JP7489098B2 - テープ貼着装置 - Google Patents

Description

本発明は、テープ貼着装置の技術に関し、より詳細には、シート状部材の縁部に帯状の縁飾テープを貼着するテープ貼着装置に関する。

従来、例えば、方形の色紙や紙製重箱の身部や蓋部を構成する長尺状の枠体等のように、シート状部材の縁部に装飾や補強用のための帯状の縁飾テープが貼着されたものが知られている。かかるシート状部材の縁部に縁飾テープをズレないように手作業で張り付けるには熟練を要し、目的とする製品の大量生産が困難であることから、複数のシート状部材の縁部に帯状の縁飾テープを連続して貼着するテープ貼着装置の構成が公知となっている。

従来のテープ貼着装置としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に開示されるように、搬送部にてシート状部材を縁部に沿う方向に搬送しながら、搬送経路中に設けられた貼着部に向けてテープ供給部のテープロールより一連の縁飾テープを繰り出し、貼着部の貼着部位にてシート状部材と縁飾テープとを合流させるようにして両者を自動的に張り合わせつつ、切断部にて所定のタイミングで縁飾テープを切断するようにした構成が公知である。

しかしながら、上述した従来のテープ貼着装置では、貼着部にてシート状部材の縁部の貼着開始位置と縁飾テープの前端とが位置合わせされた状態で貼着が開始され、テープ供給部のテープロールより繰り出された一連の縁飾テープが所定長さで切断された後に、シート状部材の縁部の貼着終了位置と縁飾テープの後端とを合致させて貼着を終了する構成が採用されていた。そのため、シート状部材の縁端の所定位置に縁飾テープを正確に貼着させるためには、縁飾テープを繰り出すタイミングや縁飾テープを切断するタイミングの制御するための機構等が必要であったため、装置構成が複雑となり、仕様が異なるシート状部材の変更が困難で生産性に劣るという問題があった。

特開平３－１０４６９５号公報 実開平４－６０４６１号公報

そこで、本発明では、テープ貼着装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、簡易な構成で仕様が異なるシート状部材に対しても生産性よく容易に貼着加工できるテープ貼着装置を提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

すなわち、請求項１においては、シート状部材の縁部に帯状の縁飾テープを貼着するテープ貼着装置において、搬送方向に沿って所定の離間を有して連続される複数のシート状部材を押圧しながら水平搬送する搬送部と、回転リールに支持されたテープロールより一連の縁飾テープを供給するテープ供給部と、前記搬送部にて搬送されるシート状部材の縁部に前記テープ供給部より供給された縁飾テープを貼着ローラにて圧接して貼着する貼着部と、前記貼着部にてシート状部材の縁部に貼着された縁飾テープを隣接するシート状部材の離間で切断する切断部と、を具備してなり、前記テープ供給部は、前記貼着部にてシート状部材の縁部に縁飾テープが貼着されながら前記搬送部にてシート状部材が搬送されることで、該シート状部材の縁部に貼着された縁飾テープに引っ張られて前記回転リールが従動回転され、前記テープロールより一連の縁飾テープが連続して繰り出され、前記切断部は、シート状部材の搬送方向に対して平行な回転軸を有するカッター刃が回転可能に設けられ、隣接するシート状部材の離間毎に前記カッター刃が垂直回転されることで、一連の縁飾テープからシート状部材に貼着された縁飾テープが切り離されるものである。

請求項２においては、前記貼着部は、前記貼着ローラにて一つ以上のシート状部材の縁部に縁飾テープが常に圧接されているものである。

請求項３においては、前記貼着部は、前記貼着ローラとして、シート状部材の縁部に側方より弾性変形しながら押圧してシート状部材の縁端面に沿って縁飾テープを折り曲げる垂直ローラが設けられるものである。

請求項４においては、前記テープ供給部は、前記テープロールより繰り出される縁飾テープの貼着面に糊を塗布する糊付部が設けられるものである。

本発明の効果として、簡易な構成で仕様が異なるシート状部材に対しても生産性よく容易に貼着加工できる。

本発明の一実施例に係るテープ貼着装置の全体的な構成を示した側面図である。 同じく図１のテープ貼着装置の平面図である。 シート状部材の加工過程を示した図である。 搬送部の側面図である。 テープ供給部及び切断部の平面図である。 テープ供給部の側面図である。 貼着部及び切断部の側面図である。 テープ貼着装置を用いたシート状部材の貼着加工の過程を示した図。 同じくテープ貼着装置を用いたシート状部材の貼着加工の過程を示した図。

次に、発明を実施するための形態を説明する。

まず、本実施例のテープ貼着装置１の全体構成について、以下に概説する。なお、以下の実施例において、図１の矢印Ｘ方向をテープ貼着装置１の前後方向、矢印Ｙ方向をテープ貼着装置１の上下方向、図２の矢印Ｚ方向をテープ貼着装置１の左右方向とする。

図１及び図２に示すように、本実施例のテープ貼着装置１は、シート状部材１０の縁部に帯状の縁飾テープ１１を貼着する貼着装置として構成されており、具体的には、所定寸法に裁断されたシート状部材１０を所定のタイミングで供給するシート供給部２と、搬送方向に沿って複数のシート状部材１０・１０・・・を水平搬送する搬送部３と、一連の縁飾テープ１１を供給するテープ供給部４と、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部にテープ供給部４より供給された縁飾テープ１１を貼着する貼着部５と、貼着部５にてシート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１を切断する切断部６と、搬送部３にて搬送されたシート状部材１０を機外に搬出する搬出部７等とで構成されている。

図３に示すように、シート状部材１０としては、本実施例では一例として、複数の方形状の色紙片１０ａ・１０ａ・・・が連続（本実施例では４連）された長尺状の紙製部材として形成されている（図３（ａ））。シート状部材１０は、本実施例のテープ貼着装置１にてシート状部材１０の長辺の両縁部に縁飾テープ１１が貼着され（図３（ｂ））、余剰の縁飾テープ１１が切除されることで中間品へと加工される（図３（ｃ））。そして、かかる状態のシート状部材１０が複数の色紙片１０ａ・１０ａ・・・に切断された後（図３（ｄ））、さらにテープ貼着装置１にて紙片１０ａの残りの両縁部に縁飾テープ１１が貼着され（図３（ｅ））、同様に余剰の縁飾テープ１１が切除されることで、全周縁部に縁飾テープ１１が貼着された最終製品である色紙１０ｂへと加工される（図３（ｆ））。

図１及び図２に示したように、シート供給部２は、装置最前方位置に配設されており、多数積層されたシート状部材１０のうち、最下位のシート状部材１０を搬送方向（図１において紙面左側から紙面右側）に供給する供給装置として構成されている。シート供給部２は、シート状部材１０を積層保持するシート保持部２０が設けられており、シート保持部２０の下方位置に配設された送出コンベア２１が駆動されることで、シート保持部２０に保持されたシート状部材１０が最下位のものから一枚ずつ順に搬送方向に沿って所定の離間を有して連続して供給される。

図１、図２及び図４に示すように、搬送部３は、装置中央位置に前後方向に沿って配設されており、上述したシート供給部２より供給されたシート状部材１０を押圧しながら搬送方向に沿って所定の離間を有して連続して水平搬送する搬送装置として構成されている。具体的には、搬送部３は、シート状部材１０が載置される搬送コンベア３０と、搬送コンベア３０の上方位置に配設されシート状部材１０と上方より接触して押圧する押圧コンベア３１等とが前後方向に沿って設けられている。

搬送コンベア３０は、前後方向に沿って無端状のベルト３０ａが回転可能に張設されており、ベルト３０ａは、駆動モータ３２と動力伝達可能に接続された駆動プーリ３０ｂに巻装されるとともに、ベルト面が前後方向に水平となるように配設されたテールプーリ３０ｃ及びヘッドプーリ３０ｄに巻装されている。テールプーリ３０ｃ及びヘッドプーリ３０ｄの間には、複数のキャリアローラ３０ｅ・３０ｅ・・・がベルト３０ａの裏面に当接して配設されており、キャリアローラ３０ｅ・３０ｅ・・・にてベルト３０ａが下方に撓むことがないように支持されている。

押圧コンベア３１は、前後方向に沿って無端状のベルト３１ａが搬送コンベア３０のベルト３０ａと連動して逆方向に回転可能に張設されており、ベルト３１ａは、上述した駆動モータ３２と動力伝達可能に接続された駆動プーリ３１ｂに巻装されるとともに、ベルト面が前後方向に水平となるように配設されたテールプーリ３１ｃ及びヘッドプーリ３１ｄに巻装されている。テーププーリ３１ｃ及びヘッドプーリ３１ｄの間には、複数のインパクトローラ３１ｅ・３１ｅ・・・がベルト３１ａの裏面に当接して下方に向けて付勢するように配設されており、インパクトローラ３１ｅ・３１ｅ・・・にて付勢された状態で上述したベルト３０ａにベルト３１ａが当接されている。

搬送部３は、搬送コンベア３０のベルト３０ａの上方位置にて押圧コンベア３１のベルト３１ａが対向するように配設されており、ベルト３０ａ及びベルト３１ａが連動して逆方向に回転駆動される。シート供給部２より供給されたシート状部材１０は、ベルト３０ａ及びベルト３１ａの隙間に送り込まれ、ベルト３０ａに載置された状態でベルト３１ａにて上方より押圧されてベルト３０ａ及びベルト３１ａに挟持され、ベルト３０ａ及びベルト３１ａの側縁より長辺の両縁部が側方に突出された状態で水平搬送される。

図１、図２、図５及び図６に示すように、テープ供給部４は、搬送部３の左右両側方位置にそれぞれ配設されており、テープロール１２より一連の縁飾テープ１１を貼着面（裏面）に糊を塗布しながら供給するテープ供給装置として構成されている。テープ供給部４は、テープロール１２を支持する回転リール４０が配設されており、回転リール４０が回転してテープロール１２より繰り出された縁飾テープ１１が、転換プーリ４１にて貼着面（裏面）を下方に向けた水平状態から貼着面（裏面）を側方に向けた垂直状態へと転換された後、コーナープーリ４２を介して垂直状態のまま貼着部５へと供給される。

回転リール４０及び転換プーリ４１の間には、縁飾テープ１１の貼着面（裏面）に糊を塗布する糊付部４３が設けられている。糊付部４３は、貼着用糊が収容された糊タンク４４内に糊付けローラ４５が浸漬されており、上述した駆動モータ３２と動力伝達可能に接続された駆動プーリ４５ａを介して糊付けローラ４５が回転されることで削板４６にて糊面に均等圧で糊が塗布される。テープロール１２より繰り出された縁飾テープ１１は、糊付けローラ４５の糊面に裏面が当接されることで糊が転写され、糊が塗布されたまま貼着部５へと供給される。

テープ供給部４には、テープロール１２より繰り出された縁飾テープ１１に張力（テンション）を付与して、回転リール４０の回転負荷（トルク）を調整するバックテンション付与機構４７が設けられている。バックテンション付与機構４７としては、公知の構成を採用することができ、本実施例では一例として、回転リール４０の回転軸４０ａにパッド４７ａを押し当てるパッド式機構が採用されており、調整ノブ４７ｂを回動させてパッド４７ａの押し当て強度を調整することで、回転軸４０ａの回転負荷が制御される。このようにバックテンション付与機構４７にて回転軸４０ａの回転負荷を調整することで、縁飾テープ１１に弛みや波打ちが生じない程度の張力（テンション）を付与して、テープロール１２より縁飾テープ１１を安定して繰り出すことができる。

図１、図２、図５及び図７に示すように、貼着部５は、搬送部３の左右両側方位置にそれぞれ配設されており、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部にテープ供給部４より供給された縁飾テープ１１を貼着する貼着装置として構成されている。具体的には、貼着部５は、前方位置に搬送方向に沿って配設される規制ガイド５０と、シート状部材１０の縁部に押圧する貼着ローラとしての垂直ローラ５１及び水平ローラ５２等とが設けられている。

規制ガイド５０は、上下に離間を有して配置される一対の長板状部材が設けられており、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部が規制ガイド５０の離間を通過する位置に配設されている。このように規制ガイド５０が設けられることで、後述するように垂直ローラ５１にてシート状部材１０が押圧される際にシート状部材１０の縁部が変形したり、縁飾テープ１１の貼着位置がずれたりするのを防止することができる。

垂直ローラ５１は、規制ガイド５０の外側位置に搬送方向に沿って所定の離間を有して直列に配設されており、本実施例では複数（本実施例では３個）の垂直ローラ５１・５１・・・が設けられている。垂直ローラ５１は、上下方向に回転軸を有するスポンジ状のローラ部材より形成され、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部に側方より弾性変形しながら押圧して、シート状部材１０の搬送に伴って従動回転されるように構成されている。

垂直ローラ５１の素材としては、形状追随性からスポンジ状部材が好ましいが、ゴム、エラストマー等適度な弾性力及び摩擦力を有するものでもよい。スポンジ状部材であれば、簡単かつ安価な材料で、シート状部材１０や縁飾テープ１１を傷付けることなく適度な反力で押し返して滑らかに貼着させることができる。

水平ローラ５２は、垂直ローラ５１の後方位置に搬送方向に沿って垂直ローラ５１・５１・・・と直列に配設されており、本実施例では一つの水平ローラ５２が設けられている。水平ローラ５２は、左右方向に回転軸を有する上下に配列された一対のローラ部材より形成され、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部に上下方向より押圧して、シート状部材１０の搬送に伴って従動回転される。

規制ガイド５０、垂直ローラ５１及び水平ローラ５２は、装置本体に対して左右方向の位置を変更可能に配設された支持プレート５３上に載置されており、さらに、この支持プレート５３に対して規規制ガイド５０、垂直ローラ５１及び水平ローラ５２が相対位置を変更可能に固定されている。このように規制ガイド５０、垂直ローラ５１及び水平ローラ５２が位置変更可能に配設されることで、例えば、長さや幅等の仕様が異なるシート状部材１０を加工する場合であっても、搬送部３に対する相対位置を変動させるだけで容易に対応することができる。

貼着部５では、搬送方向最上流位置の垂直ローラ５１とシート状部材１０の縁部との間に、テープ供給部４より供給された一連の縁飾テープ１１が貼着面（裏面）を外側に向けて挟み込まれ、弾性変形した垂直ローラ５１にてシート状部材１０の縁部に側方より押圧されることで、シート状部材１０の縁端面に沿って上下面方向に折り曲げられながら圧接され、また、搬送方向最下流位置の水平ローラ５２にてシート状部材１０の縁部の上下面に上下方向より圧接されることで、シート状部材１０の縁部を包むように貼着される。

図１、図２、図５及び図７に示したように、切断部６は、貼着部５の後方位置で搬送部３の左右両側方位置にそれぞれ配設されており、貼着部５にてシート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１を隣接するシート状部材１０・１０の離間で切断する切断装置として構成されている。切断部６は、シート状部材１０の搬送方向に対して平行な回転軸を有するカッター刃６０が搬送方向に対して直交する方向に回転可能に設けられており、搬送コンベア３０のベルト３０ａの上方位置に配設された検出センサ６１にて隣接するシート状部材１０・１０の離間が検出されると、駆動モータ６２としてのサーボモータにてカッター刃６０が垂直回転され、一連の縁飾テープ１１からシート状部材１０に貼着された縁飾テープ１１が切り離される。

図１及び図２に示したように、搬出部７は、装置最後方位置に配設されており、搬送部３の搬送コンベア３０と搬送方向に沿って連続する搬出コンベア７０が設けられており、搬送コンベア３０より排出されたシート状部材１０が搬出コンベア７０に載置されて機外に搬出される。

次に、本実施例のテープ貼着装置１を用いたシート状部材１０の貼着加工について、以下に詳述する。なお、以下の説明では、シート状部材１０の一方の縁部への貼着加工について説明するが、他方の縁部への貼着加工についても同様である。

図８及び図９に示すように、シート供給部２より所定のシート状部材１０が搬送部３に供給されると、ベルト３０ａ及びベルト３１ａの隙間にシート状部材１０が送り込まれ、ベルト３１ａにて上方より押圧されてベルト３０ａ及びベルト３１ａに挟持された状態で水平搬送される（図８（ａ））。

貼着部５では、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０が規制ガイド５０を通過すると、搬送方向最上流位置の垂直ローラ５１とシート状部材１０の縁部との間に、テープ供給部４より供給された一連の縁飾テープ１１が貼着面（裏面）を外側に向けて挟み込まれ、弾性変形した垂直ローラ５１がシート状部材１０の縁部に側方より押圧することで、シート状部材１０の縁端面に沿って縁飾テープ１１が上下面方向に折り曲げられながら圧接される（図８（ｂ））。

そして、搬送部３にてシート状部材１０が搬送方向下流側へと搬送されることで、順次隣接する垂直ローラ５１にてシート状部材１０の縁端面に沿って縁飾テープ１１が圧接され、搬送方向最下流位置の水平ローラ５２にてシート状部材１０の縁部の上下面に上下方向より縁飾テープ１１が圧接されることで、シート状部材１０の縁部に縁飾テープ１１が貼着される（図９（ａ））。

この時、テープ供給部４では、貼着部５（垂直ローラ５１及び水平ローラ５２）にて、シート状部材１０の縁部に縁飾テープ１１が貼着されながら搬送部３にてシート状部材１０が搬送されることで、シート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１に引っ張られて回転リール４０が従動回転され、テープロール１２より一連の縁飾テープ１１が連続して繰り出されて貼着部５へと供給される。

なお、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０が貼着部５を通過する際には、垂直ローラ５１又は水平ローラ５２にて一つ以上のシート状部材１０の縁部に縁飾テープ１１が常に圧接されている。このように、垂直ローラ５１及び水平ローラ５２シート状部材１０の縁部に縁飾テープ１１が圧接されていることで、テープ供給部４にてテープロール１２より一連の縁飾テープ１１を確実に繰り出して貼着部５へと安定して供給することができる。

次いで、切断部６では、搬送コンベア３０のベルト３０ａの上方位置に配設された検出センサ６１にて所定のシート状部材１０と一つ下流側位置のシート状部材１０との離間が検出されると、カッター刃６０が垂直回転されて、一連の縁飾テープ１１から一つ下流側位置のシート状部材１０に貼着された縁飾テープ１１が切り離される（図９（ａ））。そして、更に搬送部３にて所定のシート状部材１０が搬送方向下流側へと搬送されて、検出センサ６１にて所定のシート状部材１０と一つ上流側位置のシート状部材１０との離間が検出されると、同様にカッター刃６０が垂直回転されて、一連の縁飾テープ１１から所定のシート状部材１０に貼着された縁飾テープ１１が切り離される（図９（ｂ））。

このようにして、縁飾テープ１１が貼着加工されたシート状部材１０は、搬送部３より搬出部７を介して機外に搬出され、シート状部材１０の前後に突出した余剰の縁飾テープ１１・１０がそれぞれ切除されることで中間品へと加工される（図３（ｃ）参照）。

以上のように、本実施例のテープ貼着装置１は、シート状部材１０の縁部に帯状の縁飾テープ１１を貼着するテープ貼着装置１において、搬送方向に沿って所定の離間を有して連続される複数のシート状部材１０・１０・・・を押圧しながら水平搬送する搬送部３と、回転リール４０に支持されたテープロール１２より一連の縁飾テープ１１を供給するテープ供給部４と、搬送部３にて搬送されるシート状部材１０の縁部にテープ供給部４より供給された縁飾テープ１１を垂直ローラ５１及び水平ローラ５２にて圧接して貼着する貼着部５と、貼着部５にてシート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１を隣接するシート状部材１０・１０の離間で切断する切断部６と、を具備してなり、テープ供給部４は、貼着部５にてシート状部材１０の縁部に縁飾テープ１１が貼着されながら搬送部３にてシート状部材１０が搬送されることで、シート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１に引っ張られて回転リール４０が従動回転され、テープロール１２より一連の縁飾テープ１１が連続して繰り出されるため、簡易な構成で仕様が異なるシート状部材１０に対しても生産性よく容易に貼着加工できるのである。

すなわち、本実施例のテープ貼着装置１は、搬送部３によるシート状部材１０の搬送と連動して、シート状部材１０の縁部に貼着された縁飾テープ１１が引っ張られることで、自動的にテープロール１２より一連の縁飾テープ１１が連続して繰り出され、シート状部材１０の縁部に貼着してから一連の縁飾テープ１１を切断するものであるため、従来の構成と比べて、縁飾テープ１１を繰り出すタイミングや縁飾テープ１１を事前に切断するタイミングを制御するための複雑な機構が不要であり、複数のシート状部材１０に対して生産性よく連続して貼着加工することができる。また、仕様が異なるシート状部材１０に対しても、貼着部５の貼着ローラ（垂直ローラ５１及び水平ローラ５２）や切断部６の配置を調整するだけで容易に対応することができる。

また、本実施例の貼着部５は、貼着ローラとして、シート状部材１０の縁部に側方より弾性変形しながら押圧してシート状部材１０の縁端面に沿って縁飾テープ１１を折り曲げる垂直ローラ５１が設けられるため、垂直ローラ５１とシート状部材１０の縁部との間に縁飾テープ１１を挟み込んだ状態で搬送部３にてシート状部材１０を搬送する際に、垂直ローラ５１の反発力にてシート状部材１０や縁飾テープ１１を傷付けることなく、シート状部材１０の縁端の形状に合わせて縁飾テープ１１を滑らかに貼着させることができる。

また、本実施例の切断部６は、シート状部材１０の搬送方向に対して平行な回転軸を有するカッター刃６０が回転可能に設けられ、隣接するシート状部材１０・１０の離間毎にカッター刃６０が垂直回転されることで、一連の縁飾テープ１１からシート状部材１０に貼着された縁飾テープ１１が切り離されるものであるため、簡易な構成で縁飾テープ１１を確実に切断して切り離すことができ、生産性よく貼着加工することができる。

また、本実施例のテープ供給部４は、テープロール１２より繰り出される縁飾テープ１１の貼着面に糊を塗布する糊付部４３が設けられるため、糊付部４３にて一連の縁飾テープ１１に糊を塗布した後に貼着部５へと連続して供給することができ、生産性よく貼着加工することができる。

なお、テープ貼着装置１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

すなわち、上述した実施例のテープ貼着装置１では、シート状部材１０として複数の色紙片１０ａ・１０ａ・・・が連続された長尺状の紙製部材を用いて貼着加工する構成について説明したが、かかるシート状部材１０の形状等についてはこれに限定されず、例えば、色紙用台紙である方形状の紙製部材（図３（ｄ）等参照）や、紙製重箱の身部や蓋部を構成する長尺状の枠体等をシート状部材１０として用いることができる。

また、上述した実施例のテープ貼着装置１では、搬送部３の左右両側方位置にシール供給部４、貼着部５及び切断部６がそれぞれ配設され、シート状部材１０の両縁部に同時に貼着加工が行われる構成について説明したが、各部の配置構成はこれに限定されず、例えば、搬送部３の一方側にのみシール供給部４、貼着部５及び切断部６が配設されるか、又は一方のシール供給部４、貼着部５及び切断部６のみ駆動可能として、シート状部材１０の一方の縁部にのみ貼着加工が行われるように構成されてもよい。

また、上述した実施例のテープ貼着装置１では、テープ供給部４においてバックテンション付与機構４７としてパッド式機構を採用した構成について説明したが、かかるバックテンション付与機構４７の構成はこれに限定されず、例えば、テンションアームや回転センサ等で検知した縁飾テープ１１のテンションに基づいて、回転軸４０ａに連結したサーボモータ等を駆動させて回転負荷を制御する機構等を採用してもよい。

また、上述した実施例のテープ貼着装置１では、貼着部５において貼着ローラとしてシート状部材１０の縁部に押圧する垂直ローラ５１及び水平ローラ５２が設けられる構成について説明したが、貼着ローラの構成としてはこれに限定されず、例えば、水平ローラの代わりに、ローラ面にスリットが凹設された垂直ローラ等のようにシート状部材１０の縁部に上下方向より当接するローラ面を有する垂直ローラが別途設けられてもよい。また、貼着ローラ（垂直ローラ５１及び水平ローラ５２）が図示せぬバネなどの弾性部材によって搬送部３の側に付勢されるように構成されてもよい。

１ テープ貼着装置
２ シート供給部
３ 搬送部
４ テープ供給部
５ 貼着部
６ 切断部
７ 搬出部
１０ シート状部材
１１ 縁飾テープ
１２ テープロール
２０ シート保持部
２１ 送出コンベア
３０ 搬送コンベア
３０ａ コンベアベルト
３０ｂ 駆動プーリ
３０ｃ テールプーリ
３１ 押圧コンベア
３２ 駆動モータ
４０ 回転リール
４１ 転換プーリ
４２ コーナープーリ
４３ 糊付部
４４ 糊タンク
４５ 糊付けローラ
４６ 削板
５０ 規制ガイド
５１ 垂直ローラ（貼着ローラ）
５２ 水平ローラ（貼着ローラ）
５３ 支持プレート
６０ 切断刃
６１ 検出センサ
６２ 駆動モータ
７０ 搬出コンベア

Claims (4)

1. シート状部材の縁部に帯状の縁飾テープを貼着するテープ貼着装置において、
   搬送方向に沿って所定の離間を有して連続される複数のシート状部材を押圧しながら水平搬送する搬送部と、
   回転リールに支持されたテープロールより一連の縁飾テープを供給するテープ供給部と、
   前記搬送部にて搬送されるシート状部材の縁部に前記テープ供給部より供給された縁飾テープを貼着ローラにて圧接して貼着する貼着部と、
   前記貼着部にてシート状部材の縁部に貼着された縁飾テープを隣接するシート状部材の離間で切断する切断部と、を具備してなり、
   前記テープ供給部は、前記貼着部にてシート状部材の縁部に縁飾テープが貼着されながら前記搬送部にてシート状部材が搬送されることで、該シート状部材の縁部に貼着された縁飾テープに引っ張られて前記回転リールが従動回転され、前記テープロールより一連の縁飾テープが連続して繰り出され、
   前記切断部は、シート状部材の搬送方向に対して平行な回転軸を有するカッター刃が回転可能に設けられ、隣接するシート状部材の離間毎に前記カッター刃が垂直回転されることで、一連の縁飾テープからシート状部材に貼着された縁飾テープが切り離される、
   ことを特徴とするテープ貼着装置。
2. 前記貼着部は、前記貼着ローラにて一つ以上のシート状部材の縁部に縁飾テープが常に圧接されている前記請求項１に記載のテープ貼着装置。
3. 前記貼着部は、前記貼着ローラとして、シート状部材の縁部に側方より弾性変形しながら押圧してシート状部材の縁端面に沿って縁飾テープを折り曲げる垂直ローラが設けられる請求項１又は請求項２に記載のテープ貼着装置。
4. 前記テープ供給部は、前記テープロールより繰り出される縁飾テープの貼着面に糊を塗布する糊付部が設けられる請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のテープ貼着装置。

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