JPH0441579A - 印刷テープの製造方法およびその製造装置 - Google Patents
印刷テープの製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPH0441579A JPH0441579A JP2150480A JP15048090A JPH0441579A JP H0441579 A JPH0441579 A JP H0441579A JP 2150480 A JP2150480 A JP 2150480A JP 15048090 A JP15048090 A JP 15048090A JP H0441579 A JPH0441579 A JP H0441579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- tape base
- base material
- tape
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- QWDQYHPOSSHSAW-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanatooctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN=C=O QWDQYHPOSSHSAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、被固定体に原稿などを固定する際に使用さ
れる印刷テープの製造方法およびその製造装置に関する
。
れる印刷テープの製造方法およびその製造装置に関する
。
（従来の技術）
従来、写真製版工程において、暗室にて反転作業を行う
場合、原稿を反転プリンターなどの被固定体にセントし
、固定するには粘着テープが使用されている。この粘着
テープは、一般に透明プラスチックフィルムなどのテー
プ基材に粘着剤を塗布して形成されており、この透明性
とともに暗室での作業のために粘着テープにおける幅方
向の端部を判別することができず、原稿などの固定作業
が困難であった。このような問題に対応して、粘着テー
プにおける幅方向の端部に着色部を施した印刷テープが
出願人から提案されている。
場合、原稿を反転プリンターなどの被固定体にセントし
、固定するには粘着テープが使用されている。この粘着
テープは、一般に透明プラスチックフィルムなどのテー
プ基材に粘着剤を塗布して形成されており、この透明性
とともに暗室での作業のために粘着テープにおける幅方
向の端部を判別することができず、原稿などの固定作業
が困難であった。このような問題に対応して、粘着テー
プにおける幅方向の端部に着色部を施した印刷テープが
出願人から提案されている。
この印刷テープは、広幅（３００〜１０００■）のテー
プ基材にその長手方向にわたって所定幅（１〜１０日）
の着色部をグラビア印刷機によって複数列印刷して巻き
取り、しかる後にその印刷されたテープ基材を再び繰り
出し、その着色部の所定位置において刃で長手方向にわ
たって切断して製造されるものであった。
プ基材にその長手方向にわたって所定幅（１〜１０日）
の着色部をグラビア印刷機によって複数列印刷して巻き
取り、しかる後にその印刷されたテープ基材を再び繰り
出し、その着色部の所定位置において刃で長手方向にわ
たって切断して製造されるものであった。
（発明が解決しようとする課題）
このような印刷テープの製造にあっては、印刷されて巻
き取られたテープ基材を繰り出す際に生じる幅方向の僅
かなズレによっても切断精度が大きく影響されることか
ら、安定して印刷テープを製品化することができなかっ
た。すなわち、着色部の所定位置で確実に切断すること
ができず、左右において着色部の幅が異なるなどの問題
があった。
き取られたテープ基材を繰り出す際に生じる幅方向の僅
かなズレによっても切断精度が大きく影響されることか
ら、安定して印刷テープを製品化することができなかっ
た。すなわち、着色部の所定位置で確実に切断すること
ができず、左右において着色部の幅が異なるなどの問題
があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、着
色部の所定位置で精度よく確実に切断して印刷テープを
製造することのできる印刷テープの製造方法およびその
製造装置を捷供するものである。
色部の所定位置で精度よく確実に切断して印刷テープを
製造することのできる印刷テープの製造方法およびその
製造装置を捷供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の印刷テープの製造方法は、ロール状に巻回され
たテープ基材を繰り出して印刷ロールに向けて押圧状態
に付勢し、この印刷ロールの外周面の周方向に適宜間隔
で配置された刃によってテープ基材を長手方向に複数本
に切断すると同時に、その刃の両側に位置して印刷ロー
ルの外周面に形成された印刷パターンに基づいてテープ
基材の長手方向に所定幅の着色部を印刷し、印刷された
テープ基材をロール状に巻き取ることを特徴とするもの
である。
たテープ基材を繰り出して印刷ロールに向けて押圧状態
に付勢し、この印刷ロールの外周面の周方向に適宜間隔
で配置された刃によってテープ基材を長手方向に複数本
に切断すると同時に、その刃の両側に位置して印刷ロー
ルの外周面に形成された印刷パターンに基づいてテープ
基材の長手方向に所定幅の着色部を印刷し、印刷された
テープ基材をロール状に巻き取ることを特徴とするもの
である。
また、本発明の印刷テープの製造装置は、インキパンに
貯留されたインキ中にその一部が没入され、その外周面
の周方向に適宜間隔で刃が配置されるとともに、その刃
の両側に位置して外周面に所定の印刷パターンが形成さ
れて回転自在に軸支された印刷ロールを設けてなり、テ
ープ基材を繰り出して印刷ロールに押圧して付勢するこ
とにより、印刷ロールに配置された刃によってテープ基
材を長手方向に複数本に切断すると同時に、刃の両側に
形成された印刷パターンに基づいてテープ基材の長手方
向に所定幅の着色部を印刷することを特徴とするもので
ある。
貯留されたインキ中にその一部が没入され、その外周面
の周方向に適宜間隔で刃が配置されるとともに、その刃
の両側に位置して外周面に所定の印刷パターンが形成さ
れて回転自在に軸支された印刷ロールを設けてなり、テ
ープ基材を繰り出して印刷ロールに押圧して付勢するこ
とにより、印刷ロールに配置された刃によってテープ基
材を長手方向に複数本に切断すると同時に、刃の両側に
形成された印刷パターンに基づいてテープ基材の長手方
向に所定幅の着色部を印刷することを特徴とするもので
ある。
（作用）
ロール状に巻回されたテープ基材を繰り出して印刷ロー
ルに向けて押圧状態に付勢し、その印刷ロールの外周面
の周方向に設けられた刃によって所定幅に複数本に切断
する。同時に、これらの刃の両側に位置して印刷ロール
の外周面に形成された印刷パターンに基づいて切断され
た各テープ基材の両端部にそれぞれ着色部を長手方向に
わたって印刷する。この結果、外周面の周方向に設けら
れた刃でテープ基材を切断すると同時に刃の両側に位置
するテープ基材に印刷するので、切断されたテープ基材
の長手方向にわたってその両端部には正確な幅の着色部
が印刷される。
ルに向けて押圧状態に付勢し、その印刷ロールの外周面
の周方向に設けられた刃によって所定幅に複数本に切断
する。同時に、これらの刃の両側に位置して印刷ロール
の外周面に形成された印刷パターンに基づいて切断され
た各テープ基材の両端部にそれぞれ着色部を長手方向に
わたって印刷する。この結果、外周面の周方向に設けら
れた刃でテープ基材を切断すると同時に刃の両側に位置
するテープ基材に印刷するので、切断されたテープ基材
の長手方向にわたってその両端部には正確な幅の着色部
が印刷される。
（実施例）
以下、この発明に係る印刷テープの製造方法およびその
製造装置の実施例について、図面に基づいて説明する。
製造装置の実施例について、図面に基づいて説明する。
まず、印刷テープ１について第４図乃至第６図によって
説明すると、この印刷テープ１は、テープ基材１１と、
このテープ基材１１の裏面側に塗布された粘着ＦＪ１２
と、テープ基材１１の表面側に塗布された離型剤１３と
から形成されている。
説明すると、この印刷テープ１は、テープ基材１１と、
このテープ基材１１の裏面側に塗布された粘着ＦＪ１２
と、テープ基材１１の表面側に塗布された離型剤１３と
から形成されている。
テープ基材１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ） 、塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ）などのプラスチックフィ
ルム、またはこれらの積層体で形成され、通常その厚さ
は１０〜２００μｍで、色は透明、不透明のどちらでも
よい。
レンテレフタレート（ＰＥＴ） 、塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（Ｐ Ｅ）などのプラスチックフィ
ルム、またはこれらの積層体で形成され、通常その厚さ
は１０〜２００μｍで、色は透明、不透明のどちらでも
よい。
粘着剤１２は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などの
透明性を有する一般的な粘着剤が用いられ、その厚さは
５〜５０μｍ程度が好ましい。
透明性を有する一般的な粘着剤が用いられ、その厚さは
５〜５０μｍ程度が好ましい。
離型剤１３は必要に応じて設けられるものであって、シ
リコン系離型剤あるいはポリエチレンイミンオクタデシ
ルイソシアネート付加物などの非シリコン系離型剤が用
いられ、その厚さは１〜２μｍ程度が好ましい。
リコン系離型剤あるいはポリエチレンイミンオクタデシ
ルイソシアネート付加物などの非シリコン系離型剤が用
いられ、その厚さは１〜２μｍ程度が好ましい。
そして、前記テープ基材１１における幅方向の両端部に
は、その表面側長手方向にわたって着色部１４．１４が
施されており、これらの着色部１４は透明または不透明
のいずれでもよく、テープ基材１１の他の部分と明確に
区分される色であればよい０着色部１４の幅は、０．５
〜５鶴程度が好ましい。
は、その表面側長手方向にわたって着色部１４．１４が
施されており、これらの着色部１４は透明または不透明
のいずれでもよく、テープ基材１１の他の部分と明確に
区分される色であればよい０着色部１４の幅は、０．５
〜５鶴程度が好ましい。
このように、テープ基材１１における幅方向の端部が長
手方向にわたって着色されているので、この印刷テープ
ｌを使用して被固定体に原稿などを貼り付ける際に、印
刷テープｌにおける幅方向の端部を確認することができ
る。この場合、印刷テープｌゆおける着色部１４は、テ
ープ基材１１における幅方向の両端部に設けてもよいし
く第４図参照）、その一端部のみに設けてもよい。
手方向にわたって着色されているので、この印刷テープ
ｌを使用して被固定体に原稿などを貼り付ける際に、印
刷テープｌにおける幅方向の端部を確認することができ
る。この場合、印刷テープｌゆおける着色部１４は、テ
ープ基材１１における幅方向の両端部に設けてもよいし
く第４図参照）、その一端部のみに設けてもよい。
次に、印刷テープ１を製造する具体的な実施例について
説明する。
説明する。
ロール状に巻回されている幅５００鶴のテープ基材１１
がグラビア印刷機の印刷ロール２に向けて若干の上り勾
配を付して繰り出されている。この印刷ロール２は、そ
の外周面の周方向に１２＋ｎの間隔で複数本の刃３・・
・を設けており、インキパン４に満たされた印刷インキ
中にその一部が没入されて第１図の時計回り方向に回転
自在に軸支されている。そして、印刷ロール２の外周面
であって、前述の各月３・・・の両側には、幅１１ｆｉ
の帯状印刷パターン２ａ・・・が形成されている。この
印刷パターン２ａとしては、帯状パターンの他に点状パ
ターンや破線パターンなどがあり、所望のパター・ンを
選択することができる。なお、前述の刃３の高さは０．
５〜５日程度が好ましい。
がグラビア印刷機の印刷ロール２に向けて若干の上り勾
配を付して繰り出されている。この印刷ロール２は、そ
の外周面の周方向に１２＋ｎの間隔で複数本の刃３・・
・を設けており、インキパン４に満たされた印刷インキ
中にその一部が没入されて第１図の時計回り方向に回転
自在に軸支されている。そして、印刷ロール２の外周面
であって、前述の各月３・・・の両側には、幅１１ｆｉ
の帯状印刷パターン２ａ・・・が形成されている。この
印刷パターン２ａとしては、帯状パターンの他に点状パ
ターンや破線パターンなどがあり、所望のパター・ンを
選択することができる。なお、前述の刃３の高さは０．
５〜５日程度が好ましい。
一方、印刷ロール２の外周面に付着された印刷インキは
、その先端が印刷ロール２の外周面に接するようにテー
プ基材１１の繰り出し側に配置されたドクター刃６によ
って印刷パターン２ａに付着されたもの以外掻き落とさ
れるようになっている。
、その先端が印刷ロール２の外周面に接するようにテー
プ基材１１の繰り出し側に配置されたドクター刃６によ
って印刷パターン２ａに付着されたもの以外掻き落とさ
れるようになっている。
したがって、テープ基材１工が印刷ロール２に向けて上
り勾配を付して繰り出され、また、後述するように印刷
ロール２から下り勾配を付して巻き取られることから、
テープ基材１１は一定の押圧状態に付勢されて印刷ロー
ル２に接することになる。このため、テープ基材１１は
印刷ロール２を通過する際、その外周面の周方向に設け
られた刃３・・・によって１２＋ｎ幅に複数本に切断さ
れると同時に、それらの刃３・・・の両側に位置して印
刷ロール２の外周面に形成された印刷パターン２ａ・・
・に基づいて幅１ｎの複数本の着色部１４・・・が印刷
される。
り勾配を付して繰り出され、また、後述するように印刷
ロール２から下り勾配を付して巻き取られることから、
テープ基材１１は一定の押圧状態に付勢されて印刷ロー
ル２に接することになる。このため、テープ基材１１は
印刷ロール２を通過する際、その外周面の周方向に設け
られた刃３・・・によって１２＋ｎ幅に複数本に切断さ
れると同時に、それらの刃３・・・の両側に位置して印
刷ロール２の外周面に形成された印刷パターン２ａ・・
・に基づいて幅１ｎの複数本の着色部１４・・・が印刷
される。
次に、印刷ロール２の後段には乾燥炉５が配置されてお
り、前述の印刷ロール２によって切断されると同時に、
着色部１４が施されたテープ基材１１は、乾燥炉５によ
って乾燥されつつ若干下り勾配を付して搬送され、それ
ぞれロール状に巻き取られる。
り、前述の印刷ロール２によって切断されると同時に、
着色部１４が施されたテープ基材１１は、乾燥炉５によ
って乾燥されつつ若干下り勾配を付して搬送され、それ
ぞれロール状に巻き取られる。
この結果、巻き取られたテープ基材１１ （印刷テープ
１）は、全幅１２ｍのテープ基材１１における幅方向の
両端部にそれぞれ幅１ｍの着色部１４゜１４を長手方向
にわたって印刷されたものとなる。
１）は、全幅１２ｍのテープ基材１１における幅方向の
両端部にそれぞれ幅１ｍの着色部１４゜１４を長手方向
にわたって印刷されたものとなる。
なお、印刷テープ１に粘着剤１２が塗布されている場合
についても同様に行われるが、その場合には、粘着剤１
２の塗布面は印刷ロール２による印刷面とは反対面、す
なわち、第１図におけるテープ基材１１の上面側となる
。さらに、テープ基材１１に粘着剤１２が塗布されてい
る場合には、印刷面側に離型剤１３を塗布して離型処理
を施す必要がある。
についても同様に行われるが、その場合には、粘着剤１
２の塗布面は印刷ロール２による印刷面とは反対面、す
なわち、第１図におけるテープ基材１１の上面側となる
。さらに、テープ基材１１に粘着剤１２が塗布されてい
る場合には、印刷面側に離型剤１３を塗布して離型処理
を施す必要がある。
（発明の効果）
以上のようにこの発明は、被固定体に原稿などを固定さ
せるときに使用される印刷テープを精度よく確実に製造
することができ、不良品を発生させることなく安定して
印刷テープを製造することが可能となる。
せるときに使用される印刷テープを精度よく確実に製造
することができ、不良品を発生させることなく安定して
印刷テープを製造することが可能となる。
図面は本発明の印刷テープの製造方法およびその製造装
置の実施例を例示するもので、第１図はその概略を示す
全体説明図、第２図はその要部を拡大して示す斜視図、
第３図は印刷ロールの正面図、第４図は印刷テープの平
面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線の断面図、第６図は第４
図ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 １・・・印刷テープ ３・・・刃 ５・・・乾燥炉 １１・・・テープ基材 ２・・・印刷ロール ４・・・インキパン ６・・・ドクター刃 １４・・・着色部
置の実施例を例示するもので、第１図はその概略を示す
全体説明図、第２図はその要部を拡大して示す斜視図、
第３図は印刷ロールの正面図、第４図は印刷テープの平
面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線の断面図、第６図は第４
図ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 １・・・印刷テープ ３・・・刃 ５・・・乾燥炉 １１・・・テープ基材 ２・・・印刷ロール ４・・・インキパン ６・・・ドクター刃 １４・・・着色部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ロール状に巻回されたテープ基材を繰り出して印刷
ロールに向けて押圧状態に付勢し、この印刷ロールの外
周面の周方向に適宜間隔で配置された刃によってテープ
基材を長手方向に複数本に切断すると同時に、その刃の
両側に位置して印刷ロールの外周面に形成された印刷パ
ターンに基づいてテープ基材の長手方向に所定幅の着色
部を印刷し、印刷されたテープ基材をロール状に巻き取
ることを特徴とする印刷テープの製造方法。 ２）インキパンに貯留されたインキ中にその一部が没入
され、その外周面の周方向に適宜間隔で刃が配置される
とともに、その刃の両側に位置して外周面に所定の印刷
パターンが形成されて回転自在に軸支された印刷ロール
を設けてなり、テープ基材を繰り出して印刷ロールに押
圧して付勢することにより、印刷ロールに配置された刃
によってテープ基材を長手方向に複数本に切断すると同
時に、刃の両側に形成された印刷パターンに基づいてテ
ープ基材の長手方向に所定幅の着色部を印刷することを
特徴とする印刷テープの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150480A JPH0441579A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 印刷テープの製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150480A JPH0441579A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 印刷テープの製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441579A true JPH0441579A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15497808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150480A Pending JPH0441579A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 印刷テープの製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123061A (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル連続体、ロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150480A patent/JPH0441579A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019123061A (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 大阪シーリング印刷株式会社 | ラベル連続体、ロータリーダイカット装置およびそれを用いた切断方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100274475B1 (ko) | 스트립이 피복된 접착제품 | |
| US5855722A (en) | Label continuum and producing method thereof | |
| US5723190A (en) | Label continuum and producing method thereof | |
| US20230147373A1 (en) | Image transfer sheet, manufacturing method for image transfer sheet, and image transfer method | |
| US4462873A (en) | Method of fixedly arranging an array of electroformed letters or the like on an article | |
| US5441846A (en) | System for preparation of light-sensitive material | |
| US4198451A (en) | Marker layup | |
| JPH0441579A (ja) | 印刷テープの製造方法およびその製造装置 | |
| US2822286A (en) | Method for slitting tapes and displacing adhesive | |
| JPH0441575A (ja) | 印刷テープの製造方法およびその製造装置 | |
| JP3415973B2 (ja) | ラベル連続体の製造方法 | |
| US3201301A (en) | Laminated tape structure | |
| US1850760A (en) | Method and means for tracing designs | |
| JPS60134276A (ja) | ラベルの製造方法 | |
| JP3004723U (ja) | 転写印刷シート | |
| JPH08137404A (ja) | ラベル連続体およびその製造方法 | |
| JPH08137392A (ja) | ラベル連続体 | |
| JPH0310283A (ja) | ラベル | |
| JPH08119327A (ja) | 熨斗用シート | |
| JPH04370180A (ja) | カード状粘着テープ | |
| JPH08137399A (ja) | ラベル連続体およびその製造方法 | |
| JP2002258755A (ja) | ラベル連続体 | |
| JPH08137401A (ja) | ラベル連続体およびその製造方法 | |
| JPS6050528A (ja) | ラジオグラフ識別テ−プ及びその製法 | |
| JPH08134411A (ja) | 接着テープおよびその製造方法 |