JP7079549B2

JP7079549B2 - ラベル連続体、ロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法

Info

Publication number: JP7079549B2
Application number: JP2018006700A
Authority: JP
Inventors: 信一小野; 考治盛屋; 武司古川; 誠今村; 拓也林; 佳代子林
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2018-01-18
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2022-06-02
Anticipated expiration: 2038-01-18
Also published as: JP2019123061A

Description

本発明は、ラベル連続体、近接して設けられた２本のロール間を通過する被切断材に対し、ロールにより切断加工を行うロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法に関する。

従来、シート状の被切断材（例えば、紙、フィルム、粘着紙等）を切断してテープ等を製造する方法として、ロータリー方式のカット装置（以下、「ロータリーダイカット装置」という。）が使用されている。このロータリーダイカット装置は、切断加工される帯状の被切断材の搬送と、切断加工とを同時に行なうことができるため、高速かつ大量に切断処理を行うことが可能である。

このロータリーダイカット装置としては、例えば、切断刃を有するロール（ダイロール）と、ダイロールに平行となるように近接して設けられ、滑らかな円筒面を有する受け側ロール（アンビルロール）とが、対向配置されるようになっている。そして、このようなロータリーダイカット装置においては、シート状の被切断材を、ダイロールとアンビルロールの間に通過させることにより、ダイロールの切断刃による被切断材の切断が行われ、所定形状を有するテープ等が製造される（例えば、特許文献１参照）。

特開平８－２４３９９７号公報

ここで、上記従来のロータリーダイカット装置を用いて、図１２に示す、基材５１の表面上に粘着層５２が設けられたシート状の被切断材５０を切断してラベル連続体（例えば、粘着テープ）を製造する場合、粘着層５２側（即ち、図中の矢印Ｘの方向側）から切断すると、基材５１から粘着層５２がはみ出してしまい、図１３に示すように、粘着テープ５３において、基材５１の端面を粘着層５２が覆う構成となるため、テープ５３の端面がべたつくという問題があった。

一方、被切断材５０を基材５１側（即ち、図中の矢印Ｙの方向側）から切断した場合、図１４に示すように、基材５１からの粘着層５２のはみ出しは抑制できるものの、粘着層５２がアンビルロール５４と広範囲において接触してしまうため、粘着テープ５３がアンビルロール５４に貼り付いてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、端面がべたつかないラベル連続体、及びラベル連続体のべたつきを防止するとともに、アンビルロールへの粘着テープの貼り付きを防止することができるロータリーダイカット装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の発明では、基材と、基材の表面に設けられた粘着層とを有するラベル連続体を前提とし、粘着層の端面の少なくとも一部を基材が覆う構成としている。

上記構成によると、ラベル連続体の端面におけるべたつきを防止することができる。

また、第２の発明では、外周面に切断刃が設けられたダイロールと、ダイロールに並設されたアンビルロールとを備えたロータリーダイカット装置を前提とし、アンビルロールの外周面であって切断刃に対向する位置に、切断刃を支持する切断刃支持部が設けられている。

上記構成によると、基材上に粘着層が設けられた被切断材を基材側から切断する際に、切断刃支持部が、切断刃を支持するとともに被切断材を切断することにより製造された粘着テープ等のラベル連続体も支持するため、ラベル連続体の粘着層とアンビルロールの外周面との接触を防止することができる。従って、ラベル連続体のべたつきを防止するとともに、アンビルロールへのラベル連続体の貼り付きを防止することができる。

また、第３の発明では、第２の発明において、切断刃支持部の幅が切断刃の幅よりも大きく設定されている。

上記構成によると、被切断材を切断する際に、切断刃支持部から切断刃が脱落することを防止することができる。

また、第４の発明では、第２又は第３の発明において、ダイロールは、ダイロールの長手方向において移動自在に設けられ、ダイロールの移動に伴う、ダイロールの長手方向における切断刃の移動距離をＤとした場合、切断刃支持部の幅がＤよりも大きくなるように設定している。

上記構成によると、例えば、切断後のラベル連続体が紙管に巻き取られ、紙管のセット位置に合わせて、切断刃５の位置を調整する必要がある場合であっても、切断刃支持部から切断刃が脱線することを防止することができる。

また、第５の発明では、第２～第４のいずれか１つの発明において、切断刃支持部の断面形状が矩形である。

また、第６の発明では、第２～第５のいずれかに１つの発明を用いて被切断材を切断する切断方法であって、被切断材は、基材と、基材の表面上に設けられた粘着層とにより構成され、被切断材の基材側をダイロール側に向けた状態で、ダイロールとアンビルロールとの間に被切断材を搬送し、切断刃を基材と接触させて被切断材を基材側から切断する。

上記構成によると、基材上に粘着層が設けられた被切断材を基材側から切断する際に、切断刃支持部が、切断刃を支持するとともに被切断材を切断することにより製造されたラベル連続体も支持するため、ラベル連続体の粘着層とアンビルロールの外周面との接触を防止することができる。従って、ラベル連続体のべたつきを防止するとともに、アンビルロールへのラベル連続体の貼り付きを防止することができる。

本発明によれば、端面がべたつかないラベル連続体を提供することができる。また、本発明のロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法によれば、ラベル連続体のべたつきを防止するとともに、アンビルロールへのラベル連続体の貼り付きを防止することができる。

本実施形態のロータリーダイカット装置を説明するための平面図（正面図）である。本実施形態のロータリーダイカット装置を説明するための斜視図である。図１のＡの部分の断面図である。本実施形態のロータリーダイカット装置を用いた被切断材の切断方法を説明するための斜視図である。本実施形態のロータリーダイカット装置により切断される被切断材の一例を示す断面図である。本実施形態のロータリーダイカット装置を用いて製造された粘着テープ（ラベル連続体）を説明するための断面図である。本実施形態のロータリーダイカット装置により被切断材が切断された状態を示す断面図である。本実施形態のロータリーダイカット装置により製造された粘着テープが紙管に巻き取られた状態を示す斜視図である。本実施形態のロータリーダイカット装置により製造された粘着テープが紙管に巻き取られた状態における粘着テープと紙管の位置関係を示す断面図である。本実施形態のロータリーダイカット装置における切断刃の移動距離と切断刃支持部の幅との関係を説明するための断面図である。切断刃支持部の変形例を説明するための断面図である。被切断材の一例を示す断面図である。従来のロータリーダイカット装置を用いて、図１２に示す被切断材を粘着層側から切断することにより製造された粘着テープを示す断面図である。従来のロータリーダイカット装置を用いて、図１２に示す被切断材を基材側から切断することにより製造された粘着テープとアンビルロールとを示す断面図である

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

図１は、本実施形態のロータリーダイカット装置を説明するための平面図（正面図）であり、図２は、本実施形態のロータリーダイカット装置を説明するための斜視図である。また、図３は、図１のＡの部分の断面図である。

図１に示すように、本実施形態のロータリーダイカット装置１は、ダイロール２とアンビルロール９とを備えている。

ダイロール２は、回転軸３と、回転軸３に固定された本体ロール４とを備えており、本体ロール４の外周面４ａには、複数の切断刃５が、回転軸３の軸方向Ｘにおいて所定の間隔Ｈ（例えば、６０ｍｍの間隔）で設けられている。

また、図３に示すように、切断刃５は、外周面４ａから本体ロール４の半径方向Ｒ_１に突出しており、その突出部分において、刃先に向かって徐々に幅Ｗ_１が小さくなるように形成されている。なお、本実施形態においては、幅Ｗ_１は１ｍｍ以下に設定されている。また、各切断刃５における外周面４ａからの突出量は均一となるように設定されており、その突出量は１．５～２０ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましい。

また、ダイロール２は、後述する紙管との位置調整を行うとの観点から、回転軸３を介して、回転軸３の軸方向（即ち、ダイロール２の長手方向）Ｘにおいて移動自在に設けられている。そして、このダイロール２の移動に伴い、回転軸３の軸方向Ｘにおける切断刃５の位置を調整することができるように構成されている。

アンビルロール９は、ダイロール２に並設されており、回転軸６と、回転軸６に固定された本体ロール７とを備えている。この回転軸６は、ダイロール２の回転軸３と略平行に設けられており、アンビルロール９の回転軸６の軸方向は、上述のダイロール２の回転軸３の軸方向Ｘと一致している。

また、図１～３に示すように、本体ロール７の外周面７ａには、複数の切断刃５の各々に対向する位置に、切断刃５を支持する切断刃支持部８が設けられている。なお、切断刃５と同様に、複数の切断刃支持部８は、回転軸６の軸方向Ｘにおいて所定の間隔Ｈで設けられている。

また、図３に示すように、切断刃支持部８は、本体ロール７の外周面７ａから本体ロール７の半径方向Ｒ_２に突出しており、断面形状が矩形に形成されている。また、切断時に切断刃支持部８から切断刃５が脱落することを防止するとの観点から、切断刃支持部８の幅Ｗ_２は、切断刃５の幅Ｗ_１よりも大きくなるように（即ち、Ｗ_２＞Ｗ_１となるように）設定されている。なお、本実施形態においては、幅Ｗ_２は４ｍｍ以下に設定されている。また、各切断刃支持部８における外周面７ａからの突出量は均一となるように設定されており、その突出量は１～１５ｍｍが好ましく、２～５ｍｍがより好ましい。

本実施形態のロータリーダイカット装置１においては、ダイロール２の回転軸３とアンビルロール９の回転軸６は、図示しない駆動装置によって軸心周りで回転し、ダイロール２とアンビルロール９とが互いに圧接された状態で、ダイロール２とアンビルロール９とが回転駆動される構成となっている。

次に、本実施形態のロータリーダイカット装置を用いた切断方法を説明する。図４は、本実施形態のロータリーダイカット装置を用いた被切断材の切断方法を説明するための斜視図であり、図５は、本実施形態のロータリーダイカット装置により切断される被切断材の一例を示す断面図である。また、図６は、本実施形態のロータリーダイカット装置を用いて製造された粘着テープ（ラベル連続体）を説明するための断面図である。

本実施形態における被切断材３０としては、例えば、図５に示す、上質紙やコート紙等により形成された基材３１の表面上にアクリル系ポリマー等により形成された粘着層３２が設けられたシート状の被切断材を使用することができる。

そして、この被切断材３０が、図４に示す搬送方向Ｙに搬送されて、互いに逆向きに回転するダイロール２とアンビルロール９との間を通過する。そうすると、通過の際に、ダイロール２の外周面４ａに設けられた切断刃５と被切断材３０とが接触して、切断刃５は、被切断材３０の搬送方向Ｙに平行に延びる状態で被切断材３０を切断し、ラベル連続体である粘着テープ（図４においては、９つの粘着テープ）３３が製造される。

この際、切断刃５を粘着層３２と接触させて粘着層３２側から切断すると、上述のごとく、基材３１から粘着層３２がはみ出してしまい、粘着テープ３３において、基材３１の端面を粘着層３２が覆うことになるため、粘着テープ３３の端面がべたつくという問題が発生する。

そこで、本実施形態においては、この粘着テープ３３の端面のべたつきを防止するために、図４に示すように、切断刃５を基材３１と接触させて基材３１側から切断する。

即ち、被切断材３０の基材３１側をダイロール２側に向けた状態で、ダイロール２とアンビルロール９との間に被切断材３０を搬送し、切断刃５を基材３１と接触させて被切断材３０を基材３１側から切断する。

そうすると、図６に示すように、切断刃支持部８が、切断刃５を支持するとともに被切断材３０を切断することにより製造された粘着テープ３３も支持するため、粘着テープ３３の粘着層３２とアンビルロール９を構成する本体ロール７の外周面７ａとの接触を防止することができる。

従って、本実施形態のロータリーダイカット装置１を使用することにより、粘着テープ３３のべたつきを防止するとともに、アンビルロール９への粘着テープ３３の貼り付きを防止することができる。

本実施形態のロータリーダイカット装置１を用いて製造された粘着テープ（ラベル連続体）３３を図６に示す。図６に示すように、本実施形態の粘着テープ３３は、粘着層３２の端面３２ａの少なくとも一部が、基材３１により覆われているため、粘着テープ３３の端面３２ａにおけるべたつきを防止することができる。

そして、製造された粘着テープ３３は、更に搬送されて、図８に示すように、搬送方向下流側にセットされた紙管３５に巻き取られて、最終的に製品化される。

ここで、紙管３５の幅が粘着テープ３３の幅よりも大きくなると、取扱い性が低下するため、図９に示すように、紙管３５の幅Ｗ_５は粘着テープ３３の幅Ｗ_４よりも小さく（例えば、粘着テープ３３の幅Ｗ_４よりも１～２ｍｍ小さく）なるように設定される。

また、粘着テープ３３を紙管３５により巻き取る際に、紙管３５が粘着テープ３３の端面から突出しないように、被切断材３０を切断する際に、粘着テープ３３が巻き取られる紙管３５のセット位置に合わせて、被切断材３０の切断位置を調整する必要がある。

そこで、本実施形態においては、上述のごとく、ダイロール２を回転軸３の軸方向Ｘにおいて移動自在に設け、ダイロール２の移動に伴い、回転軸３の軸方向Ｘにおける切断刃５の位置を調整する構成としている。

そして、本実施形態においては、このように紙管３５のセット位置に合わせて、切断刃５の位置を調整する際に、切断刃５が切断刃支持部８から脱落すると、切断後の粘着テープ３３が切断刃支持部８に支持されなくなるため、粘着層３２が本体ロール７の外周面７ａと接触してしまう。

従って、粘着層３２と本体ロール７の外周面７ａとの接触を防止するために、ダイロール２の長手方向Ｘにおける切断刃５の移動距離をＤ［ｍｍ］とした場合、切断刃支持部８の幅Ｗ_２がＤよりも大きくなるように設定している。

例えば、紙管３５からの粘着テープ３３のはみ出し量を調整するために、紙管３５のセット位置を、図１０に示す距離Ｗ_３（＝粘着テープ３３の幅Ｗ_４－紙管３５の幅Ｗ_５）だけ移動させる可能性があるため、当該幅Ｗ_３に合わせて、切断刃支持部８の幅Ｗ_２を切断刃５の移動距離Ｄよりも大きく（例えば、図１０に示すように、切断刃支持部８の幅方向の左右に各１ｍｍずつ余裕を持たせて、４ｍｍ）に設定している。このような構成により、紙管３５のセット位置に合わせて、切断刃５の位置を調整する際に、切断刃支持部８から切断刃５が脱線することを防止することができる。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

例えば、図１０に示すように、切断刃支持部８の断面形状を台形としてもよい。この場合、切断刃支持部８の上辺の幅（即ち、切断刃５に対向する辺の幅）を切断刃支持部８の幅Ｗ_２に設定する。

以上説明したように、本発明は、ロールにより切断加工を行うロータリーダイカット装置について有用である。

１ロータリーダイカット装置
２ダイロール
３回転軸
４本体ロール
４ａ本体ロール４の外周面（ダイロールの外周面）
５切断刃
６回転軸
７本体ロール
７ａ本体ロール７の外周面（アンビルロールの外周面）
８切断刃支持部
９アンビルロール
３０被切断材
３１基材
３２粘着層
３３粘着テープ（ラベル連続体）
３５紙管
Ｗ_１切断刃の幅
Ｗ_２切断刃支持部の幅
Ｗ_４粘着テープの幅
Ｗ_５紙管の幅

Claims

基材と、該基材の表面に設けられた粘着層とを有するラベル連続体であって、
前記粘着層の端面の少なくとも一部を前記基材が覆うことを特徴とするラベル連続体（但し、台紙を有するラベル連続体である場合を除く）。
外周面に切断刃が設けられたダイロールと、前記ダイロールに並設されたアンビルロールとを備え、基材と、該基材の表面に設けられた粘着層とを有するラベル連続体製造用のロータリーダイカット装置であって、
前記アンビルロールの外周面であって前記切断刃に対向する位置に、断面形状が矩形であり、前記切断刃と前記ラベル連続体の粘着層側とを支持する切断刃支持部が設けられていることを特徴とするロータリーダイカット装置（但し、ラベル連続体が、台紙を有するラベル連続体である場合を除く）。
前記切断刃支持部の幅が、前記切断刃の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のロータリーダイカット装置。
前記ダイロールは、該ダイロールの長手方向において移動自在に設けられ、
前記ダイロールの移動に伴う、該ダイロールの長手方向における前記切断刃の移動距離をＤとした場合、前記切断刃支持部の幅がＤよりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のロータリーダイカット装置。
請求項２～請求項４のいずれかに記載のロータリーダイカット装置を用いて被切断材を切断する切断方法であって、
前記被切断材は、前記基材と前記粘着層とにより構成され、
前記被切断材の前記基材側を前記ダイロール側に向けた状態で、前記ダイロールと前記アンビルロールとの間に前記被切断材を搬送し、
前記切断刃を前記基材と接触させて前記被切断材を該基材側から切断することを特徴とする切断方法。