JP2003160117A - ラベル貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装置本体の位置調整を容易に可能としたこと
で、煩雑操作や複雑化を解消でき、かつラベルの剥離不
良も発生することのないラベル貼付装置を提供する。 【解決手段】ロッド４２の沿面には位置決めボルト４４
を螺合する調整ボルト孔４８が形成され、筒体４０の沿
面には筒体４０の円周方向に向けて装置本体１８が揺動
する方向に調整用長孔５０が形成されている。固定ボル
ト４６，４６を螺合する固定ボルト孔５２，５２が、前
記調整用長孔５０を挟み、近接して２箇所に形成されて
いる。調整時は、固定ボルト４６，４６を緩め、次に位
置決めボルト４４を緩めることでロッド４２が回転可能
となり、装置本体１８を被貼付物６０に合わせて調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付装置に係
り、特に被貼付物に対する貼付装置の位置調整を容易と
したラベル貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル貼付装置において、高さの
異なる被貼付物にラベルを貼付する場合には、ラベル貼
付装置の装置本体を支柱に対してスライドさせるスライ
ド機構を設け、これにより剥離板と被貼付物との適切な
高さ調整を行っていた。また、剥離板自体を揺動するこ
とで、剥離板と被貼付物との適切な位置調整を行う場合
もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
従来のラベル貼付装置においては、装置本体が重量物で
あるために、適正な高さでスライド調整して装置本体を
固定する操作が煩雑となり、被貼付物の高さに合わせて
剥離板を精度良く高さ調整することが困難であった。ま
た、別途、装置本体の昇降装置を設けたのでは、複雑化
した大掛かりなラベル貼付装置となる欠点があった。

【０００４】一方、剥離板自体を揺動させる従来のラベ
ル貼付装置においては、剥離板の揺動に併せてラベル搬
送経路が変化するため、帯状台紙からラベルの剥離不良
が発生し易いといった欠点があった。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、装置本体の位置調整を容易に可能としたことで、煩
雑操作や複雑化を解消でき、かつラベルの剥離不良も発
生することのないラベル貼付装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１のラベル貼付装置では、ラベ
ルが仮着された帯状台紙を間欠搬送させながら、供給リ
ールから巻取リールまでの搬送途中で剥離板により転向
搬送させることにより、前記帯状台紙からラベルを剥離
して被貼付物に貼付する装置本体を支柱に支持してなる
ラベル貼付装置において、前記装置本体を、前記支柱に
揺動自在に設けることによって、前記被貼付物に対する
前記剥離板の位置調整を可能としたことを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のラベル貼付装置において、前記装置本体は、連結部材
を介して前記支柱に揺動自在に設けられ、前記連結部材
は、前記支柱に設けられて、前記装置本体が揺動する方
向に長孔を沿面に形成した筒体と、前記装置本体に設け
られて、前記筒体に回転自在に挿嵌されると共に、前記
長孔を介してボルト締めされるボルト孔を沿面に形成し
たロッドと、前記装置本体を揺動させた位置で位置決め
固定するボルトと、から成ることを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、ラベル貼付装置の装置本
体を、軸を中心とした回転運動により揺動させることで
剥離板と被貼付物との位置調整を可能としたため、操作
が煩雑とならず、複雑な機構を要せずに位置調整が可能
である。また、帯状台紙の搬送経路が変化しないため、
ラベルの剥離不良も解消することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について説明
する。

【００１０】図１は本発明に係るラベル貼付装置１０の
一実施形態を示した斜視図である。

【００１１】同図において、本発明が適用されるラベル
貼付装置１０とベルトコンベア１４が、相互に対向した
位置で設けられている。ラベル貼付装置１０は、脚部１
２，支柱１６，装置本体１８などから構成されている。
ラベル貼付装置１０下部の、脚部１２にはキャスタ２
４，２４…が設けられてラベル貼付装置１０を移動可能
としている。脚部１２上部には支柱１６が設置されてい
る。支柱１６上部には支持部材２０が固着され、この支
持部材２０からベルトコンベア１４方向に向けて連結部
材２２が設置されている。この連結部材２２先端には、
ラベル３６を被貼付物６０に貼付する装置本体１８が設
置されている。尚、ベルトコンベア１４を張設している
軸には図示しない駆動機構を有し、被貼付物６０を搬送
可能としている。

【００１２】次に、装置本体１８について以下に詳説す
る。

【００１３】連結部材２２先端に設置された装置本体１
８は、フレーム２６，巻出し軸２８，巻取り軸３０，剥
離板３２などから構成されている。フレーム２６上部に
は巻出し軸２８と巻取り軸３０が設けられ、フレーム２
６下部には剥離板３２が被貼付物６０の搬送方向に向け
て所定の角度で傾斜して設けられている。巻出し軸２８
には帯状台紙３４が巻きまわされ、一旦、剥離板３２下
端まで巻き出され、剥離板３２で転向搬送された後、巻
取り軸３０に巻き掛けられている。また、巻取り軸３０
は、装置本体１８内に設けられた図示しない駆動機構に
より回転駆動可能であり、帯状台紙３４を巻取り可能と
している。

【００１４】次に、連結部材２２について詳説する。

【００１５】図２には本発明に係るラベル貼付装置１０
の連結部材２２の詳細を示す。この連結部材２２は、支
持部材２０に固着された筒体４０、ロッド４２、位置決
めボルト４４及び固定ボルト４６，４６から構成され
る。ロッド４２は一方を筒体４０に挿入され、他方は装
置本体１８（図２において図示せず）に固着されてい
る。ロッド４２の沿面には位置決めボルト４４を螺合す
る調整ボルト孔４８が形成されている。また、筒体４０
の沿面には筒体４０の円周方向に向けて、装置本体１８
が揺動する方向に形成された調整用長孔５０が形成され
ている。また、固定ボルト４６，４６を螺合する固定ボ
ルト孔５２，５２が、前記調整用長孔５０を挟み、近接
して２箇所に形成されている。

【００１６】連結部材２２を組み立てる際にはまず、筒
体４０にロッド４２を挿嵌する。この際、調整ボルト孔
４８が調整用長孔５０より目視可能な位置までロッド４
２を挿嵌する。次に調整用長孔５０に位置決めボルト４
４を遊挿させた後、位置決めボルト４４を調整ボルト孔
４８に螺合する。更に、固定ボルト４６，４６を筒体４
０に設けられた固定ボルト孔５２，５２に螺合する。固
定ボルト４６，４６を締め付けることで固定ボルト４
６，４６の先端部がロッド４２の沿面に当接する。従っ
て、筒体４０とロッド４２は、位置決めボルト４４及び
固定ボルト４６，４６により螺合されて固定される。

【００１７】次に、上記の如く構成された本発明に係る
ラベル貼付装置を用いた調整手順を説明する。尚、図３
は連結部材２２において、筒体４０にロッド４２を組付
けた状態を示した斜視図である。

【００１８】図３において、筒体４０にはロッド４２が
挿嵌されている。位置決めボルト４４及び固定ボルト４
６，４６が双方とも締め付けられているため、ロッド４
２は筒体４０に固定され、貼付装置１８の揺動はできな
い。ここでまず固定ボルト４６，４６を緩める。次に位
置決めボルト４４を緩めることでロッド４２が回転可能
となり装置本体１８が揺動自在となる。この状態で、装
置本体１８に設けられた剥離板３２下端の高さ位置を、
被貼付物６０に合わせて調整する。ここで、剥離板３２
下端の高さ位置は、連結部材２２を支軸として装置本体
１８を揺動させることで調整可能である。また、装置本
体１８は筒体４０とロッド４２により鉛直方向に常に支
持されていることから、調整作業も容易に行うことが可
能である。また、貼付装置１８ごと揺動させるため、ラ
ベル３６（図１参照）の搬送経路も変化せずに調整可能
である。尚、各ボルトを緩めた調整時の詳細図は省略す
る。

【００１９】装置本体１８を揺動させて、剥離板３２下
端の高さ位置の調整を行った後、位置決めボルト４４を
軽く締め付けてロッド４２を筒体４０に仮固定する。こ
こで、被貼付物６０に対する剥離板３２下端の高さ位置
を再度確認し、位置ずれ等が生じていれば再度、装置本
体１８を揺動させて調整を行う。位置決めボルト４４を
軽く締め付けているため、装置本体１８の微調整が容易
に行える。微調整が終了したら固定ボルト４６，４６と
位置決めボルト４４を締め付けて装置本体１８を固定さ
せる。

【００２０】以上の調整を行ったラベル貼付装置１０
は、図１に示すように、帯状台紙３４に仮着されたラベ
ル３６が、剥離板３２により剥離されて正しい高さ位置
でベルトコンベア１４上部に送り出される。ラベル３６
はベルトコンベア１４によって移送される被貼付物６０
に正確に貼付させることが可能となる。

【００２１】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、上記実施の形態では、支持部材２０に設
けられた筒体４０と、装置本体１８に構成されたロッド
４２とを用いているが、これに限ることなく、支持部材
２０にロッド４２を設けると共に、装置本体１８に筒体
４０を設け、ロッド４２と筒体４０を夫々転向して構成
しても良い。

【００２２】また、上記実施の形態では、筒体４０とロ
ッド４２の固定にはボルトを用い、ボルトを締め付ける
ことで装置本体１８の揺動を防止しているが、万力など
に見られる様な挟持式の機構を筒体４０に構成して、ロ
ッド４２を挟み込む様に固定しても良い。

【００２３】また更に、上記実施の形態に付加して、ロ
ッド４２の回転方向を規制する一方向クラッチを筒体４
０に設けることで、装置本体１８の剥離板３２の高さ位
置の調整が容易に行える。この場合は一方向クラッチの
回転規制を解除する部材を、筒体４０近傍に別途設け
る。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るラベ
ル貼付装置によれば、装置本体を軸を中心とした回転運
動により揺動させることで剥離板と被貼付物との位置調
整を可能としたため、装置本体が重くても小さな力で容
易に行うことが可能で、操作が煩雑とならず、複雑な機
構も要せずに装置本体の位置調整を容易に行うことが可
能となる。また、剥離板の剥離角度が変化しないので帯
状台紙の搬送経路が変化せず、ラベルの剥離不良も生じ
ないラベル貼付装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るラベル貼付装置の構成を示した概
念的な斜視図。

【図２】本発明に係るラベル貼付装置の連結部材の詳細
を示した分解斜視図。

【図３】本発明に係るラベル貼付装置の連結部材におい
て、筒体にロッドを組着けた状態を示した斜視図

【符号の説明】 １６…支柱、１８…装置本体、２２…連結部材、２８…
巻出し軸、３０…巻取り軸、３２…剥離板、３４…帯状
台紙、３６…ラベル、４０…筒体、４２…ロッド、４４
…位置決めボルト（位置決め固定ボルト）、４６…固定
ボルト（位置決め固定ボルト）、４８…調整ボルト孔、
５０…調整用長孔、６０…被貼付物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベルが仮着された帯状台紙を間欠搬送さ
   せながら、供給リールから巻取リールまでの搬送途中で
   剥離板により転向搬送させることにより、前記帯状台紙
   からラベルを剥離して被貼付物に貼付する装置本体を支
   柱に支持してなるラベル貼付装置において、 前記装置本体を、前記支柱に揺動自在に設けることによ
   って、前記被貼付物に対する前記剥離板の位置調整を可
   能としたことを特徴とするラベル貼付装置。
2. 【請求項２】前記装置本体は、連結部材を介して前記支
   柱に揺動自在に設けられ、 前記連結部材は、 前記支柱に設けられて、前記装置本体が揺動する方向に
   長孔を沿面に形成した筒体と、 前記装置本体に設けられて、前記筒体に回転自在に挿嵌
   されると共に、前記長孔を介してボルト締めされるボル
   ト孔を沿面に形成したロッドと、 前記装置本体を揺動させた位置で位置決め固定するボル
   トと、から成ることを特徴とする請求項１のラベル貼付
   装置。