CN113183235B - 一种保护膜的零损伤式加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜的零损伤式加工工艺,其包括如下步骤:1)、膜片和底膜退卷,膜片贴合在底膜上,并向裁切系统传送;2)、膜片和底膜先经过废边辊切单元将膜片边缘进行辊切,且裁切后的废边与底膜脱离并进行废边回收;3)、进行多余部分辊切并进行废料收集,辊切呈型的膜片和底膜送入膜片收料系统;4)、膜片进入预剥离区并与底膜小角度的剥离,此时膜片保持惯性直线运动水平向前,直至底膜向下运动至剥离区后,膜片落入前方的膜片收料框,底膜被卷收。本发明一方面通过定量辊切,避免底膜损伤;另一方面通过预剥离面的设置,使得膜片剥离过程是逐渐式,因此,大幅度降低膜片的损伤率,同时还能够实现底膜零损伤的卷收。

Description

一种保护膜的零损伤式加工工艺
技术领域
本发明属于保护膜加工技术领域,具体涉及一种保护膜的零损伤式加工工艺。
背景技术
随着保护膜的性能要求越来越高,因此,保护膜辊切加工趋向于无尘且自动化加工。
目前,保护膜经过多道分切或冲切后,将多余的部分去除,并通过料带和废边卷收对裁切多余部分进行收集,使得保护膜的膜片间隔分布在底膜上,然后,通过剥离机构,将膜片自底模上剥离下来,以完成膜片的加工。
然而,上述的加工过程存在以下缺陷:
1、分切或冲切中,膜片的裁切深度很难掌控,很容易造成底膜的损伤,不利于底膜的重复利用;
2、所采用的剥离机构,大多数为辊式玻璃机构,虽然能够实现膜片与底膜的分离,但是在剥离过程中没有缓冲过程,直接采用强行剥离的模式实现膜片与底膜的脱离,因此,在某种程度上,会造成膜片的形变,致使膜片平整度无法达到预期,同时,对底模的损伤也比较大,不利于底膜的重复利用。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种改进保护膜的零损伤式加工艺。
为达到上述目的,本发明提供了一种保护膜的零损伤式加工工艺,其采用的加工设备包括膜片供料系统、底膜供料系统、裁切系统、膜片收料系统,其中裁切系统包括用于辊切所述膜片的废边辊切单元和中部多余部分辊切单元、以及用于回收废边的废边收集单元和中部多余部分的收集单元,其中辊切的厚度与膜片的厚度相等;所述的膜片收料系统包括位于辊切加工设备出料端部的膜片收料框、膜片剥离单元和底膜卷收单元,其中所述膜片剥离单元包括位于所述膜片收料框侧上方的剥离辊、位于所述剥离辊与出料端部之间的顶撑辊、以及位于所述顶撑辊和所述剥离辊之间的剥离支撑平台,其中所述剥离支撑平台包括贴合在所述底膜的支撑面、与所述支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与所述预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面,所述的剥离辊设置在所述预剥离面和所述剥离面相交处;
该加工工艺包括如下步骤:
1)、膜片自膜片供料系统中退卷,底膜自底膜供料系统中退卷,且膜片贴合在底膜上,并向裁切系统传送;
2)、送入裁切系统的膜片和底膜,先经过废边辊切单元将膜片边缘进行辊切,且辊切的厚度为膜片的厚度,然后,自废边辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,裁切后的废边与底膜脱离并在废边收集单元的卷收下实现废边的回收;
3)、辊切废边的膜片和底膜进入中部多余部分辊切单元,进行多余部分辊切且辊切厚度为膜片的厚度,然后,自中部多余部分辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,并在收集单元的收集下,辊切呈型的膜片和底膜送入膜片收料系统;
4)、进入膜片收料系统的膜片和底膜,经过顶撑辊和剥离支撑平台的支撑面后底膜向下运动,膜片进入预剥离区并与底膜小角度的剥离,此时膜片保持惯性直线运动水平向前,直至底膜向下运动至剥离区后,膜片后部水平支撑在顶撑辊和支撑面上,膜片继续前行并与底膜逐步分离后,落入前方的膜片收料框,且底膜被卷收。
优选地,在步骤3)中,自中部多余部分辊切单元传出的膜片,多余部分被顶出膜片表面,然后被收集单元进行粘接式去除。这样能够避免膜片被带起与底膜脱离。
优选地,废边辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切座、设置在辊切座上的上辊和下辊、以及设置在上辊外周的废边辊切刀具,其中膜片贴合在底膜上自废边辊切刀具和下辊之间穿过,且废边辊切刀具辊切的厚度与膜片的厚度相等。
根据本发明的一个具体实施和优选方面,废边收集单元包括位于上辊的前侧且位于上方的导向辊、与导向辊平行设置的张紧辊、以及卷收器,其中自上辊至导向辊之间的废边向上倾斜设置,张紧辊和卷收器位于导向辊的后侧且位于导向辊的上方。这样一来,裁切后的废边可直接从底膜上剥离,不仅方便实施,而且不会影响膜片的连续加工。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面,中部多余部分辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切架座、设置在所述辊切架座上的上切辊和下切辊、以及设置在所述上切辊外周的辊切刀具,其中膜片贴合在底膜上自所述辊切刀具和下切辊之间穿过,且辊切刀具辊切的厚度与所述膜片的厚度相等。
进一步的,中部多余部分的收集单元位于辊切架座与膜片收料系统之间,且包括与多余部分一一对应且对齐设置的粘料带组件、以及位于底膜下方且能够将裁切后中部多余部分向上顶起并突出膜片表面的顶撑组件。在此,通过顶撑组件的设置,便于裁切部分的剥离,同时在粘料带的运动下将废料带走。
优选地,粘料带组件包括放卷器、收卷器、以及位于放卷器和收卷器之间的多根传送辊,其中多根所述传送辊中至少有两根所述传送辊的底面齐平,绕过齐平的两根或多根所述传送辊底部的粘料带为去废段,所述去废段的移动方向与所述膜片的移动方向相同,且所述去废段能够将冒出膜片表面的废料粘除。因此,粘料带不仅能够粘出废料,同时还能够带动膜片和底膜的前行。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面,剥离辊绕自身轴线自由转动地设置在剥离支撑平台的前端。降低摩擦,进一步确保底膜和膜片在零损伤的前提下,完成快速剥离。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面,绕设在剥离辊上的上部底膜和下部底膜形成的角度为锐角,且该锐角大于或等于预剥离面和剥离面之间形成的夹角。一般情况下会该锐角会大于预剥离面和剥离面之间形成的夹角,这样一来,在实现平稳剥离的前提下,减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触,降低底膜的磨损。
优选地,顶撑辊与支撑面之间断开设置,膜片前端处于剥离时,膜片的后端部位于顶撑辊的后方。这样一来,确保在进入预剥离区时,膜片保持平稳状态,且保持惯性运动,致使底膜经过剥离辊时,膜片保持平移落入前方的膜片收料框。
优选地,剥离支撑平台的后端两侧形成有延伸耳,顶撑辊的两端部分别定位在两个延伸耳上。
优选地,顶撑辊与剥离辊平行设置,且顶撑辊绕自身轴线自由转动设置。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面,在出料端部还设有定位架,其中顶撑辊定位在定位架上,顶撑辊的顶面、支撑面、及保护膜传输通道的底面三者齐平设置,剥离辊位于顶撑辊前侧的下方。在此通过三个面的对齐,以最佳的角度实现膜片零损伤的剥离。
优选地,出料端部对应设有上下并排设置的多个挂钩槽,定位架包括挂设在某一个挂钩槽上的挂杆、位于挂杆两端的挂臂杆,其中挂臂杆上下端部分别将对应同侧的挂杆和顶撑辊的端部相连接。根据可选择的挂钩槽设置,满足实际需要。
进一步的,挂臂杆上端部通过杆套和锁定螺栓与挂杆端部相对固定连接,且两侧挂臂杆平行设置。
此外,在膜片收料框内设有自上而下在前后方向上的口径逐步变小的导料模块、以及自导料模块下端部直线向下延伸的延伸料杆,其中延伸料杆和膜片收料框的底边构成层叠区。方便膜片以前后方向为基准相对齐的堆叠在层叠区。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明一方面通过定量辊切,避免底膜损伤;另一方面通过预剥离面的设置,使得膜片剥离过程是逐渐式,因此,大幅度降低膜片的损伤率,同时还能够实现底膜零损伤的卷收,此外,结构简单,实施方便,且成本低。
附图说明
图1为本发明的保护膜的辊切加工设备的主视示意图;
图2为图1中裁切系统的主视示意图;
图3为图1中膜片收料系统的主视示意图;
图4为图3的结构放大示意图;
其中:①、膜片供料系统;
②、底膜供料系统;
③、裁切系统;X、废边辊切单元;x1、辊切座;x2、上辊;x3、下辊;x4、废边辊切刀具;Y、中部多余部分辊切单元;y1、辊切架座;y2、上切辊;y3、下切辊;y4、辊切刀具;Z、废边收集单元;z1、导向辊;z2、张紧辊;z3、卷收器;W、收集单元;w1、粘料带组件;w10、放卷器;w11、收卷器;w12、传送辊;w2、顶撑组件;w20、顶撑架辊;q、去废段;
④、膜片收料系统;A、膜片收料框;a1、框体;a2、导料模块;a3、延伸料杆;B、膜片剥离单元;b1、剥离辊;b2、顶撑辊;b3、剥离支撑平台;b30、支撑面;b31、预剥离面;b32、剥离面;b33、延伸耳;C、底膜卷收单元;c1、卷收辊;c2、张力导向辊;G、定位架;g1、挂杆;g2、挂臂杆;g3、杆套;g4、锁定螺栓;E、挂钩槽;m、膜片;d、底膜;d1、上部底膜;d2、下部底膜。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示,本实施例的保护膜的辊切加工设备,其包括膜片供料系统①、底膜供料系统②、裁切系统③、膜片收料系统④。
具体的,膜片供料系统①用于膜片m的连续供应。
底膜供料系统②用于底膜d的连续供应。
裁切系统③用于膜片多余部分的裁切和收集。
膜片收料系统④用于膜片的收集和底膜的回收。
结合图2所示,裁切系统③包括用于辊切膜片的废边辊切单元X和中部多余部分辊切单元Y、以及用于回收废边的废边收集单元Z和中部多余部分的收集单元W,其中辊切的厚度与膜片m的厚度相等。
废边辊切单元X包括对应设置在膜片m相对两侧的辊切座x1、设置在辊切座x1上的上辊x2和下辊x3、以及设置在上辊x2外周的废边辊切刀具x4,其中膜片m贴合在底膜d上自废边辊切刀具x4和下辊x3之间穿过,且废边辊切刀具x4辊切的厚度与膜片m的厚度相等。
废边收集单元Z包括位于上辊x2的前侧且位于上方的导向辊z1、与导向辊z1平行设置的张紧辊z2、以及卷收器z3,其中自上辊x2至导向辊z1之间的废边向上倾斜设置,张紧辊z2和卷收器z3位于导向辊z1的后侧且位于导向辊z1的上方。这样一来,裁切后的废边可直接从底膜上剥离,不仅方便实施,而且不会影响膜片的连续加工。
中部多余部分辊切单元Y包括对应设置在膜片m相对两侧的辊切架座y1、设置在辊切架座y1上的上切辊y2和下切辊y3、以及设置在上切辊y2外周的辊切刀具y4,其中膜片m贴合在底膜d上自辊切刀具y4和下切辊y3之间穿过,且辊切刀具y4辊切的厚度与膜片的厚度相等。
中部多余部分的收集单元W位于辊切架座y1与膜片收料系统④之间,且包括与多余部分一一对应且对齐设置的粘料带组件w1、以及位于底膜d下方且能够将裁切后中部多余部分向上顶起并突出膜片表面的顶撑组件w2。在此,通过顶撑组件的设置,便于裁切部分的剥离,同时在粘料带的运动下将废料带走。
具体的,粘料带组件w1包括放卷器w10、收卷器w11、以及位于放卷器w10和收卷器w11之间的两根传送辊w12,其中两根传送辊w12底面齐平,绕过齐平的两根传送辊w12底部的粘料带为去废段q,该去废段q的移动方向与膜片m的移动方向相同,且去废段q能够将冒出膜片表面的废料粘除。因此,粘料带不仅能够粘出废料,同时还能够带动膜片和底膜的前行。
至于顶撑组件w2,其采常规的顶撑架辊w20,且分别定位在辊切座x1和辊切架座y1的安装槽中,其中两根顶撑架辊w20对齐。
结合图3所示,膜片收料系统④包括膜片收料框A、膜片剥离单元B和底膜卷收单元C。
结合图4所示,膜片收料框A位于保护膜辊切加工的出料端部,且包括框体a1、位于框体a1内设有自上而下在前后方向上的口径逐步变小的导料模块a2、以及自导料模块a2下端部直线向下延伸的延伸料杆a3,其中延伸料杆a3和框体a1的底边构成层叠区。方便膜片以前后方向为基准,且相对齐的堆叠在层叠区。
膜片剥离单元B包括位于膜片收料框A侧上方的剥离辊b1、位于剥离辊b1与出料端部之间的顶撑辊b2、以及位于顶撑辊b2和剥离辊b1之间的剥离支撑平台b3。
具体的,剥离辊b1绕自身轴线自由转动地设置在剥离支撑平台b3的前端。降低摩擦,进一步确保底膜和膜片在零损伤的前提下,完成快速剥离。
剥离支撑平台b3包括贴合在底膜d的支撑面b30、与支撑面b30构成钝角且向下倾斜的预剥离面b31、与预剥离面b31构成锐角且位于预剥离面b31下方的剥离面b32,剥离辊b1设置在所预剥离面b31和剥离面b32相交处。
顶撑辊b2与剥离辊b1平行设置,且顶撑辊b2绕自身轴线自由转动设置。
本例中,绕设在剥离辊b1上的上部底膜d1和下部底膜d2形成的角度为锐角,且定义为∠1,预剥离面b31和剥离面b32之间形成的夹角定义为∠2,其中∠1>∠2,这样一来,在实现平稳剥离的前提下,减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触,降低底膜的磨损。
同时,顶撑辊b2与支撑面b30之间断开设置,膜片m前端处于剥离时,膜片m的后端部位于顶撑辊b2的后方。这样一来,确保在进入预剥离区时,膜片保持平稳状态,且保持惯性运动,致使底膜经过剥离辊时,膜片保持平移落入前方的膜片收料框。
本例中,剥离支撑平台b3的后端两侧形成有延伸耳b33,顶撑辊b2的两端部分别转动连接在两个延伸耳b33上。
此外,在出料端部还设有定位架G,其中顶撑辊b2定位在定位架G上,顶撑辊b2的顶面、支撑面b30、及保护膜传输通道的底面三者齐平设置,剥离辊位于顶撑辊前侧的下方。在此通过三个面的对齐,以最佳的角度实现膜片零损伤的剥离。
同时考虑到不同工作需要,出料端部对应设有上下并排设置的多个挂钩槽E,定位架G包括挂设在某一个挂钩槽E上的挂杆g1、位于挂杆g1两端的挂臂杆g2,其中挂臂杆g2上下端部分别将对应同侧的挂杆g1和顶撑辊b2的端部相连接。根据可选择的挂钩槽设置,满足实际需要。
本例中,挂臂杆g2上端部通过杆套g3和锁定螺栓g4与挂杆g1端部相对固定连接,且两侧挂臂杆g2平行设置。
同时,底膜卷收单元C,其用于剥离后底膜d的卷收。
具体的,底膜卷收单元C包括位于下部的卷收辊c1和张力导向辊c2。
综上,本实施例的加工工艺包括如下步骤:
1)、膜片自膜片供料系统中退卷,底膜自底膜供料系统中退卷,且膜片贴合在底膜上,并向裁切系统传送;
2)、送入裁切系统的膜片和底膜,先经过废边辊切单元将膜片边缘进行辊切,且辊切的厚度为膜片的厚度,然后,自废边辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,裁切后的废边与底膜脱离并在废边收集单元的卷收下实现废边的回收;
3)、辊切废边的膜片和底膜进入中部多余部分辊切单元,进行多余部分辊切且辊切厚度为膜片的厚度,然后,自中部多余部分辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,同时顶撑架辊将裁切的部分抵触并冒出膜片表面,然后由同向运动的粘料带将裁切部分粘出并卷收,辊切呈型的膜片和底膜送入膜片收料系统;
4)、进入膜片收料系统的膜片和底膜,经过顶撑辊和剥离支撑平台的支撑面后底膜向下运动,膜片进入预剥离区并与底膜小角度的剥离,此时膜片保持惯性直线运动水平向前,直至底膜向下运动至剥离区后,膜片后部水平支撑在顶撑辊和支撑面上,膜片继续前行并与底膜逐步分离后,落入前方的膜片收料框,且底膜被卷收。
综上,本实施例,具有以下优势:
1、通过定量辊切,避免底膜损伤,同时能够有效的将废边和多余的废料进行在线回收,从而完成保护膜的连续加工;
2、在实现平稳剥离的前提下,减少底膜与预剥离面、及剥离面的接触,降低底膜的磨损;
3、顶撑辊的顶面、支撑面、及保护膜传输通道的底面三者齐平设置,以最佳的角度实现膜片零损伤的剥离;
4、确保在进入预剥离区时,膜片保持平稳状态,且保持惯性运动,致使底膜经过剥离辊时,膜片保持平移落入前方的膜片收料框;
5、膜片以前后方向为基准,且相对齐的堆叠在层叠区。
以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护膜的零损伤式加工工艺,其采用的加工设备包括膜片供料系统、底膜供料系统、裁切系统、膜片收料系统,其特征在于:所述裁切系统包括用于辊切所述膜片的废边辊切单元和中部多余部分辊切单元、以及用于回收废边的废边收集单元和中部多余部分的收集单元,其中辊切的厚度与膜片的厚度相等;所述的膜片收料系统包括位于辊切加工设备出料端部的膜片收料框、膜片剥离单元和底膜卷收单元,其中所述膜片剥离单元包括位于所述膜片收料框侧上方的剥离辊、位于所述剥离辊与所述出料端部之间的顶撑辊、以及位于所述顶撑辊和所述剥离辊之间的剥离支撑平台,其中所述剥离支撑平台包括贴合在所述底膜的支撑面、与所述支撑面构成钝角且向下倾斜的预剥离面、与所述预剥离面构成锐角且位于所述预剥离面下方的剥离面,所述的剥离辊设置在所述预剥离面和所述剥离面相交处;
该加工工艺包括如下步骤:
1)、膜片自膜片供料系统中退卷,底膜自底膜供料系统中退卷,且膜片贴合在底膜上,并向裁切系统传送;
2)、送入裁切系统的膜片和底膜,先经过废边辊切单元将膜片边缘进行辊切,且辊切的厚度为膜片的厚度,然后,自废边辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,裁切后的废边与底膜脱离并在废边收集单元的卷收下实现废边的回收;
3)、辊切废边的膜片和底膜进入中部多余部分辊切单元,进行多余部分辊切且辊切厚度为膜片的厚度,然后,自中部多余部分辊切单元传出,辊切后膜片随着底膜一起继续向前,并在收集单元的收集下,辊切呈型的膜片和底膜送入膜片收料系统;
4)、进入膜片收料系统的膜片和底膜,经过顶撑辊和剥离支撑平台的支撑面后底膜向下运动,膜片进入预剥离区并与底膜小角度的剥离,此时膜片保持惯性直线运动水平向前,直至底膜向下运动至剥离区后,膜片后部水平支撑在顶撑辊和支撑面上,膜片继续前行并与底膜逐步分离后,落入前方的膜片收料框,且底膜被卷收。
2.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:在步骤3)中,自中部多余部分辊切单元传出的膜片,多余部分被顶出膜片表面,然后被收集单元进行粘接式去除。
3.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述的废边辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切座、设置在所述辊切座上的上辊和下辊、以及设置在所述上辊外周的废边辊切刀具,其中膜片贴合在底膜上自所述废边辊切刀具和下辊之间穿过,且废边辊切刀具辊切的厚度与所述膜片的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述废边收集单元包括位于所述上辊的前侧且位于上方的导向辊、与所述导向辊平行设置的张紧辊、以及卷收器,其中自所述上辊至所述导向辊之间的废边向上倾斜设置,所述的张紧辊和所述的卷收器位于所述导向辊的后侧且位于所述导向辊的上方。
5.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述中部多余部分辊切单元包括对应设置在膜片相对两侧的辊切架座、设置在所述辊切架座上的上切辊和下切辊、以及设置在所述上切辊外周的辊切刀具,其中膜片贴合在底膜上自所述辊切刀具和下切辊之间穿过,且辊切刀具辊切的厚度与所述膜片的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述中部多余部分的收集单元位于所述辊切架座与所述膜片收料系统之间,且包括与多余部分一一对应且对齐设置的粘料带组件、以及位于底膜下方且能够将裁切后中部多余部分向上顶起并突出膜片表面的顶撑组件。
7.根据权利要求6所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述的粘料带组件包括放卷器、收卷器、以及位于放卷器和收卷器之间的多根传送辊,其中多根所述传送辊中至少有两根所述传送辊的底面齐平,绕过齐平的两根或多根所述传送辊底部的粘料带为去废段,所述去废段的移动方向与所述膜片的移动方向相同,且所述去废段能够将冒出膜片表面的废料粘除;
所述顶撑组件包括位于所述膜片收料系统与所述中部多余部分辊切单元之间且能够将裁切后多余的废片顶触并冒出膜片表面的顶撑架辊。
8.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述剥离辊绕自身轴线自由转动地设置在所述的剥离支撑平台的前端;绕设在所述剥离辊上的上部底膜和下部底膜形成的角度为锐角,且该锐角大于或等于所述预剥离面和所述剥离面之间形成的夹角。
9.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:所述顶撑辊与所述支撑面之间断开设置,膜片前端处于剥离时,膜片的后端部位于所述顶撑辊的后方;
所述剥离支撑平台的后端两侧形成有延伸耳,所述顶撑辊的两端部分别定位在两个所述延伸耳上;
所述的顶撑辊与所述剥离辊平行设置,且所述顶撑辊绕自身轴线自由转动设置。
10.根据权利要求1所述的保护膜的零损伤式加工工艺,其特征在于:在所述膜片收料框内设有自上而下在前后方向上的口径逐步变小的导料模块、以及自所述导料模块下端部直线向下延伸的延伸料杆,其中所述的延伸料杆与所述膜片收料框的底边构成层叠区。
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