JPH0441575A - 印刷テープの製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、被固定体に原稿などを固定する際に使用さ
れる印刷テープの製造方法およびその製造装置に関する
。

（従来の技術） 従来、写真製版工程において、暗室にて反転作業を行う
場合、原稿を反転プリンターなどの被固定体にセットし
、固定するには粘着テープが使用されている。この粘着
テープは、一般に透明プラスチックフィルムなどのテー
プ基材に粘着剤を塗布して形成されており、この透明性
とともに暗室での作業のために粘着テープにおける幅方
向の端部を判別することができず、原稿などの固定作業
が困難であった。このような問題に対応して、粘着テー
プにおける幅方向の端部に着色部を施した印刷テープが
出願人から提案されている。

この印刷テープは、広幅（３００〜１０１００Ｏのテー
プ基材にその長手方向にわたって所定幅（１〜１０■）
の着色部をグラビア印刷機によって複数列印刷して巻き
取り、しかる後にその印刷されたテープ基材を再び繰り
出し、その着色部の所定位置において刃で長手方向にわ
たって切断して製造されるものであった。

（発明が解決しようとするｔＸＨ＞ このような印刷テｉブの製造にあっては、印刷されて巻
き取られたテープ基材を繰り出す際に生じる幅方向の僅
かなズレによっても切断精度が大きく影響されることか
ら、安定して印刷テープを製品化することができなかっ
た。すなわち、着色部の所定位置で確実に切断すること
ができず、左右において着色部の幅が異なるなどの問題
があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、着
色部の所定位置で精度よく確実に切断して印刷テープを
製造することのできる印刷テープの製造方法およびその
製造装置を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の印刷テープの製造方法は、ロール状に巻回され
たテープ基材を印刷ロールに向けて繰り出し、この印刷
ロールの外周面に形成された印刷パターンに基づいてテ
ープ基材の長手方向に所定幅の着色部を複数列印刷し、
着色部の印刷直後に着色部の所定位置に配置された刃に
よってテープ基材の着色部を切断し、さらに、長手方向
にわたってその両端部に着色部を有する印刷テープをロ
ール状に巻き取ることを特徴とするものである。

また、本発明の印刷テープの製造装置は、インキパンに
貯留されたインキ中にその一部が没入され、その外周面
に所定の印刷パターンが形成されて回転自在に軸支され
た印刷ロールと、この印刷ロールの外周面に接するとと
もに印刷ロールの回転方向と逆方向に回転自在に軸支さ
れた圧胴と、テープ基材の搬送方向の下流側であって前
記印刷ロールに近接して配置された複数本の刃とよりな
り、テープ基材を印刷ロールと圧胴で挾持しつつ搬送す
るとともに、印刷ロールの印刷パターンに基づいてテー
プ基材の長手方向に所定幅の着色部を複数列印刷し、さ
らに、その印刷直後に着色部の所定位置を刃によって切
断することを特徴とするものである。

（作用） ロール状に巻回された広幅のテープ基材を印刷ロールに
向けて繰り出し、その印刷ロールの外周面に形成された
印刷パターンに基づいて所定幅の着色部を長手方向にわ
たって印刷する。着色部が施されたテープ基材は、印刷
ロールによる着色部の印刷直後にその着色部の所定位置
に配置されている刃によって複数本に切断される。この
ようにして長手方向にわたって着色部がその幅方向の両
端部に設けられた複数本のテープは印刷テープとしてロ
ール状に巻き取られる。この際、テープ基材を印刷直後
に切断するので、所望の切断個所からずれることがなく
、テープ基材の両端部に正確な幅の着色部を形成するこ
とが可能となる。

（実施例） 以下、この発明に係る印刷テープの製造方法およびその
製造装置の実施例について、図面に基づいて説明する。

まず、印刷テープ１について第３図乃至第５図によって
説明すると、この印刷チー１１は、テープ基材１１と、
このテープ基材１１の裏面側に塗布された粘着剤１２と
、テープ基材１１の表面側に塗布された離型剤１３とか
ら形成されている。

テープ基材１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）　、塩化ビニール（ＰＶ
Ｃ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのプラスチックフィル
ム、またはこれらの積層体で形成され、通常その厚さは
１０〜２００μｍで、色は透明、不透明のどちらでもよ
い。

粘着剤１２は、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などの
透明性を有する一般的な粘着剤が用いられ、その厚さは
５〜５０μｍ程度が好ましい。

離型剤１３は必要に応じて設けられるものであって、シ
リコン系離型剤あるいはポリエチレンイミンオクタデシ
ルイソシアネート付加物などの非シリコン系離型荊が用
いられ、その厚さは１〜２μｍ程度が好ましい。

そして、前記テープ基材１１における幅方向の両端部に
は、その表面側長手方向にわたって着色部１４．１４が
施されており、これらの着色部１４は透明または不透明
のいずれでもよく、テープ基材１１の他の部分と明確に
区分される色であればよい。着色部１４の幅は、０．５
〜５ｍ程度が好ましい。

このように、テープ基材１１における幅方向の端部が長
手方向にわたって着色されているので、この印刷テープ
１を使用して被固定体に原稿などを貼り付ける際に、印
刷テープ１における幅方向の端部をｆ！認することがで
きる。この場合、印刷テープ１における着色部１４は、
テープ基材１１における幅方向の両端部に設けてもよい
しく第３図参照）、その一端部のみに設けてもよい。

次に、印刷テープ１を製造する具体的な実施例について
説明する。

ロール状に巻回されている幅５００ｍのテープ基材１１
がグラビア印刷機の印刷ロール２に向けて繰り出されて
いる。この印刷ロール２は、ｌＯ閣の間隔をおいて幅２
■の帯状印刷パターン２ａ・・・を複数個形成しており
、インキパン３に満たされた印刷インキ中にその一部が
没入されて第１図の時計回り方向に回転自在に軸支され
ている。なお、印刷パターン２ａとしては、帯状パター
ンの他に点状パターンや破線パターンなどがあり、所望
のパターンを選択することができる。

また、この印刷ロール２の上部には、その外周面に接す
るように圧胴４が回転自在に軸支されており、この圧胴
４は印刷ロール２と協動してテープ基材１１を挾持しつ
つ後段に搬送するものである。

一方、印刷ロール２の外周面に付着された印刷インキは
、その先端が印刷ロール２の外周面に接するようにテー
プ基材１１の繰り出し側に配置されたドクター刃７によ
って印刷パターン２ａに付着されたちの以外掻き落とさ
れるようになっている。

したがって、テープ基材１１が繰り出され、互いに同調
して反対方向に回転している印刷ロール２と圧胴４とに
挾持されてその間を通過する際、テープ基材１１におけ
る幅方向に１０＋ｗ間隔で２ｍ幅の帯状パターン２ａに
基づいて複数列の着色部１４・・・が印刷される。

さらに、印刷ロール２の近傍であって、テープ基材１１
の巻き取り側には、刃先を印刷ロール２側に向けた複数
本の刃５・・・が設けられており、これらの刃５・・・
は、印刷パターン２ａに基づいてテープ基材１１に印刷
された複数列の着色部１４・・・における幅方向の中央
にそれぞれ印刷ロール２に対向して配置されている。そ
して、これらの刃５・・・は、印刷ロール２および圧胴
４によるテープ基材１１の搬送に伴う影響を極力受けな
いように、テープ基材１１が印刷ロール２によって印刷
されて通過した直後に設けられている。本実施例におい
ては、圧胴４との接触部から巻き取り側に印刷ロール２
の半径の約１／２の距離だけ隔てて位置せしめられてい
る。なお、刃５の位置は印刷ロール２と圧胴４の接点に
近いほど好ましいが、およそ印刷ロール２の半径以内に
位置していればよい。

これによって、テープ基材１１に着色部１４・・・が印
刷されて印刷ロール２を通過すると、その直後に各着色
部１４は確実に幅方向の中央で刃５によって切断されな
がら搬送される。この切断は、テープ基材１１の巻き取
りによってその長手方向にわたって継続される。その後
、乾燥炉６を経て印刷インキが乾燥されてロール状に巻
き取られる。

この結果、巻き取られたテープ基材１１　（印刷テープ
１）は、全幅１２閣のテープ基材１１における幅方向の
両端部に輻１ｍの着色部１４．１４を長手方向にわたっ
て印刷されたものとなる。

なお、印刷テープ】に粘着剤１２が塗布されている場合
についても同様に行われるが、その場合には、粘着剤１
２の塗布面は印刷ロール２による印刷面とは反対面、す
なわち、第１図におけるテープ基材１１の上面側となる
。そして、この際には、圧胴４はその表面がシリコンロ
ールなとの離型性に優れたものが使用される。そして、
刃５は、粘着剤１２が塗布された面の逆側、すなわち、
第１図のテープ基材１１の下方から上方に貫通するよう
に配置するのが好ましい。さらに、テープ基材１１に粘
着剤１２が塗布されている場合には、印刷面側に離型剤
１３を塗布して離型処理を施す必要がある。

（発明の効果） 以上のようにこの発明は、被固定体に原稿などを固定さ
せるときに使用される印刷テープを精度よく確実に切断
することができ、不良品を発生させることなく安定して
印刷テープを製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の印刷テープの製造方法およびその製造装
置の実施例を例示するもので、第１図はその概略を示す
全体説明図、第２図はその要部を拡大して示す斜視図、
第３図は印刷テープの平面図、第４図は第３図■−ＩＶ
線の断面図、第５図は第３図Ｖ−Ｖ線の断面図である。 ■・・・印刷テープ ３・・・インキパン ５・・・刃 ７・・・ドクター刃 １４・・・着色部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ロール状に巻回されたテープ基材を印刷ロールに向
   けて繰り出し、この印刷ロールの外周面に形成された印
   刷パターンに基づいてテープ基材の長手方向に所定幅の
   着色部を複数列印刷し、着色部の印刷直後に着色部の所
   定位置に配置された刃によってテープ基材の着色部を切
   断し、さらに、長手方向にわたってその両端部に着色部
   を有する印刷テープをロール状に巻き取ることを特徴と
   する印刷テープの製造方法。 ２）インキパンに貯留されたインキ中にその一部が没入
   され、その外周面に所定の印刷パターンが形成されて回
   転自在に軸支された印刷ロールと、この印刷ロールの外
   周面に接するとともに印刷ロールの回転方向と逆方向に
   回転自在に軸支された圧胴と、テープ基材の搬送方向の
   下流側であって前記印刷ロールに近接して配置された複
   数本の刃とよりなり、テープ基材を印刷ロールと圧胴で
   挾持しつつ搬送するとともに、印刷ロールの印刷パター
   ンに基づいてテープ基材の長手方向に所定幅の着色部を
   複数列印刷し、さらに、その印刷直後に着色部の所定位
   置を刃によって切断することを特徴とする印刷テープの
   製造装置。