CN110188860B - 一种电子标签复合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子标签复合设备，涉及电子标签加工设备的技术领域，旨在解决传统人工复合费时费力的问题，其技术方案要点是：包括依次设置的贴标机构、折叠机构以及热压机，所述贴标机构包括设置于地面的第一工作台、转动设置于第一工作台且对标签纸导向的进料辊，固定设置于第一工作台的贴标套筒，所述贴标套筒呈前后贯穿的扁平套筒状设置，标签纸与单面粘附有芯片的芯片纸同步送入贴标套筒内，所述贴标套筒的末端设置有用于将芯片从芯片纸上剥下的剥离组件，所述第一工作台还设置有用于对分离后的芯片纸导向的导向组件。本发明的一种电子标签复合设备，具有自动复合，且复合效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及标签加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电子标签复合设备。
背景技术
电子标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，在国外，电子标签已经在广泛的领域内得以应用，在电子标签生产加工时，需要在标签内部复合芯片，传统的可以通过人工对标签进行芯片复合，但是此种方式会导致操作不方便且效率低下的问题。
电子标签应用方便，但是在生产制作过程中，由于需要将芯片粘贴在标签纸的内部，这样的结构给生产带来了极大的不便，人工复合芯片的方式效率低下且不方便，因此需要一种能够实现上述标签生产的制造设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子标签复合设备，具有可对芯片与标签纸进行自动复合的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电子标签复合设备，包括依次设置的贴标机构、折叠机构以及热压机，所述贴标机构包括设置于地面的第一工作台、转动设置于第一工作台且对标签纸导向的进料辊，固定设置于第一工作台的贴标套筒，所述贴标套筒呈前后贯穿的扁平套筒状设置，标签纸与单面粘附有芯片的芯片纸同步送入贴标套筒内，所述贴标套筒的末端设置有用于将芯片从芯片纸上剥下的剥离组件，所述第一工作台还设置有用于对分离后的芯片纸导向的导向组件。
通过采用上述技术方案，进料时标签纸和芯片纸同步向贴标套筒内传送，并且标签纸朝向芯片纸的侧面为涂有胶水的粘面，当标签纸与芯片纸同步送入贴标套筒内时，芯片的外侧面与标签纸的粘面贴合，且标签纸的粘性大于芯片纸的粘性，因此可以将芯片转接于标签纸，当标签纸和芯片纸同时从贴标套筒内送出时，芯片纸在导向组件的作用下向后反向传送，并且通过剥离组件将芯片与芯片纸分离，完成芯片由芯片纸向标签纸的自动转接，提高了工作效率。
本发明进一步设置为：所述剥离组件包括设置于第一工作台的支架、连接于支架的剥离件，所述剥离件朝向芯片的端部呈尖状设置，所述剥离件的尖端朝向芯片与芯片纸的贴合缝。
通过采用上述技术方案，当相互贴合后的标签纸与芯片纸同步由贴标套筒末端送出时，剥离件的尖端首先抵接在芯片与芯片纸的贴合缝，当标签纸继续向前传送，剥离件的尖端会将芯片从芯片纸上分离，且由于标签纸的粘性比芯片纸的大，从而可以顺利将芯片纸上的芯片转接于标签纸上并向前传送，而且分离后的标签纸在导向组件的作用下反向传送并收集。
本发明进一步设置为：所述贴标套筒末端的位置向内延伸有顶出部，所述顶出部将贴有芯片的芯片纸朝向标签纸的方向顶出，所述剥离件的尖端正对顶出部设置。
通过采用上述技术方案，当粘接有芯片的芯片纸向前传送出贴标套筒时，芯片边沿首先与顶出部抵接，由于顶出部向外凸出，芯片材质为硬质，芯片纸材质为软质，因此在凸出部的顶出作用下，使得芯片与芯片纸能够初步分离，使得剥离件的尖端能够更容易的伸入到芯片与芯片纸中间，之后芯片纸继续向前传送，在剥离件的作用下使得芯片与芯片纸完全分离。
本发明进一步设置为：所述贴标套筒后方转动设置有预压辊，所述预压辊的轴线竖直设置，所述剥离件的末端侧壁抵触于预压辊的侧壁并对贴设到标签纸的芯片进行预压。
通过采用上述技术方案，当标签纸经贴标套筒传出后，芯片在剥离件的作用下转移到标签纸上并向前传送到预压辊处，通过剥离件尾端将粘接到标签纸上的标签进行预压，使得芯片与标签纸的粘接更牢固。
本发明进一步设置为：所述贴标套筒内壁转动设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，这样当标签纸与芯片纸沿贴标套筒传送时，通过设置滚珠一方面可以减小对标签纸和芯片纸外壁的摩擦，另一方面还可以对标签纸和芯片纸施加足够的压力，保证芯片的顺利转接。
本发明进一步设置为：所述导向组件包括转动设置于第一工作台并用于对芯片纸转向的转向轮，所述转向轮的侧壁抵接于贴标套筒的外侧壁，还包括转动设置于第一工作台的收卷辊，所述收卷辊由电机带动转动。
通过采用上述技术方案，芯片纸由收卷辊提供动力向前传送，当芯片纸由贴标套筒内送出时，在收卷辊以及转向轮的作用下反向传送，实现与芯片的分离。
本发明进一步设置为：所述折叠机构包括设置于地面的第二工作台，所述第二工作台表面沿标签纸传送方向固定设置有底座，所述底座滑移设置有安装架，所述安装架连接有调节座，所述调节座固定连接有下横杆，所述下横杆远离调节座的一端铰接有上横杆，所述上横杆的自由端延伸于调节座，所述调节座设置有用于调节上横杆转动角度的调节组件。
通过采用上述技术方案，安装架可以沿底座实现位置调节，从而适应不同工况需要，上横杆与下横杆之间形成供标签纸穿过的间隙，并且通过调节组件实现上横杆转动角度的调节，从而调整上横杆与下横杆之间的间距，并且标签纸送入上横杆与下横杆之间时，已经实现对折，通过调整上横杆与下横杆的间距，进而调节对标签纸的折叠程度。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括开设于调节座的调节槽，所述上横杆的自由端伸入调节槽内，所述调节座上表面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆伸入调节槽的端部抵紧于上横杆的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过拧紧或拧松调节螺杆，实现对上横杆的转动角度调节，且调节螺杆的下端可以转动连接在上横杆的上表面，从而更便于带动上横杆转动，当需要增强对标签纸的折叠效果时，向下拧动调节螺杆，使得上横杆向下转动，减小上横杆与下横杆之间的间距。
本发明进一步设置为：所述上横杆的自由端与下横杆之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的下端连接在下横杆的上表面，弹簧的上端连接在上横杆的下表面，并且弹簧位于调节槽内，这样当向下拧动调节螺杆时，带动上横杆向下转动并给压缩弹簧，弹簧起到一定的缓冲作用，当向上拧动调节螺杆时，弹簧起到对上横杆的复位作用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.进料时标签纸和芯片纸同步向贴标套筒内传送，并且标签纸朝向芯片纸的侧面为涂有胶水的粘面，当标签纸与芯片纸同步送入贴标套筒内时，芯片的外侧面与标签纸的粘面贴合，且标签纸的粘性大于芯片纸的粘性，因此可以将芯片转接于标签纸，当标签纸和芯片纸同时从贴标套筒内送出时，芯片纸在导向组件的作用下向后反向传送，并且通过剥离组件将芯片与芯片纸分离，完成芯片由芯片纸向标签纸的自动转接，提高了工作效率；
2.当相互贴合后的标签纸与芯片纸同步由贴标套筒末端送出时，剥离件的尖端首先抵接在芯片与芯片纸的贴合缝，当标签纸继续向前传送，剥离件的尖端会将芯片从芯片纸上分离，且由于标签纸的粘性比芯片纸的大，从而可以顺利将芯片纸上的芯片转接于标签纸上并向前传送，而且分离后的标签纸在导向组件的作用下反向传送并收集。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的贴标机构的结构示意图。
图3是本发明的贴标套筒的结构示意图。
图4是本发明的折叠机构的结构示意图。
图中，1、贴标机构；2、折叠机构；3、热压机；4、第一工作台；5、进料辊；6、贴标套筒；7、剥离组件；8、导向组件；9、支架；10、剥离件；11、顶出部；12、预压辊；13、滚珠；14、转向轮；15、收卷辊；16、第二工作台；17、底座；18、安装架；19、调节座；20、下横杆；21、上横杆；22、调节组件；23、调节槽；24、调节螺杆；25、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种电子标签复合设备，包括依次设置的贴标机构1、折叠机构2以及热压机3，其中贴标机构1包括设置在地面的第一工作台4、通过转轴转动设置在第一工作台4且对标签纸导向的进料辊5，并且进料辊5的轴线垂直于工作台设置，还包括固定在第一工作台4的贴标套筒6，贴标套筒6呈前后贯穿的扁平套筒状设置，标签纸和单面粘附有芯片的芯片纸同步送入贴标套筒6内，贴标套筒6的末端设置有用于将芯片从芯片纸上剥下的剥离组件7，第一工作台4上还设置有用于对分离后的芯片纸导向的导向组件8。进料时标签纸和芯片纸同步向贴标套筒6内传送，并且标签纸朝向芯片纸的侧面为涂有胶水的粘面，当标签纸与芯片纸同步送入贴标套筒6内时，芯片的外侧面与标签纸的粘面贴合，且标签纸的粘性大于芯片纸的粘性，因此可以将芯片转接于标签纸，当标签纸和芯片纸同时从贴标套筒6内送出时，芯片纸在导向组件8的作用下向后反向传送，并且通过剥离组件7将芯片与芯片纸分离，完成芯片由芯片纸向标签纸的自动转接，提高了工作效率。
如图2所示，剥离组件7包括螺栓固定于第一工作台4的支架9、焊接于支架9的剥离件10，剥离件10呈杆状且其朝向芯片的端部呈尖状设置，剥离件10的尖端朝向芯片与芯片纸的贴合缝；当相互贴合后的标签纸与芯片纸同步由贴标套筒6末端送出时，剥离件10的尖端首先抵接在芯片与芯片纸的贴合缝，当标签纸继续向前传送，剥离件10的尖端会将芯片从芯片纸上分离，且由于标签纸的粘性比芯片纸的大，从而可以顺利将芯片纸上的芯片转接于标签纸上并向前传送，而且分离后的标签纸在导向组件8的作用下反向传送并收集。
如图2和图3所示，贴标套筒6末端的位置向内延伸有顶出部11，顶出部11将贴有芯片的芯片纸朝向标签纸的方向顶出，剥离件10的尖端正对顶出部11设置；当粘接有芯片的芯片纸向前传送出贴标套筒6时，芯片边沿首先与顶出部11抵接，由于顶出部11向外凸出，芯片材质为硬质，芯片纸材质为软质，因此在凸出部的顶出作用下，使得芯片与芯片纸能够初步分离，使得剥离件10的尖端能够更容易的伸入到芯片与芯片纸中间，之后芯片纸继续向前传送，在剥离件10的作用下使得芯片与芯片纸完全分离。
如图3所示，贴标套筒6后方的第一工作台4上转动设置有预压辊12，预压辊12的轴线竖直设置，剥离件10的末端侧壁抵触于预压辊12的侧壁并对贴设到标签纸的芯片进行预压；当标签纸经贴标套筒6传出后，芯片在剥离件10的作用下转移到标签纸上并向前传送到预压辊12处，通过剥离件10尾端将粘接到标签纸上的标签进行预压，使得芯片与标签纸的粘接更牢固。
如图3所示，在贴标套筒6内壁还转动嵌设有滚珠13；这样当标签纸与芯片纸沿贴标套筒6传送时，通过设置滚珠13一方面可以减小对标签纸和芯片纸外壁的摩擦，另一方面还可以对标签纸和芯片纸施加足够的压力，保证芯片的顺利转接。
如图2所示，导向组件8包括转动设置于第一工作台4并用于对芯片纸转向的转向轮14，转向轮14位于靠近贴标套筒6进料端的位置，从而当芯片纸由贴标套筒6送出后能够向后折回到转向轮14，保证芯片与芯片纸的彻底分离，转向轮14的侧壁抵接于贴标套筒6的外侧壁，还包括转动设置于第一工作台4的收卷辊15，收卷辊15由电机带动转动；芯片纸由收卷辊15提供动力向前传送，当芯片纸由贴标套筒6内送出时，在收卷辊15以及转向轮14的作用下反向传送，实现与芯片的分离。
如图4所示，折叠机构2包括设置于地面的第二工作台16，第二工作台16表面沿标签纸传送方向固定设置有底座17，在底座17上滑移设置有安装架18，安装架18上连接有调节座19，在调节座19固定连接有下横杆20，下横杆20垂直于标签纸传送方向设置，下横杆20远离调节座19的一端铰接有上横杆21，上横杆21的自由端延伸于调节座19，调节座19设置有用于调节上横杆21转动角度的调节组件22；安装架18可以沿底座17实现位置调节，从而适应不同工况需要，上横杆21与下横杆20之间形成供标签纸穿过的间隙，并且通过调节组件22实现上横杆21转动角度的调节，从而调整上横杆21与下横杆20之间的间距，并且标签纸送入上横杆21与下横杆20之间时，已经实现对折，通过调整上横杆21与下横杆20的间距，进而调节对标签纸的折叠程度。
如图4所示，调节组件22包括开设于调节座19的调节槽23，调节槽23城纵向开设且朝向侧面开口，上横杆21的自由端伸入调节槽23内，调节座19上表面螺纹连接有调节螺杆24，调节螺杆24伸入调节槽23的端部抵紧于上横杆21的侧壁；通过拧紧或拧松调节螺杆24，实现对上横杆21的转动角度调节，且调节螺杆24的下端可以转动连接在上横杆21的上表面，从而更便于带动上横杆21转动，当需要增强对标签纸的折叠效果时，向下拧动调节螺杆24，使得上横杆21向下转动，减小上横杆21与下横杆20之间的间距。
如图4所示，在上横杆21的自由端与下横杆20之间连接有弹簧25；弹簧25的下端连接在下横杆20的上表面，弹簧25的上端连接在上横杆21的下表面，并且弹簧25位于调节槽23内，这样当向下拧动调节螺杆24时，带动上横杆21向下转动并给压缩弹簧25，弹簧25起到一定的缓冲作用，当向上拧动调节螺杆24时，弹簧25起到对上横杆21的复位作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子标签复合设备，其特征在于：包括依次设置的贴标机构(1)、折叠机构(2)以及热压机(3)，所述贴标机构(1)包括设置于地面的第一工作台(4)、转动设置于第一工作台(4)且对标签纸导向的进料辊(5)，固定设置于第一工作台(4)的贴标套筒(6)，所述贴标套筒(6)呈前后贯穿的扁平套筒状设置，标签纸与单面粘附有芯片的芯片纸同步送入贴标套筒(6)内，所述贴标套筒(6)的末端设置有用于将芯片从芯片纸上剥下的剥离组件(7)，所述第一工作台(4)还设置有用于对分离后的芯片纸导向的导向组件(8)；所述折叠机构(2)包括设置于地面的第二工作台(16)，所述第二工作台(16)表面沿标签纸传送方向固定设置有底座(17)，所述底座(17)滑移设置有安装架(18)，所述安装架(18)连接有调节座(19)，所述调节座(19)固定连接有下横杆(20)，所述下横杆(20)远离调节座(19)的一端铰接有上横杆(21)，所述上横杆(21)的自由端延伸于调节座(19)，所述调节座(19)设置有用于调节上横杆(21)转动角度的调节组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述剥离组件(7)包括设置于第一工作台(4)的支架(9)、连接于支架(9)的剥离件(10)，所述剥离件(10)朝向芯片的端部呈尖状设置，所述剥离件(10)的尖端朝向芯片与芯片纸的贴合缝。
3.根据权利要求2所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述贴标套筒(6)末端的位置向内延伸有顶出部(11)，所述顶出部(11)将贴有芯片的芯片纸朝向标签纸的方向顶出，所述剥离件(10)的尖端正对顶出部(11)设置。
4.根据权利要求3所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述贴标套筒(6)后方转动设置有预压辊(12)，所述预压辊(12)的轴线竖直设置，所述剥离件(10)的末端侧壁抵触于预压辊(12)的侧壁并对贴设到标签纸的芯片进行预压。
5.根据权利要求2所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述贴标套筒(6)内壁转动设置有滚珠(13)。
6.根据权利要求2所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述导向组件(8)包括转动设置于第一工作台(4)并用于对芯片纸转向的转向轮(14)，所述转向轮(14)的侧壁抵接于贴标套筒(6)的外侧壁，还包括转动设置于第一工作台(4)的收卷辊(15)，所述收卷辊(15)由电机带动转动。
7.根据权利要求1所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述调节组件(22)包括开设于调节座(19)的调节槽(23)，所述上横杆(21)的自由端伸入调节槽(23)内，所述调节座(19)上表面螺纹连接有调节螺杆(24)，所述调节螺杆(24)伸入调节槽(23)的端部抵紧于上横杆(21)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种电子标签复合设备，其特征在于：所述上横杆(21)的自由端与下横杆(20)之间连接有弹簧(25)。
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