接着した状態の斜視図、（ハ）は外ラベル部を接
着した状態の斜視図を示す。
【図６】同多重ラベルの断面図を示す。
１…二重ラベル（多重ラベル）、２…合成樹脂製シート
材、４…外ラベル、４ａ…外ラベルの先端部、５…内ラ
ベル、５ａ…内ラベルの先端部、１３…テープ（帯状シ
ート）
材、４…外ラベル、４ａ…外ラベルの先端部、５…内ラ
ベル、５ａ…内ラベルの先端部、１３…テープ（帯状シ
ート）
Claims (4)
- 【請求項１】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラ
ベル部の先端部が、外ラベル部の先端部よりも突出する
ように、両方の先端部を、外ラベル部の基部側の外面に
位置させた後に、両方の先端部を外ラベル部の基部側の
外面に帯状シートで接着することを特徴とする多重ラベ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成した多重ラベルにおいて、前記内ラベル部の先
端部が、外ラベル部の先端部よりも突出され、両方の先
端部が帯状シートにより、外ラベル部の基部側の外面に
接着されてなることを特徴とする多重ラベル。 - 【請求項３】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成する多重ラベルの製造方法において、前記内ラ
ベル部の先端部の外面を該ラベル部の基部側内面に接着
した後に、前記外ラベル部の先端部の内面を該ラベルの
基部側の外面に接着することを特徴とする多重ラベルの
製造方法。 - 【請求項４】 熱収縮性を備えた合成樹脂製シート材を
折り返して内外ラベル部を形成し、該内外ラベル部を筒
状に形成した多重ラベルにおいて、前記内ラベル部の先
端部の外面が該ラベル部の基部側内面に接着され、且
つ、前記外ラベル部の先端部の内面が該ラベルの基部側
の外面に接着されてなることを特徴とする多重ラベル。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251777A JP4755784B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 二重ラベルの製造方法及び二重ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251777A JP4755784B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 二重ラベルの製造方法及び二重ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063509A true JP2003063509A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4755784B2 JP4755784B2 (ja) | 2011-08-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251777A Expired - Fee Related JP4755784B2 (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 二重ラベルの製造方法及び二重ラベル |
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|---|---|
| JP (1) | JP4755784B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123979A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Fanuc Ltd | 可変リラクタンス型ａｃサーボモータの起動方法と装置 |
| JPH08106252A (ja) * | 1994-01-28 | 1996-04-23 | Fuji Seal Co Ltd | 発泡ラベル及び発泡ラベルの成形方法 |
| JPH11149247A (ja) * | 1997-11-16 | 1999-06-02 | Kyodo Shiko Kk | ラベル |
-
2001
- 2001-08-22 JP JP2001251777A patent/JP4755784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123979A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-11 | Fanuc Ltd | 可変リラクタンス型ａｃサーボモータの起動方法と装置 |
| JPH08106252A (ja) * | 1994-01-28 | 1996-04-23 | Fuji Seal Co Ltd | 発泡ラベル及び発泡ラベルの成形方法 |
| JPH11149247A (ja) * | 1997-11-16 | 1999-06-02 | Kyodo Shiko Kk | ラベル |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4755784B2 (ja) | 2011-08-24 |
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